對開螺母的加工工藝課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1.零件的分析1</b></p><p><b>　　1.零件的作用1</b></p><p>　　2.工藝規(guī)程設計2</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式2</p><

2、p>　　2.2基準面的選擇2</p><p>　　2.3制定工藝路線3</p><p>　　2．3.1加工方法的選擇:3</p><p>　　3.毛坯尺寸的確定5</p><p>　　4.確定切削用量及基本工時6</p><p>　　工序1：粗車端面及外圓6</p><p>　

3、　工序2: 粗車另一Φ62端面及外圓；粗車、半精車、精車Φ62左右軸肩面和Φ52 及過渡圓8</p><p>　?。?）半精車Φ62左軸肩面9</p><p>　　（4）精車Φ62左軸肩面10</p><p>　?。?）粗車Φ52外圓11</p><p>　　（6）半精車Φ52外圓12</p>&

4、lt;p>　　（7）精車Φ52外圓12</p><p>　　工序3：粗鏜、精鏜Φ31.513</p><p>　　工序4. 加工梯形螺紋孔14</p><p><b>　　工序5：切斷14</b></p><p>　　工序6：精銑 R23圓弧15</p><p>　　工序7.鉆2X

5、Φ5孔并加工螺紋孔2XM615</p><p><b>　　工序8.檢驗16</b></p><p><b>　　工序9.入庫16</b></p><p><b>　　設計心得16</b></p><p><b>　　參考文獻17</b><

6、/p><p>　　對開螺母的加工工藝課程設計</p><p><b>　　1.零件的分析</b></p><p><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的對開螺母，也稱開合螺母。其作用是為了傳遞機床梯形絲杠的動力。當開合螺母處于“開”的位置（即其手柄

7、在上方）時，絲杠（或稱“絲桿”）的旋轉(zhuǎn)運動將無法傳遞給溜板箱；反之，則絲杠的旋轉(zhuǎn)運動將傳遞給溜板箱，由溜板箱將其轉(zhuǎn)換成溜板的直線運動，完成刀具的縱向移動，平時機床溜板用光杠傳動的，車螺紋的時候?qū)﹂_螺母閉合，用梯形絲杠傳動，從而完成諸如車削螺紋等工作。</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面只有Φ6

8、2、Φ52外圓柱面，M41.5的梯形螺紋。因此先將零件當做軸類零件進行加工，再擴孔，進行螺紋加工，鉆4個螺紋孔，最后再將零件切開一分為二。零件精度及表面粗糙度要求較高，因此要合理安排精加工，以保證達到要求。</p><p><b>　　2.工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為球墨鑄鐵

9、,考慮到球墨鑄鐵的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應該選用鑄件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠。將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；這樣得來的鑄件具有緊密與微細的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機械性能。因此采用離心

10、鑄造,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應該的。</p><p><b>　　2.2基準面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　粗基準

11、的選擇：對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。因此對本零件來說，選擇以Φ62外圓柱面作為粗基準面加工Φ62外圓柱面和右端面。</p><p>　　精基準的選擇：使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，采用加工了的Φ62外圓柱面和右端面作為精基準。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出

12、發(fā)點，是應該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　2．3.1加工方法的選擇:</p><p>　　市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一

13、般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級 加工方法Φ62外端面

14、 Ra6.3 IT9 粗車</p><p>　　Φ62外圓柱表面 Ra6.3 IT9 粗車Φ52外圓柱表面 Ra1.6 IT6 粗車-半精車-精車</p><p>　　Φ62軸肩面 Ra1.6

15、IT7 粗車-半精車-精車</p><p>　　Φ41.5內(nèi)螺紋 Ra1.6 IT9 粗車-精鉸</p><p>　　Φ31.5螺紋頂圓 Ra1.6 IT7 粗擴-精擴-精絞R23內(nèi)圓弧 Ra1.6 自由公差

16、精銑2.3.2加工順序的安排</p><p><b>　?。?）工序的安排</b></p><p>　　1、加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 ①粗加工階段：其任務是切除毛

17、坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工Φ62、Φ52外圓、Φ35.75、Φ31.5、內(nèi)圓及4個端面。 ②半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如Φ52外圓柱面，Φ35.75、Φ31.5內(nèi)圓等。 ③精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量

18、，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。2、基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和Φ62外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位</p><p>　?。?）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序

19、加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序集中輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，

20、檢驗等。</p><p>　?。?）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：1. 粗車Φ62外圓右端面及外圓2. 粗車另一Φ62端面及外圓；粗車、半精車、精車Φ62左右軸肩面和Φ52 及過渡圓</p><p>　　3. 粗鏜、精鏜Φ31.5</p><p>　　

21、4. 粗車梯形螺紋、精鉸梯形螺紋</p><p><b>　　5. 切斷</b></p><p>　　6. 精銑R23圓弧</p><p><b>　　7. 鉆孔4XM6</b></p><p><b>　　8. 檢驗</b></p><p><b

22、>　　9. 入庫</b></p><p><b>　　3.毛坯尺寸的確定</b></p><p>　　由機械制造工藝簡明手冊表2.2-3、2.2-5、2.2-4、2.2-1可確定毛坯尺寸及公差。</p><p>　　根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量、工序尺寸確定如下：</p><p

23、><b>　　一端面</b></p><p>　　粗車至113 l=2；</p><p><b>　　Φ62外圓</b></p><p>　　粗車至Φ62 2z=3</p><p><b>　　另一端面<

24、/b></p><p>　　粗車至111 l=2；</p><p><b>　　Φ62外圓</b></p><p>　　粗車至Φ62 2z=3</p><p><b>　　Φ52外圓</b></p><p&g

25、t;　　精車至Φ52 2z=0.3</p><p>　　半精車至Φ52.3 2z=1.1</p><p>　　粗車至Φ53.4 2z=1.6</p><p><b>　　Φ62左軸肩面</b></p><p>　　精車至103

26、 l=0.3</p><p>　　半精車至102.7 l=0.7</p><p>　　粗車至102 l=1</p><p><b>　　Φ62右軸肩面</b></p><p>　　精車至8

27、 l=0.3</p><p>　　半精車至8.3 l=0.7</p><p>　　粗車至9 l=1</p><p><b>　　Φ31.5</b></p><p>　　精鏜至Φ31.5 2z=1 </p>

28、<p>　　粗鏜至Φ30.5 2z=2 </p><p>　　4.確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序1：粗車端面及外圓</p><p><b>　　加工條件</b></p><p><b>　　工件材料：球墨鑄鐵</b></p>

29、<p>　　加工要求：粗車、半精車Φ62端面及Φ62外圓</p><p>　　機床:C365L轉(zhuǎn)塔式車床</p><p>　　刀具：（YA6硬質(zhì)合金車刀）930偏頭端面車刀、72.50直頭外圓車刀</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　（1）粗車Φ62右端面</p&g

30、t;<p><b>　　確定切削深度ap</b></p><p><b>　　ap=2</b></p><p>　　確定進給量f 根據(jù)切削手冊</p><p>　　f=0.3～0.8mm/r</p><p>　　按C365L轉(zhuǎn)塔式車床的進給量(機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-3)&

31、lt;/p><p>　　取 f=0.56mm/r；</p><p>　　3.計算切削速速 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式(壽命選T=60min)</p><p>　　vc= k (m/min)</p><p>　　其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，</p>&

32、lt;p>　　修正系數(shù)kv見表1.28，即</p><p>　　kMv=1.44，ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97</p><p>　　所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97</p><p>　　=110.9 (m/min)</p><p>　　4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速</

33、p><p>　　ns===543.4 ( r/min)</p><p>　　根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-3，</p><p>　　則選取ns=550 ( r/min)</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　v=122 ( r/min)</p>

34、<p>　　5.切削工時，按工藝手冊表6.2-1</p><p>　　l=65 (mm), l1=2 (mm)</p><p>　　tm=(l+l1)i/nwf=67/(0.56*550)=0.22(min)</p><p>　?。?）粗車Φ62外圓</p><p>　　1. 切削深度ap=（65-62）/2=1.5 mm<

35、;/p><p>　　2.進給量f=0.56mm/r</p><p><b>　　3.計算切削速速</b></p><p><b>　　vc= k</b></p><p>　　=*1.44*0.8*0.81*0.97</p><p>　　=111.3 ( r/min)</p

36、><p><b>　　4. 主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　ns===545.3 ( r/min)</p><p>　　根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2</p><p>　　則選取ns=550 ( r/min)</p><p><b>　　所以實際切削速度</b>&

37、lt;/p><p>　　v=122 ( r/min)</p><p><b>　　切削工時</b></p><p>　　t=(l+l1 +l2)/nf</p><p>　　l=8, l1=2 , l2=0</p><p>　　所以 t=10/（550*0.56）=0.032 (min

38、)</p><p>　　工序2: 粗車另一Φ62端面及外圓；粗車、半精車、精車Φ62左右軸肩面和Φ52 及過渡圓</p><p>　?。?）同理另一端的Φ62外圓及端面計算相同</p><p>　　（2）粗車Φ62軸肩面</p><p>　　1.切削深度 ap=1 mm</p><p>

39、　　2.進給量 f=0.56mm/r</p><p>　　3.計算切削速速 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式(壽命選T=60min)</p><p>　　vc= k (m/min)</p><p>　　其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，</p><p>　　修正系數(shù)kv見表1.2

40、8，即</p><p>　　kMv=1.44，ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97</p><p>　　所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 =123(m/min)</p><p>　　4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns===631.8 ( r/min)</p>

41、;<p>　　根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2</p><p>　　則選取ns=550 ( r/min)</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　v=107.1 ( r/min)</p><p>　　5.切削工時，按工藝手冊表6.2-1</p><

42、;p>　　l=（65-54） (mm), l1=1 (mm)</p><p>　　tm=(l+l1)i/nwf=12/(0.56*550)=0.039 (min)</p><p>　?。?）半精車Φ62左軸肩面</p><p>　　1.切削深度 ap=0.7 mm</p><p>　　2.進給量 f=0.3mm

43、/r</p><p>　　3.計算切削速速 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式(壽命選T=60min)</p><p>　　vc= k (m/min)</p><p>　　其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，</p><p>　　修正系數(shù)kv見表1.28，即</p><p>

44、;　　kMv=1.44，ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97</p><p>　　所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97</p><p>　　=161.5 (m/min)</p><p>　　4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns===829.6 ( r/min)</p&

45、gt;<p>　　根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2</p><p>　　ns=745( r/min)</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　v=145( r/min)</p><p>　　5.切削工時，按工藝手冊表6.2-1</p><p>

46、;　　l=（62-54） (mm), l1=0.7 (mm)</p><p>　　tm=(l+l1)i/nwf=8.7/(0.3*745)=0.04 (min)</p><p>　?。?）精車Φ62左軸肩面</p><p>　　1.切削深度 ap=0.3 mm</p><p>　　2.進給量 f=0.1mm/r<

47、;/p><p>　　3.計算切削速速 按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式(壽命選T=60min)</p><p>　　vc= k (m/min)</p><p>　　其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，</p><p>　　修正系數(shù)kv見表1.28，即</p><p>　　kM

48、v=1.44，ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97</p><p>　　所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97</p><p>　　=269.4(m/min)</p><p>　　4.確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns===1382 ( r/min)</p>&l

49、t;p>　　根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2</p><p>　　則選取ns=1000( r/min)</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　v=194.7( r/min)</p><p>　　5.切削工時，按工藝手冊表6.2-1</p><p>

50、　　l=（62-54） (mm), l1=0.3 (mm)</p><p>　　tm=(l+l1)i/nwf=8.3/(0.1*1000)=0.083 (min)</p><p>　　同理Φ62右軸肩面的半精車、精車計算也是相同的。</p><p>　?。?）粗車Φ52外圓</p><p>　　1.切削深度 ap=1.6/2=0.

51、8mm</p><p>　　2.進給量 f=0.56mm/r</p><p>　　3.根據(jù)使用車工（第三版）計算手冊表2-1查的vc=60～80m/min</p><p>　　現(xiàn)取vc=60m/min，則：</p><p>　　n=1000*60/(3.14*55)=347.4( r/min)</p><p&

52、gt;　　根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2</p><p>　　則選取n=322 r/min</p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　v=3.14*55*322/1000=55.6 m/ min</p><p><b>　　4. 切削工時</b></p><p>　　

53、t=(l+l1 +l2)/nf</p><p>　　l=95, l1=1 , l2=1</p><p>　　所以 t=97/（322*0.56）=0.54 (min)</p><p>　?。?）半精車Φ52外圓</p><p>　　1.切削深度 ap=1.1/2=0.55 mm</p><p&g

54、t;　　2.進給量 f=0.3mm/r</p><p>　　3.根據(jù)使用車工（第三版）計算手冊表2-1查的vc=60～80m/min</p><p>　　現(xiàn)取vc=70m/min，則：</p><p>　　n=1000*70/(3.14*53.4)=417.5( r/min)</p><p>　　根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4

55、.2-2</p><p>　　則選取n=430 r/min</p><p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　v=3.14*53.4*430/1000=72.1 m/ min</p><p><b>　　4. 切削工時</b></p><p>　　t=(l+l1 +l2)/nf<

56、/p><p>　　l=95, l1=1 , l2=1</p><p>　　所以 t=97/（430*0.3）=0.75 (min)</p><p>　?。?）精車Φ52外圓</p><p>　　1.切削深度 ap=0.3/2=0.15 mm</p><p>　　2.進給量 f=0.

57、1mm/r</p><p>　　3.根據(jù)使用車工（第三版）計算手冊表2-1查的vc=60～80m/min</p><p>　　現(xiàn)取vc=80m/min，則：</p><p>　　n=1000*80/(3.14*52.3)=487.1( r/min)</p><p>　　按機床說明書，則選取n=550 r/min</p><

58、p>　　所以實際切削速度為：</p><p>　　v=3.14*52.3*550/1000=90.3 m/ min</p><p><b>　　4. 切削工時</b></p><p>　　t=(l+l1 +l2)/nf</p><p>　　l=95, l1=1 , l2=1</p><p&g

59、t;　　所以 t=97/（550*0.1）=1.76 (min)</p><p>　　工序3：粗鏜、精鏜Φ31.5</p><p>　　(1)選用機床：T616臥式銑鏜床</p><p>　　刀具：普通單刃鏜刀B*H=8*8</p><p>　　粗鏜至Φ30.5mm</p><p>　　切削深度 ap

60、=（D-d1）/2=（30.5-28.5）/2=1mm</p><p>　　進給量f=0.3—1.0mm/r ,取f=0.8mm/r （切削手冊表11.-27）</p><p>　　切削速度v=0.65—1.5m/s，取v=0.8m/s=48 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速ns=1000*48/(3.14*28)=546 r/min</p>

61、;<p>　　取n=600 r/min</p><p>　　則實際切削速度v=52 m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量fm=fn=0.8*600=480 mm/min</p><p>　　被切削層長度l=111mm </p>&l

62、t;p>　　刀具切入長度l1=+(2--3)=+3=4.7mm</p><p>　　刀具切出長度l2l2=3—5mm, 取l2=4mm</p><p>　　則tm=(l+l1+l2)/fm=(111+4.7+4)/480=0.25min</p><p>　　精鏜至Φ31.5mm</p><p>　　切削深度 ap =（D-d1）/2=

63、（31.5-30.5）/2=0.5mm</p><p>　　進給量f=0.15—0.5mm/r ,取f=0.3mm/r （切削手冊表11.-27）</p><p>　　切削速度v=0.8—1.5m/s，取v=1.5m/s=90 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速ns=1000*90/(3.14*30.5)=940 r/min</p><

64、;p>　　取n=1000 r/min</p><p>　　則實際切削速度v=96m/min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量fm=fn=0.3*1000=300 mm/min</p><p>　　被切削層長度l=111mm </p><p&g

65、t;　　刀具切入長度l1=+(2--3)=+3=4.7mm</p><p>　　刀具切出長度l2l2=3—5mm, 取l2=4mm</p><p>　　則tm=(l+l1+l2)/fm=(111+4.7+4)/300=0.4min</p><p>　　工序4. 加工梯形螺紋孔</p><p>　　機床：C620-1臥式車床</p>

66、<p>　　刀具：高速鋼梯形內(nèi)螺紋車刀</p><p>　　(1）粗車梯形螺紋:</p><p>　　螺紋單面留精加工余量為0.115～ 0. 25mm </p><p>　　進給量 f=0.5mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=300r/min</p><p><b>　　加工工時

67、：</b></p><p>　　Tm1=L/fn=(111+5+4)/(0.5*300)=0.8min</p><p>　　( 2) 精鉸梯形螺紋：</p><p>　　刀具：標準梯形螺紋絲錐</p><p>　　依原定位基準, 用鏜胎裝夾后將標準梯形螺紋絲錐的引導部，分旋入螺孔中, 絲錐兩端有導向支承套支承, 絲錐與主軸為浮動連

68、接傳動。</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=8r/min,</p><p>　　進給量 f=60mm/min</p><p><b>　　加工工時：</b></p><p>　　Tm2=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0=2*(111+12+24)/60*8=0.61 min</p>

69、<p><b>　　工序5：切斷</b></p><p>　　機床：立式銑床X51</p><p>　　刀具：細齒鋸片銑刀，d=160,D=32,z=138 (機械制造工藝簡明手冊表3.1-41)</p><p>　　fz=（0.01～0.015） mm/r （實用切削手冊表7-30）</p><p>　　選

70、fz=0.01mm/r</p><p>　　v=21--30m/min （實用切削手冊表7-31）</p><p>　　取v=25 m/min</p><p>　　n=1000*25/(3.14*32)=249r/min</p><p>　　取n=255 r/min （由機械制造工藝簡明手冊表4.2-36）</p><

71、;p><b>　　實際切削速度為</b></p><p>　　V=3.14*32*255/ 1000=25.6m/s（35m/min）</p><p>　　l1=6 ，l2=4mm（11-12）</p><p>　　f= fz·Z·n=0.01×138=1.38mm/r</p><p>

72、;　　tm=(l+ l1+ l2)/fn =(111+6+4)/(1.38*255)=0.35 min</p><p>　　工序6：精銑 R23圓弧</p><p><b>　　機床：立式X51</b></p><p>　　刀具：球頭銑刀D20r10</p><p>　　銑刀每轉(zhuǎn)進給量 fz=1 mm/r </p

73、><p>　　切削速度 v=30m/min </p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000*30/（3.14*20） =477.7r/min</p><p>　　按機床選取nw=490r/min</p><p>　　實際切削速度v= 3.14*20*490/1000=30.8m/min</p><p><b&

74、gt;　　切削工時:</b></p><p>　　tm=L/fn=（111+6+4）/(1*490)=0.25min</p><p>　　工序7.鉆2XΦ5孔并加工螺紋孔2XM6</p><p>　?。?）機床：搖臂鉆床Z35</p><p>　?。?）刀具選擇：選用高速鋼,錐柄標準麻花鉆Φ5，M6絲錐。</p>&

75、lt;p>　?。?）確定切削用量：</p><p>　　2個孔共走2次刀,由切削手冊表11-2</p><p>　　f=0.13mm/r, V=18m/min，</p><p>　　n=1000*18/(3.14*5)=1146.5 r/min</p><p>　　根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-12</p><

76、;p>　　取n機=1320r/min,</p><p>　　故 V =3.14×1320×5/1000=20.7m/min </p><p>　?。?）計算基本工時：</p><p>　　鉆孔工時tm1= 2*l/fn=2(3+16+3)/(0.13*1320) =0.26 min</p><p>　　攻絲

77、工時:t= (l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0</p><p>　　l1 =(1--3)p, l2 =(2--3)p</p><p>　　n0為絲錐或工件回程的轉(zhuǎn)速，p為加工螺紋的螺距</p><p>　　根據(jù)機械加工工藝設計簡明手冊表2.3-20</p><p><b>　　P=1</b>

78、;</p><p>　　所以tm2=2*2(16+2+2)/(0.13*1000)=0.62 min</p><p><b>　　工序8.檢驗</b></p><p><b>　　工序9.入庫</b></p><p><b>　　設計心得</b></p><

79、p>　　課程設計是我們機械專業(yè)學生在校學習的一個總結(jié)性的理論和實踐相結(jié)合的教學環(huán)節(jié)，是綜合運用所學知識和技能的具體實踐過程。通過這次課程設計，使我對所學的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認識，并為我今后從事機械相關工作樹立了堅定的信心。</p><p>　　我這次課程設計的題目是CA6140開合螺母的工藝工裝設計，其中涉及到了很多曾經(jīng)學過的計算，驗算等以及相關專業(yè)方面的知識。</p><p&g

80、t;　　在設計的過程中，通過把自己幾年來所學到的專業(yè)知識和實踐相結(jié)合，并運用到設計中，我順利完成了課程設計的各項任務。但在設計過程中，我對一些理論問題掌握的不夠充足，經(jīng)過多次向指導老師請教最后才得以解決。在今后的學習和工作中，我會更多的吸取相關方面的知識，不斷提高自己的專業(yè)水平和能力。</p><p>　　通過本次課程設計，我了解和掌握了機械工藝等方面的諸多知識，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力，并積累了一定的

81、實踐經(jīng)驗，為今后的工作打下了堅實的基礎。但由于時間緊，任務重，再加上本人的知識水平和能力有限，以及經(jīng)驗不足，設計中難免存在一些缺點和錯誤，望老師給予批評指正。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　李兆銓、周明研主編《機械制造技術》，中國水利水電出版社　2005.1</p><p>　　趙家奇主編《機械制造工藝學課程