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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 第1節(jié) 引 言……………………………………………………………………………3</p><p> 1.1 智能電風(fēng)扇控制系統(tǒng)概述 ……………………………………………………3</p><p> 1.2 本設(shè)
2、計(jì)任務(wù)和主要內(nèi)容 ………………………………………………………3</p><p> 第2節(jié) 系統(tǒng)主要硬件電路設(shè)計(jì) ………………………………………………………5</p><p> 2.1 總體硬件設(shè)計(jì) …………………………………………………………………5</p><p> 2.2 數(shù)字溫度傳感器模塊設(shè)計(jì) ……………………………………………………5</p
3、><p> 2.2.1 溫度傳感器模塊的組成 …………………………………………………5</p><p> 2.2.2 DS18B20的溫度處理方法 ………………………………………………6</p><p> 2.3 電機(jī)調(diào)速與控制模塊設(shè)計(jì) ……………………………………………………7</p><p> 2.3.1 電機(jī)調(diào)速原理……………
4、…………………………………………………7</p><p> 2.3.2 電機(jī)控制模塊硬件設(shè)計(jì)……………………………………………………8</p><p> 2.4 溫度顯示與控制模塊設(shè)計(jì) ……………………………………………………9</p><p> 第3節(jié) 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)…………………………………………………………………10</p><p&
5、gt; 3.1 數(shù)字溫度傳感器模塊程序設(shè)計(jì)………………………………………………10</p><p> 3.2 電機(jī)調(diào)速與控制模塊程序流程………………………………………………15</p><p> 3.2.1 程序設(shè)計(jì)原理 ……………………………………………………………15</p><p> 3.2.2 主要程序………………………………………………………
6、…………16</p><p> 第4節(jié) 結(jié)束語(yǔ)…………………………………………………………………………19</p><p> 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………20</p><p> 基于單片機(jī)的智能電風(fēng)扇控制系統(tǒng)</p><p><b> 引 言 </b></p&g
7、t;<p> 電風(fēng)扇曾一度被認(rèn)為是空調(diào)產(chǎn)品沖擊下的淘汰品,其實(shí)并非如此,市場(chǎng)人士稱(chēng),家用電風(fēng)扇并沒(méi)有隨著空調(diào)的普及而淡出市場(chǎng),近兩年反而出現(xiàn)了市場(chǎng)銷(xiāo)售復(fù)蘇的態(tài)勢(shì)。其主要原因:一是風(fēng)扇和空調(diào)的降溫效果不同——空調(diào)有強(qiáng)大的制冷功能,可以快速有效地降低環(huán)境溫度,但電風(fēng)扇的風(fēng)更溫和,更加適合老人兒童和體質(zhì)較弱的人使用;二是電風(fēng)扇有價(jià)格優(yōu)勢(shì),價(jià)格低廉而且相對(duì)省電,安裝和使用都非常簡(jiǎn)單。</p><p>
8、盡管電風(fēng)扇有其市場(chǎng)優(yōu)勢(shì),但傳統(tǒng)電風(fēng)扇還是有許多地方應(yīng)當(dāng)進(jìn)行改良的,最突出的缺點(diǎn)是它不能根據(jù)溫度的變化適時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)力大小,對(duì)于夜間溫差大的地區(qū),人們?cè)谙囊故褂秒婏L(fēng)扇時(shí)可能遇到這樣的問(wèn)題:當(dāng)凌晨降溫的時(shí)候電風(fēng)扇依然在工作,可是人們因?yàn)槭焖鵁o(wú)法察覺(jué),既浪費(fèi)電資源又容易引起感冒,傳統(tǒng)的機(jī)械定時(shí)器雖然能夠控制電風(fēng)扇在工作一定后關(guān)閉,但定時(shí)范圍有限,且無(wú)法對(duì)溫度變化靈活處理。鑒于以上方面的考慮,我們需要設(shè)計(jì)一種智能電風(fēng)扇控制系統(tǒng)來(lái)解決這些問(wèn)題。&l
9、t;/p><p> 1.1 智能電風(fēng)扇控制系統(tǒng)概述 </p><p> 傳統(tǒng)電風(fēng)扇是220V交流電供電,電機(jī)轉(zhuǎn)速分為幾個(gè)檔位,通過(guò)人為調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到改變風(fēng)力大小的目的,亦即,每次風(fēng)力改變,必然有人參與操作,這樣勢(shì)必帶來(lái)諸多不便。</p><p> 本設(shè)計(jì)中的智能電風(fēng)扇控制系統(tǒng),是指將電風(fēng)扇的電機(jī)轉(zhuǎn)速作為被控制量,由單片機(jī)分析采集到的數(shù)字溫度信號(hào),再通過(guò)可控硅對(duì)
10、風(fēng)扇電機(jī)進(jìn)行調(diào)速。從而達(dá)到無(wú)須人為控制便可自動(dòng)調(diào)整風(fēng)力大小的效果。</p><p><b> 設(shè)計(jì)任務(wù)和主要內(nèi)容</b></p><p> 本設(shè)計(jì)以MCS51單片機(jī)為核心,通過(guò)溫度傳感器對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,從而建立一個(gè)控制系統(tǒng),使電風(fēng)扇隨溫度的變化而自動(dòng)變換檔位,實(shí)現(xiàn)“溫度高,風(fēng)力大,溫度低,風(fēng)力弱”的性能。另外,通過(guò)鍵盤(pán)控制面板,用戶(hù)可以在一定范圍內(nèi)設(shè)置電風(fēng)
11、扇的最低工作溫度,當(dāng)溫度低于所設(shè)置溫度時(shí),電風(fēng)扇將自動(dòng)關(guān)閉,當(dāng)高于此溫度時(shí)電風(fēng)扇又將重新啟動(dòng)。</p><p> 本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容如下:</p><p> ?、?風(fēng)速設(shè)為從高到低5個(gè)檔位,可由用戶(hù)通過(guò)鍵盤(pán)手動(dòng)設(shè)定。</p><p> ?、?當(dāng)溫度每降低2℃則電風(fēng)扇風(fēng)速自動(dòng)下降一個(gè)檔位。</p><p> ③ 當(dāng)溫度每升高2℃則電風(fēng)扇風(fēng)速自動(dòng)
12、上升一個(gè)檔位。</p><p> ?、?用戶(hù)可設(shè)定電風(fēng)扇最低工作溫度,當(dāng)?shù)陀谠摐囟葧r(shí),電風(fēng)扇自動(dòng)停轉(zhuǎn)。</p><p> 系統(tǒng)主要硬件電路設(shè)計(jì) </p><p><b> 總體硬件設(shè)計(jì)</b></p><p> 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)框圖如圖2-1所示</p><p> 圖2-1 系統(tǒng)原理框圖<
13、;/p><p> 對(duì)于單片機(jī)中央處理系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì),根據(jù)要求,我們可以選用具有4KB片內(nèi)E2PROM的AT89C51單片機(jī)作為中央處理器。作為整個(gè)控制系統(tǒng)的核心,AT89C51內(nèi)部已包含了定時(shí)器、程序存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器等硬件,其硬件能符合整個(gè)控制系統(tǒng)的要求,不需要外接其他存儲(chǔ)器芯片和定時(shí)器件,方便地構(gòu)成一個(gè)最小系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,抗干擾能力強(qiáng),性?xún)r(jià)比高。是比較合適的方案</p><p>
14、 數(shù)字溫度傳感器模塊設(shè)計(jì)</p><p> 溫度傳感器可以選用LM324A的運(yùn)算放大器,將其設(shè)計(jì)成比例控制調(diào)節(jié)器,輸出電壓與熱敏電阻的阻值成正比,但這種方案需要多次檢測(cè)后方可使采樣精確,過(guò)于煩瑣。所以我采用更為優(yōu)秀的DS18B20數(shù)字溫度傳感器,它可以直接將模擬溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào),降低了電路的復(fù)雜程度,提高了電路的運(yùn)行質(zhì)量。</p><p> 2.2.1 溫度傳感器模塊組成<
15、;/p><p> 本模塊以DS18B20作為溫度傳感器,AT89C51作為處理器,配以溫度顯示作為溫度控制輸出單元。整個(gè)系統(tǒng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能完善。電路圖如圖2-2所示。</p><p><b> 系統(tǒng)工作原理如下:</b></p><p> DS18B20進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量,將測(cè)量數(shù)據(jù)送入AT89C51的P3.7口,經(jīng)過(guò)單片機(jī)處理后顯示溫度值
16、,并與設(shè)定溫度值的上下限值比較,若高于設(shè)定上限值或低于設(shè)定下限值則控制電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。</p><p> 圖2-2 DS18B20溫度計(jì)原理圖</p><p> 2.2.2 DS18B20的溫度處理方法</p><p> DS18B20直接將測(cè)量溫度值轉(zhuǎn)化為數(shù)字量提交給單片機(jī),工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守單總線(xiàn)器件的工作時(shí)序。</p><p>
17、 表2-1 部分溫度值與DS18B20輸出的數(shù)字量對(duì)照表 </p><p> 電機(jī)調(diào)速與控制模塊設(shè)計(jì)</p><p> 電機(jī)調(diào)速是整個(gè)控制系統(tǒng)中的一個(gè)重要的方面。通過(guò)控制雙向可控硅的導(dǎo)通角,使輸出端電壓發(fā)生改變,從而使施加在電風(fēng)扇的輸入電壓發(fā)生改變,以調(diào)節(jié)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)各檔位風(fēng)速的無(wú)級(jí)調(diào)速。</p><p> 2.3.1 電機(jī)調(diào)速原理</p>
18、<p> 可控硅的導(dǎo)通條件如下:</p><p> 1)陽(yáng)-陰極間加正向電壓;</p><p> 2)控制極-陰極間加正向觸發(fā)電壓;</p><p> 3)陽(yáng)極電流IA 大于可控硅的最小維持電流IH。</p><p> 電風(fēng)扇的風(fēng)速設(shè)為從高到低5、4、3、2、1檔,各檔風(fēng)速都有一個(gè)限定值。在額定電壓、額定功率下,以最高轉(zhuǎn)
19、速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要求風(fēng)葉最大圓周上的線(xiàn)速度不大于2150m/min。且線(xiàn)速度可由下列公式求得</p><p> 式中,V為扇葉最大圓周上的線(xiàn)速度(m/min),D為扇中的最大頂端掃出圓的直徑(mm);n為電風(fēng)扇的最高轉(zhuǎn)速(r/min)。</p><p> 代入數(shù)據(jù)求得 1555r/min,取 =1250 r/min.又因?yàn)椋?lt;/p><p> 取n1=875 r/
20、min.則可得出五個(gè)檔位的轉(zhuǎn)速值:</p><p> =1250r/min</p><p> =1150r/min</p><p> =1063r/min</p><p><b> =980r/min</b></p><p><b> =875r/min</b>&l
21、t;/p><p> 又由于負(fù)載上電壓的有效值</p><p> 其中,u1為輸入交流電壓的有效值,α為控制角。解得:</p><p> =0° t=0ms</p><p> =23.5° t=1.70ms</p><p>
22、=46.5° t=2.58ms</p><p> =61.5° t=3.43ms</p><p> =76.5° t=4.30ms</p><p> 以上計(jì)算出的是控制角和觸發(fā)時(shí)間,當(dāng)檢測(cè)到過(guò)零點(diǎn)時(shí),按照所求得的觸發(fā)時(shí)間延時(shí)發(fā)脈沖,便可
23、實(shí)現(xiàn)預(yù)期轉(zhuǎn)速。</p><p> 2.3.2 電機(jī)控制模塊硬件設(shè)計(jì)</p><p> 電路中采用了過(guò)零雙向可控硅型光耦MOC3041 ,集光電隔離、過(guò)零檢測(cè)、過(guò)零觸發(fā)等功能于一身,避免了輸入輸出通道同時(shí)控制雙向可控硅觸發(fā)的缺陷, 簡(jiǎn)化了輸出通道隔離2驅(qū)動(dòng)電路的結(jié)構(gòu)。所設(shè)計(jì)的可控硅觸發(fā)電路原理圖見(jiàn)圖2-3 。其中RL即為電機(jī)負(fù)載,其工作原理是:單片機(jī)響應(yīng)用戶(hù)的參數(shù)設(shè)置, 在I/ O 口輸
24、出一個(gè)高電平, 經(jīng)反向器反向后, 送出一個(gè)低電平,使光電耦合器導(dǎo)通, 同時(shí)觸發(fā)雙向可控硅, 使工作電路導(dǎo)通工作。給定時(shí)間內(nèi),負(fù)載得到的功率為:</p><p> 式中: P 為負(fù)載得到的功率, kW; n 為給定時(shí)間內(nèi)可控硅導(dǎo)通的正弦波個(gè)數(shù); N 為給定時(shí)間內(nèi)交流正弦波的總個(gè)數(shù); U 為可控硅在一個(gè)電源周期全導(dǎo)通時(shí)所對(duì)應(yīng)的電壓有效值,V; I 為可控硅在一個(gè)電源周期全導(dǎo)通時(shí)所對(duì)應(yīng)的電流有效值,A。由式(1) 可
25、</p><p> 知,當(dāng)U , I , N 為定值時(shí), 只要改變n 值的大小即可控制功率的輸出,從而達(dá)到調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。</p><p> 圖2-3 電機(jī)控制原理圖</p><p> 溫度顯示與控制模塊設(shè)計(jì)</p><p> 通過(guò)HD7279A控制芯片組建一個(gè)單片機(jī)鍵盤(pán)輸入與顯示模塊,其中包括一個(gè)2*8的鍵盤(pán)矩陣。和8段動(dòng)態(tài)掃描
26、數(shù)碼管顯示。與單片機(jī)通過(guò)接插件連接,可以用于系統(tǒng)的控制和輸出,其原理圖如圖2-4所示。</p><p> 圖2-4 HD7279A鍵盤(pán)和顯示器控制模塊電路原理圖</p><p> 第三節(jié) 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)</p><p> 3.1 數(shù)字溫度傳感器模塊程序設(shè)計(jì)</p><p> 本系統(tǒng)的運(yùn)行程序采用匯編語(yǔ)言編寫(xiě),采用模塊化設(shè)計(jì),整體程序由
27、主程序和子程序構(gòu)成。</p><p> 圖3-1 數(shù)字溫度傳感器模塊程序流程圖</p><p> 如圖3-1所示,主機(jī)控制DS18B20完成溫度轉(zhuǎn)換工作必須經(jīng)過(guò)三個(gè)步驟:初始化、ROM操作指令、存儲(chǔ)器操作指令。單片機(jī)所用的系統(tǒng)頻率為12MHz。根據(jù)DS18B20初始化時(shí)序、讀時(shí)序和寫(xiě)時(shí)序分別可編寫(xiě)4個(gè)子程序:初始化子程序、寫(xiě)子程序、讀子程序、顯示子程序。</p><
28、p> DS18B20芯片功能命令表如下:</p><p> 表2 DS18B20功能命令表</p><p><b> 主要程序如下:</b></p><p><b> …</b></p><p> MAIN:;初始化</p><p> LCAL
29、L RST_DS18B20</p><p> LCALL GET_TEMPER</p><p><b> MOV A,20H</b></p><p><b> MOV C,08H</b></p><p><b> RRC A</b></p><p&g
30、t;<b> MOV C,09H</b></p><p><b> RRC A</b></p><p><b> MOV C,10H</b></p><p><b> RRC A</b></p><p><b> MOV C,11H&l
31、t;/b></p><p><b> RRC A</b></p><p><b> MOV 20H,A</b></p><p> LCALL DISPLAY</p><p><b> AJMPMAIN</b></p><p> RST_D
32、S18B20:</p><p> SETB P3. 7</p><p><b> NOP</b></p><p><b> CLR P3. 7</b></p><p> MOV R1, #3</p><p> RST1:MOV R0, #110</p>
33、<p> DJNZ R0, $</p><p> DJNZ R1,RST1</p><p> SETB P3. 7</p><p><b> NOP</b></p><p><b> NOP</b></p><p> MOV R0, #25H</
34、p><p> RST2:JNB P3. 7,RST3</p><p> DJNZ R0,RST2</p><p><b> LJMP RST4</b></p><p> RST3: SETB FLAG</p><p><b> LJMP RST5</b></p&g
35、t;<p> RST4:CLR FLAG</p><p><b> LJMP RST7</b></p><p> RST5:MOV R0, #115</p><p> RST6:DJNZ R0, $</p><p> RST7: SETB P3. 7</p><p><
36、;b> RET</b></p><p> WR_DS18B20:;寫(xiě)數(shù)據(jù)子程序</p><p> MOV R2, #8</p><p><b> CLR C</b></p><p> WR1: CLR P3. 7</p><p> MOV R3, #6<
37、/p><p> DJNZ R3, $</p><p><b> RRC A</b></p><p> MOV P3. 7,C</p><p> MOV R3, #25</p><p> DJNZ R3, $</p><p> SETB P3. 7</p>
38、<p><b> NOP</b></p><p> DJNZ R2,WR1</p><p> SETB P3. 7</p><p><b> RET</b></p><p> RD_DS18B20:;讀數(shù)據(jù)子程序</p><p> MOV R4
39、, #2</p><p> MOV R1, #20H</p><p><b> READ1:</b></p><p> MOV R2, #8</p><p><b> READ2: </b></p><p><b> CLR C</b><
40、/p><p> SETB P3. 7</p><p><b> NOP</b></p><p><b> NOP</b></p><p><b> CLR P3. 7</b></p><p><b> NOP</b></
41、p><p><b> NOP</b></p><p><b> NOP</b></p><p> SETB P3. 7</p><p> MOV R3, #9</p><p><b> READ3:</b></p><p>
42、 DJNZ R3,READ3</p><p> MOV C, P3. 7</p><p> MOV R3, #23</p><p><b> READ4:</b></p><p> DJNZ R3,READ4</p><p><b> RRC A</b></
43、p><p> DJNZ R2,READ2</p><p><b> MOV @R1,A</b></p><p><b> INC R1</b></p><p> DJNZ R4,READ1</p><p><b> RET</b></p>
44、;<p> 3.2 電機(jī)調(diào)速與控制模塊程序流程</p><p> 3.2.1 程序設(shè)計(jì)原理</p><p> 采用雙向可控硅過(guò)零觸發(fā)方式,由單片機(jī)控制雙向可控硅的通斷,通過(guò)改變每個(gè)控制周期內(nèi)可控硅導(dǎo)通和關(guān)斷交流完整全波信號(hào)的個(gè)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)載功率,進(jìn)而達(dá)到調(diào)速的目的。</p><p> 由于INT0信號(hào)反映工頻電壓過(guò)零時(shí)刻,因此只要在外中斷0的中
45、斷服務(wù)程序中完成控制門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉,并利用中斷服務(wù)次數(shù)對(duì)控制量n進(jìn)行計(jì)數(shù)和判斷,即每中斷一次,對(duì)n進(jìn)行減1計(jì)數(shù),如果n不等于0,保持控制電平為“1”,繼續(xù)打開(kāi)控制門(mén);如n=0,則使控制電平復(fù)位為“0”,關(guān)閉控制門(mén),使可控硅過(guò)零觸發(fā)脈沖不再通過(guò)。這樣就可以按照控制處理得到的控制量的要求,實(shí)現(xiàn)可控硅的過(guò)零控制,從而達(dá)到按控制量控制的效果,實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)。</p><p> 1)回路控制執(zhí)行程序。主回路控制執(zhí)行程序的任
46、務(wù)是初始化數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元,確定電機(jī)工作參數(shù) /,并將其換算成“有效過(guò)零脈沖”的個(gè)數(shù);確定中斷優(yōu)先級(jí)、開(kāi)中斷,為了保證正弦波的完整,工頻過(guò)零同步中斷INT0確定為高一級(jí)的中斷源。</p><p> 2)斷服務(wù)程序,執(zhí)行中斷服務(wù)程序時(shí),首先保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),INT0中斷標(biāo)志置位,禁止主程序修改工作參數(shù),然后開(kāi)始減1計(jì)數(shù),判斷是否關(guān)斷可控硅,最后INT0中斷標(biāo)志位清零,還原初始化數(shù)據(jù),恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng),中斷返回。(設(shè)1秒鐘通過(guò)波形數(shù)N
47、=100)</p><p> 中斷流程圖如圖3-2所示:</p><p> 圖3-2 電機(jī)控制模塊中斷響應(yīng)流程圖</p><p> 3.2.2 主要程序</p><p> 外中斷INT0的部分中斷響應(yīng)程序如下:</p><p><b> ORG0003H</b></p>
48、<p><b> INTD0:</b></p><p><b> PUSHACC</b></p><p><b> PUSHPSW</b></p><p><b> PUSHDPH</b></p><p><b> PU
49、SHDPL</b></p><p> SETB24H.0 </p><p> MOVA,5FH</p><p> JZ TING1 </p><p><b> DECA </b></p><p> MOV5FH,A</p><p>
50、;<b> LJMPFAN2</b></p><p><b> TING1: …</b></p><p><b> FAN2:</b></p><p> MOVA,5BH</p><p> JZ TING2 </p><p>&l
51、t;b> DECA </b></p><p> MOV5BH,A</p><p><b> LJMPZONG</b></p><p><b> TING2:…</b></p><p><b> ZONG:</b></p>&
52、lt;p> MOVA,59H</p><p><b> JZ KAI</b></p><p><b> DECA</b></p><p> MOV59H,A</p><p><b> LJMPEXIT</b></p><
53、;p><b> KAI:</b></p><p> CLR24H.0</p><p> JB26H.0,KAI2</p><p><b> KAI2:</b></p><p> MOVA,66H</p><p> JZ EXIT1<
54、/p><p><b> EXIT1:</b></p><p> MOV5FH,5AH</p><p> MOV5BH,66H</p><p> MOV59H,#100</p><p><b> EXIT:</b></p><p>&l
55、t;b> POPDPL</b></p><p><b> POPDPH</b></p><p><b> POPPSW</b></p><p><b> POPACC</b></p><p><b> RETI</b&
56、gt;</p><p><b> 結(jié) 束 語(yǔ)</b></p><p> 首先,通過(guò)這次應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì),在很大程度上提高了自己的獨(dú)立思考能力和單片機(jī)的專(zhuān)業(yè)知識(shí),也深刻了解寫(xiě)一篇應(yīng)用系統(tǒng)的步驟和格式,有過(guò)這樣的一次訓(xùn)練,相信在接下來(lái)的日子我們都會(huì)了,而且會(huì)做得更好。</p><p> 我所寫(xiě)的系統(tǒng)主要根據(jù)目前節(jié)智能化電風(fēng)扇技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)實(shí)
57、際的應(yīng)用特點(diǎn)和要求,采用了自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)形式,實(shí)現(xiàn)對(duì)電風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的自動(dòng)控制。</p><p> 系統(tǒng)以單片機(jī)AT89C51為核心部件,單片機(jī)系統(tǒng)完成對(duì)環(huán)境溫度信號(hào)的采集、處理、顯示等功能;用Protel軟件繪制電路原理圖和PCB電路印刷板圖,由Protues軟件進(jìn)行訪(fǎng)真測(cè)試,利用MCS51匯編語(yǔ)言編制,運(yùn)行程序該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是:</p><p> 1)適用性強(qiáng),用戶(hù)只需對(duì)界面參數(shù)進(jìn)行設(shè)置
58、并啟動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)行便可滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)最適合溫度的要求,實(shí)現(xiàn)對(duì)最適溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控。</p><p> 2)系統(tǒng)成本低廉,操作非常簡(jiǎn)單,隨時(shí)可以根據(jù)軟件編寫(xiě)新的功能加入產(chǎn)品。操作界面可擴(kuò)展性強(qiáng),只要稍加改變,即可增加其他按鍵的使用功能。</p><p> 本系統(tǒng)在當(dāng)今提倡人性化設(shè)計(jì)和健康產(chǎn)品的環(huán)境下具有非常好的市場(chǎng)前景。 </p><p> 本設(shè)計(jì)在模擬檢測(cè)
59、中運(yùn)行較好,但采樣據(jù)不太穩(wěn)定。功能上的缺憾是對(duì)于兩個(gè)檔之間的臨界溫度處理不好,并且檔位太少。還有待改進(jìn)。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 張?chǎng)?單片機(jī)原理及應(yīng)用.電子工業(yè)出版社</p><p> [1] 明德剛.DS18B20在單片機(jī)溫控系統(tǒng)中的應(yīng)用.貴州大學(xué)學(xué)報(bào),2006,2 </p>
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