畢業(yè)設(shè)計----箱體加工工藝、工裝及組合鏜頭設(shè)計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　箱體零件是機(jī)器及部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及部件中的軸、軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動。箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。其中設(shè)計專用夾具和組合鏜頭的應(yīng)用進(jìn)一步提高箱體的加工精度和效率。</p

2、><p>　　關(guān)鍵詞：箱體，加工工藝，組合鏜頭。</p><p>　　Box body processing craft, work clothes and combination boring head design</p><p>　　Abstract: That the box experiences and observes a part is a machin

3、e and the component basis document , it assembles parts such as axis , axle bearing and gear wheel in machine and component according to certain mutual location relation ready-made a overall , the person moves and accord

4、ing to the harmonious relations fixing drive in advance. Assembling base level and the base level fixing position in processing of the box body should have the certain flat surface degree and surface harshness requ</p

5、><p>　　Keywords: Box body, Process handicraft , process the route , Combination boring head。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.箱體類零件功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求- 1 -</p><p>　　1.

6、1.箱體零件的功用- 1 -</p><p>　　1.2.箱體類零件的技術(shù)要求- 1 -</p><p>　　1.3.箱體類零件的材料和毛坯- 1 -</p><p>　　2.零件的分析- 1 -</p><p>　　2.1.工藝規(guī)程設(shè)計- 2 -</p><p>　　2.2.制定工藝路線- 3

7、 -</p><p>　　2.3.確定切削用量及基本工時- 6 -</p><p>　　3.夾具的設(shè)計- 13 -</p><p>　　3.1.問題的提出- 13 -</p><p>　　3.2.夾具設(shè)計- 13 -</p><p>　　4.組合鏜頭設(shè)計- 15 -</p><p

8、>　　5.．總結(jié)- 17 -</p><p>　　6.參考文獻(xiàn)- 18 -</p><p>　　7.．致謝- 19 -</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之

9、處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：</p><p>　　1．外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種；</p><p>　　2．結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。</p><p>　　3．箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；</p><p>　　4．箱體上的加工面，主要是大量的平面，此

10、外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。</p><p>　　在工廠就是使用通用設(shè)備，通用設(shè)備一般通用性好，但加工效率低。原工藝銑削加工面 時需按線找正，逐面加工。加工中心雖加工質(zhì)量較高但加工效率不高，，特別是鏜床需用鏜模板找正，逐孔加工。鉆床需劃線、找 正，單個孔加工，加工時間長，效率更低，已不能滿足生產(chǎn) 需要。用原來的大眾生產(chǎn)工藝，使整車成本增加。新工藝采用原設(shè)備和專機(jī)相結(jié)合，既充分利用原

11、設(shè)備，又利 用專機(jī)提高加工效率、增加產(chǎn)量。粗銑工序取消原劃線工序， 采用工裝定位、夾緊，用銑加工，精銑各面、粗鏜 Ⅰ～Ⅳ孔、精鏜Ⅰ～Ⅳ孔采用專機(jī)加工。</p><p>　　圖表 1箱體的布局圖</p><p>　　簡化加工工藝過程，設(shè)計出合理的工藝規(guī)程，并設(shè)計專用的夾具。設(shè)計出一組合鏜頭，提高組合孔加工的精度和效率</p><p>　　箱體類零件功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)

12、要求</p><p><b>　　箱體零件的功用</b></p><p>　　箱體零件是機(jī)器及部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及部件中的軸、軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動。</p><p>　　箱體類零件的技術(shù)要求</p><p>　　1．軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度

13、要求。</p><p>　　2．位置精度 包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。</p><p>　　3．此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。</p><p>　　箱體類

14、零件的材料和毛坯</p><p>　　箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有HT100～HT400。</p><p>　　毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有時也采用鋼板焊接方式。大批生產(chǎn)常用金屬模機(jī)器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當(dāng)減小。</p><p>　　為了消除鑄造時形成的內(nèi)應(yīng)力，

15、減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。精度要求高或形狀復(fù)雜的箱體還應(yīng)在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高加工精度的穩(wěn)定性根據(jù)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，對箱體零件進(jìn)行工藝分析，設(shè)計出合理的加工工藝，設(shè)計其中某工序的工藝裝備（夾具），并設(shè)計鏜削工序的組合鏜頭。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p&

16、gt;　　本文要設(shè)計的是箱體工藝過程和組合鏜頭。箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動。因此，箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運(yùn)動精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。</p><p>　　零件的主要加工表面及其要求：</p><p>　　上下兩端面，保證尺寸220，上端面的平

17、行度公差0.05，粗糙度R1.6，下端面粗糙度R12.5；</p><p>　　E，F(xiàn)面保證尺寸420，粗糙度R6.3；</p><p>　　C面，保證和E面尺寸240，和B面的垂直度0.06和M面的垂直度0.06，粗糙度R1.6；</p><p>　　B面保證長度170，粗糙度12.5；</p><p>　　2×35孔，保證粗糙度

18、1.6；</p><p>　　6×47孔，Ⅵ兩空保證其粗糙度1.6，同軸度0.03，和與端面的垂直度為0.05保證深度15；Ⅱ兩空孔粗糙度1.6，圓跳度0.03；長度20；Ⅲ兩孔同軸度0.03，和與兩孔的平行度0.025保證深度15；</p><p>　　40兩孔，保證其粗糙度3.2，深度5；</p><p>　　35兩孔，保證其粗糙度1.6，總深度20；

19、</p><p>　　10六個孔保證起與兩小端面的尺寸75；135；粗糙度12.5；</p><p>　　M6-H7螺紋孔，個數(shù)12，和B面的垂直度0.04；</p><p>　　M8-H7螺紋孔，個數(shù)4。</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　確

20、定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件的材料選用HT200，HB170-230，根據(jù)零件的使用要求以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此選用鑄造毛坯，且大批量生產(chǎn)，零件尺寸中等，為提高生產(chǎn)率，保證加工精度，可以采用金屬模機(jī)器造型，毛坯精度較高。</p><p><b>　　基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件圖可知，由于平面面積

21、較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應(yīng)先加工平面。</p><p>　　箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度

22、影響較大。為此，把粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除.箱體零件上一般有一個（或幾個）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)以該毛坯孔為粗基準(zhǔn)（如主軸箱上的主軸孔）。箱體零件上的不加工面主要考慮內(nèi)腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一定的要求，因?yàn)橄潴w中往往裝有齒輪等傳動件，它們與不加工的內(nèi)壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承孔端面與箱體內(nèi)壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪

23、安裝時與箱體內(nèi)壁相碰。從這一要求出發(fā)，應(yīng)選內(nèi)壁為粗基準(zhǔn)。但這將使夾具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，甚至不能實(shí)現(xiàn)?？紤]到鑄造時內(nèi)壁與主要孔都是同一個泥心澆注的，因此實(shí)際生產(chǎn)中常以孔為主要粗基準(zhǔn)，限制四個自由度，而輔之以內(nèi)腔或其它毛坯孔為次要基準(zhǔn)面，以達(dá)到完全定位的目的。</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　工序（1） 銑頂面A，粗定位基準(zhǔn)Ⅰ孔和Ⅱ孔，

24、選用X53T銑床加工，并配以專用夾具；</p><p>　　工序（2） 鉆.鉸2×4H7工藝孔，粗定位基準(zhǔn)Ⅰ孔和Ⅱ孔，選用Z575立式鉆床選用專用夾具；</p><p>　　工序（3） 銑兩端面E.F.，定位基準(zhǔn)為頂面A及兩工藝孔，X2010萬能龍門銑床，選用專用夾具；</p><p>　　工序（4） 銑框.H，機(jī)床：X53K立式銑床，定位基準(zhǔn)為頂面

25、A及兩工藝孔，選用專用夾具；</p><p>　　工序（5） 銑面B，定位基準(zhǔn)為頂面A及兩工藝孔，選用X53T銑床加工，選用專用夾具；</p><p>　　工序（6） 精銑頂面A，定位基準(zhǔn)H.F面，選用X53T銑床加工，選用專用夾具；</p><p>　　工序（7） 粗鏜各縱向孔，定位基準(zhǔn)為頂面A及兩工藝孔，機(jī)床：臥式鏜床T617A，刀具：傾斜型微調(diào)鏜刀，選用

26、專用夾具；</p><p>　　工序（8） 細(xì)鏜個縱向孔，定位基準(zhǔn)為頂面A及兩工藝孔，機(jī)床：臥式鏜床T617A，刀具：傾斜型微調(diào)鏜刀，選用專用夾具；</p><p>　　工序（9） 精銑E.F，定位基準(zhǔn)為頂面A及兩工藝孔，X2010萬能龍門銑床，選用專用夾具；</p><p>　　工序（10） 精銑H面，定位基準(zhǔn)為頂面A及兩工藝孔，機(jī)床：X53K立式銑床，選用專

27、用夾具；</p><p>　　工序（11） 鉆攻H面上的4×M8H7孔，Z575鉆床，定位基準(zhǔn)為頂面A及兩工藝孔，選用專用夾具；</p><p>　　工序（12） 將兩個工藝孔2×4H7及其10×4孔擴(kuò)絞到5.2，攻12×6H7的螺紋，機(jī)床：Z575立式鉆床，刀具：高速鋼組合鉆頭，選用專用夾具；</p><p>　　工序（13

28、） 鉆攻E，F(xiàn)面16×6H7的螺紋，用組合鉆頭以及絲錐；Z515鉆床，選用專用夾具；</p><p>　　工序（14） 鉆下支撐板的6×10的孔，定位基準(zhǔn)頂面及兩個工藝孔，Z515鉆床，選用專用夾具；</p><p>　　工序（15） 清洗，去毛刺，倒角；</p><p>　　工序（16） 檢驗(yàn)。</p><p>　　圖表

29、 2箱體加工面分</p><p><b>　　圖表 3孔系分布圖</b></p><p>　　機(jī)械加工余量，工序尺寸的確定：</p><p>　　箱體材料為H200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬模機(jī)器造型毛坯，Ⅰ級精度。</p><p>　　根據(jù)上述原始材料及其加工工藝，分別確定歌加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯

30、尺寸如下：</p><p>　　1.E，F(xiàn)兩端面尺寸（420+2×3.5）[見表1-49，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　　2.A，B上下端面尺寸保證（220+3+2） [見表1-49，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　　3.D，L兩側(cè)面的尺寸保證220[見表1-49，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><

31、;p>　　4.H面保證和Ⅱ孔中心線的距離為（140+2.5）[見表1-49，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　　5.Ⅰ孔系保證尺寸31[見表1-43，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　　6.Ⅱ孔系保證尺寸44[見表1-43，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　　7.Ⅲ孔系保證尺寸37[見表1-43，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊

32、》]；</p><p>　　8.Ⅳ孔系保證尺寸37[見表1-43，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　　9.Ⅳ孔系與Ⅱ孔系保證尺寸60 [見表1-43，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]。</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　工序1：粗銑頂面A</b></p><

33、;p><b>　?。?）加工條件：</b></p><p>　　工件材料：H200，HB170-230，金屬模鑄造，</p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面平行度0.06，</p><p>　　機(jī)床：X53K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼錐柄立銑刀，D=18，Z=4， [見表8-4，《實(shí)

34、用切削加工工藝手冊》];</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.1，a=3, [見表3-28，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];</p><p><b>　?。?）選用機(jī)床轉(zhuǎn)速</

35、b></p><p>　　n==318r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=315r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=17.8m/min；</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T==13.44min</p

36、><p>　　工序2: 鉆.鉸2×4H7工藝孔</p><p><b>　　鉆3.2的孔：</b></p><p><b>　?。?）加工條件：</b></p><p>　　機(jī)床：Z575立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭，[見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手

37、冊》];</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.1mm/r,v=0.35m/s; [見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]</p><p>　　(3)選用機(jī)床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　n==1233r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得

38、，選用n=1018r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=21.3m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.85min</p><p><b>　　鉸4H7的孔</b></p><p><b>　　

39、（1）加工條件：</b></p><p>　　機(jī)床：Z575立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭，[見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》];</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.1mm/r,v=0.35m/s; [見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]

40、；</p><p>　　(3)選用機(jī)床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　n==1103/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=1018r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=25.6m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p>

41、<p>　　T==0.85min</p><p>　　工序3: 粗銑兩端面E.F（同時進(jìn)行）</p><p><b>　?。?）加工條件：</b></p><p>　　機(jī)床：X2010萬能龍門銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀</p><p>　　D=125，d=40

42、，Z=14，[見表5-42，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.10mm/r,v=1.7m/s; [見表8-14，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　　(3)選用機(jī)床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　n==257.8r/min</p

43、><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=275r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=108m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p><p>　　T==1.18min</p><p><b>　　工序4：粗銑邊框H</b><

44、/p><p><b>　?。?）加工條件：</b></p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面垂直度0.06；</p><p>　　機(jī)床：X53K立式銑床；</p><p>　　刀具：錐柄立銑刀，D=14，Z=4， [見表5-34，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];</p><p><b&

45、gt;　　（2）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.10，a=3, [見表3-28，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];</p><p><b>　?。?）選用機(jī)床轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n==247r/mi

46、n</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=250r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=18 m/min</p><p><b>　　（4）計算切削工時</b></p><p><b>　　T==6.4min</b></p><p><b>

47、;　　工序5：粗銑B</b></p><p><b>　　（1）加工條件：</b></p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面垂直度0.06，</p><p>　　機(jī)床：X53K立式銑床</p><p>　　刀具：錐柄立銑刀，D=14，Z=4， [見表5-34，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];<

48、/p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.10，a=3, [見表3-28，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];</p><p><b>　?。?）選用機(jī)床轉(zhuǎn)速</b></p>

49、<p>　　n==247r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=250r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=18 m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.616min</p><p><

50、;b>　　工序6：精銑A面</b></p><p><b>　?。?）加工條件：</b></p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面平行度0.06，</p><p>　　機(jī)床：X53K立式銑床；</p><p>　　刀具：錐柄立銑刀，D=18，Z=6， [見表8-4，《實(shí)用切削加工工藝手冊》

51、]；</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.1，a=1, [見表3-28，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p><b>　?。?）選用機(jī)床轉(zhuǎn)速</b></

52、p><p>　　n==318r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=315r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=17.8m/min；</p><p><b>　　（4）計算切削工時</b></p><p><b>　　T==8.8min</b>

53、;</p><p>　　工序（7） 粗鏜各縱向孔Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ孔</p><p><b>　?。?）加工條件：</b></p><p>　　機(jī)床：臥式鏜床T617A</p><p>　　刀具：傾斜型微調(diào)鏜刀， [見表8-4，《鏜工操作技能手冊》]；</p><p><b>　　（2）選

54、用切削用量</b></p><p>　　a=0.5，, [見表2-10，《鏜工操作技能手冊》]；</p><p>　　V=0.5m/s, [見表3-51《鏜工操作技能手冊》]；</p><p><b>　　（3）選用機(jī)床轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=560r/min的轉(zhuǎn)速&l

55、t;/p><p>　　實(shí)際切削速度V=30m/min</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T=0.18min；</p><p>　　工序9: 精銑兩端面E.F（同時進(jìn)行）</p><p><b>　?。?）加工條件：</b></p&g

56、t;<p>　　機(jī)床：X2010萬能龍門銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀</p><p>　　D=125，d=40，Z=16，[見表5-42，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.10mm/r,v=2m/s;

57、[見表8-14，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　　(3)選用機(jī)床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　n==370r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=375r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=108m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時<

58、;/b></p><p>　　T==0.87min</p><p>　　工序10：精銑邊框H</p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工要求：粗糙度1.6，相對于B面垂直度0.06，</p><p>　　機(jī)床：X53K立式銑床</p><

59、p>　　刀具：錐柄立銑刀，D=14，Z=4， [見表5-34，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　a=0.10，a=3, [見表3-28，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　　V=0.3m/s, [見表3-30，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》];</p>

60、;<p><b>　?。?）選用機(jī)床轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n==247r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=250r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=18 m/min</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></

61、p><p><b>　　T==8.5min</b></p><p>　　工序11： 鉆攻H面上的4×M8H7的孔</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><p>　　機(jī)床：Z575立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼組合鉆頭，[見表5-6，《實(shí)

62、用切削加工工藝手冊》]；</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.2mm/r,v=25m/min;d =6.2[見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　?。?）選用機(jī)床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　n==1203r/min</p><p&g

63、t;　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=1018r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=22.6m/min;</p><p><b>　　（4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.15min</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><

64、;p><b>　　攻絲：高速鋼絲錐</b></p><p><b>　　2）選用切削用量</b></p><p>　　切削速度V=6.9m/min [見表3-63，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p><b>　　3）選用機(jī)床的轉(zhuǎn)速</b></p><p>　

65、　n==332r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=354r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=7.36m/min</p><p><b>　　4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.08min</p><p>　　工序12：將兩個工藝孔2&

66、#215;4H7孔擴(kuò)鉆到5.2及其鉆10×5.2，攻12×6H7的螺紋；</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><p>　　機(jī)床：Z575立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼組合鉆頭，[見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]；</p><p><b>　?。?）選

67、用切削用量</b></p><p>　　f=0.18mm/r,v=24m/min;d =5.2[見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　?。?）選用機(jī)床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　n==1060r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=1018r/min的轉(zhuǎn)速</p><

68、p>　　實(shí)際切削速度V=21.4m/min；</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.10min；</p><p>　　攻絲：（1）加工條件：</p><p><b>　　高速鋼絲錐</b></p><p><b>

69、;　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　切削速度V=6.9m/min [見表3-63，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　　（3）選用機(jī)床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　n==332r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=354r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>

70、;　　實(shí)際切削速度V=6.32m/min；</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.07min；</p><p>　　工序13：鉆攻E，F(xiàn)面16×6H7的螺紋孔</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><

71、p>　　機(jī)床：Z515立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭，[見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]；</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　f=0.2mm/r,v=21m/min;d =5.2[見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　?。?）選用

72、機(jī)床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　n==1286r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=1100r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=18m/min;</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.05min；</p

73、><p>　　攻絲：（1）加工條件：</p><p><b>　　高速鋼絲錐</b></p><p><b>　?。?）選用切削用量</b></p><p>　　切削速度V=6.9m/min [見表3-63，《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》]；</p><p>　?。?）選用機(jī)床的轉(zhuǎn)

74、速</p><p>　　n==422r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=430r/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度V=7.1 m/min</p><p><b>　　（4）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.12min</p>

75、<p>　　工序14：鉆下支撐板的6×10的孔， </p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><p>　　機(jī)床：Z515立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼組合鉆頭，[見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]；</p><p><b>　?。?）選用切削用量</b

76、></p><p>　　f=0.35mm/r,v=25m/min;d =10[見表5-6，《實(shí)用切削加工工藝手冊》]；</p><p>　?。?）選用機(jī)床的轉(zhuǎn)速</p><p>　　n==1115r/min</p><p>　　根據(jù)計算轉(zhuǎn)速計算可得，選用n=1100/min的轉(zhuǎn)速</p><p>　　實(shí)際切削速度

77、V=24.7m/min；</p><p><b>　?。?）計算切削工時</b></p><p>　　T==0.06min。</p><p><b>　　夾具的設(shè)計</b></p><p><b>　　問題的提出 </b></p><p>　　為提高

78、勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第（1）工序粗銑上端面A面，粗定位基準(zhǔn)Ⅰ孔和Ⅱ孔，選用X53T銑床加工，高速鋼錐柄立銑刀，本夾具主用用來粗銑A端面，對A面的尺寸和精度有一定的技術(shù)要求。因此應(yīng)考慮如提高勞動強(qiáng)度并且保證其尺寸公差。</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　定

79、位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　本夾具通過同一側(cè)面的兩活塞桿及上面的圓錐銷和另一個固定的圓錐銷共同定位和加緊元件；其中活塞是兩個液壓單缸活塞 ；另一圓錐銷是固定在鑄鐵支座上。3個圓錐銷共同控制工件的6個自由度，夾具是通過滑道固定機(jī)床上。其中輔助支撐是工件底面的兩個傾斜的輔助支撐板和一個輔助支撐釘組成，其中側(cè)面有兩個平行的輔助釘。</p><p>　　.切削力計算及夾緊

80、力計算</p><p>　　刀具：高速鋼錐柄立銑刀，，D=18，Z=4，a=0.1，a=3, V=0.3m/s, F= C</p><p>　　=2941(=1787N</p><p>　　水平分力：F=1.1 F=1997N</p><p>　　垂直分力：F=0.3 F=536N</p><p>　　在計算切削力時，

81、必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=KKK</p><p>　　其中：K為基本安全系數(shù)1.4；</p><p>　　K為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；</p><p>　　K為刀具鈍化系數(shù)1.1；</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1；</p><p>　　所以F=K F=1.41.11.11.11997=3721N。<

82、;/p><p>　　選用凸緣式液壓油缸-----圓錐銷活塞夾緊機(jī)構(gòu)。油缸的直徑D=1.13=40mm ； p=3MPa （表1-6-8，機(jī)床夾具設(shè)計手冊）；</p><p>　　d=0.5D=20mm</p><p>　　C=20，L=95 （表2-4-5，機(jī)床夾具設(shè)計手冊）。</p><p>　　夾具的操作的簡要說明</p&

83、gt;<p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)效率。為此，應(yīng)首先照眼于機(jī)動加緊而不采用手動夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動生產(chǎn)效率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了液壓夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力比較大，為了夾緊工件，勢必要使用雙缸活塞。使用液壓而不是氣缸這樣可以使整個夾具不過于龐大.減小了其行程，提高了其效率。</p><p><b>　　圖表 4夾具裝配圖</b

84、></p><p>　　圖表 5夾具裝配圖2</p><p><b>　　組合鏜頭設(shè)計</b></p><p>　　組合鏜頭，具有組合鏜刀、機(jī)床主軸，其特征在于還具有鏜桿座、導(dǎo)軌、基座、傳動機(jī)構(gòu)、組合鏜刀的鏜桿與鏜桿座緊固，杠桿的中間通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座相連，轉(zhuǎn)軸座又與基座固連。其中每個鏜桿上通過兩個推理軸承和兩個鏜套組成，鏜頭是通過一個變速

85、箱從機(jī)床主軸分出四個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)矩完成鏜削。四個鏜頭同時進(jìn)給，為保證其中兩個較長的鏜桿同軸度，在兩個鏜桿桿端加鏜模。在加工鏜頭的時候一定要保證鏜頭之間的平行度和位置關(guān)系，來確保加工箱體孔之間的位置精度。</p><p>　　鏜桿的軸向精度靠軸承上的兩個推力軸承來保證，徑向靠兩個鏜套來保證。四個鏜桿的直徑是一致的，通過調(diào)節(jié)傾斜微調(diào)試鏜頭來保證孔的大小。鏜桿的轉(zhuǎn)速是一致的，是通過變速箱把主軸的轉(zhuǎn)速同時傳到四個鏜桿上。鏜桿是

86、通過活動轉(zhuǎn)接頭與變速箱并傳遞轉(zhuǎn)矩的。</p><p>　　圖表 6組合鏜頭設(shè)計圖</p><p>　　圖表 7組合鏜頭分布圖</p><p>　　圖表 8組合鏜桿具體分布圖</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們即將完成學(xué)業(yè)的最后一個重要環(huán)節(jié)，它既是對學(xué)校所學(xué)

87、知識的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，又為今后走向社會的實(shí)際操作應(yīng)用鑄就了一個良好的開端。畢業(yè)設(shè)計是我們對所學(xué)知識理論的檢驗(yàn)與總結(jié)，能夠培養(yǎng)和提高獨(dú)立分析問題和解決問題的能力，使我們學(xué)習(xí)并掌握科學(xué)研究、工程設(shè)計和撰寫技術(shù)報告的基本方法。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計的題目箱體加工工藝、工裝及組合鏜頭設(shè)計。箱體在日常生產(chǎn)中是常用的零件，是需要大批量生產(chǎn)的。我們需要對他的工藝進(jìn)行分析改進(jìn)，提高加工效率率和精度，減少消耗。其中

88、合理分析和設(shè)定加工孔和面工序是設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，合理的工序才能減少因工序不合理而造成的精度降低，時間的浪費(fèi)，機(jī)床作用沒有發(fā)揮。</p><p>　　要進(jìn)一步提高箱體的加工精度和效率，必須更多的利用專用機(jī)床和專用夾具的。更加合理的設(shè)計箱體的工序工作。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]趙家齊.機(jī)械制造工藝

89、學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[2]王富山，陳抗生機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計，機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[3]李碩，機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)，國防工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[4]王紹俊，機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1984</p><p>　　[5]艾興，肖詩綱主編，切學(xué)用

90、量簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[6]李益民主編，機(jī)械 制造工藝設(shè)計簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社， 2004</p><p>　　[7]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院編，機(jī)床夾具設(shè)計手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版，1999</p><p>　　[8]王先逵主編，機(jī)械制造工藝學(xué)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995</p><p>　　

91、[9]鄧文英主編，金屬工藝學(xué)。北京：高等教育出版社，2001</p><p>　　[10]肖繼德、陳寧平主編，機(jī)床夾具設(shè)計。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[11]韓進(jìn)宏主編，互換性與技術(shù)測量。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[12]李郝林主編，機(jī)床數(shù)據(jù)技術(shù)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p&g

92、t;　　[13]李家杰主編，數(shù)據(jù)機(jī)床編程與操作實(shí)用教程。南京：東南大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[14]徐宏海主編，數(shù)據(jù)加工工藝。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[15]周虹主編，數(shù)據(jù)加工工藝與編程。北京：人民郵電出版社，2004</p><p>　　[16]李正蜂主編，數(shù)據(jù)加工工藝，上海：上海交通大學(xué)出版社，2004</p&g

93、t;<p>　　[17]顧京主編，數(shù)據(jù)機(jī)床加工程序編程，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[18]蔡蘭儒主編，數(shù)據(jù)加工工藝，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[19]劉裕先.劉北英主編.調(diào)頭鏜孔理論及應(yīng)用，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[20]陳宏鈞主編.鏜工操作技能手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，

94、2004.2</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　特別感謝在設(shè)計過程中給我很大幫助的xx老師，曾向xx老師多次詢問了關(guān)于本設(shè)計的內(nèi)容，他總是認(rèn)真地幫我解決，幫助我開拓研究思路，熱忱鼓勵。非常注重我們個人的發(fā)展和自己的思維方式。再次在這里感謝xx老師。</p><p>　　在此，我還要感謝四年來給我知識教我做人的各位工程