_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉【831002】銑叉口側(cè)面夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、<p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　所給的零件是CA6140車床的撥叉831002。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開。</p><

2、p><b>　　二.零件的工藝分析</b></p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1，以25孔為中心的加工面：25H7的通孔，粗糙度Ra1.6；以及42mm的圓

3、柱兩端面，其中主要加工表面為25H7通孔。</p><p>　　2.，以60孔為中心的加工面：60H12的孔，粗糙度Ra3.2；以及60H12的兩個(gè)端面，兩端面相對(duì)于25H7孔的垂直度為0.1mm；底端面，粗糙度Ra6.3。</p><p>　　3，16H11的槽加工表面：槽的端面，粗糙度Ra6.3；16H11的槽的底面，粗糙度Ra6.3；16H11的槽兩側(cè)面，粗糙度Ra3.2，兩側(cè)面相對(duì)

4、于25H7孔的垂直度為0.08mm。</p><p>　　4， 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面:32×32的螺紋孔端面，粗糙度Ra3.2；M22×1.5螺紋孔。</p><p>　　這幾組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）60mm孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm；（2）16H11的槽側(cè)面與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。<

5、;/p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基</p><p>　　準(zhǔn)加工另外幾組?？梢韵燃庸?5H7通孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)條件及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，此零件沒有復(fù)雜的加工表面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝即可保證。</p><p>　　三.確定毛坯的制造方

6、法，初步確定毛坯的形狀</p><p>　　毛坯材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型采用中批量生產(chǎn)，可選擇金屬型鑄造毛坯。</p><p>　　零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。毛坯尺寸計(jì)算、查表后確定。</p><p><b>　　四.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p&g

7、t;<p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。定位基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中就會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使工作無法正常進(jìn)行。</p><p>　　4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工

8、表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。</p><p>　　根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取42mm 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42mm與底面作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以壓板限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p>　　4.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p>

9、<p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的25H7孔為主要定位精基準(zhǔn)，以25H7通孔的端面為輔助基準(zhǔn)。 </p><p>　　4.2零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面包括有：端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8、表1

10、.4—17確定其加工方法如下：</p><p>　　1)42mm圓柱的端面 </p><p>　　由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，盡管表面粗糙的沒有要求，后續(xù)僅作為輔助基準(zhǔn)，故只需銑削（查表1.4—6）。</p><p>　　2)25H7通孔 </p><p>　　由于其公差等級(jí)為IT7，內(nèi)表面粗

11、糙度為Ra1.6，故選擇進(jìn)行鉆+擴(kuò)+鉸。（查表1.4—7）</p><p>　　3)60mm孔兩端面（撥叉腳圓兩端面）</p><p>　　由于兩端面之間厚度的公差等級(jí)為IT11級(jí)，且表面粗糙度Ra3.2，考慮到同時(shí)還要保證與25H7孔的垂直度公差不超過0.1mm，故選擇粗銑+精銑。</p><p><b>　　4)60mm孔 </b><

12、;/p><p>　　由于表面粗糙度為Ra3.2，擴(kuò)孔達(dá)到。</p><p>　　5)16H11槽端面 </p><p>　　兩側(cè)面之間的公差等級(jí)為IT11，槽端面表面粗糙度為Ra6.3，選擇粗銑控制槽端面即可。</p><p>　　6)16H11控制槽（長(zhǎng)90mm、寬16H11、深8mm)</p><p>　　由于槽兩側(cè)面

13、之間寬度16H11的公差等級(jí)為IT11，兩側(cè)面表面粗糙度為Ra3.2，槽底面表面粗糙度為Ra6.3。故選擇粗銑+半精銑+精銑。</p><p>　　7)32mm×32mm螺紋孔端面 </p><p>　　由于該端面粗糙度為Ra6.3，可選擇粗銑。 </p><p>　　8)M22×1.5螺紋孔 </p><p>　　

14、由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，同時(shí)沒有表面粗糙的要求，選擇直接鉆孔+攻螺紋。</p><p>　　9)銑斷撥叉腳Φ60圓孔 </p><p>　　由于撥叉腳端面表面粗糙度為Ra6.3，故可選擇直接銑斷來保證。</p><p><b>　　4.3制定工藝路線</b></p><p

15、>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合各種條件考慮，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p

16、>　　工序10 以42mm外圓以及一端面為粗基準(zhǔn)，銑25H7通孔兩端面；</p><p>　　工序20 以25H7通孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸25H7孔；</p><p>　　工序30 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò)60mm孔</p><p>　　工序40 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，粗銑60mm孔上下端面</p><p>　　工序

17、50 以25H7通、60mm孔為精基準(zhǔn)，銑段撥叉腳端面，保證粗糙度Ra6.3</p><p>　　工序60 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，精銑60mm孔上下端面，保證12d11以及兩端面對(duì)25H7通孔垂直度為0.1mm</p><p>　　工序70 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，粗銑槽16H11端面、側(cè)面、底面；</p><p>　　工序80 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，半

18、精銑槽16H11側(cè)面；</p><p>　　工序90 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，精銑槽16H11側(cè)面；</p><p>　　工序100 以25H7通孔為精基準(zhǔn)，銑M22×1.5螺紋孔端面；</p><p>　　工序110 以25H7通孔、60孔為精基準(zhǔn)，鉆20.5的孔，攻M22×1.5螺紋孔。</p><p>　　4.

19、4確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸</p><p>　　4.4.1確定毛坯種類：</p><p>　　零件材料為HT200,金屬型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT7-9。</p><p>　　4.4.2確定毛坯余量</p><p>　　1）25mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT20

20、0，采用金屬型鑄造， 查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5得尺寸公差等級(jí)7～9，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5～2.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。</p><p>　　2）mm孔的毛坯為實(shí)心，未鑄出孔。</p><p>　　3）60mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5

21、得尺寸公差等級(jí)7～9，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5～2.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。</p><p>　　4）mm孔的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5得尺寸公差等級(jí)7～9，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5～2.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。</p><p>　　5）16H1

22、1槽端面 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5得尺寸公差等級(jí)7～9，取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5～2.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。</p><p>　　6）32mm×32mm螺紋孔端面的毛坯余量 材料為HT200采用金屬型，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-5得尺寸公差等級(jí)7～9，取9級(jí)，加工余量等級(jí)為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值

23、為2.0～2.5mm，取單邊余量Z=2mm。</p><p>　　7）M22×1.5螺紋孔毛坯為實(shí)心，未鑄造出孔。</p><p>　　4.4.3確定工序余量，工序尺寸及其公差</p><p>　　確定工序(或工步)尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（工步）的工序（工步）尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次

24、加工的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序（或工步）尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。</p><p>　　零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》中的精、半精加工余量建議值來確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量）減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余

25、量之和。</p><p>　　前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個(gè)加工表面的加工余量（即毛坯余量），應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）的加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。</p><p>　　本零件各加工表面的工序（或工步）的尺寸精度，表面粗糙度，除了最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4—7、表1.4—8等及參考

26、表1.4—17定公差等級(jí)（即IT）和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4—24得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。</p><p>　　本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。</p><p>　　4.4.4確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序10 粗銑Φ

27、25H7兩端面</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。</p><p>　　查表3.16 f=0.18mm/z ， </p><p>　　實(shí)際銑削速度： </p><p>　　進(jìn)給量：

28、 </p><p>　　查?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?表6.2-7</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)

29、間：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.2min</p><p>　　工序20 鉆、擴(kuò)、鉸H7通孔</p><p>　　以H7孔的一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆φ23mm的孔，選用Z535立式鉆床。使用專用鉆床夾具。</p><p><b>　　1鉆mm孔</b></p><p&g

30、t;　　查?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表2.7</p><p>　　f=0.47~0.57mm/r,由于孔深和孔徑之比 l/d=80/25=3.2。</p><p><b>　　，故mm/r.</b></p><p>　　查Z535型立式鉆床說明書，取。</p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)

31、行修正。由表3.4-9知，切削速度的修正系數(shù)，故</p><p>　　查Z535型機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2擴(kuò)孔</b></p><p><b>　　選用高速鋼擴(kuò)孔鉆</b></p>&l

32、t;p>　　根據(jù)表2.10，取。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床Z535型說明書，取</p><p><b>　　由上面計(jì)算可取。</b></p><p>　　由于切削速度與上表不同，切削速度需乘以修正系數(shù)</p><p><b>　　故</b></p><p>　　根據(jù)

33、Z535機(jī)床說明書，取n=275r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度</p><p><b>　　3鉸孔</b></p><p>　　鉸刀 選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。 </p><p>　　根據(jù)表2.11查出，;</p><p>　　按Z535機(jī)床說明書取。 </p><p><b>　　由以

34、上計(jì)算可取</b></p><p>　　切削速度修正系數(shù)查出</p><p><b>　　故</b></p><p>　　根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取n=100r/min,實(shí)際鉸孔速度</p><p>　　4各工序?qū)嶋H切削用量</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算，實(shí)際切削用量如下：<

35、/p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：</b></p><p><b>　　鉸孔：</b></p><p><b>　　5基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p><b>　　鉆孔：</

36、b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：</b></p><p><b>　　鉸孔： </b></p><p><b>　　工序30 擴(kuò)</b></p><p>　　機(jī)床：Z235立式鉆床 刀具：， </p><p>　　查表2.15 f

37、=1.3-1.5mm/r 可取f=1.4</p><p>　　查表2.15 v=19m/min</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切

38、削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù) 1 </b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工

39、步輔助時(shí)間為：1.8min</p><p>　　工序40 粗銑兩端面</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p>　　所以銑削深度=1.5mm</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3. 16

40、取 銑削速度取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按表3.1-74 </p><p>　　實(shí)際銑削速度： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸， </p&

41、gt;<p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.

42、6min</p><p>　　工序50 銑斷撥叉腳端面</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：中齒鋸片銑刀</p><p>　　刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4，

43、進(jìn)給量 可取 ，切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　按表3.1-74取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p>

44、<p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：=42mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p>　　工步輔助

45、時(shí)間為：1.6min</p><p>　　工60 精銑孔兩端面</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.5mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><

46、;p><b>　　取 銑削速度取</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可

47、知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.9min<

48、;/p><p>　　工序70 粗銑16H11槽端面、側(cè)面、底面</p><p>　　采用X62臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀</p><p>　　=8mm 刀具的直徑d=80mm，刀具的齒數(shù) Z=10，刀具的寬度L=14mm。</p><p>　　查?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表3.3</p><p><b>　　

49、進(jìn)給量,切削速度，</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p

50、><b>　　毛坯尺寸可知 </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1<

51、/b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.9min</p><p>　　工序80 半精銑16H11槽側(cè)面</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床 刀具：高速鋼三面刃銑刀</p><p>　　刀具直徑D=100，齒數(shù)Z=10

52、，寬度L=15.5。</p><p>　　根據(jù)表查得：進(jìn)給量,查得切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際切

53、削速度：</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=42mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>

54、<b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.6min </p><p>　　工序90 精銑16H11槽兩側(cè)面</p><p>　　機(jī)床：X62型臥式銑床 </p><p>　　刀具：高速鋼三面刃銑刀</p>

55、<p>　　刀具直徑D=100，齒數(shù)Z=10，寬度L=16。 </p><p>　　進(jìn)給量,查得切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　取</b></p><

56、;p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：=42mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p>&l

57、t;p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.4min </p><p>　　工序100 銑螺紋孔端面</p><p>　　以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面，選用X62臥式銑床， YG6硬質(zhì)合金端銑刀</p><p>　　加工余量Z=1mm，加工量不大，一次走刀可以銑去所有余量</p>

58、;<p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，查得f=0.18mm/z。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30 ，X62選取主軸轉(zhuǎn)速n=118 r/min</p><p>　　fm=0.18×10×118=212.4mm/min</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，X62銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，取f

59、m=190mm/min</p><p><b>　　L=32mm，</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，入切量及超切量為：y+△=7mm，</p><p><b>　　則基本工時(shí) </b></p><p>　　輔助時(shí)間t=1.3min</p><p&g

60、t;　　工序110 鉆一個(gè)mm的孔，攻M22×1.5螺紋</p><p><b>　　1鉆mm的孔</b></p><p>　　采用Z535立式鉆床</p><p>　　選擇刀具，選擇20.50直柄短麻花鉆</p><p>　　查?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表2.7,f=0.47~0.57mm/r,由于孔深和孔徑之比

61、 </p><p>　　l/d=36/20.5=1.76<3。</p><p><b>　　.</b></p><p>　　查Z535型立式鉆床說明書，取。</p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。查表切削速度的修正系數(shù)，故</p><p>　　查Z

62、535型機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p><b>　　鉆孔基本工時(shí)：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.58min</p><p><b

63、>　　2攻M螺紋</b></p><p>　　采用 Z535立式鉆床 刀具:細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p>&

64、lt;p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次

65、數(shù)為1</b></p><p><b>　　基本時(shí)間：</b></p><p>　　工步輔助時(shí)間為：1.33min</p><p><b>　　五、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　5.1 問題的提出</b></p><p>　

66、　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)此專用夾具。</p><p>　　5.2夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　5.2.1.定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，叉口兩側(cè)面有12d11的尺寸精度以及Φ25孔中心線的垂直度要求，故選Φ25孔及右端面以及側(cè)板為定位基準(zhǔn)，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選用Φ25mm長(zhǎng)銷、浮動(dòng)支承、一支承釘實(shí)現(xiàn)完

67、全定位，以Φ25孔為主要定位基面。</p><p>　　為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對(duì)叉口兩側(cè)面同時(shí)進(jìn)行加工，同時(shí)，由于夾緊力不會(huì)很大，準(zhǔn)備采用聯(lián)動(dòng)手動(dòng)夾緊。</p><p>　　5.2.2.切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>　　刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀，刀具直徑Φ225mm，Z=20。</p><p>　?。ㄒ姟肚邢魇?/p>

68、冊(cè)》表3.28）</p><p>　　其中：，，，，，，，，，，Z=20。</p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　當(dāng)用兩把銑刀時(shí)，</b></p><p><b>　　水平分力：</b></p><p>&l

69、t;b>　　垂直分力：</b></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4</p><p>　　其中： K1為基本安全系數(shù)，取1.5</p><p>　　K2為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1</p><p>　　K3為刀具鈍比系數(shù)，取1.1</p><p>　　K

70、4為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為</p><p>　　，其中為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。</p><p><b>　　則實(shí)際所需夾緊力：</b></p><p>　　由

71、于此夾緊力相對(duì)不大，在此聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)中手動(dòng)夾緊，調(diào)節(jié)螺母即可保證，且一般不會(huì)使螺桿、軸等零件出現(xiàn)強(qiáng)度方面的問題，故本夾具利用此種夾緊方式可以安全工作。</p><p>　　5.2.3.定位誤差分析</p><p>　?。?）定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為一長(zhǎng)銷和支承釘，其中支承釘公差為0.011mm,長(zhǎng)銷公差規(guī)定為h6(),公差為0.013mm。</p><

72、;p>　　尺寸精度。零件圖中規(guī)定叉口兩側(cè)面距離為，公差0.11mm,精度要求較低，誤差可以被允許。</p><p>　　位置精度。零件圖中叉口兩側(cè)面有對(duì)Φ25孔中心線的垂直度要求，Φ25孔的偏差為（）。</p><p>　　叉口兩側(cè)面加工后與孔中心線的最大垂直度誤差：Φ25孔與定位長(zhǎng)銷外徑的最大間隙為：</p><p>　　長(zhǎng)銷長(zhǎng)度取100mm時(shí)，則由上述間隙

73、引起的最大傾角0.038/100。此即為由于定位問題引起的叉口側(cè)面對(duì)Φ25孔中心線的最大垂直度誤差，顯然在允許范圍內(nèi)。</p><p>　　5.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)考慮要盡量提高生產(chǎn)率，本道工序?yàn)殂姴婵趦蓚?cè)面工序，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本，提高性價(jià)比，因本工序切削余量小，切削力小，所需夾緊力較小，采用手動(dòng)夾緊。</p

74、><p>　　本夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀，同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)有一正確的加工位置，便于銑削加工。</p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》吉林大學(xué)于俊一、鄒青主編， 2006 年1 月第一版，機(jī)械工業(yè)出版社。</p>

75、<p>　　2.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊編，2002 年6 月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　3.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究編， 1984 年12 月北京第一版，機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　4.《金屬切削手冊(cè)》上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)編，1984 年4月第二版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。</p>

76、<p>　　5.《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》陳宏鈞主編，2003年7 月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　6.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》哈爾濱工業(yè)大學(xué)王紹俊主編， 1985年11 月第一版，機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　7.《機(jī)械制造工藝學(xué)》王啟平主編，1995 年11月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　8.孫玉芹，袁夫彩編.機(jī)