清新劑盒蓋注射模設(shè)計(jì)

1、<p>　　清新劑盒蓋注射模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　塑件材料選擇</b></p><p>　　1.1清新劑盒蓋材料選擇及其性能………………………………………………………</p><p>　　第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析</p>

2、<p>　　2.1塑件結(jié)構(gòu)……………………………………………………………………………………</p><p>　　2.2模具結(jié)構(gòu)初步討論…………………………………………………………………………</p><p>　　第三章 模具設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1模具設(shè)計(jì)總體概述…………………………………………………………………………</p>

3、;<p>　　4.2模具分型面確定……………………………………………………………………………</p><p>　　4.3模具型腔設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………</p><p>　　4.4模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………</p><p>　　4.5模具頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………

4、…………………………………………………</p><p>　　4.6模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………</p><p>　　4.7EMX模架及其它機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　第四章 繪制模具總裝配圖</p><p>　　5.1模具2D總裝配圖…………………………………………………………………………

5、</p><p>　　5.2模具3D圖……………………………………………………………………………</p><p>　　第五章 注射機(jī)的選擇</p><p>　　5.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核…………………………………………………………………</p><p>　　5.2注射機(jī)型號(hào)選擇…………………………………………………………………………

6、…</p><p>　　總結(jié)……………………………………………………………………………………………</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………… </p><p><b>　　塑件材料選擇</b></p><p>　　1.1清新劑盒蓋材料選擇</p>&

7、lt;p>　　本示例采用的材料是PVC。 PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，

8、如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2~0.6%。</p><p>　　典型應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。</p><p><b>

9、　　注塑模工藝條件:</b></p><p>　　干燥處理：通常不需要干燥處理。</p><p>　　熔化溫度：185~205</p><p>　　模具溫度：20~50C</p><p>　　注射壓力：可大到1500bar</p><p>　　保壓壓力：可大到1000bar</p><p

10、>　　注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?lt;/p><p><b>　　流道和澆口:</b></p><p>　　所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；</p><p>　　對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。&

11、lt;/p><p>　　第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析</p><p><b>　　2.1塑件結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　塑件分析及圖形</b></p><p><b>　　塑件分析：</b></p><p>　　本示例是大家常見的，放在衣柜里

12、用于防止異味的固體清新劑的盒蓋的一個(gè)部分，其實(shí)物圖如下</p><p>　　第三章 塑件模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　模具設(shè)計(jì)總體概述</b></p><p><b>　　一 注射模的組成</b></p><p>　　注射模由動(dòng)模和定模兩大部分組成。動(dòng)模安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上，定模安

13、裝在注射機(jī)的定模板上。注射前動(dòng)、定模在注射機(jī)驅(qū)動(dòng)下閉合，形成型腔和澆注系統(tǒng)，注射機(jī)將已塑化的塑料熔體通過澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷卻凝固后，動(dòng)、定模打開，脫模機(jī)構(gòu)推出塑件。</p><p>　　注射?？捎梢韵缕邆€(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：</p><p>　　成型零部件 一般有型腔、型芯、成型桿、鑲件等，在動(dòng).定模閉合后，成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸。</p><p>　　導(dǎo)

14、向定位機(jī)構(gòu) 為確保動(dòng)、定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位而設(shè)置的零件，一般由導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成。</p><p>　　澆注系統(tǒng) 由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu) 是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具中推出的機(jī)構(gòu)，一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿等組成。</p><p>　　

15、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被推出之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。</p><p>　　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具的冷卻一般采用循環(huán)水冷卻。模具的加熱可通入熱水、蒸汽、熱油或在模具中設(shè)置加熱元件。</p><p>　　排氣系統(tǒng) 一般是在分型面開設(shè)排氣槽或利用推桿、鑲件的配合間隙排氣。</p><p><b>　　二 注射模分類&

16、lt;/b></p><p>　　1. 按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類</p><p>　?。?）單分型面注射模</p><p>　?。?）雙分型面注射模</p><p>　?。?）帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模</p><p>　?。?）帶有活動(dòng)成型零件的注射模</p><p>　?。?）機(jī)動(dòng)

17、脫螺紋的注射模</p><p><b>　?。?）無流道注射模</b></p><p>　　2. 按塑料的品種分類</p><p><b>　?。?）熱塑性塑料</b></p><p>　　（2）橡膠改性材料如TPR、TPE的注射成型</p><p>　?。?）低發(fā)泡注射成

18、型</p><p>　　（4）多種物料或多色的共注射成型</p><p>　　3. 按模具型腔的容積分類 型腔容積達(dá)3000cm以上稱大型注射模、小于或等于100cm的注射模稱小型注射模、介于兩者之間為中型注射模。</p><p>　　4. 按制品的尺寸精度分類 精密注射模達(dá)到IT8~IT9級(jí)精度</p><p><b>

19、;　　分型面設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　一 分型面的形式</b></p><p>　　分型面按其位置與注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系來分類有：分型面垂直于注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向、平行于開模運(yùn)動(dòng)方向、傾斜于開模運(yùn)動(dòng)方向。</p><p>　　按分型面的形狀來分類有：平面分型面、曲面分型面、階梯分型面和斜面分型面。 </p&g

20、t;<p>　　模具分型面的選擇設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進(jìn)行全面考慮，作出合理選擇。分型面的選擇設(shè)計(jì)合理與否，直接影響塑件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、模具使用可靠性和模具壽命等。</p><p>　　二 選擇分型面的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　選擇分型面的設(shè)計(jì)基本原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順

21、利脫模。還應(yīng)考慮以下因素：</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 因此，應(yīng)盡可能使塑件在動(dòng)定模分離后留在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和休整</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)有利于排氣<

22、;/p><p>　　分型面的選擇應(yīng)便于模具零件加工</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)</p><p><b>　　型腔布置與設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　型腔數(shù)目的確定</b></p><p>　　按注射機(jī)的最大注射量確定型腔個(gè)數(shù)</p&g

23、t;<p>　　按注射機(jī)額定鎖模力確定型腔個(gè)數(shù)</p><p>　　按制品的精度要求確定型腔個(gè)數(shù)</p><p><b>　　按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)</b></p><p><b>　　型腔的布置</b></p><p>　　型腔的布置若按分流道的布置特點(diǎn)，可分為平衡式布置和非平衡式布置。

24、若按分流道的布置形狀，可分為O形排列（輻射形排列）、I形排列、H形排列、X形排列和混合形排列等多種形式。</p><p>　　O形排列主要優(yōu)點(diǎn)是分流道至各型腔的流程相等，屬于分流道的平衡布置，其缺點(diǎn)是不能充分利用模具有效面積，不便于熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。</p><p>　　分流道的平衡式布置I、H形排列缺點(diǎn)是在多模具型腔中，因流道轉(zhuǎn)彎較多，其分流道的流程較長(zhǎng)，熱量損失較多，壓力損失較大。因此

25、比較適合于PE、PP、PA等流動(dòng)性較好的塑料。</p><p>　　分流道的非平衡式布置I、H形排列其優(yōu)點(diǎn)是型腔排列緊湊，分流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，便于冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安排。缺點(diǎn)是澆口必須進(jìn)行適當(dāng)修正。</p><p>　　本示例才用的是一模四腔，其布置如下圖：</p><p><b>　　模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>

26、<b>　　澆注系統(tǒng)概念</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。</p><p>　　作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。</p><p><b>　　分類：</b></p><p>

27、;　　普通澆注系統(tǒng)：冷流道</p><p>　　無流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道</p><p>　　澆注系統(tǒng)組成：主澆道、分澆道、澆口。</p><p>　　主流道:從注塑機(jī)噴嘴開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道.</p><p>　　1.主流道最常見的形式:</p><p>　　a.  (

28、a).定模部分由整體構(gòu)成的最簡(jiǎn)單的主流道形式,這種形式常常用于簡(jiǎn)易模具.</p><p>　　b.   (b).如果定模部分是由兩塊模板組成,而主流道又是主模板直接加工而成為避免錯(cuò)誤而流道中塑料脫不出的現(xiàn)象和簡(jiǎn)化加工精度,應(yīng)在兩部分結(jié)合處設(shè)有最小0.1MM小臺(tái)階.</p><p>　　©.目前最普遍的主流道結(jié)構(gòu)是以澆口套的形式鑲?cè)肽０逯羞m用于所有注塑

29、模具. </p><p>　　2.主流道的有關(guān)參數(shù)</p><p>　　主流道的基本尺寸的確定與成型制品的塑料的種類制品質(zhì)量和壁厚有關(guān)</p><p>　　流動(dòng)性差的材料主流道要大些.</p><p>　　流動(dòng)性好的材料主流道要小些.</p><p>　　3.主流道的有關(guān)注意事項(xiàng)</p><p&g

30、t;　　主流道應(yīng)保持光滑的表面,避免留有影響塑料流動(dòng)的尖角或毛刺等,而且在主流道末端設(shè)置冷置井以防止制品中出現(xiàn)固化的冷料影響制品質(zhì)量.</p><p>　　為防止塑料機(jī)噴嘴與澆口套接觸處有間隙而產(chǎn)生溢料,澆口套的球狀半徑大約2-5MM,主流道的小端尺寸應(yīng)比噴咀尺寸精大,這樣可以噴嘴與澆口套容易對(duì)位,主流道應(yīng)設(shè)2-4度的脫模斜度,但不能過大,否則注塑時(shí)會(huì)出現(xiàn)旋窩或流速慢.</p><p>　

31、　4 主流道設(shè)計(jì) 在臥式或立式注射機(jī)使用的模具中，主流道垂直于分型面。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：</p><p>　　主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角一般為2°～4°，流動(dòng)性差的可取3°～6°，便于將冷凝料從主流道中拔出。內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.63　μm。</p><p>　　為保證主流道與注射機(jī)噴嘴緊密接觸，防止漏料，一般主流道與噴嘴對(duì)接處作成球面凹坑，其

32、半徑R2=R1+（1～2）mm,其小端直徑d1=d2+(0.5～1)mm。凹坑深度取h=3～5mm.</p><p>　　為減少熔體充模時(shí)的壓力損失和塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長(zhǎng)度，一般主流道的長(zhǎng)度控制在60㎜內(nèi)。</p><p>　　由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套（澆口套），常用T8或T10鋼材制作，并淬火處理到洛式硬度50～

33、55HRC。</p><p>　　分流道:從主流道末端開始到澆口為止的塑料溶體的流動(dòng)通道，它是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道.</p><p>　　常見的分流載面. (如下圖)</p><p>　　1. 圓形分流道斷面的直徑D一般在2~12的范圍內(nèi)變動(dòng)。對(duì)流動(dòng)性很好的材料，當(dāng)分流道很短時(shí)，其直徑可小到2MM，對(duì)流動(dòng)性很差的材料，直徑可達(dá)到12MM。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)多數(shù)材料來

34、說，分流道直徑在5~6MM以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，但直徑在8MM以上時(shí)，再增大其直徑，對(duì)流動(dòng)性的影響則不大。</p><p>　　2.梯形斷面分流道的斷面高度H=（2/3）B，斜度常取5~10度，底部圓角為r=1~3MM，分流道寬度B常在4~12MM范圍內(nèi)變動(dòng)</p><p>　　正六邊形斷面分流道，H=0。433B（B為外接圓直徑D）</p><p>　　U形斷

35、面分流道深度H=2R（R為圓半徑），斜度為5~10度。</p><p><b>　　分流道設(shè)計(jì) </b></p><p>　　分流道截面形狀 一般有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等。為使塑料熔體能在流道壁形成凝固層，常將分流道的表面加工的比較粗糙，一般取Ra1.25～2.5μm，以加大對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料凝固層固定。</p><

36、p>　　分流道的截面尺寸 可根據(jù)塑件的尺寸、塑料品種、注射速率、及分流道的長(zhǎng)度而定。可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：</p><p>　　D=0.2654G1/2L1/4</p><p><b>　　澆口</b></p><p><b>　　澆口的選用</b></p><p>　　澆口又稱為進(jìn)料口，是

37、連接分流道與型腔的通道，是樹脂注入型腔的入口。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的只要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處凝結(jié)，防止倒流；還能使?jié)部诘奈擦弦子谇谐Ｄ＞咴O(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大。因此，合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)，總之,要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要

38、考慮以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。．盡量縮短流道距離</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。．澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。．必須盡量減少熔接痕</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。．應(yīng)有利于型腔中氣體的排出</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。

39、．考慮分子定向影響</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。．避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。．澆口處避免彎曲和沖擊載荷</p><p>　　H．澆口對(duì)外觀質(zhì)量的影響</p><p>　　如圖 本例采用的是側(cè)澆口（模具中流道的末端，最接近模具型腔的窄小部分（遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于流道平均直徑），塑料或合金流通過這個(gè)小孔進(jìn)入型腔一

40、段很細(xì)，到脫模的時(shí)候可以很方便的分離</p><p><b>　　左圖為定位圈</b></p><p><b>　　左圖為澆口套</b></p><p>　　冷料穴設(shè)計(jì) 它位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上,或者在分流道的末端.其作用是收集熔體前鋒的冷料,防止進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量.冷料穴分兩種:一種是專門用于收集儲(chǔ)存冷&

41、lt;/p><p>　　根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，應(yīng)將頂桿設(shè)置在塑件對(duì)型芯包覆較緊處。即可在每個(gè)產(chǎn)品上設(shè)置直徑為6mm的四根頂桿，直徑為4mm的四根頂桿，成對(duì)稱性分布。因塑件上存在扣位，則需用兩個(gè)斜頂。其形狀如下圖所示：</p><p><b>　　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　注塑模具腔壁的溫度高低幾其均勻性對(duì)成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一

42、般注入模具的塑料熔體的溫度為200～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60～80℃以下，視塑料品種不同有很大的差異。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，通過冷卻介質(zhì)達(dá)到冷卻的目的。</p><p><b>　　冷卻裝置設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　（1）水孔數(shù)量越多越均勻</p><p>　　特點(diǎn)：變形小，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸

43、精度易保證</p><p>　　（2）冷卻水孔與型腔表面各處最好距離相等</p><p><b>　　特點(diǎn)：塑件不易變形</b></p><p>　　（3）塑件局部較厚處 加設(shè)冷卻</p><p>　　冷卻系統(tǒng)如下圖所示部分</p><p>　　模架及其他機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><

44、p>　　模具設(shè)計(jì)過程中所選用標(biāo)準(zhǔn)模架的類型不僅涉及到塑件的大小，而且還與塑件的形狀及成型方式有關(guān)，其中塑件的大小是用來確定選用中小型標(biāo)準(zhǔn)模架還是大型標(biāo)準(zhǔn)模架，塑料件的形狀及成型方式是用來確定的標(biāo)準(zhǔn)模架的類型。</p><p><b>　　加載模架</b></p><p><b>　　加載模架</b></p><p>

45、<b>　　載入后</b></p><p>　　EMX-futaba-2p</p><p><b>　　移除A板和B板</b></p><p><b>　　完成修改后</b></p><p>　　其他機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)均采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)如下圖：</p><p>&l

46、t;b>　　導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　繪制模具總裝配圖</b></p><p><b>　　如下圖：</b></p><p>　　4．1模具主視圖 </p><p><b>　　4．2模具側(cè)視圖 </b></

47、p><p><b>　　4.3模具主視圖</b></p><p><b>　　4.4模具側(cè)視圖</b></p><p><b>　　4.5模具3D圖</b></p><p>　　第五章 注射機(jī)的選擇</p><p>　　5.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核&

48、lt;/p><p><b>　　最大注射量校核</b></p><p><b>　　注射量以重量表示:</b></p><p>　　G≤0.8G機(jī) G=p′V</p><p><b>　　其中: </b></p><p>　　G——塑件的總重量(塑

49、件+澆注系統(tǒng)) </p><p>　　G機(jī)——注射機(jī)的最大注射量(g)</p><p>　　p′——料筒溫度和壓力下塑料的密度(g/cm3</p><p><b>　　注射量以重量表示:</b></p><p>　　G≤0.8G機(jī) G=p′V</p><p><b>　　其中:

50、 </b></p><p>　　G——塑件的總重量(塑件+澆注系統(tǒng)) </p><p>　　G機(jī)——注射機(jī)的最大注射量(g)</p><p>　　p′——料筒溫度和壓力下塑料的密度(g/cm3)</p><p><b>　　注射壓力的校核</b></p><p>　　校驗(yàn)注射機(jī)的額定注

51、射壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需的壓力</p><p><b>　　P公≥P注</b></p><p>　　其中:P注——塑料成型時(shí)所需的注射壓力(查表5-6)</p><p>　　P公——注射機(jī)公稱注射壓力</p><p>　　P注受澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫度等因素影響</p><p>　　P注

52、太大：毛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大</p><p>　　P注太?。翰荒茼樌錆M型腔、無法成型</p><p><b>　　鎖模力的校核</b></p><p>　　鎖模力指的是鎖模裝置對(duì)模具施加的最大加緊力</p><p><b>　　F鎖≥q·A分</b></p>

53、;<p><b>　　其中：</b></p><p>　　F鎖——注射機(jī)的額定鎖模力(N)</p><p>　　A分——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積(mm2)</p><p>　　q——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（表5-7）(MPa)</p><p>　　5.2注射機(jī)型號(hào)選擇</p>&

54、lt;p>　　根據(jù)以上設(shè)計(jì)要求，可知塑件質(zhì)量為75g(四件上蓋)及料把質(zhì)量合計(jì)約為85g左右；型腔容積合計(jì)約為75cm3左右。開模行程最小為30mm。</p><p>　　由以上數(shù)據(jù)可選用塑料注射機(jī)型號(hào)為SZ－100/800。其型號(hào)及模具安裝尺寸如下表：</p><p><b>　　最大開模行程的校核</b></p><p>　　經(jīng)查資料

55、SZ-250/1250型注射機(jī)的最大開模行程S = 350 mm，</p><p>　　圖3-36 單分型面模具開模行程的校核</p><p><b>　　=55+80+10</b></p><p><b>　　=145<350</b></p><p><b>　　符合要求<

56、/b></p><p>　　其中，H1——推出距離 ；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度。</p><p><b>　　3）模具厚度的校核</b></p><p>　　由上述計(jì)算模具的閉合高度H =270 mm，SZ-250/1250型注射機(jī)所允許的模具最小厚度 Hmin =170 mm，最大厚度 Hmax =350mm，即模具滿足安裝條

57、件：</p><p>　　Hmin ≤ H ≤ Hmax。</p><p>　　4）。最大注射量的校核</p><p>　　注射容量的校核注塑機(jī)的理論注射量，指在對(duì)空注射時(shí)能完成一次注射熔料的體積量。模具安裝后，對(duì)模腔注射容量的計(jì)算，可以制件產(chǎn)品圖為準(zhǔn)，計(jì)算其體積量。然后確認(rèn)總體積注射量，從而可得，</p><p>　　V >nVC+V

58、G 式3-6</p><p>　　式3-6中 V——注射機(jī)理論注射量，cm3；</p><p>　　VC——1 個(gè)制件的體積，cm3；</p><p>　　VG——澆注系統(tǒng)體積，cm3；</p><p><b>

59、;　　n——型腔數(shù)。</b></p><p>　　當(dāng)計(jì)算得出所需注射物料體積量小于設(shè)備理論注射容量時(shí)，只能說明注塑機(jī)額定容量符合生產(chǎn)要素的一個(gè)條件，還要與合模力、開模行程等參數(shù)綜合考慮。另外，通常認(rèn)為，實(shí)際注射量為理論注射量的 80% 以下為可靠注射量，對(duì)復(fù)雜薄壁制品，這個(gè)比例還會(huì)更小。</p><p>　　塑體的體積， 單位cm3 ， 該產(chǎn)品2V =119.5cm3<

60、;/p><p>　　澆注系統(tǒng)體積， 單位cm3 ， 該產(chǎn)品V =32.Ocm3</p><p>　?。╒ 塑件+V澆）／0．8=l51.5／0．8=189.4cm3</p><p>　　以上選定的注塑機(jī)注塑量為：250cm3，所以滿足要求。</p><p>　　5） 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核模具閉和高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距

61、相適合。即：</p><p>　　模具長(zhǎng)×寬< 拉桿間距值</p><p>　　模具長(zhǎng)×寬為400×400 < 注塑機(jī)拉桿間距405×405(mm×mm),即滿足要求。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是大家平時(shí)

62、都會(huì)看到的物品，生活中有很多的塑料產(chǎn)品，給我們的設(shè)計(jì)帶來了豐富的來源！</p><p>　　課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己的四年的大學(xué)生活做出總結(jié),同時(shí)為將來工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中

63、鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足:</p><p>　　在設(shè)計(jì)中我遇到了不少問題，這些問題大多數(shù)得到了同學(xué)的幫助而得到解決，還有一些少數(shù)的問題，我通過網(wǎng)上的資料而得到了很確切的答案，在這個(gè)過程當(dāng)中，我學(xué)到了很多東西，不僅僅是學(xué)術(shù)方面的，剛多的是對(duì)知識(shí)的一種認(rèn)識(shí)和改觀。</p><p>　　總的說來,雖然在

64、這次設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多的東西,取得一定的成績(jī),但同時(shí)也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設(shè)計(jì)的價(jià)值所在,以后的日子以后自己應(yīng)該更加努力認(rèn)真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]李軍 精通Pro/ENGINEER 模具設(shè)計(jì)篇 中國(guó)青年出版社 2004年9月</p><p&g

65、t;　　[2]唐志玉 大型注塑模具設(shè)計(jì)技術(shù)原理與應(yīng)用 化學(xué)工業(yè)出版社 2004年8月</p><p>　　[3]陳震邦 工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年1月</p><p>　　[4]王樹勛 注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù) 華南理工大學(xué)出版社 1996年6月</p><p>　　[5]李秦蕊 注塑模具設(shè)計(jì) 中國(guó)輕工業(yè)出版社 1998年&l

66、t;/p><p>　　[6]付宏生 劉京華 塑料制品與注塑模具設(shè)計(jì) 化學(xué)工業(yè)出版社 2003年</p><p>　　[7]何銘新 錢可強(qiáng) 機(jī)械制圖. 高等教育出版社 1997年7月第4版</p><p>　　以及在網(wǎng)上查閱的文獻(xiàn)！??！</p><p>　　[8] 王文廣 田寶善 田雁晨 料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 化學(xué)工業(yè)出版社 2