某助力器的外筒畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　引言</b></p><p>　　本說(shuō)明書(shū)是圍繞著畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容所編寫(xiě)的，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是安裝在某飛機(jī)上的助力器的外筒零件，對(duì)其進(jìn)行零件設(shè)計(jì)分析，檢驗(yàn)方法的判斷分析，機(jī)械加工工藝的編制與工裝設(shè)計(jì)。</p><p>　　說(shuō)明書(shū)主要是對(duì)該零件的工作情況，結(jié)構(gòu)原理逐一闡述，并依次對(duì)零件的工藝性，工藝規(guī)程的編制，毛坯的選擇，材料的選擇，輔助工序

2、的安排等一系列方面的內(nèi)容進(jìn)行分析。</p><p>　　另外，該說(shuō)明書(shū)還對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行了分析討論和設(shè)計(jì)，詳細(xì)介紹了工件在夾具上的定位。</p><p><b>　　一．零件圖的分析</b></p><p>　　1.1零件的工作狀態(tài)及主要技術(shù)條件分析</p><p>　　本零件為某助力器的外筒，屬于關(guān)鍵零件。它里面裝的

3、是活塞，與活塞一起組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)。外筒的兩軸頸與飛機(jī)的方向舵操縱系統(tǒng)相連接。</p><p>　　1.2零件的技術(shù)條件分析</p><p>　　1.2.1尺寸精度：</p><p>　　1.2.2表面間的位置精度：</p><p>　　心軸的跳動(dòng)量不大于0.05 </p><p>　　外圓的橢圓度和錐度不大于0.03

4、</p><p>　　端面K 對(duì)內(nèi)孔A 的跳動(dòng)量不大于0.01</p><p>　　1.2.3 表面粗糙度：</p><p>　　表面粗糙度要求為Ra3.2。</p><p>　　1.3零件其他的技術(shù)要求：</p><p>　　(1) 熱處理：齒輪齒面噴丸處理，噴丸強(qiáng)度值0.2A～0.3A,覆蓋率200%。</p

5、><p>　　(2) 表面熱處理：零件外表面鍍鉻7.6~15.2μm.</p><p><b>　　(3) 磁粉探傷</b></p><p><b>　　1.4零件的材料</b></p><p>　　外筒的材料采用調(diào)質(zhì)鋼30CrMnSiA，毛坯按Ⅱ類(lèi)檢查，熱處理后硬度HRC36～41，熱處理采用淬火、回

6、火。</p><p>　　在30CrMnSiA中，主要元素Cr作用是溶于基體中，從而大幅度的提高鋼的強(qiáng)度，增加鋼的淬透性。</p><p>　　這種鋼的切削加工性差，淬透性強(qiáng)。Do=80mm屬半馬氏型鋼，調(diào)質(zhì)后，具有良好的機(jī)械性能， 1050Mpa 、 ，并有很高的低溫韌性。這種鋼常用來(lái)制造承受巨大沖擊及循環(huán)載荷的大截面零件，如噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、壓氣機(jī)軸、活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、連桿和直升飛

7、機(jī)的旋翼軸等。</p><p><b>　　1.5零件的毛坯</b></p><p>　　1.5.1毛坯的類(lèi)型</p><p>　　根據(jù)該零件的材料30CrMnSiA。</p><p>　　1.5.2毛坯的結(jié)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，毛坯制造方法采用模鍛。</p><

8、;p>　　1.5.3毛坯的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于外筒是主要的受力件，要求強(qiáng)度高，如果采用鑄造的方法獲得毛坯，因鑄件晶粒粗大而不均勻，因澆注不均，內(nèi)部組織常有缺陷，如縮孔、偏松、氣孔、夾雜等，因而不能滿足設(shè)計(jì)要求。特別是沖擊韌性比同材料鍛件的機(jī)械性能低。且鑄件工序多，難以精確控制，使得鑄件質(zhì)量難以控制，不夠穩(wěn)定，勞動(dòng)條件較差。若采用棒料加工，則因?yàn)槿コ嗔刻喽斐蔁o(wú)謂的浪費(fèi)。</p>

9、<p>　　相對(duì)而言，應(yīng)采用鍛壓，因?yàn)殄憠杭庸し椒ㄅc其它加工方法比較，具有以下特點(diǎn)：</p><p>　?。?）能改善金屬的組織，提高金屬的機(jī)械性能；</p><p>　?。?）可節(jié)約金屬材料和切削加工工時(shí)，提高金屬材料的利用率和經(jīng)濟(jì)效益；</p><p>　?。?）具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率；</p><p>　　從上述特點(diǎn)分析可知：選

10、擇鍛壓的方法是合理的。</p><p>　　鍛壓加工分類(lèi)，在機(jī)械制造生產(chǎn)工程中，常用的鍛壓加工方法分為六類(lèi)，即（1）自由鍛造 </p><p><b>　?。?）模型鍛造 </b></p><p><b>　?。?）擠壓 </b></p><p><b>　?。?）拉撥 </

11、b></p><p><b>　　（5）軋段 </b></p><p><b>　?。?）板料沖壓</b></p><p>　　根據(jù)毛坯的形狀和零件的機(jī)械性能等綜合因素考慮，應(yīng)選擇模型鍛造。 </p><p>　　1.6零

12、件的工藝分析</p><p>　　設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要組成部分。</p><p>　　一個(gè)零件可以采用不同的工藝過(guò)程制造出來(lái)，但是正確合理的工藝過(guò)程，應(yīng)滿足下列基本要求：</p><p>　?。?） 保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖和技術(shù)條件所規(guī)定的要求。</p><p>　　（2） 保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。</

13、p><p>　　（3） 保證經(jīng)濟(jì)的合理性。</p><p>　　從零件的結(jié)構(gòu)來(lái)看，該零件屬薄壁易變形客體零件，但精度要求較高，因此，在制訂工藝過(guò)程中，主要要消除加工應(yīng)力對(duì)零件造成的變形影響，以保證零件的技術(shù)要求。</p><p>　　二. 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1基準(zhǔn)的選擇</b></p&

14、gt;<p>　　在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，最重要的問(wèn)題之一是要考慮位置精度的保證問(wèn)題。</p><p>　　零件圖中通過(guò)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)尺寸來(lái)表達(dá)各表面的位置要求，在加工時(shí)是通過(guò)原始基準(zhǔn)及原始尺寸來(lái)保證這些位置要求的，而原始尺寸方向上的位置，是由定位基準(zhǔn)來(lái)保證的。加工后工件的位置精度則是通過(guò)測(cè)量基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)的。</p><p>　　因此，基準(zhǔn)選擇主要是研究加工過(guò)程中的表面位置精度要

15、求及其保證方法，綜上所述：</p><p>　　最終工序的原始基準(zhǔn)選擇的原則是：</p><p>　　a 原始基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以避免尺寸換算和壓縮公差。</p><p>　　b 便于測(cè)量基準(zhǔn)，以使測(cè)量方便和測(cè)量簡(jiǎn)單。</p><p>　　中間工序的原始基準(zhǔn)選擇的一般原則：</p><p>　　a 當(dāng)原始尺寸參

16、與間接保證零件的設(shè)計(jì)尺寸是要有關(guān)尺寸量的環(huán)數(shù)少。</p><p>　　b 要使精度加工高的余量變化小。</p><p>　　定位基準(zhǔn)選擇的原則是：</p><p>　　a 定位基準(zhǔn)應(yīng)力求與原始基準(zhǔn)重合。</p><p>　　b 應(yīng)使定位基準(zhǔn)穩(wěn)定可靠，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>　?。?）為保證位置精度，

17、一般常采用以下四種方法：</p><p><b>　　a 一次安裝</b></p><p>　　在一次安裝的條件下，可以保證有較高的位置精度，因?yàn)樵谝淮伟惭b時(shí)所加工的各表面的位置精度，主要取決于設(shè)備的精度，而與定位誤差，定位基準(zhǔn)誤差無(wú)關(guān)。</p><p><b>　　b 互為基準(zhǔn)</b></p><

18、p>　　有位置精度要求的兩個(gè)表面，在加工時(shí)，用其中任何一個(gè)表面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工另一個(gè)表面，用這種方法來(lái)保證位置精度，稱(chēng)為互為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　c 同一基準(zhǔn)</b></p><p>　　有位置精度要求的兩個(gè)表面，在加工時(shí)，都采用另一個(gè)表面作為定位基準(zhǔn)。用這種方法保證這兩個(gè)表面間的位置精度，稱(chēng)為同一基準(zhǔn)法。</p><p&g

19、t;<b>　　d 不同基準(zhǔn)</b></p><p>　　有位置精度要求的兩個(gè)表面，在加工時(shí)，采用兩個(gè)不同的表面作為各自的定位基準(zhǔn)，這種方法稱(chēng)為不同基準(zhǔn)法。</p><p>　　以上四種方法中，一次安裝和互為基準(zhǔn)的方法能保證較高的位置精度，因此，定位基準(zhǔn)的制造與轉(zhuǎn)換，一般均采用這兩種方法。綜合基準(zhǔn)選擇的分析來(lái)看，工藝基準(zhǔn)是通過(guò)原始基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相聯(lián)系的，在工藝基準(zhǔn)中

20、，定位和測(cè)量基準(zhǔn)也是分別和原始基準(zhǔn)聯(lián)系的。</p><p>　　外筒工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn).定位基準(zhǔn).測(cè)量基準(zhǔn)基本重合，重要的位置精度在設(shè)計(jì)時(shí)，已經(jīng)要求由夾具保證</p><p>　　2.2加工方法的選擇</p><p>　　零件的加工方法的選擇，不但要影響加工質(zhì)量，而且還要影響生產(chǎn)率和制造成本，在選擇加工方法時(shí)，必須先考慮下列因素：</p><p>

21、<b>　　工件材料的性質(zhì)</b></p><p><b>　　工件的形狀和尺寸</b></p><p>　　生產(chǎn)類(lèi)型及考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題</p><p><b>　　具體生產(chǎn)條件</b></p><p>　　充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性，挺高工藝水平</p&g

22、t;<p>　　2.3 加工階段的劃分</p><p>　　工件的加工質(zhì)量較高時(shí)，應(yīng)劃分階段。零件依次按階段加工，有利于消除或減少變形對(duì)精度的影響。</p><p>　　一般來(lái)說(shuō)，粗加工階段是從坯料上切除較多余量，所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量都比較低，切削余量大，切削力，切削熱度一集內(nèi)應(yīng)力重新分解等因素引起工件的變形就很小。零件各表面加工方法的選擇，不但要影響加工質(zhì)量，而且還要影

23、響生產(chǎn)率和制造成本，在選擇加工方法時(shí)，必須先了解加工方法的過(guò)程，工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 </p><p>　　零件的主要表面為與其他零件相配合的表面或者直接參加機(jī)器工作過(guò)程的表面，主要表面以外的表面則是自由表面，主要表面的本身精度要求一般都比較高，而且零件的構(gòu)形、精度、材料的加工性等都會(huì)在主要表面的加工過(guò)程中反映出來(lái)，在選

24、擇加工方法時(shí)，應(yīng)首先確定主要表面的最后加工方法，然后再確定最后加工以前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，在選定主要表面加工方法后，再選定次要表面的加工方法。</p><p>　　對(duì)于外筒而言，主要表面是零件的內(nèi)表面和兩軸頸，因?yàn)棣?5+0.035 +0.010</p><p>　　內(nèi)孔里面裝的是活塞，而φ37.5 +0.027 0是和外筒襯套配套，配套間隙為0.005～0.020，且還有密封槽

25、，在熱處理前進(jìn)行粗加工，熱處理后用內(nèi)磨進(jìn)行半精加工然后再用研磨進(jìn)行精加工保證鍍前尺寸。對(duì)于兩軸頸是和主機(jī)相連接的不允許超差，由于機(jī)械加工完后要進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，所以首先考慮如何保證主要表面的精度要求，由車(chē)工、內(nèi)磨和研磨保證。車(chē)工70，75工序兩端孔以及φ43.5+0.039 0膠圈槽均采用研磨過(guò)的內(nèi)孔定位分粗、精車(chē)以保證零件兩端對(duì)同軸度要求。加工前找正在0.01以內(nèi)。可采用CA6150或SK50數(shù)控車(chē)床。工序 155 軸頸尺寸φ10-0.

26、005 –0.015做為重要特性，與主機(jī)配合有間隙要求，影響運(yùn)動(dòng)，所以兩邊必須同軸，首件必須三檢。本文章針對(duì)兩端軸徑對(duì)車(chē)床夾具進(jìn)行了分析設(shè)計(jì)，對(duì)加工時(shí)所采用的刀具、冷卻液、零件的定位等進(jìn)行了整體的概括。</p><p>　　2.4 工序的集中與分散</p><p>　　在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，當(dāng)選定了各表面的加工方法和確定了階段劃分以后，就可將同一階段中的各加工表面組合成若干工序，組合時(shí)可采用集

27、中或分散的原則。</p><p>　　工序集中的特點(diǎn)：采用高效專(zhuān)用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高；工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期；工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人和生產(chǎn)面積，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作；</p><p>　　工序分散的特點(diǎn)：設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，又易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品更換；

28、可采用最適合的切削用量，減少基本時(shí)間；設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積也大。</p><p>　　工序集中與工序分散各有利弊，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等進(jìn)行綜合分析后選用。因此，對(duì)于產(chǎn)量較小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)劃、調(diào)度等工作，選取工序集中原則，較便于組織生產(chǎn)。對(duì)于產(chǎn)量很大時(shí)，可按分散的原則以利于組織流水生產(chǎn)。對(duì)于剛性差且精度要求高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。對(duì)尺寸和重量大的工件，由于安裝

29、和運(yùn)輸困難，一般宜采用工序集中原則組織生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)此殼體零件的結(jié)構(gòu)和各個(gè)加工面的加工，需要不同的加工方法和不同的夾具，不能將多個(gè)加工面放在同一道工序中進(jìn)行加工，所以選用工序分散的原則。</p><p>　　2.5 熱處理工序的位置安排</p><p>　　熱處理是將金屬材料在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，并在該溫度下保持一定時(shí)間，然后以一定冷卻速度冷卻

30、下來(lái)，通過(guò)改變材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改變材料性能的一種熱加工工藝。</p><p>　　通過(guò)熱處理可顯著提高材料的力學(xué)性能，充分發(fā)揮材料的潛力，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囘€可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的部分缺陷，細(xì)化晶粒，降低內(nèi)應(yīng)力，從而使材料的組織和性能更均勻。通過(guò)熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等特殊物理、化學(xué)性能。</p><p>　　因此，熱處理工序的性質(zhì)，

31、特別是熱處理工序，在工藝路線中位置的安排，對(duì)機(jī)械加工工序的內(nèi)容，數(shù)目和順序有很大的影響。因此，在制定工藝路線時(shí)，需要進(jìn)行仔細(xì)的分析。</p><p>　　常規(guī)熱處理主要是改變零件整體的組織和性能，主要包括退火、正火、淬火和回火。在鋼件熱處理時(shí)，將工件加熱，使之全部或部分奧氏體化，并通過(guò)不同的冷卻方式冷卻，從而獲得具有不同的組織和性能的材料。因此在粗加工后安排去應(yīng)力，為了去除由于塑性變形加工，而造成的及存在的殘余應(yīng)

32、力而進(jìn)行的退火。調(diào)整材料的硬度，便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工中變形；細(xì)化晶粒，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。</p><p>　　2.6 輔助工序的安排</p><p>　　輔助工序的種類(lèi)很多，其中包括中間檢驗(yàn)、洗滌、特種檢驗(yàn)和表面處理等，這些工序的位置安排，需按工序的具體內(nèi)容而定。</p><p>　　輔助工序的安排，一般包括以下幾個(gè)步驟：</p>

33、<p><b>　　（1）一般檢驗(yàn)</b></p><p>　　一般檢驗(yàn)有最終檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)。</p><p><b>　　（2）特種檢驗(yàn)</b></p><p>　　特種檢驗(yàn)的種類(lèi)很多，最常見(jiàn)的是無(wú)損探針，用于檢驗(yàn)工件內(nèi)部質(zhì)量的探傷方法，如X射線、V射線超聲波等，一般都安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始時(shí)進(jìn)行，用于檢驗(yàn)工件表

34、面缺陷的探傷方法有磁力探傷、熒光探傷、涂色腐蝕等。這些方法一般都在精加工階段進(jìn)行。</p><p><b>　?。?）表面處理</b></p><p>　　為了提高零件的抗腐蝕能力，增強(qiáng)耐磨性等，均可采用表面處理。表面處理常用的方法是使工件表面附上金屬鍍層，非金屬鍍層和產(chǎn)生氧化膜等，一般都安排在總檢之后。</p><p><b>　　

35、（4）洗滌防銹</b></p><p>　　洗滌防銹工序應(yīng)用的場(chǎng)合較廣，如拋光、磁粉探傷后，以及總檢工序前，都要將零件清洗干凈，就需要安排洗滌。</p><p>　　在加工過(guò)程中，采用輔助工序主要是磁粉探傷和鍍層保護(hù)，下面就將分別介紹這兩種輔助工序。</p><p><b>　　磁粉探傷</b></p><p&g

36、t;　　磁粉探傷是一種無(wú)損探傷方法，用于檢驗(yàn)零件的表面質(zhì)量，常安排在零件完成機(jī)械加工后總檢驗(yàn)之前，檢查加工過(guò)程中產(chǎn)生的表面缺陷。</p><p><b>　　磁粉探傷的原理</b></p><p>　　零件磁化時(shí)，缺陷處的磁力線發(fā)生變形，如果缺陷位于零件表面或近表面，并與磁力線成一定的角度，則產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，它吸附施加在零件上的磁場(chǎng)，顯示出缺陷的位置和形狀。</p&

37、gt;<p><b>　　磁粉探傷的應(yīng)用范圍</b></p><p>　　檢驗(yàn)對(duì)象：原材料（棒、管等）。鍛件、精鍛件、焊接件以及機(jī)加工、熱處理的零件。</p><p>　　可發(fā)現(xiàn)的缺陷：發(fā)紋、裂紋、白點(diǎn)、非金屬夾雜物、未焊透、冷隔、分層以及折疊等。</p><p><b>　　磁粉探傷的檢驗(yàn)方法</b><

38、;/p><p>　　剩余磁場(chǎng)檢驗(yàn)法和外加磁場(chǎng)檢驗(yàn)法。</p><p>　　磁粉探傷檢驗(yàn)結(jié)果的判斷：</p><p>　　發(fā)紋：沿纖維方向，一般為直線狀，長(zhǎng)度0.6mm以上。</p><p>　　夾雜物：呈單個(gè)的或密集的點(diǎn)狀，有時(shí)也呈連續(xù)線狀。</p><p>　　白點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)或成群的分布，呈彎曲的無(wú)一定方向的短線狀，磁粉痕跡

39、清晰濃密。</p><p>　　裂紋：一般呈曲折線條，磁粉沉聚清晰、濃密。</p><p>　　折疊：沿軋制方向呈曲線狀，一般較大，磁粉痕跡濃密清晰，未焊透。</p><p>　　疏松：不規(guī)則的磁粉痕跡。</p><p><b>　　②表面處理</b></p><p>　　表面處理常采用的是使零件

40、的表面附上金屬鍍層，非金屬涂層和產(chǎn)生氧化膜等。</p><p>　　金屬鍍層如鉻、鎳、鋅、銅以及銀、金、鉑等，非金屬涂層如油漆、陶瓷等。氧化膜則有鋼的發(fā)藍(lán)、鋁合金的陽(yáng)極化、鎂合金的氧化等。</p><p>　　零件如要求進(jìn)行上述處理，則其工序一般安排在工藝規(guī)程的最后進(jìn)行。如果零件的某些配合表面不要求進(jìn)行表面處理時(shí)，則可用局部保護(hù)或用機(jī)械加工法進(jìn)行切除。</p><p&g

41、t;　　表面處理后，零件表面的本身尺寸和位置尺寸的變化一般均不大，但對(duì)于精度要求高的表面，則應(yīng)考慮進(jìn)行表面處理 而造成的尺寸變化。</p><p>　　2.7工藝路線的擬定</p><p>　　工藝路線要?jiǎng)澐蛛A段，主要原因是零件依次按階段加工，有利于消除或減少變形對(duì)精度的影響。一般來(lái)說(shuō)，粗加工切削余量大，切削力，切削熱以及內(nèi)應(yīng)力重新分解等因素引起工件的變形就很大。精加工余量較小，工件的變形

42、就很小。因此，工藝路線劃分階段進(jìn)行加工，可避免發(fā)生已加工表面的精度遭到破壞的現(xiàn)象。</p><p>　　在工藝路線劃分階段后，同時(shí)可帶來(lái)以下的好處：</p><p>　　全部表面先進(jìn)行粗加工，便于及早發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷；</p><p>　　在安裝和搬運(yùn)過(guò)程中，可使已加工過(guò)的表面減少損傷的機(jī)會(huì)；</p><p>　　可合理的選擇設(shè)備，并有利于車(chē)間設(shè)

43、備的布置；</p><p>　　外筒的剛性好，精度要求高，所以具體劃分“粗.精.細(xì)”的加工階段。</p><p>　　筒體的工藝路線如下：</p><p>　　2.8 切削用量與切削液的選用</p><p>　　(1)切削用量的選擇</p><p>　　合理地選擇切削用量，對(duì)保證加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和刀具耐用

44、度等，都有很大影響。</p><p>　　選擇切削用量，要選定切削深度，進(jìn)給量和切削速度在這三個(gè)因素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。對(duì)表面粗糙度影響最大的是進(jìn)給量，而對(duì)切削力影響最大的是切削深度。因此，需采用不同的切削用量</p><p><b>　?。?）切削液的選擇</b></p><p>　　在機(jī)械加

45、工時(shí)，潤(rùn)滑冷卻液起著雙重作用，既潤(rùn)滑又冷卻。</p><p>　　冷卻的主要目的是帶走切削熱，減少工件和切削工具的溫度，以防止熱變形和提高刀具壽命。潤(rùn)滑的主要目的是減少摩擦，使工件獲得較好的表面質(zhì)量。</p><p>　　對(duì)于本次加工中采用的主要潤(rùn)滑液是油酸。</p><p>　　三. 設(shè)備及其工藝裝備的確定</p><p>　　3.1機(jī)加工

46、所用的機(jī)床設(shè)備的選用：</p><p>　　機(jī)床選擇對(duì)工序的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大影響，為使所選擇的機(jī)床能滿足工序的要求，必須考慮下列因素：</p><p>　　(1)機(jī)床的工作精度和工序的加工精度相適應(yīng)</p><p>　　(2)機(jī)床工作區(qū)的尺寸應(yīng)和工序的輪廓相適應(yīng)</p><p>　　(3)機(jī)床的功率與剛度應(yīng)和工序的性質(zhì)相適應(yīng)，另

47、外機(jī)床的加工用量范圍應(yīng)和工件要求的合理切削用量適應(yīng)。</p><p>　　(4)機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)和工件的生產(chǎn)計(jì)劃相適應(yīng) </p><p>　　對(duì)于本次零件加工70，75，155工序可采用CA6150或SK50數(shù)控車(chē)床。</p><p><b>　　3.2刀具的選用：</b></p><p>　　刀具的選擇主要取決于所采用的加

48、工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表面粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及專(zhuān)用刀具。155工序車(chē)采用合金刀及白鋼刀進(jìn)行粗精加工。</p><p><b>　　3.3量具的選用：</b></p><p>　　量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和要求檢驗(yàn)精度，在單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用量具；在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用

49、各種量規(guī)和高生產(chǎn)率的檢測(cè)儀和檢測(cè)夾具等。</p><p>　　以下是該零件加工過(guò)程中需用的量具：</p><p>　　樣板 卡板 對(duì)表環(huán) 塞規(guī) 卡規(guī) 量環(huán) 內(nèi)卡鉗 槽量規(guī) 位置量規(guī)</p><p><b>　　R 板</b></p><p><b>　　3.4夾具的選用：</b></p>

50、;<p><b>　　機(jī)床夾具的分類(lèi)：</b></p><p><b>　?。?）通用夾具</b></p><p>　　通用夾具有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同工件。三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、平口虎鉗等屬于這類(lèi)夾具。通用夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供給用戶。這類(lèi)夾具由于考慮到通用性，操作比較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)

51、，生產(chǎn)效率低，適合于工件經(jīng)常變換的單件小批生產(chǎn)。</p><p><b>　　專(zhuān)用夾具</b></p><p>　　專(zhuān)用夾具是為某一工件的某一工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)的。由于不需要考慮其通用性，所以?shī)A具可以設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專(zhuān)用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造，其設(shè)計(jì)與制造周期較長(zhǎng)，當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具則無(wú)法使用而報(bào)廢。因此專(zhuān)用夾具適用于產(chǎn)品比較固定的批量較大的生

52、產(chǎn)。 </p><p><b>　　成組專(zhuān)用夾具</b></p><p>　　在成組工藝的基礎(chǔ)上，將工件按形狀、尺寸和工藝共性分組，再為每組工件設(shè)計(jì)組內(nèi)通用、組間專(zhuān)用夾具。這類(lèi)夾具的特點(diǎn)是：在組內(nèi)零件尺寸變化時(shí)，只需對(duì)夾具的元件稍加調(diào)整或更換就可以用于組

53、內(nèi)不同工件的加工。</p><p><b>　　組合夾具</b></p><p>　　組合夾具是由一套預(yù)先制好的標(biāo)準(zhǔn)元件組裝成的專(zhuān)用夾具。它在使用上具有專(zhuān)用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品變換時(shí)，只需將夾具拆開(kāi)，元件清洗入庫(kù)，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專(zhuān)用夾具品種、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于批量較大的生

54、產(chǎn)也是適用的。 </p><p><b>　　隨行夾具</b></p><p>　　隨行夾具是自動(dòng)線上經(jīng)常使用的夾具。它隨工件一起在自動(dòng)線上運(yùn)行，除擔(dān)負(fù)工件的裝夾任務(wù)外，還負(fù)責(zé)工件的運(yùn)輸。</p><p>　　小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具，在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序要求設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具。</p><

55、;p>　　本零件70，75，155工序采用專(zhuān)用夾具。</p><p><b>　　四.夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1.1 機(jī)床夾具的原理：</p><p>　　工件通過(guò)定位原件在夾具中占有正確位置；工件和夾具通過(guò)連接原件在機(jī)床上占有正確位置；工件和夾具通過(guò)對(duì)刀、導(dǎo)引原件相對(duì)刀具占有正確位置，從而保證工件相對(duì)于機(jī)床位置正確、

56、工件相對(duì)于刀具位置正確，最終保證滿足零件加工要求。</p><p>　　4.1.2 機(jī)床夾具的作用：</p><p><b>　　保證加工精度。</b></p><p>　　提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本。</p><p><b>　　降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。</b></p><p>

57、　　可由較低技術(shù)等級(jí)工人進(jìn)行加工。</p><p>　　擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。</p><p>　　4.1.3 設(shè)計(jì)方案</p><p>　　（1）車(chē)床夾具是在旋轉(zhuǎn)甚至是高速旋轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行工作的。因此，夾具軸線與機(jī)床主軸軸線是否重合，旋轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性，工作中的安全以及減輕機(jī)床主軸的彎曲負(fù)荷問(wèn)題，在設(shè)計(jì)中必須予以充分考慮。</p><p>　　(2

58、)夾具上最大最重的元件是夾具體，所以車(chē)床夾具最好作成圓盤(pán)形，以適合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的平衡要求。</p><p>　　(3)由于車(chē)床夾具的軸向尺寸不大，一般不必進(jìn)行動(dòng)平衡。通常采用配重靜平衡的方法，平衡配重可以采用：</p><p><b>　　塊式配重或片式配重</b></p><p><b>　　鑄造配重</b></p&g

59、t;<p><b>　　圓環(huán)配重</b></p><p><b>　　微調(diào)配重</b></p><p>　　(4)當(dāng)定位表面不能作為找正表面時(shí)，應(yīng)在夾具上專(zhuān)門(mén)作出供找正用的圓柱面。當(dāng)夾具只用來(lái)加工端面時(shí)，不必設(shè)計(jì)正面，而用安裝塞實(shí)現(xiàn)與主軸同軸就可以了。</p><p>　　(5)保證工作安全，平衡是保證工作安

60、全的措施之一。此外，還應(yīng)注意：夾具的所有元件不應(yīng)超出夾具體邊緣之外，遇有可能從徑向槽甩出的元件時(shí)，一定要采取安全措施，如用安全塊印墊圈等；所有壓板以及其它輔助元件的位置應(yīng)盡量低矮，使刀架有足夠的活動(dòng)空間而不易碰撞。</p><p>　　(6)盡量減輕機(jī)床主軸的負(fù)荷，因此，夾具的懸伸長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，在保證夾具剛度的前提下重量盡可能減輕此外還可以用鉆輕孔來(lái)減輕夾具的重量。</p><p>　　

61、4.1.4 定位零件和定位方式</p><p>　　在本套車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)方案中，定位元件是采用心軸、支撐板-平板作為零件下端面的主要定位基準(zhǔn)面。通過(guò)平板上的圓柱銷(xiāo)和心軸上的兩個(gè)孔相配合，以實(shí)現(xiàn)定位。同時(shí)，靠螺母墊圈可以壓緊工件的作用起到Y(jié)方向的定位。</p><p>　　由于定位基準(zhǔn)面平板是經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的表面，基準(zhǔn)的平面度誤</p><p>　　較小，表面粗糙度也較

62、小，因此，夾具可采用完整平面法定位。</p><p>　　這時(shí)，兩表面彼此能做到良好接觸，定位是穩(wěn)定可靠的。</p><p>　　因?yàn)榱慵亩ㄎ换鶞?zhǔn)面積小，從經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用角度出發(fā)，則與它相接觸的定位表面面積也不是很大，因?yàn)槠桨灏迨墙?jīng)過(guò)加工的表面，基準(zhǔn)的平面誤差度較小，表面粗糙度也小，因此，夾具采用完整平面定位可限制，，三個(gè)方向的自由度。</p><p>　　在工序1

63、55的車(chē)床夾具中，兩平行基準(zhǔn)孔處就采用二個(gè)圓柱銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)定位。這里右圓柱孔是主要定位基準(zhǔn)，此圓柱銷(xiāo)由于伸出長(zhǎng)度比較短，無(wú)法限制和轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，只能限制和兩個(gè)方向的自由度。輔助定位板在此處起到限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度的作用。</p><p>　　在工件定位后，螺母、墊圈起到輔助壓緊工件的作用。</p><p>　　至此，工件在空間的六個(gè)位置都被限制，也就是說(shuō)，工件在車(chē)床夾具上只有一個(gè)唯一確定的

64、位置。為了安全和減輕車(chē)床夾具的重量，用圓形護(hù)罩保護(hù)。</p><p>　　4.1.5 夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　工件在定位后，若要保證在加工過(guò)程中既定位置不變，就要夾緊。否則，工件就會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)，使切削無(wú)法進(jìn)行。因此，工件有了正確的定位，還需要有正確的夾緊，才算完成了工件在夾具中的裝夾任務(wù)。</p><p>　　在車(chē)加工工序155中所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)，因?yàn)槭?/p>

65、在車(chē)床上進(jìn)行工作，為了保證工件在高速旋轉(zhuǎn)的夾具體上不被甩出，所以?shī)A緊裝置一定要緊固可靠。為此，單單依靠螺母墊圈壓緊工件的端面，無(wú)法保證工件的操作安全，因此，在壓板下方，要安裝上與零件的上端部分的兩個(gè)孔相接觸的兩個(gè)銷(xiāo)，一個(gè)是菱形銷(xiāo)，一個(gè)是圓柱銷(xiāo)。這樣設(shè)計(jì)雖然在分析上產(chǎn)生了過(guò)定位，但是由于定位用的兩個(gè)孔尺寸要求非常嚴(yán)格，孔與銷(xiāo)的間隙足以消除過(guò)定位，所以可采用這種方式防止工件甩出而起的固定工件的作用。</p><p>

66、　　若要夾緊工件，則擰動(dòng)螺帽，在螺帽的壓擠下，螺旋壓板沿著導(dǎo)塊壁向工件移動(dòng)，與壓板相配合的兩個(gè)銷(xiāo)穿過(guò)零件的兩個(gè)孔，直到壓緊工件。當(dāng)要取出工件時(shí)，則向相反方向擰動(dòng)螺帽，在彈簧的彈力作用下，螺旋壓板向上抬起，取下工件。導(dǎo)塊用螺釘固定在夾具體上，因?yàn)槭擒?chē)床高速旋轉(zhuǎn)，扭矩力矩相當(dāng)大，為了安全起見(jiàn)，所有的緊固螺釘都采用六角螺釘，以提高擾矩能力。壓板與導(dǎo)塊采用間隙配合，這是一種夾緊機(jī)構(gòu)緊湊，占空間不大的夾緊機(jī)構(gòu)，壓板采用20#鋼，熱處理后HRC50

67、-55。</p><p>　　這種夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造容易，壓板可以隨工件高度的變化自行調(diào)整位置，使用方便，工件的定位基準(zhǔn)表面不會(huì)因壓夾而有所損失。</p><p>　　4.1.6 夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由于所設(shè)計(jì)的夾具體是在車(chē)床上進(jìn)行工作的，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須車(chē)床夾具的特點(diǎn)。</p><p>　　因?yàn)槭擒?chē)床夾具

68、，所以?shī)A具體作成圓盤(pán)形，以適應(yīng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的平衡要求。車(chē)床夾具的軸向尺寸不大，所以不須進(jìn)行動(dòng)平衡，而采用塊式配重的方法解決平衡的問(wèn)題。</p><p>　　本夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。夾具上各元件，機(jī)構(gòu)都安裝在它上面。夾具體還要承受夾緊力，切削力和由此產(chǎn)生的沖擊.振動(dòng)等負(fù)荷，所以?shī)A具體必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，還要考慮夾具的結(jié)構(gòu)工藝性。</p><p>　　本夾具的結(jié)構(gòu)選用焊接的方式，而不選用螺釘

69、緊固的原因主要是車(chē)床主軸高速旋轉(zhuǎn)，為防止定位基準(zhǔn)表面脫離夾具體，所以采用焊接的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是容易制造，生產(chǎn)周期短。主要缺點(diǎn)是焊接過(guò)程中的熱變形以及殘余應(yīng)力對(duì)夾具工作精度的影響。因此，焊后一定要退火處理，焊接結(jié)構(gòu)最適合新品試制，對(duì)于一些機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型夾具，采用焊接結(jié)構(gòu)也十分有利。</p><p>　　4.1.7 機(jī)床夾具的組成：</p><p>　　定位元件-----是與工件定位基

70、準(zhǔn)（面）接觸的原件，用來(lái)確定確定工件在夾具中的位置。</p><p>　　夾緊裝置-----用來(lái)夾緊工件，使定位好的零件和元件在加工過(guò)程中不致松動(dòng)。</p><p>　　夾具體-----用來(lái)連接所有夾具元件。</p><p>　　連接元件-----連接機(jī)床與夾具的元件，用來(lái)確定夾具在機(jī)床中的位置。</p><p>　　對(duì)刀、導(dǎo)引元件-----

71、用來(lái)確定夾具與刀具相對(duì)位置的元件。</p><p>　　其他元件-----起輔助作用的元件。</p><p>　　4.2工件在夾具中的定位</p><p>　　定位，是指根據(jù)工序加工的要求，在加工前，工件在夾具中占據(jù)“確定”、“正確”加工位置的過(guò)程。</p><p>　　4.2.1工件定位的基本原理</p><p>　

72、　工件在夾具中的定位可以歸結(jié)為在空間直角坐標(biāo)系中，用定位元件限制工件自由度的方法。</p><p>　　工件定位時(shí)，應(yīng)該限制的自由度數(shù)目主要由工件工序加工要求確定。</p><p>　　一般情況下，工件定位所需限制自由度的數(shù)目≦6個(gè)。</p><p>　　各定位元件限制的自由度數(shù)目原則上不允許重復(fù)或干涉。</p><p>　　限制理論上應(yīng)該限

73、制的自由度，使一批工件定位位置一致。</p><p>　　由理論力學(xué)可知，任何一個(gè)物體或構(gòu)件在三維空間相對(duì)于三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸來(lái)說(shuō)，都有六種運(yùn)動(dòng)的可能性，即隨其上任一點(diǎn)可以沿著X軸、Y軸、Z軸移動(dòng)，并繞著X軸、Y軸、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這種移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性就叫自由度。如果物體的某個(gè)自由度被限制了，就說(shuō)明該物體在某個(gè)方向上的位置被確定了，如果六個(gè)自由度都被限制，說(shuō)明給物體在空間只占有一個(gè)位置。</p>&l

74、t;p><b>　　4.2.2定位元件</b></p><p>　　（1）定位平面的定位元件</p><p>　　夾具上，一般定位平面時(shí)定位基準(zhǔn)是平面本身，其常用的定位元件有：標(biāo)準(zhǔn)固定支承釘，如圓頭、鋸齒頭、平頭；標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)支承釘；標(biāo)準(zhǔn)定位支承板。</p><p>　　除定位支承外，還有輔助支承。，輔助之承不起定位作用，在工件定好位后參與工

75、作，不破壞工件的定位，主要起預(yù)定位作用；提高夾具工作穩(wěn)定性作用；提高工件加工穩(wěn)定性的作用。</p><p>　　本零件在銑削加工過(guò)程中夾具設(shè)計(jì)的就是用零件的端面定位，也使用了輔助之承，為了提高工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，減小刀具對(duì)平面的擠壓切削而產(chǎn)生平面度不好。</p><p>　?。?）定位圓孔的定位元件</p><p>　　一般定位圓孔的定位基準(zhǔn)為孔的中心線。常用

76、的定位元件有：剛性心軸，定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的種類(lèi)有圓柱定位銷(xiāo)、圓錐定位銷(xiāo)。</p><p>　　4.2.4定位誤差分析</p><p><b>　　定位誤差產(chǎn)生的原因</b></p><p>　　基準(zhǔn)不重和誤差(△jb)：因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重和，用調(diào)整法加工一批工件零件引起工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量。</p>

77、;<p>　　基準(zhǔn)位移誤差(△db)：因定位副不準(zhǔn)確，用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，引起定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上相對(duì)產(chǎn)生的最大變化量。</p><p>　　定位誤差(△dw)是因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重和和定位副不準(zhǔn)確，而產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差或基準(zhǔn)位移誤差，用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，引起工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上相對(duì)產(chǎn)生的最大變化量。</p><p>　　即：△dw=△jb+△db<

78、/p><p>　　由此可見(jiàn)，定位誤差值是一批工件可能產(chǎn)生的最大定位誤差范圍，它是一個(gè)界限值，并非某個(gè)工件的定位誤差值。</p><p>　　工件在夾具上裝夾時(shí)，還有夾緊誤差，就是工件夾緊變形在工件上產(chǎn)生的誤差，當(dāng)夾緊力方向、大小、作用點(diǎn)合理時(shí)近似為零。還會(huì)產(chǎn)生刀具在夾具上的對(duì)刀和引導(dǎo)誤差；過(guò)程誤差，在加工的過(guò)程中磨損、變形、振動(dòng)等因素造成工件上產(chǎn)生的加工誤差，屬隨機(jī)變量，無(wú)法量化。</p

79、><p>　　4.2.5 對(duì)定誤差分析</p><p>　　對(duì)定誤差就是夾具在機(jī)床上安裝位置不準(zhǔn)確和夾具與刀具相對(duì)位置不準(zhǔn)確在工件上產(chǎn)生的加工誤差。</p><p>　　夾具安裝在機(jī)床工作臺(tái)面上，在夾具體的側(cè)面設(shè)置找正基準(zhǔn)，采用百分表來(lái)找正夾具基準(zhǔn)面，并安裝夾緊。 因此其對(duì)定誤差就是百分表的精度=0.01mm</p><p>　　上述的這些誤差都

80、是工件產(chǎn)生加工誤差的原因。因此在確定夾具的定位方案和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，就已經(jīng)估算了各項(xiàng)誤差，并將誤差控制在與保證加工精度相適應(yīng)的范圍內(nèi)。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來(lái)，從而對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)鞏固。這次設(shè)計(jì)是將這兩年來(lái)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)和在專(zhuān)科所學(xué)的知識(shí)匯聚到一塊并能總結(jié)、應(yīng)

81、用這些知識(shí)，順利地完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通這次工藝設(shè)計(jì)，讓我受益匪淺。</p><p>　　此畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)門(mén)為筒體的工藝設(shè)計(jì)而寫(xiě)，重點(diǎn)在于該零件的工藝性分析及工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)。按照老師的指導(dǎo)，先手工繪制零件圖來(lái)讀懂圖，再?gòu)膶?zhuān)業(yè)角度對(duì)其進(jìn)行分析，并且選擇確定零件毛坯類(lèi)型，并查閱資料，選擇加工方法，確定加工路線，同時(shí)考慮選擇工藝裝備，經(jīng)過(guò)這一系列的設(shè)計(jì)過(guò)程，讓我不僅鞏固了對(duì)以前所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課程，而且培養(yǎng)了我的分析判斷能力

82、，從刀具切削到夾具選擇設(shè)計(jì)再到工藝規(guī)程，使我的思想更加活躍，也讓我真正認(rèn)識(shí)到一個(gè)零件的所有設(shè)計(jì)、加工過(guò)程及其功能，而且考慮問(wèn)題更加全面，更加細(xì)致。</p><p>　　要了解我們要設(shè)計(jì)的零件所處的工作環(huán)境，工作過(guò)程，零件的精度要求，工藝性分析，用什么樣的加工方法才能達(dá)到加工要求，在實(shí)際的工作生產(chǎn)中能不能實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。把理論和實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，培養(yǎng)了自己的獨(dú)立工作能力，為以后的實(shí)踐

83、工作打下了良好的基礎(chǔ)。在這個(gè)基礎(chǔ)上還要考慮節(jié)省經(jīng)濟(jì)消耗，用簡(jiǎn)單的工藝設(shè)計(jì)加工出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，創(chuàng)造出經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)要求是以手工繪圖，熟練了我的繪圖能力和技巧，并且還要進(jìn)行答辯，因此都要做好充分的準(zhǔn)備工作，要真正理解自己所設(shè)計(jì)的課題所包含的知識(shí)，通過(guò)自己努力的設(shè)計(jì)查閱資料、請(qǐng)教老師、問(wèn)同學(xué)終于順利完成，在此期間，同學(xué)們互幫互助，不僅學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且增強(qiáng)了我的團(tuán)隊(duì)精神。</p>&

84、lt;p>　　經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我又一次將所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)加以牢固化，并且加深了我對(duì)這些知識(shí)的理解，提高了我的查閱資料的能力，為以后遇到一些問(wèn)題，自己能通過(guò)多種方法解決，也做好了基礎(chǔ)，畢竟以后還會(huì)遇到很多的問(wèn)題和困難，相信我們通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在以后的工作中會(huì)發(fā)揮的更好。所以不管從哪個(gè)方面來(lái)說(shuō)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我收獲頗多。</p><p>　　誠(chéng)然，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)錯(cuò)誤在所難免，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)和指正

85、。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本此課題是在我的指導(dǎo)老師兼同事**的悉心指導(dǎo)下完成的，在單位的這六年的時(shí)間里，**師傅在學(xué)習(xí)和工作上給我提供了極大的幫助，從論文的選題到最后完成，**師傅都給予了詳細(xì)的指導(dǎo)和幫助，傾注了大量的心血。**師傅的嚴(yán)謹(jǐn)工作態(tài)度、淵博的理論知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、對(duì)工藝設(shè)計(jì)有很高的水平、以及在工作上的一絲不拘。

86、從她身上不僅學(xué)到寬廣的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、更學(xué)到對(duì)待工作的態(tài)度及同事之間和怎本此課題是在我的指導(dǎo)老師兼同事**的悉心指導(dǎo)下完成的，在單位的這六么時(shí)睦相處。在此，我要向辛勤培養(yǎng)我的指導(dǎo)老師**表示最衷心的感謝！同時(shí)也非常感謝悉心培養(yǎng)過(guò)我的成教院的各位老師以及其他在生活和學(xué)習(xí)上給了我鼓勵(lì)和支持的所有老師。感謝公司的各位同事的關(guān)心與支持，此外，還要感謝家人對(duì)我的關(guān)心和照顧。最后，謹(jǐn)向曾經(jīng)關(guān)心、幫助、支持和鼓勵(lì)我的老師、同學(xué)、親人和朋友致以真誠(chéng)的謝意和衷

87、心的祝福!</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　?。?）《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》 主編：張征祥</p><p>　?。?）《機(jī)械制造工藝學(xué)》 主編：鄭修本</p><p>　?。?）《公差配合與技術(shù)測(cè)量》

88、 主編：徐茂功 桂定一</p><p>　?。?）《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 主編：張權(quán)民</p><p>　?。?）《金屬切屑原理與刀具》 主編：陸劍中 **家寧</p><p>　　（6）《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 出版：上?？茖W(xué)出版社