畢業(yè)設計----雜質泵軸封設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p><b>　　雜質泵軸封設計</b></p><p><b>　　學 生： </b></p><p><b>　　學 號： </b></p><p>　　專 業(yè)：機械設

2、計制造及其自動化</p><p>　　班 級：機設20073班</p><p><b>　　指導教師： </b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p>　　設計（論文）題目：雜質泵軸封設計 </p><p>　　系： 機械 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班級

3、： 機設20073班 </p><p>　　一．畢業(yè)設計（論文）的主要內容及基本要求</p><p>　　以100ND泥漿泵為對象：</p><p>　　基本設計參數：出口直徑D=100mm，流量Q=120 ，揚程H=35m，介質密度，汽蝕余量。</p><p>　　（1）．畫100ND泥漿泵總裝配圖。</p><p>

4、;　?。?）．分析泵軸封原理，完成軸封設計方案。</p><p>　　（3）．完成兩套軸封設計，畫裝配圖和零件圖。</p><p>　?。?）．編寫畢業(yè)設計說明書。</p><p>　　二．指定查閱的主要參考文獻及說明</p><p>　　《機械設計基礎》、《離心泵設計基礎》、《《水泵結構設計》、《流體力學》、《機械工程材料》、《密封》、《機

5、械設計手冊》、《過程控制機械》，《水利設計》</p><p><b>　　三．進度安排</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p>　　設計（論文）類型：A—理論研究；B—應用研究；C—軟件設計；D-其它等。</p><p><b>　　摘 要</b></p>

6、<p>　　這次畢業(yè)設計主要是針對雜質泵的軸封要求，分析了雜質泵軸封的現(xiàn)狀與發(fā)展，闡明了雜質泵軸封的重要性，介紹了雜質泵軸封的原理以及分類。并以100ND泥漿泵為例，設計了兩套軸封方案，一種是采用填料、副葉輪密封；另一種是采用機械密封，并對這兩種方案進行了分析比較，說明了這兩套方案各自在雜質泵軸封中的應用。</p><p>　　關鍵詞： 雜質泵；軸封；機械密封；副葉輪密封</p><

7、;p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The graduation design is mainly aimed at impurities pump shaft seal requirements, analyzed the impurity of pump shaft seals, expounds the present situation and th

8、e development of the impurities of pump shaft seals, introduces the importance of the principle of impurity of pump shaft seals and classification. And with 100ND mud pump was designed as an example, the two sets of shaf

9、t seal scheme, one kind is to use packing, deputy impeller sealing; Another kind is to use of mechanical seal, and the</p><p>　　Keywords: Impurities pump; Shaft seal; Mechanical seal; Vice impeller sealing

10、</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要….………………………………………………………………………………………Ⅰ</p><p>　　ABSTRACT………………………………………………………………………………….Ⅱ</p><p>　　第一章 緒論……………………………………………………

11、……………………………...1</p><p>　　1.1 雜質泵軸封現(xiàn)狀……………………………………………………………………………..1</p><p>　　1.2 填料密封的發(fā)展……………………………………………………………………………..1</p><p>　　1.2.1 填料軸封的現(xiàn)狀………………………………………………………………………..1</p&

12、gt;<p>　　1.2.2 填料的應用…………………………………………………………………………….2</p><p>　　1.3 機械密封的發(fā)展……..............................................................................................................3</p><

13、;p>　　1.3.1 技術現(xiàn)狀……………………………………………………………………………….4</p><p>　　1.3.2 發(fā)展趨勢……………………………………………………………………………….6</p><p>　　第二章 泵……………………………………………………………………………………...7</p><p>　　2.1泵的介紹……………………………

14、………………………………………………………..7</p><p>　　2.1.1 泵的分類…………….…………………………………………………………..……7</p><p>　　2.2 泥漿泵的介紹.................................................................................................

15、........................8</p><p>　　2.2.1 泥漿泵注意事項………………………………………………………………………9</p><p>　　2.2.2 泵常見的故障及排除方法……………………………………………………………9</p><p>　　第三章 泵的工作原理……………………………………………………………………….10<

16、/p><p>　　3.1 離心泵的工作原理…............................................................................................................10</p><p>　　3.1.1氣蝕現(xiàn)象以及消除……………………………………………………………………10</p>&

17、lt;p>　　3.1.2 提高離心泵抗氣蝕性能的措施………………………………………………………11</p><p>　　3.2 離心泵的主要部件…………………………………………………………………………12</p><p>　　第四章 泵密封的作用......................................................................

18、......................................14</p><p>　　4.1 密封的定義………………………………………………………………………………..14</p><p>　　4.2 密封的材料………………………………………………………………………………...14</p><p>　　4.3 雜質泵軸封的作用………………………………

19、…………………………………………15</p><p>　　第五章 雜質泵軸封的原理和分類…………………………………………………………17</p><p>　　5.1 填料密封.............................................................................................................

20、.................17</p><p>　　5.1.1 填料密封的定義……………………………………………………………………...17</p><p>　　5.1.2 填料密封原理…………………………………………………………..……………17</p><p>　　5.1.3 填料密封材料特性…………………………………………………………………………….1

21、7</p><p>　　5.2 填料，副葉輪密封…………………………………………………………………………18</p><p>　　5.2.1 填料的選用………………………………………………………………………….18</p><p>　　5.2.2 副葉輪密封………………………………………………………………………….18</p><p>　　5

22、.3 機械密封…………………………………………………………………………………..21</p><p>　　5.3.1 機械密封介紹……………………………………………………………………….21</p><p>　　5.3.2 機械密封原理………………………………………………………………………21</p><p>　　第六章 雜質泵軸封設計...............

23、..........................................................................................24</p><p>　　6.1 以100ND雜質泵確定一種方案......................................................................................

24、..........24</p><p>　　6.1.1 采用填料，副葉輪密封………………………………………………………………24</p><p>　　6.1.2 填料，副葉輪密封的結構設計………………………………………………………..24</p><p>　　6.2 確定第二種方案……………………………………………………………………………26</p>

25、<p>　　6.1.2 采用機械密封……………………………………………………………………….26</p><p>　　6.2.2 機械密封的結構設計………………………………………………………………...27</p><p>　　6.3 兩種方案的分析.................................................................

26、..................................................29</p><p>　　6.3.1 副葉輪密封………………………………………………………………………….29</p><p>　　6.3.2 機械密封…………………………………………………………………………..31</p><p>　　6.3.3機械密封與填料密封

27、的比較……………………………………………………………32</p><p>　　6.4 設計方案的確定...……………………………………………………………………….....33</p><p>　　第七章 總結……………………………………………………………………………….34</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………………………………

28、….35</p><p>　　致謝.........................................................................................................................................36</p><p><b>　　.</b></p>

29、;<p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　1.1 雜質泵軸封的現(xiàn)狀</p><p>　　如何既保證泥漿泵和溶液泵的軸封性能,又不需要軸封的輔助密封冷卻水以下簡稱“ 密封水”。在離心泵中, 無論是清水泵、溶液泵或泥漿泵, 常規(guī)軸封材料基本上可滿足防止軸封的外泄漏􀀁以下簡稱“ 外漏” 要求, 而軸封的內泄漏以下簡稱

30、“ 內漏” 卻往往被人們所忽視。事實上常規(guī)軸封密封水的內漏, 會嚴重影響產品的產量、質量和能源消耗。如果軸封性能良好, 既能防止外漏, 又可取消密封水以杜絕內漏, 則可提高產量和降低水、電、汽及燃料等能量消耗。因此, 研究和改善軸封性能具有重要意義。</p><p>　　近年來．泵軸密封技術有很大的進展．這主要是在新密封技術，密封產品和密封系統(tǒng)三個方面有較大進展，具體來講．在泵軸密封技術和產品中新概念、新結構、新

31、方法、新技術、新材料和新工藝不斷地涌現(xiàn)．使密封技術向廣度發(fā)展，研制出大量的高參數、高性能和高水平的密封產品，使密封技術向深度發(fā)展。</p><p>　　1.2 填料密封的發(fā)展</p><p>　　1.2.1 填料軸封的現(xiàn)狀</p><p>　　離心泵中帶用的軸封結構是( 有骨架的橡膠密封、填料密封、機械密封和浮動環(huán)密封)。一般離心泵, 尤其是泥漿泵中最常用的軸封結構

32、采用填料密封,泥漿泵的填料密封結構見圖1-1；</p><p>　　圖1-1 泥漿泵填料密封結構</p><p>　　它依靠填料貼合軸套外圓表面并在殼體中部引入密封水來改善填料與軸套接觸表面的狀況, 從而實現(xiàn)密封。它的基本原理是以潤滑理論為基礎, 根據壓強分布來求液膜厚度, 從而判斷其泄漏和摩擦特性。在填料密封中, 由于軸套或軸外徑表面􀀁以下通稱“軸頸” 和填料的接觸處

33、存在著相運動, 二者之間具有一定的間隙, 并以潤滑劑密封水或被封液體介質使二者相互脫離接觸。這不僅能改善工作條件, 減少功率損失, 提高機械效率, 而且能延長軸套和填料的使用壽命。否則, 軸套和填料之間的潤滑液膜被擠破, 形成半摩擦甚至干摩擦, 則摩擦系數將顯著增加。這時, 密封效果雖好, 但摩擦力矩大, 軸套與填料亦易磨損。因此, 對于填料密封的要求, 是在極小的泄漏或基本不漏情況下, 摩擦阻力盡可能小, 而密封接觸表面間的潤滑液膜最

34、好是剛建立而尚未完全形成的狀態(tài), 也就是邊界摩擦和液體摩擦料混合狀態(tài)。</p><p>　　在實際工作中, 為了保證軸封填料底部的徑向壓緊力大于或等于介質的內壓力, 必須使填料與軸頸緊密接觸, 但填料經運轉一段時間后, 將會產生摩擦和磨損, 尤其是泥漿泵的介質中含有大量的固體顆粒, 更易引起軸套與填料的不均勻磨損。對于液封環(huán)外端的密封填料尚可調整壓蓋以防止外漏而液封環(huán)內端, 雖然也有密封填料，某些泵僅有底襯套,

35、磨損后除解體檢修外, 其磨損的間隙無法調整而日益增大, 將導致密封水嚴重內漏。材料的磨損率主要取決于所承受艘負荷、滑動速度、環(huán)境溫度、潤滑介質、對摩材料的性能和表面光潔度等。</p><p>　　1.2.2填料的應用</p><p>　　為了使填料密封的效果好, 尤其是能防止溶液泵和泥槳泵的內漏, 對填料材料的選擇具有特殊的要求。柔性石墨和編織四氟填料等新型填料基本上熊夠滿足要求, 已經開

36、始推廣使用。柔性石墨又名膨脹石墨, 系純石墨的一個分支, 是把天然石墨中的雜質除去, 再以某種液體浸入石墨層間, 用強制手段使其層間間隙擴大, 變成質地柔軟的柔性石墨, 并以它積層加壓成型為方型截面填料環(huán)見圖1-2；</p><p>　　圖1-2 柔性石墨墊圈</p><p>　　編織四氟填料是以“塑料王” 聚四氟乙烯簡稱（F 一 4） 的分散法聚合樹脂, 用適量的有機溶劑, 經推壓干燥而

37、成白色帶狀薄膜的F 一4生料帶, 并用多股生料帶穿心編結而成方型截面的繩狀填料見圖1-3；</p><p>　　圖1-3編結四氟填料</p><p>　　1.3 機械密封的發(fā)展 </p><p>　　機械密封是一種先進的動密封產品, 它是靠介質壓力及彈簧力, 利用一對光滑平直并存有流體膜的表面達到密封效果。與填料密封相比, 具有密封效果好, 不磨損轉軸,使用壽命長,

38、 消耗功率小等優(yōu)點, 因此在動密封部位采用得比較多。特別是在一些工作環(huán)境比較惡劣的場合, 如高速、高溫、高壓、低溫、有毒、真空、腐蝕性、易燃易爆等, 一般的密封產品是無法勝任的。</p><p>　　在國外, 19 世紀初就出現(xiàn)了簡單的機械密封, 但是真正得到大發(fā)展, 還是最近半個世紀的事情, 機械密封的不同結構、品種、規(guī)格發(fā)展得異常迅速, 很快地在工業(yè)生產中得到了廣泛應用。我國的機械密封生產開始于20 世紀60

39、 年代, 最早的是沈陽水泵廠及天津機械密封件廠開始生產泵用機械密封,主要應用在水泵上。隨著國家工業(yè)的發(fā)展, 尤其近幾年引進了大量國外成套的石油化工裝置及先進的工藝裝備, 隨這些裝備帶進了大批先進的機械密封產品。備品備件供應的逐步國產化要求, 促進了機械密封技術的發(fā)展, 國內機械密封行業(yè)也引進了一些國外的制造技術, 并相繼建立了多家機械密封合資企業(yè), 這些都使我國機械密封產品在設計、制造、材料選用、生產規(guī)模都有了很大的進步。</p&

40、gt;<p>　　目前機械密封生產單位相比其他機械制造企業(yè), 經濟效益普遍較高。除了通用結構機械密封產品外, 近幾年國外在高速工況下應用的螺旋槽型干式氣體密封, 雖然加工工藝復雜,但經過國內技術人員的攻關, 現(xiàn)在也開始生產, 產品性能水平在逐步提高, 并已應用到工業(yè)生產中去。隨著對外開放, 機械密封零部件及輕型機械密封已開始了批量出口, 一些中型機械密封隨配套主機設備(如反應釜、化工泵、砂磨機等) 也開始出口。</p

41、><p>　　國內主要的機械密封生產品種, 按使用設備分有通用水泵用機械密封、輕型泵用機械密封、熱油泵用機械密封、耐酸泵用機械密封、堿泵用機械密封、熱水泵用機械密封、內燃機用冷卻水泵機械密封、汽車發(fā)動機冷卻水泵機械密封、尿素泵用機械密封、搪玻璃泵用機械密封、氯氣泵用機械密封、鋼制反應釜用機械密封、搪玻璃反應釜用機械密封、砂磨機用機械密封、壓縮機用機械密封、蒸氣旋轉接頭機械密封、船用機械密封、工程機械用刃型機械密封等。

42、從機械密封的結構來講, 包括了單端面機械密封、雙端面機械密封, 徑向雙端面機械密封、彈簧型機械密封、焊接金屬波紋管型機械密封、液壓波紋管型機械密封、聚四氟乙烯波紋管型機械密封、橡膠波紋管型機械密封、干性氣體密封等。從使用企業(yè)而言, 石油化工企業(yè)應用較多,絕大多數物料泵采用了機械密封; 食品、醫(yī)藥、染料、輕工、釀造企業(yè)的關鍵設備也都采用了機械密封。冷油泵的使用壽命可達2 年, 化工物料泵一般在1 年左右。</p><p

43、>　　1.3.1　技術現(xiàn)狀</p><p>　　機械密封雖然看起來就幾個簡單的機械零件, 比起一臺主機設備, 如壓縮機, 簡單的多, 但在主機設備上的作用卻是很重要的, 如果密封不好, 主機就無法工作而達到性能指標。在石油化工生產裝置中, 如果動密封不好, 嚴重的還將引起重大事故。機械密封技術的研究與發(fā)展是與流體力學、材料、機械工程等多學科相關的, 這些學科的技術水平也必將推動機械密封技術水平的發(fā)展。由骨干

44、企業(yè)、科研院所、院校為核心的技術研究開發(fā)體系在我國已基本形式, 并成立了相應的技術專業(yè)委員會, 定期開展技術交流, 制定修訂機械密封技術標準, 這也加快了國產化工作, 開發(fā)了一些新工藝、新材料。</p><p>　　我國的機械密封技術標準主要是產品標準, 由機械工業(yè)機械密封標準化技術委員會(原機械工業(yè)部和中國機械工業(yè)協(xié)會歸口) 及化工專用密封標準化技術委員會(原石化部和中國石化工業(yè)協(xié)會歸口) 負責組織制定修訂工作

45、,秘書處分別設在合肥通用機械研究所和北京化工大學。截止目前共有70 項技術標準。這些技術標準比較全面的規(guī)定了機械密封的設計、制造、檢查、包裝、安裝、使用等方面的要求內容, 同國外機械密封標準相比內容較詳細具體,對使用及制造部門, 尤其是初次接觸機械密封的人員有指導作用。根據國家標準化及國家技術監(jiān)督局有關規(guī)定, 隨著技術進步, 這些標準還將進一步修訂。隨著知識產權概念逐步深入人心, 對申報專利技術也開始引起人們的關注。機械密封技術水平近幾

46、年隨著生產的發(fā)展有了很大提高, 但是與國外相比還是存在一定差距, 主要表現(xiàn)在以下幾方面:</p><p>　　(1) 基礎研究工作薄弱。由于經費有限, 國內在機械密封的理論研究方面很薄弱, 僅在有限的幾所大學(如北京石油大學、北京化工大學、華東理工大學等) 開展了研究課題, 培養(yǎng)碩士、博士研究生, 進行專題研究。相比國外機械密封制造企業(yè)撥出專項資金、設立研究所或與大學長年合作的方式, 不斷就新工藝、新材料、新結構

47、進行研究。另外, 我國機械密封技術人員參加國際上的流體密封學術會議人員少、論文少、申報機械密封專利數量與國外相比也少, 超前開發(fā)意識薄弱。</p><p>　　（2）機械密封制造企業(yè)加工裝備落后。機械密封的制造工藝大部分是機械加工, 國外機械密封制造企業(yè)生產規(guī)模大、品種多, 主要采用機加中心及數控車床進行加工。即便使用普通車床, 也采用了先進的工卡裝備, 如六爪卡盤、液壓裝卡工裝等; 雖然公差范圍較寬, 但公差控

48、制卻很嚴格, 從而保證了零部件批量加工精度。而國內絕大部分是通用的普通車床, 完全由手工操作, 人工控制加工精度, 很難達到批量穩(wěn)定的加工精度要求。機械密封的專用加工設備、專用檢測設備, 國內各企業(yè)普遍存在精度差、性能低的問題, 如橡膠波紋管機械密封專用加工設備國內還沒有。內孔測量問題, 國內通常多用杠桿千分表, 而國外卻采用了三點式千分表、圓度測量儀, 表面粗糙度普遍采用接觸式測量儀等, 而國內很少采用, 這就很難保證機械密封的整體質

49、量。</p><p>　?。?）機械密封用材料性能差距大。機械密封用材料主要指摩擦副材料、輔助密封圈材料, 還有焊接金屬波紋管波片材料等。隨著對外商務接觸及技術交流, 國內不少企業(yè)直接或間接將產品送到國外機械密封公司進行材料檢測,包括了硬質合金、石墨、碳化硅、氧化鋁、錐形密封用熱壓鑄鋼等。從檢測報告看, 普遍存在性能不穩(wěn)定, 與國外差距大, 品種規(guī)格少, 國外同一種材料有多種牌號。如汽車冷卻水泵密封用摩擦副材料,

50、 國外根據不同地區(qū)使用的汽車冷卻水情況不同、軟水劑不同、汽車型號不同等選擇不同的摩擦副牌號及組對。有些材料如凱爾全氟橡膠, 我們國家還不能批量生產, 有些材料雖研究出來了, 雖批量生產, 但性能不穩(wěn)定。目前出口的密封件大部分僅能在非關鍵、普通工況下使用的密封為主。</p><p>　?。?）企業(yè)管理落后。機械密封制造單位, 在市場機制下, 大部分已轉為民營或股份制企業(yè), 在當今信息化高速發(fā)展的時代, 如何運用科技

51、手段, 進行企業(yè)管理是十分重要的。國內機械密封的企業(yè)不少領導已認識到這一點,合理引進人才, 健全管理制度,開展ISO9000 質量認證等,取得了較好的進展;加強科技投入, 開發(fā)新產品, 更新設備,提高裝備水平,嚴格材料采購, 把好入庫驗收和出廠檢查,嚴格執(zhí)行技術標準,不斷改進工藝,積極開拓市場,已扭轉了作坊手工模式,正向規(guī)模生產方向發(fā)展。</p><p>　　1.3.2 發(fā)展趨勢</p><p

52、>　　機械密封自20 世紀初第一項專利開始至今發(fā)展已100多年了, 作為一個密封產品, 從簡單到復雜, 并逐步完善實用, 隨著科學技術的發(fā)展, 這種密封產品還將進一步發(fā)展, 現(xiàn)階段還不存在用什么產品代替它的問題, 其發(fā)展空間仍然很大。需要設計、制造、使用等方面的技術人員共同努力, 來推動機械密封技術水平的進一步發(fā)展。</p><p>　　(1) 機械密封的應用領域將更加擴大。目前從宇航、工業(yè)、農業(yè)、醫(yī)藥、電

53、子、國防等各領域都采用了這種產品, 隨著機械密封技術水平提高, 密封的可靠性及使用壽命也將進一步提高。</p><p>　　(2) 更多的采用新材料。隨著工業(yè)技術發(fā)展的要求,對機械密封提出了更高的要求, 這就促進了材料科學的發(fā)展, 目前在機械密封產品中使用的材料將進一步發(fā)展, 如有自潤滑性硬質合金、高性能工程陶瓷、高性能密封圈材料等。</p><p>　　(3) 機械密封結構多樣化。機械密

54、封產品在配裝的設備中, 僅是一個很小的部件, 為了便于安裝使用, 標準化的卡式(或集裝式) 結構大大方便了用戶要求, 隨著設備小型化及性能的提高, 機械密封某些零部件將與設備中某零部件融合在一起, 為了改善密封性能各種形式的多端面密封將成為密封主導產品等?？傊? 機械密封技術是一個正在發(fā)展中的技術, 隨著工業(yè)技術的發(fā)展, 一定會有更新的產品提供給廣大使用單位。 </p><p><b>　　第二章 泵的

55、介紹</b></p><p><b>　　2.1 泵的介紹</b></p><p>　　泵是把機械能轉換成液體的能量，用來增壓輸送液體的機械。主要輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。</p><p>　　泵是國民經濟中應用最廣泛、最普遍的通用機械，除了水利、電力、

56、農業(yè)和礦山等大量采用外，尤以石油化工生產用量最多。而且由于化工生產中原料、半成品和最終產品中很多是具有不同物質的液體，如腐蝕性、固液兩相流、高溫或低溫等，要求有大量的具有一定特點的化工用泵來滿足工藝上的要求。</p><p>　　2.1.1 泵的分類</p><p><b>　　單級</b></p><p><b>　　離心泵<

57、;/b></p><p><b>　　多級</b></p><p><b>　　單級 </b></p><p><b>　　固定葉片 </b></p><p><b>　　多級</b></p><p><b>　　軸

58、流泵</b></p><p>　　葉片式泵 </p><p><b>　　可動葉片</b></p><p><b>　　混流泵</b></p><p><b>　　旋渦泵</b></p><p><

59、b>　　旋流泵 </b></p><p><b>　　活塞式</b></p><p>　　往復式泵 柱塞式</p><p><b>　　隔膜式 </b></p><p><b>　　外嚙合齒輪</b></p><p>　　泵

60、 容積式泵 齒輪泵</p><p><b>　　內嚙合齒輪</b></p><p><b>　　單螺桿</b></p><p>　　回轉式泵 螺桿泵 雙螺桿</p><p><b>　　三螺桿</b></p><

61、p><b>　　滑片泵</b></p><p><b>　　射流泵</b></p><p>　　其他類型泵 水錘泵</p><p><b>　　氣泡泵</b></p><p>　　泵是企業(yè)不可缺少的重要設備之一，受工作條件影響，經常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現(xiàn)

62、象，導致設備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵，而報費大量的部件，造成資金的大量浪費。 國內的泵的設計和制造基本上還是遵守“金屬”思想，即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強沖刷的環(huán)境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成此類泵的價格昂貴，一般幾萬到幾百萬不等，也就造成了此類泵的采購成本高。伴隨著國際先進泵體研究的發(fā)展和新材

63、質泵體的應用，國內科研機構借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路，國內少數企業(yè)機構開始研制無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內的泵類的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢，并且很快在國內取得了良好的使用效果。</p><p>　　2.2 泥漿泵的介紹</p><p>　　泥漿泵也是一種寬泛的泵的一個通俗概念，屬于離心泵的一種

64、。不同的地域，習慣，最終涉及的泵型不會一樣。</p><p>　　在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下﹐經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的﹐由動力機帶動泵的曲軸回轉﹐曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下﹐實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目

65、的。 </p><p>　　泥漿泵分單作用及雙作用兩種形式﹐單作用式在活塞往復運動的一個循環(huán)中僅完成一次吸排水動作。而雙作用式每往復一次完成兩次吸排水動作。若按泵的缸數分類﹐有單缸﹑雙缸、三缸、五缸等種型式。</p><p>　　泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計算﹐它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能

66、夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底﹐并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺﹐沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鉆孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調節(jié)。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節(jié)其速度﹐以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鉆探人員

67、了解泵的運轉情況﹐同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發(fā)生孔內事故。 </p><p>　　2.2.1 泥漿泵注意事項</p><p>　　泥漿泵的缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齒輪、軸等容易出質量

68、問題，在購買和使用中應當注意。 </p><p>　　2.2.2 泵常見故障及排除方法 </p><p><b>　　(1) 水泵振動 </b></p><p>　　原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞 </p><p>　　解決方法：調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承 </p>&

69、lt;p><b>　　(2) 泵上水慢 </b></p><p>　　原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿 </p><p>　　解決方法：調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置 </p><p><b>　　(3) 泵不吸水 </b></p><p>　　原因：灌注引水不夠

70、、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大 </p><p>　　解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙 </p><p>　　(4) 出水壓力小、流量小 </p><p>　　原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損</p><p>　　解決方法：排空泵內氣體、調節(jié)間隙調節(jié)離合器摩

71、擦片間隙、更換葉輪或襯板 </p><p><b>　　(5) 泵磨損快 </b></p><p>　　原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長 </p><p>　　解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕 </p><p>　　(6) 葉輪軸頸磨損快 </p><p>

72、;　　原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心</p><p>　　解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節(jié)同心度 </p><p>　　第三章 泵的工作原理</p><p>　　3.1 離心泵的工作原理</p><p>　　離心泵的工作原理，如圖3-1所示，葉輪安裝在泵殼2內，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼

73、中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經底閥6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。 在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成

74、了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。 </p><p>　　葉輪 2、泵殼 3、泵軸 4、吸入口 5、吸入管 6、單項底閥</p><p>　　7、濾網 8、排出口 9、排出管、 10、調節(jié)閥</p><p>　　圖3-1 離心泵裝置簡圖</p

75、><p>　　3.1.1 氣蝕現(xiàn)象以及消除 </p><p>　　3.1.1.1 離心泵氣蝕現(xiàn)象</p><p>　　離心泵運轉時，液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降，在葉片入口附近的K點上，液體壓力PK最低。此后由于葉輪對液體作功，液體壓力很快上升。當葉輪葉片入口附近的壓力PK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力PV時，液體就汽化。同時，使溶解在液體內的氣體逸出。它們形

76、成許多汽泡。當汽泡隨液體流到葉道內壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內的汽化壓力，則汽泡又重新凝結潰滅形成空穴，瞬間內周圍的液體以極高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然增加(有的可達數百個大氣壓)。這樣，不僅阻礙液體正常流動，尤為嚴重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數個小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達2000～3000Hz)，于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內夾雜某種活

77、性氣體(如氧氣等)，它們借助汽泡凝結時放出的熱量(局部溫度可達200～300℃)，還會形成熱電偶，產生電解，形成電化學腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為氣蝕。</p><p>　　3.1.1.2 離心泵最易發(fā)生氣蝕的部位</p><p>　　a.葉輪曲率最大的前蓋板處，靠近

78、葉片進口邊緣的低壓側；</p><p>　　b.壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進口邊緣低壓側；</p><p>　　c.無前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側；</p><p>　　d.多級泵中第一級葉輪。</p><p>　　3．1.2 提高離心泵抗氣蝕性能的措施</p><p>　　a

79、. 提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施：</p><p>　　(1)改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。</p><p>　　(

80、2)采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。</p><p>　　(3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。</p><p>　　(4)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。</p>

81、;<p>　　(5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。</p><p>　　b. 提高進液裝置有效氣蝕余量的措施：</p><p>　　(1)增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。</p><p>　　(2)減小吸上裝置泵的安裝高度。</p><p>　　(3)將

82、上吸裝置改為倒灌裝置。</p><p>　　(4)減小泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。</p><p>　　以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現(xiàn)場等條件，進行綜合分析，適當加以應用。</p><p>　　3.2 離心泵的主要部件 </p><p>　　主要部件有葉輪、泵

83、殼和軸封裝置。 </p><p><b>　　葉輪：</b></p><p>　　葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。 葉輪一般有6-12片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，如圖3-2所示。 </p><p>　　開式葉輪在葉片兩側無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物

84、料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。 </p><p>　　葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。 </p><p><b>　　泵殼： </b></p><p>

85、;　　作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉換裝置。</p><p><b>　　軸封裝置： </b></p><p>　　作用是防止泵殼內液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內。

86、常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運動而達到密封的目的。</p><p>　　A 閉 式 B 半 閉 式 C 開 式</p><p>　　圖3-2 離心泵的葉輪</p><p>　　第四章 泵密封的作用</p>

87、<p><b>　　4.1 密封的定義</b></p><p>　　密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施。 </p><p>　　密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較

88、軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型。按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機器運轉時給介子以動力得到密封，故有時稱為動力密封。</p><p>　　對密封的基本要求是密封性好、安全可靠、壽命長，燕應力

89、求結構緊湊，系統(tǒng)簡單，制造維修方便，成本低廉，大多數密封件易損件，應保證互換性，實現(xiàn)標準化、系列化。</p><p><b>　　密封材料</b></p><p>　　密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：</p><p>　　1.材料致密性好，不易泄漏介質

90、；</p><p>　　2.有適當的機械強度和硬度；</p><p>　　3.壓縮性和回彈性好，永久性變形??；</p><p>　　4.高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；</p><p>　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；</p><p>　　6.

91、摩擦系數小，耐磨性好；</p><p>　　7.具有與密封面貼全的柔軟性；</p><p>　　8.耐老化性好，經久耐用；</p><p>　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。</p><p>　　顯然，任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有優(yōu)異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。</p><p>　

92、　密封材料的性能是保證有效密封的重要因素，選擇密封材料，主要是根據密封元件的工作環(huán)境，如使用溫度、工作壓力、所使用的工作介質以及運動方式等。對密封材料的基本要求如下：</p><p>　　1.具有一定的力學性能，如拉伸強度、伸長率等；</p><p>　　2.彈性和硬度適當，壓縮永久變形??；</p><p>　　3.耐高溫和低溫，高溫下不分解、軟化，低溫下不硬化；&

93、lt;/p><p>　　4.與工作介質相適應，不產生溶脹、分解、硬化等；</p><p>　　5.耐氧性和耐老化性好，經久耐用；</p><p>　　6.耐磨損，不腐蝕金屬；</p><p>　　7.易于成形加工，價格低廉；</p><p>　　常用的密封材料是橡膠，除了橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨、聚四氟乙烯以及各

94、種密封膠等。</p><p>　　4.3 雜質泵軸封的作用</p><p>　　雜質泵的密封歷來都是一個令研究者頭痛的問題,隨著雜質泵使用范圍的擴大,這一問題就更加突出了。因為雜質泵輸送的固體顆粒越來越大,液體的有害性越來越嚴重,這些物質較普通的泥沙對軸及密封的腐蝕和磨損都會更嚴重縮短密封的使用壽命,而密封一旦失效,泄漏就直接影響著泵的正常運行甚至是操作人員的人身安全。要解決雜質泵的密封

95、問題就要了解它的密封形式。 </p><p>　　最需要轉軸密封的是離心泵。當液體沿葉輪軸線進至泵吸入口，由于葉輪與泵殼之間的間隙很小，當葉輪高速旋轉時，液體充滿泵殼與葉輪之間。在別無出路的情況下，液體靠離心力沿葉片甩向周邊，經泵出口排走。泵出口液體壓力是入口壓力的若干倍。但是，出口壓力會傳至葉輪背面的驅動軸處，這就是任何離心泵在實際應用中必須有效地加以密封的原因。</p><p>　　實

96、現(xiàn)泵驅動軸的密封不太難，大多數泵制造廠都設法把葉輪背面的壓力降低一些。例如：對開式葉輪可采用下述兩種方法之一或兩法并用使葉輪背面壓力降低。葉輪背面與泵后蓋間的實際間隙要小得多，在葉輪背面常設些小的葉片，它能顯著減小此處液體的壓力，使液體不致由此漏至大氣。此外，可在葉輪上鉆平衡孔，使葉輪前后連通。由于前后壓差降低，顯著減小軸的軸向推力，從而也延長止推軸承的壽命。盡管有背面小葉片和平衡孔，但比吸入壓更大的壓力總是作用于驅動軸處，因此，在軸上

97、必須安裝一可靠的密封。</p><p>　　旋轉的泵軸和固定的泵體間的密封簡稱軸封。軸封的作用主要是防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進入泵內。盡管軸封在泵中所占的位置并不大,但泵能否正常運轉卻和軸封密切相關。如果軸封選用不當,不但在運轉中需要經常維修,漏損很多被輸送的液體,而且可能由于漏出的易燃、易爆和有毒液體引起火災、爆炸和中毒事故,后果不堪設想。因此,必須合理選用軸封結構才能保證泵的安全運行。</p&g

98、t;<p>　　第五章 雜質泵軸封的原理和分類</p><p><b>　　5.1 填料密封</b></p><p>　　5.1.1 填料密封的定義</p><p>　　填料密封又稱為壓緊填料（Gland Packings）密封，俗稱盤根（Packings）。盤根密封是最古老的一種密封結構，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗

99、的方法來堵住泄漏的，世界上最早出現(xiàn)的蒸汽機也是采用這種密封形式的。而19世紀石油和天然氣開采技術的生產與發(fā)展，使填料密封的材料有了新的發(fā)展。到了20世紀，填料密封因其結構比較簡單，價格不貴，來源廣泛而獲得許多工業(yè)部門的青睞。 </p><p>　　填料密封主要用于機械行業(yè)中的過程機器和設備運動部分等動密封，比如離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機、反應釜的轉軸密封和往復泵、往復式壓縮機的柱塞或活塞桿，以及做螺旋運動閥門

100、的閥桿與固定機體之間的密封</p><p>　　5.1.2 填料密封原理</p><p>　　填料裝入填料腔以后，經壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤滑”狀態(tài)，稱為“軸承效應”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，

101、接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應”。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在于維持“軸承效應”和“迷宮效應”。也就是說，要保持良好的潤滑和適當的壓緊。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦，最后導致燒軸和出現(xiàn)嚴重磨損。 </p><p>　　為此，需要經常對填料的壓緊程度進行調整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之后，再擠出一些潤滑劑，同

102、時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。顯然，這樣經常擠壓填料，最終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。</p><p>　　5．1.3 填料密封材料特性</p><p>　?、儆幸欢ǖ膹椥浴Ｔ趬壕o力作用下能產生一定的徑向力并緊密與軸接觸。 </p><p>　?、谟凶銐虻幕瘜W穩(wěn)定性。不污染介

103、質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐蝕密封面。 </p><p>　?、圩詽櫥阅芰己?。耐磨、摩擦系數小。 </p><p>　?、茌S存在少量偏心的，填料應有足夠的浮動彈性。 </p><p>　　⑤制造簡單、裝填方便。</p><p>　　5.2 填料、副葉輪密封</p><p>　　副葉

104、輪密封裝置通常由背葉片、副葉輪、密封腔及密封腔內側的阻旋片等組成，常見的副葉輪多采用半開式結構。</p><p>　　5.2.1 填料的選用</p><p>　　常用的填料有：石墨浸棉織物填料，適用于溫度不高于40℃的場合; 石墨浸石棉填料，適用溫度在250℃以下，壓力不超過1MPa的場合；金屬箔包石棉芯子填料，適用溫度在400℃以下，壓力不超過2.5Mpa的場合。填料密封具有結構簡單，成

105、本低等優(yōu)點。但是由于填料密封是靠將填料緊壓在密封室內使其抱緊泵軸來密封的，因此磨損及摩擦功耗較大，漏泄較大，使用壽命短，需要經常擰緊填料壓蓋，并且更換填料頻繁。因此，對密封要求較嚴格或密封介質壓力較高時，一般的填料密封不宜采用。</p><p>　　近年來，在填料密封中，采用柔性石墨填料取得了比較滿意的效果。柔性石墨又稱膨脹石墨，它是把天然石墨中的雜質除去，再以某種液體浸入石墨層間，用強制手段使其層間間隙擴大，變

106、成質地柔軟的柔性石墨。其主要優(yōu)點是：摩擦系數低，自潤滑性能好。在中斷液膜的邊界摩擦或干摩擦時，能形成良好的自潤滑膜，起到耐熱和減磨作用。此外，柔性石墨的回彈率高，當軸套因制造、安裝等存在少量偏心而出現(xiàn)徑向跳動時，具有足夠的浮動性能，即使石墨出現(xiàn)裂紋，也能很好密合，從而保證貼合緊密，防止漏泄。使用柔性石墨填料，可以使密封壽命明顯增加。柔性石墨已有效地用于高溫、低溫和具有腐蝕性介質的密封中。</p><p>　　近年

107、來，在壓力較高和速度較高的場合，采用碳素纖維作密封填料也取得了很好效果。碳素纖維是由聚丙烯腈等有機纖維經高溫碳化處理制成，它具有摩擦系數小和耐腐蝕等優(yōu)點，因此在一般填料不適用的高壓、高溫、高速場合，采用碳素纖維填料可以有效地提高密封可靠性。目前在密封填料中采用最多的主要是由聚丙烯腈制的耐焰碳素纖維，它與其它碳素纖維相比具有更好的可繞性。</p><p>　　5.2.2 副葉輪密封</p><p

108、>　　5.2.2.1 副葉輪密封介紹</p><p>　　副葉輪密封是利用回轉體帶動流體使之產生離心力以克服泄漏的裝置，其密封能力來源于機器軸的旋轉帶動副葉輪所做的功，因此副葉輪密封又稱為動力密封。副葉輪密封的特點在于它沒有直接接觸的摩擦副，可以采用較大的密封間隙，因此能密封含有固相雜質的介質，磨損小，壽命長，若設計合理可以做到接近零泄漏。但這種密封功率消耗比較大，在考慮密封能力的同時應兼顧副葉輪消耗的功率

109、。</p><p>　　副葉輪密封裝置通常由背葉片、副葉輪、密封腔及密封腔內側的阻旋片等組成，常見的副葉輪多采用半開式結構，如圖5-1所示：</p><p>　　1、葉輪 2、背葉片 3、組旋片 4、密封腔 5、副葉輪</p><p>　　圖5-1 半開式副葉輪</p><p>　　副葉輪與背葉片所產生的揚程起封堵輸送介質的逆壓作用

110、。當二者產生的密封壓頭之和等于或稍大于葉輪出口壓頭時，可封堵輸送介質的泄露。密封腔內側阻旋片可以起穩(wěn)流和部分消除副葉輪光滑面的增壓作用，提高副葉輪的密封能力。據有關文獻報道，當無阻旋片時，副葉輪光背側的液體大約以1/3的葉輪角速度旋轉，壓力呈拋物線規(guī)律分布，因而副葉輪光背側輪轂區(qū)域的壓力小于副葉輪外徑處壓力。當有阻旋片時，則可阻止液體旋轉，使光背側輪轂區(qū)域的壓力接近于副葉輪外徑處壓力，從而提高了副葉輪的封堵能力，有實驗結果表明，有阻旋片