c公司5s現(xiàn)場管理的問題分析畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0_ _屆）</b></p><p>　　C公司5S現(xiàn)場管理的問題分析</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　我國加入世界貿(mào)易組織以后，市場競爭已呈現(xiàn)出全方位、全球化的態(tài)

2、勢(shì)，我國現(xiàn)今的企業(yè)，實(shí)際上已面臨“管理差距”或“管理落后”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會(huì)越來越弱，所以企業(yè)應(yīng)將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營，也就是必須始終以質(zhì)量為中心進(jìn)行經(jīng)營，才能達(dá)此目標(biāo)。</p><p>　　現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本組成部分，也是體現(xiàn)企業(yè)實(shí)力的重要因素。5S管理是企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理的重要活動(dòng)和措施,是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的有效制度。</p><p>

3、;　　文章首先對(duì)本次論文的選題意義進(jìn)行介紹，重點(diǎn)闡述5S的五個(gè)方面整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng),以及5S之間的關(guān)系。其次，具體介紹浙江立信閥門有限公司的基本情況，講述立信閥門有限公司實(shí)施5S管理過程中的有關(guān)情況。從5S推行過程、5S項(xiàng)目展開過程，以及立信閥門企業(yè)基礎(chǔ)管理本身的問題加以描述。</p><p>　　最后，本文采用理論和實(shí)際相結(jié)合的方式，對(duì)立信閥門公司提出符合企業(yè)發(fā)展的對(duì)策，提高5S實(shí)施效果。也對(duì)我國的

4、管理現(xiàn)狀研究具有一定的意義。</p><p>　　關(guān)鍵詞：5S管理；生產(chǎn)現(xiàn)場；浙江立信閥門有限公司；對(duì)策</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　China's accession to the World Trade Organization, have shown a full range of m

5、arket competition, the trend of globalization, China's current business, in fact, facing a "management gap" or "poorly managed" serious challenges, companies also focus only on short-term interest

6、s competition will only become weaker, so companies should look on the long-term interests, to sustainable development, that is, quality as the center must always operate in order to achieve this goal.</p><p&g

7、t;　　Site management is the basic component of modern enterprise management part, but also embody an important factor in the strength of enterprises. 5S management is the management of an important production site activit

8、ies and measures to improve the production site of an effective system.</p><p>　　Finally, this paper adopts integration of theoretical and practical way to lixin valves, put forward the countermeasures in ac

9、cordance with the business development, improve 5S implementation effect.</p><p>　　Keywords: 5S management ；Production site ；Zhejiang Lixin Valve Co., Ltd.；Countermeasures</p><p><b>　　目 錄

10、</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1論文選題背景1</p><p>　　1.2 論文選題的意義1</p><p>　　2 5S相關(guān)理論研究及應(yīng)用現(xiàn)狀3</p><p>　　2.1 5S的起源和發(fā)展3</p><

11、;p>　　2.1.1 5S的起源3</p><p>　　2.1.2 5S的發(fā)展3</p><p>　　2.2 5S的定義和內(nèi)容3</p><p>　　2.3 5S之間的關(guān)系4</p><p>　　2.4 5S在國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀5</p><p>　　3 立信閥門5S實(shí)施過程中的問題分析8</p&g

12、t;<p>　　3.1 公司介紹8</p><p>　　3.1.1公司基本情況介紹8</p><p>　　3.1.2公司的組織架構(gòu)8</p><p>　　3.2 公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀10</p><p>　　3.3 推行5S管理的整體實(shí)施方案10</p><p>　　3.3.1 成立5S領(lǐng)導(dǎo)小組1

13、0</p><p>　　3.3.2 制定活動(dòng)目標(biāo)10</p><p>　　3.4 5S具體實(shí)施過程11</p><p>　　3.4.1 宣傳11</p><p>　　3.4.2 對(duì)員工的培訓(xùn)12</p><p>　　3.5 5S推行過程中的問題分析12</p><p>　　3.5.1

14、5S推行過程中，人員存在的的問題12</p><p>　　3.5.2 5S推行過程中，推行方法存在的問題13</p><p>　　3.6 5S項(xiàng)目展開過程中的問題分析13</p><p>　　3.6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃不善13</p><p>　　3.6.2 物流不暢13</p><p>　　3.7 企業(yè)基礎(chǔ)管

15、理本身存在的問題分析14</p><p>　　4 立信閥門提高5S管理的對(duì)策研究15</p><p>　　4.1 5S推行過程中的對(duì)策15</p><p>　　4.1.1加強(qiáng)人員管理15</p><p>　　4.1.2 選擇恰當(dāng)?shù)耐菩性瓌t，保障5S活動(dòng)順利推行15</p><p>　　4.2 5S項(xiàng)目展開過程

16、中的對(duì)策16</p><p>　　4.2.1 改善工作現(xiàn)場16</p><p>　　4.2.2 改善物流17</p><p>　　4.3 提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平17</p><p><b>　　結(jié) 論18</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)19</b>&

17、lt;/p><p><b>　　致 謝21</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1論文選題背景</b></p><p>　　浙江立信閥門集團(tuán)有限公司（以下簡稱立信閥門）創(chuàng)辦于1995年，歷經(jīng)十多年的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，技術(shù)力量雄厚，

18、現(xiàn)有高級(jí)工程師2人，工程師5人，技術(shù)人員10人和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的高素質(zhì)員工132人。立信閥門擁有各種高精度的機(jī)床80多套，并擁有力學(xué)性能試驗(yàn)的沖擊試驗(yàn)機(jī)，拉伸機(jī)，布、洛、維硬度儀，超聲波測厚儀，熱處理加熱爐，液壓試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備。采用Pro/E,CAD等專業(yè)設(shè)計(jì)軟件，使產(chǎn)品的研發(fā)試制周期縮短，產(chǎn)品的使用壽命、可靠性得到了極大的提高。已通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，壓力容器AZ認(rèn)證。正在進(jìn)行美國石油學(xué)會(huì)API認(rèn)證，歐盟CE認(rèn)證。 立信

19、閥門可根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)符合ANSI、NF、API、JIS、DIN、BS、GB及其他標(biāo)準(zhǔn)的閥門，可承接各種非標(biāo)閥門。產(chǎn)品涉及各種材質(zhì)的刀形閘閥，漿液閥，不銹鋼（鑄鐵 ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Gr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M)閘閥、球閥、止回閥、截止閥，可生產(chǎn)公稱通徑50～1200、1/2＂～24＂,公稱壓力1.0～42.0Mpa、150～2500Lb，適用溫度-196～+650℃，適用于酸、堿、水、

20、蒸汽、海水、煤氣</p><p>　　現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的根本，企業(yè)要提高生產(chǎn)效率、降低成本，樹立競爭優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵是現(xiàn)場管理。而生產(chǎn)現(xiàn)場管理是國內(nèi)普通工廠車間的一大難題。能否保持工作現(xiàn)場的干凈、整齊決定了企業(yè)生產(chǎn)管理水平的高低。企業(yè)如果實(shí)施5S管理可以提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，實(shí)施5S管理是一條重要且有效的途徑。2006年，立信閥門適時(shí)的引入5S管理，并把它作為現(xiàn)場管理工作的突破口進(jìn)行強(qiáng)力推進(jìn)，經(jīng)過兩年時(shí)間的反復(fù)推進(jìn)，

21、該公司的現(xiàn)場管理水平有了很大的飛躍，現(xiàn)場面貌有了根本改觀，并帶動(dòng)其他各項(xiàng)管理工作水平的全面提升。雖然立信閥門學(xué)習(xí)和引進(jìn)了一些現(xiàn)代化的管理方法和手段，特別是引進(jìn)5S管理方法后，使生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平有了一定的提高，但是現(xiàn)場管理還是存在迫切要解決的問題，而這些問題直接制約著企業(yè)的發(fā)展和整體管理水平的提高。</p><p>　　1.2 論文選題的意義</p><p>　　本次論文之所以要選該題目，就

22、是想通過對(duì)立信閥門生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作的薄弱環(huán)節(jié)和存在的問題，及時(shí)提出改進(jìn)措施，具有實(shí)踐意義。通過對(duì)立信閥門生產(chǎn)現(xiàn)場管理5S實(shí)施過程的評(píng)價(jià)，提出適合立信閥門實(shí)際情況的解決方案，對(duì)立信閥門提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。</p><p>　　2 5S相關(guān)理論研究及應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　2.1 5S的起源和發(fā)展</p><p>　　2.1.1 5S的起源

23、</p><p>　　5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。</p><p>　　1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了198

24、6年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。</p><p>　　2.1.2 5S的發(fā)展</p><p>　　日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人

25、心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。</p><p>　　根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變

26、不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。  </p><p>　　2.2 5S的定義和內(nèi)容</p><p>　　5S是日文SEIRI(整理）、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKEETSU(清潔)SHITSUKE(素養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)檫@五個(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動(dòng)，

27、就是對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行不斷的整理、整頓、清掃、清潔、以及提高人員的素養(yǎng)。5S是現(xiàn)場一切管理工作的開始，是提高現(xiàn)場管理水平的最基本的條件。</p><p><b>　?。?）整理</b></p><p>　　整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對(duì)“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”“丟了好浪費(fèi)”“可能以后還

28、有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。目的是騰出有效使用空間，防止工作時(shí)誤用或掩蓋需要物件。</p><p><b>　?。?）整頓</b></p><p>　　整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做

29、到定位、定品、定量。目的是使工作場所清楚明了、一目了然;創(chuàng)造出整整齊齊的工作環(huán)境;減少或消除“找尋物品時(shí)間的浪費(fèi)”。</p><p><b>　?。?） 清掃</b></p><p>　　清掃是把工作場所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻修理，使之恢復(fù)正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。清掃活動(dòng)重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定

30、清掃對(duì)象，清掃人員，清掃法，準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果。目的是保持干凈、明亮的工作環(huán)境，并杜絕污染源的產(chǎn)生，以保證員工、顧客產(chǎn)生愉快心情。</p><p><b>　?。?） 清潔</b></p><p>　　清潔是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境

31、，使職工能J渝決地工作。這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。目的是通過強(qiáng)制性規(guī)定，培養(yǎng)員工正確工作習(xí)慣，長期維持并保留以上3S成果。</p><p><b>　?。?） 素養(yǎng)</b></p><p>　　素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團(tuán)隊(duì)精神。這是“5S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)

32、活動(dòng)就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。目的是培養(yǎng)出具有良好職業(yè)習(xí)慣、遵守規(guī)則的企業(yè)員工;營造企業(yè)氛圍，培養(yǎng)員工團(tuán)隊(duì)精神。</p><p>　　2.3 5S之間的關(guān)系</p><p>　　整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，這五個(gè)S并不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。</p><p>　　整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理。5

33、S關(guān)系圖如圖1。</p><p><b>　　圖1 5S關(guān)系圖</b></p><p>　　5S中的五個(gè)部分不是孤立的，它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系，它們是一個(gè)有機(jī)的整體。整理、整頓、清掃是進(jìn)行日常5S活動(dòng)的具體內(nèi)容。在生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不必要的物品是一種浪費(fèi)。進(jìn)行整頓就是使生產(chǎn)現(xiàn)場變得清晰明了，能夠擁有整整齊齊的工作環(huán)境，能夠消除尋找物品的浪費(fèi)時(shí)間，還能消除過多

34、的積壓物品。清潔是指靠標(biāo)準(zhǔn)化、制度化來維持整理、整頓、清掃的成果。以便能夠使整理、整頓、清掃工作得以持續(xù)開展，任何污垢和廢物都可能降低生產(chǎn)效率，帶來不合格產(chǎn)品，所以要下工夫打掃。保持好的整理、整頓、清掃水平，素養(yǎng)是要求員工建立自律精神，養(yǎng)成自覺進(jìn)行5S活動(dòng)的良好習(xí)慣。素養(yǎng)是5S的核心。</p><p>　　五個(gè)S的目標(biāo)是通過消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)場和推行持續(xù)改善，使得公司管理維持在一個(gè)理想的水平，通過整理、整頓、清掃、

35、清潔、素養(yǎng)，這五個(gè)S綜合地來推薦各有側(cè)重，相輔相成，效果會(huì)更佳。</p><p>　　2.4 5S在國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　5S管理理論起源于日本。5S來自日文的“SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))”中羅馬拼音發(fā)音的第一字母“S”，統(tǒng)稱為5S；2000年，朱熔基總理簽署了“安全生產(chǎn)法”，隨后，海爾公司

36、引進(jìn)“安全 (SAFETY)”一詞，發(fā)揚(yáng)成為6S管理理論。這就形成了我們所說的6S(整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、安全、清潔)。近年來，65管理理論正被越來越多的國際大公司所采用。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理，6S看似簡單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。</p><p>　　近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人以5S基礎(chǔ)上添加了“堅(jiān)</p><p>　　持、習(xí)慣”等兩項(xiàng)內(nèi)容

37、，分別稱為6S或7S活動(dòng)。還有些人5S加上安全 (safety)，</p><p>　　再加上節(jié)約 (Saving)就變成7S，加上服務(wù)(serviee)就變成8S，再加上客戶滿意度 (Satisfaction)就變成9S。不管哪個(gè)國家，5S或者6S管理的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵上是一致的，它最基本的內(nèi)容是5S。由于安全在我國的企業(yè)管理中受到廣泛的關(guān)注，本文將以5S為基礎(chǔ)。</p><p&g

38、t;　　（1） 國外應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　日本式企業(yè)最早將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。于是人們從日本企業(yè)的管理實(shí)際中充分認(rèn)識(shí)到5S管理活動(dòng)對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，因此5S管理逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。近年來，隨著人們對(duì)管理認(rèn)識(shí)的不斷提高，推行

39、6S管理活動(dòng)的企業(yè)越來越多，全國各行各業(yè)都陸續(xù)引進(jìn)6S管理活動(dòng)，如:機(jī)械制造、電子行業(yè)、交通、石材玻璃、醫(yī)學(xué)、汽車、餐飲和各種生產(chǎn)型企業(yè)。推行的好企業(yè)，改變了現(xiàn)場面貌，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。</p><p>　　全球500強(qiáng)之一的日本理光公司在推行6S管理方面可謂獨(dú)具匠心。比如個(gè)人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來（行跡管理），任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給

40、文件夾定位，當(dāng)文件夾位置擺放不正確時(shí)，任何人都十分清楚。讓人耳目一新。這樣一個(gè)一目了然的工作環(huán)境，就是一個(gè)有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣：規(guī)范、效率、遵守規(guī)定。</p><p>　　波音公司在美國的華盛頓的焊管廠也在推行，但其意義有所不同。波音的5S是指整理、清掃、簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和自我約束（每個(gè)英文都是“S”開頭）操作者保養(yǎng)自己的設(shè)備并使各處保持干凈整齊。每件東西都有標(biāo)記，甚至包括衣服掛鉤。每個(gè)班組

41、都掛有宣傳5S做法的牌子，并用照片指出正確和不正確的操作方式。最初，工會(huì)的工人對(duì)5S持反對(duì)意見的，他們認(rèn)為“這不是我的工作，我只管制造零件?！睗u漸地，一些人態(tài)度轉(zhuǎn)變，其他人開始向他們看齊，如今，所有人投入進(jìn)來，爭取使工廠成為成為整齊有序的典范。</p><p>　?。?） 國內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　2005年3月，中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院全面推行了6S活動(dòng)，使全院在科研、生產(chǎn)、管理、

42、現(xiàn)場、環(huán)境、安全、質(zhì)量、效益和員工素養(yǎng)等各方面都發(fā)生巨大的變化，取得預(yù)期的成果?，F(xiàn)場利用率提高20%一30%。員工行為也有了很大的改變。</p><p>　　自2001年開始中國航空第一集團(tuán)公司(中國一航)在全系統(tǒng)推行以6S管理為核心的“一流環(huán)境”建設(shè)，5年以來，實(shí)施6S管理有助于改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提升職工素質(zhì)，特別是對(duì)提高工作效率，保證工作和產(chǎn)品質(zhì)量。降低生產(chǎn)成本，保證交貨期方面起了重要的作用。己經(jīng)取得了顯著的

43、成果。</p><p>　　2001年8月，中國電子科技集團(tuán)公司第38研究所(又名華東電子工程研究所)推行了以“營造有序工作環(huán)境，提高安全本質(zhì)化水平，塑造一流企業(yè)文化”為目的的65管理活動(dòng)。通過實(shí)行6S管理，不僅提高了員工的各方面的素質(zhì)，提高了工作效率，同時(shí)大大地改善全所的現(xiàn)場環(huán)境，促進(jìn)了全所本質(zhì)安全化水平。</p><p>　　走進(jìn)海爾集團(tuán)的車間，許多企業(yè)界人士都為整潔、有序的場所折服，

44、對(duì)于那些一遇到領(lǐng)導(dǎo)視察或客戶參觀就發(fā)動(dòng)大掃除來“迎接”的企業(yè)而言，這樣的現(xiàn)場更是讓人羨慕。海爾集團(tuán)的車間里專門設(shè)有醒目的“65大腳印”，這是用來總結(jié)65管理經(jīng)驗(yàn)的場所，由此可以看出，海爾對(duì)65管理的重視程度。65管理也為海爾集團(tuán)成為世界級(jí)企業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。</p><p>　　我國企業(yè)的事實(shí)證明5S管理的實(shí)施會(huì)改善企業(yè)的整個(gè)情況。所以能感覺到5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。5S管理對(duì)于改善現(xiàn)場環(huán)境、提升人員素養(yǎng)、提

45、高工作效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)等環(huán)節(jié)具有十分重要的作用。</p><p>　　3 立信閥門5S實(shí)施過程中的問題分析</p><p><b>　　3.1 公司介紹</b></p><p>　　3.1.1公司基本情況介紹</p><p>　　立信閥門集團(tuán)有限公司位于中國泵閥之鄉(xiāng)——永嘉甌北鎮(zhèn)，是一家集閥門研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一

46、體的現(xiàn)代化企業(yè)，注冊(cè)資金1.08億元。集團(tuán)下轄四個(gè)子公司，廠房建筑面積達(dá)25000平方米，現(xiàn)有員工380人，其中中高級(jí)工程師30人，各類技工50多人。擁有數(shù)控加工中心及各種大中型設(shè)備460多臺(tái)，年產(chǎn)量6000噸。集團(tuán)的研制、開發(fā)、設(shè)計(jì)、發(fā)明專利技術(shù)方面均達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平。</p><p>　　公司自1995年初創(chuàng)辦以來，發(fā)展迅速，技術(shù)不斷成熟，規(guī)模日益壯大。產(chǎn)品日趨完善，廣泛應(yīng)用于石油、石化、電

47、力、礦山、冶金、造紙、制藥、氧化鋁、污水處理等行業(yè)，“立信”品牌也隨之名揚(yáng)四方，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地，并積極開拓國際市場，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞、中東、歐洲、南美、非洲等地，并與之建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。</p><p>　　公司擁有各種高精度的機(jī)床180多套，理化實(shí)驗(yàn)室配備有原子光譜儀、反應(yīng)器、高精度稱重儀、加熱爐等實(shí)驗(yàn)用器，擁有力學(xué)性能試驗(yàn)的沖擊試驗(yàn)機(jī)，拉伸機(jī)，UT、MT 無損探傷儀，布、洛、維硬度儀，超聲波測厚儀

48、，熱處理加熱爐，液壓試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備。采用Pro/E,CAD等專業(yè)設(shè)計(jì)軟件，使產(chǎn)品的研發(fā)試制周期縮短，產(chǎn)品的使用壽命、可靠性得到了極大的提高。</p><p>　　3.1.2公司的組織架構(gòu)</p><p>　　公司的組織架構(gòu)如圖2</p><p>　　圖2 立信閥門的組織架構(gòu)</p><p>　　3.2 公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀</p>&

49、lt;p>　　集團(tuán)下轄四個(gè)子公司，廠房建筑面積達(dá)25000平方米，現(xiàn)有員工380人，其中中高級(jí)工程師30人，各類技工50多人。擁有數(shù)控加工中心及各種大中型設(shè)備460多臺(tái)，年產(chǎn)量6000噸。在現(xiàn)場管理方面，管理水平較差。生產(chǎn)現(xiàn)場管理不佳，現(xiàn)場物品擺放混亂，缺少標(biāo)識(shí)，環(huán)境衛(wèi)生差，成品防護(hù)不佳，發(fā)貨困難，帳物不相符等各種問題很突出。</p><p>　　3.3 推行5S管理的整體實(shí)施方案</p>&

50、lt;p>　　3.3.1 成立5S領(lǐng)導(dǎo)小組</p><p>　　為了改善生產(chǎn)環(huán)境，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化和企業(yè)形象，從而達(dá)到增加顧客滿意度和企業(yè)美譽(yù)度，提升企業(yè)綜合競爭能力的目的，決定從 2007年10 月份起利用半年時(shí)間開展 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）現(xiàn)場管理活動(dòng)。在現(xiàn)有的組織體系中，如果單獨(dú)授權(quán)某一部門去推行 6S 活動(dòng)，由于缺乏全局的領(lǐng)導(dǎo)力和各部門的協(xié)同指揮能力，不可

51、能取得很好的效果。因此公司考慮在全公司各部門的框架之上抽調(diào)各部門中的管理人員，專門成立了一個(gè)6S 現(xiàn)場管理活動(dòng)推行委員會(huì)。5S現(xiàn)場管理活動(dòng)推行委員會(huì)人員組成。</p><p>　　推行委員會(huì)職責(zé)分工：</p><p>　　（1）組長負(fù)責(zé)批準(zhǔn)活動(dòng)實(shí)施方案、評(píng)價(jià)活動(dòng)成果、審議考核結(jié)果。</p><p>　?。?）綜合管理處負(fù)責(zé)制定活動(dòng)實(shí)施方案，并監(jiān)督活動(dòng)方案的實(shí)施；負(fù)責(zé)

52、對(duì)活動(dòng)的宣傳；組織對(duì)員工的培訓(xùn)；制作活動(dòng)實(shí)施各階段所需要表格并組織填寫、搜集、匯總；確定標(biāo)識(shí)項(xiàng)目并聯(lián)系制作粘貼；跟蹤活動(dòng)的實(shí)施過程并進(jìn)行信息反饋。</p><p>　?。?）生產(chǎn)處組織檢查結(jié)果的評(píng)審、落實(shí)。</p><p>　　3.3.2 制定活動(dòng)目標(biāo)</p><p>　　任何活動(dòng)都要有一個(gè)目標(biāo)，沒有目標(biāo)工作工作就會(huì)顯得盲目，在制定 5S目標(biāo)時(shí)應(yīng)符合以下“5 性”的

53、原則要求：</p><p><b>　?。?）相關(guān)性</b></p><p>　　制定 5S 目標(biāo)，應(yīng)切切實(shí)實(shí)地與企業(yè)地產(chǎn)品、活動(dòng)、指責(zé)、資源、等情況相關(guān)，為提高公司的整體水平的目標(biāo)服務(wù)。同時(shí)要同企業(yè)的具體情況結(jié)合，比如企業(yè)場地緊張，但現(xiàn)場擺放凌亂，空間未有效利用，應(yīng)該強(qiáng)增加作業(yè)面積作為目標(biāo)之一?？傊?，與企業(yè)無關(guān)或關(guān)系甚小的目標(biāo)內(nèi)容應(yīng)堅(jiān)決剔除。</p>

54、<p><b>　?。?）先進(jìn)性原則</b></p><p>　　既然是目標(biāo)，就應(yīng)該是尚未實(shí)現(xiàn)的、不付出努力是達(dá)不到的。這些目標(biāo)應(yīng)具有先進(jìn)型，或者說具有挑戰(zhàn)性。如此，才能激發(fā)員工的改善意識(shí)和拼搏精神，為實(shí)現(xiàn)自己的和組織的目標(biāo)而努力。假如目標(biāo)訂得過低，不能激發(fā)員工熱情。這樣的目標(biāo)也就沒有意義。</p><p><b>　?。?）可實(shí)現(xiàn)性原則</

55、b></p><p>　　目標(biāo)的先進(jìn)性，并不是說目標(biāo)訂得越高越好。目標(biāo)訂得過高不好，這是因?yàn)槌雠Φ臉O限也無法實(shí)現(xiàn)，會(huì)挫傷員工的積極性和信心。努力不可及的目標(biāo)，是無意義的。</p><p><b>　?。?）可測量性原則</b></p><p>　　如果不能制定出定量目標(biāo)，也應(yīng)制定出定性目標(biāo)，從而使這些目標(biāo)是可被監(jiān)視的、可被測量的、可被

56、考核的或被能控制的。</p><p><b>　?。?）時(shí)間性原則</b></p><p>　　目標(biāo)有一定的，決定了了由誰、做到什么程度，還必須明確在什么時(shí)候完成，這樣才會(huì)給實(shí)施者壓力，保證整體進(jìn)度。有實(shí)現(xiàn)要求的目標(biāo)，對(duì)評(píng)價(jià)考核也有所幫助。</p><p>　　公司實(shí)施 5S 現(xiàn)場管理活動(dòng)達(dá)到的目標(biāo)如下：</p><p>

57、;　　環(huán)境清潔；物品定置定位；標(biāo)識(shí)明晰；制度健全；設(shè)備運(yùn)行效率高；執(zhí)行認(rèn)真規(guī)范；安全無事故；產(chǎn)品質(zhì)量提高；企業(yè)實(shí)力增強(qiáng)。</p><p>　　3.4 5S具體實(shí)施過程</p><p><b>　　3.4.1 宣傳</b></p><p>　　5S 活動(dòng)一定要讓全公司的各個(gè)部門主管和全體員工了解為何做和如何去做，同時(shí)告知進(jìn)行活動(dòng)的必要性即好處在哪

58、里，這樣才能激發(fā)大家的參與感和投入感，因此宣傳教育和培訓(xùn)是活動(dòng)成敗的關(guān)鍵。</p><p>　　立信閥門根據(jù)公司的實(shí)際情況，主要采取了宣傳標(biāo)語、板報(bào)和會(huì)議的形式向員工宣傳公司開展 5S 活動(dòng)，主要是公司剛投產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量處于一個(gè)提高階段，公司的資金比較緊張，到標(biāo)桿工廠學(xué)習(xí)需要投入一定的資金和人員；另外公司不想推行手冊(cè)，推行 5S 不想照搬照抄，只想管理方式簡單可行，提高公司的管理水平。</p><

59、;p>　　3.4.2 對(duì)員工的培訓(xùn)</p><p>　?。?）骨干人員的培訓(xùn)</p><p>　　5S 活動(dòng)的實(shí)施需要有足夠數(shù)量的員工進(jìn)行推動(dòng)，因此企業(yè)在準(zhǔn)備推行 5S的時(shí)候，應(yīng)從骨干員工組織和推行 5S 的具體實(shí)施。我公司對(duì)骨干人員的培訓(xùn)主要分成兩批進(jìn)行，第一批是管理人員以上的人員，第二批是兩個(gè)車間的值班長和班長。</p><p>　　公司從書店買來了多本

60、5S 管理方面的書籍，編寫教案，做成課件，課件的內(nèi)容經(jīng)過推行小組成員的一致認(rèn)可，把教案分發(fā)給培訓(xùn)人員，對(duì)兩批人員分別進(jìn)行了一下午的 5S 知識(shí)培訓(xùn)。</p><p>　?。?） 一般人員的培訓(xùn)</p><p>　　對(duì)于一般人員的培訓(xùn)主要采取發(fā)放講義自學(xué)，由班組長利用班前會(huì)和班后會(huì)的時(shí)間對(duì)工人進(jìn)行講解，使工人了解 5S 的概念、作用、推行方法。</p><p>　　經(jīng)

61、過一個(gè)月的宣傳、培訓(xùn)，于 10 月 28 日進(jìn)行了考試。</p><p>　　3.5 5S推行過程中的問題分析</p><p>　　3.5.1 5S推行過程中，人員存在的的問題</p><p>　　（1）企業(yè)生產(chǎn)管理人員的知識(shí)老化，整體素質(zhì)較差</p><p>　　生產(chǎn)管理人員的知識(shí)老化，整體素質(zhì)較差，其經(jīng)營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水

62、平等，都無法適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的新環(huán)境，忽視了對(duì)職工進(jìn)行更多的培訓(xùn)教育，導(dǎo)致員工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動(dòng)紀(jì)律明顯下降，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展的需要。</p><p>　?。?）5S推行人員存在的問題</p><p>　　首先，5S推行人員畏懼困難，心態(tài)不正，作為推行人員，5S推行不到位要負(fù)責(zé)任，5S推行好了對(duì)個(gè)人也不一定有多大的好處，因此選擇退縮求全，心態(tài)自然也就不正。其次，推行人員缺乏行

63、動(dòng)，5S是實(shí)踐性很強(qiáng)的活動(dòng)，推行過程更是實(shí)踐的過程，緊靠發(fā)號(hào)施令就想取得效果是不現(xiàn)實(shí)的，主要表現(xiàn)為：缺乏實(shí)地調(diào)查指揮，自身樹立了榜樣；5S推行人員忽視細(xì)節(jié)，5S管理的特點(diǎn)就是細(xì)節(jié)，規(guī)范現(xiàn)場，精細(xì)管理都是從細(xì)節(jié)改善著手；5S推行降低標(biāo)準(zhǔn)、不能徹底貫徹。</p><p>　　3.5.2 5S推行過程中，推行方法存在的問題</p><p>　　5S推行過程中,企業(yè)的推行方法不恰當(dāng),主要表現(xiàn)為思想

64、落實(shí)不位，企業(yè)開展5S時(shí),沒有宣傳到位,致使員工不理解、不支持;推行過程中急于求成,在樣板區(qū)沒有打造成之前,就急于復(fù)制;工作中不注重實(shí)際,喜歡搞花樣,搞一些不實(shí)用的花架子,導(dǎo)致職工厭煩;制度落實(shí)不到位,沒有把5S管理的各種必要工作及其要求形成書面文字,無法保證5S管理的規(guī)范化和制度化;檢查落實(shí)不位,上級(jí)是為了檢查而檢查,走馬觀花,下級(jí)是為被檢查而疲于應(yīng)付,導(dǎo)致5S檢查工作無意義;考核的落實(shí)不到位,沒有將檢查結(jié)果與責(zé)任者利益掛鉤,有的單位

65、只懲罰不獎(jiǎng)勵(lì),無法調(diào)動(dòng)參與人員積極性。</p><p>　　3.6 5S項(xiàng)目展開過程中的問題分析</p><p>　　立信閥門實(shí)施5S項(xiàng)目展開過程中，存在著以下兩個(gè)主要問題：</p><p>　　3.6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃不善</p><p>　?。?）立信閥門裝配車間的作業(yè)臺(tái)很大，實(shí)際使用只需要一小部分，其余堆滿了一些材料，半成品和工具夾。&

66、lt;/p><p>　?。?）作業(yè)臺(tái)只有一層，利用了平面空間卻未利用立體空間，員工在一個(gè)很大的范圍里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪費(fèi)時(shí)間。</p><p>　　（3）物品的存放設(shè)計(jì)不合理，要么太大，要么太小。</p><p>　?。?）閥門生產(chǎn)車間的工作現(xiàn)場放了很多私人物品。</p><p>　　這些都是在工作現(xiàn)場經(jīng)常存在的現(xiàn)象，材料，車輛，

67、空箱子，踏板，推車到處都是，礙手礙腳，類似這樣的問題比比皆是，而大家都視而不見，習(xí)慣成了自然。</p><p>　　3.6.2 物流不暢</p><p>　　（1）布局設(shè)計(jì)不合理。例如：立信閥門的截止閥的半成品庫空間太小，導(dǎo)致過道擁擠，這樣就加大了搬運(yùn)的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)成本在無形中提高了。</p><p>　?。?）物流管理不到位。物流不暢通，管理不到位主要體現(xiàn)在立信

68、閥門物流管理體系不夠健全，存在很多漏洞和死角。布局設(shè)計(jì)是硬件，管理就是軟件。人員管理不到位，就會(huì)造成玩忽職守，管理水平低，就沒有辦法實(shí)行定制管理的科學(xué)方法。</p><p>　　不良品沒有及時(shí)處理。在立信閥門的半成品庫看到很多的不良品堆在角落當(dāng)中，不良品只能當(dāng)做質(zhì)量教材，放在那邊只能造成資源的浪費(fèi)。</p><p>　　3.7 企業(yè)基礎(chǔ)管理本身存在的問題分析</p><

69、p><b>　　（1）庫存管理方面</b></p><p>　　有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的決策速度與力度需要加強(qiáng)，對(duì)成品和半成品的管理要加強(qiáng)，但更深層次的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決得不好，成品半成品的分類管理不到位，物品的擺放不盡合理，使得庫存管理方面存在問題。</p><p>　?。?) 設(shè)備管理方面</p><p>　　沒有真正理解設(shè)備管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對(duì)勞

70、動(dòng)生產(chǎn)率提高的重要作用，公司的設(shè)備管理部門專門的設(shè)備管理人才匾乏。對(duì)設(shè)備的日常檢查及維護(hù)做的不到位。</p><p>　　(3） 生產(chǎn)作業(yè)管理方面</p><p>　　雖然制定了各工序具體的作業(yè)指導(dǎo)書，控制了關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量，但是缺少對(duì)員工質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，員工有時(shí)并不是自主地管理。而且工藝管理規(guī)程管理不細(xì)致，對(duì)工藝的貫徹實(shí)施不到位，技術(shù)人員不能經(jīng)常下車間到一線指導(dǎo)員工進(jìn)行生產(chǎn)，造成因工藝

71、而等待加工現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。</p><p>　　4 立信閥門提高5S管理的對(duì)策研究</p><p>　　4.1 5S推行過程中的對(duì)策</p><p>　　4.1.1加強(qiáng)人員管理</p><p>　　在5S管理的推行過程中，人員的態(tài)度直接影響著5S的結(jié)果，因此要求如下：</p><p>　　（1） 提高管理人員的知識(shí)水平，

72、提高整體素質(zhì)。不斷提升生產(chǎn)管理人員的經(jīng)營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，使得適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的新環(huán)境，加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，提升職工的技術(shù)素質(zhì)，道德水平和勞動(dòng)紀(jì)律，從而滿足生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的需要。</p><p>　　（2） 5S推行人員擺正心態(tài)。5S推行的好壞直接與自身利益有關(guān)，面對(duì)困難能夠以積極的心態(tài)應(yīng)對(duì)，要培養(yǎng)推行人員解決困難的信心，愿意承擔(dān)壓力的勇氣，讓其著眼于長遠(yuǎn)利益，這就要給予能力上的訓(xùn)練，特別是實(shí)

73、踐訓(xùn)練，同時(shí)也要有意識(shí)的引導(dǎo)他們，推行工作提升個(gè)人能力，有利于個(gè)人職業(yè)發(fā)展。</p><p>　　（3） 5S推行人員要用行動(dòng)帶動(dòng)員工開展5S活動(dòng)。5S推行實(shí)踐的過程，緊靠發(fā)號(hào)施令就想取得效果是不現(xiàn)實(shí)的。推行人員要用真正的行動(dòng)帶動(dòng)員工開展5S活動(dòng)，比較有效的方法是日常計(jì)劃和現(xiàn)場巡查，通過這些方法逐漸培養(yǎng)推行人員勤于行動(dòng)的習(xí)慣。</p><p>　?。?） 5S推行人員要注重細(xì)節(jié)。5S管理特

74、點(diǎn)就是現(xiàn)場管理、精細(xì)管理都是從細(xì)節(jié)改善著手。要與當(dāng)事人交流運(yùn)用中的細(xì)節(jié)，遇到有難度的地方，要及時(shí)的予以幫助 和改善，這就需要大量實(shí)例訓(xùn)練，并在實(shí)踐中加以指導(dǎo)。</p><p>　　4.1.2 選擇恰當(dāng)?shù)耐菩性瓌t，保障5S活動(dòng)順利推行</p><p><b>　　(1) 思想的落實(shí)</b></p><p>　　搞好5S工作的首要任務(wù)是全員的理解和

75、支持，這種理解和支持，便是思想的落實(shí)。這就要做到：對(duì)每位員工進(jìn)行教育，包括：5S管理的內(nèi)容及目的、5S管理的實(shí)施方法、5S管理的評(píng)比方法等，讓員工了解5S能夠給工作和自己帶來好處從而主動(dòng)地去做。5S活動(dòng)要全員參與，參與才能取得更好的效果，如最高主管發(fā)表宣言、內(nèi)容報(bào)刊宣傳、宣傳欄等。</p><p><b>　　(2) 組織的落實(shí)</b></p><p>　　要確認(rèn)專職

76、或兼職分管5S管理人員，這就要成立5S推行組織，成立5S推行委員會(huì)及辦公室成立，組織職掌確定委員的主要工作，編組及責(zé)任區(qū)劃；由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S管理活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以示對(duì)此活動(dòng)的重視。</p><p><b>　　(3) 制度的落實(shí)</b></p><p>　　要把5S管理的各種必要工作及其要求應(yīng)形成文字，并遵照?qǐng)?zhí)行，保證這項(xiàng)工作的規(guī)范化和制度化，要擬定推行

77、方針及目標(biāo)，制定推動(dòng)5S管理的制度、方針，并且要結(jié)合企業(yè)自身具體情況；擬定工作計(jì)劃，以此作為推行及控制依據(jù)；制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法、制定5S管理活動(dòng)評(píng)比方法、制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法及其他相關(guān)規(guī)定。</p><p>　　(4) 實(shí)施、檢查的落實(shí)</p><p>　　檢查是實(shí)施5S管理的重要環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中，可以定期檢查也可以不定期檢查，但是哪種檢查都要持之以恒。要做好5S的實(shí)施檢查工作，就要做

78、好以下幾點(diǎn)：前期作業(yè)準(zhǔn)備，包括方法說明會(huì)、道具準(zhǔn)備等；車間全體上下徹底大掃除活動(dòng)；建立地面劃線及物品標(biāo)識(shí)；做成“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施。</p><p><b>　　(5) 檢討與修正</b></p><p>　　通過5S活動(dòng)，特別是檢查過程中出現(xiàn)的，各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入員工們自己提出來的一些寶貴建議，方法是很有必要的，能使

79、5S活動(dòng)推行的更加順利、更有效。</p><p>　　4.2 5S項(xiàng)目展開過程中的對(duì)策</p><p>　　4.2.1 改善工作現(xiàn)場</p><p>　?。?）避免物料的外包裝進(jìn)入現(xiàn)場，如果物料的外包裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，就容易產(chǎn)生灰塵和垃圾，而且占據(jù)了很大的空間并導(dǎo)致物流不暢，無法避免時(shí)至少應(yīng)做到對(duì)于空箱垃圾要及時(shí)回收，以免堆得像個(gè)垃圾場。</p><

80、;p>　?。?）選用合適的盒子、架、棚等儲(chǔ)運(yùn)的物品，保證空間的充分利用這些儲(chǔ)運(yùn)工具應(yīng)根據(jù)使用狀況來設(shè)計(jì)大小和款式，盡量要做到適用，我們還要從人體力學(xué)的角度出發(fā)，設(shè)計(jì)扇形的作業(yè)范圍，充分地利用立體空間，做好標(biāo)識(shí)及防護(hù)措施，以便于放置和查找。</p><p>　　（3）私人物品禁止放在工作現(xiàn)場私人物品禁止放在工作現(xiàn)場，整理、整頓的目的就是要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境與空間，所以平時(shí)就要加強(qiáng)對(duì)這方面的巡視和管理，發(fā)現(xiàn)

81、問題要及時(shí)解決并教育員工。</p><p>　　4.2.2 改善物流</p><p>　?。?）根據(jù)當(dāng)日的生產(chǎn)量來分時(shí)段地投料。將一天的產(chǎn)量分成幾等分投放物料，在前一天的時(shí)間里準(zhǔn)備好下一個(gè)時(shí)段所需要的物料。</p><p>　?。?）均衡地安排生產(chǎn)，以保證全過程的流暢生產(chǎn)準(zhǔn)備要充分，這個(gè)充分有幾個(gè)條件，員工的培訓(xùn)是不是到位、物料是不是到位、有沒有問題，工具設(shè)備是不是

82、都檢查并可以運(yùn)轉(zhuǎn)了，這就是均衡安排生產(chǎn)。</p><p>　　首先你要去看生產(chǎn)的準(zhǔn)備，人員、機(jī)械設(shè)備、工具有沒有問題，這些都是應(yīng)該考慮到的。工程的設(shè)定要均衡化，產(chǎn)品質(zhì)量要穩(wěn)定，出現(xiàn)問題一定要及時(shí)處理，當(dāng)然發(fā)生堆積的異?，F(xiàn)象，我們要不斷地去問為什么，為什么會(huì)堆積？找到源頭以后，如果他是新人，我們必須溝通，或進(jìn)行培訓(xùn)，或紅牌警告，貼上紅牌，告訴他這個(gè)事情的嚴(yán)重性。</p><p>　?。?）不

83、良品要及時(shí)處理。對(duì)于不良品能夠修理的，或再生的應(yīng)馬上及時(shí)處理，否則時(shí)間長了誰也不知道怎么回事。對(duì)于只能報(bào)廢的不良品，作為質(zhì)量教材。把不良品作為新員工的訓(xùn)練教材或訓(xùn)練的工具。</p><p>　　4.3 提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平</p><p>　　企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平也會(huì)影響到企業(yè)推行5S的效果，企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平提高了，那么5S推行成功就有了保障。</p><p>　　

84、(1) 庫存管理方面</p><p>　　加強(qiáng)成品和半成品的管理，對(duì)成品半成品的分類的ABC管理實(shí)行分類管理，并形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。物品擺放要合理。找出庫存管理存在的問題，不斷學(xué)習(xí)并解決這些問題。且要引入標(biāo)簽管理等先進(jìn)的管理手段。</p><p>　　(2) 設(shè)備管理方面</p><p>　　保持設(shè)備現(xiàn)場的清潔。開展自主保養(yǎng)活動(dòng)，自主保養(yǎng)的中心任務(wù)是防止設(shè)備的劣化。堅(jiān)持

85、“誰使用誰保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動(dòng)是以使用部門一線生產(chǎn)部門為中心。只有使用部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。要使設(shè)備達(dá)到最高效率，發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。各生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門應(yīng)該齊心協(xié)力減少以下設(shè)備的損耗，提高設(shè)備使用綜合效率。</p><p>　　(3) 生產(chǎn)作業(yè)管理方面</p><p>　　加強(qiáng)對(duì)員工質(zhì)量

86、意識(shí)和的自主管理培訓(xùn)。嚴(yán)格按照各工序具體的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，控制關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量，嚴(yán)格貫徹實(shí)施工藝管理規(guī)程。技術(shù)人員要經(jīng)常下車間到一線指導(dǎo)員工進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本組成部分。也是體現(xiàn)企業(yè)實(shí)力的重要因素之一。立信閥門不斷提高提高自己的管理水平，先后通過了通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證

87、，壓力容器AZ認(rèn)證，為了進(jìn)一步提高管理水平，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，立信閥門于2006年實(shí)施了5S現(xiàn)場管理法。</p><p>　　立信閥門在實(shí)施5S管理的整個(gè)過程當(dāng)中，首先從5S推行過程、5S項(xiàng)目展開過程以及企業(yè)基礎(chǔ)管理本身水平分析。通過分析我們發(fā)現(xiàn)，立信閥門在實(shí)施5S過程中存在的問題，并分析其問題產(chǎn)生的原因。</p><p>　　最后，通過5S實(shí)施過程的分析，并結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際情況，筆者認(rèn)為立信

88、閥門5S有待提高的主要原因有三個(gè)方面：1.5S推行過程存在的問題。2.5S項(xiàng)目展開過程存在的問題。3.企業(yè)基礎(chǔ)管理本身存在的問題。</p><p>　　根據(jù)以上存在的問題，我們提出改進(jìn)的措施，包括:</p><p>　　第一、加強(qiáng)人員管理:提高管理人員的知識(shí)水品，提高整體素質(zhì);5S推行人員擺正心態(tài)，不怕困難;5S推行人員要用行動(dòng)帶動(dòng)員工開展5S活動(dòng);5S推行人員要注重細(xì)節(jié)。</p&g

89、t;<p>　　第二、在5S項(xiàng)目展開過程中要做到:改善工作現(xiàn)場，改善物流。</p><p>　　第三、企業(yè)基礎(chǔ)管理方面:提高庫存管理，設(shè)備管理，生產(chǎn)作業(yè)管理等。</p><p>　　不足之處及進(jìn)一步研究方向:</p><p>　　國內(nèi)很多企業(yè)都實(shí)施了5S管理，但取得的成果不盡相同，雖然立信閥門在實(shí)施5S管理過程中取得了一定的成果，但由于本人的能力有限及

90、理解方面的原因?qū)?S理論研究還存在著一定的差距，實(shí)施過程中的方法還需要完善。</p><p>　　在不斷完善5S管理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究5S與IPM的關(guān)系、S5與三體系整合相結(jié)合，進(jìn)一步提高企業(yè)的管理水平。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]張平.“5S”—一個(gè)值得借鑒的管理理念 [J].煤炭企業(yè)管理.20

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