泵體畢業(yè)設(shè)計報告.wps

1、摘要畢業(yè)設(shè)計是對學(xué)生整個大學(xué)階段學(xué)習(xí)內(nèi)容的概括和總結(jié)，是學(xué)生對知識的掌握和提煉程度的一個檢驗，它是進一步提高學(xué)生進入工作崗位之前崗位能力的有效措施，學(xué)生通過畢業(yè)設(shè)計更能貼近就業(yè)后崗位的實際。本次設(shè)計需要編制柱塞泵的加工工藝，工藝卡片的填寫并設(shè)計兩套夾具，一套是鉆床專用夾具，一套是車床專用夾具。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具

2、，還有走刀次數(shù)和走刀長度。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞:工序工藝工步加工余量定位方案夾緊力AbstyactGraduationisacollegestudentlearningthecontentofthesummaryconclusionStudentsmastertheknowledgelevelofatestrefineItistofurtherenhancestudentsabilitytoenterthejobbefethejobofeffe

3、ctivemeasuresMestudentsthroughgraduationpositionsclosetotheactualpostemployment.ThehizontalpistonpumpdesignrequiresthepreparationofprocessingProcesscardfillouttwosetsoffixturedesignaspecialfixtureislatheisaspecialdrillin

4、gjigInthedevelopmentprocesstheinstallationprocesstodeterminethestationtheprocessneededtoprocesssteptheprocessingmachinethatprocessesthelocomotivethefeedratecuttingdepthspindlespeedcuttingspeedtheprocessofthefixturetoolme

5、asuringaswellasthecuttingtoolpathlengthnumberof.Keywds：Theprocesswkeronewkersstepthesurplusofprocessingienttheschemeclampstrength1關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求

6、，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、加強機床夾具的三化工作為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設(shè)計工作，加速工藝裝備的準備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，必須重視機床夾具的標準化，系列化和通用化工作。2、大力研制推廣實用新型機床夾具在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾具。在多品種中小批生產(chǎn)中，應(yīng)大力推廣使用可調(diào)夾具，尤其是成組

7、夾具。3、提高夾具的機械化，自動化水平近十幾年來，高效，自動化夾具得到了迅速的發(fā)展。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機床，組合機床及其它高效自動化機床的出現(xiàn)，要求夾具能適應(yīng)機床的要求，才能更好的發(fā)揮機床的作用。1.3本文研究內(nèi)容柱塞泵是一種供油裝置，常用于機器的潤滑系統(tǒng)中。它的工作原理是：靠凸輪旋轉(zhuǎn)由凸輪作用在彈簧壓緊的柱塞上，使柱塞做往復(fù)運動，因而不斷改變泵腔的容積和壓力，將潤滑油吸入泵腔，并排到潤滑系統(tǒng)中。在編制加工工藝時，要考慮到各個

8、接觸面的各項精度以及形狀與位置公差等。本文中詳細記載了柱塞泵機械加工工藝規(guī)程的制訂過程以及專用夾具設(shè)計過程等。第2章制訂機械加工工藝規(guī)程2.12.1柱塞泵的工藝分析柱塞泵體的加工是柱塞泵加工過程中的主要環(huán)節(jié)，它的加工質(zhì)量好壞直接影響著臥式柱塞泵的產(chǎn)品的性能和耐用性，從而提出零件的制造工藝方面的要求：加工精度和加工表面質(zhì)量。前者包括了零件的尺寸精度形狀精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗超度，波度，物理性能和機械性能；設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠加工