表面活性劑復(fù)配體系氣浮處理潤滑油廢水的研究.pdf

1、氣浮法是一種高效而快速的固液分離方法,廣泛應(yīng)用于污水處理、石油開采和選礦等多種工業(yè)領(lǐng)域中。氣浮過程中所采用的藥劑大多數(shù)是化學(xué)表面活性劑,由于化學(xué)表面活性劑不易降解。所以,由動植物或微生物產(chǎn)生,具有和化學(xué)表面活性劑相同功效的生物表面活性劑越來越受到人們的重視。論文主要是對各種化學(xué)表面活性劑與生物表面活性劑進(jìn)行了復(fù)配,對其進(jìn)行了表面活性的測試,并對各種表面活性劑去除潤滑油廢水的效果進(jìn)行了系統(tǒng)研究。
　　論文中采用的是生物表面活性劑鼠李

2、糖脂和茶皂素,通過將這兩種生物表面活性劑與氣浮常用的化學(xué)表面活性劑復(fù)配,測定各種單一表面活性劑和復(fù)配表面活性劑表面張力和臨界膠束濃度(Critical Micelle Concentration,簡寫CMC)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,表面活性劑的CMC值,十二烷基硫酸鈉(SDS)為0.0088mol/L,鼠李糖脂為0.0068mol/L,茶皂素為0.0012mol/L,十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為0.0008mol/L;在復(fù)配體系中,鼠李糖

3、脂/SDS摩爾比為6:1,茶皂素/SDS摩爾比為7:1,茶皂素/CTAB摩爾比為6:1時(shí),達(dá)到各自復(fù)配體系的臨界膠束濃度。
　　其次,論文通過斯托克斯法測定了氣液混合泵不同溶氣罐壓力下的氣泡群平均直徑的大小,通過液位上升法測定了氣液混合泵不同溶氣罐壓力下的氣含量,并對氣液混合泵的最適工作條件進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,當(dāng)溶氣罐壓力為0.15MPa時(shí),產(chǎn)生的微氣泡平均直徑為35μm左右,這是氣液混合泵所能產(chǎn)生的最小直徑的氣泡;當(dāng)溶氣罐壓力

4、為0.1MPa時(shí),整體氣含率最高,為5.2％;氣液混合泵的最佳工作條件為,溶氣罐壓力為0.15MPa,廢水礦化度為1.0g/L,殼聚糖添加量為1.0mg/L,進(jìn)水流量為0.1m3/h,進(jìn)水含油量在1500mg/L范圍內(nèi),氣液混合泵氣浮效果最好,為90%左右。
　　再次,在氣液混合泵最佳工作條件時(shí)使用各種單一表面活性劑和復(fù)配表面活性劑對處理潤滑油廢水進(jìn)行研究。結(jié)果表明,SDS摩爾濃度為0.00032mol/L時(shí),去除率為96%;鼠李

5、糖脂摩爾濃度為0.00016mol/L時(shí),去除率為94%;茶皂素摩爾濃度為0.00016mol/L時(shí),去除率為93%;CTAB摩爾濃度為0.00064mol/L時(shí),去除率為90%;鼠李糖脂/SDS摩爾比為5:1時(shí),去除率為97.15%;茶皂素/SDS摩爾比為5:1時(shí),去除率為93.3%;茶皂素/CTAB為3:1時(shí),去除率為91%。綜上所述,鼠李糖脂/SDS復(fù)配時(shí),潤滑油廢水的去除率達(dá)到了最大,為97.15%。復(fù)配表面活性劑對廢水的凈化效