集輸課程設計--聯(lián)合站設計

1、<p><b>　　聯(lián)合站設計說明書</b></p><p>　　1.1 油氣集輸工程簡介</p><p>　　油氣集輸是油田建設中的主要生產(chǎn)步驟，在油田生產(chǎn)中起著主導作用，使油田平穩(wěn)生產(chǎn)，保持原油開采及銷售之間的平衡，并使原油，天然氣，液化石油氣和天然汽油產(chǎn)品的質(zhì)量合格。采用的油氣集輸工藝流程，確定的工程建設規(guī)模及總體布局，對油田的可靠生產(chǎn)，建設水平，生

2、產(chǎn)效益起著關鍵性的作用?！?】</p><p>　　油氣集輸工程的主要任務，就是將分散的油井產(chǎn)物，分別測得各單井的原油，天然氣和采出水的產(chǎn)量后，匯集處理成出礦原油，天然氣，液化石油氣及天然汽油，經(jīng)儲存，計量后送給用戶的油田生產(chǎn)過程。</p><p>　　油氣集輸工程的主要內(nèi)容包括：</p><p>　?。?） 分井計量 測出單井產(chǎn)物中的原油，天然氣，采出水的產(chǎn)量

3、值，作為監(jiān)測油藏開發(fā)動態(tài)的依據(jù)之一。</p><p>　?。?） 集油，集氣 將分井計量后的油氣水混合物匯集送到油氣水分離站場；或?qū)⒑?，天然氣匯集分別送到原油脫水及天然氣集氣站場。</p><p>　?。?） 油氣水分離 將油氣水混合物在一定壓力條件下，經(jīng)幾次分離成液體和不同壓力等級不同組分的天然氣；將液體分離成含水原油及游離水；必要時分離出固體雜質(zhì)以便進一步處理。</

4、p><p>　?。?） 原油脫水 原油脫水的基本方法有：注入化學破乳劑在集油管路內(nèi)破乳、重力沉降脫水、利用離心力脫水、利用親水固體表面使乳化水粗粒化脫水、電脫水等。原油脫水工藝應根據(jù)原油物性，含水量（包括摻入水量）加以確定。原油綜合含水率大于30％時，一般采用沉降脫水和電化學脫水；綜合含水率小于等于30％時，可采用電化學一段脫水。</p><p>　　對輕質(zhì)、中質(zhì)含水原油，易采用熱沉降、化

5、學沉降法脫水，使油水一次達到合格標準。對中質(zhì)或重質(zhì)的高含水原油，先采用熱化學沉降法脫水，使原油含水率達到20%~30%，再用電脫水。對乳化度高的高粘度、高含水原油，應先破乳再沉降脫水。對含水率低于30%的含水原油，可直接采用電－熱－化學方法破乳沉降，使油水一次達到合格的標準。電脫水器中出來的原油的含水在0.5～1％之間。</p><p>　?。?） 原油穩(wěn)定 原油穩(wěn)定是從原油中脫除輕組分的過程，也是降低原油蒸

6、氣壓的過程，使原油在常溫常壓下儲存時蒸發(fā)損耗減少、保持穩(wěn)定。因此，如何降低原油的蒸氣壓，是原油穩(wěn)定的核心問題。</p><p>　　原油穩(wěn)定所采用的方法可以分為閃蒸法和分餾法兩大類。閃蒸法又分為常壓閃蒸、負壓閃蒸和正壓閃蒸。</p><p>　　重質(zhì)原油一般不需要進行穩(wěn)定處理。</p><p>　　原油穩(wěn)定在穩(wěn)定塔內(nèi)進行，從加熱爐出來的64℃的未穩(wěn)定原油進入穩(wěn)定塔，

7、在0.1MPa的條件下進行脫氣。穩(wěn)定后的原油由塔底去外輸泵外輸。</p><p>　?。?） 原油儲存 將出礦原油盛裝在常壓油罐中，保持原油生產(chǎn)與銷售的平衡。</p><p>　?。?） 天然氣脫水 氣體凈化是從氣體中脫除含量比較少的氣體雜質(zhì)的過程，是油田伴生氣長距離輸送或進行輕烴回收前必不可少的環(huán)節(jié)。只有將氣體中的水蒸氣和酸性組分的含量控制在一定范圍內(nèi)才能保證氣體輸送或冷凝分離法

8、輕烴回收的實施。</p><p>　　氣體凈化的方法有：吸附法、吸收法、冷分離法、直接轉(zhuǎn)化法。</p><p>　?。?） 天然氣輕烴回收 輕烴回收的方法就回收工藝而言有：吸附法、油吸收法、冷凝分離法。我國油天然氣的回收都采用冷凝分離法，按冷凍深度的不同，冷凝法分為淺冷（－15℃～－20℃）和深冷（－60℃～－100℃）兩種。我國油田天然氣的回收都采用冷凝分離法，按冷凍深度的不同，冷凝

9、法分為淺冷（－15℃～－20℃）和深冷（－60℃～－100℃）兩種。</p><p>　　（9） 烴液儲存 將液化石油氣，天然氣分別盛裝在壓力油罐中，保持烴液生產(chǎn)與銷售平衡。</p><p>　　（10） 輸油，輸氣 將出礦原油，天然氣，液化石油氣，油經(jīng)計量后，用管線配送給用戶。</p><p>　?。?1） 污水處理 油田污水主要包括原油脫出水(又名油

10、田采出水)，鉆井污水及站內(nèi)其它類型的含油污水。油田污水處理依據(jù)油田生產(chǎn)、環(huán)境等因素可以有多種方式。當油田需要注水時，油田污水處理后回注地層，此時要對水中的懸浮物、油等多項指標進行嚴格控制，防止其對地層產(chǎn)生傷害。</p><p>　　含油污水處理的常用方法是：重力沉降除油法、混凝沉降法、氣體浮選法、斜板除油法和過濾法除油。</p><p>　?。?2） 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 它包括供電系統(tǒng)、給排

11、水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、采暖及通風系統(tǒng)、道路系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)都是聯(lián)合站必要的組成部分，是聯(lián)合站的正常工作的保證。</p><p>　　本設計為一聯(lián)合站，又名集中處理站，即將油田來油經(jīng)成沙脫水，油氣分離，原油穩(wěn)定后，加工成可煉制的原油再進行外輸。聯(lián)合站的設計是油氣集輸工藝設計的重要組成部分，對它的要求是使其最大限度的滿足油田開發(fā)和油氣開采的要求，做到技術先進，經(jīng)濟合理，生產(chǎn)安全可靠?！?】</p>

12、<p>　　1.2 設計的具體參數(shù)</p><p><b>　　（1） 設計依據(jù)</b></p><p>　　以指導教師所給的畢業(yè)設計任務書結(jié)合油氣集輸設計規(guī)范（GB50350—2005）以及《油田油氣集輸設計技術手冊》等相關資料為依據(jù)進行設計。</p><p><b>　?。?） 設計規(guī)模</b></

13、p><p>　　原油處理能力 2689。46t/d</p><p>　　天然氣處理能力 171309.55m3/d</p><p>　　污水處理能力　 877.75t/d</p><p><b>　　（3） 原油物性</b></p><p>　　表1-1 原油物性&

14、lt;/p><p>　　原油進站溫度：29-35℃</p><p>　　原油進站壓力：0.45-1.1MPa</p><p>　　（4） 工程地質(zhì)資料</p><p>　　表1-2 工程地質(zhì)資料</p><p><b>　?。?） 氣象資料</b></p><p>　　表1-

15、3 氣象資料表</p><p>　?。?） 站址選擇及總平面布置</p><p>　　對于站址的選擇，從平面上考慮應滿足下列要求：</p><p>　　A 站址應有一定的面積，使站內(nèi)建筑物之間能留有符合防火安全規(guī)定的間距，并給站的擴建和改造留有必要的余地。</p><p>　　B 所選站址與附近企業(yè)、住宅、公用建筑物要保持應有的安全防火

16、距離。</p><p>　　C 所選站址的交通、供電、供水、電訊等盡量方便，還應靠近允許排污水的低洼地帶或水塘，或者靠近考慮污水處理設施的地方，以便排除站內(nèi)的污水，不致?lián)p害農(nóng)田和水源。</p><p>　　D 所選站址地勢較高或具有平緩傾斜，這種地形使站內(nèi)易于排水，有利于油罐區(qū)和泵房的豎向布置，應避免站址選擇在低洼沼澤地區(qū)或可能浸水的地區(qū)。</p><p>　　

17、E 盡可能不占或者少占用耕地，從工程地質(zhì)條件來考慮應滿足如下要求：地耐力應不小于1.5公斤／厘米（0.145MPa），腐蝕性較小，沉陷不大且均勻，并且能很快停止，易于排水。沙土層、亞沙土、亞粘土基本上都能滿足上述要求，適宜建站，象粘土層、巖石層、雜土層，不宜建站。</p><p>　　F 若在鄉(xiāng)鎮(zhèn)或者居民區(qū)選址時，應選在鄉(xiāng)鎮(zhèn)和居民區(qū)的最小風頻的上風側(cè)和靠近公路的位置，這樣當以最大風頻刮風時，聯(lián)合站和居民區(qū)互不

18、影響，沿最小風頻刮風時，聯(lián)合站在居民區(qū)的上風方向，避免居民區(qū)可能發(fā)生的名火影響聯(lián)合站正常的運行，聯(lián)合站站址應避免窩風地段，有較好的通風環(huán)境。</p><p>　　在進行平面布置時，為了保證各區(qū)域之間生產(chǎn)運行聯(lián)系上具有良好的條件，使各種線路走向合理，土方工程（包括控方和回填）和建筑物的基礎工程量最小，必須充分利用所選站址的自然地段。在安全的防火允許的范圍內(nèi)，各平面布置應力求緊湊，節(jié)約土地，方便管理，但又要給正常的生

19、產(chǎn)和各種事故的處理留有余地，使車輛行使和作業(yè)方便靈活，考慮發(fā)展時，留有適當?shù)膱龅?。生活區(qū)的布置要做到有利于生產(chǎn)，方便管理，力求節(jié)約，在靠近城鎮(zhèn)時，要與城鎮(zhèn)和油田的規(guī)劃協(xié)調(diào)。</p><p>　　對于站內(nèi)各個生產(chǎn)建筑物的位置確定的原則是：</p><p>　　A 鍋爐房、加熱爐、帶有明火生產(chǎn)崗位和常有油氣的區(qū)域，他們的相對位置要考慮風向，以明火不被吹到油氣區(qū)為原則。</p>

20、<p>　　B 各種設施之間的聯(lián)系，還要按照生產(chǎn)流程理順，盡量避免逆流或重復留面。</p><p>　　C 要保證泵在有利條件下進行，如將油罐布置在地形較高的位置時，油罐的出口位置高于泵的進口位置，而且罐和泵的距離不要太遠，以提高泵的效率。</p><p>　　D 站內(nèi)各種生產(chǎn)設施一定在最高地下水位以下0.3米，而泵房、值班室等室內(nèi)，最好高出最高地下水位以上0.5米。<

21、;/p><p>　　E 站內(nèi)各種工藝管線和電纜線有地下的、地面的、還有架空的。不論那種形式都要注意安全，即滿足工藝要求，又保證生產(chǎn)操作方便。室外埋設管線一般低于自然地坪0.4米以下。無溝敷設的穿路地段應加以保護。</p><p>　　為便于生產(chǎn)管理，每個作業(yè)內(nèi)容的生產(chǎn)裝置集中在同一界區(qū)之內(nèi)，電纜直接埋地，油氣工藝管線采用管架和局部埋地敷設。站內(nèi)公路兩側(cè)，設有邊溝，雨水沿公路邊溝排至站外。含油

22、污水全部進污水處理區(qū)。站內(nèi)設有綜合辦公樓一座，內(nèi)設調(diào)度室，辦公室，會議室，儀修，庫房，總機室，另有化驗室，維修平房一座，門衛(wèi)值班室等。</p><p>　　根據(jù)工藝流程，按不同的生產(chǎn)功能和特點，將同類工藝設施相對集中的布置在一起，使其形成儲油罐區(qū)、原油處理區(qū)、泵房、污水回注及處理區(qū)、消防區(qū)、氣體處理區(qū)、變配電室及預留區(qū)、加熱爐及鍋爐房供熱區(qū)、輔助生產(chǎn)及生產(chǎn)管理區(qū)。站內(nèi)的地形在基建前需要平整土地。</p>

23、;<p>　　儲油罐區(qū)布置于站內(nèi)東北側(cè)，地勢較高，可以為泵提供一定的灌注壓頭，同時也是全年最小風頻的上風側(cè)，符合安全防火的要求，儲罐組四周設有閉合的防火堤。原油儲罐區(qū)根據(jù)總?cè)萘?、儲罐的臺數(shù)及單罐的大小布置成兩排，七個凈化油罐，及一個備用罐，共八個罐，選用固定拱頂金屬罐。該罐組內(nèi)油罐間距防火距離大于0.6D。防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至儲罐外側(cè)間距不小于油罐高度的一半。罐組內(nèi)油罐底部高出地平面0.5米。</p><

24、p>　　進入聯(lián)合站的油氣閥組應靠近站的邊界部位，加藥間布置在閥組間旁邊，且其距一級脫水區(qū)的間距應不小于20m。</p><p>　　鍋爐房及加熱爐布置于聯(lián)合站的西南角，和氣體處理區(qū)及脫水區(qū)的中間設有一些建筑物，以避免產(chǎn)生的明火引燃油氣而發(fā)生火災。同供電設施一樣，盡量靠近負荷中心，并布置在站場邊部，以利于進出線方便。油氣生產(chǎn)設施布置在主干道的旁邊，進出方便，也在油罐區(qū)的旁邊，以利于凈化原油等進入罐區(qū)，減少了管

25、路摩阻，并根據(jù)設計規(guī)范，并相應滿足要求的防火間距。</p><p>　　消防區(qū)布置于各區(qū)工藝設施的中間，地勢較低，便于無壓污水進入水池。在消防區(qū)設有裝置，毗鄰加熱區(qū)和罐區(qū)，方便消防。</p><p>　　站內(nèi)道路為閉合設置，以利于消防，消防道路的轉(zhuǎn)彎半徑為15米，其余道路最小轉(zhuǎn)彎半徑為9米，主干道設置為10米，其余的次干道為6米，消防道路為20米，兩個罐組間的消防道路為10米。</p

26、><p>　　大門附近設有綜合辦公樓一座，內(nèi)設有調(diào)度室、辦公室、會議室。另設有計算機控制中心。庫房、維修工房各一座，設置在變配電室及預留區(qū)的旁邊。</p><p>　　站內(nèi)設有花壇等綠化場所，綠化面積為站場總面積的10％?！?】</p><p>　　1.3 流程及流程說明</p><p>　　1.3.1 原油處理工藝簡介</p>

27、<p>　　由于原油中含有一定的甲烷、乙烷、丙烷等揮發(fā)性輕烴，在常溫、常壓儲存輸送過程中這些揮發(fā)性輕烴從原油中揮發(fā)出來時，帶走部分戊烷、己烷等輕質(zhì)原油。為了降低油氣蒸發(fā)損耗和動力損耗，本站采用密閉流程。密閉流程是指油氣的輸送和處理都在密閉的容器中和管線內(nèi)進行的。這種流程可以降低油品的損耗減少對環(huán)境的污染，所以目前也被廣泛應用。</p><p>　　此密閉流程包括主要生產(chǎn)流程和輔助工藝流程。主要生產(chǎn)流程

28、包括：收發(fā)油流程（進站閥組、油氣水分離、油水計量、應急狀態(tài)下含水原油儲存等過程），氣體處理流程（原油及天然氣的脫水、原油穩(wěn)定、天然氣和輕烴回收、原油加熱等過程）。</p><p>　　輔助工藝流程包括：天然氣流程、蒸汽伴熱、保溫加熱流程、機泵的潤滑、冷卻保溫流程、污水回注和處理流程。</p><p>　　設計工藝流程應能保證聯(lián)合站處理的油氣產(chǎn)品的質(zhì)量要求，質(zhì)量高、產(chǎn)量高、經(jīng)濟效益好。在滿足

29、聯(lián)合站各項生產(chǎn)任務的基礎上，應充分采用先進技術，考慮各種能量的合理利用，工藝流程應能滿足操作的變化，但要避免繁瑣，防止浪費，管線閥門要盡量少，線路要短，油氣流向合理。</p><p>　　平時，來油走主要生產(chǎn)流程；若遇上停電等事故，走事故流程，工藝上原油穩(wěn)定采用負壓閃蒸法，穩(wěn)定塔的頂部設有壓縮抽氣裝置，以防止原油倒吸入穩(wěn)定塔。凈化油罐、緩沖罐、備用油罐等都采用微正壓抽氣方法?！?】</p><

30、p>　　設計中考慮到進站原油的含水率（39.3％）和含氣量，綜合氣油比平均值為74.98Nm3/t較低，工藝上采用油氣二級分離、兩段脫水。二級分離即一級三相分離、二級穩(wěn)定塔內(nèi)的分離。兩段脫水是指一級三相分離器、二級電脫水器脫水。</p><p>　　1.3.2 原油在聯(lián)合站內(nèi)處理的工藝流程</p><p>　　聯(lián)合站油氣集輸系統(tǒng)流程是以油氣儲量資源為基礎，原油物性為前提，其設計的基

31、本原則、基本技術政策、基礎數(shù)據(jù)和注意事項如下：</p><p><b>　　A. 基本原理</b></p><p>　　(1) 油氣集輸應根據(jù)批準的油田開發(fā)設計，全面規(guī)劃，分期實施，以近期為主，做到遠近結(jié)合，并適當考慮擴建，改造的可能性。應根據(jù)要求，進行合理的布置。必須對油氣集輸過程中產(chǎn)生的廢水廢氣廢渣等進行妥善的處理，必須滿足國家的現(xiàn)行標準。</p>

32、<p>　　(2) 油氣集輸?shù)墓に囘^程應密閉、降低油氣損耗；應合理的利用油田產(chǎn)品的熱能和壓能，以降低能耗。</p><p>　　(3) 系統(tǒng)布局應符合工藝流程和產(chǎn)品流向，方便生產(chǎn)管理和油田調(diào)整。</p><p><b>　　B. 基本技術政策</b></p><p>　　本聯(lián)合站采用密閉輸送流程，密閉應該做到：</p>

33、;<p>　　未經(jīng)處理的原油與大氣不接觸；</p><p>　　正常生產(chǎn)的天然氣不排入大氣；</p><p>　　經(jīng)處理并蒸氣壓合格的原油才能在常壓儲罐中儲存；</p><p>　　在輸送工況條件下的天然氣不能析出液烴；</p><p>　　石油蒸氣與天然氣中的液烴要回收；</p><p>　　原油、天然

34、氣、液化石油氣及天然汽油要完全銷售。</p><p><b>　　C. 基礎資料</b></p><p>　　必須了解油田地質(zhì)勘探成果；</p><p>　　必須了解油田地質(zhì)開發(fā)設計與采油工藝設計；</p><p><b>　　必須了解油氣物性；</b></p><p>　　

35、必須了解油田所處地理環(huán)境；</p><p>　　必須了解影響油田開發(fā)建設的地方因素?！?】</p><p><b>　　D．注意事項</b></p><p>　　各作業(yè)區(qū)、裝置的布置應大致與總平面布置相符，應標明個工藝管線尺寸、安裝高度、介質(zhì)流向、管線管形及管件的應符合規(guī)定；尺寸不按比例。</p><p>　　在滿足正常

36、生產(chǎn)、站內(nèi)循環(huán)、試運投產(chǎn)、放空掃線等作業(yè)的基礎上，應力求簡單實用，減少占地面積，合理利用各種能量，力求降低工程造價和經(jīng)營費用。</p><p>　　凡由于突然停電、停水、誤操作，可能造成事故的部位，一般均應裝安全閥。凡不允許液體倒流的地方均裝止回閥。</p><p>　　為防止爆炸、火災等惡性事件發(fā)生后的災情蔓延擴大，流程設計必須考慮適當?shù)牟课谎b切斷油氣源的截斷設施和改道設施。</p

37、><p>　　為防止并聯(lián)設備的流量不均衡，在流程設計中必須使其進出口管線的長度保持相等。</p><p>　　E.生產(chǎn)流程及流程說明</p><p>　　本聯(lián)合站作業(yè)內(nèi)容較多，工藝流程應能滿足正常生產(chǎn)、站內(nèi)循環(huán)、試運投產(chǎn)等作業(yè)的基礎上，力求簡單實用，減少占地面積，合理利用各種能量。</p><p><b>　　主要生產(chǎn)流程：</b

38、></p><p><b>　　事故備用流程：</b></p><p>　　事故流程是將來油直接通入備用罐，等系統(tǒng)恢復正常后由備用罐再將原油通入三相分離器、電脫水器等分離設備進行分離。此外，當罐區(qū)發(fā)生突發(fā)事故時，可借助倒罐循環(huán)將儲罐中的原油及時運轉(zhuǎn)到備用罐中，以防止事故的進一步擴大和減少能量損失。此處，對事故流程不加以詳細說明。</p><p

39、>　　1.3.3 流程設計中的幾點說明</p><p>　　(1) 各作業(yè)區(qū)、裝置的布置應與總平面布置圖相符。應標明各工藝管線的尺寸，介質(zhì)流向，安裝高度，管線的型號，管件應符合規(guī)定。圖中的尺寸不按比例。</p><p>　　(2) 凡由于偶然事件（停火停電）或操作失誤可能是壓力提高而易造成事故之處，（如分離器、加熱爐、油罐等常壓容器及離心泵出口），都裝有安全閥或呼吸閥。<

40、/p><p>　　(3) 凡不允許液體倒流之處，如離心泵的出口等都設有止回閥。</p><p>　　(4) 為了防止爆炸、火災等惡性事故蔓延，流程設計必須要有切斷油氣源的措施，如：壓力越站、自動關閉油罐進出口閥門。</p><p>　　(5) 該流程中三相分離器以及緩沖罐設有放空管線，用于設備內(nèi)部檢修時，設備內(nèi)的清污。</p><p>　　

41、(6) 在緩沖罐的頂部設有抽氣裝置，由于出來的天然氣為常壓，天然氣經(jīng)過壓縮機加壓之后，直接經(jīng)管道通往高壓總天然氣管線。</p><p>　　1.4 設備及管線的安裝說明</p><p>　　1.4.1 三相分離器的安裝說明</p><p>　　(1) 本聯(lián)合站選用的分離器為臥式油氣水三相分離器，采用單排布置，其操作端部頭應取齊，其相鄰間距為1.5米。<

42、/p><p>　　(2) 三相分離器均采用并聯(lián)，即兩個并聯(lián)之后再并聯(lián)，其進出口匯管安裝開口大小和間距均相等，以使油氣進料量均勻分配，每臺分離器進口管線上設有切斷閥，氣管線出口切斷閥之間設有控制閥和安全閥。</p><p>　　(3) 分離器頂部氣體空間設有彈簧式安全閥，由安全閥泄放出的天然氣應有組織的匯集排放。</p><p>　　(4) 每臺分離器均應有液面控制

43、器直接控制出油閥的開啟度，并且設有玻璃板式液位計就地觀察液位變化。</p><p>　　(5) 計量用三相分離器出油管線上出油閥之前最靠近分離器的部位的容積式流量計，用以計量油水混合物液體的產(chǎn)量，并且在流量計前應設置過濾器；在出油閥下游應安裝取樣口，以便化驗含水量。</p><p>　　(6) 三相分離器架高1.5米，主要起到一定的緩沖作用。</p><p>　

44、　(7) 在出油口安裝有溫度計，以測量出口原油溫度?！?】</p><p>　　1.4.2 電脫水器的安裝說明</p><p>　　(1) 電脫水器采用單排布置，其操作端部頭應取齊，其相鄰間距為2米。</p><p>　　(2) 電脫水器均采用并聯(lián)，即兩個、三個并聯(lián)之后再并聯(lián)，其進出口匯管安裝開口大小和間距均相等，以使油氣進料量均勻分配，每臺分離器進口管線上

45、設有切斷閥。</p><p>　　(3) 每臺電脫水器均應有液面控制器直接控制出油閥門的開啟度，并且設有玻璃板式液位計就地觀察液位變化。</p><p>　　(4) 計量用電脫水器出油管線上出油閥門之前最靠近分離器的部位的容積式流量計，用以計量油水混合物液體的產(chǎn)量，并且在流量計前應設置過濾器；在出油閥下游應安裝取樣口，以便化驗含水量。</p><p>　　(5)

46、 在出油口安裝有溫度計，以測量出口原油溫度。【4】</p><p>　　1.4.3 泵房的安裝說明</p><p>　　(1) 泵房內(nèi)設有原油外輸泵200GYU200型號三臺，一臺備用泵，兩臺外輸泵。</p><p>　　(2) 相鄰泵機組基礎之間和工藝管道突出部分之間應留有足夠的檢修空間，其凈距離不應小于0.8m；泵機組基礎與泵房側(cè)墻的凈距不宜小于1.2m

47、；泵前的主要通道不小于1.0m，不大于2.0m?！?】</p><p>　　1.4.4 鍋爐房的安裝說明</p><p>　　(1) 鍋爐房內(nèi)設有GW800－H/2.5－YQ加熱爐三臺。</p><p>　　(2) 鍋爐房的鍋爐成行排列，間距2米，并將鍋爐基礎前端邊沿取齊。</p><p>　　(3) 鍋爐基礎前端與墻距為4米，以利于

48、布置管線和人員走動，鍋爐的主要通道（從工藝管線突出部分到前墻的凈距離不小于1.0米，不大于2米）。</p><p>　　(4) 鍋爐上的出油管線上均設有測溫口，用于測量原油的進出口溫度，并且裝有壓力儀表，用來測量進出爐原油的壓力。【4】</p><p>　　1.4.5 管線安裝說明</p><p>　　(1) 在總平面圖分區(qū)布置的基礎上，油氣、熱力、供排水管

49、線及電路、電信線路應盡量縮短長度，在滿足水力、熱力的要求下，線路布置力求整齊、完美。</p><p>　　(2) 廠區(qū)內(nèi)各種地上、地下管路和供電、通信線路集中布置在道路的兩側(cè)，應避免地上管線和電力、通信線包圍工藝管線和獨立的建筑物，并減少和場區(qū)道路的交叉，交叉時采用直交。</p><p>　　(3) 主要的油管線均應設有伴熱管，且所有的油、水管線均為埋地管線，水管線和天然氣管線均不用設

50、置伴熱管，天然氣管線采用架空鋪設，所有的管線標高見管網(wǎng)圖。</p><p>　　(4) 場區(qū)管線的敷設方式，根據(jù)場區(qū)土壤性質(zhì)和地下水分布情況確定，敷設埋地管道時，所有的埋地管道管外壁水平間距大于0.2米，并做好埋地鋼管線的防腐工作。</p><p>　　(5) 架空的天然氣管線在穿越道路時應適當提高高度，其管底高度要求：距主要道路路面不小于4.5米，具體根據(jù)實際情況而定?！?】<

51、/p><p><b>　　4 參考文獻</b></p><p>　　[1] 馮叔初，郭揆常，王學敏．油氣集輸[M].第1版.北京：石油大學出版社，2006.</p><p>　　[2] 馮叔初，郭揆常.油氣集輸與礦場加工[M].第二版.東營：中國石油大學出版社.2006年12月.第二版.</p><p>　　[3] 李虞庚，

52、苗承武等. 油田油氣集輸設計技術手冊（上）[M].北京：石油工業(yè)出版社.</p><p>　　[4] 李虞庚，苗承武等. 油田油氣集輸設計技術手冊（下）[M].北京：石油工業(yè)出版社.</p><p>　　[5] 楊筱蘅. 輸油管道設計與管理[M].第2版.東營：石油大學出版社，2006.</p><p>　　[6] 郭光臣，董文蘭，張志廉. 油庫設計與管理[M].第

53、一版.東營：石油大學出版社，2006.</p><p>　　[7] 楊樹人，何光渝. 工程流體力學[M].北京：石油大學出版社，2006.</p><p>　　[8] 潘家華，郭光臣，高錫祺. 油罐及管道強度設計[M].北京：石油工業(yè)出版社.</p><p>　　[9] 姬鐘禮，鄧志安，趙會軍. 泵與壓縮機[M].北京：石油大學出版社，2001.</p>

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