ca6140車床撥叉831003加工工藝及銑床夾具設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………………………….….2</p><p>　　緒論.. .............................................. 2</p><p>　　設(shè)計任務(wù)........................... .

2、................ 3</p><p>　　設(shè)計目的……………………………………………………………3</p><p>　　第一章 機械加工工藝規(guī)程概述</p><p>　　1.1 機械加工工藝規(guī)程定義..............................4</p><p>　　1.2機械加工工藝規(guī)程作用..........

3、....................4</p><p>　　1.3 機械加工工藝規(guī)程內(nèi)容..............................4</p><p>　　1.4 工藝規(guī)程的設(shè)計原則及資料..........................6</p><p>　　1.5 機械加工工藝的步驟………………………………………..7</p>

4、<p>　　第二章 撥叉零件的分析</p><p>　　2.1、零件的作用 ............................... ......7</p><p>　　2.2 零件的工藝分析.......................... .........7</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>

5、　　3.1 確定毛坯..........................................8</p><p>　　3.2 基面的選擇.............................. .........8</p><p>　　3.3 制造工藝路線......................................9</p><p>　

6、　3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺......... .........10</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時...........................11</p><p><b>　　第四章 夾具設(shè)計</b></p><p>　　4.1 切削力及夾緊力的計算.........................

7、.....17</p><p>　　4.2 定位誤差分析.....................................17</p><p>　　小結(jié). .. .................................................18</p><p>　　參考文獻................................

8、..................19</p><p>　　致謝.. ...................................................20</p><p>　　附錄1 過程卡片</p><p>　　附錄2 工序卡片</p><p>　　附錄3 撥叉毛坯圖</p><p&g

9、t;　　附錄4 撥叉零件圖</p><p><b>　　附錄5 小底座</b></p><p>　　附錄6 銑床夾具</p><p>　　CA6140車床撥叉831003加工工藝及銑床夾具設(shè)計</p><p><b>　　沈緒冬</b></p><p>　　【摘要

10、】 本設(shè)計是CA6140車床撥叉零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計。對該零件的結(jié)構(gòu)外型分析，它的外型復(fù)雜，且不易加工。夾具是的好壞關(guān)系著零件的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。夾具是否合乎要求對產(chǎn)品的生產(chǎn)至關(guān)重要。下面是我對CA6140車床撥叉831003的銑床夾具設(shè)計。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】 撥叉 加工工藝 夾緊 夾具設(shè)計</p><p><b>　　緒論</b></p&

11、gt;<p>　　畢設(shè)計是完成了大學(xué)的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使對 業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。夾具設(shè)計作為機械專業(yè)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。本次畢業(yè)設(shè)計我的課題是“CA6140車床撥叉831003加工工藝及銑床夾具”。 CA6140車床的撥叉。它位

12、于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（1）以φ14為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ14的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求（2）以φ40為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ40的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ40的孔上下兩個端面與φ14的孔有垂直度要求。撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)

13、中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是對我在大學(xué)三年里對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基

14、礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　1.1條件與主要參數(shù)</p><p>　?。?）CA6140車床撥叉（831003）的毛坯圖、零件圖</p><p>　?。?）中批生產(chǎn)、手動夾緊、通用工藝裝備</p><

15、;p>　　1.2決的問題和設(shè)計要求：</p><p>　　根據(jù)所給的材料設(shè)計出撥叉零件完整的工藝規(guī)程，包括確定零件的生產(chǎn)類型、加工工藝路線、加工設(shè)備及其工藝裝備的選擇、加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量的計算、時間定額計算等等。結(jié)構(gòu)不但要達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量很小。根據(jù)步驟詳細的說明工藝規(guī)程的編制過程，并繪出零件圖、夾具圖和裝配圖。<

16、/p><p><b>　　1.3要求：</b></p><p>　　按步驟說明該零件機械加工工藝 的過程，包括確定零件的生產(chǎn)類型、加工工藝路線、加工設(shè)備及其工藝設(shè)備的選擇、加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量的計算、時間定額計算等</p><p><b>　　設(shè)計的目的</b></p><p>　　機械制

17、造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達到以下目的：</p><p>　　(1)、能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)

18、程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。</p><p>　　(2)、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。</p><p>　　(3)、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力。</p><p>　　第一章 機械

19、加工工藝規(guī)程概述</p><p>　　1.1、機械加工工藝規(guī)程的定義</p><p>　　一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個文件稱為“工藝規(guī)程”。 </p><p>　　1.2機械加工工藝規(guī)程的作用 </p><p&

20、gt;　　機械加工工藝規(guī)程是連接產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。具有以下作用：</p><p>　　(1)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。</p><p>　　(2) 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。</p><p>　　(3) 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。</p><p>　　1

21、.3機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容</p><p>　　工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。</p><p><b>　　工藝規(guī)程的主要內(nèi)容</b></p><p>　　(1)．產(chǎn)品特征，質(zhì)量標準。</p><p>　　(2)．

22、原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標準。</p><p>　　(3)．生產(chǎn)工藝流程。</p><p>　　(4)．主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標準。</p><p>　　(5)．生產(chǎn)工藝主要工作要點。</p><p>　　(6)．主要技術(shù)經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)。</p><p>　　(7)．工藝

23、技術(shù)指標的檢查項目及次數(shù)。</p><p>　　(8)．專用器材特征及質(zhì)量標準。</p><p>　　在車間生產(chǎn)過程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等主要過程，還包括運輸、保管、磨刀、設(shè)備維修等輔助過程。生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過程稱之為工藝過程。零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、

24、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機械加工工藝過程，稱為機械加工工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。因此，機械加工工藝規(guī)程在機械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個方面：</p><p>　　1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件</p><p>　　機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的

25、核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。</p><p>　　2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)</p><p>　　車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及

26、毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。</p><p>　　3） 工藝規(guī)程是新建機械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 </p><p>　　新建（改.擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。</p><p&

27、gt;　　此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。</p><p>　　1.4 藝規(guī)程的設(shè)計原則及資料</p><p>　　工藝規(guī)程設(shè)計必須遵循以下原則： </p><p>　　(1)所設(shè)計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量

28、和機器的裝配質(zhì)量，達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。 </p><p>　　(2)工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場。 </p><p>　　(3)盡量降低制造成本。 </p><p>　　(4)注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 </p><p>　　設(shè)計工藝規(guī)程必須具備以下原始資料： </p><p

29、>　　1)產(chǎn)品裝配圖、零件圖。 </p><p>　　2)產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。 </p><p>　　3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 </p><p>　　4)毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。 </p><p>　　5)制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當前的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有

30、關(guān)資料。 </p><p>　　6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準。 </p><p>　　7)國內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。</p><p>　　1.5 機械加工工藝規(guī)程的制訂步驟</p><p>　　(1) 確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，進行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。</p><

31、p>　　(2) 確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法，確定毛坯尺寸。</p><p>　　(3) 擬定工藝過程，包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。 </p><p>　　(4) 工序設(shè)計，包括選擇機床和工藝裝備、確定加工余量、計算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計算工時定額等。</p><p>　　(5)

32、 進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。</p><p>　　(6) 填寫工藝文件。</p><p>　　第二章 撥叉零件的分析</p><p><b>　　2.1零件作用</b></p><p>　　撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向

33、進給。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　從撥叉的零件的零件圖上（圖2-1）可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，對兩組加工表面的分述如下：</p><p>　　1）.以Ø25mm孔為中心加工表面，加工的有：Ø25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18

34、H11與花鍵孔垂直的通槽。</p><p>　　2）.與花鍵孔平行的表面。加工表面有：與花鍵孔中心軸線相距22㎜的上表面，與上表面垂直的二個M8通孔和一個Ø 5錐孔。 </p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1）、上表面與Ø25mm花鍵孔中心線平行度為0.10㎜；</p>

35、<p>　　2）、18H11通槽兩側(cè)面與與Ø25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。</p><p>　　圖2-1 撥叉零件</p><p>　　由以上分析可知，對于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計</p&

36、gt;<p><b>　　3.1、確定毛坯</b></p><p>　　考慮到該零件在車床中的受力要經(jīng)常改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速情況；還要保證零件的工作可靠性，另外零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造，零件材料為HT200。這樣對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p><b>

37、;　　3.2、基面選擇</b></p><p>　　基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　粗基準的選擇：選擇粗基準時，主要保證各加工面有足夠的余量，使加工表面與不加工表面的尺寸符合圖紙的要求。所以以上下表面

38、和兩 側(cè)面作為粗基準，，以消除，，三個自由度，用以消除，，三個自由度，達到完全定位。</p><p>　　精基準的選擇：選擇精基準時，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，其次是安裝方便可靠。所以根據(jù)精基準選擇原則中的基準重合原則，選用設(shè)計基準作為精基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合引起的誤差。</p><p>　　3.3、制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線

39、的出發(fā)點，是應(yīng)該使零件件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序來提高生產(chǎn)率，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。</p><p>　　表3-1 工序方案一 </p><p>　　表3-2 工序方案二 </p>&

40、lt;p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先拉Ø25H7mm的l六齒花鍵孔，再以該花鍵孔為基準加工尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽，方案二是先銑上下面，再拉花鍵孔。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計基準和加工基準不重合的問題，而方案二而不能避免，所以選用方案一作為零件的加工工序以免引起不必要的誤差。</p><p>　　3.4、機械加工

41、余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.00Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，通用工藝裝備采用鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　3.4.1銑左右兩端面</p><p>　　考慮左端面的粗糙度Ra為3.2，參照《機械制造工藝設(shè)計手冊》——

42、以下簡稱“手冊”，表1—43，確定工序尺寸為 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面沒有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0㎜。</p><p>　　3.4.2.花鍵孔（6-Ø25H7×Ø22H12×6H11）。</p><p>　　要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。</p>

43、<p>　　內(nèi)孔Ø22H12㎜：</p><p><b>　　鉆孔：Ø20㎜</b></p><p>　　擴鉆：Ø22㎜ 2Z=2.0㎜</p><p>　　拉花鍵孔（6-Ø25H7×Ø22H12×6H11）<

44、/p><p>　　花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時的加工余量為孔的公差0.17㎜。</p><p><b>　　3.4.3．銑表面</b></p><p>　　根據(jù)“手冊”表1—49，取上表面機械加工余量為4.0㎜，下表面余量為3.0mm。</p><p>　　粗銑上表面

45、Z=3.0㎜</p><p>　　精銑上表面的臺階面 Z=1.0㎜</p><p>　　粗銑下表面 Z=3.0㎜</p><p>　　3.4.5. 銑通槽18H11㎜</p><p>　　粗銑16㎜ 2Z=

46、4.0㎜</p><p>　　半精銑18㎜ 2Z=2.0㎜</p><p>　　毛坯制造尺寸見毛坯圖（圖3-3）</p><p>　　圖3-3 撥叉毛坯</p><p>　　3.5、確定切削用量及基本工時</p><p>　　3.5.1工序Ⅰ：銑端面</p&g

47、t;<p><b>　　1)粗銑左端面</b></p><p>　　每齒進給量α=0.25mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.35m/s（21m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，銑刀d=160mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n== =0.69

48、7r/s (41.8r/min)</p><p>　　按機床選取n=31.5r/min=0.522r/s （表4—17）</p><p>　　故實際切削速度ν===0.262m/s</p><p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　L=75mm，L=160mm，L=3mm</p><

49、;p>　　t== =114s=1.9min</p><p><b>　　2)粗銑右端面</b></p><p>　　粗銑右端面的進給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。</p><p><b>　　切削工時</b></p><p>　　L=45mm，L=160mm，L=3mm&l

50、t;/p><p>　　t== =99.7s=1.6min</p><p><b>　　3)精銑左端面</b></p><p>　　α=0.10mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.30m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=160mm,

51、齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.60r/s (36r/min)</p><p>　　按機床選取n=31.5r/min=0.522r/s （表4—17）</p><p>　　故實際切削速度ν===0.262m/s</p><p>　　切削工時 L=75mm，L=160mm，L=3mm</p><p>

52、　　t=== =284.37s=4.75min</p><p>　　3.5.2工序Ⅱ：鉆、擴花鍵底孔</p><p><b>　　1)鉆孔Ø 20㎜</b></p><p>　　f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)</p><p>　　ν=0.3

53、5m/s （21m/min） （表3—42）</p><p>　　n===5.57r/s (334r/min)</p><p>　　按機床選取 n=338r/min=5.63r/s</p><p>　　故實際切削速度 ν==0.35m/s </p><p>　　切削工時 L=80mm，L= 10mm，L=2mm</

54、p><p>　　t== =23s （0.4min）</p><p><b>　　2)擴孔Ø 23㎜</b></p><p>　　f=1.07 (表3—54)</p><p>　　ν=0.175m/s （10.5m/min） </p><p>　　n===2.42r/s (

55、145.2r/min)</p><p>　　按機床選取 n=136r/min=2.27r/s</p><p>　　故實際切削速度 ν==0.16m/s </p><p>　　切削工時 L=80mm，L= 3mm，Ll=1.5mm</p><p>　　t== =35s （0.6min）</p><p>　　

56、3.5.3工序Ⅲ：倒角1.07×15</p><p>　　f=0.05㎜/r (表3—17)</p><p>　　ν=0.516m/s （參照表3—21） </p><p>　　n===6.3r/s (378r/min)</p><p>　　按機床選取 n=380r/min=6.33r/s</p>

57、<p>　　切削工時 L=2.0mm，L= 2.5mm，</p><p>　　t== =14s （0.23min）</p><p>　　3.5.4工序Ⅳ：拉花鍵孔</p><p>　　單面齒升 0.05㎜ （表3—86）</p><p>　　v=0.06m/s （3.6m/min） （表3—88）</p&

58、gt;<p>　　切削工時 （表7—21）</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　式中：h——單面余量1.5㎜（由Ø 23㎜—Ø 26㎜）；</p><p>　　l——拉削表面長度80㎜；</p><p>　　——考慮標準部分的長度系數(shù)，取1.20；</p&

59、gt;<p>　　K——考慮機床返回行程的系數(shù)，取1.40；</p><p>　　V——切削速度3.6m/min；</p><p>　　S—拉刀同時工作齒數(shù) </p><p><b>　　Z=L/t</b></p><p>　　p——拉刀齒距，p=(1.25-1.5)</p><p&g

60、t;　　p=(1.25—1.5)=1.35=12㎜</p><p>　　Z=L/t=80/126齒</p><p>　　t==0.15min (9s)</p><p>　　3.5.5工序Ⅴ：銑上、下表面</p><p>　　1）粗銑上表面的臺階面</p><p>　　α=0.15mm/Z (表3-28)</p&

61、gt;<p>　　ν=0.30m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=160mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.60r/s (36r/min)</p><p>　　按機床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p><p>　　故實際切削速度ν=

62、=0.226m/s</p><p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　L=80mm，L=160mm，L=3mm</p><p>　　t== =202.5s=3.375min</p><p><b>　　2）精銑臺階面</b></p><p>　　α=0.0

63、7mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.25m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=160mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.450r/s (30r/min)</p><p>　　按機床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p>

64、<p>　　故實際切削速度ν==0.226m/s</p><p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　L=80mm，L=160mm，L=3mm</p><p>　　t== =434s=7.2min</p><p>　　3）粗銑下表面保證尺寸75㎜</p><p>　

65、　本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同 </p><p>　　切削工時 L=40mm，L=160mmL=3mm</p><p>　　t== =169.2s=2.82min</p><p>　　3.5.6 工序Ⅵ：鉆2-M8底孔（Ø 6.80㎜）</p><p

66、>　　f=0.36㎜/r (表3—38)</p><p>　　ν=0.35m/s （參照表3—42） </p><p>　　n===16.39r/s (983.4r/min)</p><p>　　按機床選取 n=960r/min=16r/s</p><p>　　故實際切削速度ν==0.34m/s</p>

67、;<p>　　切削工時（表7—5） </p><p>　　L=9.5mm，L=4mm，L=3㎜</p><p>　　t== =2.86 （0.048min）</p><p>　　3.5.7工序Ⅶ：銑槽18H11</p><p><b>　　1）粗銑 </b></p><p>　　

68、α=0.10㎜/s(表3-28)</p><p>　　ν=0.30m/s（21m/min） (表3-30)</p><p>　　采用粗齒直柄立銑刀，d=16mm,齒數(shù)Z=3。</p><p>　　n===5.97/s (358.2/min)</p><p>　　按機床選取n=380r/min=6.33/s （表4—16）</p>

69、;<p>　　故實際切削速度ν==0.32/s</p><p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　L=34mm，L=2mm，l=0mm</p><p><b>　　t== =19s</b></p><p>　　因為要走刀兩次，所以切削工時為38s。</p>

70、;<p><b>　　2）精銑通槽</b></p><p>　　α=0.07/s(表3-28)</p><p>　　ν=0. 25m/s（15m/min） (表3-30)</p><p>　　采用細齒直柄立銑刀，d=12mm齒數(shù)Z=5。</p><p>　　n===6.63s (397.8min)<

71、/p><p>　　按機床選取n=380r/min=6.33/s （表4—16）</p><p>　　故實際切削速度ν==0.24s</p><p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　L=35mm，L=2mm，L=0mm</p><p><b>　　t== =16s<

72、;/b></p><p>　　因為走刀兩次，所以切削工時為64s。</p><p>　　3.5.8 Ⅷ：攻螺紋2—M8</p><p>　　v=0.35m/s (表3—42)</p><p><b>　　=8mm</b></p><p>　　n===13.9 (834min)</p

73、><p>　　按機床選取n=850r/min=14.2s </p><p>　　故實際切削速度ν==0.349m/s。</p><p>　　第四章 專用夾具設(shè)計</p><p>　　4.1 夾具的作用</p><p>　　(1) 保證加工質(zhì)量</p><p>　　(2) 提高生產(chǎn)率</

74、p><p>　　(3) 減輕勞動強度</p><p>　　(4) 擴大機床的工藝范圍</p><p>　　4.2、 切削力及夾緊力的計算</p><p>　　切削刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，則</p><p><b>　　主切削力 </b></p><p>　　

75、式中： </p><p>　　計算結(jié)果 = 2448N</p><p>　　注：為銑削條件改變時銑削力修正系數(shù)</p><p>　　4.3、定位誤差分析</p><p>　　4.3.1 定位元件尺寸及公差確定。</p><p>　　夾具的主要定位元件為孔的定位銷，孔與銷間隙配合

76、。</p><p>　　4.3.2 定位誤差</p><p>　　工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同

77、，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin</p><p>　　基準位移誤差△y 由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便還有最小間隙</p><p>　?。ù伍g隙可以在調(diào)刀尺寸和對刀時消除）</p><p>　　由制造誤差引起的△y＝(Dmax－dmin)/2－(Dmin-dmax)/2=(0.023+0,020)/2=0.0215<0.08<

78、/p><p><b>　　在垂直度要求范圍內(nèi)</b></p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。</p><p><b>　　第五章 小

79、結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過幾個月的努力我終于順利完成了畢業(yè)設(shè)計。為我三年來的大學(xué)學(xué)習(xí)做了一次考核，也為我的大學(xué)生活劃上了句號。</p><p>　　現(xiàn)在回想起來，一路走來，有太多的感想，有快樂，有痛苦，像是打翻了五味瓶，酸，甜，苦，辣交織在一起。這一切都已成為過去，他們讓我感到非常充實。但還有一些必修的課程要學(xué)習(xí)，搞得我手忙腳亂，分身無暇，十分的疲倦。2011年12月

80、，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計論文寫作，時至今日，設(shè)計及論文已經(jīng)完成。從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個設(shè)計過程難以用語言來表達。歷經(jīng)了一個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕。在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和無盡的收獲。</p><p>　　12月初，在秦帆指導(dǎo)老師的推薦下我選擇了“CA6140撥叉加工工藝及銑床夾具設(shè)計”作為我的設(shè)計課題。當課題定下來的時候，我立刻收集

81、資料，然而面對浩瀚的書海真是有些茫然，不知如何下手。在秦帆指導(dǎo)師細心的指導(dǎo)下，我終于對自己現(xiàn)在的設(shè)計方向和方法有了一定的掌握。用盡一切辦法收集相關(guān)題材的資料，很大一部分時間是在圖書館度過，期間遇到很多的困難就向秦老師求助，那時我才真正認識到當你全身心投入到做某件事中時，你會感到多么充實，學(xué)到的東西有多么多。在搜集資料的過程中，我認真準備了一個筆記本。在學(xué)校圖書館搜集資料，在網(wǎng)上查找各類相關(guān)資料，將這些寶貴的資料全部記在筆記本上，盡量使我

82、的資料完整、精確，從而有利于設(shè)計和論文的撰寫。然后我將收集到的資料仔細整理分類，并多次與指導(dǎo)老師進行溝通；在資料已經(jīng)查找完畢，我開始著手開始設(shè)計。在設(shè)計過程中遇到困難我就及時和指導(dǎo)老師聯(lián)系，并和同學(xué)互相交流，請教專業(yè)課老師。在大家的幫助下，困難一個一個解決掉，設(shè)計也慢慢成型；月底，設(shè)計和畢業(yè)論文已經(jīng)完成并開始進行相關(guān)資料的重新檢索并及時填補論文寫作過程中出現(xiàn)的漏洞；這次畢業(yè)設(shè)計過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。</p>

83、<p>　　我不會忘記這令人難忘的一個月時間。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對無數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮，記憶最深的是每一步小小思路實現(xiàn)時那幸福的心情，為了設(shè)計論文我曾打字到深夜，但看著親手打出的一字一句，心里滿滿的只有喜悅而毫無疲憊。這段歷程看似荊棘密布，實則蘊藏著無盡的寶藏。我從資料的收集中，掌握了很多機械設(shè)計方面的知識，提高了很多專業(yè)知識技能，讓我對我所學(xué)過的知識有所鞏固和提高。在今后的日子里

84、，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次論文寫作過程中獲得的最大收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。</p><p>　　在這次設(shè)計寫作過程中，同學(xué)之間互相幫助，發(fā)表不同的看法，討論并解決設(shè)計及論文寫作過程中的疑難問題；在此更要感謝我的指導(dǎo)老師和專業(yè)老師，在他們的

85、細心指導(dǎo)和關(guān)懷下，我才能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計。老師們嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。從指導(dǎo)老師身上，我不僅學(xué)到了扎實的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向我的指導(dǎo)老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p><p>　　做畢業(yè)設(shè)計多我來說真是一個巨大的工程，中間很多環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，任何一個環(huán)節(jié)出問題都會止步不前的，橫在你面前的是一個一個的難題需要你去不斷攻克。以前課堂上學(xué)到的知識，還沒有完

86、全消化，吃透。這就需要你去查資料，求教老師和同學(xué)，自己不斷的論證、推翻、再論證，如此反復(fù)，畢業(yè)設(shè)計總算有了個皺形。面對自己的勞動成果，你會情不自禁的感到幸福。每天遨游在知識的海洋里，不停地汲取知識的營養(yǎng)，不斷的成長壯大。</p><p>　　最后我要對我的指導(dǎo)老師秦帆老師，表示衷心的感謝?？梢哉f沒有*老師的嚴格要求與無私幫助，就沒有我畢業(yè)設(shè)計的順利通過。*老師治學(xué)嚴謹，平易近人，給我以后的學(xué)習(xí)生活以及人生道路樹立

87、了榜樣。在此我向我的導(dǎo)師和可愛的同學(xué)們致以崇高的敬意，愿他們身體健康，工作順利！</p><p><b>　　【參考文獻】</b></p><p>　　趙家齊:《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》機械工業(yè)出版社</p><p>　　王紹俊《機械制造工藝設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 </p><p>　　王啟平《機床夾具設(shè)計

88、》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 </p><p>　　王先逵 《機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　課題在選題及研究過程中得到秦帆老師的悉心指導(dǎo)。秦老師多次詢問課題進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。秦老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精