ca6140撥叉機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)評(píng)閱書(shū)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要 2</b></p><p><b>　　一．零件的分析3</b></p><p>　　1.1零件的作用3</p><p>

2、;　　1.2零件的工藝分析3</p><p>　　二．確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖4</p><p><b>　　2.1選擇毛坯4</b></p><p>　　2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量4</p><p>　　2.3繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖6</p><p>　　三．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7

3、</p><p>　　3.1確定毛胚的制造形式7</p><p>　　3.2基準(zhǔn)的選擇7</p><p>　　3.3制定工藝路線7</p><p>　　3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定8</p><p>　　3.5確定切削用量及基本工時(shí)9</p><p><b>

4、　　參考文獻(xiàn)14</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進(jìn)行的。它一方面要求我們通過(guò)設(shè)計(jì)能夠獲得綜合運(yùn)用過(guò)去學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力；也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各個(gè)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是我們一次理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練

5、。因此，他在我們大學(xué)生活中占據(jù)著相當(dāng)重要的的地位。</p><p>　　撥叉零件主要用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。</p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)，我們學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實(shí)際只是，解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題保證加工質(zhì)量。由于能力有限

6、，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給與批評(píng)和指正。</p><p>　　關(guān)鍵詞：CA6140撥叉；機(jī)械制造工藝學(xué)；車床</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速

7、機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨

8、削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。</p><p><b>　　需要加工的表面：</b></p><p>　　1.小孔的上端面、大孔的上下端面；</p><p>　　2.小頭孔Ф mm 以及與此孔相通的Ф8 mm 的錐孔、 M 8 螺紋孔；</p><p>　　3.大頭半圓孔Ф55 mm；<

9、;/p><p><b>　　位置要求：</b></p><p>　　小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)

10、上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　　確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及材料等選擇毛坯的制造方式和精度。</p><p><b>　　1.毛坯的類型選擇</b></p&

11、gt;<p>　?、倭慵牟牧霞傲W(xué)性能</p><p>　　當(dāng)零件的材料選定后,毛坯的類型就大致確定了。例如，材料為鑄鐵，就選擇鑄造毛坯；材料是鋼材且力學(xué)性能要求高時(shí)，可選鍛件等。鍛造材料主要是各種碳鋼與合金鋼。</p><p>　?、诹慵慕Y(jié)構(gòu)、形狀、尺寸</p><p>　　形狀復(fù)雜的毛坯常用鑄造方法，如箱體、機(jī)架、底座等。用于鑄造的材料有灰鑄鐵

12、、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯，如軸類、套類、盤類、板類、長(zhǎng)條類等零件，一般采用型材。型材的種類主要有圓、方、六方棒料，板材，管材，角鋼，工字鋼等。</p><p>　　薄壁零件不可用砂型鑄造；常見(jiàn)的一般用途的鋼質(zhì)階梯軸零件，如各臺(tái)階的直徑相差不大，可用棒料；如各臺(tái)階的直徑相差較大，宜用鍛件等。</p><p><b>　　2.毛坯的制造方法&

13、lt;/b></p><p><b>　?、偕a(chǎn)類型</b></p><p>　　大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造、精密鑄造、模鍛、冷沖壓、粉末冶金等，使毛坯的形狀更接近于零件的形狀。在單件小批生產(chǎn)中，一般采用木模手工砂型鑄造和自由鍛造。</p><p><b>　　②生產(chǎn)條件</b>&

14、lt;/p><p>　　③充分考慮使用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。</p><p>　　以撥叉為例講解毛坯選擇：</p><p>　　由于該撥叉在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，毛坯選用鍛件；且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，采用模鍛方法制造毛坯，毛坯的材料為45號(hào)鋼，毛坯的拔模斜度為5°。</p><p>　　2.2確定

15、毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p>　　毛坯余量是指同一表面上毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。零件表面的加工總余量不僅與表面各工序加工余量有關(guān)，而且與毛坯的制造方法和精度有關(guān)。</p><p>　　1.鑄件毛坯的尺寸公差、加工余量及毛坯圖</p><p>　?。?）鑄件毛坯的尺寸公差、加工余量</p><p>　　鑄件尺寸公差由高到低分

16、為CT1～CT16共16個(gè)等級(jí)（GB/T 6414—1999），其公差帶數(shù)值如下表2所示，鑄件尺寸公差一般對(duì)稱分布如95±4.5（CT13），非對(duì)稱分布需要在基本尺寸后面標(biāo)注偏差，如（CT13）。</p><p>　　成批和大量生產(chǎn)的鑄件，毛坯的公差等級(jí)按表3選??；單件和小批生產(chǎn)的鑄件，毛坯的公差等級(jí)按表4選取。</p><p>　　要求的鑄件機(jī)械加工余量分10個(gè)等級(jí)（GB/T

17、6414—1999）如表5所示，由小到大分別為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K級(jí)，用代號(hào)RMA表示。鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)主要與生產(chǎn)類型、鑄造工藝方法、鑄造公差等級(jí)和鑄造材料有關(guān)。推薦用于各種鑄造合金和鑄造方法的RMA等級(jí)按表6選取。</p><p>　　鑄件的機(jī)械加工余量分單側(cè)（單面）和雙側(cè)（雙面），雙側(cè)加工余量與加工要求的關(guān)系。</p><p><b>　　繪制毛坯圖的

18、步驟：</b></p><p>　?、倭慵D用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出（簡(jiǎn)化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖），將已確定的加工余量加在各相應(yīng)的被加工表面上，用粗實(shí)線表示，即得到毛坯輪廓；剖視部分與機(jī)械制圖的規(guī)定相同。</p><p>　　②在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，必要時(shí)可在毛坯尺寸后的括號(hào)內(nèi)標(biāo)注零件的基本尺寸。</p><p>　?、墼谄室晥D中，毛坯的加工余量要用

19、十字交叉線或涂黑表示。</p><p>　?、茉诿鲌D上要標(biāo)注第一次機(jī)械加工的基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)）。</p><p>　?、輼?biāo)明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、分型面、起模斜度、表面質(zhì)量要求等。主要尺寸標(biāo)注尺寸和公差，次要尺寸可不標(biāo)注公差。</p><p>　?、拊诿鲌D上標(biāo)注質(zhì)量檢驗(yàn)要求。</p><p>　　2.鍛件毛坯的尺

20、寸公差、加工余量</p><p>　?。?）自由鍛件機(jī)械加工余量與公差</p><p>　　錘上自由鍛造分為F和E兩個(gè)精度等級(jí)，F(xiàn)級(jí)用于一般精度；E級(jí)用于較高精度，需要特殊模具和附加量具，適合大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　（2）鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量及公差</p><p>　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鋼質(zhì)模鍛件的公差分為兩級(jí)：普通級(jí)和精密級(jí)。其

21、中，精密級(jí)公差適用于有較高技術(shù)要求，需要采用附加制造工藝才能達(dá)到的鍛件，一般均采用普通級(jí)。</p><p>　　確定鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量及公差應(yīng)考慮的主要因素：鍛件質(zhì)量mf、形狀復(fù)雜系數(shù)S、鍛件分模線形狀、鍛件材質(zhì)系數(shù)M、零件表面粗糙度、加工條件等。</p><p><b>　?、馘懠|(zhì)量mf</b></p><p>　　局部成形的平鍛件，

22、當(dāng)一端鐓鍛時(shí)，只計(jì)入鐓鍛部分質(zhì)量。兩端均鐓鍛時(shí)，分別計(jì)算鐓鍛部分質(zhì)量。當(dāng)不成形部分長(zhǎng)度小于該部分直徑兩倍時(shí)，應(yīng)計(jì)完整鍛件的質(zhì)量。鍛件質(zhì)量的估算按下列程序進(jìn)行：</p><p>　　零件圖基本尺寸——估計(jì)機(jī)械加工余量——繪制鍛件圖——估算鍛件質(zhì)量——按此質(zhì)量查表確定鍛件公差及機(jī)械加工余量。</p><p><b>　?、谛螤顝?fù)雜系數(shù)S</b></p>&l

23、t;p>　　鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)是鍛件質(zhì)量mf與相應(yīng)的鍛件外廓包容體質(zhì)量mN之比，即。mN為以包容鍛件最大輪廓的圓柱體或長(zhǎng)方體作為實(shí)體的計(jì)算質(zhì)量，如圓鍛件的直徑為d、高度為h、材料密度為ρ（7.85g/cm3）的計(jì)算質(zhì)量。根據(jù)S值的大小，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為4級(jí)。S1級(jí)（簡(jiǎn)單）：0.63＜S≤1；S2級(jí)（一般）：0.32＜S≤0.63；S3級(jí)（較復(fù)雜）：0.16＜S≤0.32；S4級(jí)（復(fù)雜）：0＜S≤0.16。</p>

24、<p>　　2.3繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖</p><p>　　繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖如圖9所示。其繪制方法介紹如下：</p><p>　?、儆秒p點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出經(jīng)簡(jiǎn)化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量加在各相應(yīng)的被加工表面上，用粗實(shí)線表示，即得到毛坯輪廓。</p><p>　?、谠趫D上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸。</p>

25、<p>　?、蹣?biāo)明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、分型面、起模斜度、表面質(zhì)量要求(氣孔、縮孔、夾砂)等。</p><p><b>　　三．工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為 HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生

26、產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000件/年，零件的質(zhì)量是 1.0Kg/個(gè)，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　3.2基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝

27、規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　?。?） 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。</p><p>　?。?） 精

28、基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　　3.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的

29、幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。<

30、/p><p>　　工序Ⅱ 精銑Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф22mm 孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆Ф8 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。</

31、p><p>　　工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。</p&g

32、t;<p>　　工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm；</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半

33、，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。</p><p>　　工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p>　　3. 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相

34、反，先是加工完Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф22mm 孔的中心軸線來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡(jiǎn)單無(wú)需再議。這樣一比較最終的工藝方案為：</p>

35、<p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。 </p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm；</p&

36、gt;<p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。</p><p>　　工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p>　　以上工

37、藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。</p><p>　　3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6 ㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p>

38、;<p>　　1.外圓表面（Ф40mm 及Ф73mm 外表面）</p><p>　　考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)Ф40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120±1.25 的范圍內(nèi)。</p><p><b>　　2. 兩小孔Ф</b></p><p>　

39、　毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-21 確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm</p><p>　　鉸孔：Фmm 2Z=0.2mm</p><p>　　3.中間孔（Ф55

40、mm 及Ф73mm）</p><p>　　中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-13 得：孔的鑄造毛坯為Ф49. Ф73 的孔是在Ф55 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 30mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-95 確定Ф73mm 工序尺寸及余量：</p><p>　　粗銑：Ф71mm

41、 Z=4mm</p><p>　　精銑：Ф73mm Z=1mm</p><p>　　參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-95 確定Ф55mm 工序尺寸及余量：</p><p>　　粗鏜： Ф53mm 2Z=4mm</p><p&g

42、t;<b>　　半精鏜：Ф54mm</b></p><p>　　精鏜： Ф55mm </p><p><b>　　4.螺紋孔及銷孔</b></p><p>　　無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。</p><p>　　參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 8-70 確

43、定鉆Ф8 螺紋孔和Ф8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。</p><p><b>　　5.銑斷</b></p><p>　　3.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф40mm 孔的兩頭的端面。</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>

44、　　工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb=0.16Gpa,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。</p><p>　　機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副 后 角 αo’=8°

45、;，刀 齒斜角λs=－10°,主刃 Kr=60°,過(guò)渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過(guò)渡刃寬 bε=1mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p><b>　　1）銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm

46、，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 </p><p>　　

47、V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,</p><p>　　實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/ z。</p><p>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p>

48、;<p>　　最終確定ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，fz=0.15mm/z。</p><p>　　4）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=9.4s。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm 孔之圖樣尺寸。</p><p><b>　　1.加工條件</b></

49、p><p>　　工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb=0.16Gpa,鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機(jī)床：Z512 臺(tái)式鉆床。</p><p>　　刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α＝12&#

50、176;、二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm、橫刀長(zhǎng) b=1.5mm、寬 l=3mm。YG8 硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》f?1.1mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇 f=1.75mm / r, 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f= 0.53mm / r ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f= 1.1mm /

51、 r。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為 0.5～0.8mm，壽命T= 60 min ．</p><p><b>　　3）切削速度</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)》 vc=12mm / r 修正系數(shù) KTV= 1.0</p><p>　　KM

52、V=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 K1v=1.0 Kapv=10 故 vc=12mm / r 。</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b>　　3. 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。<

53、;/p><p>　　鉆和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　鉆孔： n =460r / min f = 1.1mm / r vc = 0.52m / s d=21.8mm 。</p><p>　　精鉸：n =850r / min f = 1mm / r vc = 0.98m / s d0 = 22mm 。</p>

54、<p>　　工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，

55、σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度 Ra=3.2μm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至Ф73mm ，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3μm。</p><

56、;p>　　機(jī)床：X63 臥式銑床。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃 Kr=60°,過(guò)渡刃 Krε=30°,副刃 Kr’=5°過(guò)渡刃寬 bε=1mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用

57、量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm ，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 </p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 n =

58、750r/min,V=475mm/s,則實(shí)際切削速度</p><p>　　Vc=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　fzc=Vfc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/ z。</p><p><b>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p>&l

59、t;p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s，f z=0.15mm/z。4）計(jì)算基本工時(shí)</p><p>　　粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/ Vf=13s</p><

60、p>　　粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至Ф71mm；t m2=L/ Vf=13s</p><p>　　精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/ Vf=8s；</p><p>　　精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/ Vf=10s；</p><p>　　精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5= L/ Vf=10s</p>&l

61、t;p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm 孔至圖樣尺寸。</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb=0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間至Ф55mm。</p>

62、<p>　　機(jī)床：T616 臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　單邊余量 Z= 3mm, 分三次切除，則第一次a=2mm。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20 查得，取f= 1mm / r 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21 查得，?。簄 =2

63、45r / min 。</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)： </p><p>　　同理，當(dāng)?shù)诙蝍 p= 0.6mm ，第三次a p =0.4mm 時(shí)，進(jìn)給量f =0.3mm / r 和f =0.12mm /r ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s 和80s。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆

64、通，再鉆M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：先鉆Ф8mm 的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同

65、時(shí)在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm 的螺紋孔，攻M8x1mm 的螺紋。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p>　　刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7.5mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　

66、（1）鉆Ф8mm 的錐銷孔根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為f= 0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取nw= 195r /min。所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p>　?。?）鉆M8 的螺紋孔<

67、/p><p>　　刀具：Ф7.5mm 麻花鉆。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為f = 0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取nw =195r /min。所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　計(jì)算切削基本工時(shí)： </p><p>　　（3）攻M8x1mm 的

68、螺紋</p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：v = 0.1m / s，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns =219r /min，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?nw = 195r /min ，則v=0.1m / s ；計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p

69、><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。</p><p>　　刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p><b>

70、;　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為： f =0.3mm / r ,切削速度為：v =1m / s，則：</p><p>　　根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取nw=100r /min，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表4.2-40，剛好有f m=400mm /min.計(jì)算切削基本工時(shí)：&

71、lt;/p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 趙家奇編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10.</p><p>　　[2] 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9.</p><