采礦方法課程設(shè)計

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　題 目 采礦方法課程設(shè)計 </p><p><b>　　采礦工程地質(zhì)條件</b></p><p>　　礦床為沉積型礦床。礦體平均厚度為24米，平均傾角為53°，屬于傾斜厚礦體；礦體沿走向長度為950m，

2、埋藏深度為560m。</p><p>　　礦石含金品位為7g/t,容重為2.8t/m3，堅固性系數(shù)為10，屬中等穩(wěn)固，松散系數(shù)為1.7；上盤圍巖是石灰?guī)r，容重是2.8 t/m3，堅固性系數(shù)為13，屬中等穩(wěn)固，松散系數(shù)為1.7,；下盤圍巖是大理巖，容重是2.8 t/m3,堅固性系數(shù)為14，屬穩(wěn)固型，松散系數(shù)為1.7。</p><p>　　礦石不具有自燃性和粘結(jié)性。</p>&l

3、t;p>　　礦體上盤圍巖頂部是海底，不允許地表陷落。</p><p>　　該礦設(shè)計年產(chǎn)量為250W噸。</p><p><b>　　采礦方法選擇</b></p><p><b>　　2.1采礦方法選擇</b></p><p>　　2.1.1采礦方法選擇原則：</p><p&

4、gt;　　生產(chǎn)安全：這是首要的要求，即必須保證工人在開采過程中安全作業(yè)，大發(fā)生地下災(zāi)害時，應(yīng)能及時撤離作業(yè)區(qū)：保證地下各種設(shè)備、基本井巷、硐室和構(gòu)筑物在使用中不遭受破壞；需保護的地標(biāo)建筑物和構(gòu)筑物不因采礦而受到破壞等，由于礦石具有自燃性和粘結(jié)性，必須采取相應(yīng)措施以防有事故發(fā)生。</p><p>　　要求采礦方法工藝成熟可靠，采場結(jié)構(gòu)簡單合理，回采設(shè)備耐用高效；才準(zhǔn)切割工程量小，勞動生產(chǎn)率高，能耗少、成本低。<

5、;/p><p>　　主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一般應(yīng)留有余地；既要考慮技術(shù)進步，積極采用新工藝、新設(shè)備，又要留有應(yīng)變的余地。</p><p>　　應(yīng)充分利用礦石中有用成分，應(yīng)盡可能地提高礦石品位及半生的貴重稀有金屬的礦石回收率，降低貧化率；對有特殊要求的礦種須考慮分采、分選的可能。</p><p>　　具有合理的、高效的采礦強度。他在一定程度上對礦山的安全和經(jīng)濟效益有積極的作用；

6、而當(dāng)國家對某種礦石在時間上和數(shù)量上有特殊需要時，采礦方法的采礦強度成為一個重要需求。</p><p>　　2.1.2技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)</p><p>　　該礦生產(chǎn)能力較大，礦石品位價值極高，應(yīng)盡量提高資源回收率，減少貧化損失；礦體埋藏深，走向長，應(yīng)采取有效控制地壓的措施防止采空區(qū)大面積塌陷。由此，我們可以通過下表對采礦方法進行初選（見表2-1）。</p><p>　　表

7、2-1 采礦方法選擇表</p><p>　　根據(jù)以上初步分析，可以初選出三種采礦方法：</p><p>　　1）上向水平分層充填法；</p><p>　　2）分段鑿巖分段出礦嗣后充填法；</p><p>　　3）分段鑿巖階段出礦嗣后充填法。</p><p>　　2.2采礦的技術(shù)經(jīng)濟比較</p><

8、p>　　1） 上向水平分層充填法</p><p><b>　　（1）方案特征</b></p><p>　　該方法適用于開采礦體上下盤巖石中等穩(wěn)固或穩(wěn)固性稍差，礦石中等穩(wěn)固或中等穩(wěn)固以上的傾斜至急傾斜的中厚至極厚礦的高品位或貴重金屬的礦體；特點是將礦塊劃分為礦房和礦柱進行回采，先采礦柱，后采礦房，礦房或礦柱自下而上分層回采，依次按比例進行充填以維護上下盤圍巖，并創(chuàng)

9、造不斷上采的作業(yè)條件，礦房回采到最后一個分層時，進行接頂充填。</p><p>　?。?）礦塊布置和結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　礦塊垂直于礦體走向布置，長度為礦體水平厚度，階段高度60m；礦房、礦柱交替布置，礦房寬度為12m，礦柱寬度8m；將階段劃分為分段，分段高度9m，每個分段負責(zé)3個分層，分層高度3m；先采礦柱，后采礦房，礦塊底部構(gòu)筑5m厚的人工混凝土假底，以保證下階段的回采安全；回

10、采過程中，最小控頂高度2m，最大控頂高度5m，礦柱采用較高灰沙比進行充填，礦房采用較低灰沙比進行充填，各分層待充填體滲水平場完畢厚后，鋪設(shè)0.3m厚的砼地板，以利上分層回采時無軌設(shè)備的行走。</p><p>　?。?）采準(zhǔn)切割（圖2-1）</p><p>　　采用下盤脈外階段斜坡道采準(zhǔn)方式。階段和各分段間由采準(zhǔn)斜坡道聯(lián)通，斜坡道的坡度為21%。在相鄰礦房與礦柱中間掘進穿脈到達礦體下盤邊界，

11、從穿脈開始進行拉底工作。自采準(zhǔn)斜坡道掘進分段平巷，由分段平巷在采場中央位置掘進下向采場聯(lián)絡(luò)道，隨回采工作進行，中間分層聯(lián)絡(luò)道和上向聯(lián)絡(luò)道分別由下向聯(lián)絡(luò)道和中間分層聯(lián)絡(luò)道上挑完成。根據(jù)鏟運機的爬坡能力要求，分段平巷距礦體距離控制在22.5m以上，分層采場聯(lián)絡(luò)道坡度12%~15%，下向分層出礦進路為運礦重車上坡，坡度取12%；上向分層出礦進路為重車下坡，坡度取15%。在脈內(nèi)靠近礦體上邊界處布置充填回風(fēng)天井，聯(lián)通上下階段運輸平巷。階段內(nèi)設(shè)置下

12、盤分段溜井，底端布設(shè)振動出礦機，用裝礦橫巷與階段運輸平巷聯(lián)通。采切工程量及礦量分配間表2-2與表2-3，標(biāo)準(zhǔn)米千噸采切比為29.27m/kt。</p><p>　　圖2-1 上向水平分層充填</p><p>　　表2-3 上向水平分層充填法標(biāo)準(zhǔn)礦塊采切工程量表</p><p>　　表2-3 上向水分層向充填法標(biāo)準(zhǔn)礦塊礦量分配表</p><p&g

13、t;　　注：不均系數(shù)：1.2</p><p>　　千噸采切比：1266×1.2/12.3=12.4m/kt（自然米）；</p><p>　　11999×1.2/（12.3×4）=29.27m/kt（標(biāo)準(zhǔn)米）</p><p><b>　?。?）回采</b></p><p>　　采用YSP-45

14、型氣腿式鑿巖機挑采2.0m，不出礦，工人站在礦堆上打水平孔壓頂回采到設(shè)計高度。</p><p>　　每次爆破后通風(fēng)時間不少于40min，工作面炮煙排凈后，安全工進入采場檢查頂板，清除浮石。采用TORO400E型鏟運機將崩落的礦石卸入分段溜井，由電機車經(jīng)階段運輸平巷運往主溜井。崩落礦石出完后，按照配比要求，進行膠結(jié)充填。充填滲水通過預(yù)先布設(shè)的脫濾水管導(dǎo)出采場。</p><p><b&g

15、t;　?。?）方案評價</b></p><p>　　該方案僅設(shè)分段溜井，運礦汽車在裝礦平巷內(nèi)裝車，既簡化采準(zhǔn)工程，又提高運礦效率；采用先挑采、后壓采的方式，有效地提高鑿巖效率，也便于采場頂板的安全管理；使用無軌設(shè)備出礦，回采作業(yè)機械化程度高；采場布置靈活，便于不同礦種分采；采場形成貫穿風(fēng)流，通風(fēng)效果好。但是，壓頂回采，鑿巖效率相對較低，作業(yè)循環(huán)較多；無軌設(shè)備運行頻繁，滿足無軌設(shè)備通行要求的采準(zhǔn)切割工程

16、斷面大。</p><p>　　主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：</p><p>　　采場生產(chǎn)能力： 220.5t·d-1；</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)米千噸采切比： 29.27m·kt-1；</p><p>　　損失率： 2.03% ； </p><p&

17、gt;　　貧化率： 5.17%；</p><p>　　采充綜合成本： 59.2元·t-1(根據(jù)類似礦山取得)。</p><p>　　2） 分段鑿巖階段出礦嗣后充填法</p><p><b>　?。?）方案特征</b></p><p>　　該方法適用于開采礦巖穩(wěn)固的

18、傾斜至急傾斜中厚以上的高品位或貴重金屬的礦體；特點是將礦塊劃分為礦房和礦柱進行，先采礦柱，后采礦房?；夭蛇^程中，暫留階段礦房(礦柱)高度的空區(qū)，作業(yè)人員和設(shè)備在巷道內(nèi)作業(yè)，鉆鑿扇形中深孔崩礦，崩落礦石自階段出礦巷道在底部V型塹溝內(nèi)出礦，礦房（礦柱）出礦完畢厚后，及時按充填配比要求進行一次充填以支撐圍巖與地壓。礦房下部礦房下部的V形塹溝應(yīng)使用較高灰砂比的膠結(jié)料充填，充填高度8~9m（比底部桃形條柱高2~3m），礦柱和礦房的充填應(yīng)盡可能接頂

19、。</p><p>　?。?）礦塊布置和結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　礦塊垂直走向布置，每個礦塊劃分為礦房和礦柱，二步驟回采，先采礦柱，后采礦房，礦柱寬10m，礦房寬16m，礦塊長等于礦體的水平厚，階段高60m，自下而上分1、2、3、4、5五個分段，高度分別為12m、11m、11m、11m 、11m 。1分段為塹溝拉底鑿巖分段，塹溝拉底運搬底柱高6m，5分段上部留4m 頂柱。礦柱和礦房皆分

20、段鑿巖，階段出礦，嗣后一次充填，礦柱用尾砂膠結(jié)充填，礦房用尾砂充填。</p><p>　　（3）采準(zhǔn)切割（圖2-2）</p><p>　　采用下盤脈外階段斜坡道采準(zhǔn)方式。自下盤階段運輸平巷分別向礦房、礦柱掘進穿脈（礦柱和礦房各一條，均布于房、柱交界處），在礦體段穿脈內(nèi)每隔8~9m分別向礦房、礦柱掘3或4條裝礦斜巷（斜交于裝礦橫巷，分單邊布置和雙邊交錯布置），再由裝礦斜巷分別向礦房、礦柱掘塹

21、溝拉底鑿巖橫巷（礦柱中央一條，礦房中央兩條，中心距6m），由此構(gòu)成塹溝拉底底部結(jié)構(gòu)。在礦體下盤掘鏟運機出礦平巷、階段溜礦井、人行天井，再從1分段人行天井上掘2、3、4、5分段人行天井、分段鑿巖橫巷、分段鑿巖聯(lián)絡(luò)平巷，構(gòu)成采準(zhǔn)工程。切割工作的主要工程是切割天井。采準(zhǔn)工作完成后，在各分段鑿巖橫巷靠近上盤處上掘切割天井。采切工程量及礦量分配間表2-4與表2-5，標(biāo)準(zhǔn)米千噸采切比為8.03 m/kt。</p><p>　

22、　表2-4 分段鑿巖階段出礦嗣后充填法標(biāo)準(zhǔn)礦塊采切工程量表</p><p>　　表2-5 分段鑿巖階段出礦嗣后充填法標(biāo)準(zhǔn)礦塊礦量分配表</p><p><b>　?。?）回采</b></p><p>　　全部采準(zhǔn)、切割工作完成后，開始切槽的鑿巖工作。在切割天井的寬度范圍（2m）內(nèi)，用YGZ-90型鉆機鑿4排上向扇形中深孔，扇面平行礦體走向（垂

23、直分段鑿巖橫巷或塹溝拉底橫巷），爆破形成切槽。從1分段開始，先崩切割立槽和靠近上盤的三角礦帶，鏟運機出礦形成補償空間后，再往北崩落1分段的余下部分礦體和2分段的切割立槽和靠近上盤的三角礦帶，依此類推，直到崩完5分段的全部礦體，在同一循環(huán)的上下分段的回采部分異步正階梯崩礦，階梯面超前2~3排炮孔。</p><p>　　每次爆破后通風(fēng)時間不少于40min，各分段每次爆破崩落的礦石全部集結(jié)到塹溝拉底橫巷形成的底部V形塹

24、溝內(nèi)，用TORO400E型鏟運機將崩落的礦石卸入分段溜井，由電機車經(jīng)階段運輸平巷運往主溜井。崩落礦石出完后，按照配比要求，進行膠結(jié)充填。充填滲水通過預(yù)先布設(shè)的脫濾水管導(dǎo)出采場。</p><p><b>　?。?）方案評價</b></p><p>　　礦房內(nèi)同時作業(yè)面多，且鑿巖又能和礦石運搬平行作業(yè)，分段落礦自由面多，同次爆破炮孔排數(shù)多，回采強度大，勞動生產(chǎn)率高；工人不

25、進入空區(qū)，只在分段鑿巖巷道內(nèi)鑿巖作業(yè)，下部用鏟運機進行快速出礦，作業(yè)安全；炸藥消耗量少，機械化程度高，采礦成本低；工作循環(huán)，比較簡單，通風(fēng)條件好；采礦方案靈活性強，能根據(jù)圍巖的穩(wěn)固性調(diào)整礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)；但是在分段巷道內(nèi)，不易實現(xiàn)巷道掘進的機械化；礦柱所占礦量比較大，且回采礦柱損失，貧化又比較大；采用中深孔落礦，大塊率高，二次破壞作量大。</p><p>　　主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：</p><p&g

26、t;　　采場生產(chǎn)能力： 450.2·d-1；</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)米千噸采切比： 8.03m·kt-1；</p><p>　　損失率： 13.87%； </p><p>　　貧化率： 9.78%；</p><p>　　采充綜合成

27、本： 56.5元·t-1(根據(jù)類似礦山取得)。</p><p>　　圖2-2 分段鑿巖階段出礦嗣后充填法</p><p>　　3） 分段鑿巖分段出礦嗣后充填法</p><p><b>　?。?）方案特征</b></p><p>　　該采礦法適用于開采礦石與圍巖穩(wěn)固傾斜和緩傾斜的高品位或貴重金

28、屬的礦體；特點是將階段內(nèi)礦體沿走向劃分成礦塊，礦塊劃分為分段，每個分段內(nèi)劃分為礦房和礦柱，每個礦房都有獨立的崩礦和出礦巷道，可視為單獨的回采單元。沿走向掘進分段運輸平巷和鑿巖平巷，沿分段運輸每隔距離掘進裝礦進路?；夭蛇^程中，采用扇形中深孔在鑿巖平巷進行鑿巖爆破，崩落的礦石自裝礦進路在分段底部的V型塹溝進行出礦，為了防止充填體坍塌引起較大的貧化，分段內(nèi)留3m斜頂柱。礦塊分段回采結(jié)束后按充填比例進行充填，密閉充填進路，回采上一分段。<

29、/p><p>　?。?）礦塊布置和結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　礦塊沿礦體走向布置，礦塊長度40m，間柱寬度6m，礦房長度34m，階段高60m，礦塊寬度為礦體水平厚度，分段高度15m，斜頂柱3m，底部形成V型受礦塹溝，塹溝在礦體內(nèi)的斜面傾角為45°，裝礦進路間距11m。分段回采完畢后，從上分段進行一次充填，充填盡量接頂。</p><p>　　（3）采準(zhǔn)切割（圖

30、2-3）</p><p>　　采用下盤脈外階段斜坡道采準(zhǔn)方式。階段和各分段間由采準(zhǔn)斜坡道聯(lián)通，斜坡道的坡度為21%。自采準(zhǔn)斜坡道掘進分段運輸平巷、充填回風(fēng)平巷，自充填回風(fēng)平巷每隔11~12m掘進裝礦進路到礦體下盤，在礦體下盤與圍巖邊界處由裝礦進路掘進 “V”型塹溝拉底平巷聯(lián)通所有裝礦進路，靠近礦快間柱位置，向上掘進切割天井，再由分段運輸平巷，靠近間柱位置，掘進切割橫巷達礦體上盤邊界處，自切割橫巷靠近礦體上盤掘進脈

31、內(nèi)鑿巖平巷；在拉底平巷和切割橫巷內(nèi)分別打上向扇形和平行中深孔，以切割天井為自由面爆破切槽，進行多排同次爆破，爆破后形成立槽。采切工程量及礦量分配間表2-6與表2-7，標(biāo)準(zhǔn)米千噸采切比為12.52m/kt。</p><p>　　2-6 分段鑿巖分段出礦嗣后充填法標(biāo)準(zhǔn)礦塊采切工程量表</p><p>　　表2-7 分段鑿巖分段出礦嗣后充填法標(biāo)準(zhǔn)礦礦量分配表</p><p

32、>　　注：不均系數(shù)：1.2</p><p>　　千噸采切比：1088×1.2/198.993=6.56m/kt（自然米）；</p><p>　　7118.8×1.2/（198.993×4）=12.52m/kt（標(biāo)準(zhǔn)米）</p><p>　　圖2-3 分段鑿巖分段出礦嗣后充填法</p><p><b&

33、gt;　?。?）回采</b></p><p>　　全部采準(zhǔn)切割工作完成后，礦房回采以切割槽為自由面，由礦房一直向另一側(cè)回采崩礦。在分段鑿巖巷道中鉆鑿扇形中深孔，崩礦孔與開溝孔同時起爆，一次崩落3~5排炮孔，每次爆破后通風(fēng)時間不少于40min，工作面炮煙排凈后，安全工進入采場檢查頂板，清除浮石。崩落礦石用TORO400E型鏟運機將崩落的礦石卸入分段溜井，由電機車經(jīng)階段運輸平巷運往主溜井。崩落礦石出完后，

34、按照配比要求，進行膠結(jié)充填。充填滲水通過預(yù)先布設(shè)的脫濾水管導(dǎo)出采場。</p><p><b>　　（5）方案評價</b></p><p>　　工人在小斷面巷道中工作，回采工作比較安全；回采強度比較大，在一個采場內(nèi)，工作面比較多，因此，用這種采礦方法開采時，采場可以相對少一些；工作循環(huán)，比較簡單，通風(fēng)條件好；使用無軌設(shè)備出礦，生產(chǎn)能力大；但是采準(zhǔn)工作量大，在分段巷道內(nèi)，

35、不易實現(xiàn)巷道掘進的機械化；礦柱所占礦量比較大，且回采礦柱損失，貧化又比較大；采用中深孔落礦，大塊率高，二次破壞作量大。</p><p>　　主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：</p><p>　　采場生產(chǎn)能力： 443.8t·d-1；</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)米千噸采切比： 12.52m·kt-1 </p><

36、p>　　損失率： 22.74%； </p><p>　　貧化率： 7.55%；</p><p>　　采充綜合成本： 57.8元·t-1 (根據(jù)類似礦山取得)。</p><p>　　4）采礦方法技術(shù)比較</p><p>　　根據(jù)以上初步設(shè)計計算并結(jié)合類

37、似礦山，對所選采礦方法的技術(shù)經(jīng)濟比較見表2-8。</p><p>　　表2-8 采礦方法方案技術(shù)比較表</p><p>　　根據(jù)上述可以看出，分段鑿巖階段出礦嗣后充填法和分段鑿巖分段出礦嗣后充填法生產(chǎn)能力比上向水平分層充填法顯著強，但是礦石的損失和貧化率高很多，由于本礦山是高品位金礦，降低損失和貧化率是關(guān)鍵，所以選擇上向水平充填采礦法。</p><p>　　2.3

38、采場布置與參數(shù)</p><p>　　根據(jù)礦體的賦存條件、上下盤圍巖的穩(wěn)固性、礦山生產(chǎn)能力、可能才用的開拓運輸方案、階段運輸能力及通風(fēng)要求，以下是礦塊的結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計。</p><p>　　礦塊垂直于礦體走向布置，長度為礦體水平厚度，階段高度60m；礦房、礦柱交替布置，礦房寬度為12m，礦柱寬度8m；將階段劃分為分段，分段高度9m，每個分段負責(zé)3個分層，分層高度3m；先采礦柱，后采礦房，礦塊

39、底部構(gòu)筑5m厚的人工混凝土假底，以保證下階段的回采安全；回采過程中，最小控頂高度2m，最大控頂高度5m，礦柱采用較高灰沙比進行充填，礦房采用較低灰沙比進行充填（降低充填成本），各分層待充填體滲水平場完畢厚后，鋪設(shè)0.3m厚的砼地板，以利上分層回采時無軌設(shè)備的行走。采礦方法三視圖見附圖Ⅰ。</p><p>　　礦塊的采準(zhǔn)與切割工作</p><p>　　3.1 主要運輸設(shè)備</p>

40、<p><b>　　（1）鏟運機</b></p><p>　　由SANDVIK TAMROCK公司生產(chǎn)的TORO系列鏟運機有著安全、可靠、舒適和高效的優(yōu)點，為了滿足礦山生產(chǎn)能力要求，本設(shè)計中選用TORO400E型鏟運機，13臺正常生產(chǎn)，5臺備用，該型號電動鏟運機的主要技術(shù)參數(shù)見表3-1。</p><p>　　表3-1 TORO400E型鏟運機主要參數(shù)&l

41、t;/p><p><b>　?。?）電機車與礦車</b></p><p>　　根據(jù)該礦山250萬噸/年的設(shè)計生產(chǎn)能力，選用ZK10-6/250型電機車（主要參數(shù)見表3-2）配YCC2（6）型測卸式礦車（主要參數(shù)見表3-3）。</p><p>　　表3-2 ZK10-6/250型電機車主要參數(shù)表</p><p>　　表3-3

42、 YCC2（6）型測卸式礦車主要參數(shù)表</p><p>　　3.2 階段運輸平巷的斷面形狀和規(guī)格</p><p>　　3.2.1 斷面形狀和支護形式</p><p>　　階段運輸巷道服務(wù)于整個階段和上一階段，服務(wù)年限較長，單軌運輸，巷道較寬，故采用拱高f0=B0/3的三心拱，下盤圍巖中等穩(wěn)固（f=14），可以不進行支護，破碎地段可噴射混凝土進行支護。</p&

43、gt;<p>　　3.2.2 巷道斷面尺寸</p><p>　?。?）巷道凈寬度B0</p><p>　　由表3-2和表3-3可以確定設(shè)備的寬b=1354mm，高h=1550mm。查采礦手冊知運輸電機車與支護之間的安全間隙b1=300mm，人行道寬度b2=900mm，所以巷道凈寬B0：</p><p>　　B0＝b1+b+b2=300+1354+900

44、=2554mm，按50mm取上，故B0取2600mm。</p><p><b>　?。?）道床參數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)該巷道的運輸量及采用的運輸設(shè)備，查采礦手冊可以選用22kg/m的鋼軌，鋼筋混凝土軌枕，巷道底板水平與軌面水平的間距h6=400mm，底板至道渣面的高度h5=250mm，故h4= h6-h5=150mm。</p><p&

45、gt;<b>　?。?）巷道凈高H0</b></p><p>　?、?拱高f0及其它參數(shù)</p><p>　　f0＝B0/3 =867mm</p><p>　　大圓弧半徑R＝0.692 B0＝1799mm</p><p>　　小圓弧半徑r=0.261B0=679mm</p><p><b&g

46、t;　?、?巷道墻高h3</b></p><p>　　A 按電機車架線要求確定</p><p>　　設(shè)電機架線導(dǎo)電弓子之半k=400mm，軌面到頂棚的高度取H1＝2080mm。</p><p>　　非人行道一側(cè)，軌道中心線至墻的距離a=b/2+b1=677+300＝977mm，</p><p>　　cosα＝0.554</p

47、><p>　　由于，故架線弓子是在大圓弧斷面內(nèi)，應(yīng)按下式計算h3</p><p><b>　　B 按人行要求計算</b></p><p><b>　　巷道墻高h3,即</b></p><p>　　按以上兩種要求計算后h3取其中的最大值2045mm，按10mm取上，則h3=2050mm。</p>

48、;<p>　　故巷道凈高度H0=f0+h3-h5=867+2050-250=2667mm，巷道斷面圖如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1 階段運輸平巷斷面圖</p><p>　　3.3 采切巷道的布置</p><p>　　由于礦石品位高，為了減少礦柱損失且滿足機械化上向水平分層充填法的工藝要求，采用下盤脈外階段斜坡道采準(zhǔn)方式。</p&

49、gt;<p>　　3.3.1 采準(zhǔn)巷道的布置</p><p>　　主要采準(zhǔn)工程有斜坡道、分段運輸平巷、分層出礦進路、回風(fēng)充填井、溜井及穿脈等礦石回采工作必不可少的巷道。</p><p><b>　?。?）斜坡道</b></p><p>　　斜坡道采用折返式布置，它是鏟運機及人員、材料設(shè)備在不同分段，不同階段之間實現(xiàn)自由快速移動的重

50、要通道，因需要布設(shè)必要的管線電纜，且要考慮行人需要。因此，其規(guī)格3.5m×3.0m，轉(zhuǎn)變半徑取10m~15m，坡度取20%。</p><p><b>　?。?）分段運輸平巷</b></p><p>　　分段平巷沿礦體走向布置，負責(zé)分段礦房的出礦。每個分段平巷負責(zé)三個分層的回采，垂直距離為9m。為保證分層出礦進路坡度滿足無軌設(shè)備爬坡能力要求，分段平巷距礦體下盤

51、22.5m左右，且與分層出礦進路之間的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑保證3.5m以上，斷面尺寸與斜坡道（3.5m×3.0m）。</p><p><b>　?。?）分層出礦進路</b></p><p>　　每個分層均布置一條分層出礦進路，溝通采場和分段平巷。其中，下向分層出礦進路為運礦重車上坡，坡度取12%；上向分層出礦進路為重車下坡，坡度取15%。下向分層出礦進路采用普通掘進

52、方法形成，水平分層出礦進路則在向下的分層出礦進路頂板挑頂形成，而上向出礦進路則由水平出礦進路上挑形成。挑頂崩落的廢石，可用來充填該分層出礦進路。分層出礦進路斷面規(guī)格同樣要求滿足無軌設(shè)備運行安全、方便，與斜坡道相同（3.5m×3.0m）。</p><p>　　分層出礦進路布置在采場中央，以利于鏟運機作業(yè)，且采場開口階段作業(yè)效率高，采場兩側(cè)邊界易于控制。采場充填時，用木板封閉分層出礦進路。</p>

53、;<p><b>　?。?）充填回風(fēng)天井</b></p><p>　　回風(fēng)充填井是采場通風(fēng)和下放充填料的重要通道，位于靠近上盤的礦體中，一方面，可以用來下放充填料漿及回風(fēng)使用，另一方面，可以實現(xiàn)探采結(jié)合，充分摸清階段上部的礦體分布情況；斷面尺寸為1.5m×1.5m，沿礦體傾向布置，傾角為礦體傾角。</p><p><b>　?。?）放

54、礦溜井</b></p><p>　　考慮到鏟運機有效運輸距離150m，放礦溜井間距140~160m，同時服務(wù)于7~8個礦塊，斷面尺寸為Ф2.0m，為了減少卸礦橫巷的長度，采用傾斜溜井，傾角為60°；為了防止上下分段卸礦相互干擾，卸礦橫巷與放礦溜井間用分支溜井連通。</p><p><b>　?。?）卸礦橫巷</b></p><

55、p>　　卸礦橫巷連通分段平巷和放礦溜井，供多個礦房使用，斷面尺寸與分段運輸平巷同（3.5m×3.0m）。</p><p><b>　?。?）穿脈</b></p><p>　　穿脈位于礦房或礦主中央，起到探礦、連通相鄰礦脈、通風(fēng)及鏟運機運行的作用，斷面要求與斜坡道斷面相同（3.5m×3.0m）。</p><p>　　3.

56、3.2 切割巷道的布置</p><p>　　切割工作主要是拉底，不另外打巷道，以采準(zhǔn)工程中的穿脈（采準(zhǔn)切割合二為一）為自由面和補償空間擴大到礦房底部全面積形成拉底空間，以穿脈為自由面用YSP-45向兩邊擴幫至采場兩邊邊界，局部出礦后，向上一分層挑頂形成5.0m的控頂高度。然后，砌筑3.0m高的高標(biāo)號膠結(jié)體假底，剩2.0m作為繼續(xù)上采的作業(yè)空間。砌筑假底時，要預(yù)先鋪設(shè)好脫濾水管，并根據(jù)實際情況考慮加一些鋼筋。<

57、;/p><p>　　3.4 采準(zhǔn)切割工作</p><p>　　3.4.1 采準(zhǔn)切割工藝</p><p>　　如附圖Ⅰ所示，采用下盤脈外階段斜坡道（3.5m×3.0m，坡度20%）采準(zhǔn)方式，自階段運輸平巷在相鄰礦房與礦柱中間掘進穿脈（3.5m×3.0m）到達礦體下盤邊界，自穿脈在礦體上盤邊界處沿礦體邊界在礦體內(nèi)掘進充填回風(fēng)天井（1.5m×1.

58、5m）至上階段穿脈, 在穿脈的合適位置，掘進溜井（Ф2.0m，傾角為60°）。從采準(zhǔn)斜坡道按分段高度掘進分段運輸平巷（3.5m×3.0m），由分段運輸平巷在采場中央位置掘進分層聯(lián)絡(luò)道（3.5m×3.0m，坡度12%~15%，上分層聯(lián)絡(luò)道由下分層聯(lián)絡(luò)道挑頂完成）。自分段運輸平巷掘進卸礦橫巷（3.5m×3.0m）聯(lián)通階段溜井，為了防止上下分段卸礦相互干擾，卸礦橫巷與放礦溜井間用分支溜井連通。以上巷道一

59、般不支護，破碎地段可采取噴錨支護，由此完成礦塊的采準(zhǔn)工作。</p><p>　　切割工作主要是拉底，即以穿脈為自由面和補償空間擴大到礦房底部全面積形成拉底空間，以穿脈為自由面用YSP-45向兩邊擴幫至采場兩邊邊界，局部出礦后，向上一分層挑頂形成5.0m的控頂高度。然后，砌筑3.0m高的高標(biāo)號膠結(jié)體假底，剩2.0m作為繼續(xù)上采的作業(yè)空間。砌筑假底時，要預(yù)先鋪設(shè)好脫濾水管，并根據(jù)實際情況考慮加一些鋼筋。</p&

60、gt;<p>　　3.4.2 采準(zhǔn)切割工程量</p><p>　　計算采準(zhǔn)切割工程量時以礦塊為單位，需考慮了以下兩點因素：</p><p>　?。?）階段運輸平巷計入開拓工程量中，采準(zhǔn)切割工程量計算中不予考慮；</p><p>　?。?）階段斜坡道、卸礦橫巷及分段溜井服務(wù)于整個中段的多個礦塊，計算時均不考慮。</p><p>　

61、　根據(jù)上述原則減免后的標(biāo)準(zhǔn)采場主要采切工程量如表3-4所示。采準(zhǔn)切割</p><p>　　表3-4 礦塊采準(zhǔn)切割工程量</p><p>　　巷道合計總長度829.8m（脈內(nèi)208.8m，脈外621m），合計總體積7421 m3（脈內(nèi)900. 5 m3，脈外96.8m3）。</p><p><b>　　采場采出礦量為∶</b></p>

62、;<p>　　式中：－礦塊長度，26.1m；</p><p>　?。刹筛叨龋?0；</p><p>　?。蓤鰧挾?，20m（礦房12m，礦柱8m）；</p><p>　　－礦石體重，平均3.8t·m-3；</p><p>　　－采礦回收率，98%；</p><p>　　a －礦石貧化率，5.

63、17%；</p><p>　　故礦塊的千噸采切比8.10kt-1 (60.34m3·kt-1)或18.10 kt-1。</p><p>　　3.4.3 采準(zhǔn)切割循環(huán)圖表</p><p>　　計算采準(zhǔn)與切割工作時間以礦塊為單位，階段運輸平巷算入開拓工程，不予計算，掘進速度參考類似礦山指標(biāo)，中段采準(zhǔn)切割工作進行見表3-5。</p><p&g

64、t;　　表3-5 礦塊采準(zhǔn)切割工作進圖表</p><p>　　3.4.4 采準(zhǔn)切割成本</p><p>　　采準(zhǔn)切割的成本計算以礦塊為單位，階段斜坡道、卸礦橫巷以及溜井為多個礦塊公用，計算式應(yīng)給予分解。單價從類似礦石取得，采準(zhǔn)切割成本計算如表3-6所示。</p><p>　　3-6 礦塊的采準(zhǔn)切割費用表</p><p>　　采切成本W(wǎng)=Y

65、/Q，元/t；</p><p>　　式中Y- 礦塊采切總費用，元，取值1108181.96元；</p><p>　　Q-礦塊采出總礦量，t，取值122991.1t；</p><p>　　故采切成本W(wǎng)= Y/Q=1108181.96122991.1=9.01元/t</p><p><b>　　回采計算</b></p&

66、gt;<p><b>　　4.1 鑿巖爆破</b></p><p>　　4.1.1 鑿巖設(shè)備</p><p>　　上向水平分層充填采礦法一次回采礦體厚度較小，不需要打深孔或中深孔，普通的淺眼鑿巖設(shè)備可滿足要求。因此鑿巖設(shè)備可選用7655氣腿式鑿巖機和YSP-45向上式鑿巖機， 7655氣腿式鑿巖機可以鉆鑿水平、傾斜向下和微傾斜向上的炮孔，適合鉆鑿f=8~

67、18的中等堅硬和堅硬的礦巖；YSP－45可以鉆鑿60°~90°的向上炮孔。選用鑿巖機的主要技術(shù)參數(shù)如表4-1所示：</p><p>　　表4-1 鑿巖設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　4.1.2 炮眼布置和崩礦參數(shù)的選擇設(shè)計</p><p><b>　?。?）炮眼布置方式</b></p><p>

68、;　　由于分層高度為3m，為提高鑿巖效率，便于分層采場頂板的安全管理，采用先挑采后壓頂?shù)墓に?，即先用YSP-45型鑿巖機一次鑿?fù)晏舨煽祝咨?.0m，直徑），分次爆落礦石，但不出礦，工人站在礦堆上用7655氣腿式鑿巖機再打水平孔壓頂回采到設(shè)計高度。</p><p><b>　?。?）炮孔參數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)選用鑿巖設(shè)備可鉆孔徑及礦石的堅硬性取炮眼直徑

69、為40mm，選用的直徑為32mm藥卷。最小抵抗線W和孔口距a一般用下列經(jīng)驗公式確定：</p><p>　　W＝（25~30）d, m</p><p>　　a =（1~1.5）W，m</p><p>　　式中 d-炮眼直徑，m。</p><p>　　所以挑采設(shè)計孔距1.2m、排距1.2m，邊眼眼距適當(dāng)減小，邊眼與采場輪廓線間距0.8m~1.0

70、m，各排孔之間錯開呈梅花狀布置，孔深2.0m。壓采孔只有一排，設(shè)孔距1.2m，抵抗線為1.0m，孔深2.0m。</p><p>　　根據(jù)炮孔布置及分層采場參數(shù)，礦塊每個分層采場可布置396個(礦房220個，礦柱176個)挑采炮孔，234(礦房130個，礦柱104個)個壓采炮孔，合計孔深1323m。</p><p><b>　?。?）崩礦參數(shù)</b></p>

71、<p>　　一個采場挑采孔分兩次爆破，壓采孔從礦體下盤往上盤依次爆破，礦塊分層礦量Q=5952.7t，炮孔總長度l=1323m，故每米炮眼崩礦量q：</p><p>　　q=Q/l=5952.7/1323=4.5t/m³</p><p>　　4.1.3 采場的鑿巖時間和所需要的鑿巖機臺</p><p>　　根據(jù)采礦手冊知7655氣腿式鑿巖機臺

72、效為40~50m/臺·班；YSP-45型鑿巖機鑿巖臺效為50~70 m/臺·班。本設(shè)計中7655氣腿式鑿巖機臺效取45 m/臺·班，YSP-45型鑿巖機鑿巖臺效取60 m/臺·班，一個采場配2臺7655氣腿式鑿巖機和2臺YSP-45型鑿巖機，同時作業(yè)的純鑿巖時間為12個班（4d）。</p><p>　　4.1.4 炸藥單耗與起爆方式</p><p>

73、　　用普通2號硝銨巖石炸藥炸藥爆破，炸藥單耗可以按照表4-2選取，并結(jié)合類似礦山炸藥單耗取0.27kg/t，故每個炮孔裝藥1.2kg，裝藥系數(shù)為0.6。裝藥采用人工裝藥，將起爆藥包靠近眼底進行反向起爆，堵塞長度為最小抵抗線W的一半左右，爆破網(wǎng)路采用塑料導(dǎo)爆管和豪秒雷管微差起爆網(wǎng)路聯(lián)接，聯(lián)線方式為串并連，為減小爆破震動，從下盤向上盤分次起爆，各排炮孔間微差起爆，一次起爆延續(xù)時間控制在200ms內(nèi)。起爆器材主要有雷管、導(dǎo)爆管、連接元件、激發(fā)

74、器材等。</p><p>　　表4-2 井下炮眼崩礦單位炸藥消耗量參考值</p><p><b>　　4.2 通風(fēng)</b></p><p>　　由于采區(qū)的空區(qū)隨著工作面的推進而不斷增大，爆破通風(fēng)時間也不斷增加，每次爆破之后要保證通風(fēng)40min以上。新鮮風(fēng)流從斜坡道、分段平巷和分層出礦進路進入采場，沖洗工作面后，污風(fēng)由上盤回風(fēng)充填井排入上中段回風(fēng)

75、平巷，為改善通風(fēng)效果，可在回風(fēng)充填井頂部設(shè)置輔扇加強通風(fēng)。</p><p>　　4.3 采場頂板地壓管理</p><p>　　采場爆破并經(jīng)過有效通風(fēng)排除炮煙后，安全人員進入采場清理頂幫松石。如果頂板礦巖異常破碎，經(jīng)撬毛處理后，仍無法保證正常作業(yè)，可考慮其它頂板支護方式，如噴射混凝土、懸掛金屬網(wǎng)及布置錨桿等。</p><p>　　二步回采的采場，由于受相鄰充填采場充填

76、接頂不充分、充填質(zhì)量難以保證、充填滲水等影響，礦巖穩(wěn)固性比第一步礦柱采場要差，頂板安全管理任務(wù)更加繁重。</p><p>　　除了上述安全技術(shù)措施外，在生產(chǎn)過程中，要加強適時安全監(jiān)督，保證每個工作班組都有專職安全人員，在各生產(chǎn)工作面進行不間斷安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。</p><p><b>　　4.4 出礦</b></p><p>　　4

77、.4.1 鏟運機出礦時間計算</p><p>　　挑采落礦時不出礦，壓采崩礦并經(jīng)通風(fēng)排出炮煙、頂板安全檢查后，用TORO400E型鏟運機（主要參數(shù)見表3-1）裝礦石，經(jīng)采場聯(lián)絡(luò)道、分段平巷，運至溜礦井卸礦。</p><p>　　鏟運機的最大理論小時出礦能力按下式計算：</p><p><b>　　（4-1） </b></p>

78、<p>　　式中：Qc—鏟運機理論出礦能力，t·h-1；</p><p>　　u—鏟斗容積，m3，取3.8 m3；</p><p>　　—礦石體重，t·m-3，2.，，取2.8t·m-3；；</p><p>　　k—鏟斗裝滿系數(shù)，k =0.8；</p><p>　　m—礦石松散系數(shù)，m =1.47；&l

79、t;/p><p>　　t—鏟運機鏟裝、運、卸一斗的循環(huán)時間，s:</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　t1—裝載時間，s，取80s；</p><p>　　t2— 卸載時間，s；</p><p>　　t3—掉頭時間，s，一般取30~40s，取40s；</p>

80、<p>　　t4—其它影響時間，s ，取20s；</p><p>　　t5—空重車運行時間，s，；</p><p>　　2l—裝運卸一次作業(yè)循環(huán)往返運距，m，取256m；</p><p>　　v—鏟運機的運行速度，m·s-1，取1.94 m·s-1；</p><p>　　鏟運機的臺班生產(chǎn)能力Q = Qc Tq

81、 （4-3）</p><p>　　T—班法定工作時間，h，取8h；</p><p>　　q—工時利用率，%，取50%； </p><p>　　根據(jù)（4-1）（4-2）（4-3）式可以知道鏟運機臺班生產(chǎn)能力</p><p>　　Q = 388 t/臺班

82、</p><p>　　礦塊各分層采場的出礦量為5952.7t，則純出礦時間為15班（5d）。</p><p>　　4.4.2 二次破碎</p><p>　　大塊直接在采場內(nèi)用覆土爆破法破碎。這種方法不需打眼，直接將藥包擱置在大塊礦巖的凹陷部位，用粘性泥土覆蓋嚴(yán)實后爆破。</p><p><b>　　4.5 充填</b>&

83、lt;/p><p>　　每分層出礦結(jié)束后，及時進行充填，控制地壓，阻止地表出現(xiàn)大變形。第一步間柱空區(qū)采用較高灰砂比進行膠結(jié)充填；第二步礦房空區(qū)采用較高灰砂比進行充填?；夭傻牡谝环謱佣加酶呋伊媳饶z結(jié)體構(gòu)筑假底，以提高下階段采場回采的安全性。為減輕鏟運機出礦時對層面的破壞，并降低礦石貧化損失，各分層待充填體滲水平場完畢厚后，鋪設(shè)0.3m厚的砼地板，以利上分層回采時無軌設(shè)備的行走。</p><p>

84、　　4.5.1 充填準(zhǔn)備工作</p><p>　?。?）出礦完之后，將設(shè)備移出采場；</p><p>　?。?）架設(shè)泄濾水井。泄濾水井布置在采場充填體內(nèi)，用于充填體濾水，隨回采、充填工作進行順路架設(shè)，泄濾水井的斷面尺寸一般為（1.2～1.5m×（1.2～1.5m），負責(zé)面積為200m2左右；</p><p>　?。?）構(gòu)筑與分層出礦進路間的密閉墻，在回風(fēng)充

85、填井中央設(shè)置隔墻；</p><p>　?。?）接通采場充填管路。從上中段回風(fēng)充填平巷，通過回風(fēng)充填天井，往采場接通充填塑料管，并將充填塑料管用木質(zhì)三腳架固定在適當(dāng)?shù)胤?，以便采場均勻充填?lt;/p><p>　?。?）檢查地表充填制備站與充填采場之間的通訊系統(tǒng)；</p><p>　　（6）檢查充填線路。</p><p>　　4.5.2 采場充填

86、</p><p>　　所有充填準(zhǔn)備工作完成后，即可進行采場充填。充填順序為從下盤向上盤后退式卸料，必須精心組織，做到：</p><p>　?。?）根據(jù)地表充填料漿制備站充填材料儲備情況，確定能連續(xù)充填的時間，進而確定每次連續(xù)充填的地點與高度；</p><p>　?。?）卸放充填料時，要由遠而近地向泄濾水井處放砂，以有利充填水從泄濾水井排出；</p>&

87、lt;p>　　（3）充填料填放面應(yīng)低于泄濾水井道口50~100mm，以防止充填料從泄濾水井口溢流和跑砂；</p><p>　?。?）卸放充填料結(jié)后，用人工或鏟運機的料漿扒平，再輔以厚度為0.3～0.4m的高灰比的膠結(jié)充填鋪面，以提高無軌設(shè)備的運行效率且防止粉礦滲入充填體造成貧化；</p><p>　?。?）采場充填到位后，養(yǎng)護7d，方可進行下一分層的回采作業(yè)。</p>

88、<p>　　4.5.3 充填接頂</p><p>　　采用充填接頂方法是分區(qū)、分次加壓輸送充填料，即在接頂層分區(qū)段構(gòu)筑隔墻，先充1～2次，讓充填料沉縮后，再用砂漿泵泵送充填料強行灌入接頂?shù)目p隙中，以利于提高接頂?shù)拿軐嵭浴?lt;/p><p>　　4.6 生產(chǎn)能力計算</p><p>　　整個礦塊分35個分層回采，分層回采高度3m，每分層回采作業(yè)循環(huán)如表4-3所

89、示，分層礦房的礦量為5.95kt，采充總時間28d，則分層采礦能力達212.6t·d-1。</p><p>　　表4-3 上向水平分層充填法每分層采充作業(yè)循環(huán)表</p><p><b>　　4.7 方案評價</b></p><p><b>　　該方案具有以下優(yōu)點</b></p><p>　

90、?。?）上向水平分層機械化充填法對礦體形態(tài)的變化適應(yīng)性強，采切工程簡單，礦石損失、貧化??；</p><p>　?。?）采用先挑采、后壓頂回采的方式，兼顧了鑿巖效率和采場頂板的安全管理；</p><p>　?。?）使用無軌設(shè)備出礦，提高機械化程度；</p><p>　　（5）采場布置靈活，便于不同礦種分采。</p><p>　　該方法存在的缺點

91、主要是：</p><p>　?。?）壓頂回采，鑿巖效率相對較低，作業(yè)循環(huán)較多；</p><p>　?。?）無軌設(shè)備運行頻繁，滿足無軌設(shè)備通行要求的采準(zhǔn)切割工程斷面大。</p><p>　　主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：</p><p>　　分層采場生產(chǎn)能力： 212.6t/d；</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)米千噸采切比：

92、 29.27 m/kt；</p><p>　　貧化率： 5.17%； （計算值）</p><p>　　損失率： 2.03%；</p><p>　　采充綜合成本： 59.2元/t (根據(jù)類似礦山取得)。</p><p><b>　　礦柱回采

93、和空區(qū)處理</b></p><p><b>　　5.1 礦柱回采</b></p><p>　　此處為了語義描述清楚，一步回采的稱礦房，二步回采稱的礦柱。礦柱回采與礦房回采方法相同，唯一不同的是礦柱的回采是在礦房回采完畢后充填形成的人工礦柱下進行回采。</p><p>　　由于人工礦柱的強度較礦石強度低，在回采礦柱的過程中，充填體形成

94、人工礦柱的崩落會引起礦石貧化，所以回采礦柱的貧化率大于礦房的貧化率，本設(shè)計中估計回采礦房的貧化率為4%，回采礦主的貧化率為6%，其他指標(biāo)則估計為跟礦房相同。</p><p><b>　　5.2 空區(qū)處理</b></p><p>　　每分層回采出礦結(jié)束后，及時進行充填，充填體起到支護圍巖以控制地壓，阻止地表出現(xiàn)大的變形，并為上分層礦石的回采提供作業(yè)平臺。礦柱的回采是在礦

95、房回采結(jié)束后充填采結(jié)束后形成的人工礦柱下進行的。礦房或者礦柱全部回采結(jié)束后，進行接頂充填，分區(qū)、分次加壓輸送充填料，即在接頂層分區(qū)段構(gòu)筑隔墻，先充1～2次，讓充填料沉縮后，再用砂漿泵泵送充填料強行灌入接頂?shù)目p隙中，以利于提高接頂?shù)拿軐嵭约敖禹斅省?lt;/p><p>　　采礦方法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)</p><p>　　采礦方法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)該礦采用上向水平分層充填法，其采礦方案得到如表6-1。<

96、/p><p>　　表6-1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】《采礦設(shè)計手冊》編寫組，《采礦設(shè)計手冊》礦床開采（下），中國建筑工業(yè)出版社,1988年。</p><p>　　【2】《采礦設(shè)計手冊》編寫組，《采礦設(shè)計手冊》4，冶金工業(yè)出版社，1990年</p>

97、<p>　　【3】解世俊主編，《金屬礦床地下開采》，冶金工業(yè)出版社1979年</p><p>　　【4】昆明工學(xué)院 周昌達 主編，《井巷工程 第二版》，冶金工業(yè)出版社，1979。</p><p>　　【5】王英敏主編，《礦井通風(fēng)與安全》，冶金工業(yè)出版社，1979年</p><p>　　【6】陶頌霖主編，《鑿巖爆破》，冶金工業(yè)出版社，1979年</