2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  畢業(yè)設(shè)計(論文)</b></p><p><b>  任 務(wù) 書</b></p><p>  一、畢業(yè)設(shè)計(論文)題目: 三面銑組合機床的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計 </p><p>  二、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作規(guī)定進(jìn)行的日期:</p><p>  三、畢業(yè)設(shè)計(論文)進(jìn)行地點

2、: </p><p><b>  四、任務(wù)書的內(nèi)容:</b></p><p><b>  目的: </b></p><p>  1. 通過本設(shè)計使學(xué)生掌握根據(jù)一般生產(chǎn)機械或組合機床的加工工藝要求設(shè)計機床電氣控制系統(tǒng)(繼電

3、器-接觸器控制)的基本方法,進(jìn)一步鞏固電氣控制技術(shù)理論知識,培養(yǎng)學(xué)生分析控制要求、設(shè)計和調(diào)試控制系統(tǒng)的能力,為將來從事機電設(shè)備電氣控制設(shè)計、維修和管理打下基礎(chǔ)。</p><p>  2.提高學(xué)生對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍,認(rèn)真思考、勇于開拓、勇于實踐的基本素質(zhì)。</p><p>  3.培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,結(jié)合實際獨立完成課題的工作能力和解決生產(chǎn)中實際問題的能力。</p>

4、<p>  4.對學(xué)生的知識面、掌握知識的深度、運用理論結(jié)合實際去處理問題的能力、實驗?zāi)芰?、計算機運用水平、書面及口頭表達(dá)能力進(jìn)行綜合考核。</p><p>  任務(wù):設(shè)計三面銑組合機床的電氣控制系統(tǒng)</p><p>  三面銑組合機床結(jié)構(gòu)示意圖及被加工零件示意如圖1所示。機床由床身、三臺銑削動力頭、液壓動力滑臺、液壓站、工作臺、夾具及工件松緊油缸等部件組成。機床工作的自動循環(huán)

5、過程如圖2所示,工件與銑刀的相互位置示意圖如圖3所示。工作時,操作工放上待加工工件,首先按下液壓泵起動按鈕起動液壓泵電動機,然后按下夾緊按鈕,發(fā)出加工指令信號,工件松緊油缸動作,當(dāng)工件夾緊到位,壓力繼電器動作,發(fā)出液壓動力滑臺快進(jìn)信號,滑臺快進(jìn)到位轉(zhuǎn)工進(jìn),同時起動左、右1兩銑削動力頭電動機,分別對零件的左右側(cè)端面開始加工,當(dāng)滑臺進(jìn)給到預(yù)定位置時,中間的立銑削動力頭起動加工,滑臺繼續(xù)進(jìn)給直到右1動力頭完成右端Φ80端面的銑削加工,右1動力

6、頭電動機停機,同時右2動力頭電動機起動,對右Φ90端面加工,直到加工終點。此時,左、中間立銑及右2動力頭電動機同時停機,待上述銑刀完全停止后,發(fā)出滑臺快速退回信號,滑臺快退到位,夾緊工件的油缸自動將工件松開,完成一次工作循環(huán),操作工取下加工好的工件,再放上待加工工件,重復(fù)以上工作過程。</p><p><b>  控制要求:</b></p><p>  1)在機床不進(jìn)

7、行加工時,四臺銑削動力頭電動機均可實現(xiàn)點動對刀控制。</p><p>  2)工件的夾緊、松開及滑臺的快進(jìn)、快退應(yīng)能調(diào)整控制。</p><p>  液壓泵電動機:1.5KW,1410r/min , 380V, 3.49A</p><p>  左銑削頭電動機:4KW,1440r/min ,380V,8.4A</p><p>  右1銑削頭電動機

8、:3KW,1440r/min,380V,6.8A</p><p>  右2銑削頭電動機:4KW,1440r/min ,380V,8.4A</p><p>  立銑削頭電動機:3KW,1440r/min ,380V,6.8A</p><p>  各種電磁閥額定電壓為直流24V,其余參數(shù)自己設(shè)定。</p><p>  其他要求可根據(jù)加工工藝由學(xué)生

9、自己設(shè)定。</p><p>  圖1 三面銑組合機床結(jié)構(gòu)示意圖及被加工零件示意圖</p><p>  1—左銑削動力頭 2—立銑削動力頭 3—右2銑削動力頭 4—右1銑削動力頭</p><p>  5—工件 6—夾具 7—液壓動力滑臺 8—床身</p><p>  圖2 機床工作自動循環(huán)過程圖</p>

10、<p>  圖3 工件與銑刀的相互位置示意圖</p><p><b>  工作日程安排:</b></p><p>  1. 準(zhǔn)備階段:(7月3日~7月10日)</p><p>  下達(dá)畢業(yè)設(shè)計任務(wù),搜集資料,討論總體方案。</p><p>  2. 畢業(yè)設(shè)計階段:(7月10日~9月1日)</p>

11、;<p>  總體方案的論證和確定。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下,進(jìn)行電氣控制電路的設(shè)計。進(jìn)行電氣元件的計算選擇。初步完成后,指導(dǎo)教師審閱,并修改。</p><p>  3. 編寫設(shè)計說明書階段(9月1日~9月5日)。</p><p>  4. 修改說明書階段(9月6日~9月10日)</p><p>  學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)教師提出的意見和建議,對說明書作必要的補充

12、修改,并于9月11日前交全部設(shè)計終稿。</p><p>  5. 答辯準(zhǔn)備階段(9月12日~9月15日)</p><p>  指導(dǎo)教師審定設(shè)計推薦合格的學(xué)生參加答辯,學(xué)生準(zhǔn)備答辯資料。</p><p>  6.論文答辯階段(9月16日~9月18日)</p><p><b>  畢業(yè)設(shè)計分組答辯。</b></p>

13、;<p>  7. 總結(jié)設(shè)計工作。( 9月20日~9月25日)</p><p><b>  設(shè)計(論文)要求:</b></p><p>  要求每個學(xué)生獨力完成設(shè)計。</p><p>  1. 設(shè)計機床電氣控制原理,畫出電氣控制原理圖及液壓電磁閥工作狀態(tài)圖表,編寫電氣控制電路工作原理。</p><p>  

14、2. 完成電氣元件選擇計算、列出元件清單。進(jìn)行電氣元器件材料費用預(yù)算,列出費用清單。</p><p>  3. 繪制電器元件安裝位置圖和電氣接線示意圖。</p><p>  4. 編寫設(shè)計說明書(不少于5000字)及進(jìn)行畢業(yè)答辯。</p><p><b>  主要參考文獻(xiàn): </b></p><p>  1.《電工手冊》

15、呂如良主編-3版-上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社.1995.11.(或更新版本)</p><p>  2.《機床電器與可編程序控制器》 姚永剛主著.北京:機械工業(yè)出版社.2008.8.</p><p>  3.《工廠電氣控制設(shè)備》 張曉娟主編. 北京:電子工業(yè)出版社出版.2007.6</p><p>  4.《維修電工實訓(xùn)技術(shù)》劉法治主編.北京:清華大學(xué)出版社;2006.

16、6.</p><p>  5.《S7-200PLC基礎(chǔ)教程》廖常初主編.北京:機械工業(yè)出版社出版.2007.7.</p><p>  6.《液壓與氣動》陸金龍主編.北京:科學(xué)出版社,2007.2.</p><p>  學(xué)生開始執(zhí)行任務(wù)書日期 : 2011 年 7 月3 日 </p><p>  學(xué)生送交畢業(yè)設(shè)

17、計(論文)日期: 2011 年 9 月11 日</p><p>  指導(dǎo)教師簽名: </p><p>  年 月 日</p><p>  教研室主任簽名: </p><p>  年 月 日</p><p>  學(xué)生簽名:

18、 </p><p>  年 月 日</p><p><b>  目錄</b></p><p><b>  摘要5</b></p><p><b>  關(guān)鍵詞5</b></p><p>  1.工件的加工過程及行程開關(guān)的安裝位置圖

19、5</p><p>  2.液壓工作原理圖6</p><p>  3.液壓控制系統(tǒng)原理分析7</p><p><b>  4.電氣部分8</b></p><p><b>  4.1主電路圖8</b></p><p>  4.2控制電路圖9</p>&l

20、t;p>  4.3控制電路分析11</p><p>  4.4電器元件選擇計算13</p><p>  4.5電器材料清單16</p><p>  4.6電氣元件位置示意圖18</p><p><b>  總結(jié)20</b></p><p><b>  致謝20</

21、b></p><p><b>  參考文獻(xiàn)21</b></p><p><b>  摘要</b></p><p>  組合機床(transfer and unit machine)組合機床是以通用部件為基礎(chǔ),配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具,組成的半自動或自動專用機床。</p><

22、;p>  組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計和制造周期。因此,組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動生產(chǎn)線。   </p><p>  組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進(jìn)

23、給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進(jìn)給運動,也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。</p><p>  本論文介紹的三面銑組合機床就有以上特點,采用了液壓和電氣系統(tǒng)控制,能同時進(jìn)行三面加工,利用液壓系統(tǒng)控制,能快速、平穩(wěn)的進(jìn)給加工。</p><p>  論文分

24、析了三面銑組合機床的控制原理,制定了液壓控制原理圖、液壓電磁閥工作狀態(tài)圖表、電氣控制原理圖、電器元件安裝位置圖、電氣接線示意圖以及編寫了電氣控制電路工作原理說明書,同時還完成了電氣元件選擇計算、列出元件清單。</p><p>  關(guān)鍵詞:電氣控制系統(tǒng) 、液壓控制系統(tǒng) 、 三面銑組合機床</p><p>  1.工件的加工過程及行程開關(guān)的安裝位置圖</p><p>&

25、lt;b>  2.液壓工作原理圖</b></p><p><b>  液壓元件動作表</b></p><p>  3.液壓控制系統(tǒng)原理分析</p><p><b>  夾緊過程:</b></p><p>  工作時,操作工放上待加工工件,首先按下液壓泵起動按鈕起動液壓泵電動機,然后

26、按下夾緊按鈕,發(fā)出加工指令信號,工件松緊油缸動作,夾緊過程中油液的流動情況為:</p><p>  進(jìn)油路:變量泵→減壓閥→單向閥1→換向閥(左位)→夾緊油缸左腔</p><p>  回油路:夾緊油缸右腔→換向閥(左位)→油箱</p><p><b>  快進(jìn)過程:</b></p><p>  當(dāng)工件夾緊到位,壓力繼電器

27、KP1動作,發(fā)出液壓動力滑臺快進(jìn)信號,電磁鐵YV3通電,電液換向閥左位接入系統(tǒng),順序閥因系統(tǒng)壓力不高仍處于關(guān)閉狀態(tài),這時液壓缸作差動連接,限壓式變量泵輸出最大流量,系統(tǒng)中油液流動情況為:</p><p>  進(jìn)油路:變量泵→單向閥2→換向閥(左位)→換向閥1(左位)→進(jìn)給油缸左腔</p><p>  回油路:進(jìn)給油缸右腔→換向閥(左位)→單向閥3→換向閥1(左位)→進(jìn)給油缸左腔</p

28、><p><b>  工進(jìn)過程:</b></p><p>  當(dāng)滑臺快進(jìn)到預(yù)定位置時擋塊壓下行程閥,這時系統(tǒng)壓力升高,順序閥打開,變量泵輸出流量減小,系統(tǒng)中油液流動情況為:</p><p>  進(jìn)油路: 變量泵→單向閥1→換向閥(左位)→調(diào)速閥(左位)→進(jìn)給油缸左腔</p><p>  回油路:進(jìn)給油缸右腔→換向閥(左位)→

29、順序閥→背壓閥→油箱</p><p><b>  快退過程:</b></p><p>  在動力滑臺工進(jìn)碰到死檔塊后停止前進(jìn),液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)一步升高,壓力繼電器發(fā)出動力滑臺快速退回的信號電磁鐵YV3斷電,YV4通電,這時系統(tǒng)壓力下降,變量泵流量又增大,系統(tǒng)中油液的流動情況為:</p><p>  進(jìn)油路: 變量泵→單向閥2→換向閥(右位)→進(jìn)

30、給油缸右腔</p><p>  回油路:進(jìn)給油缸左腔→單向閥4→換向閥(右位)→油箱</p><p><b>  松開過程:</b></p><p>  滑臺快退到位,夾緊工件的油缸自動將工件松開 ,系統(tǒng)中油液流動情況:</p><p>  進(jìn)油路:變量泵→減壓閥→單向閥1→換向閥(右位)→夾緊油缸右腔</p>

31、;<p>  回油路:夾緊油缸左腔→換向閥(右位)→油箱</p><p><b>  4.電氣部分</b></p><p><b>  4.1主電路圖</b></p><p><b>  4.2控制電路圖</b></p><p><b>  4.3控制電

32、路分析</b></p><p><b>  檢查各銑頭運轉(zhuǎn)情況</b></p><p>  合上閘刀開關(guān)QS0。</p><p>  按下按鈕SB3檢查左銑頭工作是否正常。</p><p>  按下按鈕SB4檢查右1銑頭工作是否正常</p><p>  按下按鈕SB5檢查立銑頭工作是否

33、正常。</p><p>  按下按鈕SB6檢查右2銑頭工作是否正常。</p><p>  自動工作狀態(tài)即SA1觸點(2-4)接通,電路分析如下:</p><p><b>  (1)啟動液壓泵</b></p><p>  按下按鈕SB2,KM1交流接觸器線圈KM1得電,KM1主觸點閉合,自鎖觸點閉合,KM1常開觸點(27-

34、28)接通,HL2指示燈亮,液壓泵電機啟動工作,輸出高壓油。</p><p><b>  (2)夾緊工件</b></p><p>  按下工作開始按鈕SB7,中間繼電器KA1得電,KA1自鎖觸點閉合,KA1常開觸點(27-29)(27-32)閉合,HL3指示燈亮、夾緊電磁閥YV1得電,電磁閥心左移,壓力油輸出夾緊液壓缸大腔,使工件夾緊。</p><

35、p><b>  (3)工件快進(jìn)</b></p><p>  工件夾緊到位,壓下行程開關(guān)SQ4,觸點(4-8)閉合,此時壓力繼電器KP1動作,壓力繼電器的常開觸點(8-9)接通,使得中間繼電器KA2得電并自鎖,KA2的常開觸點(33-34)閉合,電磁閥YV3線圈得電,進(jìn)給油缸實現(xiàn)差動連接,滑臺快速前進(jìn)。</p><p>  (4)快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)加工工件</p&g

36、t;<p>  當(dāng)工作臺壓到行程開關(guān)SQ2,中間繼電器KA3線圈得電,KA3的常開觸點(11-13)閉合,電磁閥YV5得電,進(jìn)給由差動連接轉(zhuǎn)變成普通連接實現(xiàn)工進(jìn),與此同時,KM2、 KM3交流接觸器線圈得電,KM2、KM3常開觸點(27-30)接通,HL4指示燈亮,左銑頭M2和右1銑頭M3開始工作, 對工件,對工件左端面與右端面進(jìn)行銑削加工?;_工進(jìn)到下行程開關(guān)SQ5,使接觸器KM4得電并自鎖,立銑動力電動機M4啟動,對

37、定位面進(jìn)行加工?;_繼續(xù)工進(jìn)到壓下行程開關(guān)SQ6,中間繼電器KA8和接觸器KM5同時得電,常閉觸點(14-16)斷開,接觸器KM3失電,右1動力電動機M3停轉(zhuǎn)。同時,右2動力頭M5啟動,對右端面進(jìn)行銑削加工。</p><p>  (5)加工停止,快速退回原位</p><p>  滑臺進(jìn)給到終點,各端面加工結(jié)束,壓下終點行程開關(guān)SQ3,觸點(11-19)接通,中間繼電器KA4和時間繼電器KT

38、同時得電并自鎖,中間繼電器KA4常閉觸點(13-14)打開,接觸器KM2、KM3、KM5線圈同時斷電,其常開觸點(27-30)斷開,使HL4指示燈暗,立銑、左、右2三臺動力頭電動機均停轉(zhuǎn)。此時,當(dāng)各動力頭電動機完全停轉(zhuǎn)后,時間繼電器KT的延時閉合的常開觸點(8-21)閉合,中間繼電器KA5得電并自鎖,其常開觸點(38-39)閉合,電磁閥YV4得電,滑臺快速退回,退回至原位。</p><p><b>  

39、(6)松開工件</b></p><p>  退回至原位時,壓下行程開關(guān)SQ1,SQ1-2的觸點(8-22)接通,中間繼電器KA6得電,其常開觸點(27-31)閉合,常閉觸點(6-7)(21-28)、(27-38)斷開,中間繼電器KA1、KA5失電、電磁閥YV4失電、電磁閥YV2線圈得電,電磁閥心右移,壓力油輸入液壓缸小腔,使工件松開,壓力繼電器KP1常閉觸點(8-24)復(fù)位,中間繼電器KA7線圈得電,

40、其常閉觸點(22-23)斷開,中間繼電器KA6線圈失電,其常開觸點(27-31)復(fù)位,電磁閥YV2線圈失電,同時夾緊行程開關(guān)SQ4放開,使時間繼電器KT線圈斷電,HL2夾緊信號燈暗,一個工作循環(huán)結(jié)束。</p><p>  手動工作狀態(tài)即SA1觸點(2-39)接通,電路分析如下:</p><p><b>  (1)啟動液壓泵</b></p><p&g

41、t;  按下按鈕SB2,KM1交流接觸器線圈KM1得電,KM1主觸點閉合,自鎖觸點閉合,KM1常開觸點(27-28)接通,HL2指示燈亮,液壓泵電機啟動工作,輸出高壓油。</p><p><b>  (2)夾緊工件</b></p><p>  合上轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2,使觸點(39-7)接通,中間繼電器KA1得電, KA1常開觸點(27-29)(27-32)閉合,HL3指示

42、燈亮、夾緊電磁閥YV1得電,電磁閥心左移,壓力油輸出夾緊液壓缸大腔,使工件夾緊。</p><p><b>  (3)工件快進(jìn)</b></p><p>  工件夾緊到位,合上轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3,使觸點(39-10)接通,中間繼電器KA2得電,KA2的常開觸點(33-34)閉合,電磁閥YV3線圈得電,進(jìn)給油缸實現(xiàn)差動連接,滑臺快速前進(jìn)。</p><p>

43、;  (4)快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)加工工件</p><p>  當(dāng)工作臺停止時,合上轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4,使觸點(39-12)接通,中間繼電器KA3線圈得電,KA3的常開觸點(,35-36)閉合,電磁閥YV5得電,進(jìn)給由差動連接轉(zhuǎn)變成普通連接實現(xiàn)工進(jìn),與此同時,KM2、 KM3交流接觸器線圈得電,KM2、KM3常開觸點(27-30)接通,HL4指示燈亮,左銑頭M2和右1銑頭M3開始工作, 對工件,對工件左端面與右端面進(jìn)行銑削加工

44、?;_工進(jìn)到下行程開關(guān)SQ5,使接觸器KM4得電并自鎖,立銑動力電動機M4啟動,對定位面進(jìn)行加工?;_繼續(xù)工進(jìn)到壓下行程開關(guān)SQ6,中間繼電器KA8和接觸器KM5同時得電,常閉觸點(14-16)斷開,接觸器KM3失電,右1動力電動機M3停轉(zhuǎn)。同時,右2動力頭M5啟動,對右端面進(jìn)行銑削加工。</p><p>  (5)加工停止,快速退回原位</p><p>  滑臺進(jìn)給到終點,各端面加工結(jié)束

45、,合上轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5,觸點(39-19)接通,同時,斷開轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3,中間繼電器KA2失電,中間繼電器KA4和時間繼電器KT同時得電并自鎖,中間繼電器KA4常閉觸點(13-14)打開,接觸器KM2、KM3、KM5線圈同時斷電,其常開觸點(27-30)斷開,使HL4指示燈暗,立銑、左、右2三臺動力頭電動機均停轉(zhuǎn)。此時,當(dāng)各動力頭電動機完全停轉(zhuǎn)后,合上轉(zhuǎn)換開關(guān)KA6,觸點(39-20)接通,中間繼電器KA5得電,其常開觸點(38-39)閉

46、合,電磁閥YV4得電,滑臺快速退回,退回至原位。</p><p><b>  (6)松開工件</b></p><p>  退回至原位時,合上轉(zhuǎn)換開關(guān)SA7,觸點(39-22)接通,中間繼電器KA6得電,其常開觸點(27-31)閉合,常閉觸點(27-38)斷開,同時斷開轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2、SA6,中間繼電器KA1、KA5失電、電磁閥YV4失電、電磁閥YV2線圈得電,電磁閥心

47、右移,壓力油輸入液壓缸小腔,使工件松開,壓力繼電器KP1常閉觸點(8-24)復(fù)位,中間繼電器KA7線圈得電,其常閉觸點(22-23)斷開,中間繼電器KA6線圈失電,其常開觸點(27-31)復(fù)位,電磁閥YV2線圈失電,同時夾緊行程開關(guān)SQ4放開,使時間繼電器KT線圈斷電,HL2夾緊信號燈暗,一個工作循環(huán)結(jié)束。</p><p>  4.4電器元件選擇計算</p><p>  在電氣原理圖設(shè)計完

48、畢之后就可以根據(jù)電氣原理圖進(jìn)行電氣元件的選擇工作,本設(shè)計中需選擇的電氣元件主要有:</p><p>  (1)電源開關(guān)QS0的選擇</p><p>  QSO的作用主要是用于電源的引入。由于不直接用于啟動和停機,因此QS0的選擇主要考慮電動機M1~M5額定電流和啟動電流,由前面已知M1~M5的額定電流數(shù)值,通過計算可得額定電流之和為33.89A,同時考慮到,其額定電流只要稍大于電動機的額定

49、電流。所以,QF0最終選擇組合開關(guān)HK-60/3型,額定電流為60A。</p><p> ?。?)熱繼電器FR的選擇</p><p>  根據(jù)電動機的額定電流進(jìn)行熱繼電器的選擇,由前面M1、M2和M3的額定電流,現(xiàn)選擇如下:</p><p>  FR1選用JR10-20 10R型熱繼電器。熱元件額定電流4.8A額定電流調(diào)節(jié)范圍為3.2~4.8A工作時調(diào)整在3.49A

50、.</p><p>  FR2選用JR10-20 14R型熱繼電器。熱元件額定電流10A額定電流調(diào)節(jié)范圍為7~10A工作時調(diào)整在8.4A。</p><p>  FR3選用JR10-20 13R型熱繼電器。熱元件額定電流8.4A額定電流調(diào)節(jié)范圍為6~8.4A工作時調(diào)整在6.8A。</p><p>  FR4選用JR10-20 13R型熱繼電器。熱元件額定電流8.4A額

51、定電流調(diào)節(jié)范圍為6~8.4A工作時調(diào)整在6.8A。</p><p>  FR5選用JR10-20 14R型熱繼電器。熱元件額定電流10A額定電流調(diào)節(jié)范圍為7~10A工作時調(diào)整在8.4A。</p><p><b> ?。?)接觸器的選擇</b></p><p>  根據(jù)負(fù)載回路的電壓、電流,接觸器所控制回路的電壓及所需點的數(shù)量等來進(jìn)行接觸器的選擇

52、。</p><p>  KM1主要對M1進(jìn)行控制,而M1額定功率為1.5KM,控制回路電源為110V,又由In=Pmn*1000/KUmn,(注:Pmn是電動機功率,K是經(jīng)驗常數(shù)1~1.4,Umn是電動機額定線電壓380V)經(jīng)計算得In=3.94A,由于接觸器安裝在控制柜內(nèi),允許的負(fù)載額定電流僅提高(5~10)%,所以接觸器KM1的額定電流取4.3A.故交流接觸器KM1選擇型號為CJ20—20。</p>

53、;<p>  KM2主要對M2進(jìn)行控制,而M2額定功率為4KM,控制回路電源為110V,又由In=Pmn*1000/KUmn,(注:Pmn是電動機功率,K是經(jīng)驗常數(shù)1~1.4,Umn是電動機額定線電壓380V)經(jīng)計算得In=10.52A,由于接觸器安裝在控制柜內(nèi),允許的負(fù)載額定電流僅提高(5~10)%,所以接觸器KM2的額定電流取11.5A.故交流接觸器KM2選擇型號為CJ20—20。</p><p&g

54、t;  KM3主要對M3進(jìn)行控制,而M3額定功率為3KM,控制回路電源為110V,又由In=Pmn*1000/KUmn,(注:Pmn是電動機功率,K是經(jīng)驗常數(shù)1~1.4,Umn是電動機額定線電壓380V)經(jīng)計算得In=7.89A,由于接觸器安裝在控制柜內(nèi),允許的負(fù)載額定電流僅提高(5~10)%,所以接觸器KM3的額定電流取8.6A.故交流接觸器KM3選擇型號為CJ20—20。</p><p>  KM4主要對M4

55、進(jìn)行控制,而M4額定功率為3KM,控制回路電源為110V,又由In=Pmn*1000/KUmn,(注:Pmn是電動機功率,K是經(jīng)驗常數(shù)1~1.4,Umn是電動機額定線電壓380V)經(jīng)計算得In=7.89A,由于接觸器安裝在控制柜內(nèi),允許的負(fù)載額定電流僅提高(5~10)%,所以接觸器KM4的額定電流取8.6A.故交流接觸器KM4選擇型號為CJ20—20。</p><p>  KM5主要對M5進(jìn)行控制,而M5額定功率

56、為4KM,控制回路電源為110V,又由In=Pmn*1000/KUmn,(注:Pmn是電動機功率,K是經(jīng)驗常數(shù)1~1.4,Umn是電動機額定線電壓380V)經(jīng)計算得In=10.52A,由于接觸器安裝在控制柜內(nèi),允許的負(fù)載額定電流僅提高(5~10)%,所以接觸器KM5的額定電流取11.5A.故交流接觸器KM5選擇型號為CJ20—20。</p><p>  (4)時間繼電器的選擇</p><p&g

57、t;  本設(shè)計中由于工件在終點位置加工完成時需要延時控制。需要常開延時閉合觸點一個,我們選JDZ2-S11型時間繼電器。額定電壓AC110V,額定功耗小于5W,動作頻率1200次/h。</p><p><b>  (5)熔斷器的選擇</b></p><p>  首先應(yīng)確定熔體的額定電流,其次根據(jù)熔體的規(guī)格,選擇熔斷器的規(guī)格,在根據(jù)被保護電路的性質(zhì),選擇熔斷器的類型。本

58、設(shè)計中涉及到熔斷器有11個:FU0、FU1、FU2、FU3、FU4、FU5、FU6、FU7、FU8、FU9、FU10。FU0主要對主電路進(jìn)行短路保護,根據(jù)多臺長期工作的電動機共用易熔斷器:Ifun≥(1.5~2.5)Imnmax+∑Imni(注:Ifun為熔體額定電流,Imnmax為容量最大的一臺電動機額定電流,Imni為其余幾臺電動機額定電流)FU0對M1~M5進(jìn)行短路保護,經(jīng)計算得42.3A,所以FU0選擇RLS1-10型號,熔體額

59、定電流值為50A。</p><p><b>  (6)按鈕的選擇</b></p><p>  根據(jù)需要的觸點數(shù)目、動作要求、使用場合、顏色等進(jìn)行按鈕的選擇。</p><p>  本設(shè)計中SB1選擇LA2-11K型按鈕,顏色為紅色,選擇SB2選擇LA2-11K型按鈕,顏色為綠色,SB3~SB7選擇LA2-11K型按鈕,顏色為黑色。</p&g

60、t;<p>  (7)照明及指示燈的選擇</p><p>  本設(shè)計中,電源指示燈EL選擇JC2,交流24V、40W;指示燈HL1、HL2、HL3、HL4選擇YJ-1型,指標(biāo)為24V,顏色為黃色,綠色,紅色,白色各一個。</p><p>  (8)控制變壓器的選擇</p><p>  本設(shè)計中,變壓器選擇BK-100,380V、110V、24V。<

61、;/p><p><b>  4.5電器材料清單</b></p><p>  4.6電氣元件位置示意圖</p><p>  4.7電氣元器件接線示意圖</p><p><b>  總結(jié)</b></p><p> ?。?)通過這次設(shè)計,我掌握根據(jù)了一般生產(chǎn)機械或組合機床的加工工藝要求

62、設(shè)計機床電氣控制系統(tǒng)(繼電器-接觸器控制)的基本方法,進(jìn)一步鞏固電氣控制技術(shù)理論知識,提高了分析控制要求、設(shè)計和調(diào)試控制系統(tǒng)的能力,為將來從事機電設(shè)備電氣控制設(shè)計、維修和管理打下基礎(chǔ)。</p><p>  (2)提高了對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍,認(rèn)真思考、勇于開拓、勇于實踐的基本素質(zhì)。</p><p>  (3)提高了綜合運用所學(xué)知識,結(jié)合實際獨立完成課題的工作能力和解決生產(chǎn)中實際問題的能力

63、。</p><p>  (4)對學(xué)生的知識面、掌握知識的深度、運用理論結(jié)合實際去處理問題的能力、實驗?zāi)芰Α⒂嬎銠C運用水平、書面及口頭表達(dá)能力進(jìn)行綜合考核。</p><p> ?。?)各種試驗的圖表都是用CAD專業(yè)制圖軟件完成其基本結(jié)構(gòu),鞏固了自身CAD的實際應(yīng)用水平。</p><p><b>  致謝</b></p><p&

64、gt;  本論文是在xx老師的悉心指導(dǎo)下完成,xx老師淵博的知識、豐富的實踐經(jīng)驗和誨人不倦的作風(fēng)至今令我們終身難忘。從xx老師身上,除了學(xué)到許多專業(yè)知識外,我們還學(xué)到了如何做人、做事等許多其它寶貴的東西。所有這些使我們受益終生。在此,我們要衷心的感謝xx老師,感謝她在指導(dǎo)我們做畢業(yè)設(shè)計期間對我們無私的關(guān)懷和耐心細(xì)致的指導(dǎo),并向xx老師致以崇高的敬意!</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b&g

65、t;</p><p>  1.《電工電子技術(shù)應(yīng)用》 北京理工大學(xué)出版社 覃日強 楊達(dá)飛 主編</p><p>  2.《機床電氣控制技術(shù)》第2版 機械工業(yè)出版社 連賽英 主編</p><p>  3.《機床電路原理與維修》 人民郵電出版社

66、 熊辜明 主編</p><p>  4.《機床液壓傳動與控制》第3版 西北工業(yè)大學(xué)出版社 謝家瀛 主編</p><p>  5.《機床電氣與可編程序控制器》 機械工業(yè)出版社 盧光賢 主編</p><p>  6.《畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書》 華中理

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