whx112減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　第一章 緒論…………………………………………………………………….. 3</p><p>　　零件的工藝分析……………………………………………………….........….3</p>

2、<p>　　2.1零件的工藝分析………………………………………………………… 3</p><p>　　2.2確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3</p><p>　　2.3箱體零件的工藝性……………………………………………………… 3</p><p>　　第三章 擬定箱體加工的工藝路線…………………………………………… 3

3、</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… . 3</p><p>　　3.2 加工路線的擬定……………………………………………………… ..4</p><p>　　第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………….. 6</p><p>　　4.1 機(jī)蓋……………………

4、………………………………………………… 6</p><p>　　4.2 機(jī)座……………………………………………………………………… 7</p><p>　　4.3 機(jī)體……………………………………………………………………… 8</p><p>　　第五章 確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………… 9</p><

5、p>　　5.1 機(jī)蓋……………………………………………………………………… 9</p><p>　　5.2機(jī)座……………………………………………………………………… 14</p><p>　　5.3機(jī)體……………………………………………………………………… 23</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………......

6、..……… 34</p><p>　　6.1 粗銑下平面夾具………………………………………………………… 34</p><p>　　6.2 粗銑前后端面夾具……………………………………………………… 36</p><p>　　參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 40</p><p>　　結(jié)論 ……

7、…………………………………………………………………… 41 </p><p>　　附錄 ………………………………………………………………………… 42</p><p>　　附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡</p><p><b>　　第一章:概述</b></p><p>　　箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)

8、零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.</p><p>　　由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.</p>

9、<p>　　箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.</p><p>　　毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高

10、.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.</p><p>　　第二章：零件工藝的分析</p><p>　　2.1 零件的工藝分析</p><p>　　2.1.1要加工孔的孔軸配合度為H7，2.1.2表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同2.1.3軸度為0.02mm。</p>

11、<p>　　2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。</p><p>　　2.1.3蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，2.1.4機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，2.1.5結(jié)合處的縫隙不2.1.6大于0.05mm，2.1.7機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。

12、</p><p>　　2.2 確定毛坯的制造形式</p><p>　　由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。</p><p>　　2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性<

13、;/p><p>　　箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：</p><p>　　2.3.1本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，2.3.2其中通孔加工工藝性最好，2.3.3階梯孔相對較差。</p><p>　　2.3.4箱體的內(nèi)端面加工比較困難，2.3.5結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過

14、之孔加工前的直徑，2.3.6當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，2.3.7還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。</p><p>　　2.3.8為了減少加工中的換刀次數(shù)，2.3.9箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，2.3.10本箱體分別為直徑11和13。</p><p>　　第三章：擬定箱體加工的工藝路線</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p>&

15、lt;p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所

16、有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p>　　3.1.2 基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時(shí)，無法

17、以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對合面的變形。</p><p>　　3.2 加工路線的擬定</p><p>　　3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：</p><p>　　整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對蓋和低座分別

18、進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。</p><p>　　表一 WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過程</p><p>　　表二 WHX112減速

19、機(jī)機(jī)座的工藝過程</p><p>　　表三 WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過程</p><p>　　第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：</p><p><b>　　4.1 機(jī)蓋</b><

20、;/p><p>　　4.1.1 毛坯的外廓尺寸：</p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，</p><p>　　毛坯長：330+2×3.5=337

21、mm</p><p>　　寬：230+2×3=236mm</p><p>　　高：133+2×2.5=138mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削

22、余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm</p><p>　　4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　（1）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm</p><p

23、>　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm</p><p>　　(3)攻鉆4-M6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm</p><p><b>　　攻孔：M6mm</b></p><p>&

24、lt;b>　　4.2 機(jī)體</b></p><p>　　4.2.1 毛坯的外廓尺寸：</p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，</p>&l

25、t;p>　　毛坯長：330+2×3.5=337mm</p><p>　　寬：260+2×3=266mm</p><p>　　高：240+2×3=246mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度a

26、p=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm</p><p>　　4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆4-Φ19mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ19mm，2Z=3m

27、m， ap=1.5mm</p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm</p><p>　　(3)鉆4-Φ13mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm

28、，ap=6.5mm</p><p>　　(4)攻鉆3-M16mm ，2—M16mm孔</p><p>　　鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm</p><p><b>　　攻孔：M16mm</b></p><p>　　(5)攻鉆8-M12mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ12mm，

29、2Z=12 mm，ap=6mm</p><p><b>　　攻孔：M12mm</b></p><p>　　(5)攻鉆3-M6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm</p><p><b>　　攻孔：M6mm</b></p><p><

30、b>　　4.3 箱體</b></p><p>　　4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm</p><p>　　4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　（1

31、）鉆絞2-Φ6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm</p><p><b>　　絞孔：Φ6mm</b></p><p>　?。?）鏜2-Φ110mm軸承孔</p><p>　　粗鏜：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm</p><p>　　

32、半精鏜：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm</p><p>　　精鏜：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm</p><p>　　(3)攻鉆8-M12mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm</p><p><b>　　攻孔：M12mm</b>

33、;</p><p>　　第五章：確定切削用量及基本工時(shí) </p><p><b>　　5.1 箱蓋</b></p><p>　　5.1.1 工序5 粗銑頂面</p><p>　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p&

34、gt;<p>　　加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑削用量 &

35、lt;/p><p>　　已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b

36、></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)</p><p>

37、;　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm </p><p>　　故機(jī)動工時(shí)為： </p><p

38、>　　tm =130÷150=0.866min=52s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×52=7.8s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(

39、52+7.8)=3.58s</p><p>　　故工序5的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s </p><p>　　5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面</p><p>　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵&

40、lt;/b></p><p>　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑

41、削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z&

42、lt;/p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　V=π

43、dwnw /1000=26.5(m/min)</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm </p&g

44、t;<p>　　故機(jī)動工時(shí)為： </p><p>　　tm =335÷150=2.23min=134s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：<

45、/b></p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s</p><p>　　5.1.3 工序7 磨分割面</p><p><b>　　

46、工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm</p><p>　　機(jī)床：平面磨床M7130</p><p><b>　　刀具：砂輪</b></p><p><b>　　量具：卡板</b></p><

47、;p><b>　　選擇砂輪</b></p><p>　　見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×1

48、27（D×B×d）</p><p><b>　　切削用量的選擇</b></p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p><

49、p>　　徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　《工藝手冊》</b></p><p>　　式中L—加工長度，L=330mm</p><p>　　b—加工寬度，230mm</p><p>　　Zb

50、——單面加工余量，Zb =0.0 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b></p><p>　　V—工作臺移動速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）</p><p&g

51、t;<b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×162=24.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s</p><p>　　故工序7的單件時(shí)間：<

52、/p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s</p><p>　　5.1.4 工序8 鉆孔</p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔

53、</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次</p><p>　　Φ10mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)</p><p>　　v=0

54、.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　Φ11m

55、m擴(kuò)孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--3

56、6）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p>&l

57、t;p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=t

58、m+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p>　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀

59、具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按

60、《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×t=4×20.4=81.6 s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><

61、p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+

62、tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　(3)鉆4-M6mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ6mm的

63、麻花鉆</p><p><b>　　M6絲錐</b></p><p><b>　　鉆4-Φ6mm的孔</b></p><p>　　f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p&g

64、t;<p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0

65、.15tm=0.15×90=13.5s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+

66、6.2=109.7s </p><p><b>　　攻4-M6mm 孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度<

67、/b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機(jī)動加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s</p>&l

68、t;p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s</p><p><b>　　故

69、單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s</p><p>　　故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s</p><p><b>　　5.2 機(jī)座</b></p><p>　　5.2.1 工序5 粗

70、銑箱體下平面</p><p>　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z

71、=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b>&

72、lt;/p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p>

73、;<p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140

74、+3+2=145mm </p><p>　　故機(jī)動工時(shí)為： </p><p>　　tm =145÷150=0.966min=58s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×58=8.7s</p><p><

75、b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(58+8.7)=4s</p><p>　　故工序5的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s</p><p>　　5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面</p><p&

76、gt;　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p>&

77、lt;b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《

78、機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　則ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min

79、)</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p

80、><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm </p><p>　　故機(jī)動工時(shí)為： </p><p>　　tm =335÷150=2.23min=134s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p&

81、gt;　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2

82、=163.3s</p><p>　　5.2.3 工序7 磨箱體分割面</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm</p><p>　　機(jī)床：平面磨床M7130</p><p><b&

83、gt;　　刀具：砂輪</b></p><p><b>　　量具：卡板</b></p><p><b>　　（1）選擇砂輪</b></p><p>　　見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</

84、p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa

85、=0.5B=20mm(雙行程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p><p>　　徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　?。?）切削工時(shí)</b></p><p>　　式中L—加工長度，L=330 mm</p><p>　　b—加工寬度，230mm

86、</p><p>　　Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b></p><p>　　V—工作臺移動速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給

87、量（mm）</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s</p>

88、<p>　　故工序7的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s</p><p>　　5.2.4 工序8 鉆孔</p><p>　?。?）鉆4-Φ19mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p>&l

89、t;p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴(kuò)孔鉆Φ19mm走刀一次</p><p>　　Φ16mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）

90、</p><p>　　v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　Φ19mm擴(kuò)孔:</b></p

91、><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　切削深度ap=1.5mm</p><p>　　v=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min,

92、 （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b>

93、</p><p>　　tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p

94、>　　tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s </p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><

95、;p>　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次</p><p>　　Φ10mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)</p><p>　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)</p><p&g

96、t;　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　Φ11mm擴(kuò)孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工

97、藝手冊》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b&g

98、t;</p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p>

99、<p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><

100、;p>　　(3)鉆4-Φ13mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.25mm

101、/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際

102、切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×t=4×20.4=81.6 s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p>&

103、lt;p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　

104、故工序8的單件時(shí)間：</p><p>　　T=207.8+99.5+105.3=413.6s</p><p>　　5.2.5 工序9 鉆孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm 的孔</

105、p><p>　　攻鉆3×M16mm，深15mm 孔</p><p><b>　　機(jī)床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：Φ16mm的麻花鉆</p><p><b>　　M16絲錐</b></p><p>　　鉆3-Φ16mm的孔</p><

106、p>　　f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p>

107、<b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×26.7=4s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(26.7+4

108、)=1.8s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s </p><p>　　攻3-M16mm 孔</p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)&l

109、t;/p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機(jī)動加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,

110、</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s</p><p>

111、;<b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s</p><p>　　(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ12mm的麻花鉆</p><p>

112、<b>　　M12絲錐</b></p><p>　　鉆4-Φ12mm的孔</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=402(r/min)<

113、;/p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×72=10.8s</p><p

114、><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(72+10.8)=5s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s </p><p>　　攻4-M12mm 孔&l

115、t;/p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p>&l

116、t;b>　　故機(jī)動加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b

117、></p><p>　　tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s</p><p>　　故工序9的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s&

118、lt;/p><p>　　5.2.6 工序10 鉆孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm 的孔</p><p>　?。?）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔</p><

119、;p><b>　　機(jī)床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：Φ16mm的麻花鉆</p><p><b>　　M16絲錐</b></p><p>　　鉆2-Φ16mm的孔：</p><p>　　f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><

120、;p>　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=

121、πdwnw /1000=31.42(m/min)</p><p>　　t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×0.32) =0.3min=18s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×18=2.7s</p><p

122、><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9</p><p>　　攻2-M16mm 孔&l

123、t;/p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p>&l

124、t;b>　　故機(jī)動加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15

125、tm=0.15×25.8=3.9s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+

126、1.8=31.5s</p><p>　　(2)攻鉆3×M6mm，深10mm 孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ6mm的麻花鉆</p><p><b>　　M6絲錐</b></p><p><b>　　鉆3-Φ6mm的孔</b&g

127、t;</p><p>　　f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）<

128、;/p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×42=6.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+

129、tx=6%×(42+6.3)=2.9s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s </p><p><b>　　攻3-M6mm 孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min&l

130、t;/p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機(jī)動加工時(shí)間：</b></p>

131、<p>　　l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%

132、5;(29.5+4.4)=2s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s</p><p>　　故工序10的總時(shí)間T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s</p><p><b>　　5.3 機(jī)體&l

133、t;/b></p><p>　　5.3.1 工序2 鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔</p><p><b>　?。?）鉆孔工步</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔</p><p

134、>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.11mm/r（《工藝手冊》2.4--38）</p><p>　　v=0.76m/s=45.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=580(r/min)</p>

135、;<p>　　按機(jī)床選取nw=530r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=41.6(m/min)</p><p><b>　?。?）粗鉸工步</b></p><p><