鈑金件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　公司現(xiàn)有零件中，不僅在打樣過程中經(jīng)常會(huì)有一些加工工藝性的問題，也有很多歸檔轉(zhuǎn)產(chǎn)的零件存在加工困難的情況，不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度和交貨，也影響結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。如鈑金零件的折彎，經(jīng)常會(huì)發(fā)生折彎碰刀的情況；落料的外圓角、半圓凸臺(tái)、異型孔的規(guī)格太

2、多，以及一些不合理的形狀設(shè)計(jì)，導(dǎo)致加工廠要多開很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的鈑金導(dǎo)軌、拉伸凸臺(tái)等設(shè)計(jì)，品種越來越多，需要統(tǒng)一、規(guī)范；噴漆和絲印，也經(jīng)常出現(xiàn)噴涂選擇不合理導(dǎo)致廢品率較高、無法絲印等問題；有些鈑金零件的點(diǎn)焊完全可以適當(dāng)增加定位，不增加成本也不影響美觀，實(shí)際上大部分設(shè)計(jì)是靠生產(chǎn)的工裝定位，不僅麻煩、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的鈑金零件，往往設(shè)計(jì)成角焊的結(jié)構(gòu)形式，焊接和打磨都非常麻煩，不僅效率

3、較低，而且外觀質(zhì)量也經(jīng)常得不到保證，等等。長(zhǎng)期以來，這些相同的問題不斷地重復(fù)發(fā)生，無論對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量還是產(chǎn)品的生產(chǎn)和進(jìn)度，都會(huì)產(chǎn)生不良的影響。 </p><p>　　編寫這本《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》目的，就是為了方便工程師在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)查閱一些常用的、關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，更好地保證工程師設(shè)計(jì)出的零件有較好的加工工藝性，統(tǒng)一結(jié)構(gòu)要素，減少不必要的開模，加快加工進(jìn)度，降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。編寫這本手冊(cè)的同時(shí)，對(duì)《鈑金模具手冊(cè)》標(biāo)

4、準(zhǔn)進(jìn)行了徹底的改編，對(duì)一些典型的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了優(yōu)化和系列化，減少了品種，并在intralink庫(kù)里對(duì)相關(guān)的模具建模，不僅方便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)模具的統(tǒng)一，也會(huì)起到較好的效果。</p><p>　　手冊(cè)中一些典型的數(shù)據(jù)主要來源于參考資料，一些工藝上的極限尺寸，主要來源于加工廠家提供的數(shù)據(jù)，是我們應(yīng)盡可能遵照的。有些正在生產(chǎn)的零件，一些尺寸超出了手冊(cè)中給出的極限尺寸，但并不能就能說明這些設(shè)計(jì)是有良好的工藝性，原

5、則上是在滿足產(chǎn)品性能的條件下，盡可能達(dá)到最好的加工工藝性。</p><p>　　由于時(shí)間和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有限，手冊(cè)中錯(cuò)誤在所難免，懇請(qǐng)大家批評(píng)指正，希望經(jīng)過一定時(shí)間的實(shí)踐檢驗(yàn)，經(jīng)過將來補(bǔ)充、修訂、完善之后，能夠成為一部非常實(shí)用的參考書，對(duì)我們的設(shè)計(jì)工作起到很好的指導(dǎo)作用?？紤]手冊(cè)的篇幅和實(shí)用性，以及我們的設(shè)計(jì)主要是鈑金零件設(shè)計(jì)，因此，本手冊(cè)主要以鈑金件為主。</p><p>　　手冊(cè)編寫得到中興

6、新的吉海青、胡興勝、李道清、杜堅(jiān)、巴新安等大力幫助，在此表示感謝！</p><p>　　顧 問： 張暉 馬慶魁 何朝來 何劍波 馮力 </p><p>　　編寫人員：彭詩(shī)林：第一章：鈑金零件設(shè)計(jì)工藝</p><p>　　顏斌魯：第二章：金屬切削件設(shè)計(jì)工藝</p><p>　　嚴(yán)冬： 第三章: 壓鑄件設(shè)計(jì)工藝</p>

7、<p>　　楊濤： 第四章：鋁型材零件設(shè)計(jì)工藝</p><p>　　鄭寧生：第五章 金屬的焊接設(shè)計(jì)工藝</p><p>　　尚玉其：第六章：塑料件設(shè)計(jì)工藝</p><p>　　劉彥明：第七章 表面處理工藝</p><p>　　溫存善、封智：第八章：結(jié)構(gòu)圖紙零部件的分級(jí)和代碼申請(qǐng)</p><p>　　曹水春、

8、陳進(jìn)云、張向峰、劉肖：《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝手冊(cè)》修改、編輯、匯總</p><p>　　審 核：公司結(jié)構(gòu)工藝專家委員會(huì)專家</p><p><b>　　參考標(biāo)準(zhǔn)和書籍：</b></p><p>　　Q/ZX 04.101.1-2000 《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范－文檔要求》；</p><p>　　Q/ZX 04.101.2-2003

9、A《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——顏色要求》</p><p>　　Q/ZX 04.101.4-2003《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——鍍涂表示方法》；</p><p>　　Q/ZX 04.101.6-2000《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——塑膠面板結(jié)構(gòu)要求》</p><p>　　Q/ZX 04.101.8-2002 《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——絲印要求》</p><p>　　Q/ZX 04.1

10、01.10-203 《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范－噴砂和拉絲要求》；</p><p>　　Q/ZX Z 04.400-2005《單板插件通用化設(shè)計(jì)指南》</p><p>　　Q/ZX Z 04.401-2005 《盒體機(jī)箱通用化設(shè)計(jì)指南》</p><p>　　Q/ZX Z 04.402-2005 《標(biāo)準(zhǔn)插箱通用化設(shè)計(jì)指南》</p><p>　　Q/ZX Z

11、 04.403-2005 《19英寸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜應(yīng)用指南》</p><p>　　Q/ZX 28.007.1-2004《結(jié)構(gòu)材料手冊(cè)——黑色金屬材料》</p><p>　　Q/ZX 28.007.2-2004《結(jié)構(gòu)材料手冊(cè)——有色金屬材料》</p><p>　　Q/ZX 28.007.3-2004《結(jié)構(gòu)材料手冊(cè)——非金屬材料》</p><p>　　

12、GB/T 4943 《信息技術(shù)設(shè)備安全》</p><p>　　GB/T 8582 《電工、電子設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)》</p><p>　　Q/ZX 23.019 《產(chǎn)品安全性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(試行)》</p><p>　　《焊接設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《焊接工藝人員手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版

13、社</p><p>　　《表面工程手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　《電子設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》 電子工業(yè)出版社</p><p>　　《結(jié)構(gòu)工藝基本設(shè)計(jì)手冊(cè)》（試用稿）</p><p>　　《工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》（數(shù)沖、激

14、光、數(shù)折、非標(biāo)螺母）</p><p>　　《鈑金沖壓工藝手冊(cè)》國(guó)防工業(yè)出版社</p><p>　　《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 冶金出版社</p><p>　　《五金手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　目 錄&l

15、t;/b></p><p>　　1第一章 鈑金零件設(shè)計(jì)工藝1</p><p>　　1.1鈑金材料的選材1</p><p>　　1.1.1鈑金材料的選材原則1</p><p>　　1.1.2幾種常用的板材1</p><p>　　1.1.3材料對(duì)鈑金加工工藝的影響3</p><

16、;p>　　1.2沖孔和落料：5</p><p>　　1.2.1沖孔和落料的常用方式5</p><p>　　1.2.2沖孔落料的工藝性設(shè)計(jì)9</p><p>　　1.3鈑金件的折彎13</p><p>　　1.3.1模具折彎：13</p><p>　　1.3.2折彎?rùn)C(jī)折彎14</p&g

17、t;<p>　　1.4鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式26</p><p>　　1.4.1鉚接螺母26</p><p>　　1.4.2凸焊螺母28</p><p>　　1.4.3翻孔攻絲30</p><p>　　1.4.4漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較31</p><p>　　

18、1.5鈑金拉伸31</p><p>　　1.5.1常見拉伸的形式和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)31</p><p>　　1.5.2打凸的工藝尺寸32</p><p>　　1.5.3局部沉凹與壓線33</p><p>　　1.5.4加強(qiáng)筋33</p><p>　　1.6其它工藝34</p><

19、p>　　1.6.1抽孔鉚接34</p><p>　　1.6.2托克斯鉚接35</p><p>　　1.7沉頭的尺寸統(tǒng)一35</p><p>　　1.7.1螺釘沉頭孔的尺寸35</p><p>　　1.7.2孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一36</p><p>　　1.7.3沉頭螺釘連接的薄板的

20、特別處理36</p><p>　　2第二章 金屬切削件設(shè)計(jì)工藝36</p><p>　　2.1常用金屬切削加工性能36</p><p>　　2.2零件的加工余量37</p><p>　　2.2.1零件毛坯的選擇和加工余量37</p><p>　　2.2.2工序間的加工余量37</p>

21、<p>　　2.3不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇38</p><p>　　2.3.1常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系38</p><p>　　2.3.2常用公差等級(jí)與表面粗糙度數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系38</p><p>　　2.4螺紋設(shè)計(jì)加工39</p><p>　　2.4.1普通螺紋的加工方法39

22、</p><p>　　2.4.2普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)39</p><p>　　2.4.3普通螺紋的標(biāo)記40</p><p>　　2.4.4普通螺紋公差帶的選用及精度等級(jí)40</p><p>　　2.4.5英制螺紋的尺寸系列41</p><p>　　2.5常見熱處理選擇和硬度選擇。41</p&g

23、t;<p>　　2.5.1結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇41</p><p>　　2.5.2熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求42</p><p>　　2.5.3硬度選擇42</p><p>　　3第三章 壓鑄件設(shè)計(jì)工藝43</p><p>　　3.1壓鑄工藝成型原理及特點(diǎn)43</p><p>

24、　　3.2壓鑄件的設(shè)計(jì)要求44</p><p>　　3.2.1壓鑄件設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)要求44</p><p>　　3.2.2壓鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求44</p><p>　　3.2.3壓鑄件的加強(qiáng)筋/肋的設(shè)計(jì)要求44</p><p>　　3.2.4壓鑄件的圓角設(shè)計(jì)要求45</p><p>　　3.2.5

25、壓鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求45</p><p>　　3.2.6壓鑄件的常用材料45</p><p>　　3.2.7壓鑄模具的常用材料45</p><p>　　4 第四章 鋁型材零件設(shè)計(jì)工藝45</p><p>　　3.3型材擠壓加工的基本常識(shí)46</p><p>　　3.3.1鋁型材的生產(chǎn)工藝流程46

26、</p><p>　　3.3.2常見型材擠壓方法46</p><p>　　3.3.3空心型材擠壓模具簡(jiǎn)單介紹48</p><p>　　3.4鋁型材常用材料及供貨狀態(tài)49</p><p>　　3.5鋁型材零件的加工及表面處理50</p><p>　　3.5.1鋁合金型材零件的加工50</p>

27、;<p>　　3.5.2鋁合金型材零件的表面處理50</p><p>　　4第五章 金屬的焊接設(shè)計(jì)工藝51</p><p>　　4.1金屬的可焊性51</p><p>　　4.1.1不同金屬材料之間焊接及其焊接性能51</p><p>　　4.1.2同種金屬的焊接性能51</p><p&g

28、t;　　4.2點(diǎn)焊設(shè)計(jì)53</p><p>　　4.2.1接頭型式53</p><p>　　4.2.2點(diǎn)焊的典型結(jié)構(gòu)53</p><p>　　4.2.3點(diǎn)焊的排列53</p><p>　　4.2.4鋼板點(diǎn)焊直徑以及焊點(diǎn)之間的距離54</p><p>　　4.2.5鋁合金板材的點(diǎn)焊55</p

29、><p>　　4.2.6點(diǎn)焊的定位55</p><p><b>　　4.3角焊56</b></p><p><b>　　4.4縫焊56</b></p><p>　　5第六章 塑料件設(shè)計(jì)工藝57</p><p>　　5.1塑膠件設(shè)計(jì)一般步驟57</p&g

30、t;<p>　　5.2公司不同的產(chǎn)品系列推薦的材料種類。57</p><p>　　5.3塑膠件的表面處理58</p><p>　　5.4塑膠件的工藝技術(shù)要求.59</p><p>　　5.4.1塑膠件零件的壁厚選擇59</p><p>　　5.4.2塑膠零件的脫模斜度59</p><p&g

31、t;　　5.4.3塑膠零件的尺寸精度60</p><p>　　5.4.4塑膠的表面粗糙度.61</p><p>　　5.4.5圓角61</p><p>　　5.4.6加強(qiáng)筋的問題62</p><p>　　5.4.7支承面62</p><p>　　5.4.8斜頂與行位問題62</p>

32、<p>　　5.5塑膠的極限工藝問題的處理方法63</p><p>　　5.6塑膠零件常須解決的問題。64</p><p>　　5.7塑膠件正在進(jìn)入的領(lǐng)域。65</p><p>　　6第七章 表面處理工藝66</p><p>　　6.1金屬鍍覆66</p><p>　　6.1.1金屬

33、鍍覆工藝范圍66</p><p>　　6.1.2電鍍基礎(chǔ)介紹66</p><p>　　6.1.3金屬鍍覆設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)67</p><p>　　6.1.4幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦69</p><p>　　6.2表面噴涂69</p><p>　　6.2.1噴涂基礎(chǔ)介紹69</p>&

34、lt;p>　　6.2.2表面效果選擇原則70</p><p>　　6.2.3噴粉、噴漆設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)70</p><p>　　6.3表面絲印72</p><p>　　6.3.1絲網(wǎng)印刷原理：72</p><p>　　6.3.2絲網(wǎng)印刷的主要特點(diǎn)：72</p><p>　　6.3.3絲印設(shè)計(jì)注意

35、事項(xiàng)73</p><p>　　6.4移印介紹73</p><p>　　7第八章 結(jié)構(gòu)圖紙零部件的分級(jí)和代碼申請(qǐng)74</p><p>　　7.1零部件分級(jí)和代碼申請(qǐng)的基本原則74</p><p>　　7.2單板整件圖紙的分級(jí)方法74</p><p>　　7.3插箱整件圖紙的分級(jí)方法和代碼申請(qǐng)方法76

36、</p><p>　　7.4整機(jī)配置（含機(jī)柜）的圖紙的分級(jí)方法78</p><p>　　第一章 鈑金零件設(shè)計(jì)工藝</p><p><b>　　鈑金材料的選材</b></p><p>　　鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中最常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對(duì)產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響

37、。</p><p><b>　　鈑金材料的選材原則</b></p><p>　　選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊(cè)范圍內(nèi)；</p><p>　　在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；</p><p>　　在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價(jià)的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料

38、成本；</p><p>　　對(duì)于機(jī)柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機(jī)的重量；</p><p>　　除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。</p><p><b>　　幾種常用的板材介紹</b></p><p><b>　　鋼板</b>

39、</p><p><b>　　1）冷軋薄鋼板</b></p><p>　　冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱，它是由碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號(hào)為低碳鋼08F和10#鋼，具有良好的落料、折彎性能。</

40、p><p>　　2）連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板</p><p>　　連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板，即“電解板”，指電鍍鋅作業(yè)線上在電場(chǎng)作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程，因?yàn)楣に囁?，鍍層較薄。</p><p>　?。常┻B續(xù)熱鍍鋅薄鋼板</p><p>　　連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡(jiǎn)稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5m

41、m的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時(shí)在表面生成氧化鐵膜，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的鈑金件。</p><p>&

42、lt;b>　?。矗└蹭X鋅板</b></p><p>　　覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成，形成致密的四元結(jié)晶體保護(hù)層，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達(dá)25年，比鍍鋅板長(zhǎng)3-6倍，與不銹鋼相當(dāng)。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護(hù)功能，和鋅的犧牲性保護(hù)功能。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護(hù)時(shí)，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護(hù)

43、功能。</p><p>　　上述2) 、3) 、4) 鋼板統(tǒng)稱為涂層鋼板，在國(guó)內(nèi)通訊設(shè)備上廣泛采用，涂層鋼板加工后可以不再電鍍、油漆，切口不做特殊處理，便可直接使用，也可以進(jìn)行特殊磷化處理，提高切口耐銹蝕的能力。從成本分析看，采用連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，加工廠不必將零件送去電鍍，節(jié)省電鍍時(shí)間和運(yùn)輸出費(fèi)用，另外零件噴涂前也不用酸洗，提高了加工效率。</p><p><b>　　5）不銹鋼

44、板</b></p><p>　　因?yàn)榫哂休^強(qiáng)的耐腐蝕能力、良好的導(dǎo)電性能、強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)，使用非常廣泛，但也要充分考慮它的缺點(diǎn)：材料價(jià)格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強(qiáng)度較高對(duì)數(shù)控沖床的刀具磨損較大一般不合適數(shù)控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用高強(qiáng)度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價(jià)格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點(diǎn)焊；表面噴涂的附著力不高、質(zhì)量不宜控制；材料回彈較大折彎和沖壓不易保證形狀和尺寸精

45、度。</p><p><b>　　鋁和鋁合金板</b></p><p>　　通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、 防銹鋁5A02和 硬鋁2A06。</p><p>　　防銹鋁3A21即為老牌號(hào)LF21，系A(chǔ)L—Mn合金，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁。這種合金的強(qiáng)度不高（僅高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強(qiáng)化。故常用冷加工方法來提高它的

46、力學(xué)性能，在退火狀態(tài)下有高的塑性，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好。冷作硬化時(shí)塑性低，耐蝕性好，焊接性良好。</p><p>　　防銹鋁5A02即為老牌號(hào)LF2系A(chǔ)L—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強(qiáng)度較高，特別是具有較高的疲勞強(qiáng)度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強(qiáng)化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時(shí)有形成結(jié)晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時(shí)有形成結(jié)晶裂紋的傾向。合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下可切削性較好，退火狀態(tài)下

47、可切削性不良，可拋光。</p><p>　　硬鋁2A06為老牌號(hào)的LY6，是常用的硬鋁牌號(hào)。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強(qiáng)度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進(jìn)行折彎，折彎會(huì)造成外圓角部位有裂縫或者開裂。</p><p>　　鋁合金的牌號(hào)和狀態(tài)已經(jīng)有新的標(biāo)準(zhǔn)，牌號(hào)表示方法的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為GB/T16474-1996，狀態(tài)代號(hào)GB/T16475—1996，與老標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照

48、表如下表1-1所示：</p><p>　　表1-1 鋁合金新舊牌號(hào)對(duì)照表</p><p><b>　　銅和銅合金板</b></p><p>　　常用的銅和銅合金板材主要有兩種，紫銅T2和黃銅H62，</p><p>　　紫銅T2是最常用的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、良好的耐蝕性和成形性，但強(qiáng)度和硬

49、度比黃銅低得多，價(jià)格也是非常昂貴，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐用消費(fèi)品腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。</p><p>　　黃銅H62，屬高鋅黃銅，具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的冷、熱加工性，易用于進(jìn)行各種形式的壓力加工和切削加工。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導(dǎo)電性不如紫銅，但有較好強(qiáng)度和硬度，價(jià)格也比較適中，在滿足導(dǎo)電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，可以大大降低材料成本，如匯流排，目前絕大

50、部分匯流排的導(dǎo)電片都是采用黃銅H62，事實(shí)證明完全滿足要求。</p><p>　　材料對(duì)鈑金加工工藝的影響</p><p>　　鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對(duì)板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。</p><p>　　材料對(duì)沖裁加工的影響</p><p>　　沖裁要求板材應(yīng)具有足夠

51、的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。</p><p>　　材料對(duì)彎曲加工的影響</p><p>　　需要彎曲成形的板材，應(yīng)

52、有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對(duì)彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會(huì)

53、造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會(huì)造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免。</p><p>　　材料對(duì)拉伸加工的影響</p><p>　　板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極

54、限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強(qiáng)比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時(shí)，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大，在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al，ST16、SPCD。 </p><p><b>　　材料對(duì)剛度的影響</b></p><p&g

55、t;　　在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師往往會(huì)用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實(shí)際上沒有明顯的效果。對(duì)于同一種基材的材料，通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強(qiáng)度和硬度，但對(duì)剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過變換材料、改變零件的形狀，才能達(dá)到一定的效果，不同材料的彈性模量和剪切模量參見表1-2。</p><p>　　

56、表1-2 常見材料的彈性模量和剪切模量</p><p><b>　　常用板材的性能比較</b></p><p>　　表1-3 幾種常用板材的性能比較</p><p>　　注: 1，表中的數(shù)據(jù)與材料具體的牌號(hào)和廠家均有關(guān)系，僅作為定性參考之用。</p><p>　　2，鋁合金、銅合金板材在激光切割上加工性極差，一般不能采

57、用激光加工。</p><p><b>　　沖孔和落料：</b></p><p>　　沖孔和落料的常用方式</p><p><b>　　數(shù)控沖沖孔和落料：</b></p><p>　　數(shù)控沖沖孔和落料，就是利用在數(shù)控沖床上的單片機(jī)預(yù)先輸入對(duì)鈑金零件的加工程序（尺寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數(shù)控

58、沖床采用各種刀具，通過豐富的NC指令可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數(shù)控沖一般不能實(shí)現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。特點(diǎn)：速度快，省模具。加工靈活，方便。基本上能夠滿足樣品下料生產(chǎn)中的需要。</p><p>　　注意的問題及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會(huì)使沖裁力變大，對(duì)沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使

59、沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制；高的塑性對(duì)成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對(duì)沖孔和切邊也不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。</p><p>　　數(shù)控沖一般適合沖裁T=3.5～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：鋁合金板和銅板為0.8～4.0，低碳鋼板為0.8

60、～3.5mm，不銹鋼板0.8～2.5mm。對(duì)銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。</p><p>　　沖壓時(shí)用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能沖1.6mm的材料.</p><p>　　0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。</p><p>　　不銹鋼材料一般不用NCT加工。(當(dāng)然，0.6~1.5mm的材料可以用NC

61、T加工，但對(duì)刀具磨損大，現(xiàn)場(chǎng)加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。) </p><p>　　其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡(jiǎn)單、統(tǒng)一。</p><p>　　數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化，如圓孔，六邊形孔、工藝槽最小寬度為1.2mm。具體參考《鈑金模具手冊(cè)》。</p><p><b>　　冷沖模沖孔和落料：</b></p>

62、<p>　　對(duì)產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料，為提高生產(chǎn)效率，而專門開的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。最常見的沖模有：沖裁模（主要有：開式落料模，閉式落料模，沖孔落料復(fù)合模，開式?jīng)_孔落料連續(xù)模，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模），彎曲模，壓延模。</p><p>　　特點(diǎn)：因?yàn)橛美錄_模沖孔及落料基本可一次沖壓完成，效率高，一致

63、性好，成本低。所以對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件，加工廠一般開冷沖模加工，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮按開冷沖模加工的工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)。比如零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角（除使用上必須外），需設(shè)計(jì)成圓角，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀，安全，耐用；為滿足功能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀可以設(shè)計(jì)得更復(fù)雜等。</p><p><b>　　密孔沖沖孔：</b></p><p>

64、　　密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對(duì)于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對(duì)工件進(jìn)行加工。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等。見圖1-1所示。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔模可快速?zèng)_出。比一個(gè)一個(gè)的沖孔，大大的提高效率。</p><p>　　圖 11 密孔沖示意圖</p><p>　　密孔設(shè)計(jì)注意的問題及要求：</p><p>

65、　　產(chǎn)品上密孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點(diǎn)是重復(fù)多次沖裁，這樣在設(shè)計(jì)密孔的排布的時(shí)候應(yīng)采用這樣的原則：</p><p>　　1）設(shè)計(jì)密孔排布時(shí)首先考慮借用《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)劃的密孔模，以減少模具成本；</p><p>　　2）同一類型的密孔排布時(shí)應(yīng)統(tǒng)一，行間距規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，列間距也規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開模數(shù)量，降低了模具的成本；</p&

66、gt;<p>　　3）同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ5的六方孔，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。</p><p>　　4）采用錯(cuò)位排布兩行孔數(shù)不等時(shí)，必須滿足兩個(gè)要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t為材料厚度）；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖1-2所示； </p><p>　　圖 1-2 密孔錯(cuò)位排布示意圖</p&

67、gt;<p>　　5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如圖 13所示，兩個(gè)密孔之間的距離D小于2t時(shí)（t為材料厚度），因?yàn)槟＞叩膹?qiáng)度問題，則密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影部分為密孔模。可以看出，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如果圖1-2中的孔距也是這樣很小時(shí)，因?yàn)槊颗诺目讛?shù)不等（7空、8孔兩種），則無法用密孔模一次性沖出。</p><p>　　圖 13 密孔模</p>&l

68、t;p>　　圖1-1 a的密孔?？稍O(shè)計(jì)成如圖1-4所示。</p><p>　　圖 14 密孔模</p><p>　　圖1-1 b的密孔模只能設(shè)計(jì)成如圖1-5所示。</p><p>　　圖 15 密孔模</p><p>　　設(shè)計(jì)密孔的排布時(shí)盡量按照上述要求設(shè)計(jì)，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開密孔模具，降低沖壓成本，否則只能采用數(shù)

69、沖或開很多套模具來完成加工。如圖1-6所示，圖a，交錯(cuò)孔，行數(shù)不是偶數(shù)；圖b，中間缺孔；圖c，密孔距離太近，每行孔數(shù)和每列孔數(shù)都是奇數(shù)；圖d、e，密孔距離太近，密孔的每行孔數(shù)不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完成加工，還須用其它補(bǔ)加工方法才能完成。圖f，如果用密孔模加工，也需要用其它補(bǔ)加工方法才能完成，即使開落料模，也需要多副沖孔模完成，工藝性很差。</p><p>　　圖 16 密孔排部示意圖</p&

70、gt;<p><b>　　激光切割：</b></p><p>　　激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的打孔及落料。</p><p>　　特點(diǎn)：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會(huì)變形，切口細(xì)，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無刀具磨損，無需考慮切割材料的硬度

71、，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時(shí)會(huì)損壞工件的支撐臺(tái)，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。 </p><p>　　注意的問題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因?yàn)椴牧蟼鳠崽欤斐汕锌谥車诨?，不能保證加工精度及質(zhì)量。激光切割端面有一層氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔變形較大，一般不用激光切割密孔。</p>

72、<p><b>　　線切割：</b></p><p>　　線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時(shí)形成火花隙，對(duì)工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。 </p><p>　　特點(diǎn)：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會(huì)改變材料表面性質(zhì)。一般用于模具加工，不用作加工生產(chǎn)用零件。有些單板型材面板的方孔

73、沒有圓角，無法銑削，又因?yàn)殇X合金不能用激光切割，如果沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無法適應(yīng)批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)應(yīng)該避免這種情況。 </p><p>　　常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)對(duì)比</p><p>　　表1-4常見三種沖孔和落料加工特點(diǎn)比較 注：以下數(shù)據(jù)為冷軋鋼板的數(shù)據(jù)。</p><p>　　沖孔落料的工藝性設(shè)計(jì)</p

74、><p><b>　　排布的工藝性設(shè)計(jì)</b></p><p>　　大批量及中批量生產(chǎn)，零件的材料費(fèi)用占較大的比重，對(duì)材料的充分和有效利用，是鈑金生產(chǎn)的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。所以在不影響使用要求的條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)時(shí)，爭(zhēng)取采用無廢料或少?gòu)U料的排布方法，如圖1-7所示為無廢料排布。</p><p>　　圖 17 無廢料排布</p>

75、<p>　　有些零件形狀略加改變，就可以大大節(jié)約材料。如圖1-8所示， 圖2比圖1省料。 </p><p>　　圖 18 略改設(shè)計(jì)的省料排部</p><p><b>　　沖裁件的工藝性</b></p><p>　　對(duì)于數(shù)控沖床加工外圓角，需要專用的外圓

76、刀具，為了減少外圓刀具，如圖1-9所示本手冊(cè)規(guī)范外圓角為：</p><p>　　90度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，</p><p>　　135度的斜角的外圓角半徑統(tǒng)一為R5.0，：</p><p>　　圖 19 沖裁件的外圓角</p><p>　　沖孔優(yōu)先選用圓形孔，圓孔應(yīng)按照《鈑金模具手冊(cè)》中規(guī)定的系列圓孔

77、選取，這樣可以減少圓孔刀具的數(shù)量，減少數(shù)控沖床換刀時(shí)間。</p><p>　　由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度限制，孔徑不能過小，其最小孔徑與材料厚度有關(guān)。在設(shè)計(jì)時(shí)孔的最小直徑不應(yīng)小于下表1-5所示的數(shù)值。</p><p>　　表1-5 用普通沖床沖孔的最小尺寸</p><p>　　沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其值見圖1-10：</p>&

78、lt;p>　　圖 110 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離</p><p>　　考慮到模具的沖壓加工中，采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，而且模具的的維修成本，維修方便，考慮到以上原因，孔與孔之間，孔與外形之間的距離如果能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，工藝性更好，如圖1-11所示：</p><p>　　圖 111 沖裁件的搭邊要求</p&g

79、t;<p>　　表1-6 復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸</p><p>　　如圖1-12所示，先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離</p><p><b>　　X≥2t+R</b></p><p>　　圖 112 孔與彎邊的最小距離</p><p>　　在拉深零件上沖孔時(shí)，見圖1-13，

80、為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿足下列要求：</p><p>　　a1 ≥R1+0.5t，</p><p>　　a2≥R2+0.5t. </p><p>　　式中R1，R2－圓角半徑；</p><p><b>　　t－板料厚度。</b></p>

81、;<p>　　圖 113 在拉深件上沖孔</p><p><b>　　沖裁件的加工精度</b></p><p>　　圖 114 沖裁件孔中心距的公差</p><p>　　圖1-14沖裁件孔中心距的公差：</p><p>　　表1-7 孔中心距的公差表 單位：

82、mm</p><p>　　注：使用本表數(shù)值時(shí)所有孔應(yīng)是一次沖出的。</p><p>　　圖1-15孔中心距與邊緣距離公差：</p><p>　　圖 115 孔中心與邊緣距離的公差</p><p>　　沖壓件設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　1） 沖壓件的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，這樣可以避

83、免尺寸的制造誤差。</p><p>　　2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來。</p><p>　　3）對(duì)于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。</p><p>　　表1-8 孔中心與邊緣距離的公差表</p><p>　　注：本表適應(yīng)于

84、落料后才進(jìn)行沖孔的情況。</p><p><b>　　二次切割</b></p><p>　　二次切割也叫二次下料，或者補(bǔ)割（工藝性極差，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免）。二次切割就是拉伸特征對(duì)材料有擠料變形現(xiàn)象、折彎變形較大時(shí)，加大落料，先成型，再補(bǔ)割孔或外形輪廓，以達(dá)到去除預(yù)留材料，獲得完整正確結(jié)構(gòu)尺寸。</p><p>　　應(yīng)用：拉伸凸臺(tái)離邊緣較近等，都

85、必須補(bǔ)割。</p><p>　　以沉孔為例說明，如圖1-16所示。</p><p>　　圖 116 二次切割</p><p><b>　　鈑金件的折彎</b></p><p>　　鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，

86、體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎?rùn)C(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎?rùn)C(jī)加工。</p><p>　　這兩種折彎方式有各自的原理，特點(diǎn)以及適用性。</p><p><b>　　模具折彎：</b></p><p>　　對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件（一般情況為30

87、0X300），加工廠家一般考慮開沖壓模具加工。</p><p><b>　　常用折彎模具</b></p><p>　　常用折彎模具，如圖1-17所示：為了延長(zhǎng)模具的壽命，零件設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用圓角。</p><p>　　圖 1-17 專用的成形模具</p><p>　　過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎

88、邊高度L≥3t（包括壁厚）。</p><p><b>　　臺(tái)階的加工處理辦法</b></p><p>　　一些高度較低的鈑金Z形臺(tái)階折彎，加工廠家往往采用簡(jiǎn)易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工，批量不大也可在折彎?rùn)C(jī)上用段差模加工，如圖1-18所示。但是，其高度H不能太高，一般應(yīng)該在（0～1.0）t ，如果高度為（1.0～4.0）t，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式

89、。這種模具臺(tái)階高度可以通過加墊片進(jìn)行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個(gè)缺點(diǎn)，就是長(zhǎng)度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎?rùn)C(jī)上折彎。</p><p>　　圖1-18 Z形臺(tái)階折彎</p><p><b>　　折彎?rùn)C(jī)折彎</b></p><p>　　折彎?rùn)C(jī)分普通折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)兩種。由于精度要求較高

90、，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎?rùn)C(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎和成形。</p><p>　　優(yōu)點(diǎn):裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；</p><p>　　缺點(diǎn):壓力小，只能加工簡(jiǎn)單的成形，效率較低。</p><p><b>　　成形基本原理</b></p><

91、;p>　　成形基本原理如圖1-19所示：</p><p>　　圖 1-19 成形基本原理</p><p><b>　　折彎刀（上模）</b></p><p>　　折彎刀的形式如圖1-20所示，加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。&

92、lt;/p><p>　　下模一般用V=6t（t為料厚）模。</p><p>　　影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的?？诔叽绲纫蛩?。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎?rùn)C(jī)使用安全的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中需對(duì)現(xiàn)有折彎刀模有個(gè)大致的了解。見圖1-20左邊為上模，右邊為下模。</p><p>　　圖 1-20

93、數(shù)孔折彎模示意圖</p><p>　　折彎加工順序的基本原則：</p><p><b>　　由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；</b></p><p><b>　　由小到大進(jìn)行折彎；</b></p><p>　　先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；</p><p>　　前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)

94、生影響或干涉。</p><p>　　目前的外協(xié)廠見到的折彎形式一般都是如圖1-21所示。</p><p>　　圖 1-21 折彎?rùn)C(jī)折彎形式</p><p><b>　　折彎半徑</b></p><p>　　鈑金折彎時(shí)，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大

95、又使折彎易反彈。</p><p>　　各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見下表1-9</p><p>　　表1-9 最小彎曲半徑數(shù)值 (mm)</p><p>　　注：表中t為板料厚度。</p><p>　　上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實(shí)際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5，所以，我們的鈑

96、金件的折彎內(nèi)圓角基本上都是0.2。對(duì)于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2 都是沒有問題的，但對(duì)于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會(huì)導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。</p><p><b>　　折彎回彈</b></p><p>　　圖1-22折彎回彈示意圖</p><p>　　1)回彈角Δα=b-a</p>

97、;<p>　　式中 b——回彈后制件的實(shí)際角度；</p><p><b>　　a—模具的角度。</b></p><p><b>　　2) 回彈角的大小</b></p><p>　　單角90 o自由彎曲時(shí)的回彈角見表1-10。</p><p>　　表1-10 單角90 度自由彎曲時(shí)的

98、回彈角</p><p>　　3)影響回彈的因素和減少回彈的措施。</p><p>　　材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。對(duì)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。</p><p>　　相對(duì)彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個(gè)比較重要的概念，鈑金折彎的

99、圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧，如圖1-23所示，這樣的大圓弧對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：</p><p>　　圖 1-23 鈑金的圓弧太大</p><p>　　一次折彎的最小折彎邊的計(jì)算</p><p>　　L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖1-24所示: </p><

100、p>　　圖 1-24 L形折彎的折彎</p><p>　　這里很重要的一個(gè)參數(shù)是下?？诘膶挾菳。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度， 不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€(gè)最小值。小于該數(shù)值時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)折彎不到位或損壞模具的問題.經(jīng)過實(shí)踐證明， 最小?？趯挾群筒牧虾穸鹊年P(guān)系為. </p><p><b>　?、?lt;/b></p><p>　　為

101、最小模寬， T為材料厚度， 計(jì)算最小?？趯挾葧r(shí)K=6.目前廠家常用的折彎下模寬度的規(guī)格如下: </p><p>　　4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25 </p><p>　　根據(jù)上面的關(guān)系式就可以確定不同的料厚在折彎時(shí)所需下模?？趯挾鹊淖钚≈? 例如1.5mm厚的板材折彎時(shí)， B=6*1.5=9 對(duì)照上面的模寬系列可以選擇?？趯挾葹?0mm（或8mm）的下模.從折彎的

102、起始狀態(tài)圖可以看出折彎的邊不能太短，結(jié)合上面的最小?？趯挾龋玫阶疃陶蹚澾叺挠?jì)算公式為②：（見圖1-25所示）</p><p><b>　?。▍⒖迹?②</b></p><p>　　為最短折彎邊，為最小模口寬，Δ為板材的折彎系數(shù)。 </p><p>　　1.5mm厚的板材折彎時(shí)，最短折

103、彎邊 ＝（8+2.5）/2+0.5=5.75mm(包括一個(gè)板厚)</p><p>　　圖 1-25 最小?？趯?lt;/p><p>　　表1-11：冷軋薄鋼板材料折彎內(nèi)R及最小折彎高度參考表</p><p>　　注：1、最小折彎高度包含一個(gè)料厚。</p><p>　　2、當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí)，最短折彎邊需加大0.5。</p>

104、<p>　　3、當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí)，最小折彎高度會(huì)有較小的變化，鋁板會(huì)變小一點(diǎn)，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn)，參考上表即可。</p><p>　　Z形折彎的最小折彎高度 </p><p>　　Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖1-26所示：</p><p>　　Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著最小折彎邊問題，由于受下模的

105、結(jié)構(gòu)限制，Z形折彎的最短邊比L形折彎時(shí)還要大，Z形折彎最小邊的計(jì)算公式為： </p><p>　　+0.5 +T ③ </p><p>　　為最短折彎邊，為最小模寬，Δ為板材的折彎系數(shù) ，T為料厚，為下模模口到邊的結(jié)構(gòu)尺寸，一般大于5mm。</p><p>　　圖 1-26

106、Z形折彎</p><p>　　不同材料厚度的鈑金Z形折彎對(duì)應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表1-12所示：</p><p>　　表1-12 Z形折彎的最小高度</p><p><b>　　折彎時(shí)的干涉現(xiàn)象</b></p><p>　　對(duì)于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖1-27所示，黑色部分為干涉

107、部分，這樣就無法完成折彎，或者或者因?yàn)檎蹚澑缮鎸?dǎo)致折彎變形。</p><p>　　圖 1-27 折彎的干涉</p><p>　　鈑金折彎的干涉問題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意避開折彎模就可以了。圖1-28為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊(cè)》都有介紹，并且在intralink庫(kù)里也有對(duì)應(yīng)的刀具實(shí)體，在設(shè)計(jì)沒有把握的情況下，可以按

108、照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干涉檢驗(yàn)。</p><p>　　圖 1-28 折彎刀</p><p>　　對(duì)于翻孔攻絲來說，如圖1-29所示的D值不能設(shè)計(jì)得太小，最小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計(jì)算或作圖得到。以1.5mm厚的折彎鋼板上翻M4的翻孔攻絲為例， D值應(yīng)該大于8mm，否則，折彎刀會(huì)碰傷翻邊。</p><p>　　圖 1-

109、29 翻孔攻絲件的折彎</p><p>　　孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離</p><p>　　如圖1-30所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。</p><p>　　圖1-30 圓孔距折彎邊最小距離</p><p>　　表1-13 圓孔距折彎邊最小距離</p&g

110、t;<p>　　如圖1-31所示長(zhǎng)圓孔離折線太近，折彎時(shí)料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表1-14，折彎半徑參考表1-9折彎半徑。</p><p>　　圖1-31長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離</p><p>　　表1-14 長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離</p><p>　　對(duì)不重要孔， 可將孔擴(kuò)大至折彎線，如圖1-32所示，缺點(diǎn)

111、：影響外觀效果。</p><p>　　圖1-32 折彎改進(jìn)設(shè)計(jì)</p><p>　　孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理</p><p>　　當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的最小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形， 此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求， 作如下表1-15方式來處理。但是，可以看到這些辦法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量避免。</p><p>　　表1-15

112、 孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理</p><p>　　彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口</p><p>　　在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口如圖1-33所示。</p><p>　　工藝孔 工藝缺口</p><p>　　圖 1-33 加沖工藝孔

113、、工藝槽或工藝缺口</p><p>　　d－工藝孔的直徑，d≥t；</p><p>　　K－工藝缺口的寬度，K≥t。</p><p>　　止裂槽或切口：一般情況下，對(duì)于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應(yīng)開止裂槽或切口。特別是對(duì)于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。切口寬度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。</p><p&

114、gt;　　1-34中圖b較圖a折彎更合理。</p><p>　　圖 1-34 開止裂槽或切口的折彎</p><p>　　工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口），其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔。如圖1-35所示。</p><p>　　圖 1-35 折彎拼角工藝孔</p>&

115、lt;p>　　90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定：</p><p>　　圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于沒有特殊要求，不要標(biāo)注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標(biāo)注，反而影響加工廠家的工藝設(shè)計(jì)。加工廠家一般按照0.2～0.3的間隙進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。如圖1-36所示：</p><p>　　圖 1-36 折彎搭碰的間隙</p><p><b>　　突變位置的折彎

116、</b></p><p>　　折彎件的折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置，折彎線離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即L≥r，如圖1-37。</p><p>　　圖 1-37 折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置</p><p><b>　　一次壓死邊</b></p><p>　　一次壓死邊的方法：如圖1-38所示，先用30度

117、折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平。</p><p>　　圖 1-38 壓死邊的方法</p><p>　　圖中的最小折彎邊尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加0.5t(t為材料厚度)。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。電鍍件不宜采用，因?yàn)閴核肋叺牡胤綍?huì)有夾酸液的現(xiàn)象。</p><p><b>　　180度折彎:

118、 </b></p><p>　　180度折彎的方法：如圖1-39所示，先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折彎邊壓平，壓平后抽出墊板。</p><p>　　圖 1-39 180度折彎的方法</p><p>　　圖中的最小折彎邊尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加t(t為材料厚度)，高度H應(yīng)該選擇常用的板材，如0.5、0.8、1