ca6140車床撥叉831002加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)

1、 I 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 工序 工藝 定位方案

2、 III 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. Ⅰ Abstract Abstract ........................................................

3、................................................................. Ⅱ 第 1 章 緒論 ..................................................................................................................... 1 1.1 .1 選題的意義 選題的意義

4、........................................................................................................ 1 1.2 .2 夾具的發(fā)展方向 夾具的發(fā)展方向 ........................................................................................

5、........ 1 1.3 .3 本章小結(jié) 本章小結(jié) ............................................................................................................ 3 第 2 章 撥叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...........................................................

6、...................... 4 2.1 2.1 零件的分析 零件的分析 ......................................................................................................... 4 2.1.1 零件的作用 ...................................................

7、............................................. 4 2.1.2 零件的工藝分析 ........................................................................................ 4 2.2 2.2 確定生產(chǎn)類型 確定生產(chǎn)類型 .........................................

8、............................................................ 5 2.3 2.3 確定毛坯 確定毛坯 ............................................................................................................. 5 2.3.1 確定毛坯種類 ..........

9、.................................................................................. 5 2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 ........................................................................ 5 2.3.3 繪制鑄件零件圖 ........................

10、................................................................ 6 2.4 2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 7 2.4.1 選擇定位基準(zhǔn) ..........

11、.................................................................................. 7 2.4.2 制定工藝路線 ............................................................................................ 8 2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 .....

12、................................................................. 10 2.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .............................................. 10 2.5 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 確定切削用量及基本工時(shí) .........................................

13、...................................... 11 工序 10：粗銑Φ25H7 的兩端面 .................................................................... 11 工序 20：鉆、擴(kuò)、鉸Φ25H7 通孔 ................................................................ 1

14、2 工序 30：粗鏜下端Φ60H12 孔 ...................................................................... 16 工序 40：半精鏜下端Φ60H12 孔 .................................................................. 16 工序 50：粗銑 a、b 面 ..................

15、.................................................................. 17 工序 60：鉆Φ20.50 孔 .................................................................................... 19 工序 70：攻 M22×1.5 螺紋 ...................