阻尼件的模具設(shè)計(jì)與制造

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</b></p><p>　　論文題目：阻尼件的模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　系 部 材料系 </p><p>　　專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　班 級(jí) </p><p

2、>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　第一章</b></p><p>　　任務(wù)來(lái)源及設(shè)計(jì)目的意義</p><p><b>　　1.1設(shè)計(jì)任務(wù)

3、來(lái)源</b></p><p>　　零件簡(jiǎn)圖：如下圖一所示。</p><p><b>　　工件名稱：阻尼件</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p>　　材料：QBe2(鈹青銅)</p><p>　　材料厚度：0.2mm</

4、p><p>　　1.2設(shè)計(jì)目的及意義</p><p>　　冷沖壓模具設(shè)計(jì)是在冷沖模設(shè)計(jì)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的獨(dú)立思考能力和實(shí)際工作能力。通過(guò)沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使我們?cè)跊_壓工藝性分析、沖壓工藝方案論證、沖壓工藝計(jì)算、沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。</p>

5、<p>　　本設(shè)計(jì)題目為阻尼件，對(duì)我們畢業(yè)生來(lái)說(shuō)有一定的設(shè)計(jì)目的及意義：通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了我們所學(xué)的沖壓基本知識(shí)，讓我們更加了解了模具各個(gè)組成部分、各個(gè)部分結(jié)構(gòu)性能，以及各個(gè)結(jié)構(gòu)的動(dòng)作過(guò)程。為以后更好的就業(yè)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　第二章</b></p><p>　　沖壓件工藝性分析及工藝方案確定</p>

6、;<p>　　2.1沖壓工藝性分析</p><p>　　沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。</p><p>　　沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁

7、方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高，成本低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小、尺寸大小標(biāo)注方法精、度要求和材料性能等。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等。【1】</p><p>　　【1】——?jiǎng)⒔ǔ?、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社</p><p>　　由工件圖看，該工件形

8、狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，有落料、上拉深、下拉深三個(gè)工序。其主要尺寸18.98及36.58為IT8～I(xiàn)T9級(jí)公差，因此凸、凹模制造公差可采用IT7級(jí)精度制造。工件生產(chǎn)批量為大批量，材料為鈹青銅，屬有色金屬，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。</p><p>　　在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　制件材料為較貴重的鈹青銅，制件形狀為圓形凸緣形狀。根據(jù)其制件形狀尺寸，可設(shè)計(jì)用

9、兩副模具。</p><p>　　根據(jù)制件形狀特點(diǎn)，宜采用多工序模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意各工序之間的影響問(wèn)題，前道工序應(yīng)保證后一工序順利進(jìn)行。</p><p>　　材料較薄，考慮制件精度，應(yīng)注意壓料和出料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。</p><p>　　沖裁間隙，拉深凸凹模間隙及高度的確定，應(yīng)符合制件要求。</p><p>　　各工序凸、凹模動(dòng)行程確定，應(yīng)符合制件要

10、求。</p><p>　?。?）卸料裝置的動(dòng)作空間的確定，應(yīng)保證制件及廢料的頂出不相互干涉。</p><p>　　2.2 工藝方案的確定</p><p>　　在確定工藝方案時(shí)依據(jù)的原則：</p><p>　?。?）保證沖裁件質(zhì)量。</p><p><b>　?。?）經(jīng)濟(jì)性原則。</b></

11、p><p>　?。?）安全性原則。 【2】</p><p>　　【2】——丁松聚主編<<冷沖模設(shè)計(jì)>>機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　由以上分析，擬定工藝方案如下：</p><p>　　方案一：先落料、再拉深級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料、拉深復(fù)合模沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。<

12、;/p><p>　　方案一：只需兩副模具，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，工件尺寸偏差大精度高，平直度好，生產(chǎn)效率高。對(duì)以上方案分析比較，采用方案二為佳。</p><p>　　第三章 </p><p>　　模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算及沖壓設(shè)備選擇</p><p>　　3.1 毛坯尺寸計(jì)算</p><p>　　根據(jù)表面積

13、相等原則，用解析法將工件一一分開(kāi)，最后求得該零件的毛坯直徑D，具體計(jì)算如下：</p><p>　　先算兩個(gè)對(duì)稱凸緣的表面積:</p><p>　　A=2H-h)+/4[2r(d-2r)+8r]+/4(d-2r)=360.188mm</p><p>　　再算上面拉深所得形狀表面積A；最后再算下面拉深所得的圓形表面A最后求出毛坯直徑D=47.0mm</p>

14、<p>　　3.2 排樣及相關(guān)計(jì)算</p><p>　　在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。</p><p>　　沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施，故排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：</p><p>&

15、lt;b>　　⑴提高材料利用率；</b></p><p>　?、坪侠砼艠臃椒ㄊ共僮鞣奖?，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全；</p><p>　?、悄＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)；</p><p>　?、缺ＷC沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求?！?】</p><p>　　因該工件是由圓弧組成，且形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)稱，采用直排時(shí)材料利用率高，故選擇直排。<

16、;/p><p>　　【3】——中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 組編《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　采用有廢料直排的排樣方式，相關(guān)計(jì)算見(jiàn)下表一。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用600mm×800mm的板料，每張板料可剪裁11張條料，每張條料可沖裁13個(gè)工件，故每張板料的利用率為65℅。</p><p><b>　　表一如下：</b><

17、/p><p>　　【4】節(jié)選自《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》 翁其金 主編</p><p>　　【5】節(jié)選自《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) 編 </p><p>　　排樣圖如下圖二所示：</p><p>　　3.3 成形次數(shù)的確定。</p><p>　　該工件需要兩道拉深工序，這里需要判斷是否能一次成形。根據(jù)

18、公式：</p><p>　　h/d=4/18.98=0.21,根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度t/D=0.2/47=0.43,由此查表4.4.3得出表中數(shù)值，所以能一次成形?！?】</p><p>　　3.4 沖壓工序壓力計(jì)算</p><p>　　該工件采用復(fù)合模沖壓，由于工件料厚較小，所以采用彈性裝置，沖壓力計(jì)算如上所示。</p><p>　　3.5工

19、作部分尺寸計(jì)算</p><p>　　在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單對(duì)稱，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凹模、卸料板等，這種加工方法可以保證這些零件的精密度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工的方法計(jì)算，具體計(jì)算如下： </p><p><b>　　表二如下：<

20、/b></p><p>　　上表模具制造公差是查表2.4.1所得，滿足≤（Z- Z）和模具制造公差查表4.8.3所得。【1】</p><p>　　3.6 沖壓設(shè)備選擇</p><p>　　根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，選擇沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　⑴壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力

21、，即，式中—所選壓力機(jī)的噸位，—沖裁時(shí)的總力；</p><p>　　⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。</p><p>　?、歉鶕?jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸，如有推件時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過(guò)。</p><p>　?、冗x擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。<

22、;/p><p>　　⑸模柄直徑，長(zhǎng)度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。</p><p>　　⑹壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2～2.5倍。</p><p>　　⑺壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。</p><p>　　⑻壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。【6】</p><p>　　【6】——王芳主編<<

23、;冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)>>機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　依據(jù)上面所述，可初選為開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23—6.3。其主要技術(shù)參數(shù)為:</p><p><b>　　公稱壓力:63KN</b></p><p><b>　　滑塊行程:35mm</b></p><p>　　最大閉合高度:15

24、0mm</p><p>　　滑塊行程次數(shù):170次/min</p><p>　　工作臺(tái)尺寸:200mm×310mm</p><p>　　模柄孔尺寸:30mm×50mm 【5】</p><p><b>　　3.7橡膠的選用</b></p&g

25、t;<p>　　選取橡膠作為彈性元件的原因，是由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝調(diào)整靈活方便。根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定采用較硬橡膠，形狀是圓筒形，數(shù)量為1塊。</p><p>　　這里選用的橡膠是用于模座下面的彈頂裝置，對(duì)制件的彈頂起到良好作用。</p><p>　　3.7.1 橡膠的選擇原則：</p><p>　　①為保證橡膠正常工作，所選橡膠必須滿

26、足壓力要求，即，—橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)時(shí)的預(yù)壓力，—卸料力；橡膠所能產(chǎn)生的壓力F，F(xiàn)=AP，A—橡膠墊的橫截面積，P—橡膠的單位壓力。</p><p>　?、跒楸ＷC橡膠不過(guò)早失效，所選橡膠必須滿足壓縮量的要求，即≥+，—橡膠的允許最大壓縮量，一般取=35%～45%，—橡膠的自由高度；—橡膠的預(yù)壓縮量，一般可取=10%～15%；—橡膠的工作行程，它包括卸料板工作行程+凸?？傂弈チ?，即=+。其中=δ+1mm，δ為材料厚度

27、，一般可取5～10mm．</p><p>　?、鬯x橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時(shí)斷面尺寸的脹大量。</p><p>　　3.7.2 橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件：</p><p>　　其設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)下表三：</p><p><

28、;b>　　3.8彈簧的選用</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)需要，上模彈性元件采用彈簧。彈簧的選用原則如下：</p><p>　?。?）根據(jù)總卸料力F及模具結(jié)構(gòu)擬用彈簧個(gè)數(shù)n，計(jì)算每個(gè)彈簧所受的載荷F= F/n。</p><p>　　根據(jù)F的大小選用彈簧規(guī)格，且F﹥F。</p><p>　　另外h≥F++h經(jīng)驗(yàn)正核算選為

29、序號(hào)為7的彈簧。</p><p><b>　　第四章</b></p><p><b>　　模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，因此模具類型為復(fù)合模。</p><p>　　4.2定位方式的

30、選擇</p><p><b>　　a.導(dǎo)料銷</b></p><p>　　導(dǎo)料銷是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。一般設(shè)有兩個(gè)，并位于條料同側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。這里導(dǎo)料銷裝在凹模面上，為固定式的。導(dǎo)料銷厚度選為6～8mm。</p><p><b>　　b.壓料裝置<

31、/b></p><p>　　為了解決拉深過(guò)程中的起皺問(wèn)題，生產(chǎn)實(shí)際中的主要方法是采用壓料裝置。壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置兩種。是否采用壓料裝置主要看是否可能發(fā)生起皺。采用或不采用壓料裝置的條件是：</p><p>　　第一次拉深：（t/D）×100∠1.5，m∠0.6時(shí)采用壓料裝置。由于該制件（t/D）×100=0.43小于1.5。因此，這里必須采用壓料

32、裝置。</p><p><b>　　c.擋料銷</b></p><p>　　擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、始用擋料銷。這里選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷Ａ型，適宜于沖裁中、小型沖裁件的擋料定距。【1】</p><p>　　4.3卸料出料方式的選擇</p><p>　　

33、4.3.1卸料板的設(shè)計(jì)</p><p>　　卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。卸料板用于卸掉卡在凸模上或凹模上的沖裁件或廢料。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。一般用于板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件。</p><p>　　彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)冉M成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，

34、平直度較高。因此，要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。這里用彈壓卸料裝置。</p><p>　　卸料板凸臺(tái)部分高度為：h=H-(0.1～0.3)t</p><p>　　式中：h---卸料板凸臺(tái)高度；</p><p>　　H---導(dǎo)料板高度；</p><p>　　t---板料厚度 　【1】</p><p>　　卸

35、料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為10mm，卸料板采用Q235鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。</p><p>　　4.3.2卸料螺釘?shù)倪x用</p><p>　　卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×10mm，卸料釘尾部留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出端面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。</p&g

36、t;<p>　　4.4推件裝置的選擇</p><p>　　推件裝置有剛性和彈性兩種。彈性推件器一般裝于下模座下面，與下模板相連，這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可用于卸料和緩沖。剛性推件器一般裝于上模，推件力大且可靠。其推件力通過(guò)打桿→推板→推桿傳至工件。</p><p>　　推桿常選用3～4個(gè)且受力均勻、長(zhǎng)短一致。這里由于制件較小，采用一個(gè)。推板裝在上模板孔內(nèi)

37、，推板形狀要按工件形狀來(lái)設(shè)計(jì)。這里下模采用彈性推件器，上模也采用彈性推件器，采用推桿推出工件。</p><p>　　4.5導(dǎo)向方式的選擇</p><p>　　模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一，其質(zhì)量的好壞，對(duì)模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。模具中最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。其加工精度要求主要體現(xiàn)在：內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圓

38、柱表面的同軸度等。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精加工，而且要有較好的耐磨性。一般導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra=0.2∽0.1μm 。對(duì)精密的導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra=0.1∽0.05μm 。</p><p>　　導(dǎo)向零件的形狀比較，加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后在進(jìn)行熱處理，最后用磨床進(jìn)行精加工，消除熱處理引起的變形，提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面

39、的粗糙度。對(duì)于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件，還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度?！?】</p><p>　　導(dǎo)向零件是用來(lái)保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。對(duì)生產(chǎn)批量較大、零件公差要求高、壽命長(zhǎng)的模具，一般都采用導(dǎo)向裝置。</p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p><b>

40、;　　第五章</b></p><p>　　模具的主要零部件設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　5.1.1拉深凸模</b></p><p>　　由于工件較小且對(duì)稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。（附零件圖3、4、5）&l

41、t;/p><p>　　為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以拉深凸模的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：</p><p>　　下模拉深凸模長(zhǎng)度：L=H+H-H=15+15-2=28mm</p><p>　　式中：H--凸模固定板厚度，H=15mm</p><p>　　H---凹模厚度，H=15mm</p><

42、;p>　　H---裝配后，拉深凸模端面低于落料凹模端面高度，取H=2上模拉深凸模長(zhǎng)度：取為29mm。其詳圖如下：</p><p>　　5.1.2 落料凹模</p><p>　　落料凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法</p><p>　　凹模的外形結(jié)構(gòu)為矩形，采用螺釘和銷釘直接固定在支承件上。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）之間，螺孔與銷孔間及螺孔、銷

43、孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。</p><p>　　落料凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線割加工。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4計(jì)算：</p><p>　　凹模厚度：H=kb=0.3×37=11.1mm,取為15 mm（查表2.9.5得k=0.3）</p><p>　　凹模壁厚c=(1.5～2)H=(16.5～30)mm

44、</p><p>　　凹模寬度：B=60mm</p><p>　　凹模長(zhǎng)度：L=S+2S=47+2×22=91mm</p><p>　　5.2固定板、墊板及其它設(shè)計(jì)</p><p>　　5.2.1 固定板</p><p>　　將凸模或凹模按一定相對(duì)位置壓入固定后作為一個(gè)安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最

45、常見(jiàn)的固定板，分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： </p><p>　　①凸模固定板的厚度一般取凹模的0.6～0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩?lt;/p><p>　?、诠潭ò迳系耐鼓０惭b孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。</p><p&

46、gt;　?、酃潭ò宓纳?、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ra=1.6～0.8μm，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。</p><p>　?、芄潭ò宀牧弦话悴捎肣235或45鋼制造，無(wú)需熱處理淬硬?！?】</p><p>　　取凸模固定板的厚度為15mm，下固定板的厚度為15mm，采用Q235制作。</p><p>　　【7】--

47、-史鐵梁主編的《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p><b>　　5.2.2 墊板</b></p><p>　　墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座一面被凸模端面壓陷。模具中最為常見(jiàn)的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取4～12mm，取H=10 mm。墊板材料為45鋼，

48、淬火硬度為43～48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為Ra=1.6～0.8μm，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過(guò)孔直徑可比銷釘直徑增大0.3～0.5mm。【7】</p><p>　　5.2.3 螺釘與銷釘</p><p>　　螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，按標(biāo)準(zhǔn)選用。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。選用螺釘、銷釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：&

49、lt;/p><p>　　①螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當(dāng)被固定件為圓形時(shí)，一般采用3～4個(gè)螺釘。銷釘一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)布置，以保證定位可靠。</p><p>　　②螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過(guò)小，以防降低強(qiáng)度。</p><p>　?、蹆?nèi)六角螺釘通過(guò)孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。</p>

50、<p>　?、苓B接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過(guò)渡配合。</p><p>　　螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度等確定。螺釘規(guī)格按表2.9.14螺釘規(guī)格選用查取，凹模厚度H=20mm，螺釘規(guī)格M6?！?】取螺釘規(guī)格M6，由表3-6螺釘直徑與間距查得M6:min（10mm）,max（60mm）?！?】</p><p>　　【8】

51、——馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5.3其它零部件的設(shè)計(jì)與選用</p><p>　　5.3.1彈性元件的設(shè)計(jì)</p><p>　　采用彈性壓料裝置，壓邊圈在成形的過(guò)程中既起壓邊的作用，又起頂件的作用，將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。</p><p>　　5.3.2模架及其它

52、零件的選用</p><p>　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模具的全部零件都固定在模架上面，并且承受沖壓過(guò)程中的全部載荷。模架的上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘，壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。上，下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。</p&

53、gt;<p><b>　　模架的基本要求：</b></p><p>　　（1）要有足夠的強(qiáng)度與剛度；</p><p>　?。?）要有足夠的精度（如上，下模座要平行，導(dǎo)柱，導(dǎo)套中心要與上，下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）。</p><p>　?。?）上，下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上，下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住

54、現(xiàn)象）。</p><p>　　選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位，出件方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。</p><p>　　選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長(zhǎng)度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1～1.5倍，選擇模架時(shí)還要注意到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系?！?】由以上所述，這里選用中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架。

55、選用導(dǎo)柱d/mm×L/mm，分別為20×120，22×120；導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm,分別為20×65×23，22×65×23。上模座厚度取25mm,即H=25mm</p><p>　　上模墊板厚度取15mm, 即H=15mm彈性卸料板厚度取15mm, 即H=15mm</p><p>　　下

56、固定板厚度取15mm, 即H=15mm</p><p>　　下模墊板厚度取10mm, 即H=10mm</p><p><b>　　下模座厚度取30</b></p><p>　　H---凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度，H=8mm。</p><p>　　可見(jiàn)該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—6.3的最大裝模高度（150mm）,

57、可以使用。</p><p><b>　　5.3.3 模柄</b></p><p>　　模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件，對(duì)它的基本要求是：一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。這里采用旋入式模柄C型?！?】</p><p>　　【8】—王孝培主編《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。</p><

58、p><b>　　第六章</b></p><p><b>　　模具總裝的總裝圖</b></p><p>　　通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如圖所示裝配圖。（附模具裝配圖）一張。模具上模部分主要是由上模座、墊板、固定板、凸、凹模、拉深凸模（1個(gè)）及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、墊板、固定板、壓邊圈、落料凹模、拉深

59、凸模等組成。</p><p>　　模具的工作過(guò)程：條料平放在凹模面上，送進(jìn)通過(guò)導(dǎo)料銷以及擋料銷來(lái)定位。壓力機(jī)帶著上模下行，卸料板與壓邊圈一起壓緊條料，先落料，后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻?，落料后的料由卸料板從凸、凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上的橫梁通過(guò)推桿從凸、凹模中彈性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。</p><p><b>　　

60、第七章</b></p><p><b>　　模具零件的加工工藝</b></p><p>　　凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn)</p><p>　　沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：</p><p>　?、偻埂寄２馁|(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度一

61、般為58～64HRC，凹模比凸模稍硬一些。</p><p>　?、谕?、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6～I(xiàn)T9，工作表面粗糙度在Ra值為1.6～0.4μm。</p><p>　?、弁?、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求。</p><p>　　④凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。</p>&

62、lt;p>　　⑤凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和臺(tái)階式凸模加工常用線切割方法?！?】</p><p>　　【9】——郝濱海主編《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社。</p><p>　　由以上技術(shù)要求及加工特點(diǎn)可以采用如下方案：</p><p>　　下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨

63、削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整；</p><p>　　該方案主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。落料凹模亦可采</p><p><b>　　加工方案。</b></p><p>　　模具典型零件機(jī)械加工工序卡</p><p>　　表四上拉深凸模加

64、工工藝過(guò)程</p><p>　　表五--凹模加工工藝過(guò)程</p><p><b>　　第八章</b></p><p><b>　　模具的裝配與調(diào)試</b></p><p>　　8.1 模具的裝配</p><p>　　在裝配之前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求

65、，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述技術(shù)要求：</p><p>　?、拍＜芫葢?yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。</p><p>　?、蒲b配好的模具，上模沿導(dǎo)柱上、下滑

66、動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。</p><p>　?、峭埂寄ｉg的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻，凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。</p><p>　?、榷ㄎ缓蛽趿涎b置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行。</p><p>　　⑸卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能

67、及時(shí)卸下和順利頂出。</p><p>　?、示o固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。</p><p>　?、寺淞峡谆虺隽喜蹜?yīng)暢通無(wú)阻，保證制件或廢料能自由排出。</p><p>　?、虡?biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位

68、銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。</p><p>　?、湍＞咴趬毫C(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。</p><p>　?、文＞邞?yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?0】</p><p>　　【10】---翟德梅主編 《模具制造技術(shù)》 </p><p>　　該模具裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有

69、凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整拉深凸模固定板的相對(duì)位置，使拉深凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸、凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。試沖無(wú)誤后，將固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆絞和配鉆、配絞銷孔后，打入定位。</p><p>　　8.2 模具的調(diào)試</p><p

70、>　　模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行調(diào)試。模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問(wèn)題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：</p><p>　?、拍＞唛]合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開(kāi)啟高度。</p><p>　　⑵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。</p><p>　　⑶凸、

71、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。</p><p>　?、榷ㄎ谎b置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。</p><p>　?、尚读霞俺黾b置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。</p><p>　　進(jìn)行模具試沖時(shí)，沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查驗(yàn)收過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，找出原因，并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，然后再試沖，直