有關(guān)機械裝配過程中的科學(xué)性研究

1、<p>　　有關(guān)機械裝配過程中的科學(xué)性研究</p><p>　　摘要：機器裝配是整個機器制造過程的最后一個階段，是按照設(shè)計的　技術(shù)要求實現(xiàn)機械零件或部件的連接，裝配內(nèi)容包括清洗，連接，校正，調(diào)整與配作，平衡．主要研究機械裝配偏差傳遞和累積的規(guī)律，采取科學(xué)合適的工藝措施，為產(chǎn)品裝配達到規(guī)定技術(shù)要求奠定基礎(chǔ)</p><p>　　關(guān)鍵詞：科學(xué)性，裝配．過程．</p>&l

2、t;p>　　機械制造業(yè)是制造業(yè)的核心，裝配工藝過程又是機器生產(chǎn)制造的最終檢驗環(huán)節(jié)。機械裝配的科學(xué)合理性更是核心中的重點，通過建立裝配過程狀態(tài)空間模型進行機器的裝配。及時發(fā)現(xiàn)機器設(shè)計的錯誤和零件加工工藝中存在的質(zhì)量問題，更好地實現(xiàn)制造質(zhì)量的預(yù)測與控制。</p><p>　　一.如何進行科學(xué)機械裝配概述</p><p>　　機器的質(zhì)量最終是通過裝配質(zhì)量來保證的，通過建立面向質(zhì)量分析的零件

3、模型和零件偏差模型保證其科學(xué)性。經(jīng)檢驗合格的零件裝配前要經(jīng)過認真的清洗，然后進行機器裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。應(yīng)用接洗、浸洗、噴洗及超聲波清洗等方法后，按照設(shè)計的技術(shù)要求實現(xiàn)機械零件或部件的連接。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進行配合和連接，把機械零件或部件組合成機器。清洗后的工件通常具有一定的防繡能力，是提高機械產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過程。裝配工作的完成要依靠大量的連接工作，既使是全部合格的零件連接不當也不能形成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。有的地

4、方還應(yīng)進行密封件的裝配，將若干零件裝配成部件。產(chǎn)品裝配完成后需要進行各種檢驗和試驗以保證其裝配質(zhì)量和使用性能，主要針對在使用過程中不能拆卸相互連結(jié)的零件。有些重要的部件裝配完成后還要進行測試，一般多用于批量生產(chǎn)的各種盤類零件內(nèi)的襯套、軸、軸承等。還應(yīng)用焊接等其他裝配工藝來滿足各種不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要，保證機械裝配過程中的科學(xué)性。</p><p>　　二.機械裝配過程中的科學(xué)性實施方案</p><

5、p>　　（1）隨著社會、科技的不斷發(fā)展，機械裝配的作用更加明顯。應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對裝配前的零件進行清洗，并從偏差傳遞的角度把零件裝配過程分為兩個步驟。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等，通過清洗保證機器設(shè)計與零件加工工藝中存在的質(zhì)量問題并加以改進。對旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗機或平衡試驗裝置進行靜平衡或動平衡，避免產(chǎn)品達不到精度要求的現(xiàn)象。由于零部件尺寸及其在整機中位置的不同，需要測量出不平衡量的大小和相位進行一些

6、校正、調(diào)整使之達到規(guī)定的平衡精度。完全靠互換法保證裝配精度往往是不經(jīng)濟的甚至是不可能的。機械裝配是一種極有實用價值的技能，基于零件基準偏差和配合基準偏差概念進行科學(xué)性的裝配。使之符合現(xiàn)代制造業(yè)要求，保證裝配過程科學(xué)性。</p><p>　?。?）用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件，保證相互聯(lián)接的零件在拆卸時不受損壞。達到一定的緊固力矩，使螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接拆卸后還能重新裝配使用。針對不可

7、拆卸聯(lián)接，應(yīng)用液壓錐度套合等方法使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯(lián)接件能得到緊密的結(jié)合。將有過盈量配合的兩個零件壓人到配合位置的裝配過程，裝配過程中應(yīng)用長度測量工具測量出零部件間各種配合面的形狀精度。還可以利用熱脹冷縮的原理進行裝配，并通過調(diào)整、修配等方法達到規(guī)定的裝配精度。修配法依靠手工操作并要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度，全部工序都集中在一個工作地點上進行。適用于單件小批生產(chǎn)，裝配周期也較長。雖然配合達到規(guī)定的精度但是裝配效

8、率低，因此需要進行科學(xué)性的裝配改革。</p><p>　?。?）在建立單個零件裝配模型的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求和生產(chǎn)批量把被包容件裝配到配合位置。有區(qū)別地制訂零部件的精度要求，是裝配時裝入包容件中使其達到配合位置的關(guān)鍵步驟。裝配中應(yīng)用刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸，適用于過盈量較小的小型零件聯(lián)接并具有可拆性。在大型、重型和精密機械裝配中調(diào)整個別零件的位置或加入補償件，將裝配所需的零件和部件全部運送到該裝配位

9、置。整機零部件質(zhì)量及其相對位置精度是影響產(chǎn)品性能的重要因素之一，需按集中原則進行的固定式裝配以達到裝配精度。也可按照按分散原則進行的同定式裝配，這種方法成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。各個部件分別由幾組工人同時進行裝配，其主要適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品。</p><p>　　三.運用科學(xué)性裝配方法保證裝配精度</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品的裝配精度和零件的加工精度有密切的關(guān)系，建立整機

10、裝配過程的狀態(tài)空間模型。保證裝配質(zhì)量預(yù)測和裝配過程偏差分析上的有效性。零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，主要取決于零件的制造精度。對于裝配精度要求較高、組成零件較多的結(jié)構(gòu)，如在機床設(shè)備、精密儀器等精度要求較高的產(chǎn)品制造中。工件需要很高的加工精度，由零件的加工精度和合理的裝配方法共同保證。</p><p>　?。?）為了使機器具有正常工作性能，需要根據(jù)產(chǎn)品特點（如重量、尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性等）、生產(chǎn)批量和現(xiàn)有生產(chǎn)條件（工作

11、場地、設(shè)備、現(xiàn)有工人生產(chǎn)技術(shù)水平）等因素進行選擇。保證其裝配精度，按照產(chǎn)品在裝配中是否移動具體確定裝配過程。注意機器的三個裝配精度，即相互位置精度，相對運動精度與相互配合精度，實現(xiàn)專業(yè)化。產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的平行度、垂直度和同軸度等距離精度和相互位置精度，可縮短裝配周期、提高生產(chǎn)率。產(chǎn)品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度，保證配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量與裝配質(zhì)量。</p><p>　　

12、（2）制定裝配工藝過程的基本原則保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，從而保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定運行。機器裝配完成后應(yīng)根據(jù)有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)定進行驗收和試驗，以延長產(chǎn)品的使用壽命。保證機器、部件和組件具有良好工作性能，合理安排裝配順序和工序。保證產(chǎn)品的質(zhì)量和制造的經(jīng)濟性，減少裝配占地面積。正確規(guī)定機器、部件和組件的裝配精度要求，減少鉗工手工勞動量。確定零件精度和制定裝配工藝，縮短裝配周期提高裝配效率。對于重要產(chǎn)品裝配精度要經(jīng)過分析計算和試驗后方能確定，減少