16萬噸年煤基合成油示范裝置工程建筑及安裝項目土建施工方案

1、<p>　　潞安煤基合成油示范工程鍋爐房</p><p>　　土 建 施 工 方 案</p><p><b>　　一、工程概況：</b></p><p>　　工程名稱 ：山西潞安煤基合成油有限公司16萬噸/年煤基合成油示范裝置工程建筑及安裝項目。</p><p>　　建設(shè)地點：山西省屯留縣余吾鎮(zhèn)。&l

2、t;/p><p>　　質(zhì)量標準：符合國家及行業(yè)現(xiàn)行驗收標準：土建為合格，安裝為優(yōu)良。</p><p>　　工期要求：2007年4月1日開工,2008年9月30日竣工。本工程于2007年4月1日開工，2008年元月供電、2008年02月28日 1#、2#鍋爐具備點火產(chǎn)汽條件，2008年03月30日 3#、4#鍋爐具備點火產(chǎn)汽條件。8月份化工投料試車，所有建筑安裝工程全部竣工、分部調(diào)試、聯(lián)合試

3、運轉(zhuǎn)完成。</p><p>　　土建工程：Ⅳ標段內(nèi)全部建筑工程。其主要工程內(nèi)容為鍋爐房（含鍋爐間、除氧煤倉間）、除塵、煙囪等建筑工程。</p><p>　　編制依據(jù)及設(shè)計工程量：</p><p><b>　　施工方案編制依據(jù)：</b></p><p><b>　　施工圖紙</b></p>

4、<p><b>　　施工組織設(shè)計</b></p><p>　　現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全</p><p>　　建筑施工工藝標準及圖集</p><p><b>　　建筑施工手冊</b></p><p>　　本工程設(shè)計主要工程量：</p><p>　　人員安排、施工設(shè)備及

5、進度節(jié)點控制：</p><p><b>　　人員安排</b></p><p><b>　　施工設(shè)備</b></p><p><b>　　進度節(jié)點：</b></p><p>　　5月底主要鍋爐基礎(chǔ)施工完。</p><p>　　主要分項工程施工技術(shù)措施：&l

6、t;/p><p><b>　?。ㄒ唬┩练焦こ?lt;/b></p><p>　　本工程基礎(chǔ)底標高深淺不一，采用反鏟挖掘機及人工相配合的開挖方式?；A(chǔ)采用反鏟挖掘機開挖，當開挖到接近槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上釘上小木樁，用來控制標高，機械開挖在接近底部時預(yù)留30cm土層用于人工開挖平整，要避免基底超挖，以盡量減少對原夯土的擾動。由于現(xiàn)

7、場場地狹小，基坑開挖出來的土方須運走。 </p><p>　　土方開挖完畢后會請設(shè)計、監(jiān)理，勘探及甲方施工管理等人員驗槽，對不符合要求的土層作出記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程驗收記錄以后才能進行下道工序的施工。</p><p>　　回填土一般選用含水量適宜的干凈粘性土（以手捏攥成團、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕

8、潤。</p><p>　　深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多。</p><p>　　填土采用機動翻斗車送土，從低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填?；靥钔烈謱愉仈偤粚?，每層鋪土厚度不大于250mm，大面積回填土采用壓道機振壓、

9、靜壓，以提高效率，并保證壓實質(zhì)量；局部回填采用蛙式打夯機夯實，打夯機夯不到的地方人工用木夯夯實，；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯；并分層取樣檢查密度，以達到設(shè)計要求。</p><p>　　雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。并嚴格按照《雨季施工技術(shù)措施》施工。</p><p>　?。ǘ┠_手架工程和垂直運輸設(shè)施</p><p>　　依據(jù)《建筑施

10、工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)設(shè)計計算,搭設(shè)腳手架。</p><p>　　本工程腳手架搭設(shè)應(yīng)遵循以下一般規(guī)定：（1）搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水設(shè)施。（2）立于土地面之上立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm，厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不小于0.15㎡或綁扎掃地桿。（3）在搭設(shè)以前必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格

11、的桿配件。（4）腳手架的搭設(shè)作業(yè),必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按規(guī)定程序進行。（5）腳手架處于頂層連墻點以上的自由高度不得大于6m；當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上無連墻件時應(yīng)采取適當?shù)呐R時撐拉措施。（6）立桿間距1.5m,高低交叉布置,接頭不允許在一個水平面上。砌磚架水平桿1.2m一步，抹灰架水平桿1.8m一步，小橫桿不大于1.5m，上下接頭錯開。轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)剪刀撐，內(nèi)掛密度網(wǎng)防護，第二步應(yīng)有牢桿和墻體連接，間距每6m一道。（7）

12、腳手板對頭鋪設(shè)端頭距小橫桿0.2m，并用12#鐵絲綁扎，不得有挑頭板，距砌體距離0.1m，應(yīng)搭設(shè)上下人跑道，腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定。</p><p>　　腳手架使用和拆除應(yīng)按照規(guī)定進行。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。拆除腳手架應(yīng)按確定的程序進行拆除。</p><p>　　垂直運輸工具以塔吊為主，輔以龍門架。塔吊、龍門架在使用前，須報有關(guān)機構(gòu)驗

13、收合格，并報監(jiān)理備案。</p><p><b>　?。ㄈ╉艍|層</b></p><p>　　本工程中的砼墊層標號為C15 或C10，基礎(chǔ)墊層模板采用100×100的方木與鋼模配合支設(shè)，模板上平即為墊層上平，用水準儀控制，支模完成后對基礎(chǔ)標高，尺寸，模板穩(wěn)定性檢查合格后方可澆筑，澆筑時采用平板振搗器振搗，并用木搓搓平，施工完后做好養(yǎng)護，并至少留出2組砼試塊，

14、并標注清楚時間、部位、標號，不得混淆。</p><p>　?。ㄋ模╀摻罨炷凉こ?lt;/p><p>　　鋼筋綁扎與安裝施工操作要點：</p><p>　　鋼筋綁扎應(yīng)熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對配料表和料牌，如有錯漏應(yīng)予糾正或增補，同時準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。</p><p>　　對形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)

15、部位，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)配合的先后次序。</p><p>　　基礎(chǔ)底板、樓板和墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點，可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋則需全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。</p><p>　　結(jié)構(gòu)采用雙排鋼筋網(wǎng)時，上下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐

16、腳或混凝土柱（墩），每隔１.０ｍ放置一個，墻壁鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎φ１０ｍｍ鋼筋制成的撐鉤，間距約為１.０ｍ，相互錯開排列；大型基礎(chǔ)底板或設(shè)備基，應(yīng)用φ１６～２５ｍｍ鋼筋或型鋼焊成的支架來支承上層鋼筋，支架間距為０.８～１.５ｍ；梁、板縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑φ２５ｍｍ以上短鋼筋，以保證間距正確。</p><p>　　梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向張開設(shè)置；箍筋

17、轉(zhuǎn)角與受力鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。</p><p>　　板、次梁與主筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。受力筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致?？蚣芰号Ｍ燃爸钡蠕摻睿瑧?yīng)放在柱的縱向受力鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂面受力筋間的凈距要有３０ｍｍ，以利澆筑混凝土。</p><p><b

18、>　　模板工程:</b></p><p>　　本工程采用鋼模板配木模，以及竹膠板。模板允許偏差見下表：</p><p>　　1. 本工程柱基礎(chǔ)形式有階梯形和杯形兩種，其基礎(chǔ)模板的支模方法如下：階梯形基礎(chǔ)模板支設(shè)，第一階由四塊邊模拼成，其一對側(cè)板與基礎(chǔ)邊尺寸相同，另一對側(cè)板比基礎(chǔ)邊尺寸長150~200mm，在兩端加釘木檔，用以拼裝固定另一對模板，并用斜撐撐牢固定。在模板上口

19、釘轎杠木，將第二階模板置于轎杠上，安裝時應(yīng)找準基礎(chǔ)軸線及標高，上下階中心線互相對準，在安裝第二階模板前應(yīng)綁好鋼筋。杯形</p><p>　　柱基礎(chǔ)模板由下部臺階模板、杯頸模板和杯芯模板組成，第一階和杯頸模板的支模方法同階梯形柱基礎(chǔ)模板。杯模拼成。杯芯模板借轎杠支承在杯頸模板上口中心固定混凝土澆筑后在初凝后終凝前取出，應(yīng)用夾木借螺栓或鋼管柱箍夾緊，以防脹模。頸部較高時，模板底部應(yīng)設(shè)混凝土支柱或鐵腳支承，上部用斜撐適

20、當撐固。</p><p>　　墻基礎(chǔ)形式有矩形條形基礎(chǔ)和帶梁條形基礎(chǔ)兩種：</p><p>　?、?矩形截面條形基礎(chǔ)模板，由兩側(cè)的木或組合鋼模板組成，支設(shè)應(yīng)拉通線，將側(cè)模校正后，用斜撐支牢，間距600~800mm，上口加頂搭頭木撐固。</p><p>　?、?帶地梁條形基礎(chǔ)模板，下臺階可按矩形截面相同方法支模，上部地梁采用吊模方法支模，模板由側(cè)模、轎杠、斜撐、吊木等

21、組成，轎杠設(shè)在側(cè)板上口，用斜</p><p>　　撐吊木將側(cè)板吊起加以固定；當基礎(chǔ)上階高度較大，應(yīng)在側(cè)模底部加設(shè)混凝土或鐵腳支承。</p><p>　　3． 矩形，方形柱模板支模方法要點</p><p>　?、?矩形柱由一對豎向側(cè)板與一對橫向側(cè)板組成，橫向側(cè)板兩端伸出，便于拆除。方形柱可由四面豎向側(cè)板拼成，在模板 外每隔50~100cm設(shè)柱箍。柱頂與梁交接處留缺口，

22、以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在橫向側(cè)板的底部和中部設(shè)活動清掃口與混凝土澆灌口，完成兩道工序后再封閉釘牢。</p><p>　　⑵ 為保證柱模的側(cè)向穩(wěn)固，柱模與柱模之間應(yīng)加釘水平支撐和剪刀撐，同時在外排柱模外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，斜撐下端用木樁釘牢，使柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定</p><p>　　4、梁模板支模方法要點</p><p>　?、啪匦瘟?/p>

23、模板由底模、側(cè)板、夾木和斜撐等組成，下面用頂撐（支柱）支承，間距1m左右；當梁較大時，應(yīng)在側(cè)板上加釘斜撐。頂撐（柱）間設(shè)拉桿，一般離地面50CM設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道，互相拉撐成一整體。</p><p>　?、芓形梁支模時，一般按截面形狀尺寸制作豎向小木檔，釘完并校正好兩側(cè)模板后，再釘翼緣部分的斜板和立板，最后頂斜撐支牢，并在模板上口釘搭頭木，以保持上口中位置正確，用鋼模板時，可用鋼管腳手架支承并固定。<

24、;/p><p>　?、腔ɑ@梁支模方法與T形梁基本相同，但支設(shè)上部模板應(yīng)在水平搭木上加吊檔木及短撐木，以支承固定上部側(cè)模。亦可采取先安裝好圓孔板的支模方法，即先按板安裝標高，用T形梁的支模方法，然后安裝圓孔板，臨時支承于梁模板上，再在底部用支柱支牢。</p><p>　　⑷主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板 ，經(jīng)軸線標高檢查校正誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺

25、口部分加釘襯口檔木，以便與次梁模板 相接，主梁、次梁的支設(shè)和支撐方法同矩形單梁支模方法。</p><p>　?、筛叨容^大的框架梁施工，在梁鋼筋骨架中適當增加懸索筋和加固筋與主筋組成懸索結(jié)構(gòu)式桁架骨架，在其上焊接吊掛螺栓來懸吊模板，并支承其全部荷載。梁要保持0.2%~0.3%的起拱。</p><p>　?、蕦Σ捎霉ぷ至鹤鲃判越畹牧喊褰Y(jié)構(gòu)，梁和板的模板支設(shè)可在鋼梁上焊Ⅱ型吊掛螺栓以懸吊梁模板，

26、同時在梁側(cè)設(shè)托木，支承桁架和板底模。</p><p>　　5. 模板拆除施工注意事項：</p><p>　　模板拆除時,由項目總工根據(jù)拆模試塊強度,簽字同意后,方可進行。拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或模板。肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板 ，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)立模的拆除應(yīng)按

27、自上而下的原則進行。工具式支模的梁、板模板的拆除，應(yīng)先拆卡具、順口方木、側(cè)板，再松動木楔，使支柱桁架等平穩(wěn)下降，逐段抽出底模板 和橫檔木，最后取下桁架、支柱、托具。多層樓板模板 支柱的拆除 應(yīng)注意，當上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱僅可拆除一部分?？缍?m及4m以上的梁，均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m；其余再下一層樓板的模板 支柱，必須待樓板混凝土達到設(shè)計強度時，始可全部拆除。拆除模板不得站在正拆除

28、模板的正下方，或正拆除 的模板 或支架上。已拆除的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。</p><p>　　混凝土的拌制和運輸應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　混凝土配料應(yīng)采用重量配合比，并稱量準確，材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合±2%；砂石±3%；水、外加劑±2%。</p><p>　　砂、石子應(yīng)經(jīng)常

29、測定含水率，并在配合比中扣除，根據(jù)材料變動情況隨時調(diào)整配合比。</p><p>　　機械攪拌向料斗中裝料順序是，先加石子，后加水泥，最后加砂和水。</p><p>　　混凝土攪拌時間從投料完畢后，組成材料在攪拌機中連續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)不少于規(guī)范要求。</p><p>　　混凝土在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿；運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，

30、當有離析現(xiàn)象時，應(yīng)進行二次攪拌方可入模。</p><p>　　運送混凝土應(yīng)使用不漏漿和不吸水的鋼制容器，使用前須濕潤，運送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘渣。裝料要適當，避免過滿而溢出。</p><p>　　現(xiàn)場運輸?shù)缆窇?yīng)堅實平坦，防止造成混凝土分層離析；并應(yīng)根據(jù)澆筑的結(jié)構(gòu)情況，采用環(huán)形回路，主干道與支道相結(jié)合，來回運輸主道與單向支道相結(jié)合起來等布置方式，以保持運輸?shù)缆窌惩ā?lt;/p>

31、<p>　　臺階式、杯形、條形基礎(chǔ)等腰三角形的澆筑施工方法要點：</p><p>　　筑臺階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺階分層一次澆筑 完畢，每層先澆邊角，后澆中間。為防止上下臺階交接處混凝土出現(xiàn)脫空、峰窩（即吊腳、爛脖子）現(xiàn)象，第一臺階搗實后，繼續(xù)澆筑第二臺階前，應(yīng)先沿第二臺階模板 底圈做成內(nèi)外坡度，待第二臺階混凝土澆筑 完后，再將第一臺階混凝土鏟平、拍實、拍平?；蛟诘谝慌_階澆筑完后，沉實1.0~1.5h，再澆上

32、一臺階。</p><p>　　杯形基礎(chǔ)，應(yīng)注意杯底標高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和傾斜。澆筑時，先將杯口底混凝土振實并稍停片刻待沉實，再對稱均衡澆筑杯口模四周的混凝土。</p><p>　　澆筑柱下部基礎(chǔ)，應(yīng)保證柱子插筋位置 的準確無誤，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5~10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置固定后，再繼續(xù)對稱澆筑 ，并避免碰撞鋼筋。</p&

33、gt;<p>　　條形基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長2~3m，使逐段逐層階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板 邊角，然后澆筑中間部分。</p><p><b>　　混凝土的養(yǎng)護：</b></p><p>　　對于普通塑性混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后6~12h內(nèi)（夏季可縮短至2~3h）；對于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1~2h內(nèi)，覆蓋薄膜，撒水養(yǎng)

34、護。</p><p>　　澆水養(yǎng)護時間以達到標準條件下養(yǎng)護28d強度的60%左右為度，一般不少于7d。</p><p>　　澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，一般當氣溫15℃左右，每天澆水2~4次，炎熱及氣候干燥時適當增加。</p><p>　　蓄水養(yǎng)護應(yīng)經(jīng)24h、拆除內(nèi)模板后進行，以防起皮。</p><p>　　抗?jié)B混凝土澆筑完畢后的12

35、h 以內(nèi)必須加以覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。</p><p><b>　?。ㄎ澹╊A(yù)制構(gòu)件</b></p><p>　　1. 外購預(yù)制構(gòu)件（屋面板等）進入施工現(xiàn)場，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。并應(yīng)在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置應(yīng)符合要求。外購預(yù)制構(gòu)件進場后應(yīng)立

36、即報監(jiān)理驗收、并進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，合格后方能進行吊裝、裝配。</p><p>　　現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件用夯實土鋪磚作底模或芯膜，磚胎模面用（水泥∶砂=1∶3），制成適當稠度抹面壓光，并刷隔離劑。側(cè)模用竹膠板或鋼模板。模板尺寸要準確，支撐要牢固；模板允許偏差見下表：</p><p>　　制柱、梁、屋架等構(gòu)件常采取在底模上就地綁扎，應(yīng)先排好箍筋，再穿入受力筋，然后綁扎牛腿和節(jié)點部位鋼筋，以減少綁扎困難

37、和復(fù)雜性。</p><p>　　預(yù)制鋼筋綁扎骨架與鋼筋綁扎網(wǎng)片，一般宜分段或分片綁扎，其尺寸應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋情況及起重運輸能力而定，一般骨架分段長度以６～１２ｍｍ為合適，網(wǎng)片分塊面積以６～２０ｍ２為宜，安裝時再予以綁扎或焊接連接。為防止運輸安裝中歪斜變形，在斜向應(yīng)用鋼筋拉結(jié)臨時加固，大型號鋼筋綁扎網(wǎng)片或骨架，應(yīng)設(shè)鋼筋桁架或型鋼加固。</p><p>　　綁扎鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交接處做法與鋼

38、筋的現(xiàn)場綁扎相同。</p><p>　　焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度宜為100mm；受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)定；受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。</p><p>　　在梁中焊接骨架的搭接長度內(nèi)應(yīng)配置箍筋或短的槽形焊接網(wǎng)，箍筋或網(wǎng)中的橫

39、向鋼筋間距不提大于5d。對軸心受壓或偏心受壓構(gòu)件 中的搭接長度內(nèi)，箍筋或橫向鋼筋的間距不得大于10d。</p><p>　　預(yù)制構(gòu)件根據(jù)構(gòu)件幾何形狀采用立式、平臥、平臥重疊的方式澆筑。平臥重疊生產(chǎn)，須待下一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度達到設(shè)計強度30%以上時，方可涂刷隔離劑，進行上層構(gòu)件的施工。澆筑前應(yīng)確認模板、鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的數(shù)量、規(guī)格、位置要與設(shè)計圖紙相符，保護層墊塊厚度要適當；澆筑過程中要注意保持

40、鋼筋、埋件、預(yù)留孔洞等的位置準確。</p><p>　　澆筑時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件厚度一次或分層連續(xù)施工，不允許留施工縫。對于柱牛腿部位鋼筋密集初，原則上要慢澆、輕搗、多搗，宜用30 振動棒或帶刀片的振動棒進行振實。</p><p>　　澆筑完畢后，須將混凝土表面用鐵抹壓光。不足之處應(yīng)征得業(yè)主、監(jiān)理同意，用同樣的材料填補，不得用不砂漿的辦法來修正構(gòu)件表面尺寸。</p><p&g

41、t;　　預(yù)制構(gòu)件的吊裝方案見單項方案。</p><p><b>　?。ㄆ撸┢鲶w工程</b></p><p><b>　　① 砌筑前準備</b></p><p>　　選磚:用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。</p><p>　　磚澆水：磚應(yīng)提前1～2d 澆水濕潤，磚含水率宜為10%～15

42、%。</p><p>　　校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸。</p><p>　　選擇砌筑方法：宜采用“三一” 砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。</p><p>　　設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。</p>

43、;<p>　　清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。</p><p><b>　　② 磚基礎(chǔ)</b></p><p>　　磚基礎(chǔ)的下部為大放腳、上部為基礎(chǔ)墻。等高式大放腳是每砌兩皮磚，兩邊各收進1/4磚長（60mm）。磚基礎(chǔ)大放腳一般采用一順一丁砌筑形式，即一皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開60mm。磚基礎(chǔ)在轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要應(yīng)

44、加砌配磚（3/4磚、半磚或1/4磚）。磚基礎(chǔ)的水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。磚基礎(chǔ)底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)有高處向低處搭砌，當設(shè)計無要求時，搭砌長度不應(yīng)小于磚基礎(chǔ)大放腳的高度。磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，當不能同時砌筑時，應(yīng)留置斜槎?；A(chǔ)墻的防潮層，當設(shè)計無具體要求，宜用1：2水泥沙漿加適量防水劑鋪設(shè)，其厚度宜為20mm。防潮層位置宜在室內(nèi)地面標高以下一皮磚處。</p&g

45、t;<p><b>　?、?磚墻</b></p><p>　　磚墻根據(jù)其厚度不同，采用全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。</p><p>　　磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm ,也不應(yīng)大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假

46、縫。</p><p>　　在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。</p><p>　　不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：</p><p><b>　　半磚厚墻；</b></p><p>　　過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的

47、高度范圍內(nèi)；</p><p>　　寬度小于1m 的窗間墻；</p><p>　　墻體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；</p><p>　　梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)。</p><p>　　施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿沙漿，不得用干磚堵塞。</p><p>　　設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時

48、正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和墻休上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。</p><p>　　磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。</p><p><b>　　④ 鋼筋磚過梁</b></p><p>　　鋼筋磚過梁的底面為砂漿層, 砂

49、漿層厚度不宜少于30mm. 砂漿層中應(yīng)配制鋼筋,鋼筋直徑不應(yīng)小于5mm,其間距不宜大于120mm,鋼筋兩端伸入墻體內(nèi)的長度不宜小于250mm,并有向上的直角彎鉤。</p><p>　　鋼筋磚過梁砌筑前，應(yīng)先支設(shè)模板，模板中央應(yīng)略有起拱。砌筑時，宜先鋪15mm厚的砂漿層，把鋼筋放在砂漿層上，使其彎鉤向上，然后再鋪15mm砂漿層，使鋼筋位于30mm厚的砂漿層中間。之后，按墻體砌筑形式與墻體同時砌磚。</p>

50、;<p>　　鋼筋磚過梁截面計算高度內(nèi)（7皮磚高）的砂漿強度不宜低于于M 5。鋼筋磚過梁的跨度不應(yīng)超過1.5m。鋼筋磚過梁底部的模板，應(yīng)在砂漿強度不低于設(shè)計強度50%時，方可拆除。</p><p><b>　?、?毛石砌體工程</b></p><p><b>　　毛石砌體砌筑要點</b></p><p>　

51、　毛石砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿度）應(yīng)大于80%；</p><p>　　毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密；毛石應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石（尖石傾斜向外的石塊）、斧刃石（尖石向下的石塊）和過橋石（僅在兩端搭砌的石塊）；</p><p>　　毛石砌

52、體的灰縫厚度宜為20-30mm,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。</p><p><b>　　毛石基礎(chǔ)</b></p><p>　　砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊坐漿，并將石塊的大面向下。毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。</p><p>　　毛石基礎(chǔ)的擴

53、大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯石塊的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌。</p><p>　　毛石基礎(chǔ)必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布。毛石基礎(chǔ)同皮內(nèi)每隔2m左右設(shè)置一塊。拉結(jié)石長度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm，應(yīng)于基礎(chǔ)寬度相等；如基礎(chǔ)寬度大于400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊拉結(jié)石長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3。</p><

54、p><b>　　(八)地面工程：</b></p><p>　　水泥砂漿面層構(gòu)造作法：在混凝土基層上抹20mm厚砂漿面層，踢腳線高度為100~150mm，厚度5~8mm。</p><p>　　施工要點：⑴基層掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在房間四周及中間貼灰餅、沖筋，間距1．5m。</p><p>　　施工順序一般先墻面后地面，最后踢腳線

55、，從房間里邊往外刮到門口，符合門框上鋸口線水平。</p><p>　　鋪抹時先均勻掃水泥漿（水灰比0．4~0．5）一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹搓擦壓實。</p><p>　　稍干，用鐵抹壓光，三遍成活，頭遍提漿拉平，將終凝時第二次壓平，開始終凝時進行第三遍壓光，將抹紋用力壓平、壓實、壓光。</p><p>　　砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒1∶1水泥砂子面（砂

56、須過3mm篩），靜置10~20min，收水后壓光。</p><p>　　面層壓光經(jīng)1d后，用鋸屑或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，每天2次，或筑堤蓄水養(yǎng)護不少于7d。</p><p><b>　　五、質(zhì)量保證措施：</b></p><p>　　購入原材料、構(gòu)件必須有出廠合格證書（主要包括鋼材、鋼板、水泥等），砂子含泥量和級配情況必須滿足規(guī)范要求，并由監(jiān)理工程

57、師見證取樣進行進場復(fù)檢，試驗報告符合要求，方可使用。</p><p>　　砼施工嚴格按試驗室出具的配合比進行施工，并由專人監(jiān)控。</p><p>　　建立每周班、組質(zhì)量檢查日和質(zhì)量檢評制度，充分調(diào)動各工種、各班組質(zhì)量員的責任心、事業(yè)心，充分發(fā)揮二級質(zhì)檢網(wǎng)作用。</p><p>　　建立“自檢、互檢、專檢”三檢制度。</p><p><b

58、>　　六、施工安全措施：</b></p><p>　　為在工程施工現(xiàn)場中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工現(xiàn)場的人身安全，制定本技術(shù)措施。</p><p>　　設(shè)置安全管理機構(gòu)，明確管理機構(gòu)與作業(yè)班組的職責，推行安全崗位責任制。</p><p>　　安全教育、安全活動必須堅持經(jīng)?；?，制度化。安全教育、安全活動必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，要有鮮

59、明性，針對性。</p><p>　　施工現(xiàn)場供用電必須有執(zhí)行GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》規(guī)定，確保供用電安全，可靠。</p><p>　　施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立明顯標志，一切警告、禁止、指令提示標志與顏色，按國家規(guī)定的規(guī)格、顏色和標志制作。</p><p>　　職工進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，各工種要穿戴本工程所規(guī)定的勞動保護用品。</p>