xx國(guó)家糧庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)

1、<p>　　xxxx糧庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄:</b></p><p>　　一、工程概況及特點(diǎn)2</p><p><b>　　1.1工程概況2</b></p><p>　　1.2工程特點(diǎn)：3</p><p>　　二、施工總

2、體部署4</p><p><b>　　2.1施工目標(biāo)4</b></p><p>　　2.2施工組織機(jī)構(gòu)4</p><p>　　2.3勞動(dòng)力安排5</p><p>　　2.4流水施工段劃分及施工順序5</p><p>　　2.5施工進(jìn)度安排5</p><p>　　

3、2.6主要施工機(jī)械選用6</p><p><b>　　三、施工準(zhǔn)備6</b></p><p>　　3.1人員組織準(zhǔn)備6</p><p><b>　　3.2技術(shù)準(zhǔn)備6</b></p><p>　　3.3施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備7</p><p>　　3.4材料物資、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)

4、準(zhǔn)備7</p><p>　　3.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7</p><p>　　四、主要工程施工方法及措施8</p><p>　　4.1平整場(chǎng)地與填土8</p><p>　　4.2跟管夯擴(kuò)擠密樁施工8</p><p>　　4.3深層水泥攪拌樁施工8</p><p>　　4.4承臺(tái)基礎(chǔ)及主要土建

5、工程施工8</p><p>　　4.5鋼結(jié)構(gòu)制作工程15</p><p>　　4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程25</p><p>　　4.7水、電、通風(fēng)工程29</p><p>　　五、質(zhì)量保證措施29</p><p>　　六、進(jìn)度保證措施31</p><p>　　七、安全生產(chǎn)措施32&l

6、t;/p><p>　　八、文明施工措施34</p><p><b>　　十、節(jié)約措施36</b></p><p>　　附件一、主要施工人員表</p><p>　　附件二、計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表</p><p>　　附件三、砼、砂漿試塊計(jì)劃一覽表</p><p>　　附

7、件四、計(jì)劃投入勞動(dòng)力表</p><p>　　附件五、施工流程計(jì)量檢測(cè)器具配備一覽表</p><p><b>　　附件六、施工網(wǎng)絡(luò)圖</b></p><p>　　附圖七、吳江松陵國(guó)家糧庫(kù)新建工程第二標(biāo)段施工總進(jìn)度計(jì)劃表</p><p>　　附圖八、屋面梁吊裝示意圖</p><p>　　附圖九、柱吊裝

8、示意圖</p><p>　　附圖十、施工總平面圖</p><p>　　xxxx國(guó)家糧庫(kù)新建工程第Ⅱ標(biāo)段</p><p><b>　　一、工程概況及特點(diǎn)</b></p><p><b>　　1.1工程概況</b></p><p>　　本工程位于xx省xx市xx鎮(zhèn)xxxx與xxx

9、交匯處三角地帶，西面隔河有205國(guó)道通過(guò)。工程占地面積122500m2，規(guī)劃建設(shè)13幢平房糧庫(kù)及附屬工程。本工程是西側(cè)6幢平房倉(cāng)，每幢l800m2（長(zhǎng)×寬=60×30），總建筑面積為 10800m2。由xxxxxx規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，建筑結(jié)構(gòu)細(xì)部施工圖采用國(guó)內(nèi)貿(mào)易部xxxx研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)圖集號(hào)：XL－9811，子項(xiàng)名稱(chēng)：30m跨鋼結(jié)構(gòu)平房倉(cāng)．</p><p><b>　　土層地

10、質(zhì)概況表</b></p><p>　　本工程場(chǎng)地原為一片農(nóng)田，地勢(shì)較平坦，自然地面標(biāo)高+4.0m（±0.000相當(dāng)于吳松口標(biāo)高5.50m）。場(chǎng)地靜止水位埋深0.70m。根據(jù)xx市建筑設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地淺層地基土質(zhì)較軟，如不經(jīng)處理，地基持力層不能滿足設(shè)計(jì)承載力要求（詳見(jiàn)土層地基。（樁頂標(biāo)高-1.45m，樁身強(qiáng)度3MPa）。對(duì)糧倉(cāng)房心部分（堆糧區(qū)）采用“深層水泥攪拌樁”復(fù)合地基（樁項(xiàng)

11、標(biāo)高-0.26m，樁身強(qiáng)度1.5MPa），以滿足地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值分別達(dá)到180kpa和80kpa的設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　樁基以上為鋼筋砼承臺(tái)和條形墻基。上部結(jié)構(gòu)為30m門(mén)式鋼架，鋼支撐及C型輕鋼檁條，人字形雙層彩鋼板保溫屋面，屋脊高10.20m，檐口高8.20m。庫(kù)房圍護(hù)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，山墻和隔墻為490mm厚柱墻混合墻體（有多道構(gòu)造柱和圈梁）。前后檐墻采用240mm厚預(yù)應(yīng)力大孔板橫向安裝，外掛保溫層及彩鋼

12、板維護(hù)。內(nèi)外墻面均有水泥砂漿粉刷，且堆糧線以上和以下做法不同，內(nèi)墻面有多處預(yù)埋塑料管槽。倉(cāng)庫(kù)地面為7層做法的防潮水泥地坪，總厚度達(dá)380mm，地坪以下設(shè)有10道通風(fēng)地槽。門(mén)窗采用50mm厚巖棉夾芯彩鋼板，四周嵌有b形橡膠密封條，并有啟閉裝置。在配套設(shè)備方面有電氣、通風(fēng)、熏蒸、糧情檢測(cè)等安裝工程。</p><p><b>　　1.2工程特點(diǎn)：</b></p><p>　

13、　1、地基處理工程量大。每幢平房倉(cāng)需打入跟管夯擴(kuò)擠密樁 401根，（樁長(zhǎng)6m，樁徑570mm，水泥深層攪拌樁1066根，（樁長(zhǎng)6m，樁徑500mm）二者合計(jì)1467根，6幢共有8802根。</p><p>　　2、鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力大孔板制作量大，每幢平房倉(cāng)有30m跨門(mén)式剛架8榀，6幢合計(jì)48榀，每榀重約6.037噸，用鋼量約289.754噸，水平及垂直支撐用鋼量約128.666噸，總計(jì)用鋼量418.42噸．結(jié)構(gòu)連接

14、采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓約3600套。檐墻所用預(yù)應(yīng)力大孔板每幢約200塊，6幢合計(jì)1200塊，還有預(yù)制鋼筋砼包柱薄板每幢768塊，6幢合計(jì)4608塊。這些構(gòu)件不僅制作量大，而且精度要求較高。</p><p>　　3、構(gòu)件吊裝工程量大，鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力大孔板以及包柱板的安裝都需要5噸以上起重機(jī)械約4臺(tái)同時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。</p><p>　　4、工期短。6幢平房倉(cāng)從地基處理，到設(shè)備安裝完畢業(yè)主要求

15、在150個(gè)日歷天內(nèi)完成，即98年11月下旬必須開(kāi)工，99年4月下旬竣工。施工期間正值冬季，需要采取冬季施工措施。</p><p><b>　　二、施工總體部署</b></p><p><b>　　2.1施工目標(biāo)</b></p><p>　　2.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100％，單位工程優(yōu)良。</p>

16、<p>　　2.1.2工期目標(biāo)：為了保證在業(yè)主要求的150天內(nèi)竣工，進(jìn)度安排時(shí)只考慮128天，確保在4月底以前提前竣工。</p><p>　　2.1.3安全生產(chǎn)：安全防護(hù)設(shè)施齊全，杜絕重大傷亡事故。</p><p>　　2.1.4文明施工：爭(zhēng)創(chuàng)吳江市級(jí)文明工地。</p><p><b>　　2.2施工組織機(jī)構(gòu)</b></p&g

17、t;<p>　　按照項(xiàng)目法組織施工，選派富有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和工程技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，成立“中建八局xxxx糧庫(kù)工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)指揮協(xié)調(diào)和全面管理．并代表企業(yè)具體履行工程合同規(guī)定的義務(wù)，同業(yè)主保持經(jīng)常聯(lián)系，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的問(wèn)題，保證各項(xiàng)施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。</p><p><b>　　2.3勞動(dòng)力安排</b>&l

18、t;/p><p>　　依據(jù)本工程工期緊、技術(shù)較復(fù)雜和質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，將選配素質(zhì)高，技術(shù)熟練的工人組成作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，對(duì)預(yù)應(yīng)力大孔板、平板鋼結(jié)構(gòu)等將在工廠進(jìn)行制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)計(jì)土建施工期間日均出工人數(shù)300人左右，施工高峰期350人左右，各工種人數(shù)詳見(jiàn)附件四。</p><p>　　2.4流水施工段劃分及施工順序</p><p>　　2.4.1擬將6幢平房倉(cāng)分

19、為三個(gè)單元（施工段）進(jìn)行流水施工，即 A幢、B幢為第一施工段；C幢、D幢為第二施工段；E幢、F幢為第三施工段。每個(gè)單元主要工序的施工順序（流程）為：場(chǎng)地填土和平整→地基處理→承臺(tái)及基礎(chǔ)→吊裝門(mén)式鋼架→砌山墻和隔墻及澆砼構(gòu)造柱→安裝水平支撐及C型擦條→吊裝預(yù)應(yīng)力大孔板→鋪掛屋面、墻面彩色鋼板→通風(fēng)地槽→墻面預(yù)埋及粉刷→鋪筑防潮地面→電氣設(shè)備安裝→玻璃油漆→收尾。</p><p>　　2.4.2土方回填由業(yè)主安排實(shí)施

20、，在填完二幢后即正式開(kāi)工開(kāi)始打樁。</p><p><b>　　2.5施工進(jìn)度安排</b></p><p>　　每個(gè)單元施工進(jìn)度計(jì)劃：樁基施工20天，承臺(tái)及基礎(chǔ)施工8—10天，鋼結(jié)構(gòu)吊裝9～10天，墻體吊裝及砌筑9～10天，屋蓋系統(tǒng)及屋面、墻面彩鋼板安裝10～12天、墻面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾6～7天，全部工程128日歷完成?？傔M(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附件六“

21、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”及附圖“施工進(jìn)度計(jì)劃表”。</p><p>　　2.6主要施工機(jī)械選用</p><p>　　針對(duì)本工程的特點(diǎn)，不僅需要技術(shù)素質(zhì)較高的操作工人，還需要配置足夠數(shù)量的施工機(jī)械，采用機(jī)械化或半機(jī)械化作業(yè)，才能達(dá)到又好又快的要求。擬對(duì)土方工程、地基處理和構(gòu)件吊裝全部采用機(jī)械化作業(yè)。如鋼結(jié)構(gòu)和大孔板擬用2臺(tái)20噸和2臺(tái)8噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，地基處理擬選用沉管夯擴(kuò)樁機(jī)5臺(tái)，深層攪拌樁機(jī)6

22、合。對(duì)鋼筋加工、砼攪拌、鋼結(jié)構(gòu)制作等采用半機(jī)械化施工。</p><p>　　主要施工機(jī)械配置詳見(jiàn)附件二“主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表” </p><p><b>　　三、施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　3.1人員組織準(zhǔn)備</b></p><p>　　盡快組織項(xiàng)目管理人員全部到位并進(jìn)

23、駐現(xiàn)場(chǎng)辦公，同時(shí)進(jìn)場(chǎng)一部分工人著手現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備，如測(cè)設(shè)場(chǎng)地座標(biāo)方格網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，搭建生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施、搞“四通一平”等。</p><p>　　開(kāi)工時(shí)召開(kāi)全體施工人員大會(huì)進(jìn)行思想動(dòng)員，明確任務(wù)、鼓足干勁，以充分調(diào)動(dòng)參戰(zhàn)員工的積極性和責(zé)任感，為工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全文明施工，如期完成任務(wù)奮力拼搏，做出貢獻(xiàn)。</p><p><b>　　3.2技術(shù)準(zhǔn)備</b></p

24、><p>　　組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審內(nèi)容。在十天內(nèi)編制完成施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃以及正式的較為詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并采用微機(jī)管理。</p><p>　　進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。</p><p>　　做好現(xiàn)場(chǎng)的定位放線，測(cè)設(shè)好軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。</p><p>　　組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)鋼

25、筋、鋼構(gòu)件進(jìn)行放樣，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，方允許制作，（鋼構(gòu)件要進(jìn)行1：1放樣）。</p><p>　　對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料及時(shí)做好復(fù)試及砼、砂漿配合比試驗(yàn)。</p><p>　　按照蘇州地區(qū)的氣象特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，考慮季節(jié)性施工措施。</p><p>　　3.3施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備</p><p>　　陸續(xù)組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并按照現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖布

26、置就位。</p><p>　　及時(shí)組織專(zhuān)業(yè)人員安裝調(diào)試、驗(yàn)收施工機(jī)械，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能掛牌使用。</p><p>　　施工機(jī)械操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。</p><p>　　3.4材料物資、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備</p><p>　　編制各種材料及施工用周轉(zhuǎn)材料的需用量和分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按進(jìn)場(chǎng)時(shí)同要求分期分批組織進(jìn)場(chǎng)，按指定位置堆放整齊，使用時(shí)實(shí)

27、行限額領(lǐng)料。</p><p>　　做好材料采購(gòu)及與供應(yīng)商的配合工作，及時(shí)提供購(gòu)料計(jì)劃和材質(zhì)要求，使材料供應(yīng)有保障、質(zhì)量有保證、供貨及時(shí)。</p><p>　　工程所用原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和監(jiān)理工程師進(jìn)行材料取樣復(fù)驗(yàn)工作，經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，材料的出廠合格證和復(fù)試報(bào)告必須及時(shí)送技術(shù)部門(mén)存檔。</p><p><b>　　3.5施工現(xiàn)

28、場(chǎng)準(zhǔn)備</b></p><p>　　根據(jù)施工總平面布置圖，在指定位置搭建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施和現(xiàn)場(chǎng)辦公用房，保障生活和生產(chǎn)需要。為確保工程順利進(jìn)行，擬配置350KV備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)。</p><p>　　在場(chǎng)地四周搭建圍墻和設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)固定照明燈架。及時(shí)安排現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，做到24小時(shí)有人值班。</p><p>　　在工地入口處選擇醒目部位張掛“七牌一圖”。&

29、lt;/p><p>　　四、主要工程施工方法及措施</p><p>　　4.1平整場(chǎng)地與填土</p><p>　　4.1.1首先用推土機(jī)鏟除場(chǎng)地上的雜草、樹(shù)根等物，順序是先西側(cè)地塊，后東側(cè)地塊，鏟出的雜草和表土堆在場(chǎng)地東頭，以便將來(lái)作綠化地帶填土用。</p><p>　　4.1.2雜草等物鏟除干凈后，開(kāi)始場(chǎng)地填土，預(yù)計(jì)填土厚度在1000mm左右（

30、室外填至-0.80m標(biāo)高，室內(nèi)填至-0.50m標(biāo)高）分層厚度不大于300mm，并逐層用10噸壓路機(jī)壓實(shí)，要求壓實(shí)度≥0.93，回填料應(yīng)用素粘土，不得用雜填土回填。</p><p>　　4.2跟管夯擴(kuò)擠密樁施工</p><p>　　跟管夯擴(kuò)擠密樁因配比等未確定，施工組織設(shè)計(jì)另詳。</p><p>　　4.3深層水泥攪拌樁施工</p><p>　

31、　深層水泥攪拌樁施工另詳?shù)鼗鶖嚢铇妒┕そM織設(shè)計(jì)。</p><p>　　4.4承臺(tái)基礎(chǔ)及主要土建工程施工</p><p>　　4.4.1基坑挖土及回填土</p><p>　　1）挖土擬采用0.5m3挖掘機(jī)為主，配合人工整修邊坡和清底，為防止塌方，確保施工安全基坑四周（條基兩邊）按1：0.3放坡。當(dāng)基坑挖至接近設(shè)計(jì)深度-1.5m時(shí)，應(yīng)檢查一次標(biāo)高，并在坑內(nèi)劃出深度線，以

32、防止超挖，如發(fā)生超挖不得以素土回填，必須用砂或石回填?；娱_(kāi)挖前應(yīng)做好排水準(zhǔn)備，若有積水應(yīng)隨時(shí)抽排。（在坑底應(yīng)留有便于抽水的集水坑）。基坑挖出的土方，原則上就地堆放，以備作回填土用，但必須堆在距坑邊1.5m處，以保證坑邊有運(yùn)輸通道和防止塌方。</p><p>　　2）基坑挖好后，進(jìn)行樁位檢查并做好記錄，申請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理代表進(jìn)行驗(yàn)槽（包括復(fù)核軸線和標(biāo)高）經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證后，方能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。</p>

33、<p>　　3）基坑回填前對(duì)j－l（J－IA）基礎(chǔ)外側(cè)需先填筑C10素砼（做法見(jiàn)結(jié)施G－2）以抵抗基礎(chǔ)向外滑移。然后分層回填土，分層厚度不大于300mm，并逐層用蛙夯機(jī)夯實(shí)。要求密實(shí)度不低于93％。</p><p><b>　　4.4.2鋼筋工程</b></p><p>　　1）凡用于本工程的鋼筋、焊條（包括其他鋼材）進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證或材質(zhì)證明，并

34、經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位駐現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可后，方能使用，需要復(fù)試的要及時(shí)進(jìn)行復(fù)試。對(duì)不同規(guī)格、品種、批號(hào)的鋼材必須分別堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，為防止污染，鋼筋堆場(chǎng)和加工場(chǎng)地應(yīng)做成硬地面（水泥或磚鋪地面），并好排水設(shè)施。</p><p>　　2）鋼筋采取集中配料和加工，然后運(yùn)到施工地點(diǎn)綁扎成型，為此，擬搭建鋼筋加工棚一座，使鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷、彎曲等工序基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。</p><p>　　3）鋼筋連

35、接基本上采用焊接接頭，對(duì)水平筋用閃光對(duì)接焊，焊工必須持證上崗，每批鋼筋施焊前要先作試件，檢驗(yàn)合格后，方能大批施焊。個(gè)別地方需要采取搭接接頭的必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，滿足搭接長(zhǎng)度和規(guī)定的位置要求。</p><p>　　4）鋼筋保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，擬用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿制成墊塊以保證保護(hù)層的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　5）鋼筋綁扎完成（入模）后，要申請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位駐現(xiàn)場(chǎng)代

36、表進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，同時(shí)要配合電氣（如接地）設(shè)備安裝（如地腳螺栓）等專(zhuān)業(yè)做好預(yù)留預(yù)埋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能澆筑砼。</p><p><b>　　4.4.3模板工程</b></p><p>　　1）現(xiàn)澆承臺(tái)、條形基礎(chǔ)和構(gòu)造柱、圈粱等構(gòu)件，均采用組合鋼模板和鋼管支撐體系，個(gè)別邊角處必要時(shí)輔以木模。鋼模板在使用前必須進(jìn)行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔離劑，以

37、利于保證構(gòu)件幾何尺寸正確和便于拆模。</p><p>　　2）構(gòu)件接頭處的模板，必須支設(shè)平整、牢固、拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)用膠布堵塞，以防止移位、跑?；蚵{。</p><p>　　3）模板支好后，要對(duì)其軸線、標(biāo)高、尺寸和支撐情況進(jìn)行檢查復(fù)核，還要對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查驗(yàn)收、確認(rèn)無(wú)誤后方能澆筑砼。門(mén)架予埋地腳螺栓的固定采用“井”字形鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接固定螺栓下腳，螺栓上口用薄鋼板制

38、作固定套板固定，確保螺栓位置標(biāo)高準(zhǔn)確。砼澆完后要進(jìn)行二次復(fù)核。</p><p>　　4）要嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，承臺(tái)、柱架構(gòu)件的側(cè)模可在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa拆除（一般12小時(shí)以上）；同時(shí)拆模時(shí)不得硬敲硬砸損壞邊角，若發(fā)現(xiàn)拆除過(guò)早有損壞情況，應(yīng)暫停拆除。</p><p><b>　　4.4.4砼工程</b></p><p>　　1）本工程所用砼和砂

39、漿全部采取現(xiàn)場(chǎng)自拌供應(yīng)，為此，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一座砼和砂漿攪拌站，實(shí)行集中配料，拌制和供應(yīng)。以利于控制配合比的正確性。攪拌站擬配備砼攪拌機(jī)三合，砂漿拌和機(jī)三臺(tái)，同時(shí)配備相應(yīng)的稱(chēng)量砂石重量的地磅，要求每班開(kāi)拌前由試驗(yàn)員或施工員根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比和當(dāng)時(shí)砂石含水量負(fù)責(zé)定磅。上料工必須做到逐車(chē)過(guò)磅，并不得隨意加水，以確保砼的拌制質(zhì)量。</p><p>　　2）選用合格的水泥和砂石料，根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用 425號(hào)砼普通硅酸鹽水

40、泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有“三證”-生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量核驗(yàn)證，并分批堆放，經(jīng)監(jiān)理駐現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可后方能使用，砂宜采用中砂（不得用海砂代替）。</p><p>　　3）提前做好砼和砂漿配合比設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目試驗(yàn)員取樣送驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)必須按照試驗(yàn)室提出的配合比施工，不得套用理論或經(jīng)驗(yàn)配合比施工。</p><p>　　4）砼和砂漿運(yùn)輸擬采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或手推車(chē)，構(gòu)造柱、圈梁和粉刷砂漿等的垂直運(yùn)輸量不大，擬采用

41、汽車(chē)吊或在腳手架上設(shè)小滑輪提升，可視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。</p><p>　　5）砼構(gòu)件澆筑均用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，地面砼用平板振動(dòng)器壓振密實(shí) ，一般不留施工縫，尤其是承臺(tái)不得留施工縫，必要時(shí)可在梁跨的三分之一范圍內(nèi)留設(shè)。澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)時(shí)注意防止振搗預(yù)埋螺栓。構(gòu)造柱的施工縫可設(shè)在圈梁底面。為保證施工縫處新老砼結(jié)合良好，在新砼澆筑前應(yīng)將老砼表面的松動(dòng)砂石、孔眼和水膜等鑿除干凈，并提前保持潤(rùn)濕臨澆筑新砼前再用素水泥漿鋪底，然

42、后澆砼并仔細(xì)振搗密實(shí)，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　6）應(yīng)盡量避開(kāi)雨天澆筑砼，如澆筑時(shí)突然遇雨，應(yīng)及時(shí)用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料布覆蓋，以防止雨水大量侵入，遇大雨時(shí)應(yīng)暫停澆筑，如停歇時(shí)間超過(guò)150分鐘，應(yīng)按施工縫處理。</p><p>　　7）本工程施工時(shí)正值冬季，應(yīng)做好防凍準(zhǔn)備。具體要求詳見(jiàn)冬季施工措施。</p><p>　　8）砼和墻體施工中應(yīng)注意按照規(guī)范要求留置

43、立方體試塊以檢驗(yàn)砼和砂漿強(qiáng)度，為此現(xiàn)場(chǎng)擬設(shè)立一間試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，以便于控制試塊環(huán)境溫度在20℃±3范圍內(nèi)。（試塊的制作要經(jīng)監(jiān)理簽證方有效）。</p><p>　　4.4.5砌筑及粉刷工程</p><p>　　1）本工程墻體材料全為實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)磚、490墻，設(shè)計(jì)要求先砌墻留出馬牙槎，然后澆筑構(gòu)造柱。墻上設(shè)有4道圈梁，砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿和拉線，以嚴(yán)格控制皮數(shù)和標(biāo)高（水平度），對(duì)預(yù)留門(mén)窗洞

44、口和預(yù)埋件應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止發(fā)生差錯(cuò)或遺漏。</p><p>　　2）為加強(qiáng)構(gòu)造柱與墻體聯(lián)結(jié)，除在連接處砌成馬牙槎外，應(yīng)自QL1梁面起沿柱每500高度設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000，構(gòu)造柱與圈梁縱筋搭接長(zhǎng)度為35d。圈梁鋼筋在端部錨入柱內(nèi)35d。</p><p>　　3）內(nèi)墻粉刷、堆糧線（即＋6.0m），以上部分墻面為15厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用5mm厚水泥石灰砂漿壓實(shí)抹光，表面刷

45、白灰水二度。堆糧線以下部分先在大孔板表面刷素水泥漿一道（內(nèi)滲用水量3％－5％的107膠，然后在大孔板范圍內(nèi)滿掛鋼絲板網(wǎng)（網(wǎng)厚 0.89 ×25孔），板網(wǎng)用YA19S8射釘固定，射釘水平間距為600mm。第三層為13厚l：2.5水泥砂漿打底掃毛：第四層為7mm厚1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹光，表面刷白灰水二度。</p><p>　　4）外墻粉刷，先用12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用8mm厚1：2.5水泥砂漿

46、粉面抹光，再外掛0.7厚單層彩鋼板維護(hù)，（內(nèi)襯50厚巖棉板保溫．彩鋼板用自攻螺絲與鋼擦連接。</p><p><b>　　4.4.6屋面工程</b></p><p>　　本工程屋面為雙層0.7厚彩鋼板保溫屋面，呈人字形坡度為1：7.95。下層板即吊頂板采用YX15—225—900型（展開(kāi)長(zhǎng)度lm）彩鋼板，用Φ6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定于C型檁條上，每波均設(shè)，間距為225

47、mm，彩板長(zhǎng)達(dá)為單波搭接，短邊搭接長(zhǎng)度不小于100mm板上鋪75厚巖棉板一層。</p><p>　　上層板即屋面板為湖蘭色夾芯壓型鋼板，型號(hào)為YX42一250—750（展開(kāi)長(zhǎng)1m）。為防止漏水采用暗扣式，即彩板與C型擦條之間另設(shè)固定座， 固定座與C型擦條間用2個(gè)6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定。彩板短邊搭接不小于200mm。屋面工程施工方法及措施詳見(jiàn) 4.6.3第5條。</p><p><b

48、>　　4.4.7地面工程</b></p><p>　　1）本工程采用細(xì)石砼防潮地面，總厚度為380mm，基層為素土夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)＞0.93，其上為100厚碎石或碎磚夯實(shí)，再上為60厚C15砼墊層，墊層上為1：3水泥砂漿找平層（四周要求抹小園角）然后刷冷底子油一道，防潮層為二氈三油防潮層，其上撒綠豆砂一層粘牢，面層為200厚C20細(xì)石砼原漿抹面，要求隨澆隨抹光。油氈防潮層摺在基層上250，向墻面卷

49、起300，周邊需做成150o圓角。</p><p>　　2）地面分格縫為6m間隔，縫寬20mm內(nèi)嵌瀝青木絲板，上部用10厚水泥砂漿或聚氨醋嵌填。地面與山墻連接處縫寬30mm，填料相同。</p><p>　　4.4.8預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板的制作與安裝</p><p>　　1）因受場(chǎng)地條件限制，預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板擬委托蘇州市預(yù)制構(gòu)件廠代為加工制作，然后用平板汽車(chē)將成品

50、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間最好在具備安裝條件之時(shí)，即應(yīng)在門(mén)式鋼架已經(jīng)吊裝就位, 山墻、內(nèi)隔墻施工到一定高度之后，盡量做到隨進(jìn)場(chǎng)隨吊裝，以減少二次搬運(yùn)。若因運(yùn)輸條件所限，也可提前進(jìn)場(chǎng)就地堆放在檐墻內(nèi)側(cè)，但必須先將堆放場(chǎng)地平整壓實(shí)，并準(zhǔn)備好墊木，每垛堆放5層，墊木必須放在吊環(huán)處且上下位置一致。同時(shí)事先用水泥砂漿和磚塊堵好板孔端頭并檢查板四角預(yù)埋鐵是否齊全。</p><p>　　2）大孔板應(yīng)從兩端開(kāi)始安裝，采用8噸汽車(chē)吊吊

51、裝就位，就位后隨即與鋼柱焊接牢靠。上下板縫之間預(yù)鋪15厚C20細(xì)石砼，（壓實(shí)后控制縫厚為12mm）并按設(shè)計(jì)要求內(nèi)配2Φ4、Φ4@300鋼筋，同時(shí)須在細(xì)石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時(shí)每二塊大孔板嵌入3mm厚乙型鋼檁一根，并留出20mm胡子筋與鋼檁焊接（做法見(jiàn)建施J－7），板頭豎向縫寬為50mm，用C20細(xì)石砼分層填滿。</p><p>　　3）包柱板厚度僅40mm。運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程應(yīng)特別小心謹(jǐn)防撞壞（定貨時(shí)可

52、適當(dāng)考慮增加損耗）。吊裝前應(yīng)檢查大孔板與鋼柱是否焊好。包柱板的安裝順序是先安YB1板，后安裝YB2板且都要自下而上進(jìn)行安裝，板與板間盡量不留縫隙，就位后應(yīng)隨即校正位置力求方正并焊接牢靠。</p><p>　　4.5鋼結(jié)構(gòu)制作工程</p><p><b>　　4.5.1設(shè)計(jì)概況</b></p><p>　　1）該標(biāo)段6幢糧倉(cāng)共計(jì)48榀門(mén)式鋼架，單

53、根重6.037噸（其中梁重2741噸），用鋼材約289.754噸，水平及垂直支撐等用鋼約128.666噸，總計(jì)用鋼量418.42噸。彩鋼板屋面11802m2。</p><p>　　鋼式門(mén)架由柱和梁組成，梁分為三節(jié)，梁與柱采用24M24（10.9級(jí)）高強(qiáng)螺栓連接，梁端節(jié)與中間節(jié)采用上下翼焊接后再貼-10×170×250鋼板加強(qiáng)，腹板上采用10M20（10.9級(jí)）高強(qiáng)螺栓連接方法，柱腳從獨(dú)立基在上

54、預(yù)埋4M30螺栓連接．</p><p>　　門(mén)式鋼架采用鋼板焊接而成，柱梁均為“工”字形斷面，柱翼緣鋼板14mm厚，腹板8mm，加勁肋8mm，柱腳20mm，梁端節(jié)上下翼緣14mm，腹板8mm，中間段上下翼緣10mm，腹板8mm，加勁肋8mm。</p><p><b>　　2）材質(zhì)選用：</b></p><p>　?、黉摬模簣D中未注明材質(zhì)的鋼材均

55、采用符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700－88）的Q235－A，鋼材必須具備出廠證明，含碳量不超過(guò)0.22％，所選用型鋼除注明者外均為普通型鋼。</p><p>　?、诤笚l：采用手工焊，選用E43××型焊條，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5118－85）規(guī)定。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。</p><p>　?、勐菟ǎ浩胀菟ǔ⒚髡咄?/p>

56、均為C級(jí)普通螺栓，采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的Q235鋼制成。高強(qiáng)度螺栓：本設(shè)計(jì)均采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓。</p><p><b>　　3）技術(shù)要求：</b></p><p>　?、俳Y(jié)構(gòu)的放樣及零件加工應(yīng)按施工圖上的尺寸和圖形繪出1：1大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創(chuàng)銑和制孔等加工的依據(jù)；板件的切割一般采用氣割，不采用剪切，對(duì)于“工

57、”字鋼和大號(hào)角鋼采用鋸切，柱腳設(shè)計(jì)為銑平端以減少焊縫厚度，柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確應(yīng)留有余留進(jìn)行包邊，高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆成孔。</p><p>　?、诟邚?qiáng)度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要求抗滑移系數(shù)不小于0.45。</p><p>　?、凼┖盖皯?yīng)采用合理的焊接順序以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。</p><p>　?、茕摻Y(jié)構(gòu)的

58、制作及安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p>　?、蓍T(mén)架安裝后；梁上禁止一次200mm以上的焊縫焊接，對(duì)柱除指定的接頭外在柱身禁止300mm以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。</p><p>　?、藓缚p質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)，除門(mén)架梁與柱的翼緣對(duì)焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)外，其余均按三級(jí)檢驗(yàn)。</p><p><b>　?、叱P油漆</b></p>

59、<p>　　1）所有的鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，除銹質(zhì)量要求手工除銹達(dá)到ST2，機(jī)械除銹達(dá)到Sa2。</p><p>　　2）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏色詳見(jiàn)建施圖。</p><p>　　3）涂漆時(shí)必須注意凡是高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)及柱腳底板底面不允許刷油漆或有油污。</p><p&

60、gt;　?、嚅T(mén)式鋼架大梁防火處理根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16－87）的規(guī)定，鋼梁耐火極限應(yīng)達(dá)到1.5h，要求涂刷LG防火涂料15mm厚，耐火等級(jí)為二級(jí)。</p><p>　　4.5.2鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備</p><p><b>　　1）技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　所有參與施工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員必須熟悉了解施工圖內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，收集

61、掌握國(guó)家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的圖集資料，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，及時(shí)編制切實(shí)可行的施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃。施工方案審定后，對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、任務(wù)和質(zhì)量要求。</p><p><b>　　2）材料準(zhǔn)備</b></p><p>　　施工技術(shù)部門(mén)與材料供應(yīng)部門(mén)相互密切合作，根據(jù)施工進(jìn)度制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，制定材料質(zhì)量控制、存放和保管制度，材料供應(yīng)部門(mén)應(yīng)根

62、據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的有關(guān)資料和技術(shù)數(shù)據(jù)，組織貨源，加強(qiáng)供應(yīng)和使用管理所有進(jìn)場(chǎng)主輔材料都必須有質(zhì)量保證書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并要按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，將不同規(guī)格和品種的材料加以分類(lèi)堆放。</p><p><b>　　3）制作方案確定</b></p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬新技術(shù)工程公司在工廠制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現(xiàn)場(chǎng)制作。工字

63、形柱在工廠制作好，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，門(mén)架梁在工廠分三截制作好，然后到現(xiàn)場(chǎng)在跨內(nèi)拼裝。柱、梁在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)要水平，以防止變形。</p><p>　　4）機(jī)具配置計(jì)劃（見(jiàn)附件六）</p><p><b>　　5）勞動(dòng)力計(jì)劃</b></p><p>　　采取專(zhuān)業(yè)分工和流水作業(yè)，根據(jù)流水作業(yè)的工藝流程，確定整個(gè)制作過(guò)程的勞動(dòng)組合，確定生產(chǎn)組織形式，明確各

64、工序的分工。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設(shè)負(fù)責(zé)人1名，共3人，鉗工、焊工、鉚工等共55人，車(chē)工兼機(jī)修工2人，油漆工10人，龍門(mén)吊司機(jī)3人，輔助工40人，合計(jì)113人。</p><p>　　4.5.3門(mén)式鋼架制作</p><p>　　1）制作工藝流程如下：</p><p><b>　　2）鋼材矯

65、正</b></p><p>　　本工程鋼材矯正主要是角鋼和鋼板的矯直，角鋼的矯正包括彎曲矯正和角鋼肢垂直度校正，為加快矯正速度，盡量采用手工矯正法，當(dāng)手工不能矯正的就采用機(jī)械矯正法。</p><p>　　鋼板的矯正主要在下料后進(jìn)行，其標(biāo)準(zhǔn)是每米范圍內(nèi)撓曲矢高 <15mm，采用手工錘法與火焰矯正相結(jié)合的辦法，錘擊時(shí)注意錘痕深度不大于0.5mm。</p><

66、;p>　　3）放樣和制作樣板樣件</p><p>　　根據(jù)施工圖上的圖形和尺寸按1：1的比例，對(duì)鋼架及支撐等構(gòu)件進(jìn)行放樣。</p><p>　　放樣的目的在于發(fā)現(xiàn)施工圖未能注明的內(nèi)容，解決實(shí)際放樣與施工圖的差別。</p><p>　　鋼架拼裝放樣時(shí)須考慮焊接收縮余量，實(shí)際收縮余量根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)后的數(shù)據(jù)確定，為抵消焊接變形，可在焊前采用反變形預(yù)留偏差。</p

67、><p>　　根據(jù)放樣所得的實(shí)際尺寸和已確定的下料方案，制作各零件的樣板、 樣桿，在現(xiàn)場(chǎng)加工鋼構(gòu)件，為準(zhǔn)確起見(jiàn)，用白鐵皮做成樣板，用小規(guī)格角鋼做樣桿，因?yàn)闃影?、樣桿的規(guī)格較多，因此必須在它的上面標(biāo)明圖號(hào)、零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料規(guī)格、型號(hào)、下料后要妥善保管，以供校驗(yàn)。樣板、樣桿制作的允許偏差應(yīng)符合GB50205－95規(guī)定。</p><p><b>　　4）號(hào)料、下料</b>&

68、lt;/p><p>　　號(hào)料時(shí)，用鋒利的劃針、尖銳的樣沖做出標(biāo)志，樣沖直徑不得大于0.5mm，樣沖點(diǎn)對(duì)軸線間的偏差不大于0.2mm．號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程要求預(yù)留加工余量，根據(jù)不同施工工藝可參照下列數(shù)據(jù)預(yù)留：</p><p>　　A：自動(dòng)氣割切斷的加工余量3mm。</p><p>　　B：手工氣割切斷的加工余量4mm。</p><p>　　C：氣割

69、后刨邊加工的加工余量為5mm．</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板件的切割應(yīng)優(yōu)先采用氣割，不宜剪切，對(duì)于“工”字鋼和大號(hào)角鋼宜采用鋸切。</p><p>　　材料氣割前應(yīng)將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)記進(jìn)行，切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。</p><p><b>　　6）制孔及邊緣加工</b></p>

70、<p>　　按圖紙和設(shè)計(jì)要求選擇鉆頭和施鉆方法，鉆孔前應(yīng)將零部件或構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢、防止鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格的孔，須經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材相同的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔的基準(zhǔn)面要準(zhǔn)確，要以影響安裝質(zhì)量的面為基礎(chǔ)。</p><p>　　焊接坡口一般用手工氣割加工，然后用角向砂輪機(jī)修磨平整，坡口的尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。<

71、;/p><p><b>　　7）靠模拼裝和校正</b></p><p>　　根據(jù)圖紙或劃線提供料單及排版圖，認(rèn)真核對(duì)零部件尺寸、規(guī)格、檢查合格后，進(jìn)行靠模拼裝。拼裝前，清除接口表面及其兩側(cè)30mm～80mm范圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)，對(duì)發(fā)生彎曲的半成品件亦應(yīng)預(yù)以矯直，定位焊采用3.2的焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊接相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般5mm，并保證點(diǎn)焊牢固可靠。拼裝時(shí)嚴(yán)格控制各部位的

72、偏差，除工藝個(gè)別要求外，一律頂緊平齊。密封過(guò)程中，應(yīng)不損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平，嚴(yán)禁用大錘擊落。H型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝完畢，進(jìn)行全面檢查，合格后方可施焊。</p><p><b>　　8）焊接</b></p><p>　　采用手工電弧焊接，焊工必須持證上崗，焊條采用43系列，焊縫質(zhì)量要求門(mén)架梁與柱的

73、翼緣對(duì)接焊縫為二級(jí)，其余為三級(jí)。為保證焊接質(zhì)量，宜在焊接場(chǎng)地的四周?chē)鸱里L(fēng)屏幕，對(duì)H型鋼的4條焊縫，為防止焊接變形，除焊前在焊縫兩側(cè)各80mm～100mm范圍內(nèi)進(jìn)行氧、乙炔焰預(yù)熱外（預(yù)熱溫度150℃左右），宜將翼緣板進(jìn)行反彎2mm，焊接時(shí)，由四人從中間開(kāi)始向兩邊同時(shí)進(jìn)行，其中每?jī)扇烁髫?fù)責(zé)一邊，每邊又一人負(fù)責(zé)一側(cè)，為便于清根和減少變形，每邊的兩個(gè)人分別在每側(cè)采取取分段，兩側(cè)間用同跳法并以互相交錯(cuò)焊接的方式進(jìn)行，分段長(zhǎng)度按完整的一根焊條所施

74、焊的長(zhǎng)度進(jìn)行劃分，焊后，對(duì)局部的焊接變形采取錘擊或火焰加熱法進(jìn)行矯正。整個(gè)施焊過(guò)程宜接“先短后長(zhǎng)”“先橫后縱”及“先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn)行。當(dāng)多層焊連續(xù)焊接時(shí)，各層的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)角焊縫的端部在施焊時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)不在零件的端部，宜縮進(jìn)不小于10mm。 施焊時(shí)，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，焊接電流和運(yùn)條方式應(yīng)正確，防止咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺陷發(fā)生，若發(fā)生應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，所有焊條在施焊前，按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定

75、的烘焙溫度和保溫時(shí)問(wèn)進(jìn)行，隨用隨取。</p><p><b>　　9）打磨和噴砂</b></p><p>　　焊縫的打磨采用手提砂輪進(jìn)行。</p><p>　　10）高強(qiáng)度螺栓連接其磨擦面需進(jìn)行噴砂加工，設(shè)計(jì)要求抗滑移系數(shù)不低于0.45，本工程擬采用鐵砂和6m3/h空壓機(jī)提供壓縮空氣進(jìn)行，每個(gè)節(jié)點(diǎn)噴20分鐘左右，為確保質(zhì)量，在節(jié)點(diǎn)板四周進(jìn)行補(bǔ)焊

76、，焊高4mm.板面的其余部分噴至氧化鐵皮不存在為止。</p><p><b>　　11）檢查驗(yàn)收</b></p><p>　　按施工詳圖檢查各部件的主要尺寸是否正確，并達(dá)到規(guī)定的制作精度要求后，填寫(xiě)質(zhì)檢單，交檢查人員檢查復(fù)核，完成后由質(zhì)檢人員根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查各項(xiàng)目合格率，評(píng)定該產(chǎn)品的制作等級(jí)，并經(jīng)質(zhì)檢資質(zhì)人員和部門(mén)簽名后生效。 焊縫的檢查從焊縫尺寸要求，表面缺陷和焊縫

77、內(nèi)部缺陷三個(gè)方面進(jìn)行，按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查；填寫(xiě)焊接報(bào)告，各方簽證認(rèn)可，確保鋼架的制作質(zhì)量。</p><p><b>　　12）除銹涂漆</b></p><p>　　鋼架制作質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行除銹涂漆。設(shè)計(jì)要求除銹等級(jí)為二級(jí)，采用手工和電動(dòng)鋼刷除銹。構(gòu)件除銹完畢應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度5-35℃，相對(duì)濕度小于85％，雨天不宜作業(yè)，涂漆后四

78、小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。油漆型號(hào)、顏色、漆膜厚度按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。涂層完畢認(rèn)真檢查，保證涂層均勻飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮或反繡。對(duì)于難涂或隱蔽部位，應(yīng)確保涂刷質(zhì)量，合格后按圖紙要求標(biāo)上構(gòu)件編號(hào)。</p><p><b>　　4.5.4支撐加工</b></p><p>　　各種支撐輔助構(gòu)件依據(jù)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖要求，按常規(guī)放樣制作即可。</p><

79、p>　　4.5.5質(zhì)量保證措施</p><p>　　1）施工前認(rèn)真審閱圖紙資料，做好技術(shù)交底，編好各分項(xiàng)施工工藝；制定有針對(duì)性的施工技術(shù)質(zhì)量措施，使各參與施工的人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙資料、施工要領(lǐng)、施工規(guī)范等要求有充分的了解。</p><p>　　2）施工中要按圖精心施工，做好施工記錄和各項(xiàng)驗(yàn)收工作記錄，加強(qiáng)工程質(zhì)量自檢、互檢，加快質(zhì)量信息傳遞，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。</p>&l

80、t;p>　　3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，各種材料各類(lèi)、分規(guī)格存放，并標(biāo)以明顯標(biāo)記，防止混用，若發(fā)生代用須征得設(shè)計(jì)部門(mén)認(rèn)可。</p><p>　　4）所有焊工一律持證上崗，按劃分的焊接區(qū)域、定位、定崗按焊接工藝正確施焊，為明確責(zé)任，每一施焊人員的焊縫都必須打上各自的鋼印代號(hào)。</p><p>　　5）加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，做好工程技術(shù)資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施

81、工技術(shù)檔案，如實(shí)反映工程實(shí)際情況。</p><p>　　4.5.6安全生產(chǎn)措施</p><p>　　1）參加施工的人員應(yīng)熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，專(zhuān)兼職安全員應(yīng)做好安全技術(shù)交底。</p><p>　　2）各種機(jī)械必須按使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程使用和保養(yǎng)，對(duì)人機(jī)固定的機(jī)具、非操作人員不得隨意操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。</p><p>　　3

82、）氣割、焊接工作區(qū)域上下周?chē)鷳?yīng)清除易燃物品，并配置滅火消防器材，砂輪機(jī)須配防護(hù)罩，使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，禁止戴手套進(jìn)行鉆孔作業(yè)。</p><p>　　4）各用電設(shè)備須有良好的接零和接地，其電源的拆裝由電工進(jìn)行，所有用電機(jī)械設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，室外開(kāi)關(guān)設(shè)在防雨開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，電線不得亂拉亂接，路口通行和有水的地方要架空。</p><p>　　5）構(gòu)件翻身吊運(yùn)時(shí)，起重物下嚴(yán)禁站人，拼裝構(gòu)件支護(hù)車(chē)靠。</

83、p><p>　　6）作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷所有電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)重大隱患方可離開(kāi)。</p><p>　　4.5.7保證工期措施</p><p>　　l）加強(qiáng)施工前關(guān)準(zhǔn)備工作，以工藝要求配置機(jī)具設(shè)備，滿足生產(chǎn)需要。</p><p>　　2）合理布置作業(yè)區(qū)域，充分發(fā)揮場(chǎng)地功能，確保流水作業(yè)暢通，同時(shí)優(yōu)化勞動(dòng)組合，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，不斷完善和改進(jìn)工

84、藝措施，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　3）加強(qiáng)各項(xiàng)管理工作，尤其是提高質(zhì)量監(jiān)控力度，避免各類(lèi)事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。</p><p>　　4）針對(duì)工程進(jìn)展情況，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力數(shù)量，提高素質(zhì)，保障物資供應(yīng)，確保機(jī)具設(shè)備的數(shù)量，并確保其正常運(yùn)行，并最終確保鋼結(jié)構(gòu)制作按要求的制作工期完成。</p><p>　　4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程</p>&l

85、t;p>　　4.6.1施工準(zhǔn)備工作</p><p>　　1）清理機(jī)械行走道路，平整場(chǎng)地，壓實(shí)松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機(jī)具所需電源。</p><p>　　2）機(jī)具檢查，包括吊裝機(jī)具的起重量，起吊高度，索具及傳動(dòng)是否損壞，動(dòng)轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機(jī)具是否齊全，性能是否良好。</p><p>　　3）鋼構(gòu)件檢查，工種上所需種類(lèi)鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，

86、各節(jié)點(diǎn)板、空洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序，架空堆放。</p><p>　　4）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行支承面標(biāo)高、跨度、地腳螺栓的位置標(biāo)高各軸線控制點(diǎn)，測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，并把復(fù)測(cè)的誤差數(shù)據(jù)標(biāo)在基礎(chǔ)表面上。</p><p>　　5）據(jù)構(gòu)件量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車(chē)司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號(hào)。</p>&l

87、t;p>　　6）所有構(gòu)件必須按圖示、標(biāo)上代號(hào)、種類(lèi)，鋼柱還要在基礎(chǔ)支承面上標(biāo)上代號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座．</p><p>　　7）對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計(jì)意圖，防止出現(xiàn)指揮錯(cuò)誤與操作錯(cuò)誤。</p><p>　　4.6.2施工方法及注意事項(xiàng)</p><p>　　1）據(jù)本工程鋼構(gòu)安裝的特定條件，制定以下施工順序：門(mén)架鋼柱安裝→柱間連系梁→柱間支撐→門(mén)架

88、梁→安裝部分屋面桁條→屋面支撐→墻面桁條→屋面桁條→桁條拉條→墻面板→底層屋面板→面層屋面板。</p><p>　　2）門(mén)架鋼柱安裝：首先要把柱底抗剪連接件底用墊鐵找平，綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等規(guī)格應(yīng)符合吊裝要求，綁扎要牢固可靠，綁扎方便于安裝柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要緩緩放下落位后。上好墊片及螺帽，柱底板四角墊好墊鐵，卸去吊鉤及綁扎繩，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向?qū)χM(jìn)行垂直測(cè)量，校正待校正準(zhǔn)確度符合要求

89、時(shí)，即把地腳螺絲螺帽全部擰緊，四角用墊鐵墊緊，達(dá)到最后固定。</p><p>　　3）門(mén)架梁安裝：門(mén)架梁擬在跨內(nèi)拼裝，在跨內(nèi)吊裝，一次起吊就位，高強(qiáng)螺栓拼裝的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊接飛測(cè)物、油污、磨擦面應(yīng)得保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。梁的綁扎點(diǎn)應(yīng)與構(gòu)件重心相對(duì)稱(chēng)，采用四點(diǎn)吊，吊鉤位置應(yīng)在構(gòu)件的重心之上，綁點(diǎn)綁扎盡可能使各點(diǎn)受力一致，起吊繩索與構(gòu)件水平所成的角度不小于30°。吊索與構(gòu)件之間要墊草袋

90、或麻袋，避免吊索被磨斷、損壞，起吊要慢、穩(wěn)，徐徐上升，確保構(gòu)件在空中平衡起落旋轉(zhuǎn)，可在構(gòu)件兩端各系一根白棕繩，以控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)，梁吊到位置后，用同直徑的一般螺栓作臨時(shí)固定，待安裝好1／3以上永久螺栓后，方可卸鉤后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高強(qiáng)螺栓的安裝，應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向一致，安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不小于終擰扭矩值的50％。當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于兩扣，

91、扭剪型高強(qiáng)螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束．其它小型構(gòu)件參照以上進(jìn)行安裝，各節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行圍焊固定牢固。</p><p>　　4）圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝：底層屋面板要用鋼管搭高設(shè)腳手架，腳手架下設(shè)萬(wàn)向輪，以便腳手架移動(dòng)到位，屋面面層板要按順序從順?lè)较蚴┕?，同時(shí)要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封處理，所有自攻螺栓要有專(zhuān)人施工，不能過(guò)緊把防水圈擰損，同時(shí)也不能擰不到位，造成面板松動(dòng)，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，屋面板一定要垂直于沿口，所有密封條、膠要先安裝再

92、打自攻螺釘，不能事后再補(bǔ)，墻面板一定要垂直于地面，各行螺釘要垂直平行，否則達(dá)不到外觀效果。</p><p>　　4.6.3工程質(zhì)量保證措施</p><p>　　1）各類(lèi)構(gòu)制作必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求；</p><p>　　2）嚴(yán)格選用機(jī)械，有效發(fā)揮機(jī)械性能；</p><p>　　3）安裝構(gòu)件時(shí)要按施工順序和施工規(guī)范進(jìn)行；</p&g

93、t;<p>　　4）嚴(yán)格掌握檢測(cè)儀器，認(rèn)真檢測(cè)復(fù)測(cè)；</p><p>　　5）指揮人員吊車(chē)司機(jī)，吊裝員密切配合，協(xié)調(diào)一致確保吊裝順利進(jìn)行；</p><p>　　6）工地質(zhì)檢人員嚴(yán)格對(duì)校正好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)；</p><p>　　7）認(rèn)真做好焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)和工程復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄。</p><p>　　4.

94、6.4施工安全措施及安全注意事項(xiàng)</p><p>　　1）現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要用統(tǒng)一的吊裝指揮信號(hào)，發(fā)生的信號(hào)要堅(jiān)決、果斷、鮮明、準(zhǔn)確。</p><p>　　2）地面人員必須戴安全帽，并避免在高空作業(yè)和吊裝構(gòu)件的下面停留或通過(guò)。</p><p>　　3）高空作業(yè)人員要正確使用安全帶，在使用撬棍校正構(gòu)件位置時(shí)，用板手?jǐn)Q緊螺栓時(shí)，防止高空墜落。</p><

95、p>　　4）高空作業(yè)人員使用的工具，材料應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，氣割或電焊時(shí)防止割下的金屬或火花落下傷人。</p><p>　　5）避免超載吊裝，滿負(fù)荷行駛，禁止斜吊。</p><p>　　6）每天作業(yè)后，對(duì)機(jī)械認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。</p><p>　　7）機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。</p><p>　　8）構(gòu)件安裝

96、后，要確保焊接牢固，螺栓擰緊檢查確認(rèn)安全可靠時(shí)，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。</p><p>　　9）六級(jí)以上大風(fēng)、下雨、大霧禁止吊裝。</p><p>　　10）上班嚴(yán)禁嬉鬧，從高空向下拋投東西；不許穿硬底鞋。</p><p>　　11）工地電工在上班前要認(rèn)真檢查線路確保用電安全。</p><p>　　4.7水、電、通風(fēng)工程</p&g

97、t;<p>　　水、電、通風(fēng)工程因施工圖紙不全．待施工圖到齊后，另編安裝工程施工組織設(shè)計(jì)．</p><p><b>　　五、質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，抓好工程質(zhì)量是我們工作中必須抓好的第一件大事，根據(jù)我公司多年來(lái)施工所積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的具體情況和要求，本工程將按照ISO9O02質(zhì)量體系的要求，在開(kāi)工前編制好本項(xiàng)目的

98、質(zhì)量計(jì)劃，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。并制定出以下質(zhì)量保證措施：</p><p>　　5.1 明確質(zhì)量管理目標(biāo)，建立完善的適合于本工程施工的質(zhì)量管理體系（詳附件十六），制定各級(jí)崗位責(zé)任制，使參加本工程施工的各級(jí)管理機(jī)構(gòu)、各工種人員，在各自的崗位上盡心盡力、各負(fù)其職地做好本職工作，使各項(xiàng)施工有條不紊地進(jìn)行。</p><p>　　5.2加強(qiáng)質(zhì)量教育，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，建立獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度

99、，不斷提高職工的質(zhì)量意識(shí)和搞好質(zhì)量的自覺(jué)性，同時(shí)組織職工學(xué)習(xí)和熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，使他們掌握質(zhì)量要領(lǐng)。</p><p>　　5.3加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)量管理，認(rèn)真做好施工前準(zhǔn)備工作，仔細(xì)研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定及檢澆筑令等各項(xiàng)管理制度，使質(zhì)量管理有章可循，落實(shí)到人。</p><p>　　5.4認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)

100、劃，明確項(xiàng)目管理人員的質(zhì)量職責(zé)和工作程序，同時(shí)制訂各分部分項(xiàng)工程程序控制，質(zhì)量原因因果分析圖，對(duì)策表工藝質(zhì)量管理卡，質(zhì)量保證措施以及關(guān)聯(lián)部門(mén)保證措施。使各分項(xiàng)工程質(zhì)量得到有效控制于有關(guān)人員掌握質(zhì)量控制點(diǎn)。</p><p>　　5.5認(rèn)真把好材料設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)關(guān)。加強(qiáng)材料檢驗(yàn)，建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)用于工程的任何工程材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要按圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格方可準(zhǔn)用必須具有出廠合格證或材質(zhì)證明資料，按照施工規(guī)

101、范規(guī)定，如需要復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告，在征得業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后，方能使用。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，要妥善保管，分批、分品種堆放，對(duì)不符合要求、不合格品，堅(jiān)決不采購(gòu)、不進(jìn)場(chǎng)、不使用。</p><p>　　5.6鋼筋焊接、檢澆筑均要按照規(guī)范要求留置試件進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告，供業(yè)主和監(jiān)理備查?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鹼試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；由專(zhuān)職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。</p><p>　　5.7加大質(zhì)量檢查和監(jiān)督力

102、度，實(shí)行層層把關(guān)，項(xiàng)目部設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員，班組有兼職質(zhì)檢員。加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督檢查，做到上道工序未經(jīng)質(zhì)檢員檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工，同時(shí)開(kāi)展群眾性質(zhì)量自檢、互檢和交接檢活動(dòng)，力求把質(zhì)量缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。</p><p>　　5.8及時(shí)形成和收集有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料，做到與工程進(jìn)度同步，使質(zhì)量信息能夠及時(shí)反饋，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的問(wèn)題。</p><p>　　5.9堅(jiān)持做到三步到位工

103、作，即施工前技術(shù)交底，施工中巡回檢查，施工后評(píng)定驗(yàn)收。在每一道工序、每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程施工前，組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真學(xué)習(xí)，并在施工中堅(jiān)持技術(shù)交底制度。對(duì)正在施工的工序、分項(xiàng)工程，按規(guī)范仔細(xì)檢查，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。對(duì)已施工完的分項(xiàng)、分部工程，認(rèn)真按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，特別是影響使用功能的各項(xiàng)試驗(yàn)，必須按要求100％地進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試確保工程無(wú)質(zhì)量隱患。</p><p>　　5

104、.10合理安排好工序間、工種間的交叉施工作業(yè)計(jì)劃，確保工程順利進(jìn)行。</p><p>　　5.11抓好細(xì)部處理與成品保護(hù)工作，不管是土建還是安裝工程，將始終貫穿于施工的每一階段。</p><p><b>　　六、進(jìn)度保證措施</b></p><p>　　6.1根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，制定出施工進(jìn)度關(guān)鍵控制點(diǎn)和關(guān)鍵路線，統(tǒng)籌安排人力、物力、進(jìn)行優(yōu)化

105、組合，使工程按照總進(jìn)度的要求進(jìn)行。</p><p>　　6.2制訂分階段（月、周）和專(zhuān)業(yè)施工計(jì)劃，以階段控制計(jì)劃和專(zhuān)業(yè)計(jì)劃確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　6.3配備足夠的施工機(jī)具、設(shè)備和勞動(dòng)力，并按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)以滿足施工進(jìn)度的需要。</p><p>　　6.4合理安排施工順序和施工段，精心組織分段流水施工和多工種穿插交叉施工，做到緊張有序，忙而不亂。<

106、/p><p>　　6.5對(duì)配合施工的配合單位都有具體的進(jìn)度要求，明確雙方責(zé)任和獎(jiǎng)罰條件并列入合同條款中。</p><p>　　6.6積極配合業(yè)主對(duì)各專(zhuān)業(yè)分包的工程消防、暖通、弱電、水電等進(jìn)行管理。</p><p>　　6.7動(dòng)員職工發(fā)揮拼搏奉獻(xiàn)精神，巧干加苦干，爭(zhēng)速度，關(guān)鍵工序、關(guān)鍵過(guò)程實(shí)行日夜兩班制作業(yè)，節(jié)假日不休息，小雨不停工。</p><p&g

107、t;　　6.8采用先進(jìn)的施工設(shè)備和工藝、技術(shù)，提高施工機(jī)械化程度和勞動(dòng)效率，同時(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量安全管理，以質(zhì)量安全促進(jìn)度，使每道工序做到一次驗(yàn)收合格，杜絕返工浪費(fèi)。</p><p>　　6.9加強(qiáng)采購(gòu)、運(yùn)輸力量，做好后勤服務(wù)和保障工作，對(duì)需要外委購(gòu)制加工的成品、半成品由專(zhuān)人負(fù)責(zé)制定計(jì)劃，及早訂貨。所有材料、半成品和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和堆放必須服從總平面管理，避免影響其它物資的進(jìn)場(chǎng)和就位。</p><p&

108、gt;　　6.10力強(qiáng)內(nèi)外協(xié)調(diào)，每周召開(kāi)一次施工協(xié)調(diào)會(huì)，每日舉行一次生產(chǎn)碰頭會(huì)，以及發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問(wèn)題。</p><p><b>　　七、安全生產(chǎn)措施</b></p><p>　　7.1認(rèn)真貫徹“生產(chǎn)必須安全”和“預(yù)防為主”的方針，建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理體系和組織機(jī)構(gòu)（詳見(jiàn)附件十七），安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員、班

109、組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)日常安全檢查和管理工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行以下安全生產(chǎn)管理制度。</p><p>　　1）職工定期安全教育培訓(xùn)制度，新工人入場(chǎng)三級(jí)教育制度。</p><p>　　2）工地現(xiàn)場(chǎng)定期安全檢查考核制度。</p><p><b>　　3）安全獎(jiǎng)罰制度。</b></p><p>　　4）安全事故管理制度，傷亡事故建立

110、臺(tái)帳制度。</p><p>　　5）分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施制度。</p><p>　　6）安全技術(shù)交底制度。</p><p>　　7）班前安全活動(dòng)制度。</p><p>　　8）施工現(xiàn)場(chǎng)防火制度。</p><p>　　9）施工機(jī)具、臨時(shí)用電、腳手架掛牌、驗(yàn)收制，定期檢查制。</p><p>

111、　　10）特殊工種持證上崗制度。</p><p>　　11）漏電保護(hù)試跳檢查記錄制度。</p><p>　　7.2加強(qiáng)安全教育，開(kāi)工前或新工人進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行上崗教育和安全教育，并結(jié)合本現(xiàn)場(chǎng)和工程實(shí)際進(jìn)行安全技術(shù)和安全管理交底，施工過(guò)程中定期不定期地組織檢查工地的安全措施和狀況，把安全事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。并接受各級(jí)各部門(mén)的檢查和監(jiān)督。每周開(kāi)展一次安全活動(dòng)，有針對(duì)性地進(jìn)行安全教育，不斷提高職

112、工的安全意識(shí)和安全知識(shí)水平。對(duì)施工中容易產(chǎn)生安全事故的環(huán)節(jié)加強(qiáng)防范。</p><p>　　7.3分部分項(xiàng)工程施工前，施工員會(huì)同專(zhuān)職安全員進(jìn)行書(shū)面安全交底，交底者和受交底者須履行簽字手續(xù)。同時(shí)，在主要施工區(qū)域，作業(yè)部位危險(xiǎn)區(qū)、主要道口懸掛安全標(biāo)語(yǔ)和警示牌，對(duì)“四口”（預(yù)留洞口、樓梯口、電梯門(mén)口、樓層邊口）設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng)；并有醒目的警示標(biāo)志。</p><p>　　7.4現(xiàn)場(chǎng)配置符合標(biāo)準(zhǔn)的