畢業(yè)設計--腔型零件數(shù)銑加工

1、<p><b>　　畢業(yè)設計</b></p><p>　　課題名稱：杯座零件的加工工藝分析與程序設計</p><p><b>　　畢業(yè)設計任務書</b></p><p>　　課題名稱：腔型零件數(shù)銑加工 </p><p>　　專業(yè) 數(shù)控技術 </p><p>　

2、　班級2010.2 </p><p>　　姓名 </p><p><b>　　學號 </b></p><p>　　預定完成日期： 2013 年 06 月 01 日</p><p>　　設計指導教師： </p><

3、p>　　教研室主任： </p><p>　　任務下達日期： </p><p><b>　　機械與電子工程系</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計任務書</b></p><p>　　一、題

4、目：腔型零件數(shù)銑加工</p><p>　　二、任務與要求：在規(guī)定的時間內(nèi)，完成本設計題目的相關圖紙、工藝文件和工藝文件和設計說明書（紙制和電子）的收集和整理工作，并達到設計要求。</p><p>　　三 步驟及時間安排。</p><p><b>　　指導教師：</b></p><p>　　年 月 日&l

5、t;/p><p><b>　　前言</b></p><p>　　《畢業(yè)設計》是高等職業(yè)技術學院工科機械類學生一個非常重要的實踐性環(huán)節(jié)，是對學生進行的一次重要的實踐性、綜合性的教學過程。要求專業(yè)知識的相互結(jié)合，強調(diào)的是專業(yè)知識的相互結(jié)合，強調(diào)從單一的知識傳遞轉(zhuǎn)變?yōu)橹匾晢栴}的解決，強調(diào)學校與社會的關聯(lián)性，強調(diào)培養(yǎng)學生的綜合能力，強調(diào)對學生進行生存發(fā)展能力的培養(yǎng)；是培養(yǎng)理論聯(lián)系

6、實際、綜合分析解決實際問題能力的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、綜合分析解決實際問題能力的重要環(huán)節(jié)，是對學生在校三年學業(yè)的綜合知識和能力的測定，它綜合測試了我們的基礎理論知識、運用各資料工具的能力、實際動手能力以及知識的創(chuàng)新能力。 </p><p>　　在《畢業(yè)設計》期間，我根據(jù)在校所學的專業(yè)知識再聯(lián)系圖紙進行設計。沒想到看起來簡單的設計，實際干起來卻有太多疑問。有時為了弄懂一個數(shù)據(jù)，除了要一遍遍的查找資料，還

7、要向懂行的老師及同事們請教；有是還要抱著原來所學過的課程再進行學習，我也體會到了《畢業(yè)設計》的艱辛。不過，經(jīng)過一個月的努力，通過自己收集資料、查閱手冊、反復思考，并且不斷實驗、測試，以及通過軟件畫零件圖、裝配圖、刀具圖等，還有同學的幫助下，終于有了以下這份畢業(yè)設計，雖然設計的內(nèi)容中還存在著許多的缺陷，但確是一個月來辛勤勞動的結(jié)果。</p><p>　　通過這次設計，使我學到了許多新的知識，更深深地了解到自已所學的

8、知識太少，還需要進一步努力。這次的《畢業(yè)設計》使我發(fā)現(xiàn)自己在很多方面的不足，無論是在專業(yè)知識方面還是實踐上，我都需要不斷進去來彌補不足。在此衷心的感謝那些傳授我知識的老師，尤其是我的指導老師。同時，由于我自身的專業(yè)知識不足，水平有限，希望各位老師對畢業(yè)設計數(shù)中的不足之處批評指正。</p><p><b>　　編者：</b></p><p><b>　　201

9、3年5月</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一 設計內(nèi)容總述.................................................................................... ….............3</p><p>　　二 零件的工藝分

10、析……………………………………………………………….4</p><p>　　1零件圖樣基本分析…………………………………………………………..4</p><p>　　2.1.1毛坯材料分析………………………………………………………4</p><p>　　2.1.2零件的結(jié)構(gòu)工藝分析………………………………………………4</p><p>　　2

11、.1.3零件的作用…………………………………………………………4</p><p>　　2.2零件圖樣工藝方案基本分析……………………………………………..4</p><p>　　2.3裝夾方案分析……………………………………………………………..5</p><p>　　2.4加工方法與加工順序及進給路線分析…………………………………..5</p>&l

12、t;p>　　2.4.1加工順序…………………………………………………………….6</p><p>　　2.5刀具的選擇…………………………………………………………………6</p><p>　　2.6切削用量的選擇……………………………………………………………7</p><p>　　三 工藝規(guī)程設計…………………………………………………………………8</p

13、><p>　　3.1毛坯的選擇…………………………………………………………………8</p><p>　　3.2工藝路線的設計……………………………………………………………8</p><p>　　3.2.1確定基準……………………………………………………………..8</p><p>　　3.2.2確定工序路線……………………………………………………

14、…..9</p><p>　　3.2.3選擇加工設備……………………………………………………….10</p><p>　　3.2.4計算加工余量……………………………………………………….10</p><p>　　四、技術要求與技術經(jīng)濟性分析……………………………………………….12</p><p>　　4.1.技術要求分析………………………

15、……………………………………12</p><p>　　4.2.技術經(jīng)濟性分析………………………………………………………….12</p><p>　　五 數(shù)控加工程序的編制以及加工……………………………………………..13</p><p>　　六 總結(jié)…………………………………………………………………………..16</p><p>　　七 參考

16、文獻……………………………………………………………………..17</p><p><b>　　一 設計內(nèi)容總述</b></p><p>　　高職機械類專業(yè)具有崗位針對性強、實踐能力要求高的特點，畢業(yè)設計作為機械類專業(yè)教學過程的最后一個環(huán)節(jié)，是前面各個教學環(huán)節(jié)的繼續(xù)和深化，它的實踐性和綜合性是其他教學環(huán)節(jié)所不能代替的。而我們的數(shù)控技術課程畢業(yè)設計當然也是在學完了數(shù)控設計

17、技術和大部分專業(yè)相關的課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，在設計中，我們必須將前面所學的課程進行綜合應用，在此過程中不僅僅檢驗了我們對于知識的掌握性，同時也鍛煉了我們的實踐創(chuàng)新性。經(jīng)過此過程，我們的收獲是很大的。</p><p>　　這次的設計課題是“軸類零件的加工工藝分析與程序設計”，其主要包括以下幾大部分內(nèi)容：零件的工藝分析、工藝過程設計、夾具設計、刀具的選用、各技術參數(shù)的選用、數(shù)控加工程序的編

18、制、后置處理、仿真模擬和走刀軌道、技術經(jīng)濟分析、主要參與資料以及后記。零件的工藝分析主要是對零件的圖樣，零件的裝夾、配件的加工順序和走刀路線，刀具的選擇，各工藝參數(shù)的確定，以及工藝卡片進行大致分析。而工藝過程分析，則是設計書中最復雜，內(nèi)容最多的一個部分，其主要包括毛坯的選擇，工藝路線的設計，加工設備的選擇，以及各刀具路線的具體設計等等技術設計。</p><p>　　在這次設計中，我們要綜合運用到數(shù)控技術、機械設計

19、與制造、工程力學、公差配合與測量、機械制圖、AutoCAD、UG、MastercamX等所學過的課程知識中的相關理論，并結(jié)合平時在實習過程中的實踐知識，獨立的去分析和解決問題，以達到準確、全面、快速的完成設計任務的目的。在設計中，要對設計任務進行全面的分析，然后繪制零件圖紙、夾具圖紙、裝配圖紙等，然后要對各種工藝文件進行規(guī)范，最后將各技術文件裝訂成冊。</p><p>　　在設計中，為了能夠解決各種問題，要懂得利

20、用團隊資源，大家協(xié)作才會容易做到全面。而對于疑難問題，除了向指導老師請教之外，自己也可以查閱各種資料和手冊來解決，以增強我們的實際動手能力，使我們在向社會一線工作崗位過渡的過程中又進了一步。</p><p>　　由于自己的能力有限，在設計中還有許多不足之處，希望各位老師指教。</p><p><b>　　二 零件的工藝分析</b></p><p&g

21、t;　　2.1 零件圖樣基本分析</p><p>　　該型腔材料是45#，其屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，</p><p>　　是應用最廣的中碳鋼調(diào)質(zhì)鋼，此種鋼中珠光</p><p>　　體含量較多，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有強度與韌性</p><p>　　良好配合的綜合力學性能。其強度極限為</p><p>　　637MPa,是相對加工

22、性的基準，其切削加工</p><p>　　性等級為4級，屬普通材料。其常用來制作承受較大交變載荷與沖擊載荷的機械零件。如齒輪、連桿、主軸、鍵、重要的螺栓螺母等。淬透性低，水淬時易產(chǎn)生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能。熱處理方法選用調(diào)質(zhì)處理HB213—255，保持均衡。</p><p>　　2.1

23、.1、毛坯材料分析</p><p>　　據(jù)此大致確定了毛坯種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯，形狀簡單的鋼質(zhì)零件，力學性能要求低，常用板料，力學性能要求高的用鍛件；形狀復雜力學性能要求低用鑄鋼件。</p><p>　　2.1.2零件的結(jié)構(gòu)工藝分析</p><p>　　型腔圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。其主要加工面有的上下表面，側(cè)面，內(nèi)腔，R6、R10連接

24、弧，的孔，以及的沉頭孔。其的上下表面，側(cè)面，內(nèi)腔底面和側(cè)面均有Ra3.2的表面粗糙度要求。對的四個孔有尺寸精度要求；對內(nèi)腔深度8mm也有0.1mm的公差要求。另外零件有技術要求：1、不允許出現(xiàn)毛刺；2、圓弧與圓弧之間連接光滑過渡自然。3、圓錐涂色檢測接觸面積大于80%。綜上，本零件的在IT7—IT8級加工就能達到其精度要求。</p><p>　　2.1.3零件的作用</p><p>　　如

25、圖1所示，此型腔是夾具的</p><p>　　一部分，主要作用是定位工件、在工</p><p>　　作過程中承受載荷及支撐傳動零部件</p><p>　　等。此零件與其他機械部件配合使用，</p><p>　　其設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，</p><p>　　是比較理想的機械零件。

26、 圖1 零件模型 2.2零件圖樣工藝方案基本分析 </p><p>　　型腔圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。其主要加工面有的上下表面，側(cè)面，內(nèi)腔，R6、R10連接弧，的孔，以及的沉頭孔。其的上下表面，側(cè)面，內(nèi)腔底面和側(cè)面均有Ra3.2的表面粗糙度要求。對的四個孔有尺寸精度要求；對內(nèi)腔深度8mm也有0.1mm的公差要求。另外零件有技術要求：1、不允許出現(xiàn)毛刺；2、圓弧

27、與圓弧之間連接光滑過渡自然。3、圓錐涂色檢測接觸面積大于80%。綜上，本零件的在IT7—IT8級加工就能達到其精度要求。</p><p>　　2.3裝夾方案分析 </p><p>　　A 、選擇不加工表面為粗基準。</p><p>　　B、選擇加工余量最小的表面為粗基準。</p><p>　　C、選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準

28、。</p><p>　　D、選擇重要表面為粗基準。</p><p>　　E、粗基準在同一尺寸方向上，只能使用一次 </p><p>　　2.4加工方法與加工順序及進給路線分析</p><p>　　機械零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，但他們都是有平面、內(nèi)圓柱面或曲面、成形面等基本表面所組成的。每一個表面都有多種加工方法，具體選擇應根據(jù)零件

29、的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等選用相應的加工方法和加工方案。外圓表面的加工方法主要是車削和磨削。當表面粗糙度值要</p><p>　　求較小時還要進行光整加工。在市場經(jīng)濟條件下，一切都以加工效率及效益為目的，同樣的加工方法的選擇一般要考慮保證工作加工要求，在此采用如下加工順序并闡述加工方案如下（表1）：</p><p><b>　　2.4.1加工順序&l

30、t;/b></p><p>　　第一步粗加工階段：粗銑側(cè)面，上下表面，型腔，粗鉆孔 以及的</p><p><b>　　孔和平底孔。</b></p><p>　　第二步半精加工階段：鉸孔和的孔。</p><p>　　第三步精加工階段：精銑各個表面，精鉸的孔。</p><p><b>

31、;　　2.5刀具的選擇</b></p><p>　　1高速鋼麻花鉆頭刀，其直徑，頂角，螺旋角=25橫刃斜角=50。用來粗鉆零件中間的孔為精加工做準備。</p><p>　　2號刀：高速鋼麻花鉆頭，其直徑，頂角，螺旋角=25橫刃斜角=50。用來粗鉆零件孔為精加工做準備。</p><p>　　3號刀：高速鋼橫切刨刀（），用來刨銷下表面。</p>

32、<p>　　4號刀：硬質(zhì)合金立洗刀，其直徑為，前角，后角，主偏角</p><p>　　，副偏角，螺旋角。該銑刀用來粗加工上表面，為精加工作準備。</p><p>　　5號刀：硬質(zhì)合金立洗刀，其直徑為，前角，后角，主偏角</p><p>　　，副偏角，螺旋角。該銑刀用來粗加型腔，為精加工型腔作準備。</p><p>　　6號刀：硬質(zhì)

33、合金立洗刀，其直徑為，前角，后角，主偏角</p><p>　　，副偏角，螺旋角。該銑刀用來粗加工側(cè)面。</p><p>　　7號刀：硬質(zhì)合金立洗刀，其直徑為，前角，后角，主偏角</p><p>　　，副偏角，螺旋角。該銑刀用來精加工側(cè)面和型腔壁，</p><p>　　及型腔底面。 </p><p><b&g

34、t;　　8號刀：鉸刀</b></p><p>　　2.6切削用量的選擇</p><p>　　1)決定切削深度 根據(jù)刀具的強度及各個參數(shù)，選擇銑削深度。</p><p>　　2）決定進給量 當使用YT15硬質(zhì)合金立刀片，銑床功率為7.5kW(XK5032立式銑床功率為7.5kW）時，，取。</p><p>　　3）決定銑刀的磨

35、鈍標準及壽命 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，得出刀具壽命。</p><p>　　4)決定切削速度 當加工材料為45鋼，刀具為合金立銑刀時，銑削速；</p><p>　　由于是粗加工，持刀抗力較大，應選擇低速加工，故銑削速取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速可取</b></p><p>　　5）校驗機床

36、功率 當，，，，</p><p><b>　　時可取</b></p><p>　　機床主軸允許的功率為</p><p>　　故，因此所選擇的切削用量可以采用，即</p><p><b>　　，，，， </b></p><p><b>　　。</b&g

37、t;</p><p><b>　　三 工藝規(guī)程設計</b></p><p><b>　　3.1毛坯的選擇</b></p><p>　　制定機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇毛坯，對零件的加工質(zhì)量，材料消耗和加工工時有很大的影響。毛坯的尺寸、形狀越接近成品零件，材料的加工余量越少；但是毛坯的制造成本就越越高。應根據(jù)生產(chǎn)綱領，綜合考

38、慮毛坯制造和機械加工成本來確定毛坯類型，以求最好的經(jīng)濟效益。</p><p>　　機械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件、沖壓件和型材等，選用時主要考慮以下幾個因素：</p><p>　　零件的材料與力學性能 </p><p>　　據(jù)此大致確定了毛坯種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯，形狀簡單的鋼質(zhì)零件，力學性能要求低，常用板料，力學性能要求高的用鍛件；形狀復雜力學性能要求低用

39、鑄鋼件。</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸</p><p>　　例如階梯軸零件各臺階直徑相差不大時可用棒料，相差大時可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鍛件或是砂型鍛造，中小型零件可用模鍛件或壓力鍛造；形狀復雜的的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件。</p><p><b>　　生產(chǎn)類型</b></p><p>　　大批

40、量生產(chǎn)中，應采用精度和生產(chǎn)率最高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型，鍛件用模鍛或精密的鍛造，在單件小批量生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛造來制造毛坯。</p><p><b>　　毛坯車間的生產(chǎn)條件</b></p><p>　　在選擇毛坯時應考慮工廠毛坯車間的生產(chǎn)條件。</p><p>　　利用新工藝、新技術、新材料的可能性</p>

41、<p>　　例如采用精密鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大減少機械加工勞動量。</p><p>　　綜上，此型腔的材料為45#，輪廓尺寸不大，形狀亦不復雜，又屬中批量生產(chǎn)，推薦使用型材與鍛件，但考慮到生產(chǎn)條件的局限性，我們盡量選擇高效、低成本、制造周期短的毛坯生產(chǎn)方法。故我們選用型材中的板料，作為零件加工的毛坯材料（如圖2所示）。</p><p

42、>　　圖2 工件毛坯圖 </p><p>　　3.2工藝路線的設計</p><p><b>　　3.2.1確定基準</b></p><p>　　以毛坯上表面作為定位粗基準，刨削下表面；再用下表面來作為定位基準，鉆的孔，接著用已經(jīng)加工好的下表面和孔來定位，銑削四個側(cè)面；再接著用已加工的兩個相對的側(cè)面來定位，銑削型腔及上表面，并鉆、鉸孔；

43、再用表面及孔做精基準銑削側(cè)面外形到位，再用側(cè)面作精基準精銑型腔上表面和精鉸的孔，以及粗、精銑平底孔和鉆、鉸的</p><p><b>　　孔。</b></p><p>　　3.2.2確定工序路線</p><p>　　第一步粗加工階段：粗銑側(cè)面，上下表面，型腔，粗鉆孔 以及的</p><p><b>　　孔和平底

44、孔。</b></p><p>　　第二步半精加工階段：鉸孔和的孔。</p><p>　　第三步精加工階段：精銑各個表面，精鉸的孔。</p><p>　　3.2.3選擇加工設備</p><p>　　根據(jù)此零件的尺寸及其對精度的要求：</p><p>　　在刨銷工序時選用牛頭刨床。</p><

45、;p>　　型號：BC6050D</p><p><b>　　主要參數(shù)：</b></p><p>　　最大刨削長度:500mm</p><p>　　滑枕往復行程次數(shù):14-80No./min</p><p>　　刀架最大行程:120mm</p><p>　　刀桿最大截面積（寬×高）:

46、20×30</p><p>　　工作臺上工作面尺寸（長×寬）:440×360mm</p><p>　　工作臺最大水平行程:525mm</p><p>　　滑枕每次往復行程工作臺水平進給量范圍:0.2-2.5mm</p><p>　　主電動機:1430r/min，3kW</p><p>　　

47、在鉆削工序時，選用立式鉆床。</p><p><b>　　型號：Z525</b></p><p><b>　　主要參數(shù)：</b></p><p>　　進給機構(gòu)允許最大抗力:</p><p>　　主電動機功率:2.8kW</p><p>　　用立式銑床CA5032。</p

48、><p>　　工作臺的最大行程：650mm</p><p>　　工作臺的面積：長寬 1000mm250mm</p><p>　　進給機構(gòu)允許的最大拉力1500N</p><p>　　主電動機功率4.5KW</p><p>　　進給電動機功率1.7KW</p><p><b>　　機床效率

49、：75%</b></p><p>　　數(shù)銑工序，采用CK5032數(shù)控銑床床（FANUCOiM系統(tǒng)）。</p><p>　　3.2.4計算加工余量</p><p>　　根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線具體如下表所示：</p><p><b>　　零件加工余量表</b></p><p>

50、　　四、技術要求與技術經(jīng)濟性分析</p><p>　　4.1.技術要求分析</p><p>　　制訂機械加工工藝規(guī)程時，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，要提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，也就是達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。就是要注意其經(jīng)濟性。一般情況下，滿足同一質(zhì)量要求的加工方案可以有多種，在這些方案中，必然有一個經(jīng)濟性最好的方案。所謂經(jīng)濟性好，就是指機械加工中能用最低的制造成本制造出合格的產(chǎn)品。&

51、lt;/p><p>　　4.2.技術經(jīng)濟性分析</p><p>　　從技術和生產(chǎn)成本等方面進行比較。此次所設計的軸類零件在經(jīng)過生產(chǎn)成本與工藝成本、可變費用與不變費用、不同方案評比后，所選擇出的工藝方案是最經(jīng)濟的。同時我們合理的安排時間定額，最大限度的利用可用資源，如此此零件就完全達到了預定的目標。</p><p>　　五 數(shù)控加工程序的編制以及加工</p>

52、<p>　　數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，對于型腔這類幾何形狀復雜的零件我借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序。我使用自動編程對型腔進行加工。</p><p>　　下面是我利用Mastercam自動編程生成的程序：</p><p>　　(日期= 01-6-11 時間= 22:45 )</p><p>　　(程式

53、名= 444 .NC )</p><p>　　(刀具名稱= 刀具號碼=2 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=12. 刀角半徑=0. )</p><p>　　(加工余量: XY方向=1. Z方向=0. )</p><p>　　(工件坐標= G54 )</p><p>　　N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p

54、><p>　　N102 G91G28 Z0.</p><p>　　N104 S300 M3</p><p>　　N106 G0 G90 G54 X-71. Y-12.</p><p><b>　　N108 Z50.</b></p><p><b>　　N110 Z10.</b>&

55、lt;/p><p>　　N112 G1 Z-22. F.2</p><p>　　N114 X-59. F.1</p><p>　　N116 G3 X-47. Y0. R12.</p><p>　　N118 G1 Y40.</p><p>　　N120 G2 X-40. Y47. R7.</p><p&g

56、t;　　N122 G1 X40.</p><p>　　N124 G2 X47. Y40. R7.</p><p>　　N126 G1 Y-40.</p><p>　　N128 G2 X40. Y-47. R7.</p><p>　　N130 G1 X-40.</p><p>　　N132 G2 X-47. Y-40.

57、R7.</p><p>　　N134 G1 Y0.</p><p>　　N136 G3 X-59. Y12. R12.</p><p>　　N138 G1 X-71.</p><p>　　N140 Z-12. F500.</p><p>　　N142 G0 Z50.</p><p>　　N144

58、 G91 G28 Z0.</p><p>　　(刀具名稱= 刀具號碼=3 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=8. 刀角半徑=0. )</p><p>　　(加工余量: XY方向=1. Z方向=.2 )</p><p>　　(工件坐標= G54 )</p><p>　　N146 G0 G90 G54 X2. Y0.</p>

59、<p>　　N148 S0 M5</p><p><b>　　N150 Z50.</b></p><p><b>　　N152 Z8.</b></p><p>　　N154 G1 Z-2.9 F0.</p><p>　　N156 G3 X-2. R2. F.3</p>&l

60、t;p>　　N158 X2. R2.</p><p>　　N160 G1 Z-3.8 F0.</p><p>　　N162 G3 X-2. R2. F.3</p><p>　　N164 X2. R2.</p><p>　　N166 G1 Z6.2 F0.</p><p>　　N168 G0 Z50.</p&

61、gt;<p>　　N170 G91 G28 Z0.</p><p>　　(刀具名稱= 刀具號碼=4 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=8.7 刀角半徑=0. )</p><p>　　(加工余量: XY方向=0. Z方向=.2 )</p><p>　　(工件坐標= G54 )</p><p>　　N172 G0 G90 G

62、54 X0. Y0.</p><p>　　N174 S0 M5</p><p><b>　　N176 Z10.</b></p><p>　　N178 G99 G81 Z-14.6 R10. F.3</p><p><b>　　N180 G80</b></p><p>　　N1

63、82 G91 G28 Z0.</p><p>　　(刀具名稱= 刀具號碼=3 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=8. 刀角半徑=0. )</p><p>　　(加工余量: XY方向=1. Z方向=.2 )</p><p>　　(工件坐標= G54 )</p><p>　　N184 G0 G90 G54 X27.5 Y17.833<

64、;/p><p>　　N186 S300 M3</p><p><b>　　N188 Z50.</b></p><p><b>　　N190 Z7.</b></p><p>　　N192 G1 Z-3.96 F.1</p><p>　　N194 X26.819</p>

65、<p>　　N196 G3 X24.588 Y22.667 R17.5</p><p>　　N198 G1 X27.5</p><p><b>　　N200 Y25.</b></p><p>　　N202 G3 X25.022 Y27.5 R2.5</p><p>　　N204 G1 X19.798</

66、p><p>　　N206 Z6.04 F500.</p><p>　　N208 G0 Z50.</p><p>　　N210 X27.5 Y17.833</p><p>　　N212 Z6.04</p><p>　　N214 G1 Z-4.92 F.1</p><p>　　N216 X26.819&

67、lt;/p><p>　　N218 G3 X24.588 Y22.667 R17.5</p><p>　　N220 G1 X27.5</p><p><b>　　N222 Y25.</b></p><p>　　N224 G3 X25.022 Y27.5 R2.5</p><p>　　N226 G1 X1

68、9.798</p><p>　　N228 Z5.08 F500.</p><p>　　N230 G0 Z50.</p><p>　　N232 X27.5 Y17.833</p><p>　　N234 Z5.08</p><p>　　N236 G1 Z-5.88 F.1</p><p>　　N23

69、8 X26.819</p><p>　　N240 G3 X24.588 Y22.667 R17.5</p><p>　　N242 G1 X27.5</p><p><b>　　N244 Y25.</b></p><p>　　N246 G3 X25.022 Y27.5 R2.5</p><p>　　

70、N248 G1 X19.798</p><p>　　N250 Z4.12 F500.</p><p>　　N252 G0 Z50.</p><p>　　N254 X27.5 Y17.833</p><p>　　N256 Z4.12</p><p>　　N258 G1 Z-6.84 F.1</p><

71、p>　　N260 X26.819</p><p>　　N262 G3 X24.588 Y22.667 R17.5</p><p>　　N264 G1 X27.5</p><p><b>　　N266 Y25.</b></p><p>　　N268 G3 X25.022 Y27.5 R2.5</p>&

72、lt;p>　　N270 G1 X19.798</p><p>　　N272 Z3.16 F500.</p><p>　　N274 G0 Z50.</p><p>　　N276 X27.5 Y17.833</p><p>　　N278 Z3.16</p><p>　　N280 G1 Z-7.8 F.1</p&

73、gt;<p>　　N282 X26.819</p><p>　　N284 G3 X24.588 Y22.667 R17.5</p><p>　　N286 G1 X27.5</p><p><b>　　N288 Y25.</b></p><p>　　N290 G3 X25.022 Y27.5 R2.5<

74、/p><p>　　N292 G1 X19.798</p><p>　　N294 Z2.2 F500.</p><p>　　N296 G0 Z50.</p><p>　　N298 X-26.819 Y17.833</p><p><b>　　N300 Z7.</b></p><p&g

75、t;　　N302 G1 Z-3.96 F.1</p><p>　　N304 X-27.5</p><p>　　N306 Y22.667</p><p>　　N308 X-24.588</p><p>　　N310 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5</p><p>　　N312 G1 X-25.022<

76、;/p><p>　　N314 Z6.04 F500.</p><p>　　N316 G0 Z50.</p><p>　　N318 X-26.819 Y17.833</p><p>　　N320 Z6.04</p><p>　　N322 G1 Z-4.92 F.1</p><p>　　N324 X-2

77、7.5</p><p>　　N326 Y22.667</p><p>　　N328 X-24.588</p><p>　　N330 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5</p><p>　　N332 G1 X-25.022</p><p>　　N334 Z5.08 F500.</p><p

78、>　　N336 G0 Z50.</p><p>　　N338 X-26.819 Y17.833</p><p>　　N340 Z5.08</p><p>　　N342 G1 Z-5.88 F.1</p><p>　　N344 X-27.5</p><p>　　N346 Y22.667</p><

79、;p>　　N348 X-24.588</p><p>　　N350 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5</p><p>　　N352 G1 X-25.022</p><p>　　N354 Z4.12 F500.</p><p>　　N356 G0 Z50.</p><p>　　N358 X-26.81

80、9 Y17.833</p><p>　　N360 Z4.12</p><p>　　N362 G1 Z-6.84 F.1</p><p>　　N364 X-27.5</p><p>　　N366 Y22.667</p><p>　　N368 X-24.588</p><p>　　N370 G2 X

81、-19.798 Y27.5 R17.5</p><p>　　N372 G1 X-25.022</p><p>　　N374 Z3.16 F500.</p><p>　　N376 G0 Z50.</p><p>　　N378 X-26.819 Y17.833</p><p>　　N380 Z3.16</p>

82、<p>　　N382 G1 Z-7.8 F.1</p><p>　　N384 X-27.5</p><p>　　N386 Y22.667</p><p>　　N388 X-24.588</p><p>　　N390 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5</p><p>　　N392 G1 X-25

83、.022</p><p>　　N394 Z2.2 F500.</p><p>　　N396 G0 Z50.</p><p>　　N398 Y-27.5</p><p><b>　　N400 Z7.</b></p><p>　　N402 G1 Z-3.96 F.1</p><p&

84、gt;　　N404 X-19.798</p><p>　　N406 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5</p><p>　　N408 G1 X-27.5</p><p>　　N410 Y-17.833</p><p>　　N412 X-26.819</p><p>　　N414 Z6.04 F500.

85、</p><p>　　N416 G0 Z50.</p><p>　　N418 X-25.022 Y-27.5</p><p>　　N420 Z6.04</p><p>　　N422 G1 Z-4.92 F.1</p><p>　　N424 X-19.798</p><p>　　N426 G2 X

86、-24.588 Y-22.667 R17.5</p><p>　　N428 G1 X-27.5</p><p>　　N430 Y-17.833</p><p>　　N432 X-26.819</p><p>　　N434 Z5.08 F500.</p><p>　　N436 G0 Z50.</p><

87、;p>　　N438 X-25.022 Y-27.5</p><p>　　N440 Z5.08</p><p>　　N442 G1 Z-5.88 F.1</p><p>　　N444 X-19.798</p><p>　　N446 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5</p><p>　　N448

88、G1 X-27.5</p><p>　　N450 Y-17.833</p><p>　　N452 X-26.819</p><p>　　N454 Z4.12 F500.</p><p>　　N456 G0 Z50.</p><p>　　N458 X-25.022 Y-27.5</p><p>　

89、　N460 Z4.12</p><p>　　N462 G1 Z-6.84 F.1</p><p>　　N464 X-19.798</p><p>　　N466 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5</p><p>　　N468 G1 X-27.5</p><p>　　N470 Y-17.833</

90、p><p>　　N472 X-26.819</p><p>　　N474 Z3.16 F500.</p><p>　　N476 G0 Z50.</p><p>　　N478 X-25.022 Y-27.5</p><p>　　N480 Z3.16</p><p>　　N482 G1 Z-7.8 F.

91、1</p><p>　　N484 X-19.798</p><p>　　N486 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5</p><p>　　N488 G1 X-27.5</p><p>　　N490 Y-17.833</p><p>　　N492 X-26.819</p><p>

92、;　　N494 Z2.2 F500.</p><p>　　N496 G0 Z50.</p><p>　　N498 X19.798 Y-27.5</p><p><b>　　N500 Z7.</b></p><p>　　N502 G1 Z-3.96 F.1</p><p>　　N504 X25.02

93、2</p><p>　　N506 G3 X27.5 Y-25. R2.5</p><p>　　N508 G1 Y-22.667</p><p>　　N510 X24.588</p><p>　　N512 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5</p><p>　　N514 G1 X27.5</p>

94、;<p>　　N516 Z6.04 F500.</p><p>　　N518 G0 Z50.</p><p>　　N520 X25. Y-30.</p><p><b>　　N522 Z7.</b></p><p>　　N524 G1 Z-3.96 F.1</p><p>　　N52

95、6 G3 X30. Y-25. R5.</p><p>　　N528 G1 Y25.</p><p>　　N530 G3 X25. Y30. R5.</p><p>　　N532 G1 X-25.</p><p>　　N534 G3 X-30. Y25. R5.</p><p>　　N536 G1 Y-25.</

96、p><p>　　N538 G3 X-25. Y-30. R5.</p><p>　　N540 G1 X25.</p><p>　　N542 Z6.04 F500.</p><p>　　N544 G0 Z50.</p><p><b>　　N546 Y13.</b></p><p&g

97、t;<b>　　N548 Z7.</b></p><p>　　N550 G1 Z-3.96 F.1</p><p>　　N552 Y-13.</p><p>　　N554 G2 X10. Y-28. R15.</p><p>　　N556 G1 X1.</p><p>　　N558 Y-16.&l

98、t;/p><p>　　N560 G3 X-1. R1.</p><p>　　N562 G1 Y-28.</p><p>　　N564 X-10.</p><p>　　N566 G2 X-25. Y-13. R15.</p><p>　　N568 G1 Y13.</p><p>　　N570 G2 X

99、-10. Y28. R15.</p><p>　　N572 G1 X-1.</p><p><b>　　N574 Y16.</b></p><p>　　N576 G3 X1. R1.</p><p>　　N578 G1 Y28.</p><p><b>　　N580 X10.</b

100、></p><p>　　N582 G2 X25. Y13. R15.</p><p>　　N584 G1 Z6.04 F500.</p><p>　　N586 G0 Z50.</p><p>　　N588 X19.798 Y-27.5</p><p>　　N590 Z6.04</p><p&g

101、t;　　N592 G1 Z-4.92 F.1</p><p>　　N594 X25.022</p><p>　　N596 G3 X27.5 Y-25. R2.5</p><p>　　N598 G1 Y-22.667</p><p>　　N600 X24.588</p><p>　　N602 G3 X26.819 Y-1

102、7.833 R17.5</p><p>　　N604 G1 X27.5</p><p>　　N606 Z5.08 F500.</p><p>　　N608 G0 Z50.</p><p>　　N610 X25. Y-30.</p><p>　　N612 Z6.04</p><p>　　N614

103、G1 Z-4.92 F.1</p><p>　　N616 G3 X30. Y-25. R5.</p><p>　　N618 G1 Y25.</p><p>　　N620 G3 X25. Y30. R5.</p><p>　　N622 G1 X-25.</p><p>　　N624 G3 X-30. Y25. R5.&l

104、t;/p><p>　　N626 G1 Y-25.</p><p>　　N628 G3 X-25. Y-30. R5.</p><p>　　N630 G1 X25.</p><p>　　N632 Z5.08 F500.</p><p>　　N634 G0 Z50.</p><p><b>　

105、　N636 Y13.</b></p><p>　　N638 Z6.04</p><p>　　N640 G1 Z-4.92 F.1</p><p>　　N642 Y-13.</p><p>　　N644 G2 X10. Y-28. R15.</p><p>　　N646 G1 X1.</p>&

106、lt;p>　　N648 Y-16.</p><p>　　N650 G3 X-1. R1.</p><p>　　N652 G1 Y-28.</p><p>　　N654 X-10.</p><p>　　N656 G2 X-25. Y-13. R15.</p><p>　　N658 G1 Y13.</p>

107、<p>　　N660 G2 X-10. Y28. R15.</p><p>　　N662 G1 X-1.</p><p><b>　　N664 Y16.</b></p><p>　　N666 G3 X1. R1.</p><p>　　N668 G1 Y28.</p><p><

108、b>　　N670 X10.</b></p><p>　　N672 G2 X25. Y13. R15.</p><p>　　N674 G1 Z5.08 F500.</p><p>　　N676 G0 Z50.</p><p>　　N678 X19.798 Y-27.5</p><p>　　N680 Z5

109、.08</p><p>　　N682 G1 Z-5.88 F.1</p><p>　　N684 X25.022</p><p>　　N686 G3 X27.5 Y-25. R2.5</p><p>　　N688 G1 Y-22.667</p><p>　　N690 X24.588</p><p>

110、;　　N692 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5</p><p>　　N694 G1 X27.5</p><p>　　N696 Z4.12 F500.</p><p>　　N698 G0 Z50.</p><p>　　N700 X25. Y-30.</p><p>　　N702 Z5.08</p

111、><p>　　N704 G1 Z-5.88 F.1</p><p>　　N706 G3 X30. Y-25. R5.</p><p>　　N708 G1 Y25.</p><p>　　N710 G3 X25. Y30. R5.</p><p>　　N712 G1 X-25.</p><p>　　N7

112、14 G3 X-30. Y25. R5.</p><p>　　N716 G1 Y-25.</p><p>　　N718 G3 X-25. Y-30. R5.</p><p>　　N720 G1 X25.</p><p>　　N722 Z4.12 F500.</p><p>　　N724 G0 Z50.</p>

113、;<p><b>　　N726 Y13.</b></p><p>　　N728 Z5.08</p><p>　　N730 G1 Z-5.88 F.1</p><p>　　N732 Y-13.</p><p>　　N734 G2 X10. Y-28. R15.</p><p>　　N7

114、36 G1 X1.</p><p>　　N738 Y-16.</p><p>　　N740 G3 X-1. R1.</p><p>　　N742 G1 Y-28.</p><p>　　N744 X-10.</p><p>　　N746 G2 X-25. Y-13. R15.</p><p>　　

115、N748 G1 Y13.</p><p>　　N750 G2 X-10. Y28. R15.</p><p>　　N752 G1 X-1.</p><p><b>　　N754 Y16.</b></p><p>　　N756 G3 X1. R1.</p><p>　　N758 G1 Y28.<

116、;/p><p><b>　　N760 X10.</b></p><p>　　N762 G2 X25. Y13. R15.</p><p>　　N764 G1 Z4.12 F500.</p><p>　　N766 G0 Z50.</p><p>　　N768 X19.798 Y-27.5</p&g

117、t;<p>　　N770 Z4.12</p><p>　　N772 G1 Z-6.84 F.1</p><p>　　N774 X25.022</p><p>　　N776 G3 X27.5 Y-25. R2.5</p><p>　　N778 G1 Y-22.667</p><p>　　N780 X24.5

118、88</p><p>　　N782 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5</p><p>　　N784 G1 X27.5</p><p>　　N786 Z3.16 F500.</p><p>　　N788 G0 Z50.</p><p>　　N790 X25. Y-30.</p><p

119、>　　N792 Z4.12</p><p>　　N794 G1 Z-6.84 F.1</p><p>　　N796 G3 X30. Y-25. R5.</p><p>　　N798 G1 Y25.</p><p>　　N800 G3 X25. Y30. R5.</p><p>　　N802 G1 X-25.<

120、;/p><p>　　N804 G3 X-30. Y25. R5.</p><p>　　N806 G1 Y-25.</p><p>　　N808 G3 X-25. Y-30. R5.</p><p>　　N810 G1 X25.</p><p>　　N812 Z3.16 F500.</p><p>　

121、　N814 G0 Z50.</p><p><b>　　N816 Y13.</b></p><p>　　N818 Z4.12</p><p>　　N820 G1 Z-6.84 F.1</p><p>　　N822 Y-13.</p><p>　　N824 G2 X10. Y-28. R15.<

122、;/p><p>　　N826 G1 X1.</p><p>　　N828 Y-16.</p><p>　　N830 G3 X-1. R1.</p><p>　　N832 G1 Y-28.</p><p>　　N834 X-10.</p><p>　　N836 G2 X-25. Y-13. R15.&

123、lt;/p><p>　　N838 G1 Y13.</p><p>　　N840 G2 X-10. Y28. R15.</p><p>　　N842 G1 X-1.</p><p><b>　　N844 Y16.</b></p><p>　　N846 G3 X1. R1.</p><

124、p>　　N848 G1 Y28.</p><p><b>　　N850 X10.</b></p><p>　　N852 G2 X25. Y13. R15.</p><p>　　N854 G1 Z3.16 F500.</p><p>　　N856 G0 Z50.</p><p>　　N858

125、X19.798 Y-27.5</p><p>　　N860 Z3.16</p><p>　　N862 G1 Z-7.8 F.1</p><p>　　N864 X25.022</p><p>　　N866 G3 X27.5 Y-25. R2.5</p><p>　　N868 G1 Y-22.667</p>

126、<p>　　N870 X24.588</p><p>　　N872 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5</p><p>　　N874 G1 X27.5</p><p>　　N876 Z2.2 F500.</p><p>　　N878 G0 Z50.</p><p>　　N880 X25. Y-

127、30.</p><p>　　N882 Z3.16</p><p>　　N884 G1 Z-7.8 F.1</p><p>　　N886 G3 X30. Y-25. R5.</p><p>　　N888 G1 Y25.</p><p>　　N890 G3 X25. Y30. R5.</p><p>

128、;　　N892 G1 X-25.</p><p>　　N894 G3 X-30. Y25. R5.</p><p>　　N896 G1 Y-25.</p><p>　　N898 G3 X-25. Y-30. R5.</p><p>　　N900 G1 X25.</p><p>　　N902 Z2.2 F500.<

129、/p><p>　　N904 G0 Z50.</p><p><b>　　N906 Y13.</b></p><p>　　N908 Z3.16</p><p>　　N910 G1 Z-7.8 F.1</p><p>　　N912 Y-13.</p><p>　　N914 G2 X