300mw無煙煤電站鍋爐畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要- 4 -</b></p><p>　　Abstract- 5 -</p><p><b>　　引言- 7 -</b></p><p>　　第一章 鍋爐特點(diǎn)- 8 -</p>&l

2、t;p>　　1.1 鍋爐型式的選擇和性能要求：- 8 -</p><p>　　1.1.1 鍋爐整體外型的選擇：- 8 -</p><p>　　1.1.2 性能要求- 8 -</p><p>　　1.2 鍋爐滿足的基本性能：- 9 -</p><p>　　1.2.1 負(fù)荷特性- 9 -</p><p>　

3、　1.2.2 運(yùn)行方式- 9 -</p><p>　　1.2.3 高加解列工況- 9 -</p><p>　　1.2.4 過熱器和再熱器蒸汽溫度控制范圍- 10 -</p><p>　　1.2.5 爐膛燃燒室承壓能力- 10 -</p><p>　　1.2.6 過熱器和再熱器汽溫偏差- 10 -</p><p&g

4、t;　　1.2.7 鍋爐效率- 10 -</p><p>　　1.2.8 鍋爐啟動(dòng)時(shí)間和壽命：- 10 -</p><p>　　第二章 鍋爐內(nèi)系統(tǒng)流程- 11 -</p><p>　　2.1水汽流程- 11 -</p><p>　　2.2 煙、風(fēng)流程- 12 -</p><p>　　2.3蒸汽系統(tǒng)流程- 1

5、2 -</p><p>　　2.3.1 過熱蒸汽系統(tǒng)流程- 12 -</p><p>　　2.3.2 再熱蒸汽系統(tǒng)流程- 12 -</p><p>　　第三章 鍋爐的基本結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)- 13 -</p><p>　　3.1 爐膛及水冷壁- 13 -</p><p>　　3.1.1 爐膛設(shè)計(jì)特點(diǎn)- 13 -<

6、;/p><p>　　3.1.2 水冷壁結(jié)構(gòu)- 14 -</p><p>　　3.2 汽包- 15 -</p><p>　　3.3 過熱器、再熱器和減溫器- 15 -</p><p>　　3.3.1 過熱器- 16 -</p><p>　　3.3.2 再熱器- 17 -</p><p>　　

7、3.3.3 減溫器- 17 -</p><p>　　3.4 省煤器- 18 -</p><p>　　3.5 燃燒設(shè)備- 18 -</p><p>　　3.6 空氣預(yù)熱器- 20 -</p><p>　　3.7 冷灰斗- 21 -</p><p>　　第四章 鍋爐輔助設(shè)備- 22 -</p>&

8、lt;p>　　4.1 鋼構(gòu)架和平臺(tái)樓梯- 22 -</p><p>　　4.2 吹灰系統(tǒng)和煙溫探針- 22 -</p><p>　　4.3 爐頂和爐墻密封- 23 -</p><p>　　4.4 運(yùn)行問題- 24 -</p><p>　　4.4.1 管內(nèi)結(jié)垢- 24 -</p><p>　　4.4.2

9、積灰（結(jié)渣）- 24 -</p><p>　　4.5 鍋爐的保護(hù)- 25 -</p><p>　　4.5.1 旁路系統(tǒng)- 25 -</p><p>　　4.5.2 水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)的保護(hù)- 25 -</p><p>　　4.5.3 再熱器系統(tǒng)的保護(hù)- 25 -</p><p>　　五、計(jì)算部分- 26

10、 -</p><p>　　5.1 煤的元素分析數(shù)據(jù)校核和煤種判別- 26 -</p><p>　　5.1.1 煤的元素各成分之和為100%的校核- 26 -</p><p>　　5.1.2 煤種判別- 26 -</p><p>　　5.2 燃燒產(chǎn)物計(jì)算- 26 -</p><p>　　5.2.1 空氣平衡表-

11、 26 -</p><p>　　5.2.2 燃燒計(jì)算表- 27 -</p><p>　　5.2.3 煙氣特性表- 27 -</p><p>　　5.3 煙氣焓溫表- 28 -</p><p>　　煙氣焓溫表續(xù)表：- 29 -</p><p>　　5.4 鍋爐熱平衡及燃料消耗量計(jì)算- 30 -</p>

12、;<p>　　5.5 爐膛設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算- 31 -</p><p>　　5.5.1 爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 31 -</p><p>　　5.5.2 爐膛幾何特性計(jì)算- 34 -</p><p>　　5.5.3 爐膛熱力計(jì)算- 35 -</p><p>　　5.6 屏式過熱器計(jì)算- 39 -</p><p

13、>　　5.6.1 屏式過熱器結(jié)構(gòu)計(jì)算- 39 -</p><p>　　5.6.2 屏式過熱器熱力計(jì)算- 41 -</p><p>　　5.7 高溫對(duì)流過熱器設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算- 43 -</p><p>　　5.7.1 高溫對(duì)流過熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 43 -</p><p>　　5.7.2 高溫對(duì)流過熱器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算- 44 -<

14、;/p><p>　　5.7.3 高溫對(duì)流過熱器熱力計(jì)算- 45 -</p><p>　　5.8 高溫再熱器設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算- 47 -</p><p>　　5.8.1 高溫再熱器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算- 48 -</p><p>　　5.8.2 高溫再熱器結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)- 49 -</p><p>　　5.8.3 高溫再熱器熱力

15、計(jì)算- 49 -</p><p>　　5.9 第一二三轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算- 51 -</p><p>　　5.9.1 第一二三轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管結(jié)構(gòu)計(jì)算- 51 -</p><p>　　5.9.2 第一二三轉(zhuǎn)向室及低溫再熱器引出管熱力計(jì)- 53 -</p><p>　　5.9.2.1 低溫再熱器引出管- 53

16、 -</p><p>　　5.10 低溫過熱器設(shè)計(jì)計(jì)算- 58 -</p><p>　　5.10.1 低溫過熱器結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算- 58 -</p><p>　　5.10.2 低溫過熱器熱力計(jì)算- 59 -</p><p>　　5.11 低溫再熱器熱力計(jì)算- 61 -</p><p>　　5.11.1 低溫再熱器結(jié)

17、構(gòu)尺寸計(jì)算- 61 -</p><p>　　5.11.2 低溫再熱器熱力計(jì)算- 62 -</p><p>　　5.12 減溫水量校核- 63 -</p><p>　　5.13省煤器設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算- 64 -</p><p>　　5.13.1 省煤器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 64 -</p><p>　　5.13.2 省煤器

18、結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算- 66 -</p><p>　　5.13.3 省煤器熱力計(jì)算- 66 -</p><p>　　5.14 空氣預(yù)熱器熱力計(jì)算- 68 -</p><p>　　5.14.1 空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)尺寸- 68 -</p><p>　　5.14.2 空氣預(yù)熱器熱力計(jì)算- 68 -</p><p>　　5.15

19、 熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的修正- 70 -</p><p>　　5.15.1 數(shù)據(jù)修正- 70 -</p><p>　　5.15.2 排煙溫度校核- 71 -</p><p>　　5.15.3 熱空氣溫度校核- 71 -</p><p>　　5.15.4 熱平衡計(jì)算誤差校核- 72 -</p><p>　　5.16 熱

20、力計(jì)算數(shù)據(jù)匯總- 72 -</p><p>　　結(jié)束語(yǔ)- 75 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 76 -</p><p><b>　　附錄- 77 -</b></p><p>　　各部分結(jié)構(gòu)尺寸圖- 77 -</p><p>　　外文翻譯- 83 -</p><

21、p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書- 94 -</p><p>　　開題報(bào)告- 96 -</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　在我國(guó)自然資源中，與石油和天然氣比較而言，我國(guó)煤炭的儲(chǔ)量相對(duì)比較豐富，占世界儲(chǔ)量的11.60%，但煤炭資源人均可采儲(chǔ)量?jī)H為世界平均水平的一半。這其中，劣質(zhì)無煙煤占全國(guó)煤炭資源總量的13%，因此，提高無

22、煙煤鍋爐的熱利用效率與當(dāng)前造福子孫后代、建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的主題相合。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)主要是有關(guān)300MW鍋爐機(jī)組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱力計(jì)算。首先，由燃料的熱力特性來確定鍋爐結(jié)構(gòu)中各部分的尺寸，并根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行熱力計(jì)算，以滿足鍋爐基本性能的要求；同時(shí)，也對(duì)鍋爐的本體結(jié)構(gòu)、輔助系統(tǒng)等進(jìn)行了簡(jiǎn)單的描述。</p><p>　　在熱力計(jì)算過程中，首先對(duì)燃料特性、空氣和煙氣的容積

23、、平均煙氣特性、爐膛熱平衡等 進(jìn)行計(jì)算，并由此設(shè)計(jì)鍋爐的結(jié)構(gòu)尺寸；第二步則是根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸對(duì)爐膛傳熱、屏式過熱器、高低溫過熱器、省煤器等進(jìn)行幾何特性和熱力特性計(jì)算；最后，由設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算結(jié)果來校核設(shè)計(jì)，以達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)的基本性能、壽命、效率、結(jié)構(gòu)合理性、布置緊湊性、安全可靠性等各方面的要求。</p><p>　　本課題結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)電站鍋爐工作原理、設(shè)計(jì)思想及計(jì)算特點(diǎn)進(jìn)行全面、深入總結(jié)分析，在此基礎(chǔ)上完成鍋爐熱力計(jì)

24、算、鍋爐熱平衡計(jì)算，繪制鍋爐本體圖及汽水流程圖。達(dá)到理論聯(lián)系實(shí)際的目的，提高綜合專業(yè)素質(zhì)。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 煤粉鍋爐 熱力性計(jì)算</p><p><b>　　Abstract </b></p><p>　　In our natural resources, coal reserves is relatively

25、 rich in comparison with oil and gas , accounting for 11.60% of world's reserves, but the coal resources per capita recoverable reserves only half of the world's average. Therefore, improving the efficiency in th

26、e use of hot anthracite boiler is in accord with the theme of benefiting ourde-scendents and building a resource-conserving society.</p><p>　　This design is mainly to 300MW boiler unit structural design and

27、heating power calculating. First，confirmed the size of every part in the structure of the boiler by the heating power characteristic of the fuel, and carried on heating power to calculate according to the size of design

28、of the structure of the boiler, in order to meet the requirement for basic performance of the boiler; Meanwhile , carried on simple description to noumenonn structure , accessory system of the boiler ,etc. too. </

29、p><p>　　The issue combined examples of projects , make an in-depth analysis to the boiler principle, design and calculation features. On the basis of these, completing the thermal and balance calculation of boi

30、ler ,drawing the boiler body map and steam-water flow chart , in order to achieve the purpose of linking theory with practice, improve overall professional quality.</p><p>　　Key words： Structural design Pul

31、verized coal-fired boiler </p><p>　　Thermodynamic calculations </p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　近年來，我國(guó)的電力工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展。我國(guó)煤炭的儲(chǔ)量相對(duì)比較豐富，占世界儲(chǔ)量的11.60%，但煤炭資源人均可采儲(chǔ)量?jī)H為世界平均水平的一半。這其中，劣

32、質(zhì)無煙煤占全國(guó)煤炭資源總量的13%。</p><p>　　截止到2011年底，我國(guó)發(fā)電設(shè)備總裝機(jī)容量為10.56億KW，其中火電裝機(jī)容量為7.76億KW，占到總?cè)萘康?3.5%，并且火電機(jī)組大部分都是燃煤機(jī)組?；鹆Πl(fā)電廠既是產(chǎn)能大戶，又是耗能大戶，我國(guó)的產(chǎn)值能耗是世界上產(chǎn)值能耗最高的國(guó)家之一。提高火電廠的經(jīng)濟(jì)性，既是火電企業(yè)自身降低成本的需要，也是全國(guó)一次能源生產(chǎn)、運(yùn)輸和節(jié)約的大事，更關(guān)系到整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)

33、展。</p><p>　　無煙煤作為低揮發(fā)分的煤種，其比表面和孔隙率低，其他理化特性也很低，著火點(diǎn)都在600℃以上，因此，在進(jìn)行燃用無煙煤鍋爐的設(shè)計(jì)時(shí)，重點(diǎn)在于保證煤種的著火、穩(wěn)燃、燃盡和防止?fàn)t膛結(jié)焦、降低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷、減少NOx排放量。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化燃燒器的布置，提高燃燒器局部區(qū)域的熱負(fù)荷，加強(qiáng)噴口間的相互支持，采用大切角的爐膛以及合理優(yōu)化多級(jí)配風(fēng)等。</p><p>　　本設(shè)計(jì)在此基礎(chǔ)上，

34、通過查閱文獻(xiàn)資料，參照設(shè)計(jì)范例，運(yùn)用EXCEL等軟件輔助計(jì)算，完成鍋爐熱力計(jì)算、鍋爐熱平衡計(jì)算，繪制鍋爐本體圖及汽水流程圖。除此外，對(duì)提高機(jī)組熱效率、改善環(huán)境狀況試著做最淺層的探究。</p><p><b>　　第一章 鍋爐特點(diǎn)</b></p><p>　　1.1 鍋爐型式的選擇和性能要求：</p><p>　　1.1.1 鍋爐整體外型的選擇：

35、</p><p>　　電廠鍋爐的整體布置是指鍋爐爐膛、蒸發(fā)受熱面和尾部受熱面之間的相互關(guān)系。與鍋爐容量、參數(shù)和燃料性質(zhì)等具體條件有關(guān)。</p><p>　　本次鍋爐設(shè)計(jì)整體外型選用∏型布置，選∏型布置的理由如下：</p><p>　　1） 鍋爐和廠房的高度都比較低，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和笨重設(shè)備如送、吸風(fēng)機(jī)、除塵器和煙囪均可采用低位布置，因此減輕了廠房和鍋爐構(gòu)架的負(fù)載。<

36、/p><p>　　2）在水平煙道中，可以采用支吊方式比較簡(jiǎn)便的懸吊式受熱面。</p><p>　　3）在對(duì)流豎井中，煙氣下行流動(dòng)，便于清灰，具有自身除塵的能力。</p><p>　　4）受熱面易于布置成逆流方式，以加強(qiáng)對(duì)流換熱。</p><p>　　5）機(jī)爐之間連接管道不長(zhǎng)，且尾部受熱面檢修容易。</p><p>　　本次

37、設(shè)計(jì)的鍋爐為亞臨界參數(shù)變壓運(yùn)行汽包鍋爐，一次中間再熱，單爐膛，尾部單煙道結(jié)構(gòu)，采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，露天布置。</p><p>　　1.1.2 性能要求</p><p>　　1）鍋爐的蒸發(fā)量要滿足汽輪發(fā)電機(jī)組的要求，能夠在銘牌參數(shù)下長(zhǎng)期運(yùn)行，并具有較強(qiáng)的調(diào)峰能力。</p><p>　　2）在寬負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)能夠保持正常的汽

38、溫和汽壓。</p><p>　　3）鍋爐要具有較高的經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　4）耗用鋼材量要少，以減少初投資，降低成本。</p><p>　　5）鍋爐在運(yùn)行中要具有較強(qiáng)的自穩(wěn)定能力。</p><p>　　1.2 鍋爐滿足的基本性能：</p><p>　　1.2.1 負(fù)荷特性</p><p>

39、;　　鍋爐必須適應(yīng)機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷特性，帶基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，煤粉細(xì)度200目篩通過率80%，其不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于45%B-MCR，并在此最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)自動(dòng)化投入率100％。</p><p>　　1.2.2 運(yùn)行方式</p><p>　　鍋爐采用定-滑-定運(yùn)行方式，鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率可按以下數(shù)值： </p><p>　　30%

40、B-MCR以下： ±2% B-MCR /分鐘</p><p>　　30%～50%B-MCR： ±3% B-MCR /分鐘</p><p>　　50%～100%B-MCR：±5% B-MCR /分鐘</p><p>　　負(fù)荷階躍：大于10%汽機(jī)額定功率/分鐘</p><p>　　1.2.3 高加解列工況</

41、p><p>　　在回?zé)嵯到y(tǒng)中，當(dāng)任何一級(jí)或三級(jí)全部高壓加熱器停運(yùn)時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量仍能使汽輪發(fā)電機(jī)組達(dá)到額定出力，且各受熱面不超溫。</p><p>　　1.2.4 過熱器和再熱器蒸汽溫度控制范圍</p><p>　　在穩(wěn)定工況下，過熱汽溫在35%～100%B-MCR、再熱汽溫在50%～100%B-MCR負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過±5℃。</

42、p><p>　　1.2.5 爐膛燃燒室承壓能力</p><p>　　鍋爐爐膛燃燒室的設(shè)計(jì)壓力為±5800Pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于±9800Pa。</p><p>　　1.2.6 過熱器和再熱器汽溫偏差</p><p>　　過熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差在任何運(yùn)行工況下均小于5℃；再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差在

43、50%BMCR負(fù)荷以上小于5℃，在50%BMCR負(fù)荷以下小于10℃。在過熱器及再熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)金屬溫度最高的受熱面管子留有足夠的安全裕度。</p><p>　　1.2.7 鍋爐效率</p><p>　　在燃用給定設(shè)計(jì)煤種和校核煤種并在允許變化范圍內(nèi)時(shí)，鍋爐能良好運(yùn)行。燃用設(shè)計(jì)煤種，在BRL 工況下鍋爐保證效率為93%（按低位發(fā)熱值，環(huán)境溫度為20℃）。</p><p

44、>　　1.2.8 鍋爐啟動(dòng)時(shí)間和壽命：</p><p>　　設(shè)計(jì)鍋爐符符合工程實(shí)際及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其主要承壓部件設(shè)計(jì)使用壽命為30年。在機(jī)組預(yù)期壽命能滿足以下要求：</p><p>　　冷態(tài)啟動(dòng)（停機(jī)超過72小時(shí)） ﹥500次</p><p>　　溫?zé)釕B(tài)啟動(dòng)（停機(jī)72小時(shí)以內(nèi)） ﹥4000次</p><p>　　

45、熱態(tài)啟動(dòng) （停機(jī)10小時(shí)以內(nèi)） ﹥5000次</p><p>　　整臺(tái)鍋爐在30年壽命期內(nèi)，在上述啟停和負(fù)荷變化工況下，鍋爐壽命損耗不超過壽命的70%</p><p>　　第二章 鍋爐內(nèi)系統(tǒng)流程</p><p><b>　　2.1水汽流程</b></p><p>　　1——汽包 ， 2——爐膛 ， 3——水

46、冷壁 ， 4——前屏 ， 5——后屏 ， 6——第一級(jí)噴水減溫</p><p>　　7——低溫過熱器 ， 8——第二級(jí)噴水減溫 ， 9——高溫過熱器 ， 10——高溫再熱器 ， 11—— 第 一、二、三轉(zhuǎn)向室 </p><p>　　12——低溫再熱器引出室 ， 13——低溫再熱器 ， 14——省煤器 ， 15——回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 </p&

47、gt;<p>　　圖2-1水汽流程及熱力系統(tǒng)圖</p><p>　　自給水管路出來的水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出經(jīng)下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，循環(huán)運(yùn)行時(shí)

48、從分離器分離出來的水進(jìn)入儲(chǔ)水罐后排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)后豎井/水平煙道包墻、屏式過熱器、低溫過熱器和高溫過熱器。</p><p>　　調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的噴水減溫器裝于后屏過熱器之后和低過熱器與高溫過熱器之間。</p><p>　　汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入位于后豎井前煙道的低溫再熱器和水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。</p><p><b

49、>　　2.2 煙、風(fēng)流程</b></p><p>　　送風(fēng)機(jī)將空氣送往兩臺(tái)空預(yù)器，鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進(jìn)入的空氣，受熱的一次風(fēng)與部分冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)，然后進(jìn)入布置在前后墻的煤粉燃燒器，受熱的二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱，并通過各調(diào)節(jié)擋板而進(jìn)入每個(gè)燃燒器直流二次風(fēng)、旋流二次風(fēng)通道，同時(shí)部分二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器上部的燃燼風(fēng)噴口。</p><p>　　由燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣將熱

50、傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器，繼而穿過高溫過熱器、高溫再熱器進(jìn)入后豎井包墻，繼而進(jìn)入低再，低過，煙氣調(diào)節(jié)擋板布置在低溫再熱器和省煤器后，煙氣流經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后分成兩個(gè)煙道進(jìn)入空預(yù)器，在預(yù)熱器進(jìn)口煙道上設(shè)有煙氣關(guān)斷擋板，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行。最后進(jìn)入除塵器，流向煙囪，排向大氣。</p><p><b>　　2.3蒸汽系統(tǒng)流程</b></p><p>　　2.3.1 過熱蒸汽

51、系統(tǒng)流程</p><p>　　汽包——前屏過熱器——后屏過熱器——一級(jí)減溫——低溫過熱器——高溫過熱器——汽輪機(jī)高壓缸。</p><p>　　2.3.2 再熱蒸汽系統(tǒng)流程</p><p>　　冷端再熱器管道-----低溫再熱器入口集箱-------低溫再熱器-------低溫再熱器出口集箱------再熱器噴水減溫器------末級(jí)再熱器------末級(jí)再熱器出口集

52、箱------再熱器出口導(dǎo)管</p><p>　　第三章 鍋爐的基本結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)</p><p>　　3.1 爐膛及水冷壁 </p><p>　　圖3-1 鍋爐總體布置圖</p><p>　　1、汽包 2、前屏 3、后屏 4、高溫過熱器 5、高溫再熱器 6、低溫再

53、熱器 7、低溫過熱器 8、省煤器 9、空氣預(yù)熱器 10、爐膛 </p><p>　　3.1.1 爐膛設(shè)計(jì)特點(diǎn)</p><p>　　鍋爐使用單爐膛分級(jí)配風(fēng)直流燃燒器，前后墻對(duì)沖燃燒，配6臺(tái)MPS中速磨煤機(jī)，正壓直吹式制粉系統(tǒng)；在BMCR工況時(shí)，5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，一臺(tái)備用。</p>

54、<p>　　爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為12694.8mm×12694.8m。高度為54832mm，整個(gè)爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組成，兩者間由過渡水冷壁和混合集箱轉(zhuǎn)換連接，爐膛角部為R150mm圓弧過渡結(jié)構(gòu)。爐膛冷灰斗的傾斜角度為50°，除渣口的喉口寬度為1.4米。</p><p>　　（3）爐膛上部布

55、置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的過熱器分隔屏以增加再熱器和過熱器的輻射特性。墻式輻射再熱器布置于上爐膛前墻和二側(cè)墻。分隔屏沿爐寬方向布置六大片，受到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流以減少進(jìn)入水平煙道沿爐寬方向的煙溫偏差。</p><p>　?。?）各級(jí)過熱器和再熱器最大限度地采用蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運(yùn)行的可靠性。分隔屏和后屏沿爐膛寬度方向有六組汽冷定位夾緊管并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中

56、管屏的晃動(dòng)；過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向間距，并防止運(yùn)行中的晃動(dòng)；省煤器采用金屬撐架固定；對(duì)于高溫區(qū)的管屏（過熱器分隔屏、過熱器后屏、再熱器前屏）通過延長(zhǎng)最里面的管圈做管屏底部管的夾緊用。</p><p>　　（5）根據(jù)國(guó)內(nèi)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)煤種的特性，對(duì)流受熱面的設(shè)計(jì)采用較低的煙速。</p><p>　?。?）各級(jí)過熱器和再在熱器采用較大的橫向節(jié)距，

57、防止在受熱面上結(jié)渣結(jié)灰，同時(shí)還便于在蛇形管穿過頂棚處裝設(shè)高冠板式密封裝置，以提高爐頂?shù)拿芊庑浴?lt;/p><p>　?。?）各級(jí)過熱器和再熱器均采用較大直徑的管子，增加管子在制造和安裝過程中的剛性，有利于降低過熱器和再熱器的阻力；這種較粗管子的順列布置對(duì)降低管子的煙氣側(cè)磨損及提高抗磨能力均有利。</p><p>　?。?）各級(jí)過熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管相連接，能對(duì)蒸汽

58、起到良好的混合作用以消除偏差。</p><p>　?。?）在用計(jì)算機(jī)精確計(jì)算壁溫、阻力和流量分配的基礎(chǔ)上，選用過熱器、再熱器蛇形管的材質(zhì)；所有大口徑集箱的連接管在保證性能和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上采用無縫鋼管。</p><p>　　（10）鍋爐為半露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用緊身封閉；鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?1）每臺(tái)鍋爐裝有二臺(tái)空氣預(yù)熱器。由于設(shè)計(jì)煤種水份

59、不高，采用較低的干燥劑溫度，故預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式，以獲得較高的熱二次風(fēng)溫，滿足爐內(nèi)燃燒的需要；同時(shí)獲得較低的一次風(fēng)溫作干燥劑用。</p><p>　　（12）過熱器出口及再熱器進(jìn)口均裝有直接作用的彈簧式安全閥。在過熱器出口處裝有兩只動(dòng)力控制閥（PCV）以減少安全閥的動(dòng)作次數(shù)。</p><p>　　3.1.2 水冷壁結(jié)構(gòu)</p><p>　　鍋爐爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱

60、面通常稱為水冷壁。</p><p>　　水冷壁是鍋筒的主要受熱面，吸收爐膛輻射熱加熱工質(zhì)并以保護(hù)爐墻。</p><p>　　本次鍋爐設(shè)計(jì)，爐膛四周水冷壁管全部采用鰭片管密封的膜式水冷壁。</p><p>　　水冷壁上設(shè)有人孔、看火孔、吹灰孔、打焦孔、防爆門孔、測(cè)量孔等。后墻水冷壁上部由分叉管組成兩路，一路折向爐膛，形成折焰角，另一路垂直上升，起懸吊管作用。為使兩路水

61、量的合理分配，以保證均能安全可靠的工作，在垂直懸吊管的集箱管孔處設(shè)置了帶有短管的節(jié)流孔，伸出集箱底部的短管，從而可以防止因污物進(jìn)入節(jié)流孔而引起的阻塞。</p><p>　　爐水沿著水冷壁管向上流動(dòng)并不斷受到加熱。爐水平行流過一下三部分管子：前水冷壁；側(cè)水冷壁；后水冷壁管；后水冷壁懸吊管，后水冷壁折煙角，后水冷壁排管和水冷壁延伸側(cè)墻管。</p><p>　　爐膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、

62、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進(jìn)口到折焰角下約3 米處。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的內(nèi)螺紋管，共330根，管子規(guī)格Φ60×6。</p><p>　　螺旋水冷壁前墻、兩側(cè)墻出口管全部抽出爐外，后墻出口管則是3抽1根管子直接上升成為垂直水冷壁后墻凝渣管，另2根抽出到爐外，抽出爐外的所有管子均進(jìn)入螺旋水冷壁出口集箱（Φ190.7×44，SA-335 P12），

63、由26根連接管（Φ141.3×24/Φ127×22，SA-335P12）引入爐兩側(cè)的兩個(gè)混合集箱（Φ444.5×96，SA-335P12）混合后，由28根連接管（Φ141.3×24/Φ127×22，SA-335P12）引入到垂直水冷壁進(jìn)口集箱和水平煙道水冷壁側(cè)墻進(jìn)口集箱（Φ190.7×40，SA-335P12），由垂直水冷壁進(jìn)口集箱拉出三倍于引入螺旋管數(shù)量的管子進(jìn)入垂直水冷壁，

64、垂直管與螺旋管的管數(shù)比為3：1。這種結(jié)構(gòu)的過渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷載平穩(wěn)地傳遞到上部水冷壁。</p><p><b>　　3.2 汽包</b></p><p>　　又稱鍋筒，是自然循環(huán)鍋爐中最重要的受壓元件，重要用于電力生產(chǎn)中中高壓亞臨界鍋爐中。其的作用主要有：</p><p>　　1：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三過程的連接樞紐，保證鍋爐正

65、常的水循環(huán)。</p><p>　　2：內(nèi)部有汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置，保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。</p><p>　　3：有一定水量，具有一定蓄熱能力，緩和汽壓的變化速度。</p><p>　　4：汽包上有壓力表、水位計(jì)、事故放水、安全閥等設(shè)備，保證鍋爐安全運(yùn)行。</p><p>　　3.3 過熱器、再熱器和減溫器</p><p

66、>　　過熱器和再熱器是電站鍋爐的兩個(gè)重要受熱面，它們的功用是：</p><p>　　（1） 將飽和蒸汽或低溫蒸汽加熱成為達(dá)到合格溫度的過熱蒸汽。</p><p>　?。?） 調(diào)節(jié)蒸汽溫度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷、煤種等運(yùn)行工況變化時(shí)，進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持其出口蒸汽溫度在額定溫度的-10℃—+5℃范圍內(nèi)。</p><p><b>　　3.3.1 過熱器</b>

67、;</p><p>　　過熱器是將鍋爐的飽和蒸汽進(jìn)一步加熱到所需過熱蒸汽溫度的部件。對(duì)于電站鍋爐過熱器是一很重要部件，因?yàn)檫^熱汽溫和電站的循環(huán)熱效率關(guān)系很大，同時(shí)過熱汽溫的高低對(duì)汽機(jī)末級(jí)的蒸汽濕度影響也很大，汽溫越高，電站效率越高，汽機(jī)末級(jí)濕度越小，但同時(shí)過熱器壁溫越高，影響過熱器工作的可靠性；相反，汽溫越低，電站效率越低，汽機(jī)末級(jí)濕度越大，影響汽機(jī)工作的安全性。</p><p>　　過熱

68、器受熱面由三部份組成，第一部份為布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過熱器；第二部份是位于爐膛上部的屏式過熱器；第三部份是位于折焰角上方的末級(jí)過熱器。</p><p>　　過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為：低溫過熱器、屏式過熱器及末級(jí)過熱器。按煙氣流程依次為：屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。</p><p>　　整個(gè)過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出口至末級(jí)過熱器進(jìn)口進(jìn)行一次左右交叉，有效地減少了

69、鍋爐寬度上的煙氣側(cè)不均勻的影響。鍋爐設(shè)有兩級(jí)四點(diǎn)噴水減溫，每級(jí)噴水分兩側(cè)噴入，每側(cè)噴水均可單獨(dú)地控制，通過噴水減溫可有效減小左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差。</p><p>　　低溫過熱器布置在后豎井后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段。整個(gè)低溫過熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。管排橫向節(jié)距105mm，縱向平均節(jié)距85mm；管子為Φ42×3.5，水平段的兩排管合成垂直段的一排管，起降低煙速、減小磨損作用。低溫過熱

70、器水平段管組通過包墻過熱器吊掛管懸吊在大板梁上，垂直出口段通過與低溫過熱器出口集箱相連而由集箱吊架懸吊在大板梁上。 </p><p>　　經(jīng)低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根連接管和一級(jí)噴水減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱。輻射式屏式過熱器布置在爐膛上部區(qū)域，在爐深方向布置了2排，兩排屏之間緊挨著布置，每一排管屏沿爐寬方向布置19片屏，共28片。屏式過熱器管屏的橫向節(jié)距S1=700mm，縱向節(jié)距S2=44.12mm。爐

71、內(nèi)受熱面管子均采用SA-213TP347H材料。每片屏由24根管繞成，管子規(guī)格為Φ42×5。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的連接管及二級(jí)噴水減溫器，進(jìn)入末級(jí)過熱器。</p><p><b>　　3.3.2 再熱器</b></p><p>　　再熱器的作用是將汽輪機(jī)高壓缸排氣加熱到較高溫度，然后再送到汽輪機(jī)的中低壓缸繼續(xù)膨脹做功。再熱器對(duì)較低壓

72、力下的蒸汽進(jìn)行加熱，與過熱器有相同的結(jié)構(gòu)形式。由于再熱器中的蒸汽密度小，允許的質(zhì)量流速較低，所以管壁的工作條件更差。從汽輪機(jī)高壓缸出口來的蒸汽，經(jīng)過再熱器進(jìn)一步加熱后，使蒸汽的焓和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值，再返回到汽輪機(jī)中壓缸。</p><p>　　整個(gè)再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級(jí)：低溫再熱器、高溫再熱器。低溫再熱器布置在后豎井前煙道內(nèi)，高溫再熱器布置在水平煙道內(nèi)。</p><p>　　低溫再熱

73、器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由5根管子繞制而成，每組之間留有足夠的空間便于檢修。低再橫向節(jié)距S1＝105，沿爐寬方向共布置140排。</p><p>　　末級(jí)再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。末級(jí)再熱器管子排數(shù)為101，每排管子根數(shù)為5，管排橫向節(jié)距127mm，管子縱向節(jié)距102mm。 </p><p><b>　　3.3.3 減溫器<

74、/b></p><p>　　在過熱器連接管道和再熱器入口冷端管道上，分別裝有減溫器，以便于在必要時(shí)用于調(diào)節(jié)蒸汽溫度，將蒸汽溫度保持在設(shè)計(jì)值。</p><p>　　減溫過程如下：在減溫器蒸汽入口端通過噴嘴將減溫水噴入到蒸汽中以達(dá)到降低溫度的目的，減溫用的噴水主要來自鍋爐給水系統(tǒng)。為了防止鹽分在過熱器或再熱器中沉積，或者進(jìn)入汽輪機(jī)，噴水必須潔凈，不能含有懸浮物和溶解鹽（可含有規(guī)定允許濃度

75、的有機(jī)揮發(fā)成份）。</p><p>　　過熱器減溫器分二級(jí)布置，數(shù)量為四只。第一級(jí)布置于立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱之間的連接管道，分左、右各一只，噴嘴直徑為114mm，共有直徑為8mm的噴孔232個(gè)，沿圓周方向分六排，呈錯(cuò)列布置。第二級(jí)布置于過熱器后屏出口集箱至末級(jí)過熱器入口集箱之間的連接管道上，也分左、右各一只。</p><p><b>　　3.4 省煤器</

76、b></p><p>　　省煤器是利用鍋爐排煙余熱加熱鍋爐給水的換熱部件，從即將離開鍋爐的煙氣中回收熱量，以此來降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率。</p><p>　　省煤器布置在低溫過熱器下方，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱。省煤器蛇形管由管子Φ32×4光管組成，3管圈繞，橫向節(jié)距80mm，共162排，采用上下兩組逆流布置。</p><p&g

77、t;　　給水經(jīng)過省煤器止回閥和省煤器電動(dòng)閘閥進(jìn)入省煤器入口導(dǎo)管，再經(jīng)過省煤器入口集箱進(jìn)入蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，以此達(dá)到有效的熱交換，同時(shí)也減小了蛇形管中出現(xiàn)氣泡造成停滯的可能性。給水在省煤器中被加熱后，進(jìn)入省煤器出口集箱經(jīng)水冷吊掛管進(jìn)入水冷吊掛管出口集箱，經(jīng)出口導(dǎo)管引入鍋爐。</p><p>　　在省煤器入口集箱端部和后水冷壁下集箱之間連有省煤器再循環(huán)管。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，該管可將爐水引到省煤器，

78、防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動(dòng)時(shí)，再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時(shí)在關(guān)上。</p><p>　　省煤器系統(tǒng)通過包墻系統(tǒng)引出的吊掛管懸吊，懸吊管吊桿將荷載直接傳遞到鍋爐頂部的鋼架上。為防止省煤器管排的磨損，在省煤器管束與四周墻壁間設(shè)有阻流板，在每組上兩排迎流面及邊排和彎頭區(qū)域設(shè)置防磨蓋板。省煤器進(jìn)口集箱位于后豎井環(huán)形集箱下護(hù)板區(qū)域，穿護(hù)板處集箱上設(shè)置有防磨裝置，進(jìn)口集箱由位于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐。&

79、lt;/p><p><b>　　3.5 燃燒設(shè)備</b></p><p>　　3.5.1 煤粉燃燒器      采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)（5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用）。</p><p>　　系統(tǒng)采用前后墻對(duì)沖燃燒方式，燃燒器布置圖見圖5。24只HT－NR3燃燒器分三層布置在爐膛

80、前后墻上，沿爐膛寬度方向熱負(fù)荷及煙氣溫度分布更均勻。</p><p>　　燃燒器上部布置有燃盡風(fēng)(OFA)風(fēng)口，12只燃盡風(fēng)風(fēng)口分別布置在前后墻上。中間4只燃盡風(fēng)風(fēng)口距最上層一次風(fēng)中心線距離為7004.6mm。兩側(cè)*前后墻2只燃盡風(fēng)風(fēng)口距最上層一次風(fēng)中心線距離為4272.3mm。  在HT-NR3燃燒器中，燃燒的空氣被分為三股，它們是：直流一次風(fēng)、直流二次風(fēng)和旋流三次風(fēng)。燃燒器配風(fēng)示意圖見圖6。&

81、lt;/p><p>　　【一次風(fēng)】一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)管內(nèi)靠近爐膛端部布置有一個(gè)錐形煤粉濃縮器。</p><p>　　【直流二次風(fēng)、旋流二次風(fēng)】燃燒器風(fēng)箱為每個(gè)HT-NR3燃燒器提供直流二次風(fēng)和旋流二次風(fēng)。每個(gè)燃燒器設(shè)有一個(gè)風(fēng)量均衡擋板，該擋板的調(diào)節(jié)桿穿過燃燒器面板，能夠在燃燒器和風(fēng)箱外方便地對(duì)該擋板的位置進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　旋流二次風(fēng)旋流裝置設(shè)計(jì)成

82、可調(diào)節(jié)的型式，并設(shè)有執(zhí)行器，可實(shí)現(xiàn)程控調(diào)節(jié)。調(diào)整旋流裝置的調(diào)節(jié)導(dǎo)軸即可調(diào)節(jié)旋流二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度。</p><p>　　【燃盡風(fēng)(OFA)】燃盡風(fēng)風(fēng)口包含兩股獨(dú)立的氣流：中央部位為非旋轉(zhuǎn)的氣流，它直接穿透進(jìn)入爐膛中心；外圈氣流是旋轉(zhuǎn)氣流，用于和靠近爐膛水冷壁的上升煙氣進(jìn)行混合。</p><p>　　【大風(fēng)箱】燃燒器區(qū)域設(shè)有大風(fēng)箱，大風(fēng)箱被分隔成多層風(fēng)室，每層燃燒器一個(gè)風(fēng)室。大風(fēng)箱對(duì)稱布置于前

83、后墻，設(shè)計(jì)入口風(fēng)速較低，風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)量的分配取決于燃燒器自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其風(fēng)門開度，保證燃燒器在相同狀態(tài)下自然得到相同風(fēng)量，利于燃燒器的配風(fēng)均勻。</p><p>　　3.5.2 油燃燒器及其點(diǎn)火器   鍋爐共設(shè)24只簡(jiǎn)單機(jī)械霧化點(diǎn)火油槍，8只蒸汽霧化啟動(dòng)油槍，點(diǎn)火油槍位于旋流二次風(fēng)通道中，其出力～250kg/h；啟動(dòng)油槍位于煤粉燃燒器的中心，其出力～4700 kg/h。每只HT-NR3燃燒器

84、裝有1支點(diǎn)火油槍用于點(diǎn)火。</p><p>　　在鍋爐前墻中層和鍋爐后墻中層共裝有8只啟動(dòng)油槍用于暖爐和低負(fù)荷穩(wěn)燃。每只點(diǎn)火油槍配有自身的高能點(diǎn)火器。高能點(diǎn)火器、油槍及其各自的推進(jìn)器設(shè)計(jì)成組合一體型式，結(jié)構(gòu)緊湊，并且能夠完全滿足程控點(diǎn)火的要求。</p><p><b>　　3.6 空氣預(yù)熱器</b></p><p>　　采用32#、VI型回轉(zhuǎn)式

85、空氣預(yù)熱器，每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)空預(yù)器。轉(zhuǎn)子直徑為Ф17000m。采用垂直軸受熱面回轉(zhuǎn)的形式。</p><p>　　空氣預(yù)熱器的作用是利用省煤器后排出煙氣的熱量加熱燃燒用的空氣以利于燃料的著火和燃燒，并可降低排煙溫度，提高鍋爐效率。電站鍋爐廣泛采用的空氣預(yù)熱器有管式和回轉(zhuǎn)式兩種。管式空氣預(yù)熱器的傳熱方式是：熱量連續(xù)的通過管壁從煙氣傳給空氣，屬間接傳熱方式?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器以再生方式傳遞熱量，煙氣與空氣交替流過受熱面。

86、當(dāng)煙氣流過時(shí)，熱量從煙氣傳給受熱面，受熱面溫度升高，并積蓄熱量；當(dāng)空氣再流過時(shí)，受熱面將積蓄的熱量放給空氣。其工作原理是煙氣通過波紋板蓄熱元件時(shí)，將熱量傳給波紋板蓄存，冷空氣流過波紋板，吸收熱量溫度升高。</p><p>　　回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器與管式空氣預(yù)熱器相比有以下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　?。?） 結(jié)構(gòu)緊湊。在相同體積內(nèi)，可布置的受熱面面積是管式空氣預(yù)熱器的6—8倍。</p>

87、;<p>　?。?） 節(jié)省鋼材。前者耗用的鋼材量約為后者的1/3。因后者管壁厚度為1.5mm，而前者雙面受熱的波紋板厚度僅為0.5—1.25mm.</p><p>　?。?） 耐腐蝕性能好?？山档团艧煖囟龋岣咤仩t效率。因?yàn)?，?dāng)煙氣流過受熱面，對(duì)受熱面加熱時(shí)，不象管式空氣預(yù)熱器的管壁外側(cè)有冷卻空氣，所以煙氣接觸的受熱面壁溫較高，不易結(jié)露和引起腐蝕。</p><p>　　（4）

88、 受熱面受到磨損、腐蝕時(shí)，不增加空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量，且為組裝式受熱面，更換方便。</p><p>　　由于空氣預(yù)熱器具有上述優(yōu)點(diǎn)，盡管其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，漏風(fēng)系數(shù)稍大，但仍被大容量電站鍋爐普遍采用。</p><p>　　預(yù)熱器采用先進(jìn)的徑向、軸向和環(huán)向密封系統(tǒng)，徑向、軸向密封采用雙密封結(jié)構(gòu)，密封周界短，效果好，并配有性能可靠的帶電子式敏感元件的具有自動(dòng)熱補(bǔ)償功能的密封間隙自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)裝置，在運(yùn)行狀

89、態(tài)下熱端扇形板自動(dòng)跟蹤轉(zhuǎn)子的變形而調(diào)節(jié)間隙，以減少漏風(fēng)。</p><p>　　預(yù)熱器采用可靠的導(dǎo)向和支承軸承。導(dǎo)向軸承采用雙列向心滾子球面軸承，導(dǎo)向軸承裝置本身可隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動(dòng)，并能帶動(dòng)扇形板內(nèi)側(cè)上下移動(dòng)，從而保證扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙保持恒定。導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換、檢修方便，配有潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口?？諝忸A(yù)熱器的支承軸承采用向心球面滾子推力軸承，使用可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，更換容易，配有潤(rùn)滑

90、油冷卻水系統(tǒng)。</p><p>　　每臺(tái)預(yù)熱器配有一套中心傳動(dòng)裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)和盤車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、無級(jí)變速。當(dāng)主傳動(dòng)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，能自動(dòng)切換輔助電機(jī)投入運(yùn)行，確保予熱器安全運(yùn)行。一旦停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警。傳動(dòng)裝置減速機(jī)齒輪全部為硬齒面，減速機(jī)體積小、重量輕，安裝調(diào)整方便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。</p><p><b>　　3.7 冷灰

91、斗</b></p><p>　　冷灰斗型式取決于燃料種類和灰分性質(zhì)。本鍋爐采用的為開式冷灰斗。爐膛前、后水冷壁相對(duì)爐膛中心傾斜下降以形成冷灰斗斜底。爐膛里落下的灰渣通過底部開口直接落到正下方的灰渣斗中。根據(jù)爐膛高度不同，在爐膛和灰渣斗之間需留出足夠的間隙，在此處裝有水封裝置或機(jī)械密封裝置以防止空氣從此間隙漏入。</p><p>　　第四章 鍋爐輔助設(shè)備</p>&

92、lt;p>　　4.1 鋼構(gòu)架和平臺(tái)樓梯</p><p>　　鍋爐構(gòu)架（鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）是用來支承集箱，受熱面，部分或全部爐墻平臺(tái)扶梯和其他構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，并保持其相對(duì)位置。</p><p>　　現(xiàn)代鍋爐中普遍采用懸吊式結(jié)構(gòu)，對(duì)鍋爐構(gòu)架的要求是：</p><p>　?。?）保證構(gòu)架有足夠的強(qiáng)度和最少的材料消耗以節(jié)省投資費(fèi)用。</p><p

93、>　?。?）構(gòu)架結(jié)構(gòu)便于制造、運(yùn)輸、安裝。</p><p>　　（3）柱梁斜撐應(yīng)不妨礙鍋爐各部件的檢修、更換和運(yùn)行操作。</p><p>　　（4）構(gòu)架有足夠的鋼性，不致因構(gòu)架變形而引起鍋爐各部件的相對(duì)位移和破壞連接處的嚴(yán)密性。</p><p>　　本鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，比較次要的構(gòu)件的接頭采用高強(qiáng)度螺栓或焊接連接。主

94、要承力構(gòu)件材料為抗腐蝕性能良好的高強(qiáng)度低合金鋼Q345，比較次要的構(gòu)件材料為Q235。除回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐在構(gòu)架上以外，鍋爐其余部分全懸吊于構(gòu)架上。</p><p>　　樓梯采用爐前兩側(cè)集中布置，并與電梯相對(duì)應(yīng)。平臺(tái)和步道的布置以方便運(yùn)行、檢修和維護(hù)為原則。除燃燒器平臺(tái)采用花紋鋼板平臺(tái)外，其余平臺(tái)的鋪板均采用鋼格柵板。</p><p>　　由于鍋爐為露天布置，燃燒器區(qū)域設(shè)防雨罩。<

95、/p><p>　　4.2 吹灰系統(tǒng)和煙溫探針</p><p>　　為了保持鍋爐各級(jí)受熱面的清潔，提供了足夠數(shù)量的爐膛吹灰器、及用來吹掃過熱器、再熱器省煤器的長(zhǎng)伸縮式吹灰器和加長(zhǎng)槍式吹灰器，分布在爐膛、水平煙道、后豎井、省煤器區(qū)域。爐膛水冷壁上預(yù)留有爐膛吹灰器和長(zhǎng)伸縮式吹灰器墻箱。</p><p>　　吹灰系統(tǒng)采用66只長(zhǎng)伸縮式吹灰器和98只爐膛吹灰器，采用德國(guó)貝爾格曼公

96、司產(chǎn)品。長(zhǎng)伸縮式吹灰器對(duì)稱布置于上爐膛、水平煙道和尾部煙道的兩側(cè)墻，屏式過熱器布置10只，末級(jí)過熱器布置8只，末級(jí)再熱器布置6只，尾部煙道中共布置42只。爐膛吹灰器分6層布置，1至3層布置在燃燒器區(qū)域的兩側(cè)墻，4至6層布置在燃燒器上方的前后及兩側(cè)墻，每側(cè)面墻除1層布置3只外，其余均布置5只，前后墻每層布置7只，爐膛吹灰器共98只。</p><p>　　回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的吹灰器2只，布置于空氣預(yù)熱器的冷端。<

97、/p><p>　　本體吹灰系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)的蒸汽汽源均取自一級(jí)過熱器出口集箱，汽源壓力為26.44MPa，溫度為467℃，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)初期或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，空氣預(yù)熱器采用輔助汽源。</p><p>　　吹灰系統(tǒng)設(shè)置1個(gè)減壓站，減壓站配置氣動(dòng)減壓閥、安全閥、壓力開關(guān)和流量開關(guān)等。</p><p>　　吹灰管路的疏水系統(tǒng)為溫控式熱力疏水，熱力疏水閥由氣動(dòng)溫度控制器自動(dòng)控

98、制啟閉，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽具有設(shè)定的過熱度時(shí)疏水閥自動(dòng)關(guān)閉。</p><p>　　在爐膛出口處的兩側(cè)墻各布置1只煙溫探針，在鍋爐啟動(dòng)初期用于監(jiān)測(cè)爐膛出口煙氣溫度，保護(hù)受熱面不過熱燒壞。</p><p>　　4.3 爐頂和爐墻密封</p><p>　　為了使火焰和煙氣與外界隔絕，防止鍋爐負(fù)壓運(yùn)行時(shí)空氣漏入正壓運(yùn)行時(shí)煙氣漏出，盡量減少鍋爐的散熱損失，爐膛及煙道都要用爐墻封閉

99、起來。因此，爐墻必須具有良好的耐熱性、絕密性和密封性。同時(shí)要求爐墻具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉等。鍋爐爐墻有三種基本結(jié)構(gòu)型式：重型爐墻、輕型爐墻和敷管式爐墻，現(xiàn)在大容量鍋爐都采用敷管式爐墻。這種爐墻直接敷貼在鍋爐受熱面管子上面，要求管子節(jié)距要小或采用膜式水冷壁。爐墻采用絕熱性能較優(yōu)良的材料做成，可不用沿高度分段且總高度不受限制。</p><p>　　設(shè)計(jì)鍋爐爐膛時(shí)還應(yīng)考慮在爐墻的不同部位設(shè)安全門

100、、人孔、檢查孔，、點(diǎn)火孔、吹灰孔、打焦孔、測(cè)量孔和檢修起吊孔（安裝檢修后堵死）。</p><p>　　該鍋爐爐膛部分為全焊膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，因而保證了爐墻的嚴(yán)密性。煙氣不會(huì)直接沖刷爐墻使?fàn)t墻的內(nèi)壁溫度接近于水冷壁的溫度，因此爐墻可采用輕質(zhì)巖棉板的保溫材料，外面涂上抹面涂料。</p><p>　　為滿足鍋爐露天布置的需要，在爐墻外裝置金屬護(hù)扳。</p><p>　　為了

101、加強(qiáng)爐頂密封，本鍋爐的爐頂密封采用了微正壓結(jié)構(gòu)，并用金屬板進(jìn)行二次密封。同時(shí)在爐頂管與水冷壁管及側(cè)包覆管接觸處用密封墊塊密封使其成為一個(gè)平面，并在穿過爐頂?shù)乃泄芟堤幉捎媒饘偈嵝伟迕芊?，爐頂管開孔處和兩側(cè)采用密封鋼板作為一次密封。</p><p>　　爐頂除采用二次密封外，尚有爐頂罩殼、爐頂蓋板等，以此保護(hù)爐墻，防止露天風(fēng)雪的侵入，爐頂蓋板中部分采用拉網(wǎng)板，以加強(qiáng)罩殼內(nèi)通風(fēng)降低吊桿溫度。</p>&

102、lt;p><b>　　4.4 運(yùn)行問題</b></p><p>　　4.4.1 管內(nèi)結(jié)垢</p><p>　　由于水冷壁的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷通常很高，因此一定要注意避免水冷壁管子內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)垢和銅鐵氧化物的沉積。要做到這點(diǎn)，就需要保證爐水和給水的品質(zhì)。</p><p>　　水垢是附在管子內(nèi)壁面上的絕熱薄膜沉淀，可造成管子向火面金屬壁溫升高，使管子過

103、熱。為避免產(chǎn)生結(jié)垢，水處理時(shí)要用不結(jié)垢成份取代給水中的結(jié)垢成份。</p><p>　　在高壓鍋爐中，由給水系統(tǒng)攜入的銅鐵氧化物可在其沉淀部位導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，引出管子損壞。為了避免這種腐蝕，水處理時(shí)要在給水系統(tǒng)中加入控制腐蝕的成份。</p><p>　　鍋爐投入運(yùn)行前進(jìn)行酸洗可將受熱面內(nèi)部清理潔凈。在鍋爐長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，特別是在鍋爐水工況不當(dāng)，存在結(jié)垢和氧化物沉淀的情況下，也要對(duì)鍋爐進(jìn)行酸洗。&

104、lt;/p><p>　　4.4.2 積灰（結(jié)渣）</p><p>　　結(jié)渣的量和速率主要取決于燃料性質(zhì)。水冷壁表面不可能完全沒有積灰或結(jié)渣，但必須維持在一個(gè)合理的限度上，正確使用吹灰設(shè)備可避免產(chǎn)生嚴(yán)重的局部結(jié)渣。</p><p>　　爐膛在運(yùn)行中逐漸受到污染，從而使?fàn)t膛出口煙氣溫度逐漸升高，隨之引起蒸汽出口溫度升高。繼續(xù)發(fā)展下去，蒸汽出口溫度有可能超過控制值，這時(shí)就要使

105、用墻式吹灰器進(jìn)行吹灰，使蒸汽出口溫度降回控制范圍內(nèi)。</p><p>　　在燃燒更換時(shí)，例如從煤到油或從油到煤，特別是代用燃料燃用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要用現(xiàn)有吹灰系統(tǒng)對(duì)爐膛進(jìn)行一次徹底清理。如果從油改燒煤的經(jīng)驗(yàn)，預(yù)見到由于燃料特性的變化又可能產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)渣時(shí)，更需要在長(zhǎng)期投入運(yùn)行前，對(duì)爐膛進(jìn)行徹底吹掃.</p><p><b>　　4.5 鍋爐的保護(hù)</b></p>

106、<p>　　4.5.1 旁路系統(tǒng)</p><p>　　鍋爐在運(yùn)行中，必須對(duì)過熱器、再熱器系統(tǒng)提供必要的監(jiān)視和保護(hù)手段，尤其在鍋爐啟動(dòng)、停爐階段，由于此時(shí)所處的工作條件差，更需對(duì)過熱器和再熱器進(jìn)行保護(hù)。本機(jī)組采用了汽機(jī)二級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)，容量約為35%B-MCR。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、停爐或事故（電網(wǎng)事故、汽機(jī)停機(jī)等）時(shí)，旁路系統(tǒng)可作為一種保護(hù)手段。在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前與事故停爐時(shí)，鍋爐仍處于運(yùn)行狀態(tài)，蒸汽可通過旁路系統(tǒng)

107、而不通過汽機(jī)進(jìn)行循環(huán)。這時(shí)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽流經(jīng)各級(jí)過熱器后，經(jīng)過高壓旁路減溫減壓后進(jìn)入再熱器系統(tǒng)，保證再熱器在不同工況下均有蒸汽流過，可有效地保護(hù)再熱系統(tǒng)，由再熱器出來的蒸汽通過低壓旁路減溫減壓后排入凝汽器。</p><p>　　4.5.2 水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)的保護(hù)</p><p>　　壓力保護(hù)：在過熱器出口管道上裝設(shè)了兩只動(dòng)力控制泄放閥（PCV閥），一只安全閥，在屏式過熱器進(jìn)口管道上裝

108、設(shè)了四只安全閥。出口管道PCV閥和安全閥的整定壓力幅度低于屏過進(jìn)口管道安全閥的整定壓力幅度，因此當(dāng)鍋爐超壓引起出口管道PCV閥和安全閥啟跳時(shí)，能確保整個(gè)過熱器系統(tǒng)中總有足夠的蒸汽流過。而出口管道PCV閥的整定壓力幅度低于過熱器出口安全閥，使安全閥免于經(jīng)常動(dòng)作而得到保護(hù)。溫度監(jiān)測(cè)保護(hù)：水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)的溫度測(cè)點(diǎn)是鍋爐在啟停、運(yùn)行時(shí)對(duì)蒸汽溫度和管子金屬壁溫進(jìn)行監(jiān)視和保護(hù)的重要手段。水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)蒸汽溫度的監(jiān)視是通過設(shè)置在系統(tǒng)管

109、道上不同位置的熱電偶來實(shí)現(xiàn)的，管子金屬壁溫的監(jiān)視是通過裝設(shè)在水冷壁、過熱器各級(jí)受熱面出口段的壁溫測(cè)點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　4.5.3 再熱器系統(tǒng)的保護(hù)</p><p>　　再熱器進(jìn)、出口管道上分別設(shè)置了6只和2只彈簧安全閥。再熱器出口管道上的安全閥整定壓力低于再熱器進(jìn)口管道上的安全閥整定壓力，因此出口管道上的安全閥先起跳，安全閥動(dòng)作時(shí)，再熱器中有足夠的蒸汽流過，確保再熱器得到有效

110、的保護(hù)。再熱蒸汽溫度的監(jiān)視是通過設(shè)置在再熱器系統(tǒng)上的熱電偶來實(shí)現(xiàn)的，管子金屬壁溫的監(jiān)視是通過再熱器管出口的壁溫測(cè)點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。</p><p><b>　　五、計(jì)算部分</b></p><p>　　5.1 煤的元素分析數(shù)據(jù)校核和煤種判別</p><p>　　5.1.1 煤的元素各成分之和為100%的校核</p><p>　

111、　Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=67.7+1.73+1.94+10.43+0.22+22.98+5=100</p><p>　　5.1.2 煤種判別</p><p>　　由燃料特性得知Vdaf =6 %< 20%，但Qar,net=23040＞18840所以該煤種屬于無煙煤。</p><p>　　Mar,zs = 4187*Mar／Q

112、ar,net=4187*5%／23040=0.909%＜8%</p><p>　　Aar,zs=4187*Aar／Qar,net=4187*22.98%／23040=4.18%＞4%</p><p>　　Sar,zs =4187*Sar／Qar,net=4187*0.22%／23040=0.04%＜0.2%</p><p>　　因?yàn)锳ar,zs=4.18%＞4%，所