畢業(yè)設(shè)計---配合件的數(shù)控加工工藝的編制

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　題 目 配合件的數(shù)控加工工藝的編制</p><p>　　班 級 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 &

2、lt;/p><p>　　畢業(yè)時間 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品,即所謂的數(shù)字化裝備。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的

3、變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不但發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大他對歸計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、醫(yī)療、輕工等)的發(fā)展起著越來越重要的作用,因為這些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢.在我國加入WTO和對外開放進(jìn)一步深化的新環(huán)境下,發(fā)展我國數(shù)控技術(shù)及裝備是提高我國制造業(yè)信息化水平和國際競爭能力的重要性保證.數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我

4、們學(xué)會了對相關(guān)學(xué)科中的基本理論基本知識進(jìn)行綜合運(yùn)用,同時使對本專業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認(rèn)識,從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識的目的,培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)新能力。</p><p>　　此次的畢業(yè)設(shè)計主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機(jī)床的熟練操作。主要困難的是兩次裝夾中的水平Z向長度難以保

5、證、切削用量的參數(shù)設(shè)定 、對刀的精度 、工藝路線的制訂。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 工藝分析 編程</p><p>　　Numerical control technique is to use the technique that the figure information carries on a control vs machinery running and t

6、he operate process, count control an equipage is with the number control technique for the representative's new technique make the machine electricity integral whole that domain and newly arisen manufacturing permea

7、te forming to turn a product to the tradition, namely the so-called digitize equips. The number controled technical application to not only bring traditiona</p><p>　　This time graduation's designing the

8、 problem of main settle is the packing of kit clip, tool angel of for establishing knife, craft route, the sequence tread with work of the select of curtate, tool angel, slice to pare dosage to really settle, the well-tr

9、ained operation of writing of truning job program, engine bed.Main difficulty of is twice pack to clip the parameter setting that the medium horizontal Z assure, slices to pare dosage toward the hard length, for establis

10、hing the accuracy, craft</p><p>　　Keyword: Numerical control machining、engineering analysis、progamme目錄</p><p>　　設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………5</p><p>　　前言…………………………………………………………6</p>

11、;<p>　　第一章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡介……………………………7</p><p>　　第二章 數(shù)控加工工藝的基本知識………………………8</p><p>　　2.1數(shù)控加工工藝的概念……………………………………………………… 8</p><p>　　2.2數(shù)控加工工藝過程………………………………………………………… 8</p><

12、;p>　　2.3數(shù)控加工的特點(diǎn)…………………………………………………………… 8</p><p>　　第三章 零件數(shù)控加工前的簡單分析……………………9</p><p>　　3.1零件的基本情況簡介……………………………………………………… 9</p><p>　　3.2零件的技術(shù)要求……………………………………………………………10</p>

13、<p>　　3.3加工設(shè)備的選擇……………………………………………………………10</p><p>　　3.4零件的工藝分析……………………………………………………………10</p><p>　　3.5基準(zhǔn)的選擇原則……………………………………………………………10</p><p>　　第四章 零件數(shù)控加工工藝分析…………………………12</p&g

14、t;<p>　　4.1加工方案的確定……………………………………………………………12</p><p>　　4.2工步的劃分…………………………………………………………………12</p><p>　　4.3加工順序及進(jìn)給路線的確定………………………………………………12</p><p>　　4.4切削液的選擇…………………………………………………………

15、……16</p><p>　　4.5刀具的選擇…………………………………………………………………16</p><p>　　4.6主要工序的安排……………………………………………………………17</p><p>　　4.7工序卡片的編寫……………………………………………………………19</p><p>　　第五章 數(shù)控加工程序的編寫……………

16、………………25</p><p>　　5.1數(shù)控加工簡介………………………………………………………………25</p><p>　　5.2數(shù)控機(jī)床的工作過程………………………………………………………25</p><p>　　5.3數(shù)控加工的特點(diǎn)……………………………………………………………25</p><p>　　5.4按工序編寫數(shù)控加工程序…

17、………………………………………………26</p><p>　　5.5模擬運(yùn)行……………………………………………………………………28</p><p>　　致謝…………………………………………………………28</p><p>　　設(shè)計小結(jié)……………………………………………………29</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………

18、………29</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　配合件的數(shù)控加工工藝的編制 </p><p><b>　　一、設(shè)計條件：</b></p><p>　　1、零件圖如圖所示：</p><p><b>　　【任務(wù)引入】</b>

19、;</p><p><b>　　實具體情況：</b></p><p>　　工件材料為45鋼，。</p><p><b>　　2、技術(shù)要求如下：</b></p><p>　?。?）、以中批量生產(chǎn)條件編程。</p><p>　?。?）、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。</p&g

20、t;<p>　　（3）、未注倒角1×45o,銳角倒鈍0.2×45°。</p><p>　　（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。</p><p>　?。?）、材料：45#,調(diào)質(zhì)處理HRC 26～36</p><p><b>　　二．設(shè)計具體要求：</b></p><p>　

21、　1．編制工藝過程卡； 2．計算編程尺寸；</p><p>　　3．畫出加工路線圖； 4.列出數(shù)控刀具表；</p><p>　　5．編制加工工序卡； 6.編寫數(shù)控加工程序</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計是學(xué)院為了提高學(xué)生的數(shù)控技術(shù)及相關(guān)技能等的綜合運(yùn)用能力，通過畢業(yè)

22、設(shè)計和完成畢業(yè)論文也是學(xué)院對畢業(yè)生生畢業(yè)資格的審核條件，同時也為我們以后的工作打下理論基礎(chǔ)，本次設(shè)計是在xx老師的精心指導(dǎo)下完成的。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對數(shù)

23、控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們學(xué)會了對相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時使對本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容主要是詳細(xì)敘

24、述利用數(shù)控車床來加工零件。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)的闡述、零件的工藝的分析過程、加工中一些問題的解決方法、數(shù)控加工過程、、數(shù)控編程、機(jī)床操作與零件自檢過程等，另外還有設(shè)計說明書、參考文獻(xiàn)、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、致謝、附錄等部分。</p><p>　　設(shè)計者以嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的認(rèn)真態(tài)度進(jìn)行了此次設(shè)計，但由于知識水平與實際經(jīng)驗有限，時間又較為緊迫。在設(shè)計中難免會出現(xiàn)一些錯誤、缺點(diǎn)和疏漏，誠請各位評審老師給于批評和指正。</p&g

25、t;<p>　　第一章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡介</p><p>　　20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機(jī)的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制，推動了機(jī)床自動化的發(fā)展。</p><p>　　采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。他們在制造

26、飛機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動機(jī)翼時，利用全數(shù)字電子計算機(jī)對機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達(dá)到±0.0381mm（±0.0015in），達(dá)到了當(dāng)時的最高水平。 </p><p>　　1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運(yùn)動。這臺數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機(jī)床。這臺機(jī)床是一臺試驗性機(jī)床，到了

27、1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國本迪克斯公司正式生產(chǎn)出來。 </p><p>　　在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機(jī)床能夠解決普通機(jī)床難于勝任的、需要進(jìn)行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當(dāng)時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其

28、他行業(yè)沒有得到推廣使用。 </p><p>　　到了1960年以后，點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床得到了迅速的發(fā)展。因為點(diǎn)位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機(jī)床中，85%是點(diǎn)位控制的機(jī)床。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它能實現(xiàn)

29、工件一次裝卡而進(jìn)行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959年3月，由美國卡耐·;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）開發(fā)出來的。這種機(jī)床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機(jī)械手將刀具裝在主軸上，對工件進(jìn)行加工。它可縮短機(jī)床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用

30、于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。 </p><p>　　1967年，英國首先把幾臺數(shù)控機(jī)床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem&mdash;—FMS）之后，美、歐、日等也相繼進(jìn)行開發(fā)及應(yīng)用。 1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機(jī)床，使數(shù)控的軟件功能加強(qiáng)，發(fā)展成計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床（簡稱為CNC機(jī)床），

31、進(jìn)一步推動了數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。80年代，國際上出現(xiàn)了1～4臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種單元投資少，見效快，既可單獨(dú)長時間少人看管運(yùn)行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。</p><p>　　在20余年間，我國數(shù)控機(jī)床的設(shè)計和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計

32、、制造、使用和維護(hù)的人才；通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過利用國外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國內(nèi)市場的需求，但對關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐，不能獨(dú)立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開發(fā)階段，與日本數(shù)控機(jī)床的水平差距很大。</p>

33、<p>　　第二章 數(shù)控加工工藝的基本知識</p><p>　　2.1數(shù)控加工工藝的概念</p><p>　　數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。</p><p>　　2.2 數(shù)控加工工藝過

34、程</p><p>　　數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容如下：</p><p>　?。?）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容；</p><p>　　（2）對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；</p><p>　　（3）零件

35、圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定的確定； </p><p>　?。?）數(shù)控加工工藝方案的制定； </p><p>　?。?）工步、進(jìn)給路線的確定； </p><p>　?。?）選擇數(shù)控機(jī)床的類型； </p><p>　?。?）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計； </p><p>　?。?）切削參數(shù)的確定； </p>

36、<p>　?。?）加工程序的編寫、校驗與修改；</p><p>　?。?0）首件試加工與現(xiàn)場問題處理； </p><p>　?。?1）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。</p><p>　　2.3數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p>　　由于數(shù)控加工采用了計算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工與普通加工相比具有加工自動化程度高、精度高

37、、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、周期短、設(shè)備使費(fèi)用高的特點(diǎn)。</p><p>　　第三章 零件數(shù)控加工前的簡單分析</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工原則上基本相同，但數(shù)控機(jī)床是自動進(jìn)行加工，因而有如下特點(diǎn)：①數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工內(nèi)容復(fù)雜，加工的精度高，加工的表面質(zhì)量高，加工的內(nèi)容較豐富。②數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝編制要復(fù)雜些。這是因為數(shù)控機(jī)床加工存在對

38、刀、換刀以及退刀等特點(diǎn)，這都無一例外的變成程序內(nèi)容，正是由于這個特點(diǎn)，促使對加工程序正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯。否則加工不出合格的零件。</p><p>　　3.1零件的基本情況簡介</p><p>　　如圖3-1零件的主體外形所示，被加工部分的各尺寸、形狀、表面粗糙度值及凹凸配合等要求較高。本次設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)簡單，包含了圓柱面、圓錐面、退刀槽、中心孔及螺紋的加工。由于加工的

39、是軸類零件，對中性要求較高，故選用三爪卡盤裝夾。由于數(shù)控加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制，零件的視圖應(yīng)完全、正確及表達(dá)清楚，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全。</p><p>　　分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度，雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高，但對于一些特殊情況，對零件的加工精度會產(chǎn)生很大的影響，因此，我們應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要的工藝措施進(jìn)行預(yù)防。該零件的材料是屬于45鋼，具有一定的硬度，為了滿足工

40、件的工藝要求在精加工前可以對零件采取必要的熱處理來減少或消除變形對精度的影響。</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　3-1零件圖</b></p><p>　　3.2零件的技術(shù)要求</p><p>　?。?）、以中批量生產(chǎn)條件編程</p><p>

41、;　?。?）、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面</p><p>　?。?）、未注倒角1×45o,銳角倒鈍0.2×45°</p><p>　　（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M</p><p>　　（5）、材料：45#調(diào)質(zhì)處理HRC 26～36</p><p>　　3.3加工設(shè)備的選擇</p><

42、;p>　　此工件屬于軸類零件，屬于車削加工的范疇，由于此零件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜，又有較高的精度要求，故選擇數(shù)控車床對零件進(jìn)行加工。</p><p>　　3.4零件的工藝分析</p><p>　　對于數(shù)控加工在編程前我們一定要對零件進(jìn)行工藝分析，這是必不可少的一步，如圖3-1要保證加工精度就必須考慮一下幾個方面：選擇加工方法、擬定加工方案、選擇合理的刀具、確定切削用量。該零件由螺紋、圓柱、圓

43、錐、中心孔、槽等表面組成，其中由較嚴(yán)格</p><p>　　直徑尺寸精度要求的有Φ490 -0.021、Φ360 -0.021、M27×2-7H、M27×2-6g，有較嚴(yán)長度要求的如83±0.03，有較嚴(yán)格粗糙度要求的如Ra3.2、Ra1.6等。</p><p>　　經(jīng)過上面的分析我們可以采用一下尺寸和措施來保證零件最終的精度：</p><

44、p>　　零件上由精度較高的尺寸數(shù)據(jù)如圓柱Φ490 -0.021、Φ360 -0.021在其機(jī)床精度范圍內(nèi)我們盡可能取其靠近中間的尺寸Φ48.989、Φ35.989來確定最終的編程尺寸，M27×2-6g的外螺紋經(jīng)計算取26.989最為螺紋大徑尺寸，M27×2-7H的內(nèi)螺紋經(jīng)計算取25.711作為其小徑尺寸。</p><p>　　為便于裝夾，為了保證工件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊方面可靠，支撐面

45、積較大，零件的左端是孔螺紋，中段最大的直徑是ф49mm。右端是外螺紋、圓柱面和圓錐面，顯然右端加工后不可能裝夾，所以應(yīng)留在最后加工，應(yīng)先裝夾毛坯粗加工整個圓柱面及中間槽然后掉頭裝夾加工左端圓柱ф49mm及內(nèi)螺紋，再調(diào)頭裝夾ф49mm的圓柱加工右端其他部分，毛坯選ф55×650mm的鑄造件。</p><p>　　3.5基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　?。?）有加工表面和不加工表面

46、的零件，為保證不加工表面和加工表面的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面為基準(zhǔn)。 （2）對于具有較多加工表面的工件選擇基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮合理分配各表面的加工余量（保證各表面都有足夠的余量和選擇重要表面作為最終基準(zhǔn)）。 （3） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 （4） 選擇基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒有冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠基準(zhǔn)選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便夾具結(jié)構(gòu)簡單。 精基準(zhǔn)的選擇原則：</p>

47、<p>　　（1）基準(zhǔn)重合原則。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （3）自為基準(zhǔn)原則。 （4）互為基準(zhǔn)原則。 （5）精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。</p><p>　　經(jīng)上面對基準(zhǔn)的分析并綜合對零件加工順序的安排可知粗車Φ49的圓柱面應(yīng)以右端面為基準(zhǔn)，精加工工件左端部分時應(yīng)以左端面為基準(zhǔn)，精加工工件右端部分時應(yīng)以右端面為基準(zhǔn)。</p><

48、p>　　零件的主要裝夾方式如圖所示：</p><p>　　3-2外圓粗加工裝夾圖</p><p>　　3-3零件圖中左端面及內(nèi)螺紋加工裝夾圖</p><p>　　3-4工件右端裝夾圖</p><p>　　第四章 零件數(shù)控加工工藝分析</p><p>　　4.1加工方案的確定</p><p&g

49、t;　　該零件屬于典型的軸類零件，按零件的裝夾方式劃分工序比較符合該零件的該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序，該零件需三次裝夾才能完成所有表面的加工。鑒于該零件對加工表面有嚴(yán)格的尺寸公差和形位公差的要求，為保證其加工精度，在此分粗加工、半精加工和精加工三個階段完成對該零件的加工。</p><p><b>　　4.2工步的劃分</b></p>&l

50、t;p>　?。?）粗車外圓柱面的工步為:外圓車刀平右端面→車圓柱面→切槽刀切中間退刀槽→切斷。</p><p>　?。?）加工零件左端外圓柱面和內(nèi)螺紋的工步為：精車外圓柱面→鉆孔→切內(nèi)退刀槽→→鏜孔→加工內(nèi)螺紋。</p><p>　　（3）加工零件右端的工步為：粗車外圓柱面和圓錐面→半精車外圓柱面和圓錐面→精車外圓柱面和圓錐面→切5×2退刀槽→加工M27外螺紋。</p

51、><p>　　4.3加工順序及進(jìn)給路線的確定</p><p>　　4.3.1零件加工時需遵守的原則</p><p>　?。?）基面先行 先加工基準(zhǔn)面為后面的加工提供經(jīng)基準(zhǔn)，在此應(yīng)先平右端面，為軸向尺寸作基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）先主后次  由于所加工的表面均為重要表面，所以從右往左依次加工。</p><p&

52、gt;　?。?）先粗后精  先車削去大部分的金屬余量，再進(jìn)行成形切削保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。</p><p>　?。?）先面后孔 由于該零件左端有一中心螺紋孔，根據(jù)先面后孔的原則應(yīng)先對外圓柱面進(jìn)行加工，然后再完成對孔的加工。</p><p>　　4.3.2進(jìn)給路線的確定</p><p>　　在數(shù)控加工中，刀具好刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動

53、軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：</p><p>　?。?）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；</p><p>　　（2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；</p><p>　?。?）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時間。</p><p>　?。?）確定加路線時，還要考慮工件

54、的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面工序的安排再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的主要進(jìn)給路線如下圖所示：</p><p>　　4-1外圓粗加工進(jìn)給路線圖</p><p>　　4-2左端圓柱面精加工路線圖</p><p><b>　　4-3鉆中心孔</b></p><

55、;p>　　4-4內(nèi)螺紋加工進(jìn)給路線圖</p><p>　　4-5左端部分精加工進(jìn)給路線圖</p><p><b>　　4.4切削液的選擇</b></p><p>　　由于在切削加工過程中，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的切削熱。在不使用切削液的情況下車削剛件時被切屑吸收的熱量占50%~86%，刀具

56、吸收的熱量占10%~40%，工件吸收的占3%~9%，傳入空氣介質(zhì)中的熱量僅占總熱量的1%，而在鉆削時切削熱有52%傳入了鉆頭。</p><p>　　由于熱脹冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞，造成“燒刀”的現(xiàn)象。為了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀”的

57、現(xiàn)象和對零件精度的影響。</p><p>　　通過經(jīng)驗知道常用的冷卻液主要有以下三種，如表4-1：</p><p><b>　　表4-1常用冷卻液</b></p><p>　　從工件的材料和工件的表面質(zhì)量要求出發(fā)，在此選擇乳化液作為冷卻液比較合適，且能滿足工件的工藝性要求。</p><p><b>　　4.5刀

58、具的選擇</b></p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相近，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、韌性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。

59、</p><p>　　1、平端面、車圓柱面可選用90°WC-Co的硬質(zhì)合金外圓車刀，刀桿尺寸16×25，粗車、半精車及精車在這里選擇同一把刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉，副偏角應(yīng)選擇Kr′大一點(diǎn)的，取Kr′=40°，精加工內(nèi)螺紋孔壁時選用高速鋼內(nèi)圓車刀。車刀的材料選擇及Kr′值這里分別參照《金屬切削與刀具實用技術(shù)》一書表1-1，表1-17。 </

60、p><p>　　2、從零件圖中可知該工件中有三個退刀槽，其寬度分別為4mm、5mm、6mm，其中槽寬為4mm的為內(nèi)孔槽，為了工藝的需要槽寬為5mm、6mm的兩槽在此選用為高速鋼W18CrV4R的切斷刀，刀寬4mm。槽寬為4mm的內(nèi)孔槽選用刀寬為3mm的高速鋼W18CrV4R的內(nèi)槽車刀。切槽刀的選擇及型號這里分別參照《《金屬切削與刀具實用技術(shù)》一書表1-3，表2-2。</p><p>　　3、由

61、于此零件中的中心螺紋孔經(jīng)過鉆削后還要進(jìn)行一次精加工，故在此選用Φ24mm的普通高速鋼麻花鉆。</p><p>　　4、切螺紋時為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度這里選用W18CrV4R高速剛60°螺紋車刀切削內(nèi)螺紋時選用高速鋼內(nèi)螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑Rε，Rε=0.15～0.2mm。刀具選材料參照《《金屬切削與刀具實用技術(shù)》一書表1-3。</p><p>　　

62、經(jīng)分析現(xiàn)把所選刀具列表如下：</p><p><b>　　表4-2刀具表</b></p><p>　　4.6主要工序的安排</p><p><b>　　1.外表面粗加工</b></p><p><b>　?。?）平右端面</b></p><p>　　平右

63、端面的目的是為后續(xù)加工作基準(zhǔn)，由于軸端右Ra3.2的粗糙度要求，因此選取主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給量F=50mm/min。</p><p><b>　　（2）粗車外圓</b></p><p>　　一般粗加工是以提高加工效率為目的，其選用原則是在保證零件質(zhì)量的前提下盡量選用大的進(jìn)給量和背吃刀量，在此取主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給量F=150mm/min,

64、背吃刀量ap=2mm。</p><p><b>　　（3）半精車外圓</b></p><p>　　半精車需綜合考慮加工效率和表面質(zhì)量，在此選取主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,進(jìn)給量F=80mm/min，背吃刀量ap=0.75mm.</p><p><b>　?。?）切槽</b></p><p>　　

65、切槽時取主軸轉(zhuǎn)速n=1200r/min，進(jìn)給量F=80mm/min</p><p><b>　　（5）切斷</b></p><p>　　此工件對零件的右端面有較高的粗糙度要求Ra1.6為了保證其質(zhì)量，取n=1200r/min，F(xiàn)=50mm/min。</p><p><b>　　2.熱處理</b></p>&l

66、t;p>　　此零件所選用的材料為45鋼，鋼的熱處理是將固態(tài)剛才采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織與性能的工藝。它是改善材料性能的重要措施。在此采用調(diào)質(zhì)處理作為工件的最終熱處理，調(diào)質(zhì)處理后的硬度為HRC26～36。</p><p>　　3.零件左端外圓精加工</p><p>　　精加工是以達(dá)到零件所要求的表面質(zhì)量和特征為目的，鑒于此零件有較高的表面質(zhì)量和公差要求，經(jīng)分析

67、并查詢《切削用量簡明手冊》現(xiàn)確定切削用量如下：主軸轉(zhuǎn)速n=1200r/min，進(jìn)給量F=50mm/min，ap=0.256mm。</p><p><b>　　4.鉆中心孔</b></p><p>　　由于此孔為螺紋孔，鉆孔后還要經(jīng)過精加工后才能進(jìn)行螺紋的加工因此鉆削時對孔的表面質(zhì)量沒有太大的要求。在此處選用的鉆頭直徑為Φ24mm，經(jīng)查《切削用量簡明手冊》表2.7取進(jìn)給

68、量f=0.45mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min。</p><p><b>　　5.內(nèi)螺紋的加工</b></p><p><b>　?。?）車螺紋退刀槽</b></p><p>　　此槽是為加工螺紋準(zhǔn)備的沒有配合要求但有粗糙度要求，為滿足此要求，結(jié)合《切削用量簡明手冊》取n=800r/min,F=50mm/min。&l

69、t;/p><p><b>　?。?）精車內(nèi)圓</b></p><p>　　此次加工是為車螺紋做準(zhǔn)備的，為了使螺紋達(dá)到精度的要求必須先對此孔進(jìn)行精加工，由于此次加工和精車外圓沒有太大區(qū)別，故取n=1300r/min，F(xiàn)=50mm/min,ap=0.207mm</p><p><b>　?。?）車內(nèi)螺紋</b></p>

70、<p>　　車削螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量必須保持嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系，根據(jù)公式h=0.6495p可計算出螺紋牙深為1.299mm，查《切削用量簡明手冊》表1.18高速鋼及硬質(zhì)合金車刀車削不同材料螺紋的切削用量可知此螺紋第一次被車螺紋深度為0.4mm，最后一次被車螺紋深度為0.025mm，此出螺紋分五次加工其中主軸轉(zhuǎn)速n1=n2=n3=200r/min，n4=170r/min,n5=150r/min,此出螺紋分五次加工其中ap1=

71、0.4mm，ap2=0.3mm，ap3=0.3mm，ap4=0.274，ap5=0.025。</p><p>　　6.零件右端部分的加工</p><p>　　（1）外圓柱面、圓錐面粗加工</p><p>　　為了提高加工效率，粗加工一般選用較大的進(jìn)給量和背吃刀量，爭取盡快切除多余材料，但此零件在之前已經(jīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理了，具有較大的硬度，考慮到刀具的壽命以及零件的外形前

72、細(xì)后粗，為了保證加工質(zhì)量并兼顧效率在此決定粗車四次來完成零件的粗加工，經(jīng)查《切削用量簡明手冊》現(xiàn)決定切削用量的選擇如下：n1=n2=500r/min、F1=F2=150mm/min、最大背吃刀量ap1=ap2=2.5mm，n3=500r/min、F3=180mm/min、最大背吃刀量ap3=1.5mm，n4=600r/min、F4=150mm/min最大背吃刀量ap4=3mm。</p><p>　?。?）外圓柱面

73、、圓錐面半精加工</p><p>　　半精加工和粗加工都是為最后的精加工做準(zhǔn)備的，不同的是半精加工要綜合考慮效率和加工質(zhì)量，經(jīng)查《切削用量簡明手冊》取n=1000r/min,F=100mm/min,ap=1.5mm。</p><p>　　（3）外圓柱面、圓錐面精加工</p><p>　　精加工通常是機(jī)械加工中的最后一道工序，它存在的目的是為了保證零件所需要的技術(shù)要求

74、從而制造出合格零件。從零件圖中可以看出此零件的工藝要求比較高，為了滿足要求經(jīng)查尋決定取n=1400r/min,F=50mm/min，最大背吃刀量ap=0.25mm。</p><p><b>　?。?）切退刀槽</b></p><p>　　切退刀槽主要是為了防止車螺紋時發(fā)生撞刀現(xiàn)象，此槽的寬度為5mm，采用刀寬4mm的切斷刀分兩次切削，其中n=800r/min,F=50

75、mm/min。</p><p><b>　?。?）車螺紋</b></p><p>　　此螺紋為外螺紋，較內(nèi)螺紋容易切削，經(jīng)計算螺紋的牙深為1.299mm，與內(nèi)螺紋相似，同樣分五次加工其中n1=n2=n3=200r/min，n4=170r/min,n5=150r/min。ap1=0.4mm，ap2=0.3mm，ap3=0.3mm，ap4=0.274，ap5=0.025。

76、</p><p><b>　　7.清洗</b></p><p><b>　　8.檢驗</b></p><p>　　4.7工藝過程卡及其工序卡片的編寫</p><p>　　1.工藝過程卡的編寫</p><p><b>　　2.工序卡片的編寫</b><

77、/p><p>　　第五章 數(shù)控加工程序的編寫</p><p><b>　　5.1數(shù)控加工簡介</b></p><p>　　數(shù)控加工即用數(shù)字化的信息來控制機(jī)床的運(yùn)動及加工過程從而完成對零件的加工的一種加工方法，自動化程度高，具有較高的加工精度和加工效率。</p><p>　　5.2數(shù)控機(jī)床的工作過程</p>&

78、lt;p>　　第1步：編寫加工程序</p><p>　　根據(jù)被加工零件的圖樣進(jìn)行工藝方案分析與設(shè)計，用手工編程或自動編程方法，將加工零件所需要的機(jī)床各種動作及工藝參數(shù)等編寫成數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的信息代碼，即加工程序。</p><p>　　第2部：加工程序的輸入</p><p>　　數(shù)控加工程序編好以后可以通過手動輸入方式、驅(qū)動器輸入、或用計算機(jī)和數(shù)控機(jī)床的接口直

79、接進(jìn)行通信等方法，將所編寫的零件加工程序輸入到數(shù)控裝置。</p><p>　　第3步：預(yù)調(diào)刀具和夾具</p><p>　　根據(jù)零件的工藝設(shè)計方案中所確定的刀具方案和夾具方案，在機(jī)床加工之前，需要分別安裝、調(diào)整刀具和夾具。</p><p>　　第4步：數(shù)控裝置對加工程序進(jìn)行譯碼和運(yùn)算處理</p><p>　　進(jìn)入數(shù)控裝置的信息代碼經(jīng)一系列的處理

80、和運(yùn)算變成脈沖信號，有的脈沖信號送到機(jī)床的伺服系統(tǒng)，經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)床相關(guān)部件，變成對零件的切削加工；有的脈沖信號送到可編程控制器中，按順序控制機(jī)床的其他輔助部件，完成工件夾緊、松開、冷卻液的開閉、刀具的自動更換等動作。</p><p>　　第五步：加工過程的在線檢測</p><p>　　機(jī)床在執(zhí)行加工程序的過程中，數(shù)控系統(tǒng)需要隨時檢測機(jī)床的坐標(biāo)軸位置、行程開關(guān)的狀態(tài)等，并與程序的要求相比

81、較，以決定下一步動作，直到加工出合格零件。</p><p>　　5.3數(shù)控加工的特點(diǎn)</p><p><b>　　適應(yīng)范圍廣</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床通過執(zhí)行已經(jīng)編制好的加工程序來控制機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對零件進(jìn)行自動加工。當(dāng)加工對象的尺寸或局部形狀變化時，只需對零件加工程序進(jìn)行修改；當(dāng)改變加工對象時只需重新編制數(shù)控加工程序，因此數(shù)控機(jī)床

82、可以適應(yīng)多種不同零件的加工。</p><p><b>　　生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短</b></p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，大部分準(zhǔn)備工作是針對零件的工藝分析和編制數(shù)控加工程序，而不是取準(zhǔn)備專用的工具、夾具等工藝裝備，這就大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。因此應(yīng)用數(shù)控機(jī)床十分有利于產(chǎn)品的升級換代和新產(chǎn)品的研制。</p><p><b>　　

83、工序高度集中</b></p><p>　　為了體現(xiàn)高自動化、高柔性、高精度的特點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)和功能的設(shè)計上，充分考慮了工序的集中，即保證機(jī)床粗加工時有足夠的剛度，又保證精加工時有足夠的精度。在數(shù)控機(jī)床上加工，往往是工件一次裝夾后完成盡可能多的加工內(nèi)容，這樣就可以減少機(jī)床、夾具的數(shù)量和因重復(fù)裝夾定位造成的誤差，同時還能夠縮短加工時間。</p><p>　　生產(chǎn)效率和加工精度高

84、</p><p>　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計上對數(shù)控機(jī)床的高速、高精度和高剛度要求進(jìn)行針對性的設(shè)計，數(shù)控機(jī)床加工時可以采用較大的切削用量。加上自動換刀等輔助動作的自動化使得數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率比普通機(jī)床有大幅度提高。同時數(shù)控機(jī)床還具有相當(dāng)高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。</p><p>　　能完成復(fù)雜型面的加工</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)不僅可以控制機(jī)床多個軸的運(yùn)動而且可以驅(qū)動多個軸

85、聯(lián)動，使刀具在三維空間中能實現(xiàn)任意軌跡的運(yùn)動，使得許多在普通機(jī)床上無法完成的復(fù)雜型面的加工成為可能。</p><p>　　有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件，能準(zhǔn)確的計算加工工時和費(fèi)用。由于工序高度集中，節(jié)省工裝夾具、簡化了中間檢驗工序、減少了半成品的管理環(huán)節(jié)，有利于實現(xiàn)現(xiàn)代化的管理模式。</p><p>　　5.4按工序編寫數(shù)控加工程

86、序</p><p>　　1.工序001數(shù)控加工程序的編寫</p><p><b>　　O001</b></p><p><b>　　G54G90</b></p><p><b>　　M03S600</b></p><p>　　G00X100Z100T01

87、</p><p><b>　　Z3</b></p><p><b>　　X51</b></p><p>　　G01Z-115F150</p><p><b>　　G00X60</b></p><p><b>　　Z2</b><

88、/p><p><b>　　X49.5</b></p><p>　　G01Z-115S1000F80</p><p><b>　　G00X100</b></p><p><b>　　Z100T03</b></p><p><b>　　Z-75<

89、/b></p><p><b>　　X55</b></p><p>　　G01X40F80S1200</p><p><b>　　X55</b></p><p><b>　　Z-73</b></p><p><b>　　X40</b

90、></p><p><b>　　Z-75</b></p><p><b>　　X55</b></p><p><b>　　G00Z-114</b></p><p><b>　　G01X-1F50</b></p><p><

91、;b>　　G00X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　2.工序003數(shù)控加工程序的編寫</p><p>

92、;<b>　　O002</b></p><p><b>　　G54G90</b></p><p><b>　　M03S1200</b></p><p>　　G00X100Z100T01</p><p><b>　　Z3</b></p><

93、;p><b>　　X48.589</b></p><p>　　G01Z0.2F50</p><p>　　X48.989Z-0.2</p><p><b>　　Z-37</b></p><p><b>　　G00X100</b></p><p>&l

94、t;b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　3.工序004數(shù)控加工程序的編寫</p><p><b>　　O003</b></p><p>&

95、lt;b>　　G54G90</b></p><p><b>　　M03S300</b></p><p><b>　　G00X30Z50</b></p><p><b>　　X0Z5</b></p><p>　　G01Z-27.22F0.45</p>

96、<p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　G00Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　4.工序005數(shù)控加工程序的編寫</p&g

97、t;<p><b>　　O004</b></p><p><b>　　G54G90</b></p><p><b>　　M03S800</b></p><p>　　G00X100Z100T04</p><p><b>　　Z2</b><

98、/p><p><b>　　X15</b></p><p>　　G01Z-20F50</p><p><b>　　X23</b></p><p><b>　　X15</b></p><p><b>　　Z-21</b></p>

99、<p><b>　　X23</b></p><p><b>　　Z-20</b></p><p><b>　　X15</b></p><p><b>　　G00Z100</b></p><p><b>　　X100T02</b

100、></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X32.413</b></p><p>　　G01X24.413Z-2S1300F50</p><p><b>　　Z-22</b></p><p><b>　　X

101、15</b></p><p><b>　　G00Z100</b></p><p><b>　　X100T07</b></p><p><b>　　Z3</b></p><p><b>　　X25.21</b></p><p&

102、gt;　　G32Z-22S200</p><p><b>　　G00X15</b></p><p><b>　　Z3</b></p><p><b>　　X25.813</b></p><p><b>　　G32Z-22</b></p>&l

103、t;p><b>　　G00X15</b></p><p><b>　　Z3</b></p><p><b>　　X26.41</b></p><p><b>　　G32Z-22</b></p><p><b>　　G00X15</b&

104、gt;</p><p><b>　　Z3</b></p><p><b>　　X26.96</b></p><p>　　G32Z-22S170</p><p><b>　　G00X15</b></p><p><b>　　Z2</b>

105、;</p><p><b>　　X27.011</b></p><p>　　G32Z-22S150</p><p><b>　　G00X15</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b&

106、gt;</p><p><b>　　M30</b></p><p>　　5.工序006數(shù)控加工程序的編寫</p><p><b>　　O005</b></p><p><b>　　G54G90</b></p><p><b>　　M03S500

107、</b></p><p>　　G00X100Z100T01</p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X44.5</b></p><p>　　G01Z-26F150</p><p>　　X49.5Z-44.87</p>&

108、lt;p><b>　　G00X60</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X39.5</b></p><p><b>　　G01Z-26</b></p><p><b>　　X46</b>

109、</p><p><b>　　Z-46</b></p><p>　　G03X49.5Z-43.87R4</p><p><b>　　G00X60</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X36.5</

110、b></p><p>　　G01Z-26F180</p><p><b>　　X45Z-46</b></p><p>　　G03X49.2Z-44.87R5</p><p><b>　　G01Z-71</b></p><p><b>　　G00X60</

111、b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X30.5</b></p><p>　　G01Z-21F150S600</p><p><b>　　G00X40</b></p><p><b>　　Z2<

112、/b></p><p><b>　　X27.5</b></p><p>　　G01Z-21F100S1000</p><p><b>　　X36.2</b></p><p><b>　　Z-26</b></p><p><b>　　X44

113、Z-46</b></p><p>　　G03X49Z-44.87R5</p><p><b>　　G01Z-71</b></p><p><b>　　G00X60</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b&

114、gt;　　X16.989</b></p><p>　　G01X26.989Z-2F50S1400</p><p><b>　　Z-26</b></p><p>　　X43.989Z-46</p><p>　　G03X48.989Z-44.87R5</p><p><b>　　

115、G01Z-71</b></p><p><b>　　G00X100</b></p><p><b>　　Z100T03</b></p><p><b>　　Z-21</b></p><p><b>　　X40</b></p>&l

116、t;p>　　G01X23F50S800</p><p><b>　　X35</b></p><p><b>　　Z-20</b></p><p><b>　　X23</b></p><p><b>　　Z-21</b></p><

117、p><b>　　G00X100</b></p><p><b>　　Z100T06</b></p><p><b>　　Z3</b></p><p><b>　　X26.199</b></p><p><b>　　G32Z-18</b

118、></p><p><b>　　G00X35</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X25.589</b></p><p><b>　　G32Z-18</b></p><p><b

119、>　　G00X35</b></p><p><b>　　Z2</b></p><p><b>　　X24.989</b></p><p><b>　　G32Z-18</b></p><p><b>　　G00X35</b></p&g

120、t;<p><b>　　Z2</b></p><p>　　X24.411S170</p><p><b>　　G32Z-18</b></p><p><b>　　G00X35</b></p><p><b>　　Z2</b></p>

121、;<p><b>　　X24.361</b></p><p>　　G32Z-18S150</p><p><b>　　G00X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M05</b></p

122、><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　5.5模擬運(yùn)行</b></p><p>　　數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時對程序錯誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗，直到程序萬無一失，

123、沒有任何錯誤的情況下方可進(jìn)行自動加工。注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。</p><p><b>　　5.6零件加工</b></p><p>　　裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動加工直至程序結(jié)束。</p><p><b>　　5.7精度

124、自檢</b></p><p>　　將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測?？词欠襁_(dá)到零件的技術(shù)要求即可。</p><p><b>　　致 謝：</b></p><p>　　經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我深刻的體會到什么叫做作真正的學(xué)以置用，這正是我們做學(xué)問真正的目的，也正是大多數(shù)學(xué)者難以做到的一點(diǎn)

125、。</p><p>　　在課堂上學(xué)到的都是以理論為主，實踐為輔，而現(xiàn)實生活中不論是做什么事情都是以理論為辦事依據(jù)，實際行動為主。比如：我們的畢業(yè)設(shè)計就是要以理論知識為原則來設(shè)計自已的數(shù)控車削加工過程，然后再根據(jù)你的設(shè)計步驟來進(jìn)行實踐驗正，看實踐操作是否滿足工藝過程和技術(shù)要求，若不行則要進(jìn)行多次修改直到合格為止。在這里我學(xué)到了做任何事情要細(xì)心、認(rèn)真、有耐心，考慮每一個細(xì)節(jié)問題要全面周到。</p>&l

126、t;p>　　在設(shè)計期間，我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出關(guān)鍵地方，使我們能在較短的時間內(nèi)找到解決方案，讓我們在零件的加工實踐操作中和工藝方面的分析得到進(jìn)一步的認(rèn)識，也看到了互相學(xué)習(xí)鉆研和拼搏的精神，我的畢業(yè)是經(jīng)過一次又一次的修改和反復(fù)的驗正，最后在老師的批準(zhǔn)下，畢業(yè)設(shè)計終于合格了。我的畢業(yè)設(shè)計之所以能圓滿的完成是在得到指導(dǎo)老師XX老師精心指導(dǎo)下和我們組的其他成員XX同學(xué)的互相幫助下完成的，在這里我要忠心的感謝我們的指導(dǎo)老師

127、XX老師的精心指導(dǎo)以及我們組其他成員的幫助。我還要真誠的祝福各老師在以后的歲月里身體健康、步步高升；祝福同學(xué)們在今后的人生道路上工作順利、事業(yè)有成。</p><p><b>　　設(shè) 計 小 結(jié)</b></p><p>　　在開始做畢業(yè)設(shè)計前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，對零件圖進(jìn)行仔細(xì)的分析，從而在設(shè)計前有一個清晰的思路，也為我的設(shè)計打下了基礎(chǔ)，使我的開題報告能順利的

128、完成。開題報告完成后，接著開始進(jìn)行正文的撰寫，設(shè)計也就正式開始了，首先我們對零件進(jìn)行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是