電動給水泵基礎大體積混凝土施工作業(yè)指導書

1、<p><b>　　作業(yè)指導書控制頁：</b></p><p><b>　　重要工序過程監(jiān)控表</b></p><p>　　作業(yè)指導書（技術措施）修改意見征集表</p><p><b>　　回收簽名（日期）：</b></p><p><b>　　目 錄&

2、lt;/b></p><p>　　1工程概況及施工范圍1</p><p>　　2編制依據(jù)和引用標準1</p><p>　　3 施工準備工作1</p><p>　　4 作業(yè)程序和施工方法2</p><p>　　5 施工質(zhì)量控制2</p><p>　　6 作業(yè)安全要求及環(huán)境條件3&

3、lt;/p><p>　　8.1安全管理措施5</p><p>　　8.2環(huán)境管理措施7</p><p>　　8.3文明施工措施8</p><p>　　表8-1職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP）11</p><p>　　表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表12</p><p>　　7 成本控制

4、要點12</p><p><b>　　8 應急預案13</b></p><p>　　9 附圖…………………………………………………..………..…………………………………………..14</p><p>　　10 附錄：施工規(guī)范強制性條文</p><p><b>　　一、工程概況</b></

5、p><p><b>　　1.1 工程特點</b></p><p>　　國電寶慶電廠一期（2×660MW機組）工程電動給水泵設備基礎為鋼筋混凝土基礎，設備基礎厚度達到2.35m，長寬10276×3000m ,整個基礎C25混凝土量約有72.5m3，需一次性連續(xù)澆灌，屬于大體積砼。針對大體積混凝土施工的特點采取有效的內(nèi)降外保的措施，注意養(yǎng)護，預防裂縫產(chǎn)生

6、。</p><p><b>　　1.2 施工工期</b></p><p>　　合理工期1天（不考慮受外界不可抗拒因素影響）</p><p><b>　　二、編制依據(jù)</b></p><p>　　《電動給水泵基礎部分結構》施工圖紙(F5251S-T0301)</p><p>

7、　　《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）</p><p>　　《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）</p><p>　　《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）</p><p>　　《電力建設安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）</p>

8、<p>　　《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》</p><p>　　《國電湖南寶慶電廠（2×660MW機組）工程施工組織總設計》</p><p>　　《電力建設施工規(guī)范強制性條文》</p><p>　　三、作業(yè)前的條件和準備</p><p><b>　　3.1 技術準備</b></p&g

9、t;<p>　　3.1.1 完成施工圖紙會審，經(jīng)設計交底后，編寫有針對性的施工方案并報監(jiān)理審批。</p><p>　　3.1.2 完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。</p><p><b>　　3.1.3材料選擇</b></p><p>　?。?）水泥：考慮普

10、通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂能力。</p><p>　?。?）粗骨料：采用碎石，粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1%.選用粒徑

11、較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。</p><p>　?。?）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。</p><p>

12、;　?。?）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為12%.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。</p&g

13、t;<p>　　砼施工前應清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉(zhuǎn)正常。</p><p>　　3.2 混凝土配合比</p><p>　?。?）混凝土采用由本公司攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。</p>

14、;<p>　?。?）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。</p><p>　?。?）粉煤灰采用內(nèi)摻法時扣除同體積的水泥用量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。</p><p>　　3.3 現(xiàn)場準備工作</p><p>

15、　?。?）基礎鋼筋和預留孔洞應盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。</p><p>　　（2）將基礎上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。</p><p>　?。?）澆筑混凝土時保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應提前準備好。</p><p>　?。?）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。</p>&l

16、t;p>　　（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。</p><p>　　3.4 施工人員配置</p><p>　　3.5 機械設備配置</p><p>　　四、作業(yè)程序和施工方法</p><p><b>　　4.1 施工順序</b></

17、p><p>　　基礎支?！壴摻睢淮涡詽不炷痢ＥB(yǎng)護。</p><p><b>　　4.2 施工方法</b></p><p>　　4.2.1 大體積砼施工</p><p>　?。?）混凝土采用集中攪拌混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵送筑。另準備兩外溜槽供基礎中部下料。</p><

18、p>　?。?）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和

19、保溫。</p><p>　　混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在2h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加麻袋覆蓋保溫。</p><p>　　（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1~2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在基礎內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振

20、搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。</p><p>　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。</p><p>　　（5）現(xiàn)場按每澆筑100立方（或一個臺班）制作2組試塊， 1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作為同條

21、件強度試驗備用。</p><p>　　4.2.2 養(yǎng)護措施</p><p>　　大體積混凝土的養(yǎng)護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度，主要通過澆水和覆蓋相結合的方法，混凝土終凝后在其上覆蓋一層麻袋加一層塑料薄膜，在基礎表面及模板側面覆蓋保溫層，覆蓋塑料布保水保濕，防止風干。</p><p>　　4.2.3 大體積砼裂縫控制</p><p>

22、　　4.2.3.1 大體積砼裂縫控制計算</p><p>　　對于大體積砼，因其自身具有保溫性能，內(nèi)部散熱比表面散熱要緩慢得多。因此將砼內(nèi)部與其表面的溫差如果能控制在25℃以內(nèi)，則砼不致產(chǎn)生表面裂縫。</p><p>　?。?） 砼最大絕熱溫升</p><p>　　砼內(nèi)部實際最高溫升與砼的絕熱溫升有關。砼的絕熱溫升按下式計算：</p><p>

23、;　　Th=（mc+k×F）Q/c·ρ</p><p>　　mc—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）</p><p>　　F—混凝土中活性摻合料用量（kg/m3）</p><p>　　K—摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30</p><p>　　Q—水泥28d水化熱（kJ/Kg）</p>&l

24、t;p>　　C—混凝土比熱，取0.97[kJ/（kg·k）]</p><p>　　ρ—混凝土密度，取2400（㎏/m3）</p><p>　　取mc=350，K=0.25，F(xiàn)=54,采用42.5級礦渣水泥,Q=364</p><p>　　則Th=(350+0.25×54)×364/0.97·2400=54.7</p

25、><p>　　（2） 混凝土中心計算溫度</p><p>　　T1（t）=Tj+Th·§（t）</p><p>　　T1（t）—t齡期混凝土中心計算溫度（℃）</p><p>　　Tj—混凝土澆筑溫度</p><p>　　§（t）—t齡期降溫系數(shù)</p><p>　　取

26、Tj=20，§（t）=0.57（3天齡期）</p><p>　　T1（t）=20+54.7×0.57=51.1℃</p><p>　　4.2.3.2 大體積砼施裂縫控制措施</p><p>　　因基礎施工期間在元月中旬，晝夜氣差較大，砼內(nèi)外溫差大于25℃，需要采取降溫措施。為控制結構溫度應力引起混凝土開裂，確保大體積混凝土施工質(zhì)量，特采取以下施

27、工措施：</p><p>　?。?） 降低水泥水化熱和變形</p><p>　　a)選用低水化熱的水泥品種（礦渣硅酸鹽水泥）配制混凝土。</p><p>　　b)充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。</p><p>　　c)粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量

28、不大于10％，粗骨料最大粒徑與輸送管徑比≤3.0。細骨料采用中砂。</p><p>　　d)摻加粉煤灰等摻合料和摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。</p><p>　　e)在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。</p><p>　　（2） 加強施工中的溫度控

29、制</p><p>　　a）在混凝土澆筑之后，二次抹面壓實。做好混凝土的保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特-性，低溫度應力，由于晚間溫度較低,施工中采取麻袋加塑料薄膜覆蓋的保溫措施，以防內(nèi)外溫差過大發(fā)生急劇的溫度梯度。</p><p>　　b）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。</p><p>　?。?） 提

30、高混凝土的極限拉伸強度</p><p>　　a）選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。</p><p>　　b）采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。</p><p>　　c）在大體積混凝土基礎內(nèi)設置必要的溫度配筋，在

31、截面突變和轉(zhuǎn)折處增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)，該點設計中已考慮增加了構造鋼筋。</p><p>　　(4) 冬雨季混凝土施工措施</p><p>　　冬雨季施工期間混凝土特點：凝結時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞

32、，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我項目部決定采取的措施如下：</p><p>　　砼工程在氣溫在5℃－0℃時，采用外加劑法施工，在商品砼中摻加型防凍劑。</p><p>　　砼施工在氣溫低于0℃時，采用摻加防凍劑、封閉施工層門窗、表面用麻袋覆蓋及蓄熱法施工。輸送泵管用巖棉包裹保溫，以減少熱量損失。</p><p>　　攪拌時應首先投入部分骨料和水，稍加攪拌后投入全部

33、骨料和水泥，以防止水泥與溫度較高的水直接接觸發(fā)生“假凝”現(xiàn)象，投料時嚴格按使用說明控制防凍早強劑的用量。</p><p>　　五、施工過程中控制點的設置及質(zhì)量通病預防</p><p>　　5.11質(zhì)量通病及預防</p><p>　　六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件</p><p>　　6．1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制</p>&l

34、t;p>　　施工危險因素控制對策表</p><p>　　項目名稱：電動給水泵基礎</p><p>　　6.2、安全及文明施工措施</p><p>　　6.2.1 嚴格遵守電力系統(tǒng)的安全工作規(guī)程和國家有關規(guī)定的安全操作規(guī)程。</p><p>　　6.2.2 現(xiàn)場各種臨時設施、庫房、易燃易爆品存放必須符合安全規(guī)定和消防要求，經(jīng)公安消防部門批

35、準。</p><p>　　6.2.3 正確使用安全“三寶”，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， </p><p>　　6.2.4 施工機具、設備、車輛等需經(jīng)安全技術性能檢測簽定合格，防護裝置安全，制動裝置可靠，方可進場使用。</p><p>　　6.2.5 施工機械、電動機、電源必須有良好的接地裝置，并安設漏電保護器，防止手提機械漏電傷人。</p><

36、p>　　6.2.6 夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明。</p><p>　　6.2.7機械設備應經(jīng)常檢查、維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，應立即停止使用。</p><p>　　施工人員施工時必須注意，進入基礎內(nèi)施工區(qū)域，必須將鞋底的泥土清除干凈，不得污染鋼筋。</p><p>　　6.2.8進行焊接時，下面必須鋪巖棉布，防止焊渣直接落在冷底子油

37、上，引起火災。</p><p>　　6.2.9物料擺放必須整齊規(guī)范。</p><p>　　6.2.10人員進出基坑必須走步道，不得直接踩踏邊坡。</p><p>　　6.2.11必須保證摸板內(nèi)干凈，落入模板內(nèi)的雜物必須及時清理干凈。</p><p>　　6.3、環(huán)境保護措施</p><p>　　6.3.1 施工現(xiàn)場應及

38、時清理，保持現(xiàn)場整潔，做到工完料清，施工場地無垃圾、廢料。</p><p>　　6.3.2 施工現(xiàn)場排水設施全面規(guī)劃，排水溝的設置不妨礙交通和施工，排水系統(tǒng)應經(jīng)常清理檢查，保持排水暢通，場地無積水。</p><p>　　6.3.3 現(xiàn)場全體施工人員必須遵守業(yè)主的有關規(guī)定，不得破壞電廠任何設備和施工臨時設施。</p><p>　　6.3.4 盡量減少噪聲、廢水、廢氣等

39、對環(huán)境的污染，促進文明施工。</p><p>　　表6-1職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP）</p><p>　　職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP）</p><p>　　施工單位： 施工班組： 作業(yè)項目： </p><p>　　注：控制方法： W：見證：

40、 H：停工待檢： S：連續(xù)監(jiān)護： A：提醒： R：記錄確認。</p><p>　　控制時機：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。</p><p>　　表6-2環(huán)境因素及控制措施</p><p>　　環(huán)境因素及控制措施一覽表</p&g

41、t;<p>　　施工單位： 施工班組： 作業(yè)項目： </p><p><b>　　七、 成本控制要點</b></p><p>　　6.3.1在不影響基礎施工且安全允許的條件下，優(yōu)化配合比，摻入粉煤灰，減少水泥用量。</p><p>　　6.3.2混凝土連續(xù)澆筑，一次澆筑到基礎頂面，即可以保證質(zhì)量

42、又能節(jié)約成本。</p><p>　　6.3.3合理安排機械，確保道路暢通，提高機械使用率，降低機械臺班費用。</p><p>　　八、大體積砼施工應急預案：</p><p>　　8.1、應急預案措施：</p><p>　　8.1.1水電供應：</p><p>　　8.1.1加強同業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系，在正式澆筑砼前兩天與業(yè)

43、主聯(lián)系，請業(yè)主與供電供水部門聯(lián)系保證在澆筑過程中的48小時內(nèi)不停電停水。</p><p>　　8.1.2攪拌站內(nèi)蓄水池蓄滿水以防備出現(xiàn)意外情況，遇停水緊急情況還可以用灑水車從外面運水進來。</p><p>　　8.1.3若出現(xiàn)停電狀況作如下準備：積極與業(yè)主聯(lián)系何時可恢復供電，若停電時間過長則購買邵陽內(nèi)的商品砼作應急之用，同時在施工現(xiàn)場預備一臺30KW柴油發(fā)電機以備振搗和照明用。</p

44、><p>　　8.1.2機械設備：</p><p>　　8.2.1當攪拌機出現(xiàn)故障時，由我項目部的兩套攪拌樓互為備用，同時讓修理工加緊維修。在開工前準備好機械易損件以防出現(xiàn)意外。</p><p>　　8.2.2當輸送泵出現(xiàn)故障時，讓修理工加緊維修，同時使用另一臺泵交替澆筑砼以防出現(xiàn)冷縫。在開工前準備好機械易損件以防出現(xiàn)意外。</p><p>　　

45、8.2.3裝載機準備兩臺，另外聯(lián)系好當?shù)剀囕v，當出現(xiàn)故障時即時請當?shù)剀囕v進場施工。</p><p>　　8.1.3材料供應：</p><p>　　8.3.1水泥供應：與水泥供應廠家簽訂責任狀以保證水泥供應。本次澆筑砼需用水泥約1650t,攪拌站內(nèi)的水泥罐貯滿水泥時可裝300t，因此站內(nèi)預留6臺滿載的水泥運輸車（約240t），待貯罐內(nèi)水泥用完之后立即將水泥運輸車中的水泥注入貯罐中，同時催促廠

46、家發(fā)貨。</p><p>　　8.3.2砂石料的供應，根據(jù)澆筑砼的方量，在場內(nèi)堆場上全部備足砂石料，可以滿足需要。</p><p>　　8.2、砼運輸?shù)缆芳皾仓较?lt;/p><p>　　砼運輸主要使用廠區(qū)道路，在到達輸送泵部位處用碎石鋪設，并派人維護；砼的澆筑方法采用斜面分層方法，方向從一點開始向兩邊澆筑，然后交匯在一起，具體方法如附圖所示。</p>

47、<p><b>　　九、附圖</b></p><p>　　附圖三：大體積混凝土澆筑路線圖</p><p>　　十一、施工規(guī)范強制性條文</p><p>　　原材料抽檢：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。</p><p>　　有抗震要求框架結構：縱向受力鋼筋的

48、強度應滿足設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定 </p><p>　　水泥檢驗：必須符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定。</p><p>　　外加劑質(zhì)量及應用：質(zhì)量及應用技術符合有關現(xiàn)行標準的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑，鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，其含量應符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。</p><p>　　混凝

49、土強度及試件取樣留置：必須符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定。</p><p>　　設備基礎外觀質(zhì)量：不應有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。尺寸偏差：不應有影響結構性能和使用功能、設備安裝尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進

50、行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。</p><p>　　模板及其支架拆除的順序及安全措施：應按施工技術方案執(zhí)行。模板及其支架，應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。</p><p>　　模板及其支架：應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備