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文檔簡介
1、<p> 焊縫塑性的導(dǎo)向彎曲試驗方法</p><p><b> 1范圍</b></p><p> 1.1本實驗包括鐵基材料和非鐵基材料焊縫塑性和完整性的的規(guī)定。當試樣承受局部的應(yīng)力時在表面可能出現(xiàn)缺陷,而這些缺陷是無法用X射線顯示的。導(dǎo)向彎曲是板材的主要試驗方法并且不能用其它的彎曲方法替代。</p><p> 1.2用英寸—磅
2、單位表示的值應(yīng)視作標準值。在括號中的英寸—磅換算成SI制,只做為參考信息而不能作為標準。</p><p> 注1—其它的信息參照E6《有關(guān)力學性能試驗方法的術(shù)語》及美國焊接協(xié)會標準D1.1。</p><p> 1.3本標準不涉及所有相關(guān)安全問題,其中一些內(nèi)容,也只是涉及到使用者。在使用本標準前,請制定相關(guān)的安全措施。</p><p><b> 2引用
3、文件</b></p><p> 2.1 ASTM標準</p><p> E6有關(guān)力學性能試驗方法的術(shù)語</p><p><b> 2.2 AWS標準</b></p><p> D1.1鋼的結(jié)構(gòu)焊接代碼</p><p><b> 3 試驗方法概述</b>&
4、lt;/p><p> 3.1彎曲試驗是在焊板上施加作用力,通過壓頭將試樣壓入U型槽中。這個槽是預(yù)先設(shè)計好的,檢查試樣凸起的部分有沒有裂紋的方法。</p><p><b> 4 意義及用途</b></p><p> 4.1導(dǎo)向彎曲試驗是通過彎曲時有無裂紋的出現(xiàn)來評價焊縫的塑性。</p><p><b> 5設(shè)
5、備</b></p><p> 導(dǎo)向彎曲試驗的夾具如圖1所示(在試驗方法的后面有注釋)</p><p> 圖1 導(dǎo)向彎曲試驗裝置</p><p><b> 6取樣</b></p><p> 取樣應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件。</p><p><b> 7試樣</b>
6、</p><p> 7.1從板材或管材上機加工成矩形作為導(dǎo)向彎曲試驗試樣。板材的表面有較寬的焊縫,相對一面為焊縫背面。</p><p><b> 7.1.1橫向側(cè)彎</b></p><p> 焊縫垂直于試樣的縱軸線,試樣表面的一側(cè)彎成凸起的一面(圖2和圖3所示)。</p><p> 注1 當厚度超過1-1/2in
7、(38mm)的試板,可將試樣切割成大致相等的板條,其T在 3/4in(19mm)和1-1/2in(38mm)之間,并對每根板條做試驗。</p><p> 注2 T=板材或管材厚度。 </p><p> 圖2. 圖3測彎試樣</p><p><b> 7.1.2橫向面彎</b></p><p> 焊縫垂直于試樣的
8、縱軸線,焊縫表面彎成凸起的一面(圖4)。</p><p><b> 7.1.3橫向背彎</b></p><p> 焊縫垂直于試樣的縱軸線,焊縫背面彎成凸起的一面(圖4)。</p><p> 注1 1/8in=3.2mm;1-1/2in=38mm;6in=3.2mm;</p><p> 注2 如有焊縫余高或襯墊,應(yīng)
9、去除,使與試樣表面平齊,如采用凹形襯墊,可用機加工除去襯墊,加工量不超過凹槽深;在這種情況下,完工試樣的厚度應(yīng)為上述規(guī)定的厚度。切割表面應(yīng)光滑且平行。</p><p> 注3 T=板材或管材厚度。當試樣厚度小于3/8in(10mm),面完和背彎試樣采用公稱厚度。</p><p> 圖4 面彎和背彎試樣</p><p><b> 7.1.4縱向面彎&
10、lt;/b></p><p> 焊縫平行于試樣的縱軸線,焊縫表面彎成凸起的一面(圖5)。</p><p><b> 7.1.5縱向背彎</b></p><p> 焊縫平行于試樣的縱軸線,焊縫表面彎成凸起的一面(圖5)。</p><p><b> 圖5 縱向彎曲試樣</b></p&
11、gt;<p><b> 8試驗步驟</b></p><p> 8.1導(dǎo)向彎曲試驗的試驗裝置圖1所示。將橫向焊接試樣放置在彎曲模具中。面彎試驗將焊縫表面朝向槽的一面;背彎試驗將焊縫背面朝向槽的一面;側(cè)彎試驗將焊縫較寬的一面朝向槽的一面。如果沒有明顯的缺陷,任何一面可以選擇。</p><p><b> 8.2</b></p&
12、gt;<p> 用任何可行的方法平穩(wěn)地移動壓頭,直到試樣變形成U型并且試樣和壓頭之間的間隙不超過3.2mm。除非試樣早已壓裂。</p><p><b> 9.試驗結(jié)果</b></p><p> 9.1檢查試樣凸的一面是否有裂紋和其它的缺陷。</p><p> 9.1.1當試驗作為驗收標準時,裂紋的尺寸要符合相關(guān)的規(guī)范。&l
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