氧化鋯磨削廢料的回收工藝研究.pdf

1、氧化鋯是一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨損且具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能的無(wú)機(jī)非金屬材料。21世紀(jì)以來(lái)，氧化鋯行業(yè)飛速發(fā)展被大量用于功能陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、耐火材料、飾品等領(lǐng)域。氧化鋯材料一般采用金剛石砂輪進(jìn)行磨削而磨制成符合要求的氧化鋯制品。在磨削的過(guò)程中產(chǎn)生大量氧化鋯磨削廢料。如氧化鋯陶瓷刀磨削廢料中氧化鋯的成分含量達(dá)到90％以上且含有價(jià)值極高的金剛石材料，若未經(jīng)妥善回收處理，會(huì)造成氧化鋯和金剛石材料的極大浪費(fèi)和一定的環(huán)境污染。目前，對(duì)于氧化鋯磨削廢料的

2、回收尚無(wú)產(chǎn)業(yè)化報(bào)道。本論文主要針對(duì)氧化鋯陶瓷刀生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的磨削廢料的回收技術(shù)進(jìn)行研究，根據(jù)氧化鋯磨削廢料中的成分種類(lèi)將氧化鋯磨削廢料的回收分為三部分:樹(shù)脂等有機(jī)物的分離、金剛石磨料的分離、金屬及氧化物的分離，提出了一套較為完善的回收工藝，并得確定其最佳工藝條件。主要內(nèi)容如下:
　　首先研究了樹(shù)脂分離的方法，采用灼燒法和溶解法兩種方法。對(duì)于灼燒法，探討了灼燒溫度和灼燒時(shí)間對(duì)樹(shù)脂分離的影響，得到最佳工藝條件為灼燒溫度500℃、灼燒

3、時(shí)間為1.5h;對(duì)于溶解法，探討了溶劑的選擇、溶解溫度、溶解時(shí)間、原料配比、乙醇用量對(duì)樹(shù)脂分離的影響，得到最佳工藝條件為選用丙酮作為溶解溶劑、溶解溫度為50℃、溶解時(shí)間1h、原料配比1∶4、乙醇為30％。
　　其次，研究了金剛石磨料分離的方法，采用篩分法和上升流水力分選法進(jìn)行分離。對(duì)于篩分法，探討了篩網(wǎng)的選擇對(duì)金剛石磨料分離的影響，綜合考慮金剛石分離程度和效率，確定運(yùn)用600目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分;對(duì)于上升流水力分選法，探討了在上升流水力

4、分選中進(jìn)料位置、水流速和分離時(shí)間對(duì)分離效果的影響，得到的最佳工藝條件為進(jìn)料位置為30cm處、水流速為0.7000cm/s、分離時(shí)間為20min。
　　再次，研究了金屬及氧化物分離的方法，采用磁選將磁性物質(zhì)回收，酸洗堿洗達(dá)到除雜效果，探討了酸洗過(guò)程中酸的選擇、酸的濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、原料配比對(duì)酸洗的影響;在堿洗過(guò)程中，氫氧化鈉用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、原料配比對(duì)堿洗的影響。最終得到的最佳工藝條件為，酸洗過(guò)程中運(yùn)用20％的硝酸、