鍋爐課程設(shè)計---400th再熱煤粉鍋爐

1、<p><b>　　鍋爐課程設(shè)計</b></p><p><b>　　任</b></p><p><b>　　務(wù)</b></p><p><b>　　書</b></p><p><b>　　目 錄</b></p&g

2、t;<p>　　設(shè)計任務(wù)書……………………………………………2</p><p>　　煤的元素及燃燒產(chǎn)物分析……………………………3</p><p>　　鍋爐整體布置的確定…………………………………4</p><p>　　鍋爐熱平衡計算………………………………………7</p><p>　　爐膛設(shè)計和熱力計算………………………………

3、…11</p><p>　　后屏過熱器熱力計算…………………………………21</p><p>　　對流過熱器設(shè)計和熱力計算…………………………25</p><p>　　高溫再熱器設(shè)計和熱力計算…………………………29</p><p>　　轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管的熱力計 算 …………………………………………………………34</p&g

4、t;<p>　　低溫再熱器熱力計算…………………………………41</p><p>　　旁路省煤器熱力計算…………………………………44</p><p>　　減溫水校核……………………………………………48</p><p>　　主省煤器設(shè)計和熱力計算……………………………48</p><p>　　空氣預(yù)熱器熱力計算……………………

5、……………53</p><p>　　熱力計算數(shù)據(jù)的修正和計算結(jié)果匯總………………55</p><p>　　設(shè)計其他部分說明……………………………………59</p><p>　　第十七節(jié)鍋爐設(shè)計感想…………………………………………61</p><p>　　第一節(jié) 設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　一、設(shè)計題目：400t/

6、h再熱煤粉鍋爐</p><p><b>　　二、原始資料</b></p><p>　　1.鍋爐蒸發(fā)量D1 400t/h</p><p>　　2.再熱蒸汽流量D2 330t/h</p><p>　　3.給水溫度tgs

7、235 OC</p><p>　　4.給水壓力 15.6MPa</p><p>　　5.過熱蒸汽溫度t1 540 OC</p><p>　　6.過熱蒸汽壓力P1 13.7MPa</p><p>　　7.再熱蒸汽進口溫度t2’

8、 330 OC</p><p>　　8.再熱蒸汽進口壓力p2’ 2.5MPa</p><p>　　9.再熱蒸汽出口溫度t2” 540 OC </p><p>　　10.再熱蒸汽出口壓力p2” 2.3MPa</p><p>　　11.鍋爐車間空氣溫度tlk

9、25 OC </p><p>　　12.鍋爐排污率 1.0%</p><p>　　13.空氣中所含水分 10g/kg</p><p><b>　　14.燃料特性</b></p><p>　?。?）燃料種類：混煤</p><p>　?。?）煤的應(yīng)用

10、基成分（%）:</p><p>　　Car=52.88% Har=3.2% Oar=4.74% Nar=1.06%</p><p>　　Sar=0.345 Aar=26.52% War=11.26% Vdaf=33.14%</p><p>　?。?）燃料低位發(fā)熱量：Qydw=20400KJ/kg</p><p>　

11、　（4）灰熔點：t1=1185OC; t2=1280 OC; t3=1325 OC</p><p>　　15.燃燒方式：煤粉爐四角布置</p><p>　　16鍋爐型式：II型</p><p>　　第二節(jié) 煤的元素及燃燒產(chǎn)物分析</p><p>　　第三節(jié) 鍋爐整體布置的確定</p><p><b>　

12、　一、鍋爐總體概況</b></p><p>　　鍋爐為單汽包，自然循環(huán)煤粉爐，呈型分布，適應(yīng)露天。汽包中心線標高為42300mm，布置在爐前距水冷壁中心線2660mm處，采用四根419×36mm大直徑下降管。爐膛由密封良好的60×6mm的鰭片管膜式水冷壁組成，爐膛截面深×寬=8380×9600mm，寬深比為1.086，近似正方形。燃燒器呈四角大小雙切圓布置。爐膛

13、上部出口處，沿爐膛寬度方向布置6片前屏過熱器，橫向節(jié)距是1350mm，其后布置16片后屏過熱器，橫向節(jié)距是630mm。高溫對流過熱器布置在后屏后面，位于折焰角的斜坡上，低溫過熱器由測墻包覆管、后墻包覆管以及爐頂包覆管組成。再熱器分為高、低兩組，分別位于水平煙道和尾部豎煙井。全部受熱面采用懸吊和支承相結(jié)合的方式。豎煙井深度為7500mm，其上部由隔墻省煤器管分為2個煙道，主煙道和旁路煙道，相應(yīng)設(shè)置低再和旁省。低再受熱面載荷通過懸吊管由爐膛

14、鋼架承重，受熱面向下膨脹。省煤器由旁省和隔墻省以及置于豎煙井下部的主省煤器組成。旁省以及隔墻省為懸吊式，主省則由三根鋼價支撐，擱置在水泥構(gòu)架梁上。2臺回轉(zhuǎn)式空預(yù)直接安置在9m的運轉(zhuǎn)層上，由水平煙道連接，置于尾部豎煙井的后側(cè)。鍋爐煙井周圍有管子包</p><p>　　鍋爐汽溫調(diào)節(jié)，主蒸汽采用一、二節(jié)噴水減溫，再熱蒸汽采用煙氣擋板，作為升溫調(diào)節(jié)，擋板布置在旁省的傾斜45度的管上。此外，在高再進口處設(shè)有事故噴水裝置，作

15、為不得已時的降溫調(diào)節(jié)措施。當負荷在75%～100%內(nèi)運行時，上述的調(diào)溫裝置可以維持過熱蒸汽、再熱蒸汽在額定值。另外，在低再出口還設(shè)有微量噴水可以調(diào)節(jié)，以配合煙氣擋板的調(diào)溫。本鍋爐按固態(tài)排渣設(shè)計，采用帶有粗破碎機的刮板式的機械除渣裝置。</p><p>　　圖1 鍋爐整體結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　二、鍋爐汽水系統(tǒng)</b></p><p&

16、gt;　　按超高壓大容量鍋爐熱力系統(tǒng)設(shè)計的要求，該鍋爐汽水系統(tǒng)的流程設(shè)計如下：</p><p><b>　?。?）水系統(tǒng)流程 </b></p><p><b>　　→</b></p><p>　?。?）過熱蒸汽系統(tǒng)流程</p><p>　　（3）再熱蒸汽系統(tǒng)流程</p><p&g

17、t;　　第四節(jié) 鍋爐熱平衡計算</p><p>　　一、燃燒產(chǎn)物計算 </p><p>　　表2 空 氣 平 衡 表</p><p>　　表4 煙氣特性表</p><p>　　表5

18、 煙氣焓溫表</p><p>　　二、熱平衡入燃料消耗量計算</p><p>　　表六 鍋爐熱平衡及燃料消耗計算</p><p>　　第五節(jié) 爐膛設(shè)計和熱力計算</p><p><b>　　一、爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　

19、表7 爐 膛 尺 寸 確 定</p><p>　　二.水系統(tǒng)及水冷壁結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　爐膛四周水冷壁全部采用φ60×6mm的鰭片管制成密封的膜式水冷壁。</p><p>　　水冷系統(tǒng)主要是由大直徑的下降管、分配集箱及其支管、水冷壁上升管、汽水引出管、上下集箱、汽包組成的循環(huán)回路。爐水由汽

20、包經(jīng)過4根φ419×36mm大直徑下降管以及下端的分配集箱，以及44根分配支管均勻的進入14只下集箱，然后分14個循環(huán)回路上升，經(jīng)過上集箱和46根汽水引出管進入汽包；在汽包中汽水混合物經(jīng)內(nèi)部裝置分離清洗，干凈的蒸汽被引入到過熱器中，分離下來的水和省煤器過來的給水混合在一起，再進入大直徑下降管，進行周而復(fù)始的循環(huán)。</p><p>　　整個水冷壁管，以及敷設(shè)其上的爐墻，均通過上集箱的吊桿，懸吊在爐頂鋼架上

21、，受熱面作向下的自由膨脹。</p><p>　　水冷壁設(shè)有人孔、看火孔、吹灰孔、防爆門孔、點火孔、測量孔等；后墻水冷壁上部由分岔管分為2路，一路折向爐膛，路垂直上升，起懸吊管作用。為使得2路水量的合理分配，以保證均能安全可靠的工作，在垂直懸吊的集箱管孔處設(shè)置了帶有短路的φ10mm節(jié)流孔，伸出集箱底部的短管，從而可以防止因污染物進入節(jié)流孔引起的阻塞。</p><p>　　燃燒時為了防止由于爐

22、膛負壓波動所引起的水冷壁以及爐墻薄壁結(jié)構(gòu)振動而造成的破壞，在水冷壁外面布置了由工字鋼組成的剛性梁，剛性梁在上下方和水冷壁一起膨脹，沿剛性梁長度方向，在結(jié)構(gòu)上保證可以自由膨脹，剛性梁直接支承于爐膛水冷壁及左右側(cè)包覆和后包覆管上。</p><p>　　表8 水冷壁結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　三、燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計</b

23、></p><p>　　燃燒器為正四角大小切圓布置，假想小切圓φ200mm，大切圓φ700mm，一次風噴口分3層布置，帶滿負荷共12個一次噴口。燃燒器的一、二次風噴口的位置，自上至下為（二）、（二）、（一）、（二）、（一）、（一）、（二）一次風噴口分為上下2組分隔，以提高一次風氣流的剛性。為了適應(yīng)煤種變化和調(diào)整燃燒工況，煤粉噴燃器各噴嘴做成可調(diào)節(jié)的。為了調(diào)整燃燒工況和控制爐膛出口煙溫，可根據(jù)燃燒特性或運行人

24、員的實踐經(jīng)驗擺動噴嘴的傾角，當一個噴嘴在水平位置上，相鄰噴嘴只能擺動10度左右，若所有的噴嘴一起同向擺動可擺動約正負20度。整個燃燒器通過連接體焊于水冷壁上，與水冷壁一起膨脹。點火輕油槍采用機械壓力霧化方式。該燃燒器之重油槍也采用機械壓力霧化方式，最大燃油量按鍋爐額定蒸發(fā)量的40%計算，裝于中、下二次風噴口內(nèi)，共8只油槍。</p><p>　　表9 燃燒器結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p

25、><b>　　·</b></p><p>　　四、爐膛及前屏過熱器結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　表10 爐膛結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　五、爐膛熱力計算（帶前屏過熱器）</p><p>　　表12 爐膛熱力計算（帶前屏過熱器）<

26、/p><p>　　第六節(jié)、后屏過熱器熱力計算</p><p>　　二、后屏過熱器熱力計算</p><p>　　表14 后屏過熱器熱力計算</p><p>　　第七節(jié)、對流過熱設(shè)計和熱力計算</p><p>　　采用輻射、半輻射和對流形式。蒸汽在過熱器中的流程為在汽包內(nèi)中經(jīng)過分離后的干凈蒸汽，經(jīng)過

27、爐頂及尾部包覆過熱器，繼而進入低再懸吊管過熱器及尾部煙道左右側(cè)包覆管過熱器，再經(jīng)過水平煙道左右側(cè)包覆管過熱器，依次進入前屏過熱器、一級噴水減溫器、后屏過熱器、二級噴水減溫器，最后進入高溫對流過熱器，匯集到出口集箱。過熱蒸汽由出口集箱兩端引入到汽輪機高壓缸。前屏過熱器共6片，為全輻射過熱器，后屏過熱器共16屏，為半輻射過熱器，高溫對流過熱器共100片，作順流布置。在后屏過熱器前后布置一、二級噴水減溫器，其中一級噴水減溫主要用于保護后屏過熱

28、器，而二級噴水減溫 則為調(diào)節(jié)主蒸汽出口溫度，是之維持額定蒸汽參數(shù)。</p><p>　　一、對流過熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　二、對流過熱器結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　根據(jù)對流過熱器結(jié)構(gòu)尺寸，計算對流過熱器結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)，列于下表</p><p>　　三、對流過熱器熱力計算</p><p>　　三、對流過熱器

29、熱力計算</p><p>　　第八節(jié) 高溫再熱器設(shè)計和熱力計算</p><p>　　再熱器分為低再和高再2部分。高再布置在對流過熱器之后的水平煙道中，低再和旁省作并聯(lián)布置在尾部豎井中。低再管共104片，為4排布置，按煙氣流向做逆流順列布置，整個低再管系重力由懸吊管過熱器承載，作向下自由膨脹。高再管系為104片、5 排管，作順流順列布置。</p><p>　　在低再

30、進口管道上設(shè)有事故噴水裝置，為緊急事故時作降溫調(diào)節(jié)作用。再熱蒸汽溫度控制以煙氣旁路擋板作為主要調(diào)節(jié)手段，而高、低溫段再熱器之間的噴水裝置作為細調(diào)，由于再熱蒸汽噴水調(diào)節(jié)要降低機組的熱效率，所以要盡量少用。</p><p>　　一、高溫再熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　二、高溫再熱器結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　根據(jù)高溫再熱器結(jié)構(gòu)尺寸，計算高溫再熱器結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)列于

31、下表</p><p>　　三、高溫再熱器熱力計算</p><p>　　第九節(jié) 轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管的熱力</p><p>　　第一、二、三轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　根據(jù)轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管結(jié)構(gòu)尺寸圖，計算引出管結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)列于下表。</p><p>　　二、第一、二、三轉(zhuǎn)向室及

32、低溫再熱器引出管熱力計算</p><p>　　第十節(jié) 低溫再熱器熱力計算</p><p>　　低溫再熱器結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　二、低溫再熱器熱力計算</p><p>　　第十一節(jié) 旁路省煤器熱力計算</p><p>　　省煤器由主省煤器、隔墻省煤和旁省三部分組成。給水由爐前三通管進入后，分左右2側(cè)引至主

33、省進口集箱的2端，主省管系為2排蛇形管圈，順列逆流布置，保持較低煙速，以改善磨損，便于檢修。主省出來的工質(zhì)，由出口集箱左右二端φ108×10mm的連接管引出，連接管共12根，每端6根，并進入旁路煙道的前后隔墻管，工質(zhì)并聯(lián)向上流動，到爐頂匯集進入隔墻省煤器出口集箱。前后隔墻采用寬鰭片管，前隔墻寬鰭片管外敷設(shè)爐墻，作為尾部豎煙井的后墻，后隔墻寬鰭片管作為旁路煙道的分隔墻，關(guān)外不再敷設(shè)爐墻。由隔墻省煤器出口集箱二端引出工質(zhì)，經(jīng)過爐外

34、 φ219×26mm的管道下降至旁省進口集箱。旁省管系為 排蛇形管圈，順列逆流布置。旁路省煤器在進口端的彎管傾斜45度，以組成煙道擋板的框架，旁省管延伸至斜煙道包覆管，連接旁省的出口集箱。斜煙道部位的包覆省煤器管為敷管爐墻，節(jié)距由旁省的90mm變?yōu)?5mm。最后經(jīng)過旁省出來的工質(zhì)由12根φ108×10mm mm的后墻引出管引入汽包，作為給水。</p><p><b>　　旁路省煤器

35、熱力計算</b></p><p>　　二、旁路省煤器熱力計算 </p><p>　　第十二節(jié) 減溫水量校核</p><p>　　第十三節(jié) 主省煤器設(shè)計和熱力計算</p><p><b>　　主省煤器結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　表28 主省煤器結(jié)構(gòu)

36、設(shè)計</p><p>　　二、主省煤器結(jié)構(gòu)尺寸計算 </p><p>　　表29 主省煤器結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　三、主省煤器結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　表30 主省煤器熱力計算</p><p>　　第十四節(jié) 空氣預(yù)熱器熱力

37、計算</p><p>　　本鍋爐選用2臺6200mm的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，采用垂直軸受熱面回轉(zhuǎn)的形式。</p><p>　　回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器主要特性數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　轉(zhuǎn)子內(nèi)徑：6200mm</p><p>　　轉(zhuǎn)子告高度：2260mm</p><p>　　受熱面高度:1860mm 其中熱端為：1500

38、mm ；冷端為：360mm ；</p><p>　　受熱面積為:18500m2；</p><p>　　預(yù)熱器轉(zhuǎn)速為:1.53r/min；</p><p>　　預(yù)熱器漏風系數(shù)為:0.20；</p><p>　　冷端受熱面采用“抽屜式”結(jié)構(gòu)，便于大修時更換。</p><p>　　腐蝕和積灰是目前預(yù)

39、熱器存在的一個主要問題，它直接影響到預(yù)熱器傳熱元件的使用效果和壽命。因此要考慮吹灰和沖洗裝置的設(shè)計。</p><p><b>　　空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p>　　表31 空預(yù)器結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　二、空氣預(yù)熱器熱力計算</p><p>　　表31

40、 空預(yù)器熱力計算</p><p>　　第十五節(jié) 熱力計算數(shù)據(jù)的修正和計算結(jié)果匯總</p><p>　　一、熱力計算數(shù)據(jù)的修正</p><p><b>　　二．</b></p><p>　　第十六節(jié)　設(shè)計其他部分說明</p><p>　　一、鍋爐構(gòu)架及平臺布置</p>

41、<p>　　鍋爐構(gòu)架采用爐頂鋼結(jié)構(gòu)大梁和水泥柱的混合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以減少鋼材耗量和工程投資。</p><p>　　鍋爐寬度方向采用400t/h鍋爐標準柱距為16000mm，爐前柱K1和K2之間的柱距為4500mm，K2和K3之間的柱距為10800mm，K3和K4之間的柱距為11700mm，K4和K5之間的柱距為8000mm，自K1、K5柱均屬于單排柱列布置。為了保證單排柱的穩(wěn)定性，在鍋爐寬度和深度方

42、向每隔一定高度布置有聯(lián)系橫梁，組成空間多層建筑結(jié)構(gòu)。K1、K1、K3、K4柱子頂部各布置有一根大阪梁，該梁和水泥頂柱之間采用鉸接支座。</p><p>　　為保證鍋爐各個受熱面的自由膨脹，所有吊桿以及吊架上部均采用球面墊圈支承。</p><p>　　為了提高梁的穩(wěn)定性，在梁容易失去穩(wěn)定的區(qū)域設(shè)置有加強筋。另外將主梁、次梁和小亮布置成交錯相連的梁格，從而保證梁的穩(wěn)定性。</p>

43、<p>　　鍋爐按露天布置，鍋爐構(gòu)架設(shè)計考慮了風雪載荷和地震烈度的要求。</p><p>　　為了保證鍋爐爐墻、膜式水冷壁、包覆管等高溫壓件免受因鍋爐燃燒而產(chǎn)生的負壓波動引起的水冷壁振動而造成的損壞，設(shè)計中采用了剛性梁加固。</p><p>　　鍋爐平臺采用爐頂鋼梁懸吊以及水泥柱預(yù)埋托架相結(jié)合的支承方式。步道平臺一般采用寬度為 mm，經(jīng)常需要操作檢修處平臺適當加寬到1500

44、～2000mm。為了滿足鍋爐露天寬度布置不積水的要求，一般平臺采用拉網(wǎng)板制成，但需要經(jīng)常維修處平臺，為了防止工具零件下落，保證安全起見，采用花紋鋼板制成。對于花紋鋼板制成的平臺，在可能積水的地方應(yīng)該根據(jù)需要由現(xiàn)場鉆泄水孔。</p><p>　　扶梯寬度一般為800mm，個別對方為600mm，扶梯的傾斜角度為50度，所有平臺、扶梯周圍均設(shè)有安全欄桿，欄桿下面加裝有高度為100mm的護板，以防工具和雜物外墜。<

45、/p><p><b>　　二、爐墻密封</b></p><p>　　該鍋爐爐膛部分為全焊膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，因而保證了爐墻的嚴密性，煙氣不會直接沖刷爐墻使得爐墻的內(nèi)部溫度接近與水冷壁的溫度，因此爐墻可采用輕質(zhì)巖棉板的保溫材料，外面涂上20mm厚的抹面涂料。該鍋爐爐墻外壁溫度均小于50度。為滿足鍋爐露天布置的需要，在爐墻外裝置金屬護板。</p><p>

46、　　負壓鍋爐爐頂密封設(shè)計在過去一般僅考慮爐墻本身的嚴密性，但運行多年來發(fā)現(xiàn)電廠的燃煤鍋爐普遍存在著爐頂漏煙灰的現(xiàn)象，這不僅增加了鍋爐熱損失和對周圍環(huán)境的污染，而且爐頂罩殼內(nèi)的溫度升高，大量吊桿處于高溫條件下工作而影響使用壽命。為了加強爐頂密封，本鍋爐的爐頂密封采用了微正壓結(jié)構(gòu)，并對金屬板進行二次密封。同時在爐頂管與水冷壁以及側(cè)包覆管接觸處用密封墊塊使其成為一個平面，并在穿過爐頂?shù)乃泄芟堤幉捎媒饘偈嵝桶迕芊猓瑺t頂管開孔處和兩側(cè)采用密封鋼

47、板作為一次密封。爐頂除采用二次密封外，尚有爐頂罩殼、爐頂蓋板等，以此保護爐墻，防止露天風雪的浸入。</p><p>　　爐頂蓋板中部分采用拉網(wǎng)板，以加強罩殼內(nèi)通風將死吊桿溫度。</p><p>　　三、運行工況和氣溫調(diào)節(jié)</p><p>　　鍋爐運行于氣溫調(diào)節(jié)有密切的關(guān)系，運行工況的變動會影響到氣溫的調(diào)節(jié)。該鍋爐的氣溫調(diào)節(jié)是按定壓方式運行設(shè)計的。在負荷為75%～10

48、0%時。定壓運行，過熱蒸汽采用噴水減溫調(diào)節(jié)，一級噴水量為6t/h，二級噴水量為5t/h，按額定負荷設(shè)計的過熱器 受熱面已經(jīng)考慮了二級噴水減溫所需的增加的過熱器受熱面。由于采用輻射與對流混合形式的過熱器布置，所以過熱蒸汽溫度在負荷為75%～100%變動時，能維持穩(wěn)定的蒸汽溫度。</p><p>　　過熱蒸汽的噴水水源來自高壓加熱器的給水母管，再熱蒸汽的噴水水源來自給水泵中間抽頭。當鍋爐負荷從100%降低到75%時，

49、煙道擋板的位置從開到關(guān)，煙氣旁通量由28%降低到30%，因而75%負荷時再熱汽溫能保持額定值。</p><p>　　由于噴水減溫器的水源為鍋爐給水，而噴水與蒸汽直接混合，因而要求電廠運行時嚴格保證鍋爐給水品質(zhì)，否則會使出口蒸汽品質(zhì)惡化。</p><p>　　三、再熱器的旁路保護</p><p>　　為了滿足啟動、停機的要求，以及維持鍋爐最小的穩(wěn)定出力和低負荷時對再熱

50、器進行足夠的冷卻，必須對再熱器進行足夠的冷卻，必須對再熱器進行旁路保護，本機組采用了二級旁路保護系統(tǒng)。</p><p>　　第一級旁路是過熱蒸汽不經(jīng)過高壓缸而經(jīng)過減溫減壓裝置直接進入再熱器。第二級旁路是再熱蒸汽不經(jīng)過中、低壓缸而經(jīng)過減溫減壓裝置直接進入凝汽器。</p><p>　　當鍋爐出口壓力由于某種原因而超過設(shè)計允許值時，為使主安全閥盡量不動作，以免安全閥因頻繁起跳而引起泄漏，此時以及

51、旁路就自動打開，流經(jīng)部分蒸汽以降低汽壓，待鍋爐出口壓力恢復(fù)正常后，一級旁路就自動進行關(guān)閉。</p><p>　　當汽輪機甩負荷時，過熱蒸汽經(jīng)過一級、二級旁路，流經(jīng)再熱器至凝汽器，從而達到保護再熱器并回收冷凝水的目的，提高電廠的經(jīng)濟，而且可以使得過熱蒸汽和再熱蒸汽的安全閥不動作。</p><p>　　第十七節(jié) 鍋爐及課程設(shè)計感想</p><p>　　短暫的鍋爐設(shè)計課

52、程馬上就結(jié)束了，回想這短短的20天，充滿了無數(shù)的悲劇與激動。剛開始計算時，就模仿者書上的大體數(shù)據(jù)，人工的在紙上一遍遍的修改數(shù)據(jù)，可是在經(jīng)歷了幾次發(fā)現(xiàn)誤差比較大，如果想要調(diào)平必須從頭再來。這估計是最悲慘的，因為重算一邊并不一定意味著即將成功。于是乎，在經(jīng)歷了幾次這樣的折磨后，我們開始借助于強大的excel表格功能?？墒?，這并不意味著以后的計算一帆風順，反而是等出現(xiàn)一點問題的時候我們不得不從前面的表格中一項一項排除。在經(jīng)歷了好幾個這樣的日夜

53、后，終于整理出來了一套自己比較滿意的數(shù)據(jù)。</p><p>　　雖然最后整體的鍋爐設(shè)計總的傳熱量誤差有點大，我也從幾個客觀方面找了一下原因。既有一下省略計算的原因，比如是排污量，在后面計算中，這部分損失的熱量全部忽略了，而且灰渣物理熱損失也滿意計算，也有一下結(jié)構(gòu)方面設(shè)計造成的原因，由于很多結(jié)構(gòu)并不是很了解，所以我們只能照葫蘆畫瓢按照書上例子的機構(gòu)大體設(shè)計，這樣無疑會造成一些影響。同時由于計算量很大，在計算過程中，