綜合液壓測試裝置設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是高等院校對即將畢業(yè)的理工科學生的最后的一個教學環(huán)節(jié)，也是一個最重要的實踐教學環(huán)節(jié)。它是理工科大學生完成學業(yè)的標志性作業(yè)，是對學習成果的綜合性總結(jié)和檢閱，是大學生從事科學研究的最初嘗試，是在教師指導(dǎo)下所取得的科研成果的文字記錄，也是檢閱學生掌握知識的程度、分析問題和解決問題基本能力的一份綜合答卷。大學生進行畢業(yè)設(shè)計

2、的目的，主要有兩個方面：一是對學生的知識結(jié)構(gòu)和綜合應(yīng)用知識的能力，以及理論知識與各種實踐生產(chǎn)的綜合應(yīng)用能力進行一次全面的考核。二是對學生進行科學研究基本功的訓(xùn)練，培養(yǎng)學生綜合運用所學知識獨立地分析問題和解決工程實際問題的能力，為以后進行實際的工程設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　近二十年來，由于科學技術(shù)的快速發(fā)展，液壓傳動也由于其獨特的性能和特點得到了快速的發(fā)展。尤其在防漏、治污、降噪、減振、節(jié)能、和材質(zhì)

3、研究等各方面都有長足的進步，它和電子技術(shù)的結(jié)合也由拼奘、混合到整合，步步深入。時至今日，在盡可能小的空間內(nèi)傳出盡可能大的功率并加以精確的控制這一點上，液壓傳動已穩(wěn)居各種傳動之首，無可替代。</p><p>　　這種情況使液壓傳動的元件類型、油路結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)設(shè)計和制作工藝等發(fā)生了深刻的變化，也改變了人們對它進行認識、分析和綜合的方式方法。因此，液壓傳動也得到了大量的運用，不論在重工業(yè)，還是在輕工業(yè)領(lǐng)域，都可以看到它的

4、身影。</p><p>　　隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)的工作效率都在大副度的提高，工廠中出現(xiàn)了，節(jié)奏高、頻率快的現(xiàn)象，現(xiàn)代企業(yè)的競爭已由傳統(tǒng)的方式轉(zhuǎn)化到高效率、高質(zhì)量、低成本的軌道上。這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，要求企業(yè)必須從以前的粗放型形式過度到集約型形式，但就目前的企業(yè)情況看，往往是一個閥或元件出現(xiàn)了故障，就將其更換為新的閥，這不僅浪費了資源，也浪費了大量的資金，勢必會影響企業(yè)的發(fā)展，因為對于一個普通閥來說價錢還不

5、算太高，但對一個伺服閥來說最普通的也得十萬元左右的人民幣，換掉一個閥，就相當于浪費了幾萬元的人民幣，如果有一臺性能較好的設(shè)備可以檢測各種閥或元件的性能，那么就可以將這些下線閥經(jīng)過維修重返于現(xiàn)場，這不僅為企業(yè)節(jié)省了資金，同時也提高企業(yè)的競爭實力。</p><p>　　因此為了滿足工廠現(xiàn)行的發(fā)展要求和發(fā)展速度，需對一些工作頻率快、使用時間長、強度高的元件進行檢測和維修。所以，我設(shè)計了綜合液壓測試裝置，根據(jù)工況要求，結(jié)

6、合國內(nèi)外先進經(jīng)驗，我所設(shè)計的裝置不但可以對各種普通常用閥和一些伺服閥、比例閥進行快速測量和檢測，也可以對液壓缸進行測量和檢測。該設(shè)備與現(xiàn)有的同類設(shè)備相比較該設(shè)備主要有以下幾個特點。</p><p>　　1．該設(shè)備不但可以完成中、低壓，小流量的測試項目，也可以完成高壓，大流量的測試項目。</p><p>　　2．該設(shè)備功能強大，測試范圍廣，不但可以完成設(shè)計的測試項目，也可以為其它設(shè)備充當動力

7、源，充分體現(xiàn)了一機多用的特點。</p><p>　　3．該設(shè)備含有許多快換接頭可以按原理圖快速的組裝、拆卸所測試的試驗項目。</p><p>　　4．該設(shè)備和計算機直接連接，可以準確的實現(xiàn)控制和快速的數(shù)據(jù)采集。</p><p>　　5．主要用于企業(yè)現(xiàn)場，為企業(yè)節(jié)省資金，提高競爭實力，也可以應(yīng)用于教學、研究。</p><p>　　綜合液壓測試裝

8、置設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　液壓傳動作為一種傳動類型，因其傳動平穩(wěn)、可靠、反應(yīng)快、體積小、重量輕、傳動功率大等優(yōu)點，近年來得到了快速的發(fā)展，目前液壓技術(shù)正向高壓、高速、大功率、高效率的方向發(fā)展。因此，液壓傳動無論在重工業(yè)，還是輕工領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。但目前的同類相關(guān)設(shè)備中，只限于教學、研究，或中低壓，小流量閥的測試，且測

9、量不具有通用性，測試項目單一。為了適應(yīng)科學的發(fā)展，為了適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，我設(shè)計了多功能綜合試驗裝置。該試驗裝置根據(jù)各個需測試的試驗項目及原理，單獨設(shè)計并加以改進組合而成。其工作原理是，根據(jù)各個不同的測試項目、測試原理，通過快換接頭快速組裝成所需的測試系統(tǒng)，并將所要測試的各個閥，安置于多功能閥塊上。即可按預(yù)定的目的、要求進行測試、檢驗。并將測試結(jié)果輸入到計算機中，處理、分析、比較、得出結(jié)論。</p><p>　　關(guān)鍵

10、詞：多功能閥塊 快換接頭 試驗裝置。</p><p>　　The Design of the Integrated Hydraulic Testing Device</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　As a transmission type, hydraulic drive has the adva

11、ntage of smooth drive, reliable, fast response, small size, light weight,great transmission power, etc. The development is fast, the hydraulic technology has been developing in the direction of high-speed, high power, ef

12、ficient in recently years. Therefore, not only in heavy industry, but also in light industry or other fields , hydraulic transmission has been a lot of applications. However, the same equipment, is confined to the teach

13、ing, stu</p><p>　　Keywords : multi-functional valve block quick-change connector </p><p>　　experimental device </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前 言

14、1</b></p><p><b>　　摘 要3</b></p><p>　　Abstract4</p><p>　　第一篇 液壓系統(tǒng)的設(shè)計9</p><p>　　第一章 工作要求及參數(shù)9</p><p>　　1.1 工作要求9</p><p>

15、;　　1.11 對方向閥的要求：9</p><p>　　1.12 對單向閥的要求（包括液控單向閥）9</p><p>　　1.13 對壓力閥（溢流閥、減壓閥）的要求：9</p><p>　　1.14 對流量閥的要求：9</p><p>　　1.15 對伺服閥、比例閥的測試要求：9</p><p>　

16、　1.2 設(shè)計參數(shù)10</p><p>　　第二章 初步擬訂液壓方案10</p><p>　　2.1 主回路方案的擬訂10</p><p>　　2.2 測換向閥回路方案的擬訂11</p><p>　　2.3 測單向閥回路方案的擬訂12</p><p>　　2.4 測壓力閥回路的方案擬訂13<

17、/p><p>　　2.5 流量閥、伺服閥、比例閥測試回路的擬訂15</p><p>　　第三章 改進并確定最終方案15</p><p>　　第四章 液壓元件的計算和選取18</p><p>　　4.1 系統(tǒng)工作負載的確定18</p><p>　　4.2 液壓泵的流量的確定18</p>&l

18、t;p>　　4.3 確定液壓泵的規(guī)格和電機的選擇18</p><p>　　4.4 液壓元件的選擇19</p><p>　　4.5 液壓管路的計算23</p><p>　　4.5.1 主油路壓油管路的計算和選用23</p><p>　　4.5.1.1 兩泵單獨工作時的管路計算23</p><p>

19、;　　4.5.1.2 兩泵聯(lián)合工作壓油管路的計算24</p><p>　　4.5.2 主回油管路的計算24</p><p>　　4.5.3 吸油管路的計算25</p><p>　　4.5.4 控制油路的計算25</p><p>　　第五章 液壓輔助裝置的計算26</p><p>　　5.1 壓力表

20、和橡膠軟管的選用26</p><p>　　5.2 各種截止閥和快換接頭的選用26</p><p>　　5.3 蓄能器的選用26</p><p>　　5.4 濾油器的選擇26</p><p>　　5.5 油箱的計算和選擇27</p><p>　　5.5.1 油箱容量的確定27</p>

21、<p>　　5.5.2 液壓系統(tǒng)的發(fā)熱計算27</p><p>　　第六章 液壓輔助回路的設(shè)計計算29</p><p>　　6.1 冷卻輔助系統(tǒng)的設(shè)計計算29</p><p>　　6.1.1 液壓元件的選取29</p><p>　　6.1.2 管路計算29</p><p>　　6.2 回

22、油輔助系統(tǒng)設(shè)計計算30</p><p>　　6.2.1 液壓泵和電機的選擇30</p><p>　　6.2.2 閥和輔助元件的選用31</p><p>　　6.2.3 油箱的計算和選擇31</p><p>　　第七章 液壓系統(tǒng)的驗算32</p><p>　　7.1 液壓系統(tǒng)管路壓力損失的計算32&

23、lt;/p><p>　　7.2 流動類型的確定32</p><p>　　7.2.1 壓油管路流動類型的確定33</p><p>　　7.2.2 回油管路流動類型的確定33</p><p>　　7.3 沿層壓力損失的計算33</p><p>　　7.4 局部壓力損失的計算36</p><

24、;p>　　第二篇 結(jié)構(gòu)設(shè)計和操作說明39</p><p>　　第一章 結(jié)構(gòu)設(shè)計39</p><p>　　1.1 垂直面板的設(shè)計39</p><p>　　1.2 水平面板的設(shè)計39</p><p>　　1.3 閥臺框架的設(shè)計40</p><p>　　1.4 多功能閥塊的設(shè)計41</

25、p><p>　　第二章 操作說明41</p><p>　　2.1 方向閥/比例閥的測試41</p><p>　　2.1.1 泄漏量試驗41</p><p>　　2.1.2 靈敏度和流量的測試41</p><p>　　2.2 溢流閥的測試42</p><p>　　2.2.1 測

26、試壓力調(diào)整和流量42</p><p>　　2.2.2 壓力調(diào)整和泄漏量的測試43</p><p>　　2.3 減壓閥的測試44</p><p>　　2.3.1 測試壓力范圍和流量44</p><p>　　2.3.2 測試泄漏量45</p><p>　　2.4 液控單向閥的測試45</p>

27、;<p>　　2.4.1 密封性的測試45</p><p>　　2.4.2 功能測試46</p><p>　　2.5 流量控制閥的測試47</p><p>　　2.6 伺服/比例閥48</p><p>　　2.6.1 壓力增益和零泄漏量的測試48</p><p>　　2.6.2 流量

28、、滯后、零偏電流和死區(qū)49</p><p><b>　　結(jié)束語51</b></p><p><b>　　參考文獻52</b></p><p>　　第一篇 液壓系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　第一章 工作要求及參數(shù)</p><p><b>　　1.1 工作

29、要求</b></p><p>　　本測試臺主要用于現(xiàn)場下線閥、油缸等液壓元件修復(fù)測試使用，測試的閥主要有方向閥、單向閥、溢流閥、減壓閥、流量閥，且測量具有通用性，測試的液壓缸主要有活塞缸、柱塞缸、伺服缸。</p><p>　　1.11 對方向閥的要求：</p><p>　　1）、能作換向?qū)嶒灐?lt;/p><p>　　2）、內(nèi)部泄露

30、量實驗、穩(wěn)定壓差---流量特性實驗。</p><p>　　1.12 對單向閥的要求（包括液控單向閥）</p><p>　　1）、內(nèi)部泄露量實驗。</p><p>　　2）、最小開啟壓力實驗。</p><p>　　3）、穩(wěn)定壓差---流量特性實驗。</p><p>　　1.13 對壓力閥（溢流閥、減壓閥）的要求：&l

31、t;/p><p>　　1）、壓力調(diào)整---流量特性關(guān)系。</p><p>　　2）、壓力調(diào)整與泄露量。</p><p>　　1.14 對流量閥的要求：</p><p>　　壓力調(diào)整---流量特性關(guān)系實驗。</p><p>　　1.15 對伺服閥、比例閥的測試要求：</p><p>　　1）、測試

32、壓力增益與零位泄露。</p><p>　　2）、額定流量、滯后、零偏電流和死區(qū)。</p><p>　　3）、穩(wěn)定壓差條件下、額定流量測試。</p><p><b>　　4）、動態(tài)測試。</b></p><p><b>　　1.2 設(shè)計參數(shù)</b></p><p>　　該系統(tǒng)

33、最高壓力315bar、系統(tǒng)最大流量100L/min</p><p>　　第二章 初步擬訂液壓方案</p><p>　　首先，擬訂主回路：因本設(shè)計為綜合實驗裝置，系統(tǒng)壓力高，流量大。因此、發(fā)熱高，為便于散熱，應(yīng)采用開始系統(tǒng)回路。</p><p>　　第二，該系統(tǒng)主要用來測試各種閥，因此應(yīng)根據(jù)各種閥的要求單獨擬訂系統(tǒng)圖，然后再加以綜合，以滿足測試的要求和需要。具體方安如

34、下：</p><p>　　2.1 主回路方案的擬訂</p><p>　　因該系統(tǒng)用來測試各種閥，因此應(yīng)滿足不同通徑、不同壓力等級，若采用定量泵，勢必會造成大量的功率損失。因此、為了節(jié)能決定采用變量泵且為了節(jié)省功率還應(yīng)采用卸荷回路，為了保證系統(tǒng)壓力，采用溢流閥調(diào)壓回路。具體方案如下圖2.1。</p><p><b>　　圖2.1</b><

35、/p><p>　　2.2 測換向閥回路方案的擬訂</p><p>　　該系統(tǒng)主要用來測試換向閥，為滿足測試要求，系統(tǒng)中應(yīng)有液壓缸、壓力表，流量計和必要的電氣部分以及其他輔助部分。具體方案初步采用如下圖2.2所示的回路。</p><p><b>　　圖2.2</b></p><p>　　2.3 測單向閥回路方案的擬訂<

36、;/p><p>　　根據(jù)要求該回路至少應(yīng)具備有，壓力表、流量計、單向閥等。具體方案初步采用如下圖2.3的回路。</p><p><b>　　圖2.3</b></p><p>　　2.4測壓力閥回路的方案擬訂</p><p>　　該測試要求主要用來測量壓力調(diào)整和流量的關(guān)系以及壓力調(diào)整和泄漏量的關(guān)系，因此該系統(tǒng)中應(yīng)具備測壓元件和

37、測流量以及泄漏量的元件。具體方案初步采用如下圖2.4、2.5所示的回路。</p><p><b>　　圖2.4</b></p><p><b>　　圖2.5</b></p><p>　　2.5流量閥、伺服閥、比例閥測試回路的擬訂</p><p>　　因流量測試主要是壓力調(diào)整---流量特性實驗，因此該

38、回路可采用類似單向閥的回路。伺服閥、比例閥的測量需要傳感器，只需將傳感器接入普通閥的回路中，將普通閥換成伺服閥、比例閥即可完成實驗。具體方案在這里不在累贅。</p><p>　　第三章 改進并確定最終方案</p><p>　　因該系統(tǒng)的流量比較大，若采用一個泵提供流量，則占地面積比較大，結(jié)構(gòu)也不合理?？紤]到結(jié)構(gòu)布局，占地面積，決定采用兩個變量泵供油、供壓。另外、考慮到室溫和工作時的系統(tǒng)發(fā)熱

39、量較大決定在泵站部分加入冷卻循環(huán)系統(tǒng)以降低系統(tǒng)的發(fā)熱量?？紤]到實驗要求的精確性和可靠性決定將調(diào)壓回路中的普通溢流閥該為比例溢流閥來實現(xiàn)調(diào)壓。考慮到系統(tǒng)可能會出現(xiàn)壓力和流量不足決定在系統(tǒng)中增加一個蓄能器?？紤]到整個系統(tǒng)的布局的整潔、合理、緊湊性決定系統(tǒng)中各閥的連接主要用板式連接，以實現(xiàn)實驗面板的緊湊性?？紤]到各測試實驗的快速性決定在整個回路中增加一些快換接頭，各測量實驗單獨甩出接頭，以便和其它元件快速組合，完成不同的實驗項目?？紤]到各閥測

40、量完以后會有余油殘留在閥中，決定在系統(tǒng)中增加余油收集回路。另外、通過查資料，發(fā)現(xiàn)先導(dǎo)式減壓閥的底版和液控單向閥的底版相同，故此兩中閥可在同一個油路塊上測量，可將原來原理圖簡化。綜上所述，將各個實驗原理圖，改進并加以綜合得以下的系統(tǒng)圖，由圖可知該系統(tǒng)主要有兩部分組成即泵站部分和閥臺部分；泵站部分主要包括主油路，輔助冷卻回路，輔助回油回路；閥臺部分主要包括控制面板，多功能閥塊（多功能油路塊）。。</p><p>&l

41、t;b>　　圖3</b></p><p>　　第四章 液壓元件的計算和選取</p><p>　　4.1系統(tǒng)工作負載的確定</p><p>　　根據(jù)給定的參數(shù)和設(shè)計要求確定工作負載為31.5MP則液壓泵的工作壓力為： </p><p>　　式中： ---液壓執(zhí)行元件的最高工作壓力。</p>&l

42、t;p>　　---進油回路的總壓力損失。</p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊，東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。第62頁的高壓大流量、油路及管路復(fù)雜時取=0.5---1.5MP，則。</p><p>　　4.2液壓泵的流量的確定</p><p><b>　　根據(jù)公式 </b></

43、p><p>　　式中： ---系統(tǒng)泄漏系數(shù)一般取=1.1---1.3現(xiàn)取=1.2</p><p>　　---系統(tǒng)的最大流量，由設(shè)計參數(shù)可知=100L/min</p><p>　　則1.2x100=120L/min</p><p>　　4.3確定液壓泵的規(guī)格和電機的選擇</p><p>　　因=33MP，=120L

44、/min</p><p>　　查力士樂手冊選取A4VSOHS/10R—PZ變量泵</p><p>　　若用兩個變量泵供油、供壓則泵的功率為</p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　第81頁表30---1

45、得。為泵的總效率，現(xiàn)取=0.88</p><p>　　則與所選的液壓泵相匹配的電機功率為</p><p>　　查手冊《機械設(shè)計手冊》第三版 第5卷 成大先 主編 化學工業(yè)出版社 </p><p>　　第23—33頁表23—1—23選用型號為Y225S—4系列電機，具體參數(shù)見下表。</p><p>　　電機參數(shù)表（4.3）</p>

46、<p>　　4.4液壓元件的選擇</p><p>　　根據(jù)液壓泵的最大流量和壓力選取元件如下表（表4.4）</p><p>　　4.5液壓管路的計算</p><p>　　由擬訂最終方案可知，系統(tǒng)的管路由主油路、輔助冷卻回路、輔助回油回路。各管路因所通過的流量和壓力不同，管子的通徑也不同。</p><p>　　4.5.1主油路壓油管

47、路的計算和選用</p><p>　　由以上的計算可知，系統(tǒng)所需的最大流量為100L/min故在這里兩泵聯(lián)合工作所用的管路應(yīng)按計算，兩泵單獨工作時可按計算。查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　第559頁得公式 即式（33—1），單位m/s薦用流速：</p>

48、;<p><b>　　對于吸油管路現(xiàn)取。</b></p><p><b>　　對于壓油管路現(xiàn)取。</b></p><p><b>　　對于回油管路 。</b></p><p>　　4.5.1.1兩泵單獨工作時的管路計算</p><p>　　管子直徑的計算，由式（3

49、3—1）得：</p><p><b>　　則即</b></p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　第三十三章表33—1按JB827-66.JB95—67取的無縫鋼管。</p><p>

50、;　　管子壁厚的計算：由手冊得式33—2即</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　--工作壓力，</b></p><p><b>　　--管子內(nèi)徑，</b></p><p>　　--許用應(yīng)力，鋼管，</p><p>　　

51、--安全系數(shù)，當時，，，</p><p>　　查《工程材料》課本，內(nèi)蒙古工業(yè)大學 燕來生 主編 內(nèi)蒙古人民出版社 第157頁表7—13選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》

52、編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　表33—1選取的無縫鋼管。即選用22x3無縫鋼管。</p><p>　　4.5.1.2兩泵聯(lián)合工作壓油管路的計算</p><p><b>　　由式33—1得</b></p><p><b>　　即</b></p><p>　　查

53、手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　表33—1取的無縫鋼管</p><p><b>　　管壁的計算：</b></p><p><b>　　由式33—2得</b></p><p>

54、;　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　表33—1取的無縫鋼管，即選用28x4無縫鋼管。</p><p>　　4.5.2主回油管路的計算</p><p><b>　　由前面的計算可知</b></p>&l

55、t;p><b>　　由式33—1得</b></p><p><b>　　即 </b></p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　表33—1取的無縫鋼管</p>&l

56、t;p><b>　　管壁的計算：</b></p><p>　　由式33—2得因回油管路與油箱直接相連壓力很小近似等于零，</p><p><b>　　查手冊現(xiàn)取</b></p><p><b>　　則得</b></p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊&

57、lt;/p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　表33—1取的無縫鋼管，即選用38x3無縫鋼管。</p><p>　　4.5.3吸油管路的計算</p><p>　　由前面的計算可知，由泵的計算知泵的流量為</p><p><b>　　由式33—1得</b

58、></p><p><b>　　即</b></p><p>　　考慮到油液流通的順暢</p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　表33—1取的無縫鋼管</p>&

59、lt;p>　　吸油管路的壓力比較小，可按回油管路的壓力計算</p><p><b>　　由式33—2得</b></p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　表33—1取的無縫鋼管，即選用38x3無縫鋼管

60、。</p><p>　　4.5.4控制油路的計算</p><p>　　因液壓系統(tǒng)的控制油路的流量和壓力都比較小，因此管子的內(nèi)徑和壁厚不必太大，滿足要求即可，參照相關(guān)設(shè)備，查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊 東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社 表33—1選取內(nèi)徑為12mm壁厚為2.5mm的無縫鋼管，即選用17x2.5的無縫鋼管。</p><p>

61、;　　第五章 液壓輔助裝置的計算</p><p>　　5.1 壓力表和橡膠軟管的選用</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)的壓力和流量以及實驗要求和油液的流速選取壓力表和橡膠軟管具體型號如前表（表4.4）所示</p><p>　　5.2 各種截止閥和快換接頭的選用</p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)的壓力和流量以及實驗要求選取各種截止閥和快換接頭具體型

62、號如前表（表4.4）所示</p><p>　　5.3 蓄能器的選用</p><p>　　因系統(tǒng)的蓄能器是作為輔助動力源以備應(yīng)急使用，所以該蓄能器滿足要求即可，根據(jù)相關(guān)設(shè)備以及系統(tǒng)的壓力和流量選定蓄能器具體型號見前表（表4.4）</p><p><b>　　5.4濾油器的選擇</b></p><p>　　濾油器的基本作用

63、是使系統(tǒng)的液體保持清潔，以延長液壓以及潤滑件的壽命和保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定性。理想情況是濾油器能全部濾除污粒，但實際上因污物有各種來源，濾除全部污物是不可能的。因此、必須根據(jù)系統(tǒng)不同的使用要求，對油液中污粒的尺寸和數(shù)量加以限制，在液壓系統(tǒng)中濾油器的過濾精度是以污粒最大顆粒度為標準的。一般分為四類：粗的（）、普通的（）、精的（）、特精的（），非隨動系統(tǒng)要求油的過濾精度與壓力的關(guān)系：當時，污粒顆粒度；當時，；，；現(xiàn)取具體值見前表</p>

64、;<p>　　5.5油箱的計算和選擇</p><p>　　5.5.1油箱容量的確定</p><p>　　合理的確定油箱容量是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要條件，查《液壓傳動系統(tǒng)》（修訂本）沈陽工業(yè)大學 官忠范主編 機械工業(yè)出版社，第167頁得經(jīng)驗公式即</p><p>　　式中： ---油箱的容量，單位L。</p><p>　

65、　---液壓泵的總額定流量，單位L/min。</p><p><b>　　---經(jīng)驗系數(shù)。</b></p><p>　　其值大體如下：低壓系統(tǒng)，=2—4；中、高壓系統(tǒng)，=5—7。對行走設(shè)備或經(jīng)常簡斷工作的設(shè)備，其系數(shù)可取較小值；對安裝空間允許的固定設(shè)備，其系數(shù)取較大值，現(xiàn)取=7，由前面的計算可知=120L/min.,則</p><p>　　，查

66、《機械設(shè)計手冊》 第三版 第四卷 成大先 主編</p><p>　　化學工業(yè)出版社 第19—588頁，表19—8—118選用下列型號的油箱。</p><p><b>　　表5.5.1</b></p><p>　　5.5.2液壓系統(tǒng)的發(fā)熱計算</p><p>　　系統(tǒng)的壓力、容積和機械損失構(gòu)成總的能量損失，這些能量損失轉(zhuǎn)化

67、為熱量，使系統(tǒng)油溫升高，由此產(chǎn)生一系列不良影響。為此，必要對系統(tǒng)進行發(fā)熱計算以便對系統(tǒng)加以控制。</p><p>　　液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱量，由系統(tǒng)中的各個面散發(fā)到空氣中，其中油箱是主要的散熱面。因為管道的散熱面相對較小，且與自身壓力損失產(chǎn)生的熱量基本平衡，故一般略去不計。只考慮油箱散熱時，其熱量為。</p><p>　　查《液壓傳動系統(tǒng)》（修訂本）沈陽工業(yè)大學 官忠范主編 機械工業(yè)出版社

68、，第172頁得 （5.5.2-1）</p><p>　　式中： ---油箱散熱面積。</p><p>　　---系統(tǒng)溫升，即系統(tǒng)達到熱平衡時油溫與環(huán)境溫度之差。</p><p><b>　　---傳熱系數(shù)，</b></p><p>　　查《液壓傳動系統(tǒng)》（修

69、訂本）沈陽工業(yè)大學 官忠范主編 機械工業(yè)出版社，第173頁，得</p><p><b>　　通風很差時，；</b></p><p><b>　　通風良好時，；</b></p><p><b>　　風扇冷卻時，；</b></p><p><b>　　風循環(huán)水冷時，&l

70、t;/b></p><p>　　當系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量等于其散發(fā)出后的熱量時，系統(tǒng)達到熱平衡，這時 （5.5.2-2）</p><p>　　因該系統(tǒng)各種閥是間斷工作的，所以閥的發(fā)熱量可忽略不計，因此系統(tǒng)的總發(fā)熱量就為液壓泵的發(fā)熱量。查手冊知液壓泵的發(fā)熱量為由前面的計算可知，，則</p>&l

71、t;p>　　當油箱三個邊的結(jié)構(gòu)尺寸比例為1：1：1到1：2：3，且油面高度是油箱高度的0.8倍時，其散熱面積的近似計算式為由前面（2）得</p><p>　　式中： ---系統(tǒng)溫升；、</p><p>　　---系統(tǒng)的發(fā)熱量，單位W。</p><p><b>　　---傳熱系數(shù)，</b></p><

72、;p>　　---油箱的容量，單位L。</p><p><b>　　由前面的計算的得：</b></p><p><b>　　即 滿足設(shè)計要求。</b></p><p>　　第六章 液壓輔助回路的設(shè)計計算</p><p>　　6.1冷卻輔助系統(tǒng)的設(shè)計計算</p><p>　

73、　因系統(tǒng)的最大流量為100L/min,所以回到油箱的油液每分鐘也應(yīng)該為100L所以冷卻系統(tǒng)每分鐘泵出的油液應(yīng)滿足此值，考慮到主回油路油液的循環(huán)，和油箱的尺寸，并參照相關(guān)設(shè)備決定取冷卻循環(huán)系統(tǒng)泵壓出的流量為90L/min,由于泵的主要目的冷卻油液，壓力的調(diào)定比較小，參照相關(guān)設(shè)備現(xiàn)取壓力為10bar，由此可得泵的功率為：,查手冊取泵的總效率為 則與其相匹配的電機功率為, </p><p>　　查手冊《機械設(shè)計手冊

74、》第三版 第5卷 成大先 主編 化學工業(yè)出版社 </p><p>　　第23—33頁表23—1—23選用型號為Y100L—4系列電機，具體參數(shù)見下表。</p><p>　　電機參數(shù)表（6.1）</p><p>　　6.1.1液壓元件的選取</p><p>　　由擬訂的原理圖可知該回路的閥和輔助元件較少，工作壓力也比較低，根據(jù)對冷卻系統(tǒng)的計算，

75、選擇各元件的型號和規(guī)格見前表（表4.4）</p><p><b>　　6.1.2管路計算</b></p><p>　　由前面的計算可知，對于吸油管路現(xiàn)取。</p><p>　　由前面式33—1得，即</p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零

76、件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　表33—1取的無縫鋼管</p><p>　　由式33—2得由前面的計算可知，則</p><p>　　查手冊《機械零件設(shè)計手冊》第二版、下冊</p><p>　　東北工學院《機械零件設(shè)計手冊》編寫組編，冶金工業(yè)出版社。</p><p>　　表33—1取的無縫鋼管

77、，即選用38x3無縫鋼管。</p><p>　　6.2回油輔助系統(tǒng)設(shè)計計算</p><p>　　6.2.1 液壓泵和電機的選擇</p><p>　　由于該系統(tǒng)主要用來收集各種測試閥測試后閥里的余油并將其輸回主油箱，所以該系統(tǒng)的液壓泵的流量不必太大，滿足要求即可現(xiàn)取。</p><p>　　液壓泵的壓力可選用冷卻輔助系統(tǒng)的泵的壓力值，則泵的輸入率

78、為，</p><p>　　由此可知與其匹配的電機功率為，現(xiàn)取 則</p><p><b>　　。</b></p><p>　　查手冊《機械設(shè)計手冊》第三版 第5卷 成大先 主編 化學工業(yè)出版社 第23—33頁表23—1—23選用型號為Y100L—4系列電機，具體參數(shù)見下表。</p><p>　　電機參數(shù)表（6.2.1

79、）</p><p>　　6.2.2閥和輔助元件的選用</p><p>　　根據(jù)該系統(tǒng)的壓力和流量，所選的閥和輔助元件的型號和規(guī)格見前表（表4.4）由擬訂的原理圖可知，該系統(tǒng)和回油管路相連接為了安裝方便，現(xiàn)取該輔助系統(tǒng)的管路和主系統(tǒng)的回油路油管相同，即選用的不銹鋼管。 </p><p>　　6.2.3油箱的計算和選擇</p><p>　　查《

80、液壓傳動系統(tǒng)》（修訂本）沈陽工業(yè)大學 官忠范主編 機械工業(yè)出版社，第167頁得經(jīng)驗公式即</p><p>　　式中： ---油箱的容量，單位L。</p><p>　　---液壓泵的總額定流量，單位L/min。</p><p><b>　　---經(jīng)驗系數(shù)。</b></p><p>　　其值大體如下：低壓系統(tǒng)，=2—4

81、；中、高壓系統(tǒng)，=5—7。對行走設(shè)備或經(jīng)常簡斷工作的設(shè)備，其系數(shù)可取較小值；對安裝空間允許的固定設(shè)備，其系數(shù)取較大值，現(xiàn)取=，由前面的計算可知=15L/min.,則</p><p>　　，查《機械設(shè)計手冊》 第三版 第四卷 成大先 主編</p><p>　　化學工業(yè)出版社 第19—588頁，表19—8—118選用下列型號的油箱。</p><p><b>　

82、　表6.2.3</b></p><p>　　因該系統(tǒng)為輔助回油系統(tǒng)，泵和閥都間歇工作且工作時間短，所以該系統(tǒng)沒必要進行系統(tǒng)發(fā)熱計算，只要油箱的容量滿足即可。</p><p>　　第七章 液壓系統(tǒng)的驗算</p><p>　　7.1液壓系統(tǒng)管路壓力損失的計算</p><p>　　液壓系統(tǒng)各管段長度、管徑、彎頭（表7.1）</p&

83、gt;<p>　　由擬訂的方案可知，該系統(tǒng)較復(fù)雜回路較多以上選用的管路最具有代表性，只要該回路的壓力損失滿足了，其它各管路的壓力損失既可滿足，因此只需對上面的回路進行驗算既可。</p><p>　　7.2流動類型的確定</p><p>　　由《工程流體力學》課本第二版 周亨達主編 冶金工業(yè)出版社 第91頁得，雷諾數(shù) </p><p><b&

84、gt;　　式中：</b></p><p><b>　　--為流體的流速</b></p><p><b>　　--管子的內(nèi)徑，</b></p><p><b>　　--油液的運動粘度</b></p><p>　　由式： 得 </p>

85、<p>　　查手冊選用液壓油為HM32抗磨液壓油其運動粘度為</p><p>　　查《機械設(shè)計手冊》第5卷 主編 徐灝 副主編 邱宣懷 蔡春源 汪愷 等 機械工業(yè)出版社 表37.3—3油液的密度的礦物油的密度為（）現(xiàn)取</p><p>　　7.2.1壓油管路流動類型的確定</p><p>　　由前面的計算可知系統(tǒng)的最大流量為，單泵工作的流量為 ，則

86、</p><p><b>　　管路的雷諾數(shù)為</b></p><p>　　所以該管路的流動類型為層流。</p><p><b>　　管路的雷諾數(shù)為</b></p><p>　　所以該管路的流動類型為紊流。</p><p>　　7.2.2回油管路流動類型的確定</p>

87、;<p><b>　　管路的雷諾數(shù)為</b></p><p>　　所以該管路的流動類型為層流。</p><p>　　7.3沿層壓力損失的計算</p><p><b>　　表7.4</b></p><p>　　7.4局部壓力損失的計算</p><p><b&

88、gt;　　表7.4</b></p><p>　　由前面的設(shè)計計算可知系統(tǒng)的最高壓力為31.5MP，由此的液壓泵的壓力為</p><p>　　第二篇結(jié)構(gòu)設(shè)計和操作說明</p><p><b>　　第一章結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　參照相關(guān)設(shè)備，決定該實驗裝置的實驗臺用焊接螺釘組合，控制面板由垂直面板和

89、水平面板組成。</p><p>　　1.1垂直面板的設(shè)計</p><p>　　考慮到工況，并查相關(guān)的手冊決定該面板選用厚度為6mm的普通碳素鋼，材料為Q215A級鋼，結(jié)合原理圖決定在該面板上放置如下閥和元件。壓力表45，46.1—46.6，47.1—47.7。換向閥43，單向節(jié)流閥36.1，36.2，溢流閥37，39，節(jié)流閥35，減壓閥42，截止閥26.5，26.6，測量備用液壓缸，和電源

90、箱。基本示意圖見下圖，具體布局見副圖垂直面板圖。</p><p><b>　　圖1.1</b></p><p>　　1.2水平面板的設(shè)計</p><p>　　查相關(guān)的手冊決定該面板選用厚度為8普通碳素鋼，材料為Q215A級鋼，為了測試各閥方便且操作方便，在水平面板上決定放置如下閥和元件。截止閥24.1，24.2，23，25，26.4，27，28

91、，多功能測試塊，回油平臺。基本示意圖見下圖，具體布局見副圖水平面板圖。</p><p><b>　　圖1.2</b></p><p>　　1.3閥臺框架的設(shè)計</p><p>　　參照相關(guān)設(shè)備，決定閥臺框架采用焊接件聯(lián)結(jié)，該框架主要有三種原材料即槽鋼，角鋼，異型無縫鋼管。因框架設(shè)備只起支撐作用，且不承受交變應(yīng)力，所以滿足要求即可，綜合考慮，決定

92、選用碳素鋼。查《工程材料》 內(nèi)蒙古工業(yè)大學 燕來生 主編 內(nèi)蒙古人民出版社 第68頁選用Q215A的普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼。查《機械設(shè)計手冊》 第1卷 徐灝 主編 副主編 邱宣懷 蔡春源 汪愷 余俊 機械工業(yè)出版社。第3—140頁表3.4—5選用型號為2.5的熱軋等邊角鋼，第3—149頁表3.4—8選用型號為8的熱軋普通槽鋼，第3—205頁表3.4—112選用基本尺寸為45x8的冷拔無縫方形鋼管，該框架具體結(jié)構(gòu)見副圖框架圖。該框架與控制

93、面板的聯(lián)結(jié)采用M8的螺栓連接，框架與觀察窗的聯(lián)結(jié)選用M6的螺栓連接。考慮到實驗臺放置的穩(wěn)定性，槽鋼與地面的聯(lián)結(jié)采用M18的雙頭螺柱連接。</p><p>　　1.4多功能閥塊的設(shè)計</p><p>　　因該閥塊經(jīng)常承受高壓、大流量，故所選加工的材料應(yīng)該致密，通過查資料現(xiàn)選45號鋼，并需要充分的鍛造，鍛造后需要去應(yīng)力退火。另外，在閥塊上主要放置的閥有換向閥、減壓閥、溢流閥、和單向節(jié)流閥。各閥

94、閥塊同樣選用45鋼，并充分的鍛造，鍛造后需要去應(yīng)力退火。具體形狀及尺寸見附圖（多功能閥塊，各閥閥塊）。</p><p><b>　　第二章 操作說明</b></p><p>　　2.1方向閥/比例閥的測試</p><p>　　2.1.1泄漏量試驗</p><p><b>　　試驗步驟</b><

95、;/p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝換向閥或比例閥于多功能閥塊（油路塊）上的正確位置上。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)T2到Q2。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為試驗所需的壓力。</p&g

96、t;<p>　　——打開截止閥24.1（只適合液控換向閥/比例閥）。</p><p>　　——調(diào)定減壓閥42的壓力。（只適合液控換向閥/比例閥）。</p><p>　　——打開截止閥24.2。</p><p>　　——打開截止閥25。</p><p>　　——打開截止閥27。</p><p>　　——關(guān)閉

97、截止閥28。</p><p>　　——開啟流量計55，泄漏量由流量計顯示。</p><p>　　2.1.2靈敏度和流量的測試</p><p><b>　　試驗步驟</b></p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝換向閥或比例閥于多功能閥塊（

98、油路塊）上的正確位置上。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)A或B到E。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)C1到Q1。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點4和5。</p><p>　　——打開截止閥25和28。</p><p>　　——關(guān)閉流量控制閥36.1。</p><p>　　——將溢流閥39

99、/37的壓力值設(shè)定一個較低的值。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為試驗所需的壓力。</p><p>　　——打開截止閥24.1（只適合液控換向閥/比例閥）。</p><p>　　——調(diào)定減壓閥42的壓力。（只適合液控單向閥/比例閥）。</p><p>　

100、　——將流量控制閥36.2的流量設(shè)定為最大值。</p><p>　　——打開截止閥24.2。</p><p>　　——打開截止閥27。</p><p>　　——開啟流量計56。</p><p>　　——打開相應(yīng)的換向閥/比例閥進行測試。</p><p><b>　　2.2溢流閥的測試</b><

101、;/p><p>　　2.2.1測試壓力調(diào)整和流量</p><p><b>　　試驗步驟</b></p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝溢流閥于多功能閥塊（油路塊）上的正確位置上。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)T2到Q1。</p>

102、<p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點MP。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥24.1。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥28。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為試驗所需的壓力。</p><p>　　——設(shè)置流量控制閥36.2的流量。<

103、/p><p>　　——打開截止閥27。</p><p>　　——開啟流量計56。</p><p>　　——把溢流閥調(diào)到預(yù)定壓力。</p><p>　　——將流量控制閥36.2的流量值設(shè)定為不同的值。</p><p>　　——通過壓力表觀察壓力。</p><p>　　2.2.2壓力調(diào)整和泄漏量的測試&

104、lt;/p><p><b>　　試驗步驟</b></p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝溢流閥于多功能閥塊（油路塊）上的正確位置上。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)T2到Q2。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點MP。</p>

105、;<p>　　——將閥的聯(lián)電插頭聯(lián)結(jié)到正確的電源上。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥24.1。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥28。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為試驗所需的壓力。</p><p>　　——設(shè)置流量控制閥36.2的

106、流量。</p><p>　　——打開截止閥27。</p><p>　　——開啟流量計55。</p><p>　　——將溢流閥的壓力調(diào)整到最大值。</p><p>　　——緩慢減小溢流閥的壓力，直到溢流閥打開。</p><p>　　——通過流量計讀出泄漏量。</p><p>　　——在壓力表上讀出

107、壓力值。</p><p><b>　　2.3減壓閥的測試</b></p><p>　　2.3.1測試壓力范圍和流量</p><p><b>　　試驗步驟</b></p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝減壓閥于閥閥塊（

108、油路塊）上的正確位置上。</p><p><b>　　——聯(lián)結(jié)A到E。</b></p><p><b>　　——聯(lián)結(jié)C1到Q1</b></p><p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點4。</p><p>　　——打開截止閥25。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥24.1。<

109、;/p><p>　　——關(guān)閉截止閥26.4。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥28。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥23。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為試驗所需的壓力。</p><p>　　——設(shè)置流量控制閥36.2的流量。

110、</p><p>　　——打開截止閥27。</p><p>　　——開啟流量計56。</p><p>　　——將流量控制閥36.1設(shè)定一個較底的值，并在流量計56上讀出此值。</p><p>　　——正在測試減壓閥時，將溢流閥39/37的壓力值設(shè)定為超過最大值兩個值。</p><p>　　——在所設(shè)定的壓力值下，改變流

111、量控制閥36.1的流量，檢測流量是否連續(xù)。</p><p>　　2.3.2測試泄漏量</p><p><b>　　試驗步驟</b></p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝減壓閥于多功能閥塊（油路塊）上的正確位置上。</p><p>　　—

112、—聯(lián)結(jié)T2到Q2。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點4。</p><p>　　——打開截止閥25。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥24.1。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥28。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為

113、實驗所需的壓力。</p><p>　　——設(shè)置流量控制閥36.2的流量。</p><p>　　——打開截止閥27。</p><p>　　——開啟流量計55。</p><p>　　——將所測試的減壓閥的壓力值設(shè)定為所需的第二種值。</p><p>　　——在流量計55上讀出泄漏量。</p><p>

114、;　　2.4液控單向閥的測試</p><p>　　2.4.1密封性的測試</p><p><b>　　試驗步驟</b></p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝液控單向閥于多功能閥塊（油路塊）上的正確位置上。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)量

115、杯到測量點MA。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥24.1和24.2。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥26.4。</p><p><b>　　——關(guān)閉截止閥28</b></p><p>　　——關(guān)閉截止閥23。</p><p>　　——打開截止閥25。</p><p>

116、;　　——打開流量控制閥36.2。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為試驗所需的壓力。</p><p>　　——緩慢打開截止閥27。</p><p>　　——檢測量杯里是否有泄漏量。</p><p><b>　　2.4.2功能測試</b&g

117、t;</p><p><b>　　試驗步驟</b></p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝液控單向閥于多功能閥塊（油路塊）上的正確位置上。</p><p><b>　　——聯(lián)結(jié)A到E。</b></p><p><

118、;b>　　——聯(lián)結(jié)C1到Q1</b></p><p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點4。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥24.2。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥26.4。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥28。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥23。</p><p>

119、　　——打開流量控制閥36.2。</p><p>　　——打開流量控制閥36.1。 </p><p>　　——將溢流閥39/37的壓力設(shè)定為最大值。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為試驗所需的壓力。</p><p>　　——打開截止閥27。</p&

120、gt;<p>　　——開啟流量計56。</p><p>　　——打開截止閥24.2，檢測閥將被打開。</p><p>　　——在流量計56上讀出流量值。</p><p>　　2.5流量控制閥的測試</p><p><b>　　壓力和流量的測試</b></p><p><b>

121、;　　試驗步驟</b></p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝流量控制閥于功能閥塊（油路塊）上的正確位置上。</p><p><b>　　——聯(lián)結(jié)B到E。</b></p><p><b>　　——聯(lián)結(jié)C1到Q1</b></

122、p><p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點5。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥24.1。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥26.4。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥28。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥23。</p><p>　　——將流量控制閥36.2的流量調(diào)節(jié)到最大。</p>

123、;<p>　　——關(guān)閉流量控制閥36.1。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為實驗所需的壓力。</p><p>　　——打開截止閥27。</p><p>　　——開啟流量計56。</p><p>　　——設(shè)定溢流閥39/37的壓力值，開始時設(shè)

124、定較底的數(shù)值。</p><p>　　——將正在測試的流量控制閥的值設(shè)定為最小值。</p><p>　　——在流量計56上讀出流量值。</p><p>　　——改變測試壓力并檢測正在測試的流量控制閥的流量是否保持連續(xù)恒定。</p><p>　　——改變不同的流量值重復(fù)測量。</p><p><b>　　2.6伺

125、服/比例閥</b></p><p>　　2.6.1壓力增益和零泄漏量的測試</p><p><b>　　試驗步驟</b></p><p>　　——關(guān)閉液壓泵，使整個測試臺卸荷（檢查壓力表）。</p><p>　　——安裝伺服/比例閥于多功能閥塊（油路塊）上的正確位置上。</p><p>

126、;　　——聯(lián)結(jié)T2到Q2。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點4和5。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點MP。</p><p>　　——聯(lián)結(jié)壓力表到測量點1。（測定換向比例閥控制油的壓力）</p><p>　　——將測試閥的導(dǎo)線連接到正確的電源上。</p><p>　　——關(guān)閉截止閥28。</p

127、><p>　　——打開流量控制閥36.2。</p><p>　　——開啟液壓泵03.1。</p><p>　　——將溢流閥41.1的壓力設(shè)定為試驗所需的壓力。</p><p>　　——打開截止閥24.1。</p><p>　　——設(shè)定減壓閥42的壓力值。</p><p>　?。ㄗ⒁猓涸陂y接入電壓之前