畢業(yè)設(shè)計(jì)--利用粉煤灰配置高性能混凝土并進(jìn)行耐久性分析

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　題目：利用粉煤灰配置高性能混凝土并進(jìn)行耐久性分析</p><p>　　專 業(yè)： 材料工程技術(shù) </p><p>　　班 級(jí)： 材料3123班 </p><p>　　學(xué) 號(hào)：

2、 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　指導(dǎo)老師： </p><p>　　起止日期： 2014.12 －2015.01.12 </p><p><b>　　摘 要</b>&

3、lt;/p><p>　　高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上釆用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土。高性能混凝土是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，降低工程造價(jià)。高性能混凝土以高耐久性、高工作性、一定的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性而著稱。本文對(duì)針對(duì)粉煤灰配制高性能混凝土進(jìn)行試驗(yàn)研究，可供以后類似配合比設(shè)計(jì)參考。</p><

4、p>　　關(guān)鍵詞：高性能混凝土；磨細(xì)礦渣粉；粉煤灰</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 緒 論1</p><p><b>　　1.1 摘要1</b></p><p>　　第2章 高性能混凝土概論2</p><p>　　原材料

5、的選擇及技術(shù)要求</p><p>　　3.1 水泥的選用及檢測(cè) 3</p><p>　　3.1.1水泥的選用原則3</p><p>　　3.1.2 水泥實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)3</p><p>　　第5章 結(jié)論與建議35</p><p><b>　　致 謝36</b></p>&l

6、t;p><b>　　參考文獻(xiàn)37</b></p><p><b>　　附 錄37</b></p><p><b>　　概述</b></p><p>　　隨著社會(huì)的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,被認(rèn)為耐久性最好的傳統(tǒng)建筑材料———混凝土材料的內(nèi)涵也發(fā)生著日新月異的變化,尤其是其性能,即為適應(yīng)現(xiàn)代化施工

7、需要的拌合物的性能,在嚴(yán)酷的條件下的耐久性以及它的各種物理力學(xué)性能,都達(dá)到了一個(gè)新水平。為與傳統(tǒng)的混凝土技術(shù)相區(qū)別,稱之為高性能混凝土(HPC)。高性能砼以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo),針對(duì)不同用途要求,保證混凝土的適用性和強(qiáng)度并達(dá)到高耐久性、高工作性、高體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。因此,高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是低水膠比,選用優(yōu)質(zhì)原材料,并除水泥、水、集料外,必須摻加足夠數(shù)量的磨細(xì)礦物摻合料和高性能外加劑。十多年來,由于各國(guó)政府對(duì)高性能混凝土高

8、度重視,對(duì)高性能砼技術(shù)進(jìn)行了大量的研究,取得了豐碩的成果,并在工程實(shí)踐中推廣應(yīng)用。高性能混凝土它以耐久性為首要設(shè)計(jì)指標(biāo)，有可能為基礎(chǔ)設(shè)施工程提供100年以上的使用壽命。與傳統(tǒng)混凝土不同，高性能混凝土由于具有高耐久性，高工作性、高強(qiáng)度和高體積穩(wěn)定性等許多優(yōu)良特性，被認(rèn)為是目前世界上性能最全面的混凝土，至今已在不少重要工程中得以使用，特別是在橋梁、高層建筑、海港建筑等工程中顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性，在工程安全使用性、經(jīng)濟(jì)合理性</p>

9、<p><b>　　定義</b></p><p>　　高性能混凝土的配置特點(diǎn)是最低水較比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，除水泥、水、集料外，還必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。</p><p>　　1.1研究背景及意義</p><p>　　隨著各種新材料,新工藝的出現(xiàn)。一些大型和超大型的混凝土建筑物如高層超高層的大樓,城市立交,跨河跨海

10、大橋,大型隧道等大型的混凝土工程的需要越來越多,也來越多的被興建。這樣的輪工程所在的環(huán)境惡劣,施工過程中難度加大。建成的混凝土工程一旦出現(xiàn)問題,維修困難。在這樣的情況下,要求新拌混凝土具有良好的施工工作性,而且制成的混凝土要有足夠的使用壽命,更要經(jīng)久耐用。</p><p><b>　　第一節(jié)環(huán)境</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b&g

11、t;</p><p>　　滿足施工要求的和易性</p><p>　　滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)要求</p><p>　　滿足工程所處環(huán)境對(duì)混凝土耐久性的要求</p><p>　　滿足經(jīng)濟(jì)原則；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量節(jié)約水泥，合理地使用材料和降低成本</p><p><b>　　配合比法則</b&g

12、t;</p><p><b>　　灰水比法則</b></p><p>　　可塑狀態(tài)混凝土水灰比的大小決定混凝土硬化后的強(qiáng)度，并影響硬化混凝土的耐久性?；炷恋膹?qiáng)度與水泥強(qiáng)度成正比，與灰水比成正比?；宜纫唤?jīng)確定，決不能隨意變動(dòng)。這一法則，要求施工人員必須遵守。對(duì)于高性能混凝土，灰 包括所有膠凝材料，因此灰水比亦可稱之為膠水比</p><p>&

13、lt;b>　　混凝土密實(shí)體積法則</b></p><p>　　混凝土的組成是以石子為骨架，以砂子填充石子間的空隙，又以漿體填充砂石空隙，并包裹砂石表面，以減小砂石間的摩擦阻力，保證混凝土有足夠的流動(dòng)性。這樣，可塑狀態(tài)的混凝土總體積為水、水泥、砂、石的密實(shí)體積之和。這一法則是計(jì)算混凝土配合的基礎(chǔ)。高性能混凝土的膠凝材料中包含了密度不同的各組分，因此更應(yīng)遵守這一法則。</p><

14、p>　　最小單位加水量或最小膠凝材料用量法則</p><p>　　在灰水比固定、原材料一定的情況下，使用滿足工作性的最小加水量可得到體積穩(wěn)定的、經(jīng)濟(jì)的混凝土</p><p><b>　　最小水泥用量法則</b></p><p>　　為降低混凝土的溫升、提高混凝土抗環(huán)境因素侵蝕的能力。在滿足混凝土早期強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)盡量減小膠凝材料中的

15、水泥用量。</p><p>　　原材料的選擇技術(shù)要求</p><p>　　高性能混凝土所用的組成材料，除傳統(tǒng)混凝土所用的水泥、砂、石和水四大組成成分外，還有化學(xué)外加劑和礦物外加劑。使用高效的減水劑和磨細(xì)的礦物外加劑是使混凝土達(dá)到高性能的主要技術(shù)措施。前者是降低混凝土的水膠比，增大混凝土和控制混凝土的坍落度損失，賦予混凝土高密致性和良好的工作性；后者能填充膠凝材料的孔隙，參與膠凝材料的水化，

16、除提高混凝土的致密性外，還可以改善混凝土的界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土的耐久性與強(qiáng)度。由于高性能混凝土的高性能要求和配置特點(diǎn)，原材料中原來對(duì)普通混凝土影響不明顯的因素，對(duì)高性能混凝土就可能影響顯著，因此高性能混凝土和普通混凝土所用原材料的要求有所不同。以下介紹高性能混凝土用各種原材料及技術(shù)要求</p><p><b>　　水泥的選用</b></p><p>　　水泥是混凝土和

17、高性能混凝土中最重要的一種膠凝材料，它的選擇直接影響混凝土的性能和成本。</p><p>　　適用于制備高性能混凝土的水泥必須具有良好的流變性和高的28天強(qiáng)度。高性能混凝土特點(diǎn)之一是水膠比較低,要滿足施工工作性的要求,水泥用量就要增大,但為了盡量降低混凝土的內(nèi)部溫升和減少收縮,應(yīng)盡量降低水泥用量。同時(shí)為使混凝土有足夠的彈性模量和體積穩(wěn)定性,對(duì)膠凝材料總量也要加以限制。高性能混凝土所有的水泥最好是強(qiáng)度高而且同時(shí)具有

18、良好的流變性能。</p><p><b>　　水泥的性能檢測(cè)</b></p><p><b>　　集料的選用</b></p><p>　　集料是指混凝土的主要組成材料之一，在混凝土中約占三分之四。正確選擇集料的品種是配置高性能混凝土的基礎(chǔ)。集料在傳統(tǒng)混凝土中主要起骨架作用和減小由于膠凝材料在凝結(jié)硬化過程中由于干縮濕脹所引

19、起的體積變化，同時(shí)還作為膠凝材料的廉價(jià)填充物。在高性能混凝土中，由于膠水比小，水泥石強(qiáng)度提高，集料的差異對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響很大，集料用量、品種、性能等對(duì)流動(dòng)性、強(qiáng)度和耐久性都有影響。</p><p>　　混凝土用石的基本要求</p><p>　　混凝土中的粗集料是指大于4.74mm的巖石顆粒。對(duì)粗集料的質(zhì)量要求主要包括:</p><p>　　顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量

20、、含泥量、泥塊含量、強(qiáng)度（巖石抗壓強(qiáng)度和壓碎值指標(biāo)）、堅(jiān)固性、有害雜質(zhì)含量和堿活性。</p><p>　　與普通混凝土相比，高性能混凝土強(qiáng)度高，用水較少（水膠比一般小于0.35），集料的性能對(duì)混凝土的強(qiáng)度、工作性等將起著極其重要的作用，粗集料的強(qiáng)度、集料-水泥漿界的面黏結(jié)強(qiáng)度對(duì)高性能的強(qiáng)度影響很大。粗集料強(qiáng)度一般宜為混凝土強(qiáng)度1.5-2.0倍，或壓碎指標(biāo)宜低于10%。一般宜選密實(shí)堅(jiān)硬的石灰?guī)r或深成火山巖，在各種類

21、型的碎石中，通常以石灰?guī)r為最佳，這可能是石灰?guī)r的礦物成分能與水泥漿有較好的結(jié)合所致。集料的表觀密度、吸水率對(duì)高性能混凝土影響很大。配置高強(qiáng)混凝土的粗、細(xì)集料的表觀密度應(yīng)在2.65g/cm³以上，粗集料的吸水率應(yīng)在1%左右，細(xì)集料的飽和含水率應(yīng)低于2.5%。</p><p>　　石子級(jí)配對(duì)節(jié)約水泥和保證混凝土和易性有很大關(guān)系。集料的最大粒徑越大，則集料的總表面積越小，混凝土的用水量也越少，水泥用量也越少。

22、但該值過大，使混凝土的和易性變差，易產(chǎn)生離析。集料粒徑超過40mm后，由于集料比表面積的減少和混凝土不均勻性的增大，致使混凝土粒徑越大，混凝土強(qiáng)度越低。因此，高性能混凝土應(yīng)使用最大粒徑盡量小的粗集料。研究證明：混凝土強(qiáng)度為60-80MPa時(shí)，混凝土石子的最大粒徑宜在20mm左右。</p><p>　　粗集料碎石的選擇。粗集料碎石在高性能水泥混凝土中起到骨架的作用。對(duì)于碎石,要求各個(gè)性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。特別是具

23、有良好的級(jí)配。碎石的最大粒徑影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性,本次設(shè)計(jì)中采用5-20mm的連續(xù)級(jí)配,用5-lOmin和10-20mm兩種碎石摻配而得。</p><p>　　高性能混凝土粗集料的最大粒徑</p><p>　　混凝土用砂的基本要求</p><p>　　混凝土中的細(xì)集料是指粒徑小于4.75mm的巖石顆粒。。對(duì)細(xì)集料的質(zhì)量要求主要包括：顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥

24、塊含量、堅(jiān)固性、有害雜質(zhì)含量和堿活性。</p><p>　　含泥量和泥塊含量是集料中塵屑、淤泥和黏土等的總質(zhì)量，這類黏土雜質(zhì)對(duì)混凝土拌合物的和易性及硬化混凝土的抗凍、抗?jié)B和收縮等性能都有一定的影響，對(duì)高強(qiáng)度混凝土的影響更大些，在配制高性能混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制。</p><p>　　采用海砂配制時(shí)，其氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定:素混凝土中使用海砂，氯離子含量不予限制；對(duì)鋼筋混凝土，海砂中氯離

25、子含量不應(yīng)大于0.06%（以干砂質(zhì)量的百分率計(jì)）;對(duì)預(yù)應(yīng)力 混凝土不宜采用海砂，若必須使用海砂時(shí)，則應(yīng)經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%。</p><p>　　高性能混凝土通常選用細(xì)度模數(shù)2.7-3.1的中粗砂，且最好0.63mm篩的累積篩余大于98%為最好，能使空隙率達(dá)最低。</p><p><b>　　砂率的影響</b></p><p&

26、gt;　　混凝土中的砂率影響新拌混凝土的施工工作性。砂率越大,新拌混凝土和易性變差,砂率過小,同樣新拌混凝土的和易性變差。</p><p><b>　　砂的指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果</b></p><p><b>　　粉煤灰</b></p><p>　　粉煤灰(簡(jiǎn)稱FA)是發(fā)電廠燃煤鍋爐排出的細(xì)顆粒廢澄,又稱飛灰,顆粒直徑一般為0.

27、001-0. 050mm,呈玻璃態(tài)實(shí)心或空心的球狀顆粒,表面比較致密。是一種具有潛在火山灰活性的物質(zhì)。優(yōu)質(zhì)粉煤灰用于混凝土中,作為膠凝材料的一種,可減少水泥用量、節(jié)約成本,又能改善和易性、減少泌水、離析現(xiàn)象,改善混凝土的性能。具有緩凝、減水,提高密實(shí)度和后期強(qiáng)度,降低水化熱,抑制干裂、收縮,增強(qiáng)抗酸堿反應(yīng)能力的作用,提高水泥和混凝土的后期強(qiáng)度及耐久性指標(biāo)等。</p><p>　　粉煤灰可以提高不同階段的高性能混凝

28、土的性能。主要從以下幾個(gè)方面。在新拌的混凝土中,利用粉煤灰的滾輪效應(yīng)和微集料效應(yīng),可以一定程度上降低混凝土的單位用水量。提高混凝土的流動(dòng)性,提高混凝土的可粟性。在硬化中的混凝土中,摻加粉煤灰的混凝土可以降低水泥水化的水化熱,降低溫縮出現(xiàn)的可能性。在硬化后的混凝土中,利用粉煤灰的火山灰效應(yīng),可以提高混凝土的后期強(qiáng)度以及抗凍性、抗氯離子滲透能力等混凝土的耐久性。在進(jìn)行粉煤灰的選擇的時(shí)候重點(diǎn)應(yīng)關(guān)注粉煤灰的氧化物含量和粉煤灰的燒失量、需水量比。

29、經(jīng)過材料試驗(yàn),結(jié)果如下</p><p><b>　　混凝土配合比要求</b></p><p>　　渭南渭河大橋的一座橋梁為依托,所處的環(huán)境為河水環(huán)境,抗凍等級(jí)為F300,強(qiáng)度等級(jí)C50,混凝土設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是防止河水中的氯離子接觸到鋼筋,使鋼筋誘蝕,從而縮短橋梁的使用期限,也就是耐久性。在這種情況下,這次高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)不僅要滿足新拌混凝土的施工工作性,更要以抗氯

30、離子滲透和抗凍融循環(huán)這些耐久性的控制指標(biāo)。</p><p>　　1、為了滿足高性能混凝土所處的河水環(huán)境,要求混凝土有較高的抗?jié)B透能力。在進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)的時(shí)候,盡最大可能的使凝結(jié)硬化后的混凝土結(jié)構(gòu)致密。盡可能的降低孔隙率,通過摻加超細(xì)的活性混合材粉煤灰來提高混凝土的抗?jié)B透性能。</p><p>　　2、為了滿足混凝土的抗凍等級(jí),在普通混凝土很難達(dá)到的情況下,采用摻加引氣劑,引入閉合的

31、微小的氣泡來提高混凝土的抗凍等級(jí),加入引氣劑還可以提高新拌混凝土的施工工作性。</p><p>　　4、高性能混凝土要求流動(dòng)性大,需要摻加高效減水劑。通過摻加高效減水</p><p>　　劑起到降低水膠比和提高流動(dòng)性的目的。</p><p>　　5、高性能混凝土骨料的選擇要從骨料的潔凈程度、骨料的強(qiáng)度、骨料的級(jí)配和骨料的最大粒徑等各個(gè)方面選擇優(yōu)質(zhì)的骨料。粗骨料的最大

32、粒徑會(huì)影響高性能混凝土的強(qiáng)度和施工和易性,在本次設(shè)計(jì)采用的5-lOran,10-20mm碎石,細(xì)骨料選擇濰河砂。在滿足新拌混凝土施工工作性的前提下,盡可能的降低水膠比,以提高混凝土的密實(shí)度、強(qiáng)度和耐久性。</p><p><b>　　配合比材料選用</b></p><p>　　1、粗集料碎石的選擇。粗集料碎石在高性能水泥混凝土中起到骨架的作用。對(duì)于碎石,要求各個(gè)性能指

33、標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。特別是具有良好的級(jí)配。碎石的最大粒徑影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性,本次設(shè)計(jì)中采用5-20mm的連續(xù)級(jí)配,用5-lOmin和10-20mm兩種碎石摻配而得。摻配比例通過碎石的蹄分試驗(yàn)和級(jí)配設(shè)計(jì)得到。</p><p>　　2、細(xì)集料的選擇。細(xì)集料砂主要起填充的作用。現(xiàn)在常用的砂有海砂,河砂、山砂和人工砂。在鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)中考慮到氯離子的含量不能使用海砂。山砂由于雜質(zhì),含泥量一般超標(biāo)一般也不釆用。用的最

34、多的是河砂。工程所在地渭南,所以采用渭河河砂。同時(shí)要求砂的粗細(xì)程度和良好的級(jí)配。3、高效外加劑的選擇。高效外加劑的選擇包括外加劑種類的選擇和外加劑摻量的選擇,這些主要通過經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)的方法得到。</p><p>　　4、粉煤灰礦質(zhì)混合料的摻加</p><p>　　為了降低大體積混凝土的水化熱,在高性能混凝土中,用粉煤灰代替部分水泥和水泥共同成為膠凝材料。粉煤灰的摻量通過試驗(yàn)確定。在滿足混凝土

35、性能的基礎(chǔ)上,盡可能的多摻加粉煤灰。這樣混凝土的配合比還能起到經(jīng)濟(jì)的作用。</p><p>　　5、單位用水量的選擇。高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)釆用最小單位用水量法則。新拌高性能混凝土的施工和易性主要有高效減水劑來調(diào)節(jié)完成。單位用水量越少,在滿足混凝土施工和易性的基礎(chǔ)上,混凝土的強(qiáng)度和耐久性越高。</p><p>　　6、膠凝材料的選擇。膠凝材料有兩部分組成,一部分是水泥,另一部分是有活性摻

36、合料組成。</p><p>　　7、水膠比的確定。水膠比是水泥與膠凝材料的比值,用來衡量水泥裝的稀稠程度。不僅影響到新拌混凝土的工作性,同時(shí)也是影響混凝土耐久性和強(qiáng)度的主要因素。為了保證混凝土的耐久性,一般采用較低的水膠比。水膠比的數(shù)值通過試驗(yàn)確定。但是經(jīng)驗(yàn)告訴我們一般的高強(qiáng)混凝土的水膠比不能大于0. 35.</p><p><b>　　8、砂率的確定:</b><

37、;/p><p>　　高性能混凝土的砂率是混凝土中砂的質(zhì)量與砂石質(zhì)量之和的比值。砂率的大小不僅影響新拌混凝土的工作性,而且影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性,砂率的確定可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)的方法來確定。高性能混凝土的砂率一般在40%左右。</p><p><b>　　第四章結(jié)論</b></p><p>　　本次高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì),通過經(jīng)驗(yàn)加試驗(yàn)的方式,對(duì)于

38、摻加不同</p><p>　　摻量的粉煤灰,不同的水膠比,對(duì)于高性能混凝土的新拌混凝土的工作性,硬</p><p>　　化后混凝土的強(qiáng)度,以及抗凍性,抗氯離子滲透能力的混凝土的耐久性以及混</p><p>　　凝土的脆性也就是彈性模量進(jìn)行了研究。通過研究我們得出:</p><p>　　1、對(duì)于本次設(shè)計(jì),建議高性能混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為水泥:粉

39、煤灰:碎石:</p><p>　　砂:水:外加劑=263:176:1108:708:145:4. 39?；炷恋乃z比為0. 33,混凝</p><p>　　土中粉煤灰的摻量為40%?；炷恋膹?qiáng)度耐久性均滿足要求,降低脆性,提高韌</p><p><b>　　性。</b></p><p>　　2、粉煤灰作為一種超細(xì)的活性

40、混合材,摻加到混凝土后,不僅可以提高新拌</p><p>　　混凝土的和易性。而且可以顯著的提高混凝土的后期強(qiáng)度和耐久性。摻加粉煤</p><p>　　灰還可以降低成本,達(dá)到經(jīng)濟(jì)性的要求。</p><p>　　3、隨著粉煤灰摻量的增加,混凝土的工作性略有提高;隨著粉煤灰摻量的增</p><p>　　加,硬化后混凝土的后期強(qiáng)度有一定程度的提高;

41、隨著混凝土摻量的增加,混</p><p>　　凝土的水化熱降低,降低溫縮裂縫的產(chǎn)生,提高混凝土的耐久性;隨著粉煤灰</p><p>　　摻量的增加,可以降低混凝土的脆性就是彈性模量,在滿足混凝土的強(qiáng)度和耐</p><p>　　久性的基礎(chǔ)上,提高混凝土的韌性。</p><p>　　4、水膠比是水泥混凝土配合比中的重要的參數(shù)。隨著水膠比的降低,混

42、凝土</p><p>　　的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度提高,混凝土的抗凍性和抗?jié)B性等耐久性也有一定程度</p><p>　　的提高,但是混凝土的脆性也就是彈性模量也有一定程度的提高,故水膠比并</p><p>　　不是越小越好,而是在一定的范圍內(nèi),既要保證混凝土的強(qiáng)度和耐久性,又要</p><p>　　降低混凝土的脆性,提高混凝土的韌性。這對(duì)于當(dāng)下人

43、們過分關(guān)注混凝土的強(qiáng)</p><p>　　度,忽視混凝土的脆性有一定的意義。</p><p>　　1、趙麗萍.《土木工程材料.》北京：人民交通出版社，2008年；</p><p>　　2、何文敏 《土木工程材料實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》.北京：人民交通出版社，2008年；</p><p>　　3、《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（2005）；<

44、;/p><p>　　4、《通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》GB 175-2007；</p><p>　　5、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52—2006；</p><p>　　6、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53—2006；</p><p>　　7、《混凝土外加劑》GB8076—1997；</p><p&

45、gt;　　8、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2002；</p><p>　　9、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081—2002；</p><p>　　10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—2005；</p><p>　　11、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046—2000。</p>