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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 瀝青混凝土面層施工組織設(shè)計(jì)</p><p><b> 工程概況:</b></p><p> 望湖東路下面層采用5cm厚黑色碎石(AM-20),上面層采用3cm細(xì)粒式瀝青混凝土(AC-10),望湖西路及東岳南、北路面層采用5cm中粒式瀝青混凝土(AC-20),其中望湖西路與東岳南路交叉路口下設(shè)4—5cm瀝青碎石找平層,紅山路口及駝峰路口15米內(nèi)
2、采用12cm瀝青碎石穩(wěn)定層。</p><p><b> 編制依據(jù):</b></p><p> 1、招標(biāo)文件,設(shè)計(jì)文件及補(bǔ)充文件。</p><p> 2、國(guó)家相關(guān)市政工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b> 主要工程數(shù)量:</b></p><p>
3、; 3cm細(xì)粒式瀝青混凝土面層(AC-10): 4996.57m2</p><p> 5cm中粒式瀝青混凝土面層(AC-20): 4996.57m2</p><p> 5cm瀝青穩(wěn)定碎石面層 (AM-20): 10271.98m2</p><p> 12cm瀝青碎石穩(wěn)定層: 325.8
4、4m2 </p><p> 瀝青碎石找平層: 1150m2 </p><p><b> 工期安排:</b></p><p> 望湖東路下面層7月24日開工,7月26日完工,上面層7月28日開工,7月29日完工,12cm瀝青穩(wěn)定層及交叉口瀝青找平層7月30日開工,7月31日完工,望湖西路
5、及東岳南、北路8月1日開工,8月5日完工,計(jì)劃工期13日。</p><p><b> 五、瀝青透層:</b></p><p> ?。ㄒ唬?、透層是為了使瀝青面層與基層結(jié)合良好,望湖東路及東岳北咱透層瀝青采用慢裂的灑布型乳化瀝青,望湖西路及東岳南路透層瀝青采用熱瀝青。透層緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑,當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng),表面過(guò)分干燥,在基層表面少量灑水,并待表面稍
6、干燥后澆灑透層瀝青,瀝青用量為0.7~1.1L/m2。</p><p> ?。ǘ?、在澆灑透層瀝青時(shí)注意以下事項(xiàng):</p><p> 1、澆灑透層前,將路面清掃干凈,對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物適當(dāng)防護(hù),以防污染。</p><p> 2、透層瀝青灑布應(yīng)不致流淌,滲透基層一定深度,不得在表面形成油膜。</p><p> 3、如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí),
7、不得澆灑透層瀝青。</p><p> 4、氣溫低于10℃時(shí),不宜澆灑透層瀝青。</p><p> 5、應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻,當(dāng)有遺漏時(shí),用人工補(bǔ)灑。</p><p> 6、澆灑透層瀝青后,嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)。</p><p> 7、在鋪筑瀝青面層前,若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí),應(yīng)予清除。</p>
8、<p> 六、瀝青混合料路面:</p><p> ?。ㄒ唬⑹┕し椒ê凸に嚵鞒蹋?lt;/p><p> 瀝青面層采用機(jī)械化施工,其施工工藝流程為:施工放樣→上料拌和→運(yùn)輸混合料→攤鋪機(jī)攤鋪→碾壓→封閉交通至冷卻→驗(yàn)收檢測(cè)。</p><p> ?。ǘ?、鋪筑試驗(yàn)路段,做好技術(shù)總結(jié):</p><p> 1、正式施工前,每種瀝青混合料各
9、鋪筑一段長(zhǎng)約50~100米(單幅)試驗(yàn)路段,其目的是證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。</p><p> 2、基層養(yǎng)生7天后經(jīng)檢測(cè)合格后再鋪筑瀝青面層。</p><p> (三)、施工技術(shù)措施:</p><p><b> 1、備料:</b></p><p> 所采用的瀝
10、青必須符合設(shè)計(jì)文件要求,進(jìn)場(chǎng)的瀝青必須有出廠合格證,并對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)瀝青進(jìn)行三大指標(biāo)檢測(cè),符合要求后,方可使用;對(duì)碎石、石屑、礦粉等原材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),控制碎石的壓碎值≤28%,磨光值不小于42,偏平長(zhǎng)顆粒的總含量≤20%,與瀝青粘附性不低于4級(jí),且碎石中不應(yīng)有土塊、植物等有害物質(zhì),級(jí)配符合規(guī)范要求。</p><p> 2、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì):</p><p> ?。?)、目標(biāo)配合比
11、設(shè)計(jì)階段:用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例,配合成符合規(guī)范規(guī)定的礦料級(jí)配,進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),確定最佳瀝青用量。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比,供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)比例、進(jìn)料速度及試拌使用。</p><p> (2)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段:取目標(biāo)配合設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量+0.3%和-0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例,以達(dá)到供料均
12、衡。</p><p> ?。?)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段:拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段,并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn),由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn),在施工過(guò)程中不得隨意變更,如遇進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化,應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比,使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定。</p><p> 3、瀝青混合料的拌制:</p&
13、gt;<p> 在拌和前將試驗(yàn)所確定的配合比寫于大牌上掛在拌和機(jī)旁,上料倉(cāng)旁設(shè)專人計(jì)量上料。然后調(diào)試拌和設(shè)備,將瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)至能使瀝青混合料出廠溫度為140~160℃。經(jīng)試拌確定瀝青混合料拌和時(shí)間,使混合料拌和均勻,無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。每班拌和結(jié)束時(shí),清潔設(shè)備,放空管道中的瀝青。</p><p> 4、瀝青混合料的運(yùn)輸:</p><p> 自卸汽車及時(shí)將拌
14、和好的混合料運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)料車輛行走的道路要平整,避免顛簸造成的離析現(xiàn)象產(chǎn)生。運(yùn)料車輛應(yīng)清掃干凈,車廂底板和側(cè)板可涂抹一層油水混合液。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí),應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置,以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車用蓬布覆蓋,用以保溫和防雨。</p><p> 5、瀝青混合料的攤鋪:</p><p> 混合料的攤鋪溫度控制在130~140℃,防止溫度過(guò)高或過(guò)低,并檢查有無(wú)
15、攤移、雍起等現(xiàn)象。攤鋪緩慢均勻,連續(xù)不斷,攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。在交叉口處或三角處,采用人工攤鋪。</p><p> 6、瀝青混合料的碾壓成型:</p><p> 瀝青混合料層的碾壓成型分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。</p><p> ?。?)、初壓:主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩(wěn)定作用。在混合料攤鋪后及時(shí)進(jìn)行初壓,初壓溫度控制在125—1
16、35℃,堅(jiān)持高溫碾壓。初壓后檢查平整度和路拱,必要時(shí)予以修整,碾壓速度與遍數(shù)按試驗(yàn)路段確定結(jié)果執(zhí)行。</p><p> ?。?)、復(fù)壓:主要解決壓實(shí)問(wèn)題,開始復(fù)壓溫度應(yīng)在100℃左右,通過(guò)復(fù)壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。</p><p> ?。?)、終壓:主要是消除壓實(shí)中產(chǎn)生的輪跡,使表面平整度符合規(guī)范要求,碾壓終了溫度不低于75℃。終壓完成后表面平整、密實(shí)、無(wú)明顯輪跡。經(jīng)過(guò)終壓后,由專人檢測(cè)平整度
17、,對(duì)不符和要求的地段進(jìn)行處理,直至符合要求為止。</p><p> ?。?)、總之,不管在哪個(gè)階段,碾壓應(yīng)遵循如下原則:</p><p> ?、瘛⑸倭繃娝?,保持高溫,梯形重迭,分段碾壓。</p><p> Ⅱ、直線和不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓;在設(shè)有超高的平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。</p><p> ?、蟆⒚總€(gè)
18、碾道與相鄰碾道重迭1/2輪寬。</p><p> ?、簟⒛雺旱妮嗃E重疊1/3,橫向接縫采用橫向碾壓,碾壓開始時(shí),使壓路機(jī)輪寬的10~20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓,然后逐漸橫向直到整個(gè)滾輪進(jìn)入新鋪層上。</p><p> ?、酢⒔箟郝窓C(jī)在剛鋪好的路面上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、急剎車,碾壓后不準(zhǔn)將壓路機(jī)停在剛鋪筑好的油面上。保證無(wú)蜂窩、麻面現(xiàn)象,壓實(shí)度符合規(guī)范要求。運(yùn)輸至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料,應(yīng)在當(dāng)天
19、或當(dāng)班完成壓實(shí)。未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除,更換新料。</p><p><b> 7、接縫布置:</b></p><p> 下面層與上面層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上,下面層的橫向接縫采用斜接縫,上面層的接縫采用垂直的平接縫。</p><p><b> 8、雨季施工:</b></p><p
20、> 雨季施工時(shí),經(jīng)常注意氣象預(yù)報(bào),加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和場(chǎng)的聯(lián)系,各工序緊密銜接。運(yùn)料汽車和工地備有防雨設(shè)施,并做好基層的排水工作,下承層潮濕時(shí),不攤鋪瀝青混合料。</p><p> 9、施工中質(zhì)量缺陷及防治措施:</p><p> (1)、油漬:油漬產(chǎn)生的原因是油石比過(guò)大,礦料級(jí)配不好,拌和溫度過(guò)高,運(yùn)輸過(guò)程中混和料顛簸造成離析等。在施工中油石比要嚴(yán)格控制,混合料的級(jí)配要連續(xù),每
21、日進(jìn)行篩分檢測(cè),特別是礦粉的摻入量要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在確定鋪筑方向時(shí)應(yīng)考慮盡量使運(yùn)料車輛行駛在已完成的面層上,以減少顛簸造成的離析。加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)象的觀察,發(fā)現(xiàn)油石比過(guò)大的混合料立即處理,免留后患。</p><p> ?。?)、面層滲水:主要原因是級(jí)配不連續(xù),特別是礦粉加入量不足。在施工中嚴(yán)格控制級(jí)配,加足礦粉量,同時(shí)控制碾壓質(zhì)量,終壓溫度不低于75℃。</p><p> ?。?)、基層強(qiáng)度不均
22、勻:具體表現(xiàn)是局部松散、翻漿、變形不一致。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按試驗(yàn)進(jìn)行配料,碾壓遍數(shù)不少于6遍,保證已鋪成的基層有7天以上的成型期,對(duì)局部翻漿要徹底處理,不留下隱患。</p><p> ?。?)、路拱不夠:路拱的主要功能是排路面水,路拱不夠造成排水不暢,局部積水,使面層破壞?;鶎邮┕ぶ幸盟絻x對(duì)路拱進(jìn)行精確控制,面層鋪筑之前進(jìn)行驗(yàn)收,符合要求方可鋪筑面層。</p><p><b>
23、; 10、取樣和檢測(cè):</b></p><p> 在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行取樣,檢測(cè)瀝青混合料的集料級(jí)配、瀝青含量、壓實(shí)度等,進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。</p><p> 六﹑質(zhì)量安全保證措施</p><p><b> 1、 質(zhì)量保證措施</b></p><p> 建立從項(xiàng)目經(jīng)理到工程隊(duì)自上而下的質(zhì)量管理體系
24、,在施工過(guò)程中按照“跟蹤檢測(cè)”“復(fù)檢”“抽檢”三個(gè)質(zhì)量等級(jí)分別進(jìn)行檢測(cè),設(shè)專職質(zhì)檢員具體負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。</p><p><b> 2、 安全施工措施</b></p><p> 項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員,并與項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工隊(duì)長(zhǎng)組成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,具體工作由專職安全員負(fù)責(zé),項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人督促,檢查發(fā)現(xiàn)安全事故隱患,及時(shí)排除,杜絕重大安全
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