商貿(mào)展銷大廈施工方案

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　編 制 說 明3</p><p>　　工 程 概 況 及 特 點4</p><p>　　A. 場地平面總布置圖8</p><p>　　A.1 施工現(xiàn)場目前現(xiàn)狀8</p><p>　　A.2 施工總平面分二階段

2、布置9</p><p>　　A.3 地下施工階段現(xiàn)場總平面布置9</p><p>　　A.4 地上施工階段現(xiàn)場總平面布置10</p><p>　　A.5 生產(chǎn)設(shè)施布置方案12</p><p>　　A.6 生活設(shè)施布置方案14</p><p>　　A.7 工地供水15</p><p>

3、　　A.8 施工用電17</p><p>　　A.9 主要指標（以地上施工階段計算）18</p><p>　　B. 施工方案19</p><p>　　B.1 幾個重點項目施工方案19</p><p>　　B.1.1 出屋面砼柱施工方案19</p><p>　　B.1.2 預(yù)應(yīng)力砼施工25</p>

4、<p>　　B.1.3 超長結(jié)構(gòu)施工38</p><p>　　B.1.4 加強帶與后澆帶施工39</p><p>　　B.2 一般土建工程施工方案42</p><p>　　C. 施工組織及進度計劃55</p><p>　　D. 質(zhì)量保證措施61</p><p>　　E. 施工工期保證措施65&

5、lt;/p><p>　　F. 新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)，新工藝的推廣應(yīng)用66</p><p>　　F.1 粗直徑鋼筋（≥φ25）采用“直螺紋連接技術(shù)”。67</p><p>　　F.2 冷軋帶肋鋼筋施工71</p><p>　　F.3 采用定型園柱模板和大模板72</p><p>　　F.4 采用“雙摻技術(shù)”降低砼中

6、水泥用量，改善砼施工性能73</p><p>　　F.5 鋼骨砼施工技術(shù)73</p><p>　　F.6 推廣無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼技術(shù)73</p><p>　　F.7 型鋼獨立柱無纜繩校正技術(shù)74</p><p>　　F.8 大跨鋼桁架吊裝技術(shù)74</p><p>　　F.9 冬季施工技術(shù)措施75</p&g

7、t;<p>　　F.10 雨季施工技術(shù)措施76</p><p>　　G. 施工部署76</p><p>　　G.1 劃分兩個施工作業(yè)區(qū)，組織兩支隊伍平行作業(yè)。78</p><p>　　G.2 抓住關(guān)鍵，制訂合理的施工順序78</p><p>　　G.3 配備足夠的周轉(zhuǎn)材料和勞動力80</p><p&

8、gt;　　G.4 認真做好施工準備83</p><p>　　G.5 樹立明確的質(zhì)量安全、工期和文明工地目標84</p><p>　　G.6 以本工程為載體，推廣應(yīng)用新技術(shù)84</p><p>　　H. 施工機械設(shè)備85</p><p>　　J. 文明施工措施91</p><p>　　編 制 說 明<

9、;/p><p><b>　　1． 編制依據(jù)</b></p><p>　　（1）xxxxxx大廈工程施工招標文件（1999年8.30）。</p><p>　?。?）xxxxxx大廈初步設(shè)計圖紙（1998.10中國建筑西北設(shè)計研究院，設(shè)計號：9875）。</p><p>　?。?）xxxxxx大廈招標答疑會議紀要（1999.9.

10、11西安）。</p><p>　?。?）國家、陜西省及西安市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、文件。</p><p>　?。?）本企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)管理文件。</p><p><b>　　2．編制內(nèi)容</b></p><p>　　本施工組織設(shè)計是根據(jù)招標文件要求進行編制的。編制內(nèi)容和順序均完全遵守招標文件的規(guī)定。由于初步設(shè)計文件的深度所限

11、，編制時著重對整個工程的施工總體部署，施工階段劃分，現(xiàn)場平面作了安排，提出了質(zhì)量、工期、安全和文明施工保證措施并作出了承諾。在施工方案上，突出重點，特別對本工程中具有特色的一些新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)（例如：大跨度鋼管桁架吊裝，超長梁板預(yù)應(yīng)力張拉、出屋面柱施工、冷軋帶肋鋼筋施工等），給予了較詳細的闡述，提出了可行、合理并較為先進的技術(shù)方案，可供施工圖設(shè)計時參考。而對一般常規(guī)性的分部分項工程或設(shè)計尚未明確的內(nèi)容則從簡敘述。中標后再按施工圖進行補充，

12、作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。</p><p>　　工 程 概 況 及 特 點</p><p><b>　　01. 工程概況</b></p><p>　　01.1 工程名稱：xxxxxx大廈</p><p>　　01.2 工程地點：西安市南郊電視塔東側(cè)，水廠路南</p><p>　　01.3 建設(shè)單

13、位：西安商貿(mào)中心</p><p>　　設(shè)計單位：xxxxxx設(shè)計研究院</p><p>　　監(jiān)理單位：西安市建設(shè)監(jiān)理公司</p><p>　　質(zhì)量監(jiān)督單位：西安建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站</p><p>　　01.4 工程規(guī)模</p><p>　　本工程作為西安新城的啟動項目，規(guī)模較大，占地面積33597m2,分兩期建設(shè)

14、，一期工程建筑面積40600m2，總投資約1.5億元人民幣。主體建筑坐東朝西，南北向長171m，東西向?qū)?2m，建筑高度27m。功能設(shè)置包括：展廳、常年展銷、會議、辦公、配套餐飲、商業(yè)零售及機房、地下人防等。</p><p><b>　　主要面積劃分：</b></p><p><b>　　展覽部分：</b></p><p>

15、;　　大展廳（1個） 5100m2</p><p>　　中小展廳（6個） 11800m2</p><p>　　會議部分 900m2</p><p>　　辦公部分 2290m2</p><p>　　商場、餐飲

16、 7860m2</p><p><b>　　02. 招標范圍</b></p><p>　　xxxxxx設(shè)計研究院所提供的初步設(shè)計中一期工程的全部工程內(nèi)容和建設(shè)單位指定的空調(diào)安裝部分。即：</p><p>　　1. 基礎(chǔ)工程（含樁承臺、 室內(nèi)灰土回填、土方室內(nèi)外回填，但不包括工程樁施工）；</p><

17、p>　　2. 主體工程（砼、砌磚等）；</p><p>　　3. 屋面工程（含鋼管空間桁架、金屬屋面板）；</p><p><b>　　4. 樓地面工程；</b></p><p><b>　　5. 門窗工程；</b></p><p>　　6.裝飾裝修工程（含內(nèi)外刷、玻璃幕墻、裝飾石材等）；&l

18、t;/p><p>　　7.電梯、暖風空調(diào)、電氣、給排水、消防、綜合布線的預(yù)埋預(yù)留及管道埋設(shè)（但不包括設(shè)備本體采購及安裝）。</p><p>　　02.2 主要結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　本工程地下一層，地上二層。地下工程樁為鉆孔灌注樁（φ800，30～35m長），主體結(jié)構(gòu)為砼框架—剪力墻結(jié)構(gòu)；屋面系統(tǒng)為大跨度鋼管空間桁架（中跨81m，邊跨45m），東西立面為橢園球形裝

19、飾殼，造型新穎。在樓面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中，±0.00（一層）樓板采用大面積無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼，用以解決超長砼結(jié)構(gòu)的溫度和收縮應(yīng)力； 在二層（+7.0）及二層夾層（+12.50）中，采用大柱網(wǎng)（9×18、18×18m）“井”字型梁板體系，18m跨采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，既滿足使用功能要求，又避免梁撓度過大。這些新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用是本工程的最大特色。</p><p>　　本工程抗震設(shè)防裂度8度，結(jié)

20、構(gòu)抗震等級：剪力墻I級、框架I級。</p><p><b>　　03. 周圍環(huán)境</b></p><p>　　xxxxxx大廈位于西安南郊電視塔東側(cè)，水廠路南，東側(cè)有另一工程建設(shè)項目的工地，用磚圍墻相隔。西側(cè)的現(xiàn)有建筑尚待拆遷，南側(cè)擬建一條規(guī)劃道路（三環(huán)線）尚興建。</p><p>　　目前，主體建筑的基坑已開挖到－5.10m，挖出的土方大都堆

21、在基坑四周，留待日后回填之用。故一期工程施工時，場內(nèi)的施工用地相當狹窄。在施工前期，主要運輸只能由北邊的水廠路出入。但場地周圍無高層建設(shè)和居民群，環(huán)境比較安靜，環(huán)境要求比較寬松，這樣有利于日夜趕工，加快工程進度。</p><p><b>　　04. 氣象資料</b></p><p>　　據(jù)氣象資料，西安地區(qū)年溫差較大，夏季最熱月平均氣溫31.9℃（極端最高氣溫41.7

22、℃） ，最冷月平均氣溫-1.7℃（極端最低氣溫-20.6℃），凍結(jié)深度達50cm。年均降水量624mm，主要集中在7－10月期間。本工程施工期間，將經(jīng)歷一冬一夏和雨季施工，需采取相應(yīng)措施。</p><p><b>　　05. 工期要求</b></p><p>　　招標文件提出，建設(shè)單位要求工期為315日歷天。計劃開工日期為1999年9月21日，竣工日期為2000年8月

23、1日（其中：含工程樁施工45日歷天）。</p><p><b>　　06. 質(zhì)量要求</b></p><p>　　招標文件提出，本工程為西安市21世紀重點形象工程，要求工程質(zhì)量等級必須達到優(yōu)良。</p><p><b>　　07. 工程特點</b></p><p>　　1. 本工程體量大， 工期又相

24、當緊，為此，需投入大量的勞力、機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)性施工器材。要合理組織土建、安裝、裝飾多工種立體交叉作業(yè)，強化管理，確保按期完工。</p><p>　　2. 本工程的最大特點是新材料、新結(jié)構(gòu)項目多，技術(shù)含量高，如：81m大跨度鋼管空間桁架吊裝， 171m超長無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工；51m高鋼管砼柱（或鋼骨砼柱）施工；大型玻璃幕墻安裝等。施工難度較大。因此，需要采取有效技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。</p><

25、;p>　　3. 本工程地處城區(qū)邊緣，周圍環(huán)境比較寬松，這將有利于全面組織施工，加快施工進度。</p><p>　　08. 本工程重點、難點項目</p><p>　　1. 主展廳81m跨鋼管空間桁架施工（吊裝、制作、現(xiàn)場拼裝）；</p><p>　　2. ±0.00樓板雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工技術(shù)；</p><p>　　3. 二層

26、、二層夾層18m跨框架梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工；</p><p>　　4. 超長結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)（后澆帶、加強帶）；</p><p>　　5. 玻璃幕墻的設(shè)計與施工；</p><p>　　6. 高空鋼骨砼柱施工等。</p><p>　　本設(shè)計中將對上述項目施工方案進行重點論述。</p><p>　?。ǜ絰xxxxx大廈結(jié)構(gòu)示

27、意圖，見下頁）。</p><p>　　A. 場地平面總布置圖</p><p>　　A.1 施工現(xiàn)場目前現(xiàn)狀</p><p>　　xxxxxx大廈位于西安南郊電視塔東側(cè)、水廠路南，第一期工程占地面積33597m2。 整個場地標高低于設(shè)計標高約1m左右。東、北二側(cè)已建有磚圍墻。北側(cè)有一個出入口。基坑土方目前已挖到-5.10m，按業(yè)主指示：土方內(nèi)部平衡，挖土基本不外運，亦

28、不購入，故挖出土方現(xiàn)都堆放在基坑四周，堆土高度2-4m，占去了基坑外的大部分地面，場區(qū)內(nèi)西北角有一口水井， 供水量約2000m3/d， 出水總管直徑DN60。東南角已安裝一臺500KVA的變壓器，作為施工電源。場地周圍無高層建筑，交通便利。</p><p>　　目前，基坑土方已基本挖到地下室承臺標高（-5.10m），工程樁（鉆</p><p>　　孔灌注樁約450根，φ800，深30-35

29、m）。已由業(yè)主發(fā)包，即將開始施工。15根試柱和靜載試驗已經(jīng)完成。</p><p><b>　　面臨的主要問題：</b></p><p>　?。?）施工場地被堆土占用太多；</p><p>　?。?）場地清理工作量大；</p><p>　　（3）施工水源不足。</p><p>　　A.2 施工總平面

30、分二階段布置</p><p>　　根據(jù)以上現(xiàn)狀，對本標段的現(xiàn)場施工總平面布置，我們準備按施工進程分為二個階段，按兩個施工現(xiàn)場總平面布置加以實施。即：</p><p>　?。?）地下施工階段現(xiàn)場平面布置；</p><p>　?。?）地上施工階段現(xiàn)場平面布置。</p><p>　　在每一階段施工平面圖中，將分別布置：主要機械、生產(chǎn)加工、材料堆放、

31、辦公、生活設(shè)施、安全保衛(wèi)、臨時運輸?shù)缆?，施工用水、施工用電等設(shè)施。</p><p>　　A.3 地下施工階段現(xiàn)場總平面布置</p><p>　　1. 本階段施工任務(wù)主要指： 在工程樁完成退場后，進行承臺和地基梁處土方開挖、 樁頭處理、砼承臺及地基梁施工、塔吊基礎(chǔ)、地下室2:8灰土回填到承臺面標高，及地下室地面墊層施工等內(nèi)容，持續(xù)45d左右。</p><p>　　2.

32、 在工程正式開始前，先將(1)軸以北到北圍墻范圍內(nèi)的堆土就地推平，填土到設(shè)計地面，清理雜物草叢，在平整的基礎(chǔ)上進行地面硬化處理，即澆筑砼地面（厚150-200）修排水溝，為搭設(shè)各種臨建創(chuàng)造條件。</p><p>　　3. 在此基礎(chǔ)上，逐一安設(shè)：砼攪拌系統(tǒng)（包括砂、石堆場、水泥庫、養(yǎng)護室）、工人宿舍（包括食堂、浴室、廁所）、辦公室（包括業(yè)主、監(jiān)理用辦公室）、鋼筋加工、模板堆放場，以滿足地下施工的需要。</p&

33、gt;<p>　　4. 修建臨水塔， 用水泵由地下水井抽入水塔，保證必要的生產(chǎn)、生活用水。</p><p>　　5. 由變電站沿場地圍墻引出供電電纜 （電纜埋入地下30cm或掛在圍墻支架上），引出分配電箱，供生產(chǎn)、生活使用。沿坑邊保持一般照明。</p><p>　　6.在地面硬化區(qū)修筑主要道路，路寬6.5m，水泥路面。</p><p>　　另外，沿基坑

34、旁修通人行便道，寬2.0m，可供施工人員行走。在基坑北口，修一下坑坡道（按1:6計）可供汽車運輸材料到達各承臺附近。</p><p>　　7. 對現(xiàn)存的堆在基坑?xùn)|、 西，兩側(cè)的土方，此階段暫維持原狀，待基坑回填時逐步處理掉。</p><p>　　A.4 地上施工階段現(xiàn)場總平面布置</p><p>　　1. 地上施工階段是指自地下室柱、墻板施工開始，一直向上到主體、屋

35、蓋、安裝完成的全過程。也是本工程的主要施工時間。</p><p>　　2. 基坑?xùn)|、 西兩側(cè)堆土逐步回填，首先清除東側(cè)土方平整地面，將部分地面硬化作加工堆場。</p><p>　　3. 在基坑安裝垂直運輸機械（圖中以4臺QT120塔吊表示，也可能用2臺K50/50塔吊） ，由圖可見，塔吊在50m工作半徑下，可以全部覆蓋作業(yè)面，能滿足吊運施工器材和吊裝出屋面的鋼骨柱、以及屋面施工要求。<

36、;/p><p>　　4. 在屋蓋吊裝基本完成進入砌磚、裝修工程后，在建筑四周搭設(shè)6臺井架，供材料運輸之用。</p><p>　　5. 在建筑物西則， 隨著拆遷工作的完成，可以提供較大的場地，擬將鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地、金屬屋面板加工制作以及設(shè)備安裝器材均布置于此。部分設(shè)備后期到達工地，可以直接在±0.00一層室內(nèi)加工、堆放。</p><p>　　6. 生活區(qū)擴大。 隨

37、著地上工程施工的開展，施工人員數(shù)量將增加至800－1000人， 高峰時可達1200人。為此，擬在東北角開辟另一生活區(qū)，增加宿舍、廁所和文娛休息室，改善工人生活條件。</p><p>　　7. 沿建筑物四周修筑環(huán)形施工道路， 砼路面，路寬3.5-4.0m，可容汽車運輸材料通行。</p><p>　　8. 由市政上水引入水源，管徑DN100，將干管通到建筑物周邊，埋入地下，每隔40-50m留出

38、三通接，供接出水管（皮管）到用水地點。形成環(huán)狀水路。</p><p>　　9. 將電纜線擴充引到各用電地點， 形成環(huán)狀電路。保證全場有足夠的安全照明（沿路口設(shè)路燈、作業(yè)點有碘鎢燈、場地四角設(shè)大功率鏑燈）。</p><p>　　10. 門衛(wèi)。全場設(shè)二個出入口及門衛(wèi)室，日夜值班。</p><p>　　圍墻用磚砌筑，高2.5m，水泥砂漿粉刷，兩層刷白，樹立文明形象。<

39、;/p><p>　　A.5 生產(chǎn)設(shè)施布置方案</p><p>　　A.5.1 砼攪拌站</p><p>　　砼攪拌場地設(shè)在北圍墻西門東側(cè)， 便于進料車輛出入， 總占地面積1800m2，分為三部分：攪拌樓、砂石料場、水泥庫和標養(yǎng)室。</p><p>　　（1）二臺HZ25攪拌樓，每臺額定產(chǎn)量25m3/h，實際日平均產(chǎn)量500m3，占地500m2。

40、內(nèi)包括蓄水池50m2（蓄水量50m3），二個水泥塔筒，每個貯量40t，主要使用散裝水泥，另設(shè)地泵倉一個，必要時亦可使用袋裝水泥。</p><p>　　（2）砂、石料場緊靠攪拌樓北側(cè)設(shè)置，砂料場750m2，石料場750m2，以滿足每一施工階段砼需用量。砂石采用皮帶傳送上料，配置三臺泵車，每座攪拌樓一臺，另一臺備用。(-5.1-±0.00層施工時采用商品砼，配備泵車四臺)。</p><p

41、>　?。?）緊靠攪拌樓西側(cè)設(shè)水泥倉庫一座，占地100m2，貯量100t，標養(yǎng)室一間20m2，內(nèi)配空調(diào)、增濕器、溫度計、濕度計及水池，保證標養(yǎng)條件。</p><p>　　A.5.2 鋼筋加工</p><p>　　鋼筋加工場地設(shè)在北圍墻東門西側(cè)， 面積共約1200m2，分為4部分，鋼筋堆場、鋼筋加工棚、冷拉調(diào)直場地及半成品堆場。</p><p>　?。?）鋼筋堆場

42、占800m2，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，樹立標識牌，I級鋼、Ⅱ級鋼冷軋帶肋鋼筋分區(qū)割開。I級盤園堆放緊靠下方，便于冷拉調(diào)直。</p><p>　　（2）冷拉調(diào)直場，緊挨鋼筋堆場下方，寬5m，長30m，在北側(cè)靠圍墻設(shè)地錨及卡具，南側(cè)設(shè)一臺卷場機及張拉小車卡具在此范圍內(nèi)冷拉調(diào)直。</p><p>　　（3） 加工棚約180m2，長25m，寬7m，用鋼管搭設(shè)，頂設(shè)兩層防護棚竹笆， 鋼管縱模架設(shè)

43、，內(nèi)設(shè)切斷機2臺、彎曲機1臺、對焊機2臺及加工操作平臺。</p><p>　　A.5.3 模板、鋼管場地</p><p>　　模板、 鋼管堆放分4塊場地分別設(shè)于建筑物東側(cè)和南側(cè)， 總面積約1800m2，4塊場地基本位于塔吊覆蓋范圍。</p><p>　　東北側(cè)場地約800 m2，主要用于木材堆場、木工加工棚，木工加工棚內(nèi)設(shè)木工平刨鋸2臺，木工圓盤鋸2臺及各種木工設(shè)

44、施。</p><p>　　其余3塊場地堆放鋼管、 定型鋼模及夾板。每塊場地內(nèi)模板、鋼管分區(qū)堆放，鋼管按長度規(guī)格堆放，模板分類堆放，以利使用和吊裝。</p><p><b>　　A.5.4 磚堆場</b></p><p>　　磚堆場分設(shè)3塊場地，分別設(shè)于建筑物東側(cè)及南側(cè)，總面積1000m2 ，在結(jié)構(gòu)施工完畢，砌墻開始施工時利用。3塊場地分別靠近3

45、臺井架附近，磚砌體在場內(nèi)按垛碼放整齊， 每垛300塊，長、寬、高統(tǒng)一，以利驗收及搬運。。</p><p>　　A.5.5 鋼結(jié)構(gòu)拼裝及堆場</p><p>　　現(xiàn)場西側(cè)主要作為鋼結(jié)構(gòu)加工及拼裝場地共2160m2，供屋面鋼結(jié)構(gòu)空間桁架分段運入現(xiàn)場堆放、整體拼裝之用。在其北側(cè)為金屬屋面夾芯板現(xiàn)場制作場地，共756m2，供堆放原材料及現(xiàn)場加工。</p><p>　　A.5

46、.6 設(shè)備安裝堆場</p><p>　　設(shè)于現(xiàn)場西南側(cè)，共720m2，作為安裝部分各種管子及配件堆放場地。</p><p>　　A.6 生活設(shè)施布置方案</p><p>　　A.6.1 現(xiàn)場辦公室</p><p>　　現(xiàn)場辦公室設(shè)于北圍墻東門東側(cè)，東西朝向，上下兩層采用色彩明快的裝配式， 彩鋼板房，總面積380m2，內(nèi)設(shè)業(yè)主辦公室兩間，監(jiān)理辦

47、公室兩間，會議室兩間，管理人員辦公室10間。辦公室桌椅統(tǒng)一，會議室設(shè)拼裝式長型會議桌，微機房配電腦，復(fù)印機等設(shè)施，廁所設(shè)立式小便器及坐便器，每間辦公室房內(nèi)設(shè)空調(diào)一臺。辦公室門前進行綠化，靠道路立設(shè)燈箱式“七牌一圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。</p><p>　　A.6.2 工人宿舍、浴室、廁所、食堂</p><p>　　在地下部分施工完畢后生活區(qū)增設(shè)為兩部分，分別設(shè)于西北側(cè)和東

48、北側(cè)，總面積1738m2。</p><p>　　西北側(cè)生活區(qū)為與棟宿舍和浴室、廁所組成。采用活動板房搭設(shè)，上、下兩層， 總共60間， 面積約1000m2， 可容納500人住宿。生活區(qū)食堂約100m2， 內(nèi)配冰柜、蒸箱、煤灶等設(shè)施，滿足施工用膳人員生活需要。宿舍每間8人， 上下鋪，床架、被褥統(tǒng)一，實行公寓化管理。男廁、女廁約60m2，派人定時打掃，浴室40m2。</p><p>　　東北側(cè)生

49、活區(qū)由一U定型二層活動板房組成， 不足設(shè)食堂，上、下樓內(nèi)設(shè)廁所各一。宿舍44間，總面積約900m2, 可容納約400人住宿，西北角生活區(qū)實行公寓化管理，宿舍中間區(qū)域設(shè)一監(jiān)球場，以供工人文娛活動，兩整個生活區(qū)，派人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、無蚊蠅亂飛，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。</p><p><b>　　A.7 工地供水</b></p>&l

50、t;p><b>　　用水量計算：</b></p><p>　　工地臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機械用水。生活用水包括施工現(xiàn)場生活用水和生活用水。</p><p><b>　?。?）工程施工用水</b></p><p>　　q1=k1∑Q1·N1/(T1&

51、#183;b) ×K2/(8×3600)</p><p>　　=1.15×20662340/(270×3) ×1.5/(8×3600)</p><p><b>　　=1.53L/s</b></p><p>　?。?）施工機械用水量</p><p>　　q2=K1

52、∑Q2·N2·K3/(8×3600)</p><p>　　=1.15×9745×2/(8×3600)</p><p>　　=0.778L/s </p><p>　?。?）施工現(xiàn)場生活用水</p><p>　　q3=P1·N3·K4/(b×8×3

53、600)=1200×110×1.5/(3×8×3600)</p><p><b>　　=2.29L/s</b></p><p>　?。?）生活區(qū)生活用水</p><p>　　q4=P2·N4·K5/(24×3600)=1200×70×2.5/(24

54、5;3600)</p><p><b>　　=2.4L/s</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　q1－施工工程用水量（L／s）；</p><p>　　K1－未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05-1.15）；</p><p>　　Q1－年度工程量（

55、以實物量單位表示）；</p><p>　　N1－施工用水定額；</p><p>　　T1－年度有效工作日（d）；</p><p>　　b －每天工作班次；</p><p>　　K2－用水不均衡系數(shù)；</p><p>　　q2－施工機械用水量（L／s）；</p><p>　　Q2－同種機械臺數(shù)（臺

56、）；</p><p>　　N2－施工機械用水定額；</p><p>　　K3－施工機械用水不均衡系數(shù)；</p><p>　　q3－施工現(xiàn)場生活用水量（L／s）；</p><p>　　P1－施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)（人）；</p><p>　　N3－施工現(xiàn)場生活用水定額；</p><p>　　K4－

57、施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)；</p><p>　　q4－生活區(qū)生活用水量（L／s）；</p><p>　　P2－生活區(qū)居民人數(shù)（人）；</p><p>　　N4－生活區(qū)晝夜全部用水定額；</p><p>　　K5－生活區(qū)用水不均衡系數(shù)。</p><p>　　（5）消防用水量：取q5=10L/s。</p>

58、<p><b>　　（6）總用水量：</b></p><p>　　q1+q2+q3+q4=1.53+2.29+2.4=7L/s＜10L/s</p><p>　　因建筑總面積接近5萬m2</p><p>　　∴Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2×10%=(10+7/3)×10%=14.85L/s（10％考慮不可

59、避免的水管滲漏損失）。</p><p>　?。?）施工用水管徑計算：</p><p>　　D=√4Q×1000/(π·v)=√4×14.85×1000/(3π)=79.4mm</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　D－配水管內(nèi)徑（mm)；</p>

60、;<p>　　Q－用水量（L/s）；</p><p>　　v－管網(wǎng)中水的流速（m/s）。</p><p>　　從以上計算得知： 供水主干管內(nèi)徑應(yīng)不小于79.4mm，故選用DN100為主干管?，F(xiàn)業(yè)主提供井水管徑為DN60不能滿足施工需用，在地上施工期間，尚需從現(xiàn)場外市政水網(wǎng)引進DN100主干管通往用水點， 并在建筑四周設(shè)消火栓8個，滿足消防要求。</p><

61、p><b>　　A.8 施工用電</b></p><p>　　用量量計算：P=1.1(k1∑P1/cosф+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4)</p><p>　　式中：P－供電設(shè)備總需要容量（KVA）；</p><p>　　P1－電動機額定功率（KW）；</p><p>　　P2－電焊機額定容量（KVA）；&l

62、t;/p><p>　　P3－室內(nèi)照明容量（KW）；</p><p>　　P4－室外照明容量（KW）；</p><p>　　cosф－電動機的平均功率因數(shù)（取0.7）</p><p>　　k1、k2、k3、k4－需要量系數(shù)。</p><p><b>　　經(jīng)計算得：</b></p><

63、p>　　∑p1=386.6KW；</p><p>　　∑p2=210.2KVA；</p><p>　　∑p3=38.6KW；</p><p><b>　　∑p4=50KW；</b></p><p>　　k1=0.5，k2=0.5，k3=0.8，k4=1.0；</p><p>　　∴P=1.1

64、× (0.5×386.6/0.7+0.5×210.2+38.6×0.8+1×50)</p><p><b>　　=462.1KW</b></p><p>　　從上述計算得知，施工現(xiàn)場總用電量達462.1KW,現(xiàn)業(yè)主提供的500KVA變壓器可滿足平時現(xiàn)場施工用電要求，但考慮高峰期施工機械設(shè)備使用較多，500KVA供電電源

65、尚嫌不足，本企業(yè)擬在施工現(xiàn)場配備150KVA發(fā)電機一臺，以供施工高峰期電量補充。</p><p>　　A.9 主要指標（以地上施工階段計算）</p><p>　　1. 砼攪拌站:攪拌樓、水泥庫、砂、石堆場 1850m2;</p><p>　　2. 鋼筋加工場地 1200m2；</p><p

66、>　　3. 鋼管、模板堆場 1800m2；</p><p>　　4. 鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地 2916m2；</p><p>　　5. 設(shè)備安裝及堆場 720m2；</p><p>　　6. 辦公室面積

67、 380m2；</p><p>　　7. 工人宿舍面積 1900m2；</p><p>　　8. 道路長度 600m。</p><p><b>　　B. 施工方案</b></p><

68、p>　　B.1 幾個重點項目施工方案</p><p>　　B.1.1 出屋面砼柱施工方案</p><p>　　本工程初步設(shè)計文件中指出：“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且該柱又是結(jié)構(gòu)主要承重構(gòu)件，承受屋面通過斜拉索產(chǎn)生的拉力，故本工程中出屋面柱選用鋼管砼柱或鋼骨砼柱”。在招標文件中，也要求對鋼管砼柱的施工作重點說明。</p><p>　　對此，我們的理解是：<

69、;/p><p>　　1．屋面以下的框架柱仍為鋼筋砼柱，只有出屋面以上的32根柱（即地上+20.0～+51.8范圍）有可能采用鋼管砼柱或鋼骨砼柱。</p><p>　　2．出屋面柱的截面形狀為圓形。圓截面直徑預(yù)估約1.0-1.2m，不會太粗。</p><p>　　現(xiàn)分別按鋼管砼、鋼骨砼二種方案，提出如下施工方案和技術(shù)措施。</p><p>　　B.

70、1.1.1 鋼管砼柱施工方案</p><p>　　按初步設(shè)計圖紙， 出屋面柱的高度約30m（自+20.0～+51.80m），而且基本上是懸臂獨立柱。因此，施工中要考慮的主要問題：</p><p>　　1. 鋼管的制作與高空安裝。</p><p>　　2. 鋼管柱內(nèi)砼施工與質(zhì)量控制。</p><p>　　1）鋼管制作 </p>

71、<p>　?。?） 鋼管由工廠加工，采用卷制鋼管，鋼管制作的焊縫質(zhì)量滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）一級質(zhì)量等級要求。</p><p>　　（2） 初步估計，鋼管每節(jié)長度約為6m，單節(jié)重約2.5-2.8t，經(jīng)檢查合格后運至施工現(xiàn)場。</p><p>　　(3）為便于吊裝，在每節(jié)管內(nèi)上口焊上鋼十字架，下管口用洋沖打好方位，便于對位。</p>

72、<p>　?。?）鋼管柱接頭示意（見下圖）：</p><p><b>　　2）鋼管柱安裝</b></p><p>　?。?）采用塔吊吊裝。吊一節(jié)，焊一節(jié)，澆筑一節(jié)砼，逐層向上。經(jīng)驗算，在塔吊的工作半徑內(nèi)可以滿足起重量要求。</p><p>　　（2） 吊裝前，將鋼管上口包封，防止異物落入管內(nèi)，并檢查下層已澆好的砼柱內(nèi)有無異物，必須清

73、除干凈。</p><p>　?。?） 吊裝前彈出柱軸線與水平標高標記，打磨管口，嚴格注意焊根及焊區(qū)30mm內(nèi)的清理處理，露出金屬本色為止。</p><p>　　（4） 為確保上、下管口連接處的焊接質(zhì)量，在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管（寬20mm，厚3mm）與管壁保持0.5mm的膨脹間隙。</p><p>　?。?）上、下節(jié)管口的組對以洋沖線為準，對口安裝時用M40絲桿頂推

74、，安裝間隙保證3～4mm。</p><p>　?。?）吊裝就位后，用2臺經(jīng)緯儀在互成90°垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周6處用點焊（焊4mm左右）固定，用火焰校直，再最后進行環(huán)縫施焊。</p><p>　?。?）焊條用E43型，施焊采用對稱、均勻、分段，逆向進行，減小焊接應(yīng)力變形。</p><p>　?。?）焊完后及時清理打磨，待焊縫冷卻后進行10

75、0％超聲波探傷。</p><p>　?。?）安裝完一節(jié)鋼管后，將上口遮蓋，避免掉入雜物。</p><p><b>　　3）鋼管柱內(nèi)砼施工</b></p><p>　?。?）本工程鋼管砼等級C40，采用補償收縮砼，加入微膨脹劑UEA（14％）和高效減水緩凝劑（1.2%） ，現(xiàn)場自動攪拌站拌和。入模坍落度控制在140±20mm。</

76、p><p>　　（2） 砼澆筑采用高位拋落法，并結(jié)合振搗。利用塔吊的料斗卸料。由砼下落產(chǎn)生的動能使之達到振實。當拋落高度較小時，用插入式振動器密插短振。</p><p>　?。?） 每節(jié)每根鋼管內(nèi)砼一次連續(xù)澆筑。為防止上節(jié)鋼管焊接高溫對下節(jié)柱中砼的影響， 每節(jié)砼澆至管口下300mm處為止，最后一節(jié)澆至柱頂并稍為溢出。</p><p>　?。?）澆筑前，檢查管內(nèi)不得有雜物

77、和積水，先澆一層100-200mm厚與砼強度等級相同的水泥砂漿，以防止砼下落時砼中粗骨料產(chǎn)生彈跳。</p><p>　?。?）砼澆筑后，覆蓋管口養(yǎng)護。</p><p><b>　　4）鋼管砼質(zhì)量檢查</b></p><p>　　用質(zhì)檢專用3號鋼錘進行敲擊法檢查。 每根柱、每節(jié)柱全檢。澆筑后7d、28d檢查兩次。 檢查方法為沿柱周邊等距離從柱底敲

78、至柱頂。如有異常聲響，則用超聲波檢測。對不密實部位，鉆孔檢查，用壓漿法補強，然后將鉆孔補焊封固。</p><p>　　5）鋼管砼柱的施工應(yīng)遵守《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（CECS 28：90）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》 （JGJ81－91）有關(guān)要求。防火、防腐蝕按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　B.1.2.2 鋼骨砼柱施工方案</p><p>　　本工程出

79、屋面柱如采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)形式，其特點是：鋼骨砼柱基本上是呈高空懸臂獨立柱。施工中的主要問題是：</p><p>　　1. 鋼柱（型鋼柱）的制作與吊裝。</p><p>　　2. 鋼柱的焊接與垂直度控制。</p><p>　　3. 砼柱施工（鋼筋、模板、砼）。</p><p><b>　　1）鋼柱的制作</b></p&

80、gt;<p>　?。?） 鋼柱的加工、制作委托西安當?shù)貙I(yè)加工廠制作。分段運到現(xiàn)場，制作質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）執(zhí)行。</p><p>　?。?） 鋼柱的鋼材按設(shè)計規(guī)定，用鋼板焊接而成。截面形狀為工字型或十字型。 腹板和翼緣板厚度估計20mm左右。 按每節(jié)柱6m長估計，每節(jié)鋼柱重量3.0-3.5t。</p><p>　　鋼骨砼柱構(gòu)造示意見下圖

81、（略）。</p><p><b>　　2）鋼柱吊裝、焊接</b></p><p>　?。?） 進場前驗收。對每節(jié)鋼柱長度、焊縫等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題在制作廠處理。</p><p>　?。?） 鋼柱用塔吊吊裝。經(jīng)驗算，在塔吊工作半徑范圍內(nèi)均可滿足起重量要求。吊裝前，先在鋼柱上劃出中心線，裝好工作爬梯和安裝操作平臺，供高空作業(yè)使用。</p>

82、;<p>　?。?） 吊裝就位。先將鋼柱吊起位于上方，用水平尺初步調(diào)整垂直度，初步固定。 再使用2臺互成90°的徑緯儀跟蹤校正，并將上節(jié)與下節(jié)的吊裝耳板用夾板通過高強螺栓連接起來，在對接接頭處焊薄薄一層焊縫。</p><p>　?。?） 臨時拉結(jié)。將相鄰的4根鋼柱組成一個正方形（9×9m）的作業(yè)組。用臨時附加鋼梁（鋼支撐） 將此4根鋼柱相互作臨時拉結(jié)，以解決鋼柱上部無法固定和保持

83、垂直度的問題。</p><p><b>　?。?）垂直度控制</b></p><p>　　①在鋼柱吊裝就位后，擰上連接板的高強螺栓，暫不擰緊，在上、下鋼柱的連接板間隙中打入楔鐵，通過打擊楔鐵來校正垂直度。</p><p>　?、诹硗?，在鋼柱接口上、下焊一塊臨時鐵塊，中間用千斤頂進行微調(diào)校正，達到要求。</p><p>　

84、?、圩詈髮⑦B接板的高強螺栓緊固，并焊實連接板。</p><p><b>　?。?）接頭焊接</b></p><p>　　本工程所用鋼材可能是Q235級或16m級鋼，可按相應(yīng)的焊接工藝進行操作。初步考慮： 焊縫形式為單V型對接橫位，全熔透焊縫。用手工電弧焊。施焊時注意對稱、同步、等速，減小焊接變形。</p><p>　?。?） 作業(yè)防護棚。 為了

85、防止焊接時遇雨或遇風作業(yè)， 在鋼柱下口上方（1m左右）搭設(shè)一個防護棚。</p><p>　?。?）熱處理。焊接后對焊縫區(qū)進行熱處理，消除殘余應(yīng)力(用氣槍均勻加熱20-30min,150-200℃)。</p><p>　?。?）焊縫質(zhì)量。用超聲波探測儀進行100％探傷檢查。如有不合格焊縫，用碳氫弧氣刨，將焊縫缺陷處除掉，再重新施焊。</p><p><b>

86、　　3）鋼骨砼柱施工</b></p><p>　?。?）鋼筋工程。鋼柱焊縫經(jīng)探傷合格后，進行鋼筋施工（綁縱筋、箍筋），縱筋接頭與框架中的方法相同。</p><p>　?。?）腳手。將相鄰4根柱作為一組，用鋼管搭設(shè)封閉雙排腳手架，供操作用。</p><p>　　（3） 模板工程。鋼筋隱蔽驗收后，進行模板安裝。模板采用鋼框竹膠合定型大模板，高度1.0-1.2

87、m，各片之間，用螺栓連接，外用套箍固定，套箍間距400-600mm。</p><p><b>　?。?）砼澆筑</b></p><p>　　鋼柱安裝始終超前于砼澆筑。砼澆筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分層下料。每次下料高度控制在50cm左右即進行振搗（鋼骨柱內(nèi)鋼筋密集，振搗難度校大）。砼等級C40，坍落度控制120±20mm。砼由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)。&l

88、t;/p><p>　?。?）養(yǎng)護。砼柱養(yǎng)護采用噴淋法，養(yǎng)護不少于7d。</p><p>　　鋼骨砼柱施工順序示意圖（略）。</p><p>　　B.1.2 預(yù)應(yīng)力砼施工方案</p><p>　　本工程結(jié)構(gòu)平面南北長171m， 東西寬81m，為一超長砼框架結(jié)構(gòu)。為此，初步設(shè)計和招標答疑紀要提出：</p><p>　　第一，在

89、±0.00(即一層)樓板中采用雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼，用于消除溫度效應(yīng)對大面積砼收縮的影響。</p><p>　　第二，在二層(+7.5)和二夾層（+12.50）的框架中，由于柱網(wǎng)較大（18×18m）且樓面荷載較大，為避免梁撓度過大，決定18m跨大梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼方案，既可滿足功能要求，又比較經(jīng)濟。</p><p>　　上述決策，完全符合推廣建筑業(yè)新技術(shù)的發(fā)展方向，我們

90、對此進行了深入研究，并就此二種類型的預(yù)應(yīng)力砼提出相應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施如下：</p><p>　　B.1.2 預(yù)應(yīng)力砼施工</p><p>　　B.1.2.1 ±0.00樓面無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工</p><p>　　本工程一層柱網(wǎng)9×9m，樓面為“井”字梁樓蓋，板厚200mm，在板中布置雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。</p><p>

91、;　　1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的布置方案</p><p><b>　?。?）施工分段。</b></p><p>　　按工程初步設(shè)計圖紙，±0.00樓面設(shè)置了兩條后澆帶，將平面分成三個區(qū)面，為配合后澆帶的位置，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋沿建筑物長向分為5段布置（如圖B.1.3.1），其中兩段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋跨過后澆帶，以待后澆帶砼達到強度后再進行張拉，而另三段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在砼達

92、到設(shè)計強度75％后，即可以提早張拉，這樣有利于加快工程進度。</p><p><b>　?。?）布筋型式</b></p><p>　　采用雙向布筋。 沿建筑物方向分5段布筋，沿模板方向則整根布設(shè)。由于布設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的主要作用是防止砼收縮開裂。故無粘結(jié)筋可以采用直線型式，布置在樓板中部附近為宜，這樣施工也較方便。</p><p>　?。?）預(yù)

93、應(yīng)力筋數(shù)量。</p><p>　　無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量由設(shè)計確定。 現(xiàn)按照一般要求， 均采用強度等級為1860MPaФj15.24單根鋼鉸線，在滿足砼平均預(yù)壓應(yīng)力不小于1.0N/mm2條件下，預(yù)應(yīng)力筋的間距可按下式估算：</p><p>　　AP×σpe=200×b×σpc</p><p>　　式中：AP－無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2）&

94、lt;/p><p>　　本工程采用Фj15.24，AP=140mm2</p><p>　　σpe－有效預(yù)應(yīng)力(N/mm2)</p><p>　　σpe=σcon-∑σin</p><p>　　σcon－張拉控制應(yīng)力(N／mm2)</p><p>　　本工程中σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302N/

95、mm2</p><p>　　σl－預(yù)應(yīng)力損失值。</p><p>　　本工程中，無粘結(jié)筋均為直線配筋，應(yīng)力損失按公式:</p><p>　　σL＝σcon(1-e-kx) (只計算摩擦損失)，81m跨長度的中間預(yù)應(yīng)力損失值估計σl=200N/mm2左右。</p><p>　　b－無粘結(jié)筋的允許間距（mm）</p><p&g

96、t;　　σpc－由預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的砼平均預(yù)壓應(yīng)力。</p><p>　　在本工程中，假定取σpc=1.0N/mm2</p><p>　　代入140×[1302-200]=200×b×1.0</p><p>　　得 b=140×1102/200×1.0=771(mm)</p><p>　　由上面估

97、計，初步考慮：單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋間距采用800mm。</p><p><b>　?。?）錨具系統(tǒng)</b></p><p>　　張拉端：采用夾片錨具（凸出砼表面）；</p><p>　　固定端：采用擠壓錨（埋在砼中）。</p><p>　　2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工</p><p><b>　

98、　（1）工藝流程</b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋下料→樓面非預(yù)應(yīng)力筋（底筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)→樓板非預(yù)應(yīng)力筋（面筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋端頭固定→砼澆筑→養(yǎng)護（達75％強度）→預(yù)應(yīng)力筋張拉（兩端張拉）→封錨。</p><p>　?。?） 預(yù)應(yīng)力筋下料：根據(jù)鋼鉸線下料統(tǒng)計表制完下料計劃，采用砂輪切割機下料，嚴格控制下料長度，并注意對半成品的保護。對一端張拉的鋼絞線固定端采用擠壓

99、錨提前進行組裝（組裝圖如下）。擠壓錨用專用的擠壓機擠壓。先將無粘結(jié)筋端部10cm處的外包塑料皮切除，在切除后的鋼絞線套上小彈簧，通過擠壓成型。</p><p>　?。?）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)</p><p>　　在樓板底面預(yù)應(yīng)力筋綁扎完畢后，在板上按預(yù)應(yīng)力筋的平面位置劃線。無粘結(jié)筋采用馬凳筋及通長的支架筋定位。馬凳筋采用Φ12的鋼筋加工，每1.5m左右排放一個。 通長的支架筋保持1～1.5m

100、間距。馬凳筋的高度按照無粘結(jié)筋的矢高位置加工。無粘結(jié)筋鋪放按先下后上的順序排放，排放要平直均勻。綁扎固定在支架筋上，綁扎時不可太緊，以防止增大摩阻損失。預(yù)埋電線管一定要在預(yù)應(yīng)力筋鋪完后才可進行。在綁扎面層非預(yù)應(yīng)力筋時，對張拉端頭預(yù)埋件進行處理，張拉端采用預(yù)埋塑料穴模，穴模內(nèi)裝錨具。澆完砼后將穴模端部砸出裝入夾片，即可張拉。端模穴模一定要緊靠模板，便于穴模的砸出。 </p><p>&

101、lt;b>　?。?）砼澆筑</b></p><p>　　在澆砼之前對無粘結(jié)筋進行詳細檢查，無粘結(jié)筋外包塑料有破損處要及時修補，以防止砼漿滲入。無粘結(jié)筋內(nèi)的水平排距是否均勻，高度是否滿足設(shè)計要求。并在澆砼時派專人值班檢查。要對砼振搗人員進行詳細的技術(shù)交底，避免砼振搗棒直接接觸鋼鉸線。同時端部要振搗密實。澆砼時要留設(shè)好同期同條件養(yǎng)護的砼試塊，以確定張拉時間。澆完砼后做好養(yǎng)護工作，并及時拆除端部模板，

102、以便及時砸出端部穴模。同時也便于檢查砼質(zhì)量。有缺陷處需及時得到處理。</p><p>　　當同條件砼試塊強度達到設(shè)計強度等級75％時，可進行張拉工作。</p><p>　?。?）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉</p><p>　　①張拉設(shè)備。 采用YCN－23型千斤頂及配套油泵進行單根張拉。張拉設(shè)備在使用前須進行配套校驗標定。油壓表采用精度為0.4級的精密油壓表。</p&

103、gt;<p>　　②張拉程序。先從零加載至量測伸長值起點的初應(yīng)力，然后平穩(wěn)加載至所需應(yīng)力，其中的初應(yīng)力值和超張拉應(yīng)力值根據(jù)設(shè)計或測試結(jié)果確定，對長束預(yù)應(yīng)力筋的張拉初應(yīng)力可適當取大些，有利于張拉伸長值的準確控制和減少張拉時千斤頂?shù)垢住?lt;/p><p>　?、蹚埨樞颉Ｏ葟埨瓋啥耸┕ざ?，再張拉中間施工段，最后張拉后澆帶跨的預(yù)應(yīng)力筋。在每一施工段內(nèi)采用四臺千斤頂兩端對稱同時張拉。以利于建立有效預(yù)應(yīng)力。&l

104、t;/p><p>　?、軓埨刂茟?yīng)力。按設(shè)計文件規(guī)定取σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302MPa。</p><p>　?、轃o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值（△lp）按下式計算：</p><p>　　△lp＝Flp/ApEp</p><p>　　式中： F－平均張拉力（KN），取跨中處扣除摩擦損失后拉力的平均值。結(jié)合本工程具體情況，取

105、F=140×1202=168(KN)</p><p>　　lp－本施工段預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）</p><p>　　Ap－本施工段預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）</p><p>　　Ep－本施工段預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，取Ep=1.95×105(KN/mm2)</p><p>　　按上式計算，對于第一施工段，預(yù)應(yīng)力筋長度設(shè)為lp=81

106、m,可得：</p><p>　　△l=168000×81000/140×195000=498(mm)</p><p>　　上述伸長值為理論計算，尚需結(jié)合現(xiàn)場實測進行修正。</p><p><b>　　⑥實行雙控</b></p><p>　　本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉擬采用雙控（即應(yīng)力控制為主同時校核伸長值），

107、實測伸長值與理論計算值在-5％-10％之間為正常，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。</p><p>　　B.1.2.2 18m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁施工</p><p>　　初步設(shè)計本工程二層和二層夾層采用了大柱網(wǎng)（18×18m），井字梁樓蓋，主梁截面350×1000mm，次梁截面350×900mm。板厚150mm，砼等級C40。在18m跨主梁

108、中采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼。</p><p>　　1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置方案</p><p><b>　?。?）梁跨劃分。</b></p><p>　　按二層和二層夾層的18m、 3×18m、4×18m等幾種形式。建筑物橫向梁最長達81m， 為了減小整束預(yù)應(yīng)力筋的摩擦損失，基本上按2×18m和3×18m二種形式

109、布置預(yù)應(yīng)力筋束。</p><p><b>　　（2）布筋型式。</b></p><p>　　有粘結(jié)梁筋的預(yù)應(yīng)力皆為承受重力荷載的受力筋，應(yīng)根據(jù)內(nèi)力圖形布置其位置。一般做法皆采用連續(xù)拋物線布筋型式。拋物線的方程式如下：</p><p><b>　　y=Ax2</b></p><p>　　式中：A－拋物

110、線系數(shù)</p><p>　　在梁端區(qū)A=2h/αl2 (α=0.1-0.2)</p><p>　　在跨中區(qū)A=2h/(0.5-α)l2 (α=0.1-0.2)</p><p>　　反彎點位置： a=(0.1-0.2)l</p><p>　　（3）預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)量</p><p>　　每根梁中預(yù)應(yīng)力筋束的數(shù)

111、量由設(shè)計確定。 按一般經(jīng)驗，對于18m跨的連續(xù)梁，預(yù)應(yīng)力筋束可能達到4-6束（采用6φj15.24鋼鉸線）。</p><p><b>　?。?）錨具。</b></p><p>　　采用OVM－15系列錨具。</p><p>　　2）18m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁施工</p><p><b>　?。?）工藝流程：<

112、;/b></p><p>　　梁底支?！壴穷A(yù)應(yīng)力梁筋→預(yù)應(yīng)力筋放線→焊定位支架→埋設(shè)波紋管→封梁側(cè)?！A(yù)應(yīng)力筋端頭固定→預(yù)應(yīng)力筋穿束→砼澆筑→養(yǎng)護（達75％）→拆端?！鷱埨A(yù)應(yīng)力筋→孔道灌漿→封錨→拆除底支撐。</p><p><b>　?。?）下料編束。</b></p><p>　　有粘結(jié)筋下料編束，因為從廠家購買的鋼鉸線有粘結(jié)筋盤

113、量大且卷小，因此下料時要搭專用的防護架防止鋼絞線彈開傷人。下料完畢后應(yīng)及時穿束，防止日久生銹污染。</p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋下料長度計算：</p><p>　　l=lT+2h+l1+l2</p><p>　　lT－預(yù)應(yīng)力筋孔道長度由lT=(1+8H2/3l2))l</p><p>　　H 為拋物線矢高;l為拋物線水平投影長度。</p

114、><p>　　h－工作錨厚度，取50-70mm。</p><p>　　l1－張拉端千斤頂工作長度一般取700mm。</p><p>　　l2－固定端工作長度。</p><p>　　（3） 模板安裝與拆除，預(yù)應(yīng)力梁下的支撐需要通過驗算，應(yīng)能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載， 并應(yīng)有足夠的剛度。梁的預(yù)拱度取梁跨的2‰。預(yù)應(yīng)力梁的底模及支撐一定要在預(yù)應(yīng)

115、力梁張拉完畢后才可拆除。</p><p>　　（4） 預(yù)應(yīng)力筋布置。在底模支好后梁中的非預(yù)應(yīng)力筋綁扎應(yīng)盡快進行，但腰筋及拉結(jié)筋要在波紋管布置完畢后才可綁扎，梁的側(cè)模支護應(yīng)在腰筋及拉結(jié)筋綁扎完畢后進行，支架筋采用φ10鋼筋每1m一個。然后布置波紋管。波紋管的接頭采用大一號波紋管連接，接頭要封閉嚴密，波紋管的固定采用“井”字架固定。</p><p>　　在出氣孔及灌漿孔布置完畢后可進行封側(cè)模等

116、工序，梁端的錨墊板采用專制的喇叭管。端部節(jié)點，柱子鋼筋要移位，以滿足錨墊板安放。梁端錨固鋼筋要提前彎曲。</p><p>　　（5） 預(yù)應(yīng)力筋穿束。可在澆砼之前穿入。穿束可單根穿也可整束穿，穿束時為防止鋼鉸線捅破波紋管，可在端部制作專用的子彈頭或用包箱膠帶包裹起來，同時這樣也可減少穿束時鋼鉸線與波紋管間的阻力，穿束比較省力。另外對于較長的預(yù)應(yīng)力筋束應(yīng)分兩段錨固。在梁頂預(yù)留張拉洞口，采用變角張拉。</p>

117、;<p>　?。?） 澆砼。澆砼之前一定要檢查波紋管是否有破損（破損處需用膠帶包裹嚴密），波紋管接頭處，咬口是否緊密，波紋管固定是否牢固，最高點、最低點、反彎點，張拉端位置是否準確。同時要向振搗手詳細交底，千萬不可用振搗棒碰波紋管，同時在澆砼時派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題隨時補救。澆砼時留好試塊，做好養(yǎng)護。在砼初凝時來回抽動鋼絞線以防止孔道阻塞。并且在澆完砼后及時拆去端部模板，以便清理張拉端部。另外為防止灌漿孔及排氣孔在澆砼時擠扁

118、，可先內(nèi)插鋼鉸線或鋼筋，澆完砼后拔出。</p><p><b>　?。?）預(yù)應(yīng)力筋張拉</b></p><p>　　①張拉設(shè)備。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束的張拉采用YCN－150千斤頂（每束七根以下）或用YCN－250千斤頂（每束12根以下）及配套油泵整束張拉。油壓表精度為0.4級，經(jīng)校驗后，計算出壓力表讀數(shù)與千斤頂張拉噸位的換算值。</p><p>　

119、　②張拉控制應(yīng)力取σcon=0.7fptk=1860×0.7=1302MPa</p><p><b>　?、蹚埨绦?。</b></p><p>　　0→初應(yīng)力→0.6σcon→1.03σcon(持荷3分鐘) →錨固，初應(yīng)力的取值根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的長短來確定。</p><p><b>　?、軓埨僮鳌?lt;/b></

120、p><p>　　錨具組裝→錨夾片裝入→限位板（7－8mm限位）→裝入千斤頂→工具錨。錨夾片張拉完畢后外露2－3mm，錨具內(nèi)縮量為5mm左右。</p><p>　　⑤張拉時伸長值計算。同無粘結(jié)筋部分（不重復(fù)）。</p><p>　?、迯埨捎秒p控方式以應(yīng)力控制為主，伸長值為輔，伸長值的量測值在理論計算值-5％－+10％范圍內(nèi)波動。</p><p>