礦井通風與安全課程畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　中國礦業(yè)大學礦業(yè)工程學院</p><p><b>　　礦井通風與安全</b></p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　設(shè)計人員：王長偉01070114</p><p>　　張文亮01070122</p><p>　　王志超010

2、70116</p><p>　　設(shè)計題目 新驛煤礦120萬t/a新井通風設(shè)計</p><p>　　班級 采礦07-4班 指導教師 </p><p>　　成績 日 期 2011年1月</p><p><b>　　目 錄</b></p>

3、;<p>　　1 礦井設(shè)計概況2</p><p>　　1.1 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征2</p><p>　　1.2 井田開拓2</p><p>　　1.3 巷道布置與采煤方法4</p><p>　　2 礦井通風系統(tǒng)擬定5</p><p>　　2.1 礦井通風系統(tǒng)基本要求5</p>

4、<p>　　2.2 礦井通風方式的選擇5</p><p>　　2.3 礦井通風方案技術(shù)7</p><p>　　2.4 通風機的工作方法7</p><p><b>　　3 采區(qū)通風9</b></p><p>　　3.1 帶區(qū)通風系統(tǒng)的要求9</p><p>　　3.2 回采工作

5、面通風方式9</p><p><b>　　4 掘進通風12</b></p><p>　　4.1 掘進方法的確定12</p><p>　　4.2 掘進工作面通風方式12</p><p>　　4.3 煤巷掘進工作面需風量13</p><p>　　4.5 掘進通風機技術(shù)管理和安全措施17&l

6、t;/p><p>　　5 礦井風量計算與分配18</p><p>　　5.1 礦井總風量的計算18</p><p>　　5.2 礦井風量分配21</p><p>　　6 礦井通風阻力的計算24</p><p>　　6.1 礦井最大阻力路線24</p><p>　　6.2 通風阻力的計算2

7、9</p><p>　　6.3 礦井通風總阻力30</p><p>　　6.4 兩時期礦井總風阻和總等積孔30</p><p>　　7 礦井通風設(shè)備選型32</p><p>　　7.1 選擇主要通風機的基本原則32</p><p>　　7.2 通風機風壓的確定32</p><p>　　

8、7.3 電動機選型34</p><p>　　7.4 礦井主要通風設(shè)備的要求34</p><p>　　7.5 通風附屬裝置及其安全技術(shù)34</p><p>　　8 礦井通風費用概算36</p><p>　　8.1 噸煤通風電費36</p><p>　　8.2 通風設(shè)備的折舊費和維修費37</p>

9、<p>　　8.3 通風員工工資費用37</p><p>　　8.4 專為通風服務(wù)的井巷工程折舊費和維護費37</p><p>　　8.5 噸煤通風成本37</p><p><b>　　9 結(jié)論38</b></p><p><b>　　參考文獻39</b></p>

10、<p><b>　　1 礦井設(shè)計概況</b></p><p>　　1.1 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征</p><p><b>　　1)礦區(qū)概述</b></p><p>　　九龍礦位于河北省邯鄲市峰峰礦區(qū)東南部。九龍礦地處鼓山東麓。區(qū)內(nèi)有公路與主干道相通，向北39.5公里到邯鄲市與107國道和京深高速公路接壤，并向北

11、32公里與309國道相連北起以F9-1 和F9-2斷層，南以F26 斷層，西以F8斷層,分別與九龍礦井田、梧桐莊井田、二礦泉頭擴大區(qū)和新三礦相鄰，東以二號煤層-900的等高線為邊界。井內(nèi)的氣象參數(shù)按表1所列的平均值選取。</p><p>　　表1空氣平均密度一覽表</p><p><b>　　2)井田地質(zhì)特征</b></p><p>　　南北

12、走向長度約為8km。東西傾斜寬大約大約2.5km。井田面積約20km2。</p><p><b>　　3)煤層特征</b></p><p>　　本礦井可采煤層有2煤層，其煤層平均厚度為6.2m，具體參見圖1 綜合地質(zhì)柱狀圖。根據(jù)精查地質(zhì)報告的瓦斯地質(zhì)資料，1985年，撫順煤研所確定本礦井-600m水平瓦斯相對涌出量為24.1 m3/t.d，-850m水平瓦斯相對涌出量

13、為26.9 m3/t.d，屬高瓦斯礦井。</p><p>　　九龍礦煤類為煙煤，煤塵爆炸指數(shù)均大于15%，都具有爆炸危險性，在精查勘探與二水平補勘階段井田內(nèi)2、4、8、9號煤層進行了煤塵爆炸性實驗，均有爆炸危險性。</p><p>　　礦井投產(chǎn)以來，井下煤層及地表煤堆、矸石山未發(fā)生過自燃現(xiàn)象。經(jīng)煤炭科學研究總院撫順分院對九龍礦2、4號煤的自燃進行了鑒定，鑒定結(jié)果表明2號、4號煤為三類不易自

14、燃。</p><p><b>　　1.2 井田開拓</b></p><p><b>　　1）井田境界及儲量</b></p><p>　　礦井地質(zhì)資源量：3上1煤110.2（Mt），3上2#煤32.41（Mt），共142.61（Mt），礦井工業(yè)儲量132.88（Mt）， 礦井可采儲量99.88（Mt），本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為1

15、20萬t/年。工業(yè)廣場的尺寸為360m×400m的長方形，工業(yè)廣場的煤柱量為552(萬t)。</p><p>　　2）礦井工作制度、設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p>　　本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力按年工作日330天計算，每天三班工作，每班8個小時，其中二個班生產(chǎn)，一班檢修，凈提升時間為16小時。本礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力為1.20萬噸/年,礦井服務(wù)年限為60年。</p>&

16、lt;p>　　圖1.1綜合地質(zhì)柱狀圖</p><p><b>　　3）井田開拓</b></p><p>　　在新驛鎮(zhèn)以南F103斷層南側(cè)設(shè)置工業(yè)場地，即井田東翼中部。</p><p>　　經(jīng)分析研究，將水平標高定在-430m，可以盡量沿煤層布置軌道大巷及膠帶機大巷，盡量多出掘進煤，利于首采面的順槽布置。利用早出煤、早見效益和滾動發(fā)展，對礦

17、井前后期的開采均較有利。根據(jù)3上2煤層賦存情況，其埋深大部分在－250m～－650m之間。開采水平定在－430m，也是比較合理的。綜上分析，根據(jù)全礦井煤層賦存特點及前后期開采條件，設(shè)計確定第一水平標高為-430m。</p><p>　　根據(jù)礦井生產(chǎn)能力、開拓部署、初期采區(qū)布置及排水、通風等因素，并參照鄰近類似礦井的設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計確定采用主、副兩個井筒開拓長溝支五斷層北部塊段。主井凈直徑5m，裝備一對8t多繩箕斗，

18、擔負井下煤炭的提升，兼做回風井；副井凈直徑6m，裝備一對1t礦車雙層四車多繩寬、窄罐籠，擔負人員、材料、矸石、設(shè)備的提升，兼做進風井。</p><p>　　根據(jù)礦井開拓部署、首帶區(qū)位置、煤流和輔助運輸方式及通風要求，設(shè)計沿-430m等高線布置一組大巷。一條為膠帶機大巷，用來運煤兼回風；另一條為軌道大巷，負責輔助運輸及進風。東部、西部兩組大巷之間用兩條水平大巷連接起來，兩條大巷中一條為膠帶機大巷、一條為軌道大巷。&

19、lt;/p><p>　　立井單水平開拓（井筒位于井田南北向中央），主、副井井筒均為立井，布置于F103斷層南面，井田南北方向中央，單水平分四個帶區(qū)開采。大巷布置在煤層中，沿底板掘進，局部半煤巖及巖巷。</p><p>　　1.3 巷道布置與采煤方法</p><p>　　1）帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p>　　初期采區(qū)范圍：南界為長溝支五斷

20、層，北到F103斷層；東為3煤層露頭，西以-430m大巷為界。其內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較復雜，斷層走為近東西向，均為正斷層。</p><p>　　將投產(chǎn)帶區(qū)分為兩個塊段，工廣南區(qū)和工廣北區(qū)。利用-430m大巷準備各工作面。帶區(qū)巷道布置，在大巷兩側(cè)沿偽傾斜布置工作面，仰斜開采和俯斜開采。根據(jù)前面開拓、準備的巷道布置，回采工作面基本沿走向布置，偽傾斜方向推進；工作面長度平均為為180m，分帶斜長平均為1330m；煤厚4.5m。&

21、lt;/p><p>　　煤柱尺寸的確定，帶區(qū)兩邊各留設(shè)10米保護煤柱。順槽巷道采用留煤柱沿空掘巷的方法，留10m寬的煤柱，以利于巷道回風和支護。帶區(qū)內(nèi)煤層開采順序，帶區(qū)呈兩翼布置，因此可以在開采一翼的同時準備另一翼。</p><p><b>　　2）采煤方法</b></p><p>　　主采煤層選用綜采開采工藝，傾斜長壁全部垮落一次采全高的采煤方法

22、。工作面的推進方向確定為后退式。根據(jù)工作面的關(guān)鍵參數(shù)選用配套設(shè)備：液壓支架ZZ6000(5000)/25/50、MGTY500/1200-3.3D型雙滾筒采煤機、SGZ900/750型刮板輸送機、SZB-764/132型轉(zhuǎn)載機、PCM110型破碎機、SSJ1000/2×160型帶式輸送機。采煤機截深0.8m，其工作方式為雙向割煤，追機作業(yè)，工作面端頭進刀方式。工作面用先移架后推溜的及時支護方式。</p><

23、p><b>　　3）回采巷道布置</b></p><p>　　工作面回采巷道布置方式為一進一回，分帶運輸巷布置帶式輸送機，運煤兼進風，分帶回風巷布置軌道，輔助運輸兼回風。各平巷斷面及支護特征均相同，為錨網(wǎng)索支護，矩形斷面。掘進寬度為4.0m，高為2.5m，設(shè)計掘進斷面為和10.09m2，凈斷面為9.21m2。</p><p>　　4）部分井巷特征參數(shù)</p

24、><p>　　表2部分井巷特征參 （其他井巷參數(shù)自行設(shè)計、計算或在相關(guān)圖紙上提?。?lt;/p><p>　　2 礦井通風系統(tǒng)擬定</p><p>　　2.1 礦井通風系統(tǒng)基本要求</p><p>　　選擇任何通風系統(tǒng)，都要符合投產(chǎn)快、出煤較多、安全可靠、技術(shù)經(jīng)濟指標合理等原則。具體地說，要適應(yīng)以下基本要求：</p><p>　

25、?。?）礦井至少要有兩個通地面的安全出口；</p><p>　?。?）進風井口要有利于防洪、不受粉塵有害集體的污染；</p><p>　?。?）北方礦井，井口需裝供暖設(shè)備；</p><p>　　（4）總回風巷不得作為主要行人道；</p><p>　?。?）工業(yè)廣場不得受扇風機的噪音干擾；</p><p>　?。?）裝有

26、皮帶機的井筒不得兼作回風井；</p><p>　?。?）裝有箕斗的井筒不得兼作為主要進風井；</p><p>　?。?）可以獨立通風的礦井，采區(qū)盡可能獨立通風；</p><p>　?。?）通風系統(tǒng)要為防瓦斯、火、塵、水及高溫創(chuàng)造條件；</p><p>　?。?0）通風系統(tǒng)要有利于深水平式或后期通風系統(tǒng)的發(fā)展變化。</p><

27、;p>　　2.2 礦井通風方式的選擇</p><p>　　1)選擇通風方案的考慮因素</p><p>　　選擇任何通風方式都需要符合投產(chǎn)快、出煤較多、安全可靠和技術(shù)經(jīng)濟合理等原則。選擇礦井通風方式時，應(yīng)該考慮以下兩種因素：</p><p>　?。?）自然因素：煤層賦存條件、埋藏深度、沖擊層深度、礦井瓦斯等級。</p><p>　?。?）

28、經(jīng)濟因素：井巷工程量、通風運行費、設(shè)備裝備費。</p><p><b>　　2）礦井通風方案</b></p><p>　　礦井通風方式根據(jù)回風井的位置的不同，可分為中央并列式、中央分列式、兩翼對角式、采區(qū)式和混合式通風中選擇，以下為前四種方案的示意圖。</p><p><b>　　方案一：中央并列式</b></p&g

29、t;<p>　　風井主副井都位于中央工業(yè)廣場上，副井進風，風井回風，如圖2.1。</p><p>　　圖2.1 中央并列式通風方式</p><p>　　1-主井，2-副井，3-運輸大巷，4-回風大巷，5-回風石門</p><p><b>　　方案二：中央分列式</b></p><p>　　兩回風井位于井田邊

30、界的兩翼，副井進風、風井回風，如圖2.2。</p><p>　　圖2.2 中央分列式通風方式</p><p>　　1-主井，2-副井，3-運輸大巷，4-回風大巷，5-回風石門</p><p><b>　　方案3：兩翼對角式</b></p><p>　　進風井位于井田中央，回風井設(shè)在井田兩翼的上部邊界，如圖2.3。<

31、/p><p>　　圖2.3 兩翼對角式通風方式</p><p>　　1-主井，2-副井，3-運輸大巷，4-回風大巷，5-回風石門</p><p>　　方案4：采區(qū)式通風方式</p><p>　　每一個分區(qū)內(nèi)均設(shè)置進風井和回風井，構(gòu)成獨立的通風系統(tǒng)，如圖2.4。</p><p>　　圖2.4 采區(qū)式通風方式</p>

32、;<p>　　1-主井，2-副井，3-運輸大巷，4-回風石門</p><p>　　3)礦井通風方式的選擇</p><p>　　下面對幾種通風方式的特點及優(yōu)缺點及適用條件列表進行比較，見表2.1。</p><p>　　表2.1 通風方式的比較</p><p>　　2.3 礦井通風方案技術(shù)</p><p>　

33、　由于該礦為低瓦斯礦井，煤塵不具有爆炸性，煤無自燃發(fā)火的傾向，，通過初步的技術(shù)比較，煤層傾角為21º，煤層傾角較大，埋藏深，通過技術(shù)比較，方案一中央并列式很明顯最適合本礦井。</p><p>　　2.4 通風機的工作方法</p><p>　　礦井通風機的工作方法有抽出式、壓入式和壓抽混合式三種，但是煤礦主要通風機的工作方法基本上分為抽出式與壓入式兩種，現(xiàn)將兩種工作方法的優(yōu)缺點對比

34、如下：</p><p>　　其適用條件和優(yōu)缺點見表2.6。</p><p>　　表2.6 通風方式的分類</p><p>　　現(xiàn)將兩種工作方法的優(yōu)缺點對比如下：</p><p>　　（1）抽出式主要通風機使井下風流處于負壓狀態(tài)，當一旦主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流的壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。</p>

35、<p>　　（2）壓入式主要通風機使井下風流處于正壓狀態(tài)，當主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，風流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，比較危險。</p><p>　?。?）采用壓入式通風時，須在礦井總進風路線上設(shè)置若干構(gòu)筑物，使通風管理工作比較困難，漏風較大。</p><p>　?。?）在地面小窯塌陷區(qū)分布較廣，并和采區(qū)相溝通的條件，用抽出式通風，會把小窯積存的有害氣體抽到井下，同時使通

36、過主要通風機的一部分風流短路，總進風量和工作面有效風量都會減少。用壓入式通風，則能用一部分回風風流把小窯塌陷區(qū)的有害氣體帶到地面。</p><p>　　（5）如果能夠嚴防總進風路線上的漏風，則壓入式主要通風機的規(guī)格尺寸和通風機電力費用都較抽出式為小。</p><p>　?。?）在由壓入式通風過渡到深水平抽出式通風時，有一定困難，過渡時期是新舊水平同時產(chǎn)生，路線較長，有時還必須額外增掘一些井

37、巷工程，使過渡期限拉得過長。用抽出式通風，就沒有這些缺點。</p><p>　　綜上所述，一般地說，在地面小窯塌陷區(qū)漏風嚴重、開采第一水平和低沼氣礦井等條件下，采用壓入式通風是比較合適的，否則不宜采用壓入式通風。因此，根據(jù)礦井實際的條件，確定該礦井采用抽出式通風。</p><p><b>　　3 采區(qū)通風</b></p><p>　　3.1 帶

38、區(qū)通風系統(tǒng)的要求</p><p>　　帶區(qū)通風系統(tǒng)是礦井通風系統(tǒng)的核心，其結(jié)構(gòu)決定著礦井通風系統(tǒng)中的最重要的參數(shù)和指標（如漏風量、穩(wěn)定性程度等），因而搞好帶區(qū)通風是保證礦井安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。</p><p>　　1．帶區(qū)通風總要求：</p><p>　　1）能夠有效地控制帶區(qū)內(nèi)風流方向、風量大小和風質(zhì)；</p><p><b>　　2

39、）漏風少；</b></p><p>　　3）風流的穩(wěn)定性高；</p><p>　　4）有利于排放沼氣，防止煤塵自燃和防塵；</p><p>　　5）有較好的氣候條件；</p><p>　　6）安全經(jīng)濟合理技術(shù)。</p><p>　　2．帶區(qū)通風的基本要求：</p><p>　　1）每

40、個帶區(qū)必須有單獨的回風道，實行分區(qū)通風，回采面和掘進面都應(yīng)采用獨立通風，不能串聯(lián)；</p><p>　　2）工作面盡量避免位于角聯(lián)分支上，要保證工作面風向穩(wěn)定；</p><p>　　3）煤層傾角大于12°時，不能采用下行風；</p><p>　　4）回采工作面的風速不得低于1m/s；</p><p>　　5）工作面回風流中沼氣濃度不

41、得超過1％；</p><p>　　6）必須保證通風設(shè)施（風門、風橋、風筒）規(guī)格質(zhì)量要求；</p><p>　　7）要保證風量按需分配，盡量使通風阻力小風流暢通；</p><p>　　8）機電硐室必須在進度風流中；</p><p>　　9）采空區(qū)必須要及時封閉；</p><p>　　10）要防止管路、避災路線、避災硐室和

42、局部反風系統(tǒng)。</p><p>　　3.2 回采工作面通風方式</p><p>　　1）回采工作面通風系統(tǒng)</p><p>　　工作面通風方式的選擇與回風的順序、通風能力和巷道布置有關(guān)。目前工作面通風系統(tǒng)形式主要有“U”、“Y”、“W”、“Z”形，各通風系統(tǒng)示意圖優(yōu)缺點和適用條件（由于工作面為后退式開采，故各種通風形式只有考慮后退式），如下見表3.1。</p&

43、gt;<p>　　表3.1 回風工作面主要通風系統(tǒng)比較</p><p><b>　　針對本礦特點：</b></p><p>　　1）帶區(qū)內(nèi)區(qū)段較長，沿空留巷比較難，且費用高，故不易選用Y形、W形、Z形通風方式。</p><p>　　2）工作面生產(chǎn)能力大，相對瓦斯涌出量為4m3/t瓦斯涌出量不大，所以選用U型通風方式。</p&

44、gt;<p>　　2）回采工作面上下行通風</p><p>　　回采工作面上行通風和下行通風的比較見下表3.2，由于煤層傾角最大為35º，平均傾角為12.3º，采用上下帶區(qū)開采，據(jù)表3.2知可采用上行通風的方式</p><p><b>　　3）通風構(gòu)筑物</b></p><p>　　因為生產(chǎn)的需要，井下巷道是縱

45、橫交錯彼此貫通。為了使井下各用風地點得到所需要的風量，保證風流按預定的通風路線，就必須在某些通風巷道的交叉口附近巷道設(shè)置通風設(shè)施，如風橋、擋風墻、風門等，以控制風流，為了防止這些設(shè)施漏風或風流短路，要求對通風設(shè)施進行正確的設(shè)計，合理的選擇形式及位置，保證通風設(shè)施的可靠性。</p><p><b>　　（1）風橋</b></p><p>　　在進風與回風流平面交叉的巷道

46、處，必須設(shè)置風橋，風橋使兩支相叉的風流隔開，使之構(gòu)成立體交叉風路的通風設(shè)施。</p><p><b>　?。?）擋風墻</b></p><p>　　在需要截斷風流和不通行的巷道內(nèi)可以設(shè)置擋風墻，按其服務(wù)年限長短分為永久性和暫時性。</p><p><b>　?。?）風門</b></p><p>　　

47、風門是建筑在人員和礦車需要通過的巷道，而又不允許風流通過的巷道，按其規(guī)定要建兩座風門，其間距要大于運輸車輛的長度，以便一座風門啟動時，另一座風門能夠關(guān)閉，不至于形成風流短路。分為普通風門和自動啟動風門兩種。</p><p><b>　?。?）調(diào)節(jié)風窗</b></p><p>　　調(diào)節(jié)風窗用以增加巷道的局部阻力，以調(diào)節(jié)用風地點的風量，本設(shè)計主要通風機采用抽出式工作方法，

48、調(diào)節(jié)風窗全部設(shè)在回風道中。</p><p><b>　?。?）測風站</b></p><p>　　用以測量全礦井總進風量和總回風量以及各水平采掘區(qū)和回采工作面的進風量。測風站的位置一般在比較規(guī)整的巷道內(nèi)。</p><p>　　表3.2 回采工作面上、下行通風適用條件及優(yōu)缺點</p><p><b>　　4 掘進

49、通風</b></p><p>　　掘進巷道時，為了稀釋和排除自煤巖體內(nèi)涌出量的有害氣體，爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵，保持掘進頭的良好氣候條件，必須對掘進頭進行獨立通風，即向掘進面進入新鮮風流，排出含有煙塵的污濁空氣。本設(shè)計采區(qū)達產(chǎn)時，配備兩個煤巷掘進頭。</p><p>　　4.1 掘進方法的確定</p><p>　　本設(shè)計掘進頭的供風既利用局部通風機，也利用

50、礦井的總風壓，此處只對局部通風機通風方法做具體分析。</p><p>　　4.2 掘進工作面通風方式</p><p>　　礦井新建、擴建或生產(chǎn)時，都要掘進巷道，在掘進工程中，為了稀釋和排出自煤（巖）體涌出量的有害氣體、爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵，以及創(chuàng)造良好的氣候條件，必須對獨頭掘進工作面進行通風。</p><p>　　掘進通風總的可以分為總風壓通風法和局部動力通風法。出

51、于掘進面通風必須做到風質(zhì)好，風量穩(wěn)定等多方面的考慮。本設(shè)計決定采用局部動力通風，采用局部通風機進行掘進的通風。</p><p>　　局部通風機通風是礦井廣泛采用的掘進通風方法，局部通風機通風是由局部通風機和風筒組成一體進行通風，按其工作方式分為：壓入式通風，抽出式通風和混合式通風。</p><p><b>　　1）壓入式通風</b></p><p&

52、gt;　　局部通風機和啟動裝置安裝在離掘巷道口10m外的進風側(cè)，局部通風機把新鮮風流經(jīng)風筒壓送到掘進工作面，污風沿巷道排出。具體布置示意圖如圖4.1。</p><p>　　圖4.1 壓入式通風</p><p><b>　　2）抽出式通風</b></p><p>　　這種通風方式是把局部通風機安裝在離巷道口10m以外的回風側(cè)。新鮮風流沿巷道流入，

53、污風通過鐵風筒由局部通風機排出，抽出式通風見圖4.2。</p><p>　　圖4.2 抽出式通風</p><p><b>　　3）混合式通風</b></p><p>　　混合式通風的布置如圖4.3所示，其中壓入式風筒出風口與工作面的距離仍應(yīng)小于有效射程長度，抽出式風筒吸收風口與工作面的距離和壓入式局部通風機所在位置有關(guān)。壓入式局部通風機可隨工作

54、面的推進及時向前移動，與工作面距離保持在40-50米左右。抽出式風筒吸風口應(yīng)超前壓入式局部通風機10米以上，同時其風筒吸風口距工作面的距離還應(yīng)大于炮煙拋擲長度，一般為30米左右，混合式通風機見圖4.3。</p><p>　　圖4.3 混合式通風</p><p>　　由于混合式通風適用于大斷面長距離的巖巷掘進通風的較好方式，由于采煤工作面屬于普通斷面，短距離巖巷掘進，因此本次設(shè)計只考慮壓入式

55、和抽出式兩種方式。</p><p>　　壓入式通風與抽出式通風優(yōu)缺點比較：</p><p>　?。?）抽出式通風時，污濁風流必須通過局部通風機，極不安全。而壓入式通風時，局部通風機安設(shè)在新鮮風流中，通過局部通風機的為新鮮風流，故安全性高。</p><p>　?。?）抽出式通風有效吸程小，排出工作面炮煙的能力較差；壓入式通風風筒出口射流的有效射程達，排出工作面炮煙和瓦

56、斯的能力強。</p><p>　?。?）抽出式通風由于炮煙從風筒中排出，不污染巷道中的空氣，故勞動衛(wèi)生條件好。壓入式通風時炮煙沿巷道流動，勞動衛(wèi)生條件較差，而且排出炮煙的時間長。</p><p>　?。?）抽出式通風只能使用剛性風筒或帶剛性圈的柔性風筒，壓入式通風可以使用柔性風筒。</p><p>　　從以上比較可以看出，兩種通風方式各有利弊，但壓入式通風安全可靠性

57、較好，故在煤礦中得到廣泛應(yīng)用。綜合本井田的瓦斯?jié)舛?、掘進條件、粉塵濃度等因素，本次設(shè)計采用壓入式掘進通風。</p><p>　　4.3 煤巷掘進工作面需風量</p><p>　　各掘進工作面所需風量計算如下：</p><p>　　1）按壓入式通風方式通風時</p><p><b>　?。?.1）</b></p>

58、;<p><b>　　式中：</b></p><p>　　Qy—采用壓入式通風時，稀釋、排除掘進巷道炮煙所需風量，m3/min；</p><p>　　A—為同時爆破的炸藥量，Kg，最大為6.5Kg；</p><p>　　S—掘進巷道的凈斷面積，m3,10；</p><p>　　L—從工作面至炮煙濃度稀釋至安

59、全濃度的距離，可用下式計算：</p><p>　　L=400A/S，則L=400×6.5/9.21=282.3</p><p>　　t—掘進巷道的通風時間，一般取20-30min,取20min。</p><p>　　2）按瓦斯涌出量計算</p><p>　　根據(jù)《礦井安全規(guī)程》規(guī)定，按工作面回風風流中沼氣的濃度不得超過1%的要求計算

60、，即：</p><p><b>　　（4.2）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Qb—掘進工作面實際需風量，m3/min；</p><p>　　qb—該掘進工作面瓦斯的平均絕對涌出量，4.5 m3/min；</p><p>　　Kb—該

61、掘進工作面的瓦斯涌出量不均衡的風量系數(shù)，根據(jù)實際觀測為1.5；</p><p>　　Kg—礦井瓦斯抽放率，為80%。</p><p><b>　　工作面需風量：</b></p><p><b>　　3)按人數(shù)計算</b></p><p>　　按每人每分鐘所需風量和掘進工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風

62、量。</p><p><b>　　（4.3）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　4—每人每分鐘供給4 m3的規(guī)定風量，m3/min；</p><p>　　N—該掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人。</p><p>　　故連采機掘進工作

63、面風量：</p><p><b>　　4）炸藥量計算</b></p><p>　　巖石大巷的掘進一般采用炮掘，所以風量計算要按照炸藥量計算。</p><p><b>　?。?.4）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　

64、25—使用一克炸藥的供風量，m3/min；</p><p>　　A—該掘進工作面一次爆破所使用的最大炸藥量，取6.5。</p><p>　　由以上四中方法計算的掘進巷道所需風量最大值為：</p><p><b>　　5）按風速進行驗算</b></p><p>　?。?）按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面的風量滿足：&l

65、t;/p><p>　　式中S為煤巷掘進巷道斷面積，9.21m2；</p><p>　　由風速驗算可知，Q=162.5 m3/min符合風速要求。為保證風量的充足供應(yīng)，根據(jù)配風經(jīng)驗取200 m3/min，經(jīng)風速驗算符合要求。</p><p>　?。?）按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進工作面的風量滿足：</p><p>　　式中S為巖巷掘進巷道斷面積

66、，15.6 m2；</p><p>　　按照以上方法1、3、4（式中S取代為15.6m2）可以計算出巖巷掘進最大需風量為195.6 m3/min，滿足要求。對于巖巷掘進根據(jù)配風經(jīng)驗取200 m3/min，經(jīng)風速驗算符合要求。</p><p>　　4.4 掘進通風設(shè)備選型</p><p><b>　　1）風筒的選擇</b></p>

67、<p>　　掘進通風使用的風筒有金屬風筒和帆布、膠布、人造革等柔性風筒，柔性風筒重量輕，易于存儲和搬運，連接和懸吊也較為方便，膠布和人造革風筒防水性能好，且適合于壓入式通風?？紤]到本設(shè)計掘進頭距離較長，為經(jīng)濟起見，決定使用膠片風筒，其具體參數(shù)見表4.1。</p><p>　　表4.1 風筒規(guī)格及接頭形式</p><p><b>　?。?）風筒風阻</b>&l

68、t;/p><p>　　風筒的風阻包括摩擦風阻和局部風阻，風筒長度為1500m，由其百米風阻值得風筒總風阻為：</p><p><b>　?。?）風筒的漏風率</b></p><p>　　柔性風筒的漏風率風風量備用系數(shù)ψ值可用下式計算：</p><p><b>　?。?.5）</b></p>

69、<p><b>　　式中：</b></p><p>　　Φ—柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)；</p><p>　　Qf—局部通風機的供風量，m3/min；</p><p>　　Q0—風筒末端的風量，m3/min；</p><p>　　P—風筒100m長度的漏風率，%,百米漏風率可從表4.2中查?。?lt;/p&g

70、t;<p>　　L—風筒總長度，m。</p><p>　　表4.2 柔性風筒百米漏風率p</p><p>　　帶入數(shù)據(jù)，則柔性風筒的漏風風量備用系數(shù)為：</p><p><b>　　2）局部通風機選型</b></p><p>　　（1）局部通風機工作風量Qa：</p><p><

71、;b>　?。?.6）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　ψ—風筒的漏風風量備用系數(shù)，根據(jù)上面的計算取1.1；</p><p>　　Qk—煤巷掘進工作面所需風量，m3/min。</p><p>　　則局部通風機工作風量Qa=1.09×200=218 m3/m

72、in。</p><p>　　（2）局部通風機工作風壓</p><p>　　壓入式局部通風機工作全風壓Ht（Pa）為</p><p><b>　?。?.7）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Ht—局部通風機工作全風壓，Pa；</p&

73、gt;<p>　　R—風筒總風阻，N·S2/m8；</p><p>　　Qa—局部通風機工作風量，m3/s；</p><p>　　Qk—掘進工作面所需風量，m3/s；</p><p>　　ρ—空氣密度，kg/m3；</p><p><b>　　帶入已知數(shù)據(jù)得：</b></p><

74、;p>　?。?）局部通風機的選擇</p><p>　　礦用局部通風機分為軸流式和離心式兩種，軸流式局部通風機具有體積小，便于安裝和串聯(lián)運轉(zhuǎn)，效率等優(yōu)點。本設(shè)計根據(jù)局部通風機工作風量Qa和工作全風壓Ht選取FD-No5/15型軸流式風機，其工作參數(shù)見表4.3。</p><p>　　表4.3 局部通風機參數(shù)</p><p>　　4.5 掘進通風機技術(shù)管理和安全措施

75、</p><p>　　1）保證工作面有足夠的新鮮風流</p><p>　?。?）局部通風機通風時，無論是工作和交接班都不準停風或減少風量。</p><p>　　（2）提高有效風量。應(yīng)減少導風設(shè)施的漏風，減低導風設(shè)施的風阻，要采用接頭嚴密漏風小的反邊接頭法，及時修補風筒和堵補風筒針眼，選用大直徑風筒，提高通風設(shè)備的安裝質(zhì)量。</p><p>　

76、　2）保證局部通風機的安全運轉(zhuǎn)</p><p>　?。?）局部通風機必須有專人負責管理，局部通風機和啟動裝置必須裝在進風道中，距回風口不小于10m，局部通風機吸收風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。</p><p>　　（2）防止局部通風機電動機燒壞，采用QC83-80型磁力啟動器。</p><p>　?。?）局部通風機和機電設(shè)備必須配有延時風電閉鎖裝

77、置。</p><p>　?。?）安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置，局部通風機應(yīng)采用雙回路供電，以保證局部通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)。</p><p>　　3）局部通風機的管理工作</p><p>　　主要是保證局部通風機安全正常運轉(zhuǎn)，減少漏風，降低風筒阻力，提高工作面的有效風量，加強局部通風機管理及檢查。</p><p>　　5 礦井風量計算與分配</

78、p><p>　　5.1 礦井總風量的計算</p><p>　　礦井總風量是井下各個工作地點有效風量和各條風路上的漏風的總和。本設(shè)計采用按實際需要由里往外細致配風的計算方法。生產(chǎn)礦井總風量按以下要求風別計算，并取其中的最大值。</p><p>　　1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算</p><p><b>　?。?.1）</b>

79、</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　N—井下同時工作的最多人數(shù)，700人；</p><p>　　Kt—礦井通風系數(shù)，一般可取1.2-1.25，本設(shè)計取1.25。</p><p>　　本礦井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，則</p><p>　　2）按采煤、掘進、硐室及

80、其他地點實際需風量的總和計算</p><p><b>　　（5.2）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　—采煤工作面和備用工作面實際需要風量的總和，；</p><p>　　—掘進工作面實際需要風量的總和，；</p><p>　　—硐室實際

81、需要風量的總和，；</p><p>　　—除了采煤、掘進和硐室地點外其他需要通風地點風量總和，。</p><p>　　Kt—采區(qū)風量備用系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素一般可取Kt=1.2~1.25，取Kt =1.20；</p><p>　?。?）綜采工作面實際需要風量計算</p><p>　　每個采煤工作面實際需要風量，應(yīng)按瓦斯(或

82、二氧化碳）涌出量、工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。</p><p><b>　?、侔赐咚褂砍隽坑嬎?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風巷風流中瓦斯的濃度不得超過1%的要求計算。即：</p><p><b>　　（5.3）</b></p><p&

83、gt;<b>　　式中：</b></p><p>　　—第個采煤工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min，首采工作面=7.8 m3/min；</p><p>　　—第個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，它是各個采煤工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與其平均值之比，須在各個工作面正常生產(chǎn)條件下，至少進行5晝夜的觀測，測出5個比值，取其最大值。通常機采工作面可取Kai=1.2

84、~1.6；炮采工作面可取Kai=1.4~12。</p><p>　　首采工作面其按照瓦斯?jié)舛扔砍隽坑嬎悖?lt;/p><p>　?、诎垂ぷ髅鏆鉁嘏c風速的關(guān)系計算：</p><p>　　采煤工作面應(yīng)有良好的勞動氣候條件，溫度和風速應(yīng)符合下列要求，見表5.1。</p><p>　　表5.1 采煤工作面空氣溫度與風速對應(yīng)表</p><

85、;p><b>　　按下式計算：</b></p><p><b>　?。?.4）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Vai—第i個工作面風速，m/s；</p><p>　　Sai—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2。</p>

86、<p>　　對于綜采一次采全高工作面，取溫度為25℃，則風速為1.5m/s，采煤工作面面積為S=18.45m2，代入上式可得：</p><p><b>　?、郯慈藬?shù)計算：</b></p><p>　　按每人每分鐘所需風量和工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量。 （

87、5.5）</p><p>　　式中：4—每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風量，m3/min</p><p>　　Ni—第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人</p><p>　　已知Ni=40，可得：</p><p>　　按照以上三種計算風量的方法，選擇計算的最大風量，所以綜采一次采全高工作面的風量為1660.5m3/min。</p>

88、<p><b>　?、馨达L速進行驗算：</b></p><p><b>　?。?.6）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Sai—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2</p><p>　　綜采一次采全高工作面的面積為18.45m2

89、，代入（5.6）式</p><p>　　所以綜采工作面的風量為1660.5 m3/min，滿足風速要求。</p><p>　?。?）備用工作面需要風量計算</p><p>　　根據(jù)礦井資料，本礦不設(shè)備用工作面。</p><p>　?。?）掘進工作面需風量計算</p><p>　　掘進通風的基本要求：</p>

90、<p>　　1）掘進巷道應(yīng)采用礦井全壓通風或局部通風機通風，不得采用擴散通風。高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井中，煤層的掘進工作面應(yīng)安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置。</p><p>　　2）局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷中，距回風口不得小于10 m。局部通風機或濕式除塵器的吸入風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。</p><p>　　3）巖巷的掘進通風方式

91、可以采用壓入式，也可以采用混合式。煤巷、半煤巖巷的掘進通風方式一般都采用壓入式。</p><p>　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定掘進巷道應(yīng)采用全風壓通風或局部通風機通風，禁止采用擴散通風。若掘進工作面距風道不超過6 m，工作面風流中甲烷和二氧化碳的濃度不超過0.5%時，可采用擴散通風。</p><p>　　實際生產(chǎn)中，大多數(shù)礦井都是根據(jù)掘進巷道斷面的大小、送風距離、煤巖巷以及瓦斯涌出量情況等因素

92、，配備一定能力型號的局部通風機，在初始階段由于有些參數(shù)難以掌握，對掘進通風量計算有一定困難，因此可參考經(jīng)驗值取掘進工作面需供風量。</p><p>　　每個獨立通風的掘進工作面實際需要風量，應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。</p><p>　　各掘進工作面所需風量計算如下：</p><p>　?、侔赐咚褂砍隽坑嬎悖?lt;

93、/p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按工作面回風風流中瓦斯的濃度不得超過1％的要求計算。即：</p><p><b>　　（5.7）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　qbi—第i個掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；</p><p

94、>　　Kbi—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般機掘工作面取1.5~2，炮掘工作面取1.8~2.0， Kbi取2。</p><p>　　掘進工作面日出煤量按工作面日出煤量的10%計算，所以</p><p>　　所以掘進工作面瓦斯涌出量可以計算為：</p><p><b>　　，取為200</b><

95、;/p><p><b>　?、诎慈藬?shù)計算：</b></p><p>　　按每人每分鐘所需風量和工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風量。</p><p><b>　　（5.8）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　4—每人每分鐘

96、供給4m3的規(guī)定風量，m3/min；</p><p>　　Ni——第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人，取40人。</p><p>　　由以上兩種方法計算的掘進工作面所需風量最大值為：</p><p>　　考慮到本設(shè)計礦井實際情況，決定初期設(shè)置兩個煤巷掘進隊和兩個巖巷掘進隊，故有：</p><p><b>　　。</b>

97、;</p><p>　?。?）硐室需風量計算</p><p>　　該礦井需獨立通風的硐室所需風量如下：</p><p>　　中央變電所：Qc1=80 m3/min</p><p>　　中央水泵房：Qc2=160 m3/min</p><p>　　絞車房：Qc3=80 m3/min </p><p&g

98、t;　　火 藥 庫：Qc4=100 m3/min</p><p>　　帶區(qū)變電所：Qc5=80 m3/min</p><p>　　故有：Qc=∑Qci=80+160+80+100+80=500 m3/min</p><p>　?。?）其他巷道所需風量計算</p><p>　　其它巷道所需風量由下式計算：</p><p&

99、gt;　　Qd=0.05×（Qa+Qb+Qc） （5.9）</p><p>　　式中：Qd——其他它巷道所需風量，m3/min；</p><p>　　Qa——采煤工作面所需風量，1200 m3/min；</p><p>　　Qb——掘進工作面所需風量，900 m3/min；</p><p

100、>　　Qc——硐室所需風量，500 m3/min。</p><p>　　故有：Qd=130 m3/min</p><p><b>　　（6）Kt的確定</b></p><p>　　Kt是礦井漏風系數(shù)，是反映井下通風構(gòu)筑物及通風管理水平的一個綜合性指標，礦井采用中央并列式通風方式，由表5.2可以查出Kt=1.25。</p>&

101、lt;p>　　表5.2 礦井通風系數(shù)表</p><p>　　綜上所述，按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計算得礦井所需風量總和為：</p><p>　　根據(jù)上述方法計算得出礦井總風量為3988.1m3/min。</p><p>　　由礦井的設(shè)計圖可知礦井通風容易時期與困難時期所需風量不一樣，容易時期礦井總風量為3363.1 m3/min，困難時期的

102、總風量是3988.1m3/min。</p><p>　　5.2 礦井風量分配</p><p>　　根據(jù)實際需要由里向外的原則配風，逆風將各用風地點計算值乘以1.15就是各用風地點實際風量，采煤工作面只配計算的風量，上下平巷的風量乘以1.15。順風流而下，遇到分風地點則加上其它風路的風量，一起分配給未分風前的那條風路，作為該風路的分量，直至確定進風井的風量。</p><p

103、><b>　?。?）采煤工作面</b></p><p>　　考慮到采煤工作面的采空區(qū)漏風占工作面風量的20%，因此分帶進風斜巷的風量取工作面風量的1.2倍，即：</p><p>　　Qp=Ka×Qa （5.10）</p><p>　　式中：Qp——分帶進風斜巷通過

104、的風量，m3/min；</p><p>　　Ka——工作面漏風系數(shù)，此處取Ka=1.25；</p><p>　　Qa——工作面所需的風量，m3/min。</p><p>　　故有：Qp=1.25×1660.5=2075.6m3/min</p><p>　?。?）掘進面工作面、硐室</p><p>　　掘進工作

105、面：Qb2=900×1.25=1125 m3/min</p><p>　　中央變電所：Qc1=80×1.25=100 m3/min</p><p>　　中央水泵房：Qc2=160×1.25=200 m3/min</p><p>　　帶區(qū)絞車房：Qc3=80×1.25=100 m3/min</p><p>

106、;　　火 藥 庫：Qc4=100×1.25=125 m3/min</p><p>　　帶區(qū)變電所：Qc5=80×1.25=100 m3/min</p><p>　　其他 巷道：Qc6=130×1.25=162.5 m3/min</p><p>　　經(jīng)以上分配過程，礦井風量正好分配完畢，具體風量分配見表5.3，井巷風速驗算結(jié)果見表5

107、.4、表5.5。</p><p><b>　　表5.3風量分配表</b></p><p>　　表5.4通風容易時期風速驗算結(jié)果</p><p>　　表5.5通風困難時期風速驗算結(jié)果</p><p>　　6 礦井通風阻力的計算</p><p>　　礦井通風阻力的大小是選擇通風設(shè)備的主要依據(jù)，所以，在

108、選擇礦井主扇之前，必須首先計算通風總阻力。</p><p>　　按照經(jīng)過巷道時產(chǎn)生阻力的方式不同，可分摩檫阻力和局部阻力。摩檫阻力一般占通風阻力的90%左右，他是礦井通風設(shè)計選擇主要通風機的主要參數(shù)。</p><p>　　主要通風機的選擇，工作風壓要滿足最大的阻力，因此先確定容易、困難時期的最大阻力路線。其通風容易時期的通風系統(tǒng)立體示意圖和網(wǎng)絡(luò)圖如圖6.1和圖6.3所示，其通風困難時期的通

109、風系統(tǒng)立體示意圖和網(wǎng)絡(luò)圖如圖6.2和圖6.4所示。</p><p>　　6.1 礦井最大阻力路線</p><p>　　所謂礦井通風容易時期和通風困難時期是指在一臺主要通風機的服務(wù)年限內(nèi)（15～30年），礦井阻力最小的時期（通常在達產(chǎn)初期）和最大的時期（通常在生產(chǎn)后期）。</p><p><b>　　通風容易時期：</b></p>

110、<p>　　新風路線：副井（進風井）——井底車場——帶區(qū)車場——風帶進風斜巷——分帶軌道斜巷——采煤工作面</p><p>　　污風路線：分帶運輸斜巷——回風道——回風大巷——主井（回風井）</p><p><b>　　通風困難時期：</b></p><p>　　新風路線：副井（進風井）——井底車場——帶區(qū)車場——風帶進風斜巷——分帶

111、軌道斜巷——采煤工作面</p><p>　　污風路線：分帶運輸斜巷——回風道——回風大巷——主井（回風井）</p><p>　　圖6.1 通風容易時期的立體圖</p><p>　　圖6.2 通風困難時期的立體圖</p><p>　　圖6.3 通風容易時期通風網(wǎng)絡(luò)圖</p><p>　　圖6.4 通風困難時期通風網(wǎng)絡(luò)圖&

112、lt;/p><p>　　6.2 通風阻力的計算</p><p>　　沿著上述兩個時期通風阻力最大的風路，分別用下式計算出各段風路井巷的磨擦阻力：</p><p>　　hfr=αLUQ2/S3 （6.1）</p><p>　　式中：hfr——巷道摩檫阻力，Pa；</p><p&g

113、t;　　L、U、S——分別為巷道的長度、周長、凈斷面積，m2；</p><p>　　Q——分配給井巷的風量，m3/s；</p><p>　　α——各巷道的摩擦阻力系數(shù)，kg/m3。</p><p>　　表6.1 通風容易時期阻力計算</p><p>　　表6.2 通風困難時期阻力計算</p><p>　　6.3 礦井通

114、風總阻力</p><p>　　沿著通風容易和困難時期的風流路線，依次計算各段路線的摩擦阻力hfr，然后分別累計得到容易和困難時期的總摩擦阻力hfr1和hfr2，再加上局部阻力，因為初建礦井局部阻力取總摩擦阻力的10%，擴建礦井取總摩擦阻力的15%，得到兩個時期的礦井總阻力hrmin和hrmax。</p><p>　　容易時期通風總阻力：</p><p>　　hrmi

115、n=1.1×∑hrfmin （6.2）</p><p>　　困難時期通風總阻力：</p><p>　　hrmax=1.15×∑hrfmax （6.3）</p><p>　　式中：1.1、1.15為考慮風路上有局部阻力的系數(shù)；</p><p>　　∑h

116、rfmin、∑hrfmax是礦井通風容易和困難時期的阻力之和。</p><p>　　則：hrmin=1.1×559.48=615.428Pa（<2940 Pa）</p><p>　　hrmax=1.15×926.83=1042.684 Pa（<2940 Pa）</p><p>　　礦井通風總阻力見表6.4。</p>&l

117、t;p>　　6.4礦井通風總阻力</p><p>　　6.4 兩時期礦井總風阻和總等積孔</p><p>　　（1）礦井風阻計算值如下：</p><p><b>　?。?.4）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　R—礦井風阻，Ns2

118、/m8；</p><p>　　h—礦井總阻力，Pa；</p><p>　　Q—礦井總風量，m3/s；</p><p><b>　?。?）等積孔的計算</b></p><p>　　等積孔是用一個與井巷或者礦井風阻值相當?shù)睦硐肟椎拿娣e值來衡量井巷或礦井通風難易程度的概念，它是反映井巷或礦井通風阻力和風量依存關(guān)系的數(shù)值。<

119、;/p><p><b>　　（6.5）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　A—等積孔，m2；</b></p><p><b>　　H—風壓，Pa；</b></p><p>　　Q—風量，m3

120、/s；</p><p>　　等積孔越大說明通風越容易，值越小，通風越困難。根據(jù)《采礦設(shè)計手冊》對礦井通風阻力等級分類標準判斷各個時期的通風難易程度。通風容易時期和通風困難時期的通風難易程度評價見表6.3。</p><p>　　表6.3 礦井通風難易程度評價</p><p>　　由式6.4、式6.5求出的R和A值見表6.4。</p><p>　

121、　表6.4 通風難易程度計算表</p><p>　　7 礦井通風設(shè)備選型</p><p>　　礦井通風設(shè)備包括主要通風機和它的電動機，選擇礦井通風設(shè)備必須先選好主要通風機，然后再選擇恰當?shù)碾妱訖C。</p><p>　　7.1 選擇主要通風機的基本原則</p><p>　　所用的通風機除應(yīng)具有安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟指標好等優(yōu)點外，還應(yīng)符合下列

122、要求：</p><p>　　1）選擇通風機一般應(yīng)滿足第一水平各個時期工況變化，并適當照顧下一水平的通風需要。當阻力變化較大時，可考慮分期選擇電動機，但初裝電動機的使用年限不宜小于10年；</p><p>　　2）通風機能力應(yīng)留有一定的余量，軸流式通風機在最大設(shè)計負壓和風量時，葉片安裝角度一般比最大允許使用值小5°；離心式通風機的轉(zhuǎn)速一般不宜大于允許最高轉(zhuǎn)速的90%；</p&

123、gt;<p>　　3）在通風機的服務(wù)年限內(nèi)，其在礦井最大和最小阻力時期的工況點，均應(yīng)在合理的工作范圍之內(nèi)，使通風機穩(wěn)定、經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)；</p><p>　　4）主要通風機必須裝有反風設(shè)備，必須能在10 min內(nèi)改變巷道中的風流方向；</p><p>　　5）考慮風量調(diào)節(jié)時，應(yīng)盡量避免使用風硐閘門調(diào)節(jié)；</p><p>　　6）正常情況下，主要通風機不采用

124、聯(lián)合運轉(zhuǎn)。</p><p>　　7.2 通風機風壓的確定</p><p><b>　　1）自然風壓：</b></p><p>　　由《煤礦設(shè)計規(guī)范》可知：礦井進、出風井井口的標高差在150 m以下，井深均小于500 m時可不計算自然風壓，在本設(shè)計中進、出風井井口標高差為0m，且井深均小于500 m，故在此不計算自然風壓，即：hN=0。</