有機(jī)高分子材料的特性和應(yīng)用

1、<p>　　8.3有機(jī)高分子材料的特性和應(yīng)用</p><p>　　本節(jié)討論的有機(jī)高分子材料均指有機(jī)高分子合成材料。由于它的出現(xiàn)，一方面大大減少了天然材料如木材、樹(shù)脂、橡膠、皮革、棉花等的用量；另一方面與金屬和合金材料、無(wú)機(jī)非金屬材料相對(duì)比，它也顯示出如資源豐富、質(zhì)輕、耐腐蝕、易加工、柔韌性好等特點(diǎn)。因而，有機(jī)高分子材料在新材料中顯得越來(lái)越重要。</p><p>　　有機(jī)高分子材料

2、中，除橡膠外，塑料、纖維用高聚物在加工成材料前均稱為合成樹(shù)脂，以區(qū)別于加工成型后的塑料或纖維。而有機(jī)膠粘材料、離子交換樹(shù)脂、涂料也都稱為合成樹(shù)脂，因它們都可以樹(shù)脂形式不經(jīng)加工，直接使用。</p><p>　　應(yīng)當(dāng)指出，各類有機(jī)高分子材料之間沒(méi)有嚴(yán)格的界限。雖然從Tg的數(shù)據(jù)可反映出有些高聚物適合作橡膠，另一些適合作塑料，但若采用不同的合成方法和工藝，同一種高聚物可制成不同的材料。例如，尼龍、滌綸可作纖維，其相應(yīng)的高

3、聚物也可制成塑料；環(huán)氧樹(shù)脂既可配制成膠粘材料和涂料，也可加工成塑料。</p><p>　　隨著高分子科學(xué)的發(fā)展，近年來(lái)已制得一類稱作聚氨酯(見(jiàn)表8.2)的新品種高聚物。它可用作泡沫塑料、橡膠、纖維、膠粘材料、涂料和合成皮革等，是典型的“多功能高聚物”，特別是一種稱作熱塑性彈性體的聚氨酯產(chǎn)品，例如：</p><p>　　它是一種介于橡膠與塑料之間的材料。由于分子鏈結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，使它既具有橡膠的

4、彈性，又可以用加工熱塑性塑料的方法加工(不需硫化)。因而又稱為“彈性塑料”。</p><p>　　下面摘要介紹一些工程塑料、合成橡膠和有機(jī)膠粘材料的性能和應(yīng)用。</p><p><b>　　8.3.1工程塑料</b></p><p>　　在加熱、加壓條件下可塑制成型，而在通常條件(室溫、1×105Pa)下能保持固定形狀的高聚物叫做塑料

5、。塑料的主要組分是合成樹(shù)脂(約占總質(zhì)量的40％～100％)，它對(duì)塑料的性能起決定性的作用。此外，為改進(jìn)某些性能還常加入一些其他組分。</p><p>　　樹(shù)脂可根據(jù)其受熱后性能的不同分為熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂，因而塑料也分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料包含的是鏈型結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂，加熱成型時(shí)只發(fā)生物理變化，即遇熱時(shí)樹(shù)脂軟化或變?yōu)檎吵砹黧w，冷卻后可獲得一定形狀的制品。若再加熱又可使之軟化，如此反復(fù)處理其性能基

6、本不變。熱固性塑料在加熱成型時(shí)需加入固化劑或引發(fā)劑等，因而樹(shù)脂的分子鏈間發(fā)生化學(xué)變化，交聯(lián)而成三維體型結(jié)構(gòu)，再加熱不能重新熔融成型。</p><p>　　從塑料品種的發(fā)展來(lái)看，最初以酚醛這類熱固性塑料為主。50年代后，逐漸轉(zhuǎn)向以乙烯類熱塑性塑料為主，形成了以酚醛、氨基與“四烯”(聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯)六大類為主的通用塑料，其產(chǎn)量占塑料總產(chǎn)量3/4以上。60年代前后，由于科學(xué)技術(shù)發(fā)展對(duì)新材料的需要，出

7、現(xiàn)了一系列如聚酰胺、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚二甲基苯醚、聚砜等工程塑料。</p><p>　　工程塑料通常是指具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和其他特殊性能的塑料，它們能代替金屬作為工程技術(shù)上的結(jié)構(gòu)材料。舉例說(shuō)明于下。</p><p><b>　　1.聚酰胺(PA)</b></p><p>　　聚酰胺即尼龍，是發(fā)現(xiàn)得最早、應(yīng)用得最多的熱塑性工程塑料。

8、聚酰胺分兩類：第一類是由二元胺與二元羧酸縮聚而成的；第二類是由環(huán)狀的內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)聚合而成的。如由己內(nèi)酰胺</p><p>　　尼龍通常具有韌性、耐磨、自潤(rùn)滑、抗霉性和無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)，因而可代替不銹鋼和鋁、銅等有色金屬，用于制造機(jī)械、儀表儀器等零件。但尼龍制件常因吸水而引起尺寸變化。不同的尼龍性質(zhì)有所差異，與尼龍-6相比，尼龍-66的拉伸強(qiáng)度較大，而吸水性較低；但尼龍-6具有熔點(diǎn)較低、較易加工的優(yōu)點(diǎn)。只是兩者的相對(duì)介電常

9、數(shù)均較大，不宜用作高頻率、低損耗的電絕緣材料。</p><p>　　尼龍-1010是我國(guó)首先發(fā)明的。它是利用農(nóng)產(chǎn)品蓖麻油作原料制取的一種尼龍品種。尼龍-1010的吸水性小、耐油性好，主要用于制造機(jī)械、紡織等機(jī)械零件，如輸油管、螺帽、軸承等。填充石墨或二硫化鉬的尼龍可制各種機(jī)械的齒輪和滑輪；用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍還可以作水泵葉輪和葉片等。如8.2節(jié)中所述，聚酰胺制品有良好的機(jī)械強(qiáng)度是與其結(jié)構(gòu)有關(guān)的。</p>

10、;<p>　　2.聚四氟乙烯(PTFE)</p><p>　　聚四氟乙烯是目前含氟塑料中綜合性能最突出、應(yīng)用最廣的一種，其產(chǎn)量約占含氟塑料總產(chǎn)量的85％～90％。聚四氟乙烯是由四氟乙烯加聚而成的，由于聚合物分子中C－F鍵的鍵能高(485.6kJ·mol-1)、鏈節(jié)結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱、結(jié)晶度高達(dá)90％以上，使它具有對(duì)任何酸、堿、王水和溶劑的卓越耐蝕性，并具有耐熱、耐寒的特性，可在-200～250℃

11、溫度范圍內(nèi)使用。</p><p>　　聚四氟乙烯的電絕緣性能也是十分優(yōu)異的，并且不受溫度的影響和交流電頻率的限制。此外，聚四氟乙烯具有較低的摩擦系數(shù)，使制得的零件耐磨損。以上這些性質(zhì)都是其他塑料所不及的。聚四氟乙烯的缺點(diǎn)是剛性不夠，以致影響零件尺寸的穩(wěn)定性。</p><p>　　聚四氟乙烯可用作高溫環(huán)境中化工設(shè)備的密封零件，以及在無(wú)油潤(rùn)滑條件下作軸承、活塞環(huán)等，其薄膜材料可用作電容器、通訊

12、電纜的絕緣材料。</p><p>　　3.苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)</p><p>　　ABS是由苯乙烯(styrene，以S表示)與丙烯腈(acrylo-nitrile，以A表示)、丁二烯(butadiene，以B表示)三種不同單體加聚(這種加聚也稱為共聚)而成的，因此稱為共聚物，其結(jié)構(gòu)式一般可表示為</p><p>　　ABS樹(shù)脂既保持了聚苯乙烯優(yōu)

13、良的電性能和加工成型性，又由于其中丁二烯可提高彈性和沖擊強(qiáng)度，丙烯腈可增加耐熱、耐腐蝕性和表面硬度，使之成為綜合性能優(yōu)良的剛韌兼?zhèn)涞墓こ滩牧?。ABS主要用于制造紡織器材，汽車、飛機(jī)的零件，儀表、洗衣機(jī)等家電的外殼。ABS的表面還可電鍍，因此，在建筑行業(yè)中可代替金屬、木材作裝璜材料。</p><p>　　4.聚碳酸酯(PC)</p><p>　　聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料，其結(jié)構(gòu)式可表

14、示為</p><p>　　聚碳酸酯由于分子主鏈中引入了苯環(huán)，Tg高達(dá)149℃，大大提高了耐熱性能，且使用溫度范圍較寬(-100～130℃)。聚碳酸酯還具有良好的機(jī)械性能與電絕緣性能，特別是韌性好，具有優(yōu)異的抗沖擊性能，且透明度高達(dá)90％，因而被譽(yù)為“透明金屬”?？傊厶妓狨ゲ粌H可代替金屬，還可代替玻璃、木材等用作齒輪等機(jī)械零件、儀表外殼和照相燈罩、防彈玻璃以及防護(hù)用的面盔等，而且還是宇航工程中不可缺少的材料。&

15、lt;/p><p><b>　　8.3.2合成橡膠</b></p><p>　　任何鏈型非晶態(tài)高聚物在玻璃化溫度以上均可呈現(xiàn)高彈性，可稱為彈性體。不過(guò)具有實(shí)際意義的彈性體一般是指Tg較低，即在相當(dāng)寬的溫度范圍，如-50～100℃內(nèi)，仍不失其彈性的高聚物，這類高聚物通常就稱為橡膠。橡膠可分為天然橡膠與合成橡膠兩大類。</p><p>　　天然橡膠主要

16、取自熱帶的橡膠樹(shù)，其化學(xué)組成是聚異戊二烯(因此又稱為</p><p>　　聚異戊二烯有順式與反式兩種構(gòu)型，或稱為順、反異構(gòu)體。它們的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式分別為：</p><p>　　順式-1，4-聚異戊二烯順式指連在雙鍵兩個(gè)碳原子上的－CH2基因位于雙鍵的同一側(cè)。</p><p>　　反式-1，4-聚異戊二烯反式指連在雙鍵兩個(gè)碳原子上的－CH2基團(tuán)位于雙鍵的兩側(cè)。</p&

17、gt;<p>　　天然橡膠含質(zhì)量分?jǐn)?shù)約98％的順式-1，4-聚異戊二烯，即分子鏈中基本只含一種鏈節(jié)結(jié)構(gòu)，其空間排列比較規(guī)整。直到1954年發(fā)現(xiàn)了鈦催化劑和鋰催化劑，才實(shí)現(xiàn)了使合成的異戊橡膠中順式-1，4-聚異戊二烯的含量提高到質(zhì)量分?jǐn)?shù)95％左右。這種催化聚合的方法稱為“定向聚合”，又稱為“立構(gòu)規(guī)整聚合”。我國(guó)科學(xué)家還研制出一種稀土催化劑，它的性能比上述催化劑還要好，具有重要的學(xué)術(shù)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。</p>&l

18、t;p>　　順式-1，4-聚異戊二烯適合作橡膠的關(guān)鍵，在于其分子結(jié)構(gòu)具有三個(gè)特點(diǎn)：一是分子鏈的柔順性較好；二是分子鏈間僅有較弱的作用力；三是分子鏈中一般含有容易進(jìn)行交聯(lián)的基團(tuán)(如含不飽和的雙鍵)。顯然，其他類似結(jié)構(gòu)的高聚物也可具備相似的性質(zhì)。例如，以丁二烯及其衍生物加聚而成的丁二烯類合成橡膠。</p><p>　　1.丁二烯類合成橡膠</p><p>　　順式-1，4-聚丁二烯習(xí)慣上

19、稱為順丁橡膠。聚合物可用下式表示：</p><p>　　順丁橡膠的結(jié)構(gòu)規(guī)整有序，因而具有優(yōu)良的耐磨性。它的彈性、耐老化性和耐低溫性(Tg=-105℃)也都超過(guò)天然橡膠，成為合成橡膠的第二大品種。缺點(diǎn)是抗撕裂能力差，易出現(xiàn)裂紋，特別是制成的輪胎抗滑性差，影響它在載重車中使用。通常采用橡膠共混方法(見(jiàn)8.4節(jié))加以改善。</p><p>　　由1，3-丁二烯與苯乙烯兩種單體加聚得到的丁苯橡膠是

20、合成橡膠中最大的品種。適當(dāng)改變加聚時(shí)的條件能得到多種性質(zhì)稍有不同的丁苯橡膠。一般說(shuō)來(lái)，在丁苯橡膠中苯乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為25％。聚合物一般可用下式表示：</p><p>　　丁苯橡膠的耐老化性能、特別是耐磨性比天然橡膠的要好，可用來(lái)制輪胎、皮帶等，且可與天然橡膠共混用作密封材料和電絕緣材料。然而它與天然橡膠、順丁橡膠都有同樣的缺點(diǎn)，即不耐油和有機(jī)溶劑。</p><p>　　由丁二烯與丙烯腈C

21、H2＝CH－CN兩種單體加聚，可制得丁氰橡膠，它一般可用下式表示：</p><p>　　由于在分子中引入了極性基團(tuán)－CN，這種橡膠的最大優(yōu)點(diǎn)是耐油，其拉伸強(qiáng)度比丁苯橡膠的要好，耐熱性比天然橡膠的要好，但電絕緣性和耐寒性差，且塑性低、加工較困難。它主要用作機(jī)械上的墊圈以及制造飛機(jī)和汽車等需要耐油的零件。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，合成橡膠的單體種類越來(lái)越擴(kuò)大，除二烯烴外，許多烯

22、烴(如乙烯、丙烯、異丁烯)經(jīng)過(guò)均聚或共聚，都可以制得各種合成橡膠。如下所示：</p><p>　　由乙烯和丙烯加聚可得乙丙橡膠，它一般可用下式表示：</p><p>　　由于分子鏈中不存在雙鍵和極性基團(tuán)，乙丙橡膠的耐熱、耐老化性能均優(yōu)于丁二烯類合成橡膠，而且電絕緣性能也較好，但抗撕裂性差。它主要用作電氣絕緣零件。</p><p><b>　　2.硅橡膠&l

23、t;/b></p><p>　　硅橡膠屬于有機(jī)硅聚合物，它是一種鏈型結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷(見(jiàn)本章選讀材料)。例如，由二甲基硅二醇[(CH3)2Si(OH)2]縮聚(析出H2O)可得二甲基硅橡膠，它可用下式表示：</p><p>　　硅橡膠以硅氧鏈為主鏈，由于Si－O健能(368kJ·mol-1)較大，因此它是一種耐熱性和耐老化性很好的橡膠。它的特點(diǎn)是既耐低溫又耐高溫，能在-65～

24、250℃之間保持彈性，耐油、防水、電絕緣性能也很好。缺點(diǎn)是機(jī)械性能較差，易撕裂，耐堿性不及其他橡膠。硅橡膠可用作高溫高壓設(shè)備的襯墊、油管襯里、火箭導(dǎo)彈的零件和電絕緣材料等，且因制品柔軟光滑，對(duì)人體無(wú)害，而用作醫(yī)用高分子材料，如靜脈插管、人造關(guān)節(jié)等。</p><p>　　8.3.3有機(jī)膠粘材料</p><p>　　1.有機(jī)膠粘材料的分類和粘結(jié)原理</p><p>　　

25、有機(jī)膠粘材料又稱為粘合材料，它是一種具有優(yōu)良的粘合性能，能將各種不同的固體材料(非金屬或金屬材料)牢固地粘結(jié)在一起的材料。有機(jī)膠粘材料的品種很多，并有多種分類方法。</p><p>　　(1)按有機(jī)膠粘材料的主要化學(xué)成分不同，可分為熱固性樹(shù)脂膠粘材料、熱塑性樹(shù)脂膠粘材料和橡膠型膠粘材料。</p><p>　　(2)按膠粘工藝的特點(diǎn)，可分為反應(yīng)型膠粘材料、熱熔型膠粘材料和溶劑揮發(fā)型膠粘材料。

26、</p><p>　　(3)按用途不同，可分為結(jié)構(gòu)膠和非結(jié)構(gòu)膠。結(jié)構(gòu)膠在粘結(jié)后能承受較大負(fù)荷，它們基本上以熱固性樹(shù)脂膠為主，而非結(jié)構(gòu)膠只用來(lái)粘結(jié)承受力較小的制件或用作定位。</p><p>　　與傳統(tǒng)的焊接、鉚接、螺釘連接相比，粘結(jié)技術(shù)不僅方便、快速、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能，且具有粘結(jié)力強(qiáng)、膠層密封、受力均勻、耐腐蝕、絕緣性能好等特點(diǎn)。因此，膠粘材料的應(yīng)用已日趨廣泛，從木材加工到建筑業(yè)的裝修、密封，從

27、電子、儀表工業(yè)中的膠接定位到醫(yī)療上的補(bǔ)牙、外科，乃致于宇航工程中整個(gè)飛機(jī)設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)，都離不開(kāi)膠粘材料。那么粘結(jié)作用是如何產(chǎn)生的呢？</p><p>　　對(duì)膠粘材料的粘結(jié)作用有多種解釋，但尚無(wú)完整理論。有認(rèn)為是藉界面上膠粘材料分子與被粘材料的分子的彼此擴(kuò)散、滲透；也有認(rèn)為是藉界面上分子間的相互吸附。實(shí)際上吸附與擴(kuò)散滲透都可能發(fā)生，在粘結(jié)強(qiáng)度較大時(shí)，膠粘材料與被粘材料之間還可能形成化學(xué)鍵。通常由于吸附的觀點(diǎn)被采用

28、得較多，因而，常將粘結(jié)看作主要是由于分子間力和氫鍵的作用。</p><p>　　2.有機(jī)膠粘材料的組成和性能</p><p>　　有機(jī)膠粘材料的主要成分(主體)也常稱作基料或粘料。由于粘附作用要求膠粘材料分子與被粘材料分子在界面上充分接近，所以對(duì)基料的首要條件是粘度適當(dāng)，能通過(guò)流動(dòng)，較好地浸潤(rùn)被粘材料的表面。因此，通常選用的是一些粘稠的液態(tài)單體(在粘結(jié)條件下容易聚合)和低聚物，或可在溶劑、

29、熱、壓力作用下具有流動(dòng)性的鏈型聚合物。另一方面，要求這些聚合物所含基團(tuán)的極性要大、數(shù)量要多，以便有利于增加膠粘材料與被粘材料之間的粘附力。</p><p>　　順便指出，為了保證粘結(jié)強(qiáng)度，除要求有較好的粘附力外，還要求膠粘材料有較大的內(nèi)聚能①。一般說(shuō)來(lái)，聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量較小時(shí)，其粘度較小，對(duì)被粘材料的粘附性較好。但相對(duì)分子質(zhì)量太小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致聚合物缺乏足夠的內(nèi)聚能而降低粘結(jié)強(qiáng)度。因此，對(duì)于一指定的聚合物，相對(duì)分

30、子質(zhì)量只有選在適當(dāng)范圍內(nèi)，才能獲得最佳粘結(jié)效果。例如，通常聚合度在50～100范圍內(nèi)的聚酰胺具有較好的粘結(jié)性能。</p><p>　　在配制膠粘材料時(shí)，除基料外，還常加入一些輔助成分，它們配合基料起到改善膠粘材料性能的作用。常加的輔助成分有調(diào)節(jié)粘度起增潤(rùn)作用的溶劑；能降低膠層脆性的增韌劑；以及各種填料、防老劑、防腐劑等。</p><p>　　膠粘材料在粘結(jié)過(guò)程中通常呈液態(tài)，以利于浸潤(rùn)被粘材

31、料表面，但最終必須用適當(dāng)方法使之固化，才能使膠層承受各種負(fù)荷。固化的方法與膠粘材料的種類有關(guān)。</p><p>　　橡膠型膠粘材料或熱塑性樹(shù)脂膠粘材料主要利用溶劑揮發(fā)、乳液凝聚、熔融體凝固等物理過(guò)程進(jìn)行固化，一般不需要加固化劑；而熱固性樹(shù)脂膠粘材料則利用交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行固化，往往還需在膠粘材料配方中加入固化劑。</p><p>　　3.一些常用的有機(jī)膠粘材料</p><p&

32、gt;　　(1)橡膠型膠粘材料  幾乎所有的合成橡膠與天然橡膠都能用溶劑配成膠粘材料。它們粘結(jié)強(qiáng)度較低、耐熱性不高，通常用作非結(jié)構(gòu)膠，但膠層有優(yōu)良的彈性，適于柔軟的或熱膨脹系數(shù)相差懸殊的材料，如橡膠與金屬等材料的粘結(jié)。橡膠型膠粘材料中以氯丁橡膠膠粘材料最為重要，產(chǎn)量也最高。</p><p>　　氯丁橡膠膠粘材料的主要成分是聚氯丁二烯，該聚合物也有順、反異構(gòu)體，但通常以反式結(jié)構(gòu)</p>&l

33、t;p>　　為主，質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為80％。由于反式結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性較好，使分子堆砌較有序而有利于結(jié)晶，從而使氯丁橡膠膠粘材料具較理想的粘結(jié)強(qiáng)度。另一方面，由于C－Cl鍵的極性，使其有良好的耐油、耐溶劑性能。它的缺點(diǎn)是耐寒性、貯存穩(wěn)定性不夠。</p><p>　　(2)熱固性樹(shù)脂膠粘材料  常用的有環(huán)氧樹(shù)脂膠粘材料、氨基樹(shù)脂膠粘材料、聚氨酯樹(shù)脂膠粘材料、有機(jī)硅樹(shù)脂膠粘材料等。</p><

34、p>　　基團(tuán)，當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂膠粘材料與被粘材料緊密接觸時(shí)，這些極性基團(tuán)容易與被粘材料組成中的極性部分(如玻璃、纖維素中的－OH)相吸引，增強(qiáng)了相互之間的作用力。環(huán)氧樹(shù)脂膠粘材料的粘結(jié)性很強(qiáng)，能粘結(jié)金屬、木材、玻璃和陶瓷等各種材料，人們稱它為萬(wàn)能膠。</p><p>　　順便指出，環(huán)氧樹(shù)脂膠粘材料在使用時(shí)，常須加入固化劑。通常使用的固化劑大多為酸酐類或胺類化合物。</p><p>　　環(huán)氧

35、樹(shù)脂的種類很多，應(yīng)用最廣的是二酚基丙烷環(huán)氧樹(shù)脂①，它是由環(huán)氧氯丙烷和雙酚A(二酚基丙烷)縮聚而成的。其結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn))式如下：</p><p>　　環(huán)氧樹(shù)脂膠粘材料在使用時(shí)，常須加入固化劑，如乙二胺(H2N－CH2－CH2－NH2)。乙二胺與環(huán)氧樹(shù)脂兩端的環(huán)氧基的反應(yīng)可表示如下：</p><p>　　可見(jiàn)，固化劑的作用是使環(huán)氧樹(shù)脂由鏈型結(jié)構(gòu)交聯(lián)而成體型結(jié)構(gòu)。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘材料的機(jī)械強(qiáng)度很高

36、，同時(shí)，固化過(guò)程中環(huán)氧樹(shù)脂膠粘材料的收縮率也比其他樹(shù)脂膠粘材料的要低。此外，環(huán)氧樹(shù)脂的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性也較好。</p><p>　　聚氨酯(聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱，見(jiàn)表8.2)樹(shù)脂膠粘材料在熱固性樹(shù)脂膠中也有重要地位，它的品種很多，也有屬熱塑性的樹(shù)脂膠粘材料。</p><p>　　性和活潑性，使它對(duì)多種材料都有很強(qiáng)的粘附性。它與環(huán)氧樹(shù)脂相似，適用于多種材料的粘結(jié)，不同之處在于它的分子鏈的