畢業(yè)設計---日產12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨系統(tǒng)設計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　生料粉磨是將小塊狀(粒狀)物料碎裂成細粉(100μm以下)的過程，即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。本設計為日產12000噸水泥熟料新型干法水泥生產線生料磨系統(tǒng)設計。設計的任務主要包括生料配合比計算，物料平衡計算和生料粉磨車間系統(tǒng)設備的選型與計算，生料粉磨車間工藝布置設計、生料系統(tǒng)工藝流程圖及生料系統(tǒng)工藝布置圖設計，并對車間主視

2、圖及剖面圖進行繪制。主要技術要求為采取新工藝、新設備，通過分析比較國內外生料磨系統(tǒng)的優(yōu)缺點，選擇先進的生料磨系統(tǒng)，使設計的生料磨系統(tǒng)實現高產、優(yōu)質、低耗的設計目標。</p><p>　　關鍵詞: 新型干法 配合比 物料平衡 工藝布置 設備選型 </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Raw ma

3、terial grinding is the process of small block (granular) material broken into a fine powder (100μm or less), that is, with the raw material into raw material after the grinding process. This is designed to produce 12,000

4、 tons of cement clinker on cement production line raw mill system. Design tasks include calculation of raw mix, the material balance calculations and raw material grinding plant system, equipment selection and calculatio

5、n of raw material grinding plant layout design process</p><p>　　Key words: Dry Mix The material balance Process arrangement Equipment Selection</p><p><b>　　目錄</b></p>

6、<p><b>　　前言1</b></p><p><b>　　第一章 總論4</b></p><p>　　1.1 設計任務及其依據，論述所生產產品的意義和價值4</p><p>　　1.1.1 設計任務：4</p><p>　　1.1.2 生產產品的種類及定義4</

7、p><p>　　1.1.3 產品的意義和價值4</p><p>　　第二章 總平面布置和工藝流程6</p><p>　　2.1 水泥廠總平面設計的步驟6</p><p>　　2.1.1初步設計6</p><p>　　2.2 工藝設計的基本原則和程序6</p><p>　　2.2.1 工藝設

8、計的基本原則6</p><p>　　2.2.2 工藝設計的程序7</p><p>　　2.3工藝流程簡介7</p><p>　　2.3.1 生料制備8</p><p>　　第三章 生料車間設計10</p><p>　　3.1配料及物料平衡計算10</p><p>　　3.1.1基本條

9、件10</p><p>　　3.1.2生料配合比計算11</p><p>　　3.1.3.理論料耗11</p><p>　　3.1.4.計算干基實際消耗定額12</p><p>　　3.1.5.計算濕基實際消耗定額12</p><p>　　3.1.6.計算是物料配合比12</p><p&

10、gt;　　3.1.7.物料平衡表12</p><p>　　第四章 主機設備選型計算14</p><p>　　4.1 石灰石破碎系統(tǒng)14</p><p>　　4.1.1 破碎設備14</p><p>　　4.2 原料粉磨系統(tǒng)15</p><p>　　4.2.1 原料粉磨設備15</p>

11、<p>　　4.3 收塵系統(tǒng)16</p><p>　　4.3.1 旋風收塵器16</p><p>　　4.3.2 電收塵器17</p><p>　　4.3.3 增濕塔19</p><p>　　4.4 輸送設備19</p><p>　　4.4.1 帶式輸送機(由配料站入磨)19</p

12、><p>　　4.4.2 螺旋輸送機20</p><p>　　4.4.3 斗式提升機21</p><p>　　4.4.4 空氣輸送斜槽22</p><p>　　4.4.5 鏈式輸送機22</p><p>　　4.5 主機能力平衡表24</p><p><b>　　結論

13、25</b></p><p><b>　　謝辭26</b></p><p><b>　　參考文獻27</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　在水泥生產中, 傳統(tǒng)的生料粉磨系統(tǒng)是球磨機粉磨系統(tǒng), 而當立磨出現以來, 由于它以其獨特的

14、粉磨原理克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷, 逐漸引起人們的重視。特別是經過技術改進后的立磨與球磨系統(tǒng)相比, 有著顯著的優(yōu)越性, 其工藝特點尤其適宜于大型預分解窯水泥生產線, 因為它能夠大量利用來自預熱器的余熱廢氣, 能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程,集多功能于一體。由于它是利用料床原理進行粉磨, 避免了金屬間的撞擊與磨損, 金屬磨損量小、噪音低又因為它是風掃式粉磨, 帶有內部選粉功能, 避免了過粉磨現象, 因此減

15、少了無用功的消耗, 粉磨效率高, 與球磨系統(tǒng)相比, 粉磨電耗僅為后者的一半, 還具有工藝流程簡單、單機產量大、人料粒度大、烘干能力強、密閉性能好、負壓操作無揚塵、對成品質量控制快捷、更換產品靈活、易實現智能化、自動化控制等優(yōu)點, 故在世界各國得到廣泛應用。立磨技術的突破開始于上個世紀六十年代, 從那時起立磨得到了改進和大型化。繼在歐洲、美洲、亞洲的水泥工業(yè)中被用來粉磨生料, 七十年代得到了迅速發(fā)展, 當時就出現了口能力的大型立磨, 進人

16、九十年代, 國際上立磨技術又有</p><p>　　本設計的方案有：一、球磨。二、立磨。三、輥壓機。對于中、小型球磨，其生產能力與原料濕度有關。當濕度過大，其球磨烘干能力難以滿足生產要求時，需配置專門的輔助烘干設備，這將使系統(tǒng)越來越來復雜，投資也高。立磨能夠粉磨濕度較大(可達15％)的原料。作為生料終粉磨的輥壓機，其烘干能力是人磨物料濕度為5％ ，當物料濕度較大時，須設置專有的預烘干設備，否則將影響生產能力。綜合

17、比較，在烘干能力方面立磨占有絕對優(yōu)勢。立磨和輥壓機生料終粉磨的系統(tǒng)總能耗低，約是球磨的75％ 。且隨著原料濕度的增大立磨的節(jié)能優(yōu)勢更明顯。球磨的喂料粒度最小，其次為輥壓機，立磨喂料粒度最大，可達100~150 mm。采用立磨可使破碎系統(tǒng)的負荷降低。球磨和立磨，機械性能可靠，但立磨結構更復雜，需要更多的養(yǎng)護；球磨的耐磨材料耗損率高于立磨，但其耐磨材料的單位價值低于立磨的。所以，這兩種磨機系統(tǒng)的總的耐磨材料損耗價值相近。在生料粉磨系統(tǒng)中，輥

18、壓機的運用還是比較少，至今其可靠性還不能達到立磨和球磨的水平。相應地其維修費用比上述兩種磨機系統(tǒng)都高。在投資費用方面，最有吸引力的磨機系統(tǒng)是立磨，如果同為國產設備，它比球磨系統(tǒng)和輥壓機終粉磨系統(tǒng)可</p><p>　　通過對比可以得出以下結論：一、根據粉磨能力、烘干能力、能耗喂.料粒度等方面的性能比較，方案二優(yōu)勢明顯，應優(yōu)先考慮立磨.立磨在水泥熟料粉磨的應用上也已出現成功的例子, 大有在水泥廠取代球磨機系統(tǒng)的趨勢

19、, 但立磨的技術含量高于球磨機, 它是集機含液壓、電、儀于一體的, 功能綜合性很強的設備, 無論是操作或維修的技術要求都超過球磨機, 需要在實踐中認真總結研究, 以盡快管好、用好、維護好立磨, 促進生產發(fā)展, 最大化地提高經濟效益。二、方案二的立磨磨機結構合理，整體密封好，揚塵少，噪聲低，有利于環(huán)境保護且設備布條緊湊，建筑空間少，且露天布置投資低，金屬消耗省，檢修時間少，不需要清球，設備運轉率高達95%以上。故本人選用方案二，即采用HR

20、M4800立磨系統(tǒng)用于生產12000噸水泥熟料新型干法水泥生產線生料磨系統(tǒng)設計。</p><p>　　本設計應該完成的任務有：1、查閱文獻和資料收集。收集近期生料磨技術新發(fā)展的文獻，閱讀相關書籍，了解當前生料磨技術現狀及發(fā)展趨勢，為設計提供依據；2配合比計算及物料平衡計算。配料計算以蕪湖海螺的水泥為基準。KH=0.90，SM=2.66, IM=1.38,計算配合比，分別確定石灰石、砂巖、鐵粉、粘土、煤灰等配合比，

21、并推算熟料配合比，確定生產任務后，制作物料平衡表。3、工藝設備選型。以物料平衡表為基準，確定主機生產能力、選型并確定數量。4全廠工藝流程圖及工藝布置圖繪制。5、車間工藝布置圖設計與繪制。6、與設計有關的圖紙的繪制。7、文獻綜述、開題報告、設計論文等撰寫。通過本設計使編者對水泥粉磨工藝有了一定深度的了解，培養(yǎng)了很多方面的能力，為日后的工作學習提供了大量寶貴的知識與經驗，受益匪淺。</p><p><b>

22、　　第一章 總論</b></p><p>　　1.1 設計任務及其依據，論述所生產產品的意義和價值</p><p>　　1.1.1 設計任務：</p><p>　　日產12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨系統(tǒng)工藝設計 </p><p>　　1.1.2 生產產品的種類及定義</p><

23、p>　　普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料及適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，簡稱普通水泥。國家標準對普通硅酸鹽水泥的技術要求有：</p><p>　?。?）細度 篩孔尺寸為80um的方孔篩的篩余不得超過10%，否則為不合格。</p><p>　?。?）凝結時間 處凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于10小時。</p&

24、gt;<p>　?。?）標號 根據抗壓和抗折強度，將硅酸鹽水泥劃分為325、425、525、625四個標號。</p><p>　　普通硅酸鹽水泥由于混合材料摻量較少，其性質與硅酸鹽水泥基本相同，略有差異，主要表現為：</p><p><b>　　（1）早期強度略低</b></p><p><b>　　（2）耐腐蝕性稍好&

25、lt;/b></p><p><b>　?。?）水化熱略低</b></p><p>　?。?）抗凍性和抗?jié)B性好</p><p><b>　?。?）抗炭化性略差</b></p><p><b>　　（6）耐磨性略差</b></p><p>　　1.1

26、.3 產品的意義和價值</p><p>　　水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一。使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。其單位質量的能耗只有鋼材的1/5～1/6，合金的1/25，比紅磚還底35%。根據預測，下一個世紀的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產和研究仍然極為重要。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應，放出熱量，形成一定的水化產物。由于各種水化的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。隨

27、著水化作用的進行，析出的水化產物不斷增多，以致互相結合。這個過程的進行，使水泥漿體稠化而凝結。隨后變硬，并能將其攪拌在一起的混合材或礦渣、石等膠粒膠結成整體，逐漸產生強度。因此，水泥成水泥混凝土的強度是隨齡期延長而逐漸增長的。早期增長快，但是，只要維持適當的溫度和濕度，其強度在幾個月、幾年后還會進一步有所增長。另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進行水化作用的潛在能力。</p><p>　　

28、作為膠凝材料，除水硬外，水泥還有許多優(yōu)點：水泥漿有很好的可塑性，與石拌合后仍能使混合物具有和易性，可澆注成各種形狀尺寸的構件，以滿足設計的不同要求；適應性強，還可以用于海上、地下、深水或者嚴寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射核電站等特殊要求的工程；硬化后可以獲得較高的強度，并且改變水泥的組成，可以適當調節(jié)其性能，滿足一些工程的不同的需要；尚可與纖維或者聚合物等多種有機、無機材料匹配，制成各種水泥基復合材料，有效發(fā)揮材料的潛力；與普通的鋼

29、鐵相比，水泥制品不會生銹，也沒有木材這類材料易于腐朽的特點，更不會有塑性年久老化的問題，耐久性好，維修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應用于交通、城市建設、農林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的構件和構件物。而水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構筑物的出現有了可能。此外，如宇宙工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設也需要各種無機非金屬材料。其中最為基本的是以水泥為主的新型復合材料。因此，水泥工

30、業(yè)的發(fā)展對保證國家建設計劃順利進行，人民生活水平提高具有十分重要的意義，而且，其他領域的新技術也必須滲透到水泥工業(yè)中來，</p><p>　　第二章 總平面布置和工藝流程</p><p>　　工廠總平面設計的任務，是根據廠區(qū)地形，進出廠物料運輸方向和運輸方式，工程地址，電源進線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合

31、于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產效能。</p><p>　　現代化的水泥企業(yè)，從生產所需原料的機械化開采起，經過一系列的運輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復雜而科學的生產過程，故其總平面圖設計必須處理許多復雜的技術問題。而總平面設計的合理與否，對工廠的建設，生產以及將來的發(fā)展都有直接而深遠的影響。因此

32、，工廠的主管部門和設計等建筑單位都必須十分重視平面布置的設計。</p><p>　　2.1 水泥廠總平面設計的步驟</p><p>　　在兩階段設計中，工廠總平面圖設計亦按初步設計及施工圖設計兩階段進行。每個設計階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進行工作。現將各階段工作分別敘述如下：</p><p><b>　　2.1.1初步設計</b><

33、/p><p>　　（1）工廠總平面輪廓圖（資料圖）</p><p>　　工藝專業(yè)人員根據與有關專業(yè)人員商定的各項建筑物設想的外形輪廓尺寸，并結合所選廠址的廠區(qū)地形，主導風向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產車間總平面輪廓資料圖。在布置過程中應考慮廠內外道路及預留各種管線位置。</p><p>　　（2）工廠總平面圖（初步設計成品圖）</p>

34、<p>　　在調整、補充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設計主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。</p><p>　　2.2 工藝設計的基本原則和程序</p><p>　　2.2.1 工藝設計的基本原則</p><p>　　① 根據計劃任務書規(guī)定的產品品種、質量、規(guī)模進行設計。</p><p>　?、?主

35、要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應。</p><p>　?、?選擇技術先進、經濟合理的工藝流程和設備。</p><p>　?、?全面解決工廠生產，廠外運輸和各種物料的儲備關系。</p><p>　　⑤ 注意考慮工廠建成后生產挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。</p><p>　?、?合理考慮機械化、自動化裝備水平。</p><p

36、>　?、?重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。</p><p>　?、?方便施工、安裝，方便生產、維修。</p><p>　　2.2.2 工藝設計的程序</p><p><b>　　初步設計</b></p><p><b>　　施工設計</b></p><p><b>

37、;　　2.3工藝流程簡介</b></p><p>　　水泥生產過程可概括為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。</p><p>　　生產方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。濕法生產產量低、熟料熱好高、耗水量大，逐漸被干法生產取代。干法生產主要包括干法回轉窯生產、懸浮預熱窯生產、預分解窯生產，其熟料的煅燒大致分為預熱、分解及燒成三個過程。其中窯外分解技術是將水泥煅燒過程中的不同階段分

38、別在旋風預熱器、分解爐和回轉窯內進行，把燒成用煤的50~60%放在窯外分解爐內，是燃料燃燒過程與生料吸熱同時在懸浮狀態(tài)下極其迅速的進行，時入窯物料的分解率達到90%以上，使生料入窯前基本完成硅酸鹽的分解。預熱分解窯生產工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產效率高、產品質量好、能源消耗低、窯內襯體壽命長，環(huán)境保護諸多方面具有更加優(yōu)越的性能。</p><p>　　本工程水泥生產工藝采用先進的預分解窯干法生產工藝，其

39、工藝流程簡述如下：</p><p>　　2.3.1 生料制備</p><p>　　原料破碎、輸送及均化</p><p>　　石灰石破碎車間設在礦區(qū)，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機，再喂入單段錘式破碎機破碎，破碎后，由長帶式輸送機送到廠區(qū)的圓形石灰石均化庫，由懸臂堆料皮帶機人字形堆料，由橋式刮板取料機取料將預均化后的石灰石由帶式輸送機送至石灰石調備庫。&

40、lt;/p><p>　　砂巖由汽車運進廠先入砂巖堆場儲存，由鏟車卸入破碎機破碎，選用一臺單段錘式破碎機，經破碎后的砂巖由帶式輸送機送入砂巖庫。</p><p>　　鐵粉礦由汽車運進廠先入鐵粉堆棚儲存，由鏟車卸入下料倉后經帶式輸送機送入鐵粉庫。</p><p>　　各物料的配料在各自的調備庫內進行，配料采用多種元素熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統(tǒng)、自動調節(jié)的定量給料

41、機。四種原料由各自的定量給料機計量后，由帶式輸送機送入生料磨。</p><p>　　所有物料破碎與轉運點設有除塵器，確保粉塵達標排放。</p><p><b>　　生料粉磨與廢氣處理</b></p><p>　　生料粉磨采用帶外循環(huán)的立式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。生料由鎖風閥進入磨內，經磨輥碾磨后的物料在風環(huán)處被高速氣流帶起，

42、經分離器分離后，粗物料落回磨內繼續(xù)被碾壓，細粉隨氣流出磨，經電收塵收集，收下的成品經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出電收塵的廢氣經循環(huán)風機后，一部分廢氣作為循環(huán)風重新回磨；剩下的含塵廢氣進入磨廢氣處理系統(tǒng)，經凈化后排入大氣。</p><p>　　當生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運轉時，窯尾廢氣經增濕塔作調質處理后，直接進入窯尾收塵器凈化處理，增濕塔噴水量根據增濕塔出口廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度處進窯尾袋收塵器的

43、最佳范圍內，廢氣經凈化后排入大氣。</p><p>　　由袋收塵器收下的粉塵，經鏈運機、空氣輸送斜槽，由提升機送入生料庫。增濕塔下的窯灰直接與出庫生料搭配，喂入預熱器系統(tǒng)。</p><p><b>　　生料均化及生料入窯</b></p><p>　　生料均化庫內分八個卸料區(qū)，生料按一定順序分別由各自的卸料區(qū)卸出進入均化小庫，由庫內重力切割和均化

44、小庫的攪拌實現均化，均化后的生料由斗式提升機、空氣輸送斜槽送入生料緩沖倉，經計量器計量后由空氣輸送斜槽送入氣力提升泵再送至窯尾預熱器的進口。</p><p>　　第三章 生料車間設計</p><p>　　生料粉磨是水泥生產的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉末狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規(guī)定的顆粒大?。梢约毝?，比面積等表示）；二是不同成分的化學原料顆粒混合均勻；三是

45、粉磨效率高，耗能少，工藝簡單，易于大型化，形成規(guī)?；a能力。由于生料粉磨設備，土建等建設投資高，消耗量大（一般占水泥電耗的1/4以上）。因此采用高新技術，優(yōu)化生料粉磨工藝，對水泥工業(yè)現代化建設起到重大的作用和意義。本設計為日產12000噸水泥熟料新型干法水泥生產線生料磨系統(tǒng)設計。根據相關文獻及產量要求對水泥的配料方案、物料平衡和生料車間系統(tǒng)設備的選型設計與計算，并據此對生料粉磨車間的主要粉磨設備及相關的附屬設備的型號進行選擇。本次設計

46、本著“優(yōu)質、環(huán)保、節(jié)能”的原則，對生料粉磨工藝方案與粉磨車間設備進行仔細斟酌與取舍，并對設計車間主視圖及剖面圖進行了繪制。</p><p>　　3.1配料及物料平衡計算</p><p><b>　　3.1.1基本條件</b></p><p>　　基本條件及原燃料的化學成分</p><p>　　(1）采用窯外分解窯生產熟料

47、；</p><p>　　(2）水泥品種：P.O 42.5級；</p><p>　　(3）物料參數見表3-1～3-3；</p><p>　　(4）要求熟料三個率值：KH=0.90、SM=2.66、IM=1.36；</p><p>　　(5）單位熟料熱耗：3020kJ/kg；</p><p>　　(6）來自蕪湖海螺的數據，

48、不計生產損失。</p><p>　　表3-1原燃料化學成分（%）</p><p>　　表3-2 進廠原燃料水分及粒度</p><p>　　表3-3 煤的工業(yè)分析</p><p>　　3.1.2生料配合比計算</p><p>　　計算標準煤耗P及煤灰摻入量GA</p><p>　　P=單位質量

49、熟料熱耗/單位質量煤熱值</p><p>　　=3045kj/kg/25360kj/kg</p><p>　　=0.1479(kg煤/kg熟料） （2-1）</p><p>　　GA=P.A.S/100 </p><p>　　=0.1479X0.2089X

50、100/100=3.0890% （2-2）</p><p>　　A-煤的灰分;S-煤灰摻入量，新型干法生產線取100。 </p><p><b>　　計算配合比</b></p><p>　　取石灰石87.1%，砂巖6.6%，鐵粉15% ，粘土2.1%</p><p>　　表3-4熟料化學成分（%）</

51、p><p><b>　　三率值：</b></p><p>　　KH=（Cc-1.65Ac-0.35Fc）/2.8Sc （2-3）</p><p><b>　　=0.90</b></p><p>　　SM=Ac/（Fc+Ac）

52、 （2-4）</p><p><b>　　=2.66 </b></p><p>　　IM=Ac/Fc （2-5）</p><p><b>　　=1.38</b></p><p>　　3

53、.1.3.理論料耗</p><p>　　生料理論料耗Hl=(100-Ga)/（100-生料燒失量）=1.4796kg生料/kg熟料</p><p>　　生料實際消耗Hs=Hl=1.4796</p><p>　　實際煤耗Pˊ=P）=0.1479煤/kg熟料</p><p>　　3.1.4.計算干基實際消耗定額</p><p&

54、gt;　　干石灰石=HsX87.1%=1.2887kg干石灰石/kg熟料</p><p>　　干砂巖=HsX6.6%=0.0977 kg干砂巖/kg熟料</p><p>　　干鐵粉=HsX4.2%=0.0621 kg干鐵粉/kg熟料</p><p>　　干粘土=HsX2.1%=0.031 kg干鐵粉/kg熟料</p><p>　　3.1.5.

55、計算濕基實際消耗定額</p><p>　　濕石灰石=干石灰石/（1-含水率）1.3017kg濕石灰石/kg熟料</p><p>　　濕砂巖=干砂巖/（1-含水率）=0.1602 kg濕砂巖/kg熟料</p><p>　　濕鐵粉=干鐵粉/（1-含水率）=0.0731 kg濕鐵粉/kg熟料</p><p>　　濕煤=干煤/（1-含水率）=0.15

56、25kg濕煤/kg熟料</p><p>　　濕粘土=干粘土/（1-含水率）=0.0379 kg濕煤/kg熟料</p><p>　　3.1.6.計算是物料配合比</p><p>　　濕石灰石+濕砂巖+濕鐵粉+濕粘土=1.5189</p><p>　　濕石灰石：濕砂巖：濕鐵粉：濕粘土=85.7:7.00:4.8：2.5</p>&l

57、t;p>　　3.1.7.物料平衡表</p><p>　　表3-5 物料平衡表</p><p>　　第四章 主機設備選型計算</p><p>　　4.1 石灰石破碎系統(tǒng)</p><p>　　4.1.1 破碎設備</p><p>　　表4-1 石灰石破碎機選型表</p><p>　　表4

58、-2 雙轉子反擊式破碎機的技術性能參數</p><p>　　4.2 原料粉磨系統(tǒng)</p><p>　　4.2.1 原料粉磨設備</p><p>　　立磨因其粉磨效率較高、生產能力大且烘干能力強，在國內外水泥工業(yè)中得到了廣泛的應用。</p><p>　　表4-3 原料磨選型計算</p><p>　　表4-4 CK

59、-490 立式磨技術性能參數</p><p><b>　　4.3 收塵系統(tǒng)</b></p><p>　　4.3.1 旋風收塵器</p><p>　　由于粉磨選用輥式磨，磨的出口風量比較大，一般選用旋風收塵器。目前現有參考文獻有限，本設計方案根據CLT/A型收塵器原理進行比較放大。由磨機排風量，計算出筒徑大小，從而確定旋風筒的型號。</p

60、><p>　　表4-5 旋風收塵器選型計算</p><p>　　4.3.2 電收塵器</p><p>　　根據一級收塵旋風收塵器計算得出的結果，出旋風收塵器氣體排放量大于國家排放量標準，所以還需要進行二級收塵，使用電收塵器將旋風收塵器排出的含塵氣流凈化以滿足國家標準。</p><p>　　表4-6 電收塵器選型計算</p>&

61、lt;p>　　4-7 電收塵器的技術性能參數</p><p>　　4.3.3 增濕塔</p><p>　　表4-8 增濕塔技術性能參數</p><p><b>　　4.4 輸送設備</b></p><p>　　4.4.1 帶式輸送機(由配料站入磨)</p><p>　　帶式輸送機具

62、有輸送量大、運輸距離長、動力消耗低，運轉費用低等優(yōu)點，在現代化大型水泥生產企業(yè)中應用廣泛。這里主要用于將石灰石、砂巖和鐵粉的混合物料輸送給生料磨。</p><p>　　表4-9 帶式輸送機選型計算</p><p>　　表4-10 帶式輸送機的技術性能參數</p><p>　　4.4.2 螺旋輸送機</p><p>　　螺旋輸送機是一種無

63、牽引構件的連續(xù)輸送機械，它的優(yōu)點是：結構簡單，在機槽外部除了傳動裝置以外不再有傳動部件；體積小，密封良好；維護、管理、操作簡單；便于多點裝卸料。這里主要用于增濕塔底部輸送生料至拉鏈機入庫。</p><p>　　表4-11 螺旋輸送機選型計算</p><p>　　表4-12 螺旋輸送機的技術性能參數</p><p>　　4.4.3 斗式提升機</p>

64、;<p>　　斗提機在水泥廠中被廣泛應用于垂直輸送塊狀、粒狀及小塊狀的物料，具有布置緊湊，提升高度高，密封性好等優(yōu)點。這里是將空氣斜槽卸出的物料輸送給螺旋機。</p><p>　　表4-13 斗式提升機設備選型計算</p><p>　　4.4.4 空氣輸送斜槽</p><p>　　空氣輸送斜槽是流態(tài)化輸送的一種特殊形式，斜槽槽體由透氣層分為上下兩層

65、，風機產生的壓縮空氣經軟管進入槽體下層，后經過透氣層上的微孔使上層中由卸料口落入的物料充氣成流態(tài)化，由于斜槽具有一定的傾斜度和物料自身的重力作用，使得物料像流體一樣從高處像低處流動，然后從卸料口出料。本設計中所用空氣輸送斜槽主要用于輸送來自旋風收塵器的生料至入庫斗式提升機的拉鏈機。</p><p>　　表4-14 空氣斜槽設備選型計算</p><p>　　表4-15 XZ630空氣輸

66、送斜槽的技術性能參數</p><p>　　4.4.5 鏈式輸送機</p><p>　　表4-16 鏈式輸送機設備選型</p><p>　　4.5 主機能力平衡表 </p><p>　　表4.17 主機能力平衡表</p><p><b>　　結論</b></p><p&g

67、t;　　本次畢業(yè)設計歷時兩個多月的時間才最終完成，通過此次的設計使我把大學中所學的知識運用到這次設計之中。同時在查閱資料的過程中也學習了更多水泥方面的知識，使自己對水泥行業(yè)有了更深層次的了解。本次設計從原始資料入手，進行工藝的選擇與配料計算以及全廠物料平衡計算，以求出符合要求熟料組成的原料配合比和各種物料的消耗定額。以全廠物料平衡表為依據進行主機的選型和標定。同時還根據工藝流程對對工廠和車間進行了合理的布置。在設計中由于知識和實際的生活

68、常識缺乏。所以設計只是在工藝流程的層面上。所以與實際生產有一定的差距，希望能夠諒解。</p><p><b>　　謝辭</b></p><p>　　在這里首先要感謝我的導師xx老師。xx老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從設計方案的確定和修改到中期檢查，再到后期詳細輔導，直到設計的最終完成，在這整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為復雜煩瑣，而且計

69、算量很大，但是xx老師仍然不辭辛勞的對我進行指導。除了敬佩xx老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 </p><p>　　然后還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下材料專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵，此次畢業(yè)設計才會順利完成。 </p><p>　　還要感謝和我一起做畢業(yè)設計的同學們，

70、有了你們的支持鼓勵和幫助才能使我最終順利完成此次設計。</p><p>　　最后感謝材化學院和我的母?！獂x四年來對我的大力栽培。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] .黃有豐.水泥新型擠壓粉磨技術[M],中國建材工業(yè)出版社，1996(6):23-40</p><p>　　[2].

71、王仲春.水泥工業(yè)粉磨工藝技術[M],中國建材工業(yè)出版社，2000(7):55-70</p><p>　　[3].經蓉蓉等.水泥工廠設計概論[M],武漢工業(yè)大學出版社，1993(4):78-91 </p><p>　　[4].白禮懋.水泥工廠設計實用手冊[M],中國建筑工業(yè)出版社，1997(12):145-201</p><p>　　[5].嚴生,常捷,程麟.新型干

72、法水泥廠工藝設計手冊[M],中國建材工業(yè)出版社，2007(1):45-49</p><p>　　[6]劉學全,劉成,劉先榮.立磨歷史及我國發(fā)展現狀[J],四川建材，2003(5):4-7</p><p>　　[7].劉春英,朱兵.不同磨型在大型水泥生料系統(tǒng)中的應用[J],水泥工程，2003(6):14-16</p><p>　　[8].張亦夫.生料雙立磨系統(tǒng)中生料取