畢業(yè)設計--年產12萬噸鋅的濕法冶煉浸出車間設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計</b></p><p>　　年產12萬噸鋅的濕法冶煉浸出車間設計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　目前國內外對熱鍍鋅合金的研究大多數仍停留在試驗室階段，只有少數合金已應用于生產，對于各合金元素的作用機理研究還存在許多有待進一步研究和探討的問題。隨著科技的

2、進步和經濟的發(fā)展，熱鍍鋅技術將更加廣泛地應用于鋼鐵材料的防護。人們對熱鍍鋅產品的質量要求不斷提高，也將促進熱鍍鋅技術的發(fā)展。熱鍍鋅鍍層的質量，主要體現在鍍層良好的耐蝕性、粘附性和均勻光滑的外觀上，在保證性能的前提下，盡可能減少鋅耗和能耗，節(jié)省材料和成本。為此，鋅合金鍍層和相應的熱鍍鋅技術研究是今后熱鍍鋅發(fā)展的主要方向。 </p><p>　　本文通過討論兩種主要的鋅冶煉方法，本文以年產十萬噸電鋅的浸出車間設計為例

3、，從工廠設計的各個細節(jié)闡明了在設計過程中所遇到的問題，以及材料的供需，平衡、人員的調配，本文還簡要介紹了冶煉渣的處理、廠址的選擇與論證，詳細，介紹了設備的選型以及環(huán)境保護等。 </p><p>　　文章共分為九大部分，第一部分簡要介紹鋅的性質和用途， 對廠址進行了選擇與論證（第一章）。第二部分通過對國內外鋅冶煉方法比較和發(fā)展，對現有的工藝流程的對比分析選擇焙燒—浸出—凈化—電積的濕法煉鋅流程，對濕法

4、 煉鋅進行了技術經濟指標和技術條件的選擇與論證（第二、三、四章）。第三部分是冶金計算，包括物料平衡計算和熱平衡計算（第5章）。第四部分是利用冶金計算結果設計主體設備，并對一些主要輔助設備進行設計和選型（第六章）。第五部分是對本設計中的輔助生產的一些問題進行分析說明，包括綜合利用與環(huán)境保護、車間組織與經濟分析（第七至八章）。</p><p><b>　　摘要</b></p>

5、<p>　　Most studies of hot galvanizing alloy at home and abroad is still at the laboratory stage, only a handful of alloy has been applied in production, research on the effect mechanism of the alloy elements there

6、are many problems remain to be further studied and discussed. With the progress of science and technology and the development of economy, hot galvanizing technology will be widely used in steel material protection. The q

7、uality requirements for hot dip galvanized products continue to improve,</p><p>　　Based on the discussion of two main zinc smelting method, based on the yearly produces one hundred thousand tons electrolytic

8、 zinc leaching workshop design as example, from all details of the plant design to clarify the problem encountered in the process of design, and material supply and demand, equilibrium, the deployment of personnel, this

9、paper also briefly introduces the smelting slag processing, the choice of site and, in detail, this paper introduces the equipment selection and environmen</p><p>　　The article is divided into nine parts, th

10、e first part of this paper briefly introduces the properties and USES of zinc, selection and demonstration on the site of factory (chapter one). The second part through to the zinc smelting method comparison and developm

11、ent at home and abroad, contrast analysis of the existing technological process selection roasting, leaching, purification, electricity product of wet zinc smelting process, the technology of wet zinc smelting are econom

12、ic indicators and </p><p>　　第一章 總論7</p><p><b>　　1.1概述7</b></p><p>　　1.1.1鋅的歷史7</p><p>　　1.1.2 研究的意義及其主要內容8</p><p>　　1.2鋅的性質和用途8</p>

13、;<p>　　1.2.2鋅的化學性質9</p><p>　　1.2.3鋅的用途9</p><p>　　1.3設計的基本原則與目標 10</p><p>　　1.5廠址的選擇與論證11</p><p>　　1.5.2建廠的可行性14</p><p>　　1.5.3建廠條件15</p>

14、<p>　　1.6主要設計方案17</p><p>　　1.6.1冶煉工藝17</p><p>　　1.6.2總圖運輸18</p><p>　　1.6.3供電18</p><p>　　1.6.4供水及污水處理19</p><p>　　1.6.5供熱19</p><p>

15、　　1.6.6環(huán)境保護19</p><p>　　1.7 綜合技術指標20</p><p>　　第二章 工藝流程的選擇與論證20</p><p>　　2.1國內外煉鋅發(fā)展的比較與發(fā)展動態(tài)20</p><p>　　2.1.1鋅冶煉技術發(fā)展狀況20</p><p>　　2.1.2我國鋅冶金的發(fā)展方向22&l

16、t;/p><p>　　2.2原料的來源與特點23</p><p>　　2.2.1世界鋅礦資源分析24</p><p>　　2.2.2原料特點25</p><p>　　2.3 濕法煉鋅工藝流程的選擇與論證25</p><p>　　2.3.1 濕法煉鋅的概述25</p><p>　　2.3

17、.2 車間配置及介紹27</p><p>　　第三章 技術經濟指標的選擇與論證41</p><p>　　3.1 焙燒礦的質量41</p><p>　　3.1.1 可溶鋅率41</p><p>　　3.1.2 焙燒礦的直收率41</p><p>　　3.2 浸出率42</p><

18、;p>　　3.2.1 礦粉浸出率42</p><p>　　3.2.2 礦粉浸出渣率42</p><p>　　3.2.3 礦粉浸出渣含鋅43</p><p>　　3.2.4 氧化鋅浸出率43</p><p>　　3.2.5 氧化鋅浸出渣率43</p><p>　　3.2.6 氧化鋅浸出渣含鋅率

19、44</p><p>　　3.2.7 氧化鋅浸出直收率44</p><p>　　3.2.8 上清液質量要求44</p><p>　　3.3 系統總指標45</p><p>　　3.3.1 鋅總回收率45</p><p>　　3.3.2 工作日47</p><p>　　3.3

20、.3 技術經濟指標47</p><p>　　第四章 技術條件的選擇與論證48</p><p>　　4.1 礦粉中性浸出48</p><p>　　4.1.1 液固比48</p><p>　　4.1.2 溫度48</p><p>　　4.1.3 時間48</p><p>　　

21、4.1.4 粒度49</p><p>　　4.1.5 Ph值49</p><p>　　4.1.6 攪拌強度49</p><p>　　4.2 礦粉酸性浸出49</p><p>　　4.2.1 液固比49</p><p>　　4.2.2 溫度50</p><p>　　4.2.

22、3 時間50</p><p>　　4.2.4 Ph值50</p><p>　　4.3 ZnO中性浸出50</p><p>　　4.3.1 液固比50</p><p>　　4.3.2 溫度50</p><p>　　4.3.3 時間50</p><p>　　4.3.4 Ph

23、值50</p><p>　　4.4 ZnO酸性浸出51</p><p>　　4.4.1 溫度51</p><p>　　4.4.2 時間51</p><p>　　4.4.3 Ph值51</p><p>　　4.5 礦粉中性濃縮51</p><p>　　4.6 礦粉酸性濃縮

24、51</p><p>　　4.7 礦粉酸性濃縮底流過濾52</p><p>　　4.7.1 木耳過濾52</p><p>　　4.7.2 圓盤過濾52</p><p>　　第五章 濕法煉鋅冶金計算52</p><p>　　5.1 鋅精礦流態(tài)化焙燒冶金計算53</p><p&g

25、t;　　5.1.1 鋅精礦物相組成冶金計算53</p><p>　　5.1.2 煙塵產出率及其化學和物相組成計算54</p><p>　　5.1.3 焙砂產出率及其化學與物相組成計算56</p><p>　　5.1.4 焙燒要求的空氣量及產出煙氣量與組成的計算59</p><p>　　5.1.5 流態(tài)化焙燒物料平衡61&l

26、t;/p><p>　　5.1.6 熱平衡計算61</p><p>　　5.2 鋅焙燒礦常規(guī)浸出冶金計算65</p><p>　　5.2.1 鋅焙燒礦常規(guī)浸出浸出渣率及其化學與物相組成計算65</p><p>　　5.2.2 鋅焙燒礦常規(guī)浸出金屬平衡計算68</p><p>　　5.5 焙燒礦常規(guī)浸出浸出渣

27、揮發(fā)窯處理的冶金計算70</p><p>　　5.5.1 配料計算70</p><p>　　5.5.2 氧化鋅產出率、化學成分與物相組成計算71</p><p>　　5.5.3 窯渣產出率、化學成分與物相組成計算74</p><p>　　5.5.4 煙氣量及成分計算76</p><p>　　5.5.5

28、 綜合物料平衡78</p><p>　　5.6 年度綜合物料平衡計算78</p><p>　　第六章 設備的選擇與計算79</p><p>　　6.1 ZnO料倉 79</p><p>　　6.2  ZnO球磨機 80</p><p>　　6.4 ZnO酸性浸出槽&#

29、160;80</p><p>　　6. 5 ZnO中性溶出槽 80</p><p>　　6.6 ZnO酸性溶出槽 80</p><p>　　6.7 ZnO木耳過濾機 81</p><p>　　6.8 圓盤過濾機81</p><p>　　6.9 真空泵81

30、</p><p>　　6.10 ZnO系統輸送泵的選擇與計算81</p><p>　　第七章 綜合利用和環(huán)境保護82</p><p>　　7.1 綜合利用82</p><p>　　7.1.1浸出渣的揮發(fā)窯還原揮發(fā)82</p><p>　　7.1.2從鋅精礦焙燒或燒結煙氣中回收汞83</p&g

31、t;<p>　　7.1.3從浸出渣中回收銀83</p><p>　　7.1.4 從凈化的銅鎘渣中回收鎘84</p><p>　　7.1.5 從鋅浸出渣或鐵礬渣中回收銦、鍺、鎵86</p><p>　　7.2 安全生產88</p><p>　　7.3 環(huán)境保護89</p><p>　　7.

32、3.1 生產工藝的環(huán)保性能89</p><p>　　7.3.2 環(huán)保措施89</p><p>　　第八章 車間組織與經濟分析93</p><p>　　8.1 車間組織93</p><p>　　8.1.1 車間管理與定員93</p><p>　　8.1.2 生產工人的勞動組織與定員94</p&

33、gt;<p>　　8.2 電鋅生產成本94</p><p>　　8.2.1 鋅精礦焙燒加工成本95</p><p>　　8.2.2 鋅焙砂浸出車間加工成本96</p><p>　　8.2.2.4 生產成本97</p><p>　　8.2.3 凈化加工成本98</p><p>　　8.3 工

34、廠經濟效果初步評估99</p><p><b>　　結論100</b></p><p><b>　　參考文獻100</b></p><p><b>　　第一章 總論</b></p><p><b>　　1.1概述</b></p>&

35、lt;p><b>　　1.1.1鋅的歷史</b></p><p>　　世界上最早發(fā)現并使用鋅的是中國，在 10-11 世紀中國是首先大規(guī)模 生產鋅的國家。明朝末年宋應星所著的《天工開物》一書中有世界上最早 的關于煉鋅技術的記載。1750～1850 年人們已開始用氧化鋅和硫化鋅來治病。1869 年 Raulin 發(fā)現鋅存在于生活機體中，并為生活機體所必需。1963 年報告了人體的鋅缺乏病

36、，于是鋅開始列為 1869 年 Raulin 發(fā)現鋅存在于 生活機體中,并為生活機體所必需。鋅的生產過程非常簡單，將爐甘石（即 菱鋅礦石）裝滿在陶罐內密封，堆成錐形，罐與罐之間的空隙用木炭填充， 將罐打破，就可以得到提取出來的金屬鋅錠。另外，我國化學史和分析化 學研究的開拓者王鏈（1888—1966）在 1956 年分析了唐、宋、明、清等古 錢后，發(fā)現宋朝的紹圣錢中含鋅量高，提出中國用鋅開始于明朝嘉慶年間 的正確的科學結論。鋅的實際應用

37、可能比《天工開物》成書年代還早。</p><p>　　鋅是一種重要而又“古老”的有色金屬，鋅在有色金屬 的消費中僅次於銅和鋁。鋅的消費結構相當穩(wěn)定，其消費中的百分之五十用作防腐蝕鍍層，百分之十九用于生產黃銅，百分之十六用于生產鋅基合金，其余的則用于軋制鋅板，鋅的化工及顏料生產，我國早在唐朝以前就掌握了生產鋅與銅的合金、黃銅技術。是世界上最早生產和使用黃銅的國家。金屬鋅的生產方法也是首先由我國發(fā)明的，已有九百年多年

38、的歷史。后來金屬鋅的冶煉技術從我國輸入歐洲，到十八世紀歐洲才有了鋅的冶煉技術。建國以后我國的鋅工業(yè)突飛猛進，成為世界前列的產鋅大國，另外，我國的鋅消費也居世界前列。</p><p>　　二十世紀以來，世界鋅產量增長速度較快，尤其是六十年代以后增長迅速，我國鋁、鋅精礦及精煉鉛，鋅的生產大國。2001年至2010年兩個五年計劃期間。產量變化趨勢大致相同。均呈現總體上升趨勢，同時我國也是鋅消費大國，2000年我國的鋅消

39、費水平就已經超過美國，成為世界鋅消費國并一直維持在至今。截至2010年，我國的鋅產量占到了全球產量的百分之四十四點五，其消費量占全球的百分之三十八點八，產量和消費量均居世界第一位，如國內鋅的加工成本低于世界平均水平。鋅冶煉行業(yè)均有一定盈利，所以我國鋅產品迅速增長，但與工業(yè)發(fā)達國家仍存在一定差距。如鋅的人均消費低，勞動生產率低，個別工藝滯后，二次金屬回收率低，研究開發(fā)力不夠，如在上述幾方面可達到一個新的高度，全面趕上世界先進水平。<

40、/p><p>　　我國鋅資源豐富，自古以來就是鋅出口國，是當今世界上鋅生產大國之一。</p><p>　　我國最早的煉鋅方法是土法、豎罐、橫罐等。由于這些方法能耗高、勞動條件差、污染嚴重，現在已經基本上被淘汰。電熱煉鋅也占一定的比例，鋅冶金的發(fā)展趨向于濕法煉鋅，濕法煉鋅工藝自1915年投產以來，已得到廣泛的應用，國內近百分之八十五的鋅由濕法煉鋅得到，而火法和電熱法僅占百分之十五左右。考慮到濕法

41、煉鋅技術先進可行、經濟合理能耗少、環(huán)境保護好、成本低等優(yōu)勢，本設計采用濕法煉鋅工藝。其工藝流程為鋅精礦焙燒、浸出、凈化、電積。 </p><p>　　1.1.2 研究的意義及其主要內容</p><p>　　研究的意義： 本課題研究使得學生充分了解鋅浸出車間的工藝流程和生產方法， 學習鋅浸出車間的設計。</p><p><b>　　主要內容 ：<

42、/b></p><p>　　1) 工藝流程的選擇及主要技術經濟指標、條件、廠址的選擇與論證； 2) 經濟核算及“三廢”治理的論證；</p><p>　　3) 冶金計算及主要設備選型的計算。</p><p>　　1.2鋅的性質和用途1.2.1鋅的物理性質</p><p>　　鋅是白略帶藍灰色的金屬，它的物理性質特點為熔點和沸點都較低，質

43、軟， 有展性。但加工后則變硬，熔化后的流動性良好。 鋅的相對原子質量為 65.37。熔點為 419.505℃。沸點為 906.97℃。密度在 20℃時為 7.133g/cm3。500℃時為 6.58g/cm3。800℃時為 6.22g/cm3。2O℃時比熱 為 25.0236J/(mol.k)。熔化熱為 7386J/mol。氣化熱為 114754J/mol。莫氏硬度 為 2.5。 鋅有三種結晶狀態(tài)：α 、β 和γ 鋅，其同質異形變化溫度

44、為 170℃和 330℃。 在熔點附近的鋅蒸氣壓很小， 但液態(tài)鋅蒸汽壓隨溫度升高而急增，906.97℃時即 達 103125Pa,這是火法煉鋅的基礎。 </p><p>　　1.2.2鋅的化學性質</p><p>　　鋅在常溫下不被干燥的氧或空氣所氧化， 在潮濕空氣中往往形成一層灰白色的致密堿式碳酸鋅 </p><p>　　ZnCO3.3Zn(OH)2 而防止了鋅的

45、繼續(xù)被侵蝕。 熔融的鋅能與鐵形 成化合物并保護了鋼鐵，此一特點被用在鍍鋅上。 常溫下無空氣的水對鋅沒有作用，但在紅熱溫度時，鋅易分解水蒸氣，生成 氧化鋅。 在空氣中加熱金屬鋅至 505 攝氏度即可燃燒生成非晶形氧化鋅。商品鋅 易為硫酸或鹽酸所溶解并放出氫氣，也可溶于堿中，但溶解速度不及在酸中快。 鋅可與水銀生成汞齊。 二氧化碳與水蒸氣混合的氣體可使鋅迅速氧化成氧化鋅， 這是火法煉鋅的極其重要反應。 鋅的電化極電位較負，這一特點被應用于從

46、含金溶液中加鋅粉提金 和濕法煉鋅中加鋅置換凈液上。 </p><p><b>　　1.2.3鋅的用途</b></p><p>　　鋅的消耗量與銅、鉛的差不多。主要消耗在鍍鋅方面，作為覆蓋層以保護鋼 材和鋼鐵制品。 鋅能與許多金屬形成性質優(yōu)良的合金。如銅鋅形成的黃銅，銅錫形成的青銅，銅錫鉛形成的抗磨合金等，在機械工業(yè)、國防工業(yè)和交通運輸業(yè)中得 到廣泛的應用。高純鋅制造的

47、 Ag-Zn 電池，體積小而能量大，多用于飛機和航天儀表上。由于鋅的熔點低和流動性良好，適于壓鑄制造各種精密鑄件。鋅的抗腐性良好，可用于制造火藥箱、家具和無線電裝置零件。在化學工業(yè)中，鋅可供制造顏料。氧化鋅還用于橡膠制造業(yè)。 在冶金工業(yè)中，鋅可用來從含金溶液中置換金；在濕法煉鋅中，用鋅粉凈液除銅、鎘等。</p><p>　　表1-1 具有市場前景的鋅產品</p><p>　　1.3設計的

48、基本原則與目標 本設計參考了大量國內外先進技術經驗，考慮到南丹的實際技術與資經力量，在實際力量情況下，本設計采用了國內成熟技術方案。 本設計的基本原則如下:（1）遵循國家安全有關文件、標準、設計規(guī)范及行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。（2）按照可行性研究的內容及深度要求進行設計。（3）重視環(huán)境保護，盡可能減少各污染物的排放量并確保達標排放。（4）重視節(jié)能降耗。（5）重視勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防措施。（6）以經濟效益中心

49、，重視社會效益，在經濟適用的前提下，追求先進，處理好投資與先進性及適用性之間關系。 本設計的目標是在南丹電鋅廠的基礎上加以改善，本設計將會在生產中不斷完善改進，將南丹電鋅廠發(fā)展成為現代化的濕法煉鋅廠。1.4 設計規(guī)模方案  根據國家新建鋅項目的規(guī)定，新建鋅項目的規(guī)模必須達10萬噸／年及以上，本設計的主導產品是GB/T470-1997標準Zn99.99的要求，設計產量為10萬噸/年。此外，還有

50、副產品:金屬鎘錠、鉛銀渣、銅渣、硫酸、鋅粉、銦錠等。</p><p>　　1.5廠址的選擇與論證</p><p>　　廠址選擇對工業(yè)企業(yè)的建設速度、建廠投資、生產發(fā)展、經濟效益、環(huán)境保 護及工農關系等具有重要意義。1.5.1廠址的選擇</p><p>　　一般應考慮﹕適合全國和地區(qū)工業(yè)布局以及產品供需安排的要求﹔符合城市規(guī)劃或工業(yè)區(qū)域規(guī)劃﹔盡可能節(jié)約占地面積﹐少占

51、或不占良田﹑耕地﹔企業(yè)生產所需的資源能夠落實﹐原料﹑燃料及輔助材料的供應經濟合理﹔有充足可靠的水源和電源﹔交通運輸條件比較方便﹑經濟﹔不污染環(huán)境﹐不破壞文物古跡﹐不妨礙文化﹑旅游及其他精神文明建設﹔對擬建項目留有適當發(fā)展馀地﹔地質條件較好﹐施工難度小﹐建設投資省﹔項目建成投產后﹐經濟效益良好。除上述一般原則和要求外﹐還要根據不同工業(yè)部門﹑不同性質企業(yè)的技術經濟特點﹐著重考慮不同的建設項目所選廠址必須具備的主要控制條件。如核電站的廠址﹐必

52、須具備良好的地質條件﹐環(huán)境影響符合安全要求﹐具有充足可靠的水源。大型堿廠﹐要靠近鹽﹑石灰石等原料產地﹐運輸便利﹐有適宜的排渣場地。鐵路﹑公路的選線﹐要根據沿線運量的發(fā)展前景﹐必須穿經連接的城鎮(zhèn)﹐地形地質條件的好壞﹐土石方量多少﹐控制性工程大小難易來定﹐等等。廠址選擇可分兩個階段﹕首先確定建廠選址的范圍﹐然后具體確定廠址最後位置的比較方案﹐提出選址報告。在中國﹐選廠工作可由籌建單位單獨進行﹐通常則是按項目隸屬關系﹐由主管部門組織有關規(guī)劃﹑

53、設計﹑地質</p><p>　　1.5.1.1選址原則1、節(jié)約土地是我國的基本國策； </p><p>　　必須服從于當地規(guī)劃和城市建設總結規(guī)劃要求； </p><p>　　3、有得于節(jié)約投資，降低造價，提高經濟效益；</p><p>　　4、要全面的規(guī)劃，合理的工業(yè)布局；</p><p>　　5、注意環(huán)境保護和生態(tài)

54、平衡，保護名勝古跡；</p><p>　　6、有利于生產、交通施工、方便生活；</p><p>　　7、有良好的交通運輸、水、電、燃料以及輔助材料的供應條件；</p><p>　　1.5.1.2 選址注意問題1. 工業(yè)布局問題：建設一座有色冶金廠，對全國的工業(yè)布局、一個區(qū)或一 個城市的合理發(fā)展、 個工業(yè)區(qū)之間的經濟協調以及農業(yè)發(fā)展等起著重要作用，應 根據工業(yè)布局“

55、大分散、小集中、多搞小城鎮(zhèn)”的方針，按“工農結合，城鄉(xiāng)結 合，有利生產，方便生活”的原則，進行廠址選擇和居住區(qū)規(guī)劃，使之符合工業(yè) 布局總體規(guī)劃及城市建設規(guī)劃的要求。</p><p>　　2．原材料供應及交通運輸條件：有色金屬冶煉是連續(xù)性的，物料吞吐量一 般較大， 大型冶煉廠每晝夜要處理數千噸物料， 產處數百噸至數千噸產品。 例如， 每年產量為 40 萬 t 的氧化鋁廠，晝夜貨運量可達 8~10 千噸以上；銅和鉛鋅

56、企業(yè) 的貨運量，按每噸產品計算，分別為 15~20 噸和 5~10 噸，如年產 9 萬噸陽極銅、 34~36 萬噸硫酸的某冶煉廠，每年運輸量為 172 萬噸，按每噸銅計，運輸量達 19 噸?？梢娺\輸量是非常可觀的，如不及時“吞吐” 。勢必影響生產，因此在選擇 廠址時，必須充分考慮交通運輸問題。為了減少運輸費用，在保證良好的運輸條 件下，應使廠址盡可能接近原材料基地和銷售市場。我國銅、鉛、鋅、錫的生產， 50%以上的產量靠近原材料基地，有

57、的還組成了采、選、冶聯合企業(yè)。 3.供水供電條件：有色冶煉廠一般是大量用水和耗電多的企業(yè)。 列入某廠在煉銅和制酸過程中， 日耗新水兩 27.8 萬噸，其中每噸粗銅耗水量大 400~650 噸； 濕法煉鋅廠每廠一噸粗銅耗水量達 300~400 噸；某燒結法氧化鋁廠，根據設計數 據，每噸氧化鋁耗新水 25 噸，耗循環(huán)水 95 噸。耗</p><p>　　1.5.2建廠的可行性</p><p>

58、　　廠址選擇即新建項目具體位置的選擇。是工業(yè)布局的最終環(huán)節(jié)和工業(yè)基本建設的前期工作，也是工業(yè)項目可行性研究的組成部分。它根據工業(yè)地區(qū)布局和新建項目設計任務書的各項要求，由規(guī)劃與設計部門共同承擔，在實地踏勘及區(qū)域性技術經濟調查的基礎上，對各地建設條件分析評價，并選擇若干個能基本滿足建廠要求的廠址方案作定性與定量相結合的技術經濟綜合論證，從而確定最優(yōu)的建設地點和具體廠址。廠址選擇通常分為兩個階段：</p><p>　

59、?、俅_定選址范圍和建廠地點。側重考慮廠址的外部區(qū)域經濟技術條件，包括：距離原材料、燃料動力基地和消費地的遠近；與各地聯系的交通運輸條件；當地的廠際生產協作條件；供水、排水及電源的保證程度；原有城鎮(zhèn)基礎和職工生活條件；有否可供工業(yè)進一步發(fā)展、工業(yè)成組布局和城鎮(zhèn)發(fā)展的場地；是否與城鎮(zhèn)規(guī)劃及區(qū)域規(guī)劃相協調；土地使用費用、建筑材料來源及施工力量等。</p><p>　?、诖_定廠址最后具體位置。主要考慮項目設計任務書和廠區(qū)

60、總平面布置的有關要求及投資約束條件。包括：廠址場地條件，如建設用地的面積與外形、地勢坡度、工程地質與水文地質狀況、地震裂度、災害性威脅（如土石方量、洪水、泥石流等），土地征用的數量、質量及處理難度，廠址下有無礦藏等；距水源地的遠近和給排水的揚程；修建鐵路專用線、廠外公路等交通設施的工程量與投資；供電、供熱設施的工程量及投資；距已有城鎮(zhèn)生活區(qū)與公共服務設施的遠近；“三廢”排放對城鎮(zhèn)和周圍環(huán)境的影響及環(huán)保費用等。廠址一經選定，不僅對所在地區(qū)

61、的經濟發(fā)展、城鎮(zhèn)建設和環(huán)境質量產生重要影響，而且直接關系到新建項目的基本建設投資和建廠速度，并長期影響企業(yè)的經營、管理等經濟效果。</p><p><b>　　1.5.3建廠條件</b></p><p>　　廠址選擇，即建廠地理位置的合理選定。根據國民經濟建設計劃﹑技術經濟政策﹐結合資源情況和工業(yè)布局的要求確定，是落實工業(yè)生產力分布﹑實現建廠計劃的重要環(huán)節(jié)。</

62、p><p><b>　　原料和燃料：</b></p><p>　　接近原料廠地及產品銷售地區(qū)，運輸方便；2. 燃料質量符合要求，保證供應；</p><p><b>　　面積：</b></p><p>　　廠區(qū)用地面積應滿足生產工藝和運輸要求，并預留擴建用地 2. 有廢料、廢渣的工廠，其堆存廢料、廢渣

63、所需面積應滿足工廠服務年限的要求 3. 居住用地應根據工廠規(guī)模及定員，按國家、省、市所規(guī)定的定額，計算所需面積 4. 施工用地應根據工廠建設規(guī)模、施工人數、臨建安排等因素考慮 外形與地形 ：1.外形應盡可能簡單，如為矩形場地長寬比一般控制在1：1.5之內，較經濟合理 2.地形應有手電于車間布置、運輸聯系及場地排水；一般情況下，自然地形坡度不大于5‰，丘陵坡地不大于40‰，山區(qū)建廠不超過60‰為宜 氣象： 1.慮高溫、高濕

64、、云霧、風砂和雷擊地區(qū)對生產的不良影響 2.考慮冰凍線對建筑物基礎和地下管線敷設的影響 水文地質：1. 地下水位最好低于地下室和地下構筑物的深度；地下水對建筑基礎最好無侵蝕性 2. 了解蓄水層水量 工程地質：1. 應避開發(fā)震斷層和基本烈度高于九度地震區(qū)，泥石流、滑坡、流砂，溶洞等危害地 段，以及較厚的三級自重濕陷性黃土、新近堆積黃土、一級膨脹土等地質惡劣區(qū) 2. 應避開具有開采價值的礦藏區(qū)、采空區(qū)，以及古井、古墓、坑穴密集

65、的地區(qū) </p><p>　　3.場地地基承載力一般應不低于0.1Mpa 交通運輸：1.根據工廠運貨量、物料性質、外部運輸條件、運輸距離等因素合理確定采用的運輸方 式（鐵路、公路、水運、空運） 2.運輸路線應最短，方便，工程量小，經濟合理 給水排水：1. 靠近水源，保證供水的可靠性，并符合生產對水質、水量、水溫的要求 2. 污水便于排入附近江河或城市下水系統 </p><p>

66、;　　協作：應有利于同相鄰企業(yè)和依托城市（鎮(zhèn)）要科技、信息、生產、修理、公用設施、交通運輸、綜合利用和生活福利等方面和協作 能源供應：1. 靠近熱電供應地點，所需電力、蒸汽等應有可靠來源 2. 自備鍋爐房和煤氣站時，宜靠近燃料供應地；煤質應符合要求，并備有貯灰場地 居住區(qū)：1. 要有足夠的用地面積和良好的衛(wèi)生條件，有危害性的工廠應位于居住區(qū)夏季最小風向頻率的下風側并要有一定的防護地帶 2. 配合城市建設，宜靠近現有城市，以便

67、利用城市已有的公共設施 3. 靠近工廠，職工上下班步行不宜超過30min，高原與高寒地區(qū)步行不宜超過15～ 20min 。施 工 條 件 ：1. 了解當地及外來建筑材料的供應情況、產量、價格，盡可能利用當地的建筑材料 2. 了解施工期間的水、電、勞動力的供應條件，以及當地施工技術力量、技術水平、 建筑機械數量、最大起重能力等 </p><p>　　安 全 防 護：1. 工廠與工廠之間，工廠與居住區(qū)之間，

68、必須滿足現行安全、衛(wèi)生、環(huán)保各項有關規(guī)定 2. 必須滿足人對水、電源的要求 其 它 1. 廠址地下如有古墓遺址或地上有古代建筑物、文物時應征得有關部門的處理意見和同意建廠文件 2. 避免將廠址選擇在建筑物密集、高壓輸電線路地工程管道通過地區(qū)，以減少拆遷 3. 在基本烈度高于七高地區(qū)建廠時，應選擇對抗震有利的土壤分布區(qū)建廠 4. 廠址不應選擇在不能確保安全的水庫下游與防洪堤附近</p><p><

69、b>　　1.6主要設計方案</b></p><p>　　1.6.1冶煉工藝 </p><p>　　綜合考慮到鋅礦。水電資源的豐富等多方面的因素，本設計濕法煉鋅的工藝為硫化鋅精礦的沸騰焙燒、三段連續(xù)浸出、兩端凈化、電積、熔鑄。最終得到鋅含量為百分之九十九點九九的鋅錠。另外，其浸出渣采用回轉窯揮發(fā)處理。</p><p><b>　　1.6.2

70、總圖運輸</b></p><p>　　本改擴建項目在河池市高新技術開發(fā)園區(qū)內，地處南丹縣車河鎮(zhèn)原國營林場的山地上，利用地新高差，使工藝流程中的流體盡量靠為差流動而不用或少用泵輸送，以節(jié)約電能。 </p><p>　　對于本項目用電量占百分之八十一的電解沉積廠房的旁邊，則布置整流變壓器，減少減少線路電能的損失。</p><p>　　為保障消防的

71、安全，各個臺階的車間通道應該是順利通過消防車的環(huán)形通道，并有足夠的轉彎半徑。按新的《建筑設計防火規(guī)范》卸料場應有不少于18米*18米回車場地。</p><p>　　在各個臺階邊緣，應該有1、2米高的防護欄確保安全。</p><p>　　本地主導風向為西南風，所以，原料及磨放在場地的下風向。而較干凈的配電、變電、電積，則放在上風向。</p><p>　　全場運輸很大，

72、建議主干道為雙車道，人流物流分開通行。</p><p>　　全場運輸量為66、47萬噸/年。這意味著每天大約有400輛車進出本廠，建議主干道住雙車道，人流物流分道行駛，以策安全。</p><p>　　外部運輸委托社會運輸力量承擔，內部運輸主要是廢渣，由本廠內自行解決。</p><p><b>　　1.6.3供電</b></p>&

73、lt;p>　　新增生產能力新增10萬噸/年之后，新增用電量約4億度，可以從車河變電站引入。有色冶金廠一般是大量用水和耗電多的企業(yè)。例如濕法煉鋅廠生產每噸鋅的水耗達300~400t，電耗1800kWh。因此希望廠址附近有從分的水源和電源。以供電為例，廠址距離電源每增加1 公里，就需要增加外部高壓輸電線投資3~4萬元，如自行建設火電站，每千瓦的投資達1000 元以上，這不僅大大增加投資，而且影響建設進度，所以冶金企業(yè)應盡可能選擇在供電

74、網經濟供電半徑之內是至關重要的。</p><p>　　1.6.4供水及污水處理</p><p>　　工廠日用水量15800立方米每天，其中循環(huán)水量14000立方米每天。新水補給量1800立方米每天。水的循環(huán)利用率大于百分之八十八點六。</p><p>　　制酸系統的冷卻水、鋅電解整流器冷卻水、回轉揮發(fā)窯沖渣水各自建立循環(huán)水系統，保證水循環(huán)利用率大于百分之八十八點八。

75、</p><p>　　新水主要用于鍋爐補給用水和鋅冶煉生產補充用水。設計在江邊設一抽水站，從江邊引水進入廠內山頂800立方米高位水池。江泵站設2臺揚程100米，流量各位80立方米每小時的高程水泵，其中1臺備用。</p><p>　　高位水池引出2條各位半徑為150的供水管，分別引至焙燒制酸車間和鋅冶煉，共消防和生產用。本項目界區(qū)內排水采用清污分流制，生產系統產生的廢水經廢水處理系統凈化合格

76、后返回供生產系統使用，不需外排。雨水單獨排入到界區(qū)外的排水溝。</p><p><b>　　1.6.5供熱</b></p><p>　　蒸汽主要使用在鋅的制液系統，少量用于銦的回收蒸汽用量15、15噸/小時，年用量12萬噸，蒸汽主要有制酸車間的鋅焙燒余熱鍋共給，所設置余熱鍋爐產汽量5、0至5、5噸/小時后。4臺足夠供給煉鋅生產用。但由于制酸車間生產天數300天/。煉鋅

77、車間為330天以上。生產配合不可能平衡。故本項目另設2臺8噸鍋爐供氣，供氣壓力大于0、4兆帕。</p><p>　　1.6.6環(huán)境保護 </p><p>　　本設計時該廠廢氣、廢水、廢渣均采取措施進行處理。對廢渣設有專門的廢渣排放：對廢水設專門污水處理站，正常條件下廢水不外排。廢水中含有大量的重金屬和酸性物，需要對其進行中和沉淀：對廢氣根據不同排放點采用收塵、吸收設備，均能達到排放標準。有

78、色冶金生產特點之一是無一例外地產出大量造成環(huán)境污染的“三廢”物質，除必須有完善的“三廢”治理工程設計外，在選擇廠址時，必須盡量考慮在主導風向和主要水流的下游位置，安排好“三廢”處理場地和廢渣堆放場地，要有良好的自然通風條件，并應該考慮廠址附近居民點、城市發(fā)展規(guī)劃、農牧漁業(yè)及旅游勝地、自然資源保護區(qū)等問題。</p><p>　　1.7 綜合技術指標</p><p>　　（1） 電鋅錠產量：

79、10萬t；</p><p>　?。?） 鋅的總回收率：95%；</p><p>　?。?） 電解槽電壓：3.3V；</p><p>　　（4） 總電流強度：25000A；</p><p>　?。?） 陰極電流密度：480A/m2；</p><p>　?。?） 電流效率：90%</p><p>　

80、?。?） 年處理精礦量：206377.7t;</p><p>　?。?） 年工作日：330天；</p><p>　?。?） 直流電單耗：3006.697Wh/t析出鋅；</p><p>　?。?0）電鋅生產成本：14848.84元/t鋅 。</p><p>　　第二章 工藝流程的選擇與論證</p><p>　　2.

81、1國內外煉鋅發(fā)展的比較與發(fā)展動態(tài)</p><p>　　2.1.1鋅冶煉技術發(fā)展狀況由于鋅的快速發(fā)展，現代鋅冶金工藝分為兩大類，火法煉鋅和濕法煉鋅。火法煉鋅的方法有平罐煉鋅、豎罐煉鋅、ISP 煉鋅、電爐法、密閉鼓風爐，目前 世界主要煉鋅的方法是濕法，世界上 85%以上的鋅由濕法煉鋅生產出來的，現代 濕法煉鋅工藝主要由焙燒、浸出、凈化、電積、熔鑄等五個工序構成。 濕法煉鋅將鋅焙砂或其他氧化鋅物料和硫化鋅精礦中的鋅溶

82、解在水溶液中， 從中提取金屬鋅或鋅化合的過程，為現代煉鋅的主要方法。由鋅浸出、硫酸鋅溶 液凈化、 鋅電解沉積三大環(huán)節(jié)組成。工藝流程濕法煉鋅流程大體可分為傳統的濕 法煉鋅流程、熱酸浸出煉鋅流程和硫化鋅精礦直接浸出煉鋅流程等三類。 上世紀 90 年代以來，我國濕法煉鋅技術水平有了比較明顯的提高。白銀公 司建設的 109 平米焙燒爐、黃鉀鐵礬法處理、銻鹽除鈷等技術日趨成熟，國內很 多企業(yè)都紛紛效仿， 目前這種冶煉工藝已經在全國推廣。株洲冶煉集

83、團的濕法工 藝經過幾十年的完善， 在國內濕法冶煉技術上也獨樹一幟。需要特別提到的是云 南氧化鋅礦資源非常豐富， 目前黃木冶煉廠和祥云飛龍公司在處理低品位氧化礦 方面取得突破， 并形成新的生產能力， </p><p>　　2.1.2我國鋅冶金的發(fā)展方向</p><p>　　1、大力發(fā)展循環(huán)經濟</p><p>　　發(fā)展循環(huán)經濟是緩解資源約束矛盾的根本出路。我國鉛鋅礦產

84、資源有以下主</p><p><b>　　要特點：</b></p><p>　?。?）礦產地分布廣泛，但儲量主要相對集中幾個省區(qū)。目前，已有27 個省</p><p>　　區(qū)發(fā)現并勘查了鉛鋅資源，但從富集程度和保有儲量來看，主要集中在云南、內</p><p>　　蒙古、甘肅、廣東、湖南和廣西，這6 個省區(qū)的鉛鋅合計儲量占

85、全國鉛鋅合計儲量的64%。從三大經濟地區(qū)分布來看，主要集中于中西部地區(qū)，鉛儲量占73.8%，鋅儲量占74.8%。</p><p>　?。?）成礦區(qū)域和成礦期也較相對集中。從目前已勘探的超大型、大中型礦</p><p>　　床分布來看，主要集中在滇西、川滇、西秦嶺-祁連山、內蒙古狼山和大興安嶺、</p><p>　　南嶺等五大成礦集中區(qū)。成礦期主要集中在燕山期和多期復

86、合成礦期。</p><p>　?。?）大中型礦床占有儲量多，礦石類型復雜。在全國700 多處礦產地中，</p><p>　　大中型礦床的鉛、鋅儲量分別占81.1%和88.4%。礦石類型多樣，主要礦石類型</p><p>　　有硫化鉛礦、硫化鋅礦、氧化鉛礦、氧化鋅礦、硫化鉛鋅礦、氧化鉛鋅礦以及混</p><p>　　合鉛鋅礦等。以鋅為主的鉛鋅礦

87、床和銅鋅礦床較多，而鉛為主的鉛鋅礦床不多，</p><p><b>　　單鉛礦床更少。</b></p><p>　?。?）鉛鋅礦床物質成分復雜，共伴生組分多，綜合利用價值大。大多數礦</p><p>　　床普遍共伴生Cu、Fe、S、Ag、Au、Sn、Sb、Mo、W、Hg、Co、Cd、In、Ga、</p><p>　　Ge

88、、Se、Tl、Sc 等元素。有些礦床開采的礦石，伴生元素達50 多種。特別是近20 年來，通過綜合勘查和礦石物質成分研究，證實許多鉛鋅礦床中含銀較高，</p><p>　　成為鉛鋅銀礦床或銀鉛鋅礦床，其銀儲量占全國銀礦總儲量的60%以上，在選冶</p><p>　　過程中綜合回收銀的產量，占全國銀產量的70%～80%，金的儲量和產量也相當</p><p>　　可觀。

89、可以看出資源“瓶頸”凸現成為影響經濟持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展的最大障礙，發(fā)展循環(huán)經濟是提高經濟效益的重要措施。我國有色金屬工業(yè)的資源利用效率與能耗水平還相當落后。目前我國濕法煉鋅平均能耗比國際先進水平高39.9%。大</p><p>　　力發(fā)展循環(huán)經濟，提高資源利用效率，增強國際競爭力，已經成為我們面臨的一</p><p>　　項重要而緊迫的任務。</p><p><

90、b>　　2、提高產業(yè)集中度</b></p><p>　　我國冶煉企業(yè)產業(yè)集中度很低，眾多小廠的上馬，造成了，低水平重復建設，</p><p>　　使得大量資金投入的同時，行業(yè)整體競爭力不高。同時，大型冶煉廠有能力采用</p><p>　　先進的技術，環(huán)保過關，資源利用率高，這都是有利于行業(yè)發(fā)展的，因此，我國</p><p>

91、　　鋅冶煉行業(yè)應適度減少企業(yè)數量，擴大企業(yè)規(guī)模，提高行業(yè)競爭力。</p><p>　　2.2原料的來源與特點</p><p>　　鋅在自然界多以硫化物狀態(tài)存在，主要礦物是閃鋅礦（ZnS），但這種硫化</p><p>　　礦的形成過程中有FeS 固溶體，稱為鐵閃鋅礦（nZnS·mFeS）。含鐵高的閃鋅礦</p><p>　　會使提取冶

92、金過程復雜化。硫化礦的地表部位還常有一部分被氧化的氧化礦，如</p><p>　　菱鋅礦（ZnCO3）、硅鋅礦（Zn2SiO4）、異極礦（H2Zn2SiO5）等。鋅資源的特</p><p>　　點是鉛鋅共生。世界上極少發(fā)現單獨的鉛礦和鋅礦。閃鋅礦和方鉛礦（PbS）在</p><p>　　天然礦床中常常緊密共生。</p><p>　　由于各種多

93、金屬礦物的成分不一，含鋅范圍約為8%～16%。含鋅的多金屬</p><p>　　硫化礦一般采用優(yōu)先浮選法進行選礦，已獲得各金屬的精礦。硫化鋅精礦是生產</p><p>　　鋅的主要原料。煉鋅廠的硫化鋅精礦成分見表1-9[12]。由表中可以看出硫化鋅精</p><p>　　礦的成分一般為：鋅45%～60%，鐵5%～15%，硫的含量變化不大，為30%～</p>

94、;<p>　　33%。可見，鋅精礦的主要組分為Zn，Fe 和S，三者共占總重量的90%左右。</p><p>　　從經濟價值來考慮處理鋅精礦的目的，首先應該回收鋅和硫，因為二者加起來占</p><p>　　精礦總量的80%左右。從冶煉過程和回收率來考慮，鐵是最主要的雜質金屬，采</p><p>　　用的冶金工藝流程要有利于原料的鋅鐵分離，相近的化學性質

95、決定了它們在冶金</p><p>　　過程中的行為相似，應使鐵全部進入熔煉渣或濕法冶金浸出后的鐵渣中，且渣量</p><p>　　要少，分離性能要好，從而減少隨渣帶走的金屬損失。</p><p>　　硫化鋅精礦的粒度要細小，95%以上小于40μm，堆密度為1.7～2g/cm3。在</p><p>　　選用精礦氧化焙燒脫硫設備時，應當充分利用精

96、礦粒度小、表面積大、活性高、</p><p>　　硫化物也是一種“燃料”的特點，使硫化鋅能迅速氧化生成氧化鋅，又能充分利用</p><p><b>　　精礦自身的熱量。</b></p><p>　　2.2.1世界鋅礦資源分析</p><p>　　世界范圍內鉛鋅資源是豐富的，全球大陸已知鉛鋅資源除南極洲外，其他五</

97、p><p>　　大洲的約50 余個國家均有分布。世界鉛鋅儲量和儲量基礎較多的國家有中國、</p><p>　　澳大利亞、美國、加拿大、墨西哥、秘魯、哈薩克斯坦、南非、摩洛哥以及瑞典</p><p>　　等[14，15]。澳大利亞、中國、美國、哈薩克斯坦四國的礦石儲量占世界鋅儲量的</p><p>　　57%左右，占世界儲量基礎的64.66%[14

98、,16]。</p><p>　　據美國地質調查局資料顯示，2004 年世界鋅儲量22 000 萬噸，儲量基礎為</p><p>　　46 000 萬噸(見表1-5)。由表中我們可以看出鋅儲量較多的國家依舊是中國、澳</p><p>　　大利亞、美國、加拿大、哈薩克斯坦、秘魯和墨西哥等。</p><p><b>　　2.2.2原料特點

99、</b></p><p>　　本設計的原料主要來自本地和進口礦，其特點為： </p><p>　　1、由于精礦絕大部分來自廣西本地精礦成分比較復雜； </p><p>　　2、精礦中的Cu、Cd、In等有價金屬具有回收價值。設計的工藝流程，除考慮 </p><p>　　主要金屬鋅的回收利用外，還應考慮Cu、Cd、In等有價金屬的

100、綜合回收利用，以提高精礦的綜合利用率。</p><p>　　3、原料中的In的含量較高，應注意盡量多的回收，以增加產值。</p><p>　　2.3 濕法煉鋅工藝流程的選擇與論證</p><p>　　2.3.1 濕法煉鋅的概述</p><p>　　濕法煉鋅（又稱電解法煉鋅）最早于1915 年在美國蒙大拿州的Anacong 鋅</p&

101、gt;<p>　　廠首先工業(yè)化應用[19]，由于它具有生產規(guī)模大、能耗較低、勞動條件較好、易于實現機械化和自動化等優(yōu)點而得到迅速發(fā)展。自20 世紀80 年代以來，世界鋅產量的80%～85%以上是由濕法煉鋅生產的。</p><p>　　濕法煉鋅處理硫化鋅精礦一般要預先進行焙燒，使硫化鋅變成易于被稀硫酸</p><p>　　溶解的氧化鋅。在浸出過酸鋅浸出液中的這些雜質將嚴重影響下

102、一步的電積過程，因此必須將這種溶液進行凈化。凈化過程得到的雜質金屬的濾渣送去回收有價金屬（鎘、鈷、銅等），凈化后的硫酸鋅溶液經電解沉積后，陰極析出鋅最終熔化鑄錠，即產出電鋅。</p><p>　　在濕法煉鋅中，焙燒、浸出、浸出液凈化和電解是生產上的主要工藝過程，</p><p>　　其中浸出又是整個濕法流程中的最重要環(huán)節(jié)，濕法煉鋅廠的主要技術經濟指標在</p><p&g

103、t;　　很大程度上取決于所選擇的浸出工藝及操作條件。</p><p>　　鋅焙砂是硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的產物，也是浸出過程的主要原料，用于焙</p><p>　　砂浸出的稀硫酸是來自鋅電解沉積車間的廢電解液。根據浸出作業(yè)所控制的最終</p><p>　　溶液酸度，鋅焙砂浸出分為中性浸出、酸性浸出和高溫高酸浸出（又稱熱酸浸出）。</p><p>

104、;　　為了提高鋅的浸出率和整個生產流程的鋅的回收率以及其他經濟技術指標，酸性</p><p>　　浸出和熱酸浸出帶來的生產問題集中在鐵鋅的分離的過程，因而濕法煉鋅方法又</p><p>　　分為常規(guī)浸出法、熱酸浸出黃鉀鐵礬法、熱酸浸出針鐵礦法和熱酸浸出赤鐵礦法。</p><p>　　在20 世紀80 年代，還發(fā)展了取消鋅精礦焙燒工藝的硫化鋅精礦氧壓浸出法。</

105、p><p>　　濕法煉鋅是煉鋅技術的發(fā)展方向，它將朝改善對環(huán)境的影響、提高金屬回收率和綜合利用水平、降低能耗、實現設備的大型化、機械化和自動化的方向進一步發(fā)展。</p><p>　　濕法煉鋅的生產流程如下圖。</p><p>　　圖2-1 濕法煉鋅工藝流程圖</p><p>　　2.3.2 車間配置及介紹</p><p&g

106、t;　　工藝過程主要包括備料、干燥、沸騰焙燒車間、浸出、濃密、過濾車間凈液、銅鎘渣處理車間、電解、熔鑄車間。主要分為以下車間焙燒車間、浸出車間、凈化車間、電解車間、熔鑄車間。</p><p>　　2.3.2.1焙燒車間焙燒工藝包括爐料準備及加料系統爐體系統收塵及氣體處理系統和排料系統四個部分。金山公司焙燒多采用的工藝方法是高溫氧化焙燒溫度1050℃~1150℃。焙燒原料有自產礦和進口礦。自產礦含Zn

107、 44%~45%，S 25%~26%，Pb 2%左右，Fe 6%進口礦約為1萬元一噸。</p><p>　　1、基本原理  流態(tài)化焙燒爐工作的基本原理是利用流態(tài)化技術，使參與反應或參與熱、質傳遞的氣體和固體充分接觸，實現它們之間最快的傳質，傳熱和動量傳遞，已獲得最大的設備生產能力。  對于金屬鋅的生產，由于ZnS不能被廉價的、工業(yè)上最廣泛應用的碳質還原劑還原，也不容易被

108、廉價的、在浸出-電積濕法煉鋅生產流程中可以再生的硫酸的水溶液（廢電解液）浸出，因此對硫化鋅精礦浸出是很必要的。在氧化鋅氣氛下，將ZnS轉化為ZnO，以便下一步被浸出。在焙燒過程中脫去的硫形成SO2進入煙氣，用于生產硫酸。氧化物的焙燒過程稱為氧化焙燒。硫化鋅精礦的焙燒是典型的氧化焙燒過程。2、主要化學反應   沸騰焙燒爐是一種新型的燃燒設備，它基于化工冶金工業(yè)的氣固流態(tài)化技術而設計。硫化精礦的焙燒過程是在

109、高溫下借助鼓入空氣中的氧進行的。當溫度升高到250℃著火溫度時，ZnS開始發(fā)生化學反應生成ZnO和SO2煙氣，并放出大量熱，足以滿足正常的自熱焙燒反應所需熱量。通常通過加入鋅精礦的多少來控制焙燒溫度，焙燒過程反應如下:      MeS+2O2＝MeSO4    MeS+1.5O2=MeO+SO2↑根據后一階段冶煉</p>

110、;<p>　　2.3.2.2浸出車間 1、工藝流程   濕法煉鋅浸出過程，是以稀硫酸溶液（主要是鋅電解過程生產的廢電解液）作溶劑，將含鋅原料中的有價金屬溶解進入溶液的過程。其原料除鋅外，一般含有鐵、銅、鎘、鈷、鎳、砷、銻及稀有金屬等元素。在浸出過程中，除鋅進入溶液外，金屬雜質也不同程度地溶解而隨鋅一起進入溶液。這些雜質會對鋅電積過 程產生不良影響，因此在送點之前必須把有

111、害雜質盡可能除去。在浸出過程中應盡量利用水解沉淀方法將部分雜質除去（如鐵、砷、銻等），以減少溶液凈化的負擔。浸出過程的目的是將原料中的鋅盡可能完全溶解進入溶液中，并在浸出終了階段采取措施，除去部分鐵、硅、砷、銻、鍺等有害雜質，同時得到沉降速度快、過濾性能好、易于液固分離的浸出礦漿。浸出使用的鋅原料主要有硫化鋅精礦（如在氧壓浸出時）或硫化鋅精礦經過焙燒產出的焙燒礦、氧化鋅粉與含鋅煙塵以及氧化鋅礦等。其中焙燒礦是濕法煉鋅浸出過程的主要原

112、料，它是由ZnO和其他金屬氧化物、脈石等組成的細顆粒物料。焙燒礦的化學成分和物相組成對浸出過程所產生溶液質量及金屬回收率均有很大影響。  鋅焙砂浸出過程工藝流程圖如下:</p><p>　　圖2-2 浸出工藝流程圖</p><p>　　2、主要化學反應       酸性浸出是最大限度地把原料中

113、鋅的化合物溶解，使鋅進入溶液，而銦等極少浸出，同時控制雜質進入溶液，中和除雜是借助水解法除去鐵、砷、銻、鍺、二氧化硅等雜質，使它們進入浸出渣中，因此，浸出工序具有使鋅溶解和除去部分雜質的雙重任務。其主要化學反應方程式:     ZnO+H2SO4＝ZnSO4+H2O     CaCO3+H2SO4=CaSO4+CO2↑+H2O