機(jī)電一體化畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-套類零件的加工以及盤類零件的設(shè)計(jì)與加工

上傳人：奔*** IP屬地：河北更新時間：2024-03-02 格式：doc 頁數(shù)：60 大?。?.84MB 人氣指數(shù)：12 舉報(bào) 版權(quán)申訴

已閱讀1頁，還剩59頁未讀，繼續(xù)免費(fèi)閱讀

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、　　指導(dǎo)老師： 　　專業(yè)：機(jī)電一體化　　班級：10機(jī)電三班　　姓名： 　　學(xué)號： 1

2、 　　題目：課題一套類零件的加工　　以及盤類零件的設(shè)計(jì)與加工　　摘要　　前言 　　第一章零件圖樣工藝分析

3、　　1.1零件圖樣分析 　　1.2零件工藝結(jié)構(gòu)分析　　1.3 確定加工方法 　　1.4 確定加工方案 　　第二章工件的裝夾　　2.1定位基準(zhǔn)的選擇<p

4、>　　2.2定位基準(zhǔn)選擇的原則 　　2.3確定零件的定位基準(zhǔn)　　〈1〉　　2.4裝夾方式的選擇　　2.5數(shù)控車床常用裝夾方式　　2.6確定合理的裝夾方式<p

5、>　　第三章刀具及切削用量　　3.1選擇數(shù)控刀具的原則　　3.2選擇數(shù)控車削用刀具　　3.3設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)　　3.4確定切削用量　　第四章典型軸類零件加工

6、　　4.1 軸類零件加工的工藝分析　　4.2 典型軸類零件加工工藝　　4.3 手工編程　　4.4 用proe繪圖 　　4.5用proe對工件進(jìn)行建模　　4.6 用proe裝配

7、零件　　4.7 用cad制圖　　4.8 孔及螺紋的仿真和程序編寫　　第五章典型盤類零件的加工 　　5.1 盤類零件加工的工藝分析 　　5.2 典型盤類零件加工工藝 　　5.3 PRO

8、E繪圖　　第六章致謝詞　　參考文獻(xiàn)錯誤!未定義書簽。 　　摘要　　本零件在設(shè)計(jì)加工過程中分析了軸的特點(diǎn)及作用，介紹了軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制。要體現(xiàn)在對材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準(zhǔn)的選擇、定位

9、方式、對刀、工藝路線擬定、程序的編制、數(shù)控車、數(shù)控銑等。　　著重說明了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn) 、控刀具的要求與特點(diǎn) 、數(shù)控刀具的材料、選擇數(shù)控刀具時應(yīng)考慮的因素、工件的安裝、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因、數(shù)控車床的主要加工對象、數(shù)控車床的坐標(biāo)系、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定

10、　〈2〉 　　、工步順序的安排、切削參數(shù)選擇、數(shù)控銑床的主要加工對象等。全面審核投入生產(chǎn)制造中。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。　　前言　　制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的行業(yè)的總稱，是一個國家國民經(jīng)

11、濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。它一方面為全社會日用消費(fèi)品生產(chǎn)創(chuàng)造價值，另一方面也為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供生產(chǎn)資料和裝備。據(jù)估計(jì)，工業(yè)化國家70%~80%的物質(zhì)財(cái)富來自制造業(yè)，約有1/4的人口從事各種形式的制造活動。可見，制造業(yè)對一個國家的經(jīng)濟(jì)地位和政治地位具有至關(guān)重要的影響，在21世紀(jì)的工業(yè)生產(chǎn)中具有決定性的地位與作用。　　由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品日趨精密和復(fù)雜，且更新?lián)Q代速度加快，改型頻繁，用戶的

12、需求也日趨多樣化和個性化，中小批量的零件生產(chǎn)越來越多。這對制造業(yè)的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市場能提供滿足不同加工需求、迅速高效、低成本地構(gòu)筑面向用戶的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，并大幅度地降低維護(hù)和使用的成本。同時還要求新一代制造系統(tǒng)具有方便的網(wǎng)絡(luò)功能，以適應(yīng)未來車間面向任務(wù)和定單的生產(chǎn)組織和管理模式。　　隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展對制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)

13、的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術(shù)為主的現(xiàn)代制造技術(shù)占據(jù)了重要地位。數(shù)控技術(shù)集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動檢測及自動控制等高新技術(shù)于一體，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性化、自動化、集成化及智能化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固，直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，也關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，特別是在通用

14、微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于PC平臺的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設(shè)計(jì)。主要用　　〈3〉 　　到所學(xué)的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識。著重說明一軸的數(shù)控加工方法,即零件圖樣的分析、數(shù)控加工的工藝分析、工

15、藝路線的制定、數(shù)控程序的編制。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我以后從事這項(xiàng)職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。　　零件圖樣工藝分析　　〈4〉 　　1.1 零件圖樣分析&l

16、t;/p>　　由零件圖所示，這些零件是復(fù)雜的軸類零件，在很多方面都得到了廣泛的應(yīng)用。零件尺寸精度和位置精度高，表面粗糙度也由一定的要求，欲加工該零件必須選擇合適的機(jī)床和刀具，以及切削用量，相關(guān)的切削參數(shù)。在選擇基準(zhǔn)方面有一定的要求，先加工零件的左端，以零件的內(nèi)孔面軸線為基準(zhǔn)，在掉頭，然后加工零件的右端，以加工后的零件左端為基準(zhǔn)面，進(jìn)行車削以及鏜孔等。　　1.2 零件工

17、藝結(jié)構(gòu)分析　　經(jīng)過分析以上零件中包括圓弧、錐度、螺紋以及內(nèi)孔的加工等等。圖示零件各幾　　元素之間關(guān)系表達(dá)清楚完整，其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙　　何度要求。根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，我們應(yīng)該選擇合適的　　〈5〉

18、　　尺寸作為毛坯，用來加工以上所示的零件圖。在車床上按粗加工階段、半精加工階段和精加工階段進(jìn)行加工。粗加工時，　　為保證高的表面質(zhì)量，留余量0.25mm待精加工。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原　　則，精加工時，加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)　　后其他”的加工順序原則。由于工件有硬

19、度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。　　1.3確定加工方法　　加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。<

20、p>　　圖上幾個精度較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時有取平均值，而取其基本尺寸。　　通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大量加工，股加工設(shè)備采用數(shù)控車床。　　1.4確定加工方案　　零件上比較精密表面加工，常常是通過粗

21、加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。　　該典型軸加工順序?yàn)椋?lt;/p>　　預(yù)備加工---車端面---鉆孔---鏜孔---切內(nèi)螺紋退刀槽---車內(nèi)螺紋---粗車左端面輪廓---精車左端面輪廓---調(diào)頭---車端面---粗車輪廓---精車輪廓---退刀槽---粗車螺紋---

22、精車螺紋。　　第二章、工件的裝夾　　〈6〉　　2.1定位基準(zhǔn)的選擇　　在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位的基準(zhǔn)有著十分中的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。

23、合理的選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。　　2.2定位基準(zhǔn)選擇的原則　　1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使用工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。　　2）便于裝夾的原則。所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊簡單、易操

24、作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。　　3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。　　2.3確定零件的定位基準(zhǔn)　　以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。　　2.4裝夾方式的選擇　　為了工件不至于在

25、切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。合理的選擇加緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。　　2.5數(shù)控車床常用裝夾方式　　1）在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形

26、規(guī)則的中、小型工件。　　〈7〉　　2）在兩頂尖之間裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。　　3）用卡盤和頂尖裝夾。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要一端用卡盤夾住，另一端用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能

27、承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。　　4）用心軸裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)。　　2.6確定合理的裝夾方式　　裝夾方法：先用三爪自定心卡盤夾住右端，加工左端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自

28、定心卡盤夾住工件右端，在加工到工件精度要求。　　刀具及切削用量　　3.1選擇數(shù)控刀具的原則　　刀具壽命與切削用量有密切的關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最

29、少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。　　選擇刀具壽命時可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)道具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選的比單刃刀具高些。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換到時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選的低些，一般取15-30min對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選的高些，尤其保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序

30、的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選的低些，當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應(yīng)選的低些。大件精加　　工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件　　〈8〉 　　精度和表面粗糙度來定。與普通機(jī)床加工方法相比，

31、數(shù)控加工對刀具提出了　　更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而求要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高斷和排性能同時要求安裝和調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的道具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒質(zhì)硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。　　更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而求要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高斷和排性能同時要求安裝和調(diào)整方便，這樣來

32、滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的道具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒質(zhì)硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。　　3.2選擇數(shù)控車削用刀具　　數(shù)控車削刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀

33、等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線型主副切削刃構(gòu)成，如90度內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。　　3.3設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)</p&

34、gt;　　刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對與工件運(yùn)動的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱對刀點(diǎn)。在編制程序時，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。對刀點(diǎn)可設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具

35、上或機(jī)床上　　，為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基　　準(zhǔn)上。實(shí)際操作機(jī)床時，可以通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)　　〈9〉　　上，即“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”的重合，所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具定位基準(zhǔn)&l

36、t;/p>　　點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。用手動對到操作，對刀精度較低，　　且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”時指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。<b&g

37、t;　　3.4確定切削用量　　數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本

38、;　　第四章典型軸類零件加工　　4.1 軸類零件加工的工藝分析　?。?）技術(shù)要求軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精

39、度的普遍要求之一。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面粗糙度要求較高。　?。?）毛坯選擇軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動機(jī)曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。　?。?）加工工序劃分一般可按下類方法進(jìn)行：　?、俚毒呒蟹中蚍?就是按所用刀具劃分工序，用同

40、一把刀具加工完零件上所有可以完成部位。再用第二把刀、第三把完成他們可以完成的其他部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。　　〈10〉　?、谝约庸げ课环中蚍?對于加工類容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單幾

41、何形狀，在加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。　?、垡源帧⒕庸し中蚍?對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)和工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)

42、實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。　　（7）在加工時，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是零件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：　?、偕系拦ば虻募庸げ荒苡绊懴碌拦ば虻亩ㄎ挥诩泳o，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。　　〈11〉

43、　?、谙冗M(jìn)行內(nèi)形、內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。　?、垡韵嗤ㄎ弧A緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。　　④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。　　在數(shù)控床上粗車、半精車分別用一個加工程序控制

44、。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。　?。?）走刀路線和對刀點(diǎn)的選擇走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動切削起始點(diǎn)，刀具切入，切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理的確定對刀點(diǎn)，對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對刀點(diǎn)必

45、須是基準(zhǔn)位或已加工精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工損壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)他們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。　　4.2 典型軸類零件加工工藝　　（1）確定加工順序及進(jìn)給路線&l

46、t;/p>　　加工順序按粗到精、由遠(yuǎn)到近（由左到右）的原則確定。工件左端加工：即從左到右進(jìn)行外輪廓粗車（留0.3mm余量精車）,然后左到右進(jìn)行外輪廓精車，然后鉆孔,鏜內(nèi)退刀槽，鏜內(nèi)螺紋。工件調(diào)頭，工件右端加工：粗車外輪廓，精車外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工，螺紋精加工。　　（2）選擇刀具

47、　?、佘嚩嗣妫哼x用硬質(zhì)合金35度車刀，粗、精車一把刀完成。　?、诖?、精車外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用G71循環(huán)，所以粗、精選用同一把刀）硬質(zhì)合金35度放型車刀， 60度，30度，（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以　　防于零件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來檢驗(yàn)。　?、坨M孔：選用90度硬質(zhì)合金鏜刀。<p&

48、gt;　　④內(nèi)螺紋刀：選用60度硬質(zhì)合金鏜刀。　?、萋菁y刀：選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。　?。?）選擇切削用量　　表3-5切削用量選擇　　〈12〉 &

49、lt;b>　　數(shù)控刀具卡片　　表3-1左端刀具卡片　　〈13〉　　〈13〉　　表3-2右端刀具卡片　　用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：

50、　　表3-3 數(shù)控加工工藝卡　　〈14〉　　4.3 手工編程　　工件左、右端加工　　數(shù)控NC代碼O1236

51、M03S300T0101G00X100Z100G00X58Z2G71U2R1F60G71P10Q20U0.3W0.1N10G00X34G01Z0G01Z-10X32W-4 〈15〉　　X40.8X44W-16X51.428N20G03X56W-7.5R13.447G70P10Q20G00X100Z100M

52、30　　〈16〉　　數(shù)控NC代碼O4236M03S300T0101G00X100Z100G00X58Z2G71U2R1G71P10Q20U0.3W0.1N10G00X36G01Z0G03X44Z-4R4F60　　G01Z-25</

53、b>　　X40W-4G00X51.428N20G03X56W-7.5R13.447G70P10Q20G00X100Z100M30 　　%　　〈17〉&

54、lt;p>　　數(shù)控NC代碼O7896M03S300T0101G00X100Z100% 〈18〉 　　G00X58Z2G71U2R1G71P10Q20U0.3W0.1N10G00X46Z0G01X48Z-1F50S400Z-5G01X38W-5W-15G01X48W-5W-3X54N20X56W-

55、1G70P10Q20　　G00X100Z100M30　　〈19〉　　數(shù)控NC代碼 O1112G00X100Z100　　M03S300T0101G00X58Z2G71U1

56、R2%　　〈20〉　　G71P10Q20U0.3W0.1F60N10G00X24G01X32Z-1F50S400Z-6.886G02X37.132R50W-15.811G01X39.3926W-11.303G00X54N20G01X56W-1　　G70P10Q

57、20G00X100Z100M30　　〈21〉 　　數(shù)控NC代碼O5841M03S300T0101G00X100Z100G00X74Z2G71U2R1G71P10Q20U0.3W0.1N10G00X52Z0G02X63.151Z-20.673R50N20G03X72Z-36.354R3

58、0G70P10Q20G00X100Z100　　〈22〉 　　M30　　數(shù)控NC代碼O7598M03S300T0101G00X100Z100G00X74Z2G71U2R1F60G71P10Q20U0.3W0.1N10

59、G01X62Z0 〈23〉 G03X72Z-5R5F0N20G01Z-18.646G70P10Q20G00X100Z100M30數(shù)控NC代碼N20 O8520M03S300T0101G00X100Z100G00X82Z2G71U2R1G71P10Q20U0.3W0.1N10G00X24Z0G01X28Z-1W-10X26W-1

60、G01X24W-4X35.4G03X37.4W-2R2G01X43Z-34Z-39　　〈24〉　　G01X49G02X61.42Z-69.132R50G03X67.875Z-95.955R35G70P10Q20G00X100Z100M30<b&g

61、t;　　〈25〉　　4.4 用proe繪圖　　零件一、〈1〉用PROE旋轉(zhuǎn)繪制主體　　〈2〉用螺旋掃描繪制螺紋　　〈26〉　　零件二、〈1〉用PROE繪制主體</p&

62、gt;　　〈27〉 　　〈2〉用螺旋掃描繪制內(nèi)、外螺紋　　〈28〉　　零件三 　　〈3〉用PROE繪制主體圖

63、　　〈29〉　　〈2〉用螺旋掃描繪制螺紋　　〈30〉　　零件四〈1〉用PROE旋轉(zhuǎn)特征繪制主體圖　　〈2〉用螺旋掃描繪制外螺紋<

64、b>　　〈31〉　　4.5 用proe對工件進(jìn)行建模　　零件一　　〈32〉 　　零件二&

65、lt;b>　　零件三　　〈33〉　　零件四　　4.6 用proe裝配零件　　〈34〉

66、4.7 用cad制圖　　零件一　　〈35〉 　　零件二　　零件三<b&

67、gt;　　〈36〉 　　零件四　　4.8孔及螺紋的仿真和程序編寫　　1)、工件一：　　程序1：&

68、lt;b>　　O1041;　　G0X100Z100T0101;　　X80Z5;　　M3S500;　　G71U2R1;</p&g

69、t;　　G71P10Q20U1W0.5F80;　　N10G0X62;　　G1M8Z0;　　G3X72Z-5R5;　　G1Z-15;<

70、;/p>　　N20G0X80;　　M9X100Z100;　　T0202;　　X80Z5;　　G70M8P10Q20F30S800;

71、　　G0M9X100Z200;　　T0303;　　G0X0Z10;　　G74R1;　　G74M8Z-65Q8R0S4

72、00F30;　　G0M9X100Z100;　　T0404;　　X18Z5;　　G90M8X22Z-32S400F30;　　X28;<

73、;/b>　　X33;　　X36Z-24;　　X37;　　G0X46.11;

74、;　　G1Z0;　　X42.11Z-2;　　X37.21Z-25;　　X36.05;　　X34.05W-1;　　Z-30;</b&

75、gt;　　Z10F100;　　G0X100Z100;　　M30;　　加工效果圖　　程序2：<

76、/b>　　O1040;　　G0X100Z100T0101;　　X80Z5;　　M3S500;

77、　　G71U2R1;　　G71P10Q20U1W0.5F80;　　N10G0X49;　　G1M8Z0;　　G2X63.151Z-20.673R50;&l

78、t;p>　　G3X72Z-36.354R30;　　G1Z-40;　　N20G0X80;　　G0M9X100Z100;　　T0202;

79、　　X80Z5;　　G70M8P10Q20F30S800;　　G0M9X100Z200;　　T0404;　　X18Z5;</p&g

80、t;　　G90M8X22Z-25S400F30;　　X28;　　X33;　　X36Z-22;　　X37;</b&

81、gt;　　G0X43.59;　　G1Z0;　　X41.59Z-1;　　X37.21Z-23;　　X36.05;<

82、;/p>　　X34.05W-1;　　Z-25;　　Z10F100;　　G0M9X100Z100;　　T0505;

83、;　　X30Z10;　　Z-20;　　G76P031060Q15R0;　　G76X36Z-32P0.9742Q600F1.5;　　G0Z10;</b&

84、gt;　　X100Z100;　　M30;　　加工效果圖　　2)、工件二：<

85、;b>　　程序1：　　O1044;　　G0X100Z100T0101;　　X62Z5;　　M3S500;&l

86、t;p>　　G71U2R1;　　G71P10Q20U1W0.5F80;　　N10G0X36;　　G1M8Z0;　　G3X44Z-4R4;</p&g

87、t;　　G1Z-30;　　X51.428;　　G3X56W-7.5R13.447;　　N20G0X62;　　G0M9X100Z100;&

88、lt;/p>　　T0202;　　X62Z5;　　G70M8P10Q20F30S800;　　G0M9X100Z100;　　T0303;

89、;　　X53Z-30;　　G1M8X40F30S400;　　X48F100;　　G0M9X100Z200;　　T0404;</b&

90、gt;　　X0Z10;　　G74M8R1;　　G74Z-85Q8R0F30S400;　　G0M9X100Z100;　　T0505;<

91、;/b>　　X18Z5;　　G90M8X22Z-40F30;　　X25Z-24;　　X27.5;<b&g

92、t;　　G0X36;　　G1Z0;　　G2X28Z-4R4;　　G1Z-25;　　X25;<

93、;b>　　Z-40;　　X23F100;　　Z10;　　G0M9X100Z100;　　M30;<p&g

94、t;　　加工效果圖　　程序2：　　O1045;　　G0X100Z100T0101;　　X62Z5;

95、　　M3S500;　　G71U2R1;　　G71P10Q20U1W0.5F80;　　N10G0X34;　　G1M8Z0;

96、　　X36Z-1;　　Z-14;　　X39;　　G3X41W-1R1;　　G1X44Z-30;&

97、lt;/p>　　X51.428;　　G3X56W-7.5R13.447;　　N20G0X62;　　G0M9X100Z100;　　T0202;</

98、b>　　X62Z5;　　G70M8P10Q20F30S800;　　G0M9X100Z100;　　T0303;　　X38Z-14;&

99、lt;/b>　　G1M8X32F30S400;　　X38F100;　　G0M9X100Z100;　　T0606;　　X38Z5;&

100、lt;/b>　　G76P031060Q15R0;　　G76X34.05Z-11P0.9742Q600F1.5;　　G0M9X100Z200;　　T0505;　　X18Z

101、5;　　G90M8X22Z-40F30;　　X25Z-24;　　G0X28.05;　　G1Z0;

102、　　X26.05Z-1;　　Z-25;　　X25;　　Z-40;　　X23F100;<p&

103、gt;　　Z10;　　G0M9X100Z100;　　T0707;　　X24Z5；　　G76M8P031060Q15R0；<p&g

104、t;　　G76X28Z-21P0.9742Q600F1.5；　　G0M9X100Z100；　　M30；　　加工效果圖　　3)、工件三：

105、　　程序1：　　O1046;　　G0X100Z100T0101;　　X62Z5;　　M3S500;&l

106、t;/p>　　G71U2R1;　　G71P10Q20U1W0.5F80;　　N10G0X30;　　G1M8Z0;

107、　　X32Z-1;　　W-5.886;　　G2X37.132W-15.811R50;　　G1X44.67W-11.303;　　X54;

108、　　X56W-1;　　W-7;　　N20G0X62;　　G0M9X100Z100;　　T0202;

109、　　X62Z5;　　G70M8P10Q20F30S800;　　G0M9X100Z100;　　M30;　　加工效果圖

110、　　程序2：　　O1047;　　G0X100Z100T0202;　　X62Z5;　　M3S500;&l

111、t;/p>　　G71U2R1;　　G71P10Q20U1W0.5F80;　　N10G0X46;　　G1M8Z0;

112、　　X48Z-1;　　W-4;　　X38W-5;　　W-15;　　X48W-5;

113、　　W-3;　　X54;　　X56W-1;　　N20G0X62;　　G70P10Q20F30S80

114、0;　　G0M9X100Z200;　　T0303;　　X0Z10;　　G74M8R1;　　G74Z-30Q8R0F3

115、0S400;　　G0M9X100Z100;　　T0404;　　X18Z5;　　G90M8X22Z-23F30;　　X25;</b&

116、gt;　　X30Z-7;　　G0X34.96;　　G1M8Z0;　　X30.57Z-1.6;　　Z

117、-8;　　X26.05;　　Z-23;　　X26F100;　　Z10;<

118、;p>　　G0M9X100Z100;　　T0505;　　X26Z5;　　Z-6;　　G76M8P031060Q15R0;<

119、p>　　G76X28Z-20P0.9742Q600F1.5S500;　　G0M9Z10;　　X100Z100;　　M30;　　加工效果

120、圖　　4)、工件四：　　程序1：　　O1048;　　G0X100Z100T0101;<b&

121、gt;　　X75Z5;　　M3S500;　　G71U2R1;　　G71P10Q20U1R0.5F80S400;　　N10G0X26;<

122、;/p>　　G1M8Z0;　　X28Z-1;　　Z-16;　　X35.19;　　G3X39.

123、19W-2R2;　　G1X43Z-34;　　Z-39;　　X49;　　G2X61.42W-30.132R50;　　G3X67.875W-26.823R35

124、;　　N20G0X75;　　G0M9X100Z100;　　T0202;　　X75Z5;　　G70M8P10Q20F3

125、0S800;　　G0M9X100Z100;　　T0303;　　X30Z-16;　　G1M8X24F30S400;　　X28F100;&l

126、t;/b>　　W1;　　X26W-1F30;　　X30F100;　　G0M9X100Z100;　　T0404;

127、　　X30Z5;　　G76M8P031060Q15R0;　　G76X26.05Z-13P0.9742Q600F1.5S500;　　G0M9X100Z100;　　M30;<

128、;/b>　　加工效果圖　　45　　程序2：　　A仿真軟件加工程序（不含宏程序）　　O1025

129、;　　G0X100Z100T0101;　　X75Z5;　　M3S400;　　G71U2R1;

130、G71P10Q20U0.8W0.5F80;　　N10G0X68;　　G1M8Z0;　　X70Z-1;　　Z-2.079;

131、　　G2X67.875Z-19.045R25;　　N20G0X75;　　G0M9X100Z100;　　T0202;　　X75Z5;<

132、;/b>　　G70M8P10Q20F30S800;　　G0M9X100Z100;　　T0505;　　Z10;　　X0;</b

133、>　　G74M8R2;　　G74Z-45P6R0F30S400;　　G0M9X100Z100;　　T0606;　　X18Z5;&l

134、t;/b>　　G90M8X22Z-34F30;　　X28;　　X31;　　X36Z-12.3;　　G1X46.66;</b&

135、gt;　　Z0;　　X44.66Z-1;　　X37.132W-11.303;　　G2X32W-15.811R50;　　G1Z-35;

136、　　X30;　　Z10F100;　　G0M9X100Z100;　　M30;　　課題二：盤類零件設(shè)計(jì)與加工 <

137、p>　　第五章典型盤類零件的加工　　零件一 A　　B　　C　　D

138、5.1盤類零件加工的工藝分析　　通過對以上盤類零件進(jìn)行分析，我們可知此課題運(yùn)用數(shù)控加工中心來進(jìn)行完成，它運(yùn)用了加工中心的刀位補(bǔ)償，長度補(bǔ)償?shù)忍攸c(diǎn)。　　5．2典型盤類零件加工工藝　　我們先確定加工路線，刀具的選擇，切削余量，裝夾的要求，加工工序卡如參考軸類　　5.3

139、proe繪圖　　a　　b　　手工編寫　　程序1：　　O102

140、4;　　G54G90G0X100Y100Z100T01;　　X0Y0Z10;　　X56;　　M3S400;<

141、p>　　G1M8Z-15F30;　　G2I-56J0;　　G1X50;　　G2I-50J0;　　G1X45;<

142、;/p>　　G2I-45J0;　　G1X43;　　G2I-43J0;　　G1Z10;　　G0

眾賞文庫> 全部分類> 畢業(yè)設(shè)計(jì)

溫馨提示

1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

機(jī)電一體化畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-套類零件的加工以及盤類零件的設(shè)計(jì)與加工

文檔簡介

溫馨提示

最新文檔

評論

機(jī)電一體化畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-套類零件的加工以及盤類零件的設(shè)計(jì)與加工

文檔簡介

溫馨提示

最新文檔

評論

免費(fèi)下載