畢業(yè)設(shè)計(jì)---墊片（bs12-f02）鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　屆次 12屆 姓名 WSL 班級(jí) 0 學(xué)號(hào) 31 </p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　墊片（BS12-F02）鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p>

2、　　二、產(chǎn)品零件圖及要求：</p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：</b></p><p>　　1．產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程：1份</p><p>　　2．模具設(shè)計(jì)圖樣（含二維總裝圖、二維非標(biāo)準(zhǔn)零件圖）：1套</p><p>　　3．設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：1份</p><p>　　發(fā)題日期：2011

3、年 12 月 10 日 完成日期：2012年 5 月 10 日</p><p>　　指導(dǎo)教師： 專業(yè)主任： </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………………………………………………………3</p><

4、p>　　關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………………3</p><p>　　1前言……………………………………………………………………………………3</p><p>　　2零件圖的分析………………………………………………………………………4</p><p>　　2.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析 ……………………………………………………4

5、</p><p>　　2.2零件的沖壓工藝性分析………………………………………………………4</p><p>　　2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………………4</p><p>　　2.2.2 精度與表面粗糙度………………………………………………………………4</p><p>　　2.2.3 材料…………………

6、……………………………………………………………4</p><p>　　3 沖壓工藝分析……………………………………………………………………5</p><p>　　3.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………5</p><p>　　3．1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………5</p><p&

7、gt;　　3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定……………………………………………………5</p><p>　　3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算…………………………………………………………5</p><p>　　3.2.1 工序尺寸的計(jì)算…………………………………………………………………5</p><p>　　3.2.2 排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定……………………………………

8、………………6</p><p>　　3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇………………………………………8</p><p>　　3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制………………………………………………………9</p><p>　　4 沖壓模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………9</p><p>　　4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形

9、式的確定…………………………………………………9</p><p>　　4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定……………………………………………………………9</p><p>　　4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9</p><p>　　4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9</p>

10、<p>　　4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定……………………………………………9</p><p>　　4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用……………………………………………………10</p><p>　　4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………10</p><p>　　（1）凸、凹膜間隙的確定…………………………………

11、……………………11</p><p>　?。?）凸、凹模工作尺寸的計(jì)算…………………………………………………11</p><p>　?。?）模具壓力中心的確定………………………………………………………12</p><p>　?。?）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12</p><p>　　（5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的

12、確定………………………………………………12</p><p>　　4.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用………………………………………………………13</p><p>　　4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………13</p><p>　?。?）卸料裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13</p><p

13、>　　（2）推件裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13</p><p>　　4.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用…………………………………………………13</p><p>　?。?）凸（凹）模固定板…………………………………………………………13</p><p>　?。?）墊板…………………………………………………………………………13&

14、lt;/p><p>　?。?）模柄…………………………………………………………………………13</p><p>　　4.2.5 模架及其零件的選用…………………………………………………………14</p><p>　　4.2.6 緊固件的選用…………………………………………………………………14</p><p>　　4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校

15、核…………………………………………15</p><p>　　4.3.1 模具裝配圖的繪制……………………………………………………………14</p><p>　　4.3.2 模具零件圖的繪制……………………………………………………………14</p><p>　　4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核………………………………………………………14</p><

16、;p>　　5 模具的工作原理與使用維護(hù)………………………………………………14</p><p>　　6 設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………17</p><p>　　參考資料………………………………………………………………………………19</p><p>　　致 謝…………………………………………………………………………………20

17、</p><p>　　墊片（BS12-F02）鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué) 生： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：周金鑫 </b></p><p>　　(張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，張家界，427000) </p><p>　

18、　摘 要：此說(shuō)明書(shū)以設(shè)計(jì)墊片零件模具為主線，主要闡述了墊片零件的模具設(shè)計(jì)。制件為墊片，主要設(shè)計(jì)該件的落料、沖孔復(fù)合模，材料為10鋼，其材料的力學(xué)性能良好，經(jīng)計(jì)算，此制件適合用沖孔、落料工藝生產(chǎn)。設(shè)計(jì)這套模具首先分析材料是不是適合沖裁，選用沖裁工藝是否經(jīng)濟(jì)，是不是需要后續(xù)工序，如校平、整形等，然后計(jì)算沖壓力選定壓力機(jī)，最后確定模具的結(jié)構(gòu)和工作零件的結(jié)構(gòu)，并計(jì)算其工作零件的尺寸，其他的一些零件則在設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，節(jié)約模具的制造成

19、本，這些前提條件做好后,用繪圖軟件繪制模具總裝圖和零件圖，編寫(xiě)零件的加工工藝規(guī)程。</p><p>　　關(guān)鍵詞：墊片；鈑金；成形工藝；模具；設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　當(dāng)前鈑金成形技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r：</p><p>　　此畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容共6章，主要為零件圖的分析、鈑金成形工藝

20、設(shè)計(jì)、鈑金模具設(shè)計(jì)、模具的工作原理與使用維護(hù)、設(shè)計(jì)總結(jié)等內(nèi)容，在完成這些任務(wù)的過(guò)程中，我們會(huì)翻閱很多有關(guān)此類書(shū)籍，如：沖壓模具及其設(shè)備、機(jī)械制圖手冊(cè)，從中我們進(jìn)一步系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和溫習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和理論與實(shí)踐相結(jié)合的內(nèi)容。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的如下：</p><p>　　綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生從事鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)的初步能

21、力，為以后實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，經(jīng)過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握鈑金成形工藝、模具設(shè)計(jì)等內(nèi)容；能夠掌握鈑金成形工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟；能夠獨(dú)立解決在制定鈑金成形工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問(wèn)題；而且會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事鈑金成形技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)方面所必須具備的基本技能訓(xùn)練。</p><p>　　培養(yǎng)

22、我們認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。</p><p><b>　　2 零件圖的分析</b></p><p>　　2.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析</p><p><b>　　零件（墊片）的作用</b></p><p>　　軸承外圈的軸向定位、防塵

23、和密封。</p><p>　　零件（墊片）的經(jīng)濟(jì)性分析 ：</p><p>　　該零件材料為10鋼，厚度1mm。其中10±0.1尺寸為IT9級(jí)，其余尺寸為自由公差,該零件的年產(chǎn)量屬于中批量，零件外形簡(jiǎn)單對(duì)稱，材料為一般用鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。</p><p>　　2.2零件鈑金成形工藝性分析 </p><p>　　2.2.1

24、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析：</p><p><b>　　圖 2-1 零件圖</b></p><p>　　由零件圖2-1可知，該制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)零件圖樣尺寸分析知，零件未注公差尺寸，可按IT14級(jí)確定工作尺寸的公差。</p><p>　　2.2.2 精度與表面粗糙度：</p><p>　　此零件沒(méi)有嚴(yán)格的表面粗糙度要求，10&

25、#177;0.1尺寸為IT9級(jí)，其余尺寸為自由公差，所以加工此零件時(shí)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。</p><p><b>　　2.2.3 材料：</b></p><p>　　零件所用材料10鋼的沖裁性能較好。</p><p>　　綜上所述，該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合拉深工藝性要求，故可以采用沖壓方法加工。</p><

26、p><b>　　3鈑金成形工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1成形工藝方案的確定</p><p>　　3.1.1成形工序性質(zhì)與數(shù)量的確定：</p><p>　　成形工序性質(zhì)的確定：</p><p>　　該零件的主要成形方法是沖裁和落料。成形方法可以分為二種：一種，先落料，沖孔，另一種是先沖孔，再落料，這兩種

27、方法中第一種生產(chǎn)簡(jiǎn)單，效率高，但是拉深后孔易變形而達(dá)不到要求。第二種方法生產(chǎn)比較復(fù)雜，效率不高，但是拉深后孔不易變形。所以，比較起來(lái)，采用第二種方法較為合理。</p><p>　?。?）根據(jù)查相關(guān)表格：根據(jù)以上的分析本零件需要落料、沖孔共二道沖壓工序。</p><p>　　3.1.2沖壓工藝方案的分析與確定:</p><p>　　根據(jù)以上基本工序，可擬定出以下三種沖

28、壓工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料、后沖孔單工序模</p><p>　　方案二：先沖孔，后落料單工序模</p><p>　　方案三：采用沖孔落料多工位復(fù)合模</p><p>　　分析比較上述三種工藝方案，可以看出：方案一模具簡(jiǎn)單，數(shù)量多，沖壓效率低。方案二相對(duì)于方案一模具較復(fù)雜，數(shù)量也多，沖壓效率提高。方案三相對(duì)于前兩種方案模具

29、最復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，數(shù)量最少，沖壓效率最高，適合大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　沖壓工藝方案比較表</b></p><p>　　通過(guò)上述方案性能的比較，考慮到產(chǎn)品是中批量生產(chǎn)，采用方案三是最合理的。</p><p>　　3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算</p><p>　　3.2.1工序尺寸的計(jì)算：</p>

30、;<p>　　3.2.1排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定：</p><p><b>　　1.排樣</b></p><p>　　板料規(guī)格擬選用1.0mm×900mm×l800mm(10鋼板)。因坯料長(zhǎng)度為28mm不算太大，考慮到操作方便，采用條料單排。條料定位方式采用定位銷導(dǎo)向和定距，取搭邊值a=1.2mm，a1= 1.5mm(查表4-6)則&

31、lt;/p><p>　　進(jìn)距Ｓ＝Dmax+a=28mm+1.2mm=29.2mm</p><p>　　條料寬度B0-△=（D+2a1）0-△=（18mm+2×1.5mm）0-0.09=210-0.09</p><p>　　式中 為條料寬度單向（負(fù)向）偏差，由表4-5查得。</p><p>　　表4-5 條料寬度偏差

32、 （mm）</p><p>　　如圖所示為零件的排樣圖：</p><p><b>　　2.裁板方案</b></p><p>　　1) 板料縱裁利用率 </p><p><b>　　條料數(shù)量</b></p><p><b>　　每條零件數(shù)&

33、lt;/b></p><p><b>　　每張板料可沖零件數(shù)</b></p><p><b>　　材料利用率 </b></p><p>　?。ㄊ街蠥=401.53mm2是由CAXA軟件計(jì)算出制件的有效面積）</p><p>　　2) 板料橫裁利用率</p><p>&l

34、t;b>　　條料數(shù)量</b></p><p><b>　　每條零件數(shù)</b></p><p><b>　　每張板料可沖零件數(shù)</b></p><p><b>　　材料利用率</b></p><p>　　由此可見(jiàn)，縱裁有較高的材料利用率，且該零件沒(méi)有纖維方向性的

35、考慮，故決定采用縱裁法。</p><p>　　3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇：</p><p><b>　　1．落料沖孔工序</b></p><p><b>　　落料力</b></p><p>　?。?1400＝35200 其中</

36、p><p>　?。ㄓ蒀AXA計(jì)算出落料的有效周長(zhǎng)為88mm)</p><p><b>　　沖孔力</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　?。ㄓ蒀AXA計(jì)算出沖孔的有效周長(zhǎng)為57.176mm) </p><p><b>　　卸料力</b

37、></p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　推件力</b></p><p>　　式中查表可知，為留在凹模里的廢料片數(shù)（設(shè)凹模刃口高度，則）</p><p><b>　　沖壓總力</b></p><p>　　顯然，只要

38、選100 kN壓力機(jī)即可，但考慮沖件尺寸及行程要求，選用J23-16 壓力機(jī)。</p><p>　　3.3 沖壓工藝規(guī)程的編制</p><p>　　見(jiàn)沖壓工藝規(guī)程編制表</p><p><b>　　4.沖壓模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定：</p><p>　　

39、4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定：</p><p><b>　　1．沖孔落料復(fù)合模</b></p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為沖孔-落料復(fù)合模。</p><p>　　4.1.2 工件的定位方式的確定：</p><p>　　沖孔落料復(fù)合模：零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方

40、式能夠達(dá)到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]零件尺寸、料厚適中，為了便于操作，保證質(zhì)量，采用定位銷定距的定位方式。</p><p>　　4.1.3 卸料與出件方式的確定：</p><p>　　沖孔落料模：考慮到工序件的結(jié)構(gòu)，為了保證工件質(zhì)量，采用彈性卸料方式，并起壓料作用。沖孔廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出料方式。</p><p>　　4.1

41、.4 模架類型及模具組合形式的確定：</p><p>　?。?）模架類型的確定：</p><p>　　沖孔落料復(fù)合模：考慮到零件精度不高，從裝模方便的角度考慮，采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。模架精度等級(jí)為II級(jí)。</p><p>　　4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用</p><p>　　4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)：</p><p>

42、;　?。?）凸凹模間隙的確定：</p><p>　　該制品精度不高，所以凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法查表得：Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm。</p><p>　?。?） 凸凹模工作部分刃口尺寸的計(jì)算：</p><p>　　落料：采取凸模和凹模分別加工。</p><p>　　落料尺寸按未注公差計(jì)算（IT14級(jí)），因此落料件尺寸為mm,mm

43、，mm。</p><p><b>　　落料凹模尺寸</b></p><p>　　式中 ，mm，mm,mm</p><p><b>　　落料凸模尺寸</b></p><p>　　式中 mm，mm，同時(shí)查得mm。</p><p>　　驗(yàn)算：，故滿足要求。</p>

44、<p>　　驗(yàn)算：，故不滿足要求。</p><p><b>　　需要對(duì)，調(diào)整如下：</b></p><p>　　=0.6(Zmax-Zmin)=0.024</p><p>　　= 0.4(Zmax-Zmin)=0.016</p><p><b>　?。ㄍ眚?yàn)算合格）</b></p&

45、gt;<p>　　得到的凸模尺寸為，，</p><p>　　凹模尺寸為 ， ，。</p><p>　　沖孔：使用配作法加工計(jì)算其凹模刃口尺寸如下：</p><p>　　1）磨損后變大尺寸為R2.5，R4。按未注公差計(jì)算（IT14級(jí)），mm,mm。 </p><p>　　式中，mm，分別由表4-8及表4-9查得。<

46、;/p><p><b>　　磨損后變小的尺寸為</b></p><p><b>　　式中由表4-8查得</b></p><p>　　磨損后不變的尺寸為mm</p><p><b>　　=mm</b></p><p>　　其中，凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，

47、（查表書(shū)中3—4）保證雙面間隙值為0.1~0.15mm。</p><p><b>　　表4-8</b></p><p><b>　　表4-9</b></p><p>　　（3）模具壓力中心的確定：</p><p>　　模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁，減少導(dǎo)向件的磨損

48、，提高模具及壓力機(jī)壽命，應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合。根據(jù)制件的外形結(jié)構(gòu)及尺寸可知，前后對(duì)稱，根據(jù)XACA計(jì)算出壓力中心為（X=-1.145Y=0.084）壓力機(jī)中心與模柄中心線不重合，壓力中心的偏離不能超出所選壓力機(jī)模柄半徑的允許范圍。</p><p>　?。?）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定：</p><p>　　凸模形狀件制品可知，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，通過(guò)臺(tái)肩固定。沖孔凸模尺

49、寸根據(jù)沖孔工作要求及其工作尺寸要求確定。沖孔凸模的材料采用，工作部分熱處理淬硬56～60HRC。</p><p>　　（5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定：</p><p>　　凹模采用圓形板狀結(jié)構(gòu)通過(guò)螺釘、銷釘與下模座固定。因沖件批量較大，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，凹模輪廓尺寸計(jì)算如下：</p><p>　　查表3-24取k = 0.35，

50、表3-25取s2 = 22，則：</p><p>　　凹模厚度 H = ks = 0.35×18=6.3 </p><p>　　 凹模寬度 B = 18 +(2.5 ~ 4.0)H = 18 +(2.5 ~ 4.0)×6.3 = 33.75 ~ 43.2</p><p>　　凹模長(zhǎng)度 L = s1 + 2s2 = 30 + 2

51、5;22 = 74</p><p>　　查標(biāo)準(zhǔn)JB/T6743.1-94， 確定凹模板外形為80×63×14(mm)，將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為80×63×10 (mm)。。</p><p>　?。?）凸凹模尺寸的確定：</p><p>　　落料凸模和沖孔凹模刃口形狀簡(jiǎn)單，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，通過(guò)臺(tái)肩與固定板固定

52、。凸凹模的尺寸根據(jù)落料凸模和拉深凹模工作尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸凹模的材料也選用，工作部分熱處理淬硬58～62HRC。</p><p>　　4.2.2定位零件的設(shè)計(jì)與選用：</p><p>　　定位零件選用定位銷，采用直徑為，，高度為的A型固定擋料銷，標(biāo)記為 －1994。</p><p>　　4.2.3卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)：</p>&l

53、t;p>　?。?）卸料裝置設(shè)計(jì)：</p><p>　　根據(jù)工藝計(jì)算可知，卸料力不大，為保證卸料可靠，卸料裝置采用彈性卸料。卸料板與落料凸模配合為間隙配合，雙邊間隙取0.5mm。卸料板材料為45鋼，外形尺寸初定為80×63×8</p><p>　?。?）推件裝置設(shè)計(jì)：</p><p>　　推件裝置主要由推件塊、打桿和緊固螺母組成。打桿直徑為長(zhǎng)

54、度取180，材料為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC。推件塊外形為圓柱形，尺寸為，與打桿螺紋相聯(lián)。推件塊材料也為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC。</p><p>　　4.2.4支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用：</p><p>　　（1）凸（凹、凸凹模）模固定板：</p><p>　　80mm×63mm×12mm</p><p&g

55、t;<b>　　（2）墊板：</b></p><p>　　80mm×63mm×4mm</p><p><b>　?。?）模柄：</b></p><p>　　由于上模的固定在中小型壓力機(jī)上是通過(guò)模柄與滑塊相連的。而且模柄的直徑與長(zhǎng)度與壓力機(jī)滑塊一致。根據(jù)沖裁時(shí)所用壓力機(jī)型號(hào)J23-25，查表得壓力機(jī)上?？?/p>

56、尺寸D=30mm，模柄孔深度T=50mm。選擇沖裁模中模柄的規(guī)格其形式為：壓入模柄，其直徑d=30mm，高度t=73mm，材料為Q235的A型壓入式模柄，規(guī)格為：A30×73 JB/T7646.1-1994 Q235。 </p><p>　　4.2.5模架及其零件的選用：</p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝

57、調(diào)整，采用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。其凹模周界80×63mm,閉合高度H=110mm～130mm，其規(guī)格為：80×63～80，GB/T2851.3-1990。上模座規(guī)格：80mm×63mm×25mm。下模座規(guī)格為：80mm×63mm×30mm，導(dǎo)柱規(guī)格：B18h5×110×40，導(dǎo)套規(guī)格為：A18H6×70×28mm。</p>&l

58、t;p>　　4.2.6緊固件的選用：</p><p>　　根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式及模架的組合形式可知，沖模零件的連接和緊固采用螺釘，模具零件的定位采用定位銷，其螺釘規(guī)格為：GB 70-85-M6×40、GB 70-85-M12×70、</p><p>　　GB 70-85-M12×35圓柱銷規(guī)格為：GB/T119.1-2000 12×70、GB/T

59、119.1-2000 12×90.</p><p>　　4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核</p><p>　　4.3.1 模具裝配圖的繪制；</p><p><b>　　見(jiàn)模具裝配圖紙</b></p><p>　　4.3.2 模具零件圖的繪制；</p><p><b>　　見(jiàn)

60、模具零件圖的圖紙</b></p><p>　　4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核：</p><p>　?。?） 模具閉合高度的校核：</p><p><b>　　模具閉合高度為：</b></p><p>　　。沖壓機(jī)裝模高度為215mm～270mm，因此滿足要求。</p><p>　　

61、（2）沖壓過(guò)程中沖孔力（）最大，壓力機(jī)的公稱壓力，，且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。</p><p>　?。?）模具最大安裝尺寸為，壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為450mm×300mm，能滿足模具的正確安裝。</p><p>　　5模具的工作原理與使用維護(hù)</p><p>　　1. 模具的工作原理：</p><

62、;p>　　此模具采用倒裝復(fù)合形式，是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。模具中，凸凹模23裝在下模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用，故稱凸凹模。它通過(guò)凸凹模固定板11安裝在下模座上，落料凹模16和拉深凸模則通過(guò)固定板裝在上模座部分。</p><p>　　工作時(shí)，條料由活動(dòng)擋料銷26和導(dǎo)料板14定位，故凹模上不必加工出讓位孔，沖裁完畢后，即壓力機(jī)滑塊到達(dá)上死點(diǎn)，由于彈性回復(fù)，工件會(huì)卡在凹模15內(nèi)，為

63、了使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行，使用由推桿6、推件塊24組成的剛性推件裝置將工件推出。</p><p>　　2. 模具的使用維護(hù)：</p><p>　　模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長(zhǎng)。為了保證正常生產(chǎn)，保證制造質(zhì)量，提高模具耐用度，延長(zhǎng)模具使用壽命，必須合理使用與正確維護(hù)，修理模具。</p><p><b>　　模具的使用：</b

64、></p><p><b>　　沖模的檢查:</b></p><p>　　模具的檢查安排在安排時(shí)、開(kāi)工前、使用中三個(gè)階段。 </p><p>　?。?）安裝使用前的檢查：</p><p>　　使用前領(lǐng)取的新模具，必須是經(jīng)過(guò)拭模并帶有合格試件的模具；對(duì)于使用過(guò)得模具，對(duì)應(yīng)檢查模具的履

65、歷卡片。</p><p>　　對(duì)照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。</p><p>　　模具外觀應(yīng)清潔、無(wú)污物、凸凹模應(yīng)無(wú)裂紋、壓傷的缺陷。</p><p><b>　　（2）開(kāi)工前檢查：</b></p><p>　　1）壓力機(jī)的卸料裝置是否暫時(shí)調(diào)整到最高位置。</p><p>　　2）檢查壓

66、力機(jī)和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。</p><p>　　3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機(jī)能配套使用。</p><p>　　4）沖模的上下模板和壓力機(jī)的滑塊底面，工作臺(tái)面是否擦拭干凈。</p><p>　　5）安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。</p><p>　?。?）使用過(guò)程中的檢查：</p><p

67、>　　1）隨時(shí)注意毛坯有無(wú)異常現(xiàn)象，如毛坯不能有硬折，厚度不能變化太大，嚴(yán)重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。</p><p>　　2）模具在使用一段時(shí)間后，應(yīng)隨時(shí)停車(chē)，檢查，清理臺(tái)面，并定時(shí)潤(rùn)滑工作表面，潤(rùn)滑應(yīng)在停車(chē)的過(guò)程中進(jìn)行，嚴(yán)禁在沖壓過(guò)程中進(jìn)行。</p><p>　　3）隨時(shí)檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤(rùn)滑油。</p><p&

68、gt;　　4）使用一段時(shí)間后，應(yīng)停車(chē)檢查凸凹模刃口形狀狀況，若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利?？稍跈C(jī)上刃磨，如毛病較大時(shí)，應(yīng)停機(jī)修正。</p><p>　　沖模使用過(guò)程中的潤(rùn)滑合理選擇潤(rùn)滑劑對(duì)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑：</p><p><b>　　1）沖裁彎曲模：</b></p><p>　　常采用涂刷潤(rùn)滑，一般采用20號(hào)或30號(hào)機(jī)油，主要涂刷在坯料表面，也可間隔一定時(shí)間涂

69、刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C(jī)構(gòu)表面上。</p><p><b>　　2)拉伸模:</b></p><p>　　采用各種配方潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時(shí)，與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤(rùn)滑劑，切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄。</p><p><b>　　沖模使用注意事項(xiàng)：</b>&l

70、t;/p><p>　　1）選用的壓力機(jī)必須有足夠的剛性，強(qiáng)度和精度。沖模安裝前，需將壓力機(jī)預(yù)先調(diào)整好，即應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)器，離合器及操作機(jī)構(gòu)的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象，應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。</p><p>　　2)沖模安裝固定時(shí)，應(yīng)該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。并且將模具底面與工作臺(tái)面擦干凈。</p><p>

71、;　　3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。</p><p>　　4）沖模使用一段時(shí)間后，應(yīng)定期檢查、刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不應(yīng)太大，一般為：0.05mm～0.1mm。刃磨后用油石進(jìn)行修整。</p><p>　　5）沖模在使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行潤(rùn)滑。</p><p>　　6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。</p>

72、<p>　　7）沖壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)停車(chē)檢查，并檢查刃口情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷，應(yīng)停車(chē)維修。</p><p><b>　　B. 模具的維護(hù)：</b></p><p>　　1）開(kāi)機(jī)后必須認(rèn)真檢查首件，合格后開(kāi)始生產(chǎn)，不合格停機(jī)檢查原因。</p><p>　　2）使用中應(yīng)正確進(jìn)行工業(yè)操作，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁亂放、亂砸、亂碰。</p&

73、gt;<p>　　3）模具工作中，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查修整。</p><p>　　4）在模具使用中，應(yīng)隨時(shí)潤(rùn)滑模具的工作表面和活動(dòng)部位，并選用合適的潤(rùn)滑劑，制定合理的潤(rùn)滑工藝，做到合理，正確地潤(rùn)滑。</p><p>　　5）某些模具在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。</p><p><b>　　

74、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。?］.李名望主編? 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程》北京 化學(xué)工業(yè)出版社2009</p><p>　　［2］.鄭修本主編?《機(jī)械制造工藝學(xué)》，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2010</p><p>　?。?］.陸劍中、孫家寧主編?《金屬切削原理與刀具》，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2010</p><p>　?。?/p>

75、5］.許德珠主編?《機(jī)械工程材料》，北京，高等教育出版社，2009</p><p>　　［6］.陳榕林主編?《機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)》，北京，科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2010</p><p>　?。?］.陳立德主編?《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，北京，高等教育出版社，2004</p><p>　?。?］.李益明主編?《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,北京，機(jī)械工業(yè)出版社,2011</p

76、><p><b>　　致 謝 辭</b></p><p>　　三年的大學(xué)生活已接近尾聲，感謝培育我三年的學(xué)校、老師以及給過(guò)我?guī)椭耐瑢W(xué)們，謝謝你們對(duì)我三年大學(xué)生活的默默支持。微笑回首來(lái)路，一幕幕，宛在昨天。每個(gè)人生段落結(jié)束的時(shí)候，才會(huì)感慨時(shí)光飛逝。</p><p>　　三年的大學(xué)時(shí)光，是我們值得珍惜的日子。感謝，無(wú)數(shù)次與我并肩看風(fēng)景的同學(xué)們，我們一

77、起見(jiàn)證著校園的每一次花開(kāi)，每一寸草綠，每一片靈動(dòng)斑駁的樹(shù)蔭，每一抹燦爛悠然的晚霞。挽臂并肩，歡聲笑語(yǔ)，那快樂(lè)的時(shí)光，讓我永遠(yuǎn)難忘。無(wú)數(shù)次結(jié)伴同游，無(wú)數(shù)次談天說(shuō)地、嬉笑怒罵，無(wú)數(shù)次在森林公園尋找快樂(lè)。曾經(jīng)一樣的悲歡，注定在未來(lái)的日子里，我們可以共同分享許多美好的回憶。盡管就要各奔東西，但三年同窗之誼，我們會(huì)成為一生的朋友。</p><p>　　感謝，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師XX老師。您是我的好幾門(mén)專業(yè)課程老師，畢業(yè)設(shè)計(jì)

78、能得到周老師的指導(dǎo)，我感到很榮幸。課堂上，您激情洋溢，課后，您嚴(yán)詞身教。您不但傳我們知識(shí)，更教會(huì)了我們做人。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，您從思路到初稿，再到定稿答辯，您給了我們耐心的指導(dǎo)。成稿期間，同學(xué)們都對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有抵觸情緒，您從思想上給了我們無(wú)微不至的關(guān)心，讓我們覺(jué)得寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)其實(shí)并不是那么難。周老師,三年的時(shí)光已悄然過(guò)去。也許我曾讓您頭痛,也許我曾讓您擔(dān)憂……多個(gè)三年后，也許您桃李滿天下，不一定會(huì)記得我，但是我始終都會(huì)銘記您的教誨。借著畢業(yè)畢

79、業(yè)設(shè)計(jì)成稿的機(jī)會(huì)，請(qǐng)讓我用最淳樸最深厚的一句話，表達(dá)我對(duì)您的感情：老師，您辛苦了，謝謝您</p><p>　　這次設(shè)計(jì)是由專業(yè)老師發(fā)的課題，我從實(shí)習(xí)之前就開(kāi)始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，但因?yàn)楣ぷ鞯脑?，一直沒(méi)法完成，從設(shè)計(jì)中我收獲了很多，尤其是繪圖，以前也學(xué)過(guò)CAXA，Pro/E覺(jué)得自己學(xué)得也挺熟的，但是在繪圖的過(guò)程中有很多我都不會(huì)，但是通過(guò)了這次的練習(xí)，現(xiàn)在繪圖真的是得心應(yīng)手了，這讓我明白了一個(gè)道理：其實(shí)很多知識(shí)并不完全

80、是學(xué)出來(lái)的，它是練出來(lái)的，體會(huì)出來(lái)，然后總結(jié)出來(lái)的。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多時(shí)間，剛拿到題的時(shí)候，以為怎么樣也會(huì)完不成的，但是通過(guò)一步一步的計(jì)算，然后查表，繪圖，繪完圖后又對(duì)計(jì)算過(guò)程進(jìn)行修改，修改完后再修改圖紙，慢慢地就完成了，所以人只要有恒心，堅(jiān)持不懈是沒(méi)有事情完成不了的。</p><p>　　三年來(lái)，在學(xué)校和各位老師孜孜不倦的教誨和無(wú)微不至的關(guān)懷下，我擁有了更加成熟的思想和更加豁達(dá)的心胸，也學(xué)到了可以獨(dú)立于社會(huì)