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1、<p><b> 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p> 設(shè)計(jì)題目:花鍵套機(jī)械加工工藝及編程</p><p> 專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)與制造</p><p> 班 級(jí):13機(jī)械一</p><p> 學(xué) 號(hào):</p><p> 姓 名:</p><
2、p> 指導(dǎo)老師:</p><p> 起訖日期2015年9月20日~ 2016年5月20 日</p><p><b> 摘要</b></p><p> 本文首先對(duì)花鍵套的零件進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)花鍵套進(jìn)行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生
3、產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證加工質(zhì)量,與指導(dǎo)老協(xié)商后,覺(jué)得用編程比較合適。</p><p> 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了花鍵套的機(jī)械加工工藝規(guī)程與編程設(shè)計(jì)。</p><p> 關(guān)鍵詞:花鍵套 工序 工藝規(guī)程 編程</p><p><
4、b> 目 錄</b></p><p><b> 摘 要</b></p><p> 第一章 前言 ····················
5、183;····································
6、·················01</p><p> 第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ·············
7、;···································01</p&
8、gt;<p> 2.1 零件的作用 ································
9、183;····································
10、···············03 </p><p> 2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 ···············
11、····································
12、3;····················03</p><p> 2.3 零件的主要技術(shù)要求 ··········
13、;····································
14、83;·························03</p><p> 2.4 零件加工工藝分析 ·····
15、;····································
16、83;·································03</p><p
17、> 第三章 花鍵套加工工藝設(shè)計(jì) ·································
18、183;····················05</p><p> 3.1 確定毛坯的制造形式 ·········
19、83;····································&
20、#183;·························07</p><p> 3.2 基面的選擇 ·····
21、····································
22、3;····································
23、183;·····09</p><p> 3.3 加工階段的劃分 ·························
24、;····································
25、83;················13</p><p> 3.3.1劃分準(zhǔn)則 ··············
26、183;····································
27、······························15</p><p> 3.3.2時(shí)效處理的安排
28、183;····································
29、···································17</p&g
30、t;<p> 3.4 制定工藝路線 ································
31、183;····································
32、············20</p><p> 3.5 加工機(jī)床及刀具的選擇 ··················
33、····································
34、3;··············22</p><p> 3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ··············&
35、#183;···························23</p><p> 3.7 確定切削用量和工時(shí)計(jì)算 ··
36、····································
37、3;···························25</p><p> 第四章 花鍵套的編程 ···
38、183;····································
39、·······················27</p><p> 4.1 半精車內(nèi)孔至尺寸 ·······
40、183;····································
41、·····················25</p><p> 4.2 粗車、半精車內(nèi)孔至尺寸 ·········
42、;····································
43、83;···············31</p><p> 第五章 結(jié)論 ················
44、;····································
45、83;······················32</p><p> 第六章 致謝 ·········
46、;····································
47、83;·····························33</p><p> 第七章 參考文獻(xiàn) ·
48、83;····································&
49、#183;······························34</p><p><b> 第
50、一章 前 言</b></p><p> 本次設(shè)計(jì)的題目是花鍵套機(jī)械加工工藝規(guī)程及編程,本文是通過(guò)分析花鍵套的性能特點(diǎn),了解其工作原理等方面知識(shí)的基礎(chǔ)之上完成的。通過(guò)對(duì)花鍵套的實(shí)際加工結(jié)合設(shè)計(jì)要求,我在分析零件主要功能和工藝分析的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)花鍵套零件的加工工藝,并對(duì)花鍵套的內(nèi)表面和內(nèi)孔進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制。</p><p> 在首件調(diào)試之前,首先要對(duì)花鍵套零件圖樣的幾何形狀
51、、技術(shù)要求、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析,明確加工的內(nèi)容和要求,然后確定加工方案,根據(jù)零件的工藝要求合理選擇機(jī)床并選擇合理的刀具,另外,在編程之前需要設(shè)置合理的走刀路線以及選擇合理的切削用量和計(jì)算工時(shí)。</p><p> 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)和學(xué)習(xí),我能夠?qū)C(jī)械設(shè)計(jì)與制造有一個(gè)全貌的了解,能夠掌握金屬切削過(guò)程中的基本規(guī)律,并掌握有關(guān)機(jī)械加工的基本知識(shí),能夠選擇零件的加工方法和機(jī)床、刀具、編程以及相關(guān)的加工參數(shù),能夠具備制
52、定工藝規(guī)程的能力。</p><p> 第二章 花鍵套的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p><b> 2.1 零件的作用</b></p><p> 本次設(shè)計(jì)所給的零件是花鍵套,和其他箱體類零件類似,內(nèi)部會(huì)安裝有許多零件,例如軸承,軸承等,主要作用是起到支撐和連接作用,所以需要有足夠的剛度、抗振性和耐磨性,花鍵套是空心的,它的左端有精度要求較高的
53、內(nèi)孔,同時(shí)要求保證其圓度公差0.003mm,所以花鍵套加工質(zhì)量對(duì)機(jī)床工作的精度和使用的壽命有很大影響。圖2.1,2.2所示為花鍵套的零件圖和毛坯圖 。</p><p> 圖 2.1 花鍵套零件圖</p><p> 圖 2.2 花鍵套毛坯圖</p><p> 2.2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析</p><p> 從零件圖可知道,該零件為鍛造
54、零件,先采用鍛造工件后,各外圓及端面采用普通車床加工后再對(duì)加工精度高的位置進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的加工,還用到了磨削加工?;ㄦI套材料為45鋼。</p><p> 花鍵套零件的主要加工表面是各外圓表面及內(nèi)孔和內(nèi)花鍵,一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易??讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具,夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。</p>&l
55、t;p> 2.3 零件的主要技術(shù)要求</p><p><b> 尺寸精度和形狀精度</b></p><p><b> 位置精度</b></p><p><b> 表面粗糙度</b></p><p> 2.4 零件加工工藝分析</p><p&g
56、t; 該零件屬于軸類零件,它的主要表面需要加工,主要表面的精度等級(jí)和表面粗糙度如下:</p><p> ?。?)外圓、外圓、內(nèi)孔的表面粗糙度分別為,,內(nèi)孔的表面粗糙度為,精度等級(jí)分別為、、。</p><p> ?。?)外圓表面粗糙度為,精度等級(jí)為。</p><p> ?。?)內(nèi)花鍵表面粗糙度為,精度等級(jí)為。</p><p> 第三章 花鍵
57、套加工工藝設(shè)計(jì)</p><p> 3.1 確定毛坯的制造形式</p><p> 確定毛坯件的制作形式,主要應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮:</p><p> ?。?)零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式,其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件,金屬型澆注的鍛件,砂型澆注的鍛件依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯,其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。
58、</p><p> ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯,不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式,以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時(shí)宜采用鍛件。</p><p> (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度
59、與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí),宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。</p><p> ?。?)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。</p><p> 該零件的材料為45,考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,所受的沖擊力不大,且是大批生產(chǎn),根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3—1,選擇鍛造中的錘上模鍛鍛造。</p><p><b> 3
60、.2 基面的選擇</b></p><p> 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左端外圓表面,精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑車好的左端外圓臺(tái)階面。</p><p> 3.3 加工階段的劃分</p><p> 3.3.1 劃分準(zhǔn)則</p><p><b> 1、粗加工階段</b></p><p> ?。?)花鍵套
61、毛坯的處理 需要鍛造毛坯和退火時(shí)效處理,時(shí)效處理是為了消除鍛造后殘余的力</p><p> ?。?)粗加工 先銑削上下及左右端面</p><p> 主要目的:用大的切除大部分的,只留下少量的,方便精加工的進(jìn)行。同時(shí)還可以的發(fā)現(xiàn)毛坯、斷裂等的毀壞和缺陷。</p><p><b> 2、半精加工階段</b></p>&l
62、t;p> ?。?)前的時(shí)效處理 時(shí)效處理</p><p> ?。?)精加工前各個(gè)非重要的表面加工,銑上下、左右端面、倒角和鏜內(nèi)孔等。</p><p> (3)半精加工達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)精度,留下精加工的余量。</p><p> 主要的:銑出工準(zhǔn),半精銑,精銑上下左右端面。</p><p><b> 3、精加工階段</
63、b></p><p> ?。?)精加工左右端面,精鏜,精車內(nèi)孔等。</p><p> 主要目的:完成各個(gè)加工表面的加工,達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。</p><p> 3.3.2 時(shí)效處理的安排</p><p> 花鍵套的毛坯鍛造以后,需要安排處理。為了消除殘余的力,以便,降低的度,零件的加工性能。</p><p>
64、; 在加工后半加工之前,需要安排處理。其目的是為了獲得均勻細(xì)致的索組織,以提高零件綜合學(xué)性能,從而在表面時(shí)獲得均勻致密的度層。同時(shí)的金屬結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)加工后,表面粗糙度的數(shù)值會(huì)減小。</p><p> 3.4 制定工藝路線</p><p> 一鍛造毛坯Φ100x130</p><p> 二夾一端,車端面,見(jiàn)平即可,車各外圓臺(tái)階面,見(jiàn)光</p
65、><p> 三調(diào)頭裝夾,車端面,見(jiàn)平即可,車各外圓臺(tái)階面,見(jiàn)光</p><p> 四粗車各外圓</p><p> 1半精車Φ96至尺寸</p><p> 2半精車留磨量0.3</p><p> 3車退刀槽2x0.5</p><p> 4半精車外
66、圓至尺寸</p><p> 5半精車內(nèi)孔至尺寸</p><p> 五車調(diào)頭裝夾,粗車各外圓</p><p> 1半精車外圓至尺寸</p><p> 2車溝槽2X0.5</p><p> 3半精車留磨量0.3</p><p> 4粗車
67、、半精車內(nèi)孔至尺寸</p><p> 六夾外圓面,插內(nèi)花鍵</p><p> 七以內(nèi)花鍵定位,銑10X30深4鍵槽</p><p> 八鉆6-M10-6H螺紋孔</p><p> 九精磨外圓至尺寸</p><p> 十去除毛刺、飛邊</p><
68、;p> 十一質(zhì)檢</p><p><b> 十二倉(cāng)庫(kù)</b></p><p> 3.6 加工機(jī)床及刀具的選擇</p><p><b> 機(jī)床的選擇</b></p><p> 床身式普通銑床X5032</p><p><b> 工作臺(tái)
69、 mm</b></p><p><b> 縱向行程 mm</b></p><p><b> 橫向行程 mm</b></p><p><b> 垂直行程 mm</b></p><p><b> 主軸功率 KW</b><
70、/p><p> 主軸轉(zhuǎn)速 r/min</p><p><b> 主軸錐度 BT40</b></p><p> 主軸端面至工作臺(tái)距離 mm</p><p> 主軸中心至立柱距離 mm</p><p><b> 定位精度 mm</b></p>&l
71、t;p> 重復(fù)定位精度 mm</p><p><b> 臥式鏜床T6113</b></p><p> 重量 (kg) </p><p> 主電機(jī)功率 (kw) </p><p> 外形尺寸 (mm) </p><p> 加工精度 圓度mm圓柱度 mm 糙
72、度Ra </p><p> 鏜刀轉(zhuǎn)速 (rpm) </p><p> 最大鏜削尺寸 (mm) </p><p> 控制形式 人工 適用范圍 通用 </p><p> 布局形式 臥式 安裝形式 落地式 </p><p> 數(shù)控車床CKJ6136</p><p><
73、b> 重量:</b></p><p> 最大工件直徑×長(zhǎng)度:</p><p> 脈沖當(dāng)量:z=、x=;</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速(r/min):無(wú)級(jí)調(diào)速、;</p><p> 主電動(dòng)機(jī)功率:kw;</p><p><b> 外形尺寸:。</b></p
74、><p> 工作精度:圓度mm圓柱度mm平面度Φ300:0.012粗糙度Ra1.6μm.</p><p> 臥式搖臂鉆床Z3050</p><p><b> 重量:3.5t;</b></p><p> 最大鉆孔直徑:50mm;</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速(r/min):16級(jí)、25~2000
75、;</p><p> 主電動(dòng)機(jī)功率:4kw;</p><p> 外形尺寸:2500mm×1060mm×2655mm。</p><p> 萬(wàn)能外圓磨床MB1632</p><p> 最大工件直徑×長(zhǎng)度:320mm×500mm;</p><p> 主電動(dòng)機(jī)功率:14.82k
76、w;</p><p> 粗糙度Ra外/內(nèi):0.4/0.8;</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速:2000r/min;</p><p> 切削速度:31.5m/min;</p><p> 進(jìn)給量:0.003mm,</p><p> 外形尺寸:2720mm×2150mm×2060mm。</p&g
77、t;<p><b> 刀具的選擇</b></p><p> 粗銑端面、倒角:端面銑刀:硬質(zhì)合金銑刀,</p><p> 半精銑端面、端面:端面車刀,硬質(zhì)合金銑刀</p><p> C) Φ9錐柄加長(zhǎng)麻花鉆:總長(zhǎng)L=160mm,合金工具鋼,密度為g/cm2,硬度為HRC;</p><p> 3.7
78、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> 圖 3.1 花鍵套毛坯圖</p><p> 3.8 確定切削用量和工時(shí)計(jì)算</p><p> 1、夾一端,車端面,見(jiàn)平即可,車各外圓臺(tái)階面,見(jiàn)光</p><p> 已知加工材料為45,鍛件,有外皮,機(jī)床為CK6140型數(shù)控車床,工件裝卡在三爪自定心卡盤中。</p&g
79、t;<p><b> (1)外圓</b></p><p><b> 粗車。</b></p><p> 確定背吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成,故</p><p> 2)確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,刀桿尺寸為,以及工件直徑為時(shí)</p><p&g
80、t; 按CK6140車床說(shuō)明書選擇</p><p> 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p> 根據(jù)CK6140車床說(shuō)明書,其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p> 當(dāng)鋼的強(qiáng)度,,,,(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為。</p><p> 切削時(shí)的修正系數(shù)為,,故實(shí)際進(jìn)給力為</p><p
81、> 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選的進(jìn)給量可用。</p><p><b> 3)確定切削速度</b></p><p> 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料,,,切削速度</p><p> 4)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p> 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,車刀后刀面最大磨損量取為
82、1.4mm,因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金,所以車刀的壽命T=60min。</p><p> 5)確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p> 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算:</p><p> =8.88m/min; </p><p> 2.調(diào)頭裝夾,車端面,見(jiàn)平即可,車各外圓臺(tái)階面,見(jiàn)光</
83、p><p> 本工序?yàn)檐嚩嗣?,?jiàn)平即可,車各外圓臺(tái)階面,見(jiàn)光,已知加工材料為45,鍛件,有外皮,機(jī)床為CK6140型數(shù)控車床,工件裝卡在三爪自定心卡盤中。</p><p><b> ?。?)外圓半精車。</b></p><p> 確定背吃刀量。由于半精加工單邊余量為1.3mm可在一次走刀內(nèi)完成,故</p><p> 2
84、)確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,刀桿尺寸為,以及工件直徑為時(shí)</p><p> 按CK6140車床說(shuō)明書選擇</p><p> 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p> 根據(jù)CK6140車床說(shuō)明書,其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p> 當(dāng)鋼的強(qiáng)度,,,,(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為。<
85、;/p><p> 切削時(shí)的修正系數(shù)為,,故實(shí)際進(jìn)給力為</p><p> 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選的進(jìn)給量可用。</p><p><b> 3)確定切削速度</b></p><p> 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料,,,切削速度</p><p> 4)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以
86、及刀具壽命</p><p> 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm,因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金,所以車刀的壽命T=60min。</p><p> 5)確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p> 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算:</p><p> =8.88m/min; </p&
87、gt;<p> 3.粗車各外圓 </p><p> 已知加工材料為45鋼,鍛件,有外皮,機(jī)床為CK6140型數(shù)控車床,工件裝卡在三爪自定心卡盤中。</p><p><b> ?。?)外圓Φ96</b></p><p><b> 粗車。</b></p><p> 確定背
88、吃刀量。由于粗加工單邊余量為1.75mm可在一次走刀內(nèi)完成,故</p><p> 2)確定進(jìn)給量。根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,刀桿尺寸為,以及工件直徑為時(shí)</p><p> 按CK6140車床說(shuō)明書選擇</p><p> 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p> 根據(jù)CK6140車床說(shuō)明書,其進(jìn)給
89、機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p> 當(dāng)鋼的強(qiáng)度,,,,(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力為。</p><p> 切削時(shí)的修正系數(shù)為,,故實(shí)際進(jìn)給力為</p><p> 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選的進(jìn)給量可用。</p><p><b> 3)確定切削速度</b></p><p>
90、 當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料,,,切削速度</p><p> 4)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p> 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,車刀后刀面最大磨損量取為1.4mm,因?yàn)檐嚨兜牟牧蠟橛操|(zhì)合金,所以車刀的壽命T=60min。</p><p> 5)確定車削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p> 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.
91、27與1.28中公式計(jì)算:</p><p> =8.88m/min; </p><p> 3.6.2基本工時(shí)計(jì)算</p><p> 本工序?yàn)殂?96深65內(nèi)平面的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=80mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT250,=145MPa,硬度為
92、160—180HBS,鍛件,有外皮。故選擇=8°,=+5°。</p><p> 已知銑削寬度=13mm,銑削深度mm。機(jī)床為普通立式銑床,工件裝在虎口鉗中。</p><p> ?。á瘢┐_定每齒進(jìn)給量</p><p> 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5,當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5Kw(文獻(xiàn)12表3.30)</p><p><
93、;b> ,采用對(duì)稱銑,故取</b></p><p> ?。á颍┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p> 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8,銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm,由于銑刀的直徑d=80mm,故銑刀的壽命T=180min。</p><p> ?。á螅┐_定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p> 根據(jù)文獻(xiàn)1
94、2表3.27中公式計(jì)算:</p><p> 公式中 =245 ,=0.2,=0.35,=0.15,=0.2,=0,=0.32,=80,=50,=2.3,=1.0。</p><p> =91.16m/min</p><p><b> =</b></p><p> =326.90r/min</p>
95、<p> 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30,普通銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=300r/min,縱向進(jìn)給量=235mm/min。</p><p> 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為</p><p><b> =</b></p><p> =75.36m/min</p><p><b> =</b>
96、</p><p><b> =0.08mm/z</b></p><p><b> (Ⅳ)檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p> 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24,當(dāng),,,z=10,,近似。</p><p> 根據(jù)普通銑床說(shuō)明書機(jī)床主軸允許的功率為,,</p><p> 故,因
97、此選擇切削用量采用,即</p><p> ,,n=300r/min,m/min,。</p><p><b> 2)基本工時(shí)計(jì)算</b></p><p> 公式中,l=140mm,根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26,對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量,則L=152mm。</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27可
98、知</p><p> 3—8 這里取3</p><p> ?。?)銑削每齒進(jìn)給量的選擇</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知 </p><p> 0.1—0.3 這里取0.2 1.5</p><p><b> 、銑削速度的選擇</b>
99、</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知</p><p><b> 所以:</b></p><p><b> (3)計(jì)算切削時(shí)間</b></p><p> 由于是粗銑,故整個(gè)銑刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件</p><p> 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床
100、設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:</p><p><b> 所以,</b></p><p><b> ?。?)計(jì)算銑削力</b></p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 :</p><p><b> 式中:</b></p><p&g
101、t;<b> 所以,</b></p><p> ?。?)、銑削進(jìn)寬度的選擇</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27可知</p><p> 1—2 這里取1.5</p><p> ?。?)、銑削每齒進(jìn)給量的選擇</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3
102、—28 3—29可知 </p><p> 0.25 </p><p> (3)、銑削速度的選擇</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知</p><p><b> 所以:</b></p><p> (4)、 計(jì)算切削時(shí)間</p><
103、;p> 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:</p><p><b> 所以,</b></p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27可知</p><p> 3—8 這里取3</p><p> ?。?)銑削每齒進(jìn)給量的選擇</p><p&
104、gt; 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知 </p><p> 0.1—0.3 這里取0.2 1.5</p><p><b> 、銑削速度的選擇</b></p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知</p><p><b> 所以:</b>&l
105、t;/p><p><b> (3)計(jì)算切削時(shí)間</b></p><p> 由于是粗銑,故整個(gè)銑刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件</p><p> 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:</p><p><b> 所以,</b></p><p><b>
106、; (4)計(jì)算銑削力</b></p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 :</p><p><b> 式中:</b></p><p><b> 所以,</b></p><p><b> 夾外圓面,插內(nèi)花鍵</b></p>&
107、lt;p> 本工序?yàn)橛貌宕膊鍍?nèi)花鍵工序,已知內(nèi)花鍵深度33,確定的進(jìn)給量尚需滿足插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p> 根據(jù)B5032插床說(shuō)明書,其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p><b> 切削深度:</b></p><p> 進(jìn)給量:根據(jù)切削深度,再參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66。因此確定
108、進(jìn)給量;</p><p> 切削速度:參照《實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中》表2.4-66,取</p><p><b> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取</b></p><p><b> 實(shí)際插削速度:</b></p><p> 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:</p><p><b>
109、 被切削層長(zhǎng)度:</b></p><p><b> 刀具切入長(zhǎng)度:</b></p><p> 刀具切出長(zhǎng)度: 取</p><p><b> 行程次數(shù):</b></p><p><b> 機(jī)動(dòng)時(shí)間:</b></p><p> 由
110、于切削時(shí)的進(jìn)給力小于插床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故選的進(jìn)給量可用。</p><p><b> 3)確定切削速度</b></p><p> 當(dāng)用CX鎢鋼插齒刀加工鋼料,,,切削速度</p><p> 4)選擇插齒刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命</p><p> 根據(jù)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得,插齒刀后刀面最大磨損量取為1mm,
111、因?yàn)椴妪X刀的材料為鎢鋼,所以車刀的壽命T=90min。</p><p> 5)確定插削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p> 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27與1.28中公式計(jì)算:</p><p><b> r/min.</b></p><p><b> 花鍵套的編程</b></p&g
112、t;<p> 4.1 數(shù)控加工對(duì)刀</p><p> 在數(shù)控車床上裝夾花鍵套</p><p> 2. Z向?qū)Φ叮?在上通過(guò)或驅(qū)動(dòng)刀架沿向?qū)ぜ钣叶嗣孢M(jìn)行加工,加工完畢后沿向退刀,然后將數(shù)值輸入控制面板,然后按下操作面板上的測(cè)量即可完成此刀具的向?qū)Φ丁?lt;/p><p> 3. X向?qū)Φ叮?在上通過(guò)點(diǎn)動(dòng)或手輪方式驅(qū)動(dòng)刀架沿向?qū)ぜ鈭A進(jìn)行加工,在
113、加工出足夠測(cè)量的圓柱段后再沿向退刀,用游標(biāo)卡尺測(cè)量所加工圓柱的直徑即X向的坐標(biāo)數(shù)值,并輸入數(shù)控系統(tǒng)的控制面板,然后點(diǎn)擊測(cè)量即可完成此刀具的向?qū)Φ丁?lt;/p><p> 4.完成操作,可以保證車刀的刀尖的中心置于工件的加工起始點(diǎn)。但是因?yàn)橛姓`差的存在,還必須要經(jīng)過(guò)后的,經(jīng)過(guò)向和向的尺寸做出的,確定的。</p><p> 4.2 加工程序編制</p><p> 4.
114、2.1半精車內(nèi)孔至尺寸 </p><p> 圖 4.1 編程原點(diǎn)的示意圖</p><p><b> M43</b></p><p> M03 S500 //主軸轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速500r/min</p><p> G00 X100 Z200</p
115、><p><b> T0101</b></p><p> GOO X52 Z2</p><p><b> G71 U1 R2</b></p><p> G71 P10 Q20 U0.5 F0.2</p><p><b> N10 X38</b>&l
116、t;/p><p><b> G01 Z0</b></p><p><b> X40 Z-1</b></p><p><b> Z-28</b></p><p><b> X43</b></p><p><b> X4
117、5 W-1</b></p><p><b> Z-59</b></p><p><b> N20 X52</b></p><p> G70 P10 Q20</p><p> G00 X100 Z200</p><p><b> T0202<
118、;/b></p><p> G00 X30 Z2</p><p> G71 U1 R0.5</p><p> G71 P10 Q20 U-0.5 F0.2</p><p> N10 G00 X36</p><p><b> G01 Z0</b></p><p&g
119、t;<b> X32 Z-2</b></p><p><b> Z-49</b></p><p><b> N20 X30</b></p><p> G70 P10 Q20</p><p><b> M05 </b></p><
120、;p><b> M30</b></p><p> 4.2.2 粗車、半精車內(nèi)孔至尺寸</p><p> N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)</p><p> N20 T03 M06 換T03號(hào)刀</p>&l
121、t;p> N30 M03 S1500 </p><p> N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點(diǎn)</p><p><b> N50 Z10</b></p><p> N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量</p>
122、<p> N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號(hào)子程序</p><p> N80 Z-4 F250 第二刀下刀量</p><p> N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號(hào)子程序</p><
123、;p> N100 Z-4 F200</p><p> N110 G00 Z100</p><p> N120 M05 M02</p><p> O0001 子程序</p><p> N10 G01 G40 X0 Y10 定位
124、在刀具半徑中心</p><p> N20 Z-2.0 第一次下刀</p><p> N30 G03 X0 Y10 R10 圓弧插補(bǔ)加工R10</p><p> N40 Z-4.0 第二次下刀</p&
125、gt;<p> N50 G02 X0 Y10 R10 圓弧插補(bǔ)加工R10</p><p> N60 G00 X0 Y0 Z100</p><p> N70 M99 子程序調(diào)用結(jié)束</p><p><b> 第五章 結(jié)論</b>
126、;</p><p> 時(shí)間過(guò)得真快啊,轉(zhuǎn)眼間三年時(shí)間都過(guò)去了,在這三年中,我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí),就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)吧,我查閱了《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》,《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》,使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟,更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識(shí),以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識(shí)沒(méi)用,那是我太天真了,當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),它幫了我不少的忙,特別是《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》這課對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大,都怪上課沒(méi)認(rèn)真聽(tīng)講,導(dǎo)致做畢業(yè)
127、設(shè)計(jì)時(shí)要問(wèn)比我學(xué)的好的同學(xué),通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)不是個(gè)壞事,是為了自己的,還有學(xué)習(xí)這些知識(shí)精通的話對(duì)我們找個(gè)好工作有大大的幫助,總之我除了感謝我的老師和幫助過(guò)我的同學(xué)外更要感謝自己的。</p><p><b> 第六章 致謝 </b></p><p> 時(shí)間過(guò)得真快,轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了,心里感概很多,在論文完成之際,我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝
128、!感謝您這三年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo),您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo),同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解,給予我人生的啟迪,使我在順利地完成??齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí),也學(xué)到了很多有用的做人的道理,明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么,知道以后的人生目標(biāo)是什么,通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí),讓我知道了我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度,銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng),認(rèn)真加負(fù)責(zé),公而忘私的敬業(yè)精神,豁達(dá)開(kāi)朗的寬廣胸懷,平易近人。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算,通過(guò)查找了各
129、類的夾具,編程手冊(cè)論文終于可以完成了,我感到很開(kāi)心,也很激動(dòng),因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的,也不是最好的,但是在我心里,它是我最珍惜的,因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了,它是我用心、用汗水成就的,也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活,不僅豐富了我的知識(shí),而且鍛煉了我的個(gè)人能力,更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。</p><p><b> 第七章
130、 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1 王少軍.機(jī)械制造工藝學(xué)(M).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006 35~</p><p> 2 壽主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1983 86~97</p><p> 3 王笑天.金屬材料學(xué)(M).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987 22~36</p><p> 4 邱
131、中懷.技術(shù),應(yīng)用與開(kāi)發(fā)EM).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 33~65</p><p> 5 張華. 機(jī)械原理(M).北京:高等教育出版社,1999:40~55</p><p> 6 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)工學(xué)院,第一汽車制造廠職工大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(M)上海:. 上海科學(xué)技術(shù)出版社,1988:103~121</p><p> 7 楊立峰. 黑客入侵
132、網(wǎng)頁(yè)攻防修煉,電子工業(yè)出版社,2008:56~74</p><p> 8 王平鴻.機(jī)器維修工程學(xué)(M).北京:農(nóng)業(yè)出版社,1990:19~39</p><p> 9 張耀鵝.加工技術(shù)實(shí)用手冊(cè)(M).北京:冶金工業(yè)出版社,2007:120~146</p><p> 10 李民.國(guó)內(nèi)外焊絲簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:兵器工業(yè)出版社,1992:36~58</p>
133、<p> 11 李伊敏。和辯工藝設(shè)計(jì)工作的要求。機(jī)械工業(yè)出版社,1993:36~58</p><p> 12 姚晨。實(shí)際加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)。航空工業(yè)出版社,1999; 120~146</p><p> 13Yon-chun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual desi
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