6-硝生產(chǎn)廢水的治理技術(shù)研究.pdf

1、6-硝基-1，2重氮氧基萘-4-磺酸(6-硝)，是制造酸性媒介染料的中間體。6-硝廢水是6-硝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水，包括1，2，4-酸和1，2，4-酸氧體兩種廢水，兩種廢水的COD、pH值相近，去除難度差異不大，在廢水處理時可將2種廢水混合后加以處理。本文以1.2，4-酸廢水為研究對象，該廢水有機物含量高、毒性大、色度高，難以采用生物法處理。
　　 本課題采用以下幾種方法研究1，2,4-酸廢水治理：(1)三辛胺-正辛醇-煤油絡合萃

2、取體系處理1，2，4-酸母液廢水(2)有機膨潤土處理1，2，4-酸母液廢水(3)鐵/炭微電解-Fenton氧化技術(shù)處理1，2，4-酸生產(chǎn)廢水(4)絮凝-絡合萃取處理1，2，4-酸廢水(5)絮凝-吸附處理1，2，4-酸廢水研究。研究結(jié)果表明：
　　 三辛胺-正辛醇-煤油絡合萃取體系處理1，2，4-酸母液廢水：萃取的最佳工藝參數(shù)為：三辛胺與正辛醇、煤油的體積比為4:1:5。廢水pH值為1.7，萃取相比O/A為1:5。反萃的最佳工藝參

3、數(shù)為：NaOH質(zhì)量分數(shù)為15％，反萃體系相比為2:1，反萃溫度為40℃恒溫攪拌60min，靜置6h分相，反萃效率為84％。
　　 膨潤土有機化改性及其在6-硝生產(chǎn)廢水治理中的應用：該部分研究了三種有機膨潤土體系：CTMAB改性膨潤土(陽離子表面活性劑體系)、三辛胺改性膨潤土(有機胺體系)、陽離子淀粉改性膨潤土(有機高分子體系)，通過比較，得出以下結(jié)論：制備的難易程度為：陽離子表面活性劑體系〉有機胺體系〉有機高分子體系；制備的有機

4、膨潤土對1，2，4-酸廢水的吸附能力依次為：陽離子表面活性劑體系(COD去除率75％)〉有機胺體系(COD去除率68％)〉有機高分子體系(COD去除率35％)；相應的1m3廢水處理成本為：9.5元、65.7元、11元。表面活性劑作為有機改性劑或者輔助改性劑，相應制得的有機膨潤土吸附性能大小依次為：陽離子型表面活性劑〉非離子型表面活性劑〉陰離子型表面活性劑。
　　 鐵/炭微電解-Fenton氧化技術(shù)處理1，2，4-酸生產(chǎn)廢水：其工

5、藝參數(shù)為：1，2，4-酸母液廢水調(diào)節(jié)pH值=1，活性炭用量1％，F(xiàn)e/C=3:1，在常溫，微電解反應3h；將微電解后的濾液調(diào)pH值=3，加入H2O22.5％進行1h的Fenton反應。
　　 絮凝-絡合萃取處理1，2，4-酸廢水研究：以自制的雙氰胺-甲醛絮凝劑絮凝處理1，2，4-酸母液廢水，主要參數(shù)為：廢水pH值=3，絮凝劑用量為1％，在70℃下快速攪拌2min，慢攪10min，再靜置40min。三辛胺-正辛醇組成的萃取體系主要

6、參數(shù)為：pH值=1.5、相比為1：6、萃取劑濃度為40％，常溫下振蕩兩分鐘，靜置分層15min。采用NaOH溶液作反萃取劑，反萃取過程的主要參數(shù)為：NaOH濃度為15％，相比(B/O)=1:2，反應溫度為40℃。
　　 絮凝-吸附處理1，2，4-酸廢水研究：在絮凝實驗中，采用自制雙氰胺-甲醛絮凝劑絮凝，當廢水pH值=3，絮凝劑用量為1％。在吸附實驗中，用自制的AEO-9插層改性制得的有機膨潤土進行吸附，吸附工藝條件為：pH值為8

7、，吸附時間30min，吸附劑用量為5％。先絮凝后吸附較先吸附后絮凝效果更好。
　　 技術(shù)經(jīng)濟指標比較：從技術(shù)上看，處理效果依次為：絮凝-絡合萃取工藝(COD降至50mg/L)〉絮凝-吸附工藝(COD降至253mg/L)〉鐵炭微電解-Fenton氧化工藝(COD降至860mg/L)〉三辛胺-正辛醇-煤油絡合萃取工藝(COD降至1840mg/L)〉CTMAB改性膨潤土吸附工藝(COD降至4300mg/L)；經(jīng)濟上看，處理成本依次為：

8、鐵炭微電解-Fenton氧化工藝(處理費用5.4元/m3)〈CTMAB改性膨潤土吸附工藝(處理費用9.5元/m3)〈絮凝-吸附工藝(處理費用25元/m3)〈三辛胺-正辛醇-煤油絡合萃取工藝(處理費用55.8元/m3)〈絮凝-絡合萃取工藝(處理費用114.2元/m3)。
　　 處理6-硝生產(chǎn)廢水的技術(shù)經(jīng)濟要求為COD降至2000mg/L以下，處理費用降至低于50元/m3，因此絮凝-吸附工藝(優(yōu)先考慮技術(shù)因素時可選)、鐵炭微電解-F