畢業(yè)設(shè)計----環(huán)形底圓筒落料拉伸復合模

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　環(huán)形底圓筒落料拉伸復合模</p><p>　　系 、 部： 機械工程系 </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　指導教師： 職稱 副教授 </p>

2、<p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班 級： </p><p>　　完成時間： </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　復合模是冷沖壓模具中加工精度、

3、效率較高的一種設(shè)備。對于需經(jīng)過幾道工序才能沖壓完成的零件來說，應盡可能根據(jù)零件的工藝要求采用復合模加工。本文就是對環(huán)行底圓筒工件加工時所需的復合模設(shè)計。這套模具適合于環(huán)行底圓筒的落料、拉深、成形、修邊加工，其后尚有幾道加工工序。在對該復合模進行設(shè)計時，主要的問題是對原工序件的底部成形方式的設(shè)計，由于要保證原工序件的大致形狀精度，在這里采用局部成形的方法對底部的凸起進行加工。因此，確定合適的壓邊力就成了起伏成形能否成功的關(guān)健。同時，拉深成

4、形時，成形凸凹模的設(shè)計也較重要。為了設(shè)計的標準化，盡可能選用了標準件，如模架，模座，壓邊機等。最后對模具的一個主要零件導套進行了簡單的加工工藝路線的制定。本設(shè)計對于進行起伏成形模具設(shè)計有一定的參考作用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；復合模；壓延成形</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Compou

5、nd die is an efficient and precise provision of normal stamp die. For </p><p>　　the part can not finished in only one stamp working procedure，it is better machining on the compound die according to the techn

6、ical demands of the part. In the thesis, designed a compound mold used to machining the half-finished clutch shell. This set of mold suits in the clutch shell punch central hole, stamp bottom convex shape, and shave frin

7、ge, after that still had several processing working procedures. When carries on the design of this compound mold, the main question is to confirm the way</p><p>　　Keywords: mold design; compound die; calenda

8、ring molding</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 分析沖壓件的工藝性……………………………………………………6</p><p>　　1.1 原始資料 ………………………………………………………………6</p><p>　　1.2 零件材料及其沖壓工藝性分析 ………………

9、………………………6</p><p>　　1.3 確定工藝方案和模具形式 ……………………………………………7</p><p>　　2 主要工藝參數(shù)的計算……………………………………………………10</p><p>　　2.1 落料尺寸的計算 ………………………………………………………10</p><p>　　2.2 確定排樣方案 …

10、………………………………………………………10</p><p>　　2.3 計算拉深次數(shù) …………………………………………………………12</p><p>　　2.4 拉深沖壓力的計算 ……………………………………………………13</p><p>　　2.5 沖壓設(shè)備的選擇 ………………………………………………………15</p><p>

11、;　　3 模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………16</p><p>　　3.1 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ………………………………………………………16</p><p>　　3.2 模具的閉合高度 ………………………………………………………17</p><p>　　3.3 模具工作部分尺寸及公差計算 ………………………………………17</p

12、><p>　　4 沖模具零件的設(shè)計………………………………………………………20</p><p>　　4.1 凹模的設(shè)計 ……………………………………………………………20</p><p>　　4.2 拉深凸模 ………………………………………………………………22</p><p>　　4.3 凸凹模（落料凸模和拉深凹模）的設(shè)計 ……………

13、………………23</p><p>　　4.4 沖模的導向裝置 ………………………………………………………23</p><p>　　4.5 定位裝置 ………………………………………………………………27</p><p>　　4.6 卸料裝置 ………………………………………………………………28</p><p>　　4.7 推件裝置 ……

14、…………………………………………………………29</p><p>　　4.8 其他模具零件的設(shè)計 …………………………………………………30</p><p>　　5 模具的裝配…………………………………………………………………33</p><p>　　5.1 復合模的裝配 …………………………………………………………33</p><p>

15、;　　5.2 凸、凹模間隙的調(diào)整 …………………………………………………33</p><p>　　6 重要零件的加工工藝過程編制 ………………………………………34</p><p>　　設(shè)計體會…………………………………………………………………………37</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………………………38</p>

16、<p>　　致謝………………………………………………………………………………39</p><p>　　附錄………………………………………………………………………………40</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　1 零件的工藝性</b></p><p

17、><b>　　1.1 原始資料</b></p><p>　　圖1.1所示為油杯零件，材料為20號鋼，厚度為t=2mm，大批量生產(chǎn)。</p><p>　　圖1.1 油杯零件 </p><p>　　1.2 零件材料及其沖壓工藝性分析</p><p>　　1.2.1 零件材料的分析</p>&l

18、t;p>　　冷沖壓模具包括沖裁、彎曲、拉深、成形等各種單工序模和由這些基本工序組成的復合模、級進模等各種模具。設(shè)計這些模具時，首先要了解被加工材料的力學性能。材料的力學性能是進行模具設(shè)計時各種計算的主要依據(jù)。故在分析零件沖壓成形工藝，設(shè)計沖壓模具前，必須要了解和掌握材料的一些力學性能，以便設(shè)計。現(xiàn)將油杯零件材料為20號鋼的力學性能主要參數(shù)及其概念敘述如下：</p><p>　?。?）應力：材料單位面積上所受

19、的內(nèi)力，單位是N/mm，用Pa表示。10Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm；10Pa = 1GPa。</p><p>　?。?）屈服點σs：材料開始產(chǎn)生塑性變形時的應力值，單位是N/mm。彎曲、拉深、成形等工序中，材料都是在達到屈服強度時進行塑性變形而完成該工序的成形的。經(jīng)查表取σs = 245 MPa。</p><p>　?。?）抗拉強度σb。材料受到拉深作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應力

20、值，單位是MPa。經(jīng)查表σb = 253～500MPa。</p><p>　?。?）抗剪強度τb。材料受到剪切作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應力值，單位是MPa。取τb = 275～392MPa。</p><p>　　（5）彈性模量E。材料在彈性范圍內(nèi)，表示受力與變形的指標，彈性模量大，表示材料受力后變形較小，或者說，產(chǎn)生一定的變形需要較大的力。E = 209 x 10MPa。</p>

21、<p>　　（6）屈服比σs/σb。是材料的屈服強度與抗拉強度之比，其值越小，表示材料允許的塑性變形區(qū)越大，在拉深工序中，材料的屈服比較小時，所需的壓邊力和所需克服的摩擦力相應的減小，有利于提高成形極限。</p><p>　　（7）伸長率δ。在材料性能實驗時，試件由拉伸試驗機拉斷后，對接起來測量長度，其伸長量與原長度之比稱為伸長率，其數(shù)值用“％”表示，其數(shù)值越大表示材料的塑性越好。經(jīng)查表可得，材料為

22、20號鋼的伸長率δ=25％。</p><p>　　綜上所述，對油杯零件材料20號鋼的力學性能分析，主要是為了便于模具設(shè)計中各參數(shù)的計算，故在后序的模具設(shè)計中各參數(shù)的計算均以上面所取的數(shù)值進行計算。</p><p>　　1.2.2零件工藝性的分析</p><p>　　沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必

23、要的輔助工序—質(zhì)量檢驗—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。</p><p>　　該零件為圓筒，結(jié)構(gòu)簡單，對稱，是典型的拉深件。在拉深過程中要注意控制拉深程度，加工時，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，形狀等一些技術(shù)

24、要求，應考慮以下幾點：</p><p>　?。?）拉深件圓角半徑：拉深件的圓角半徑要適合，應盡量大些，以便于成形和減少拉深次數(shù)，避免在拉深過程中出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象即拉裂。拉深件底與壁的圓角半徑應滿足r1≥t。而在此設(shè)計中圓角半徑R2=t，故滿足設(shè)計要求。</p><p>　?。?）考慮拉深件厚度不均勻的現(xiàn)象：在拉深過程中，一般為不變薄拉深，從理論分析上說是不符合的，在拉深過程中壁厚應有少量的變化

25、，如果在拉深件精度要求不高時，一般可以忽略不計，而在此設(shè)計當中我們應該考慮壁厚不均勻現(xiàn)象問題，加工出符合圖樣要求的零件。 </p><p>　　根據(jù)零件圖，初步分析可以知道油杯零件的沖壓成形需要多道工序才能完成，首先進行正拉深，形成外形尺寸形狀，其次底部要成型。</p>&l

26、t;p>　　綜上所述，圓筒由平板毛坯沖壓成形應包括的基本工序有：沖裁（落料、成型）、拉深等，由于是多道工序，多套模具成形，還要特別注意各工序間的定位。</p><p>　　1.3 確定工藝方案和模具形式</p><p>　　在沖壓分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)，工序數(shù)目，工序順序及組合方式等，有時同一種沖壓零件也

27、可能存在多個可行的方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應從產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，設(shè)備占用情況，模具制造的難易程度和模具的使用壽命的高低，生產(chǎn)成本，操作方便與安全程度等方面進行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案，故在一定的條件下，以最簡單的方法，最快的速度，最少的勞動量，最少的費用，可靠的加工出符合圖樣各項要求的零件，在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇經(jīng)濟合理的工藝方案。</p><p>　　確定工藝方案及模具形式

28、：</p><p>　　1、根據(jù)對沖壓零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定沖壓所需的基本的工序，如落料、拉深、成型、修邊等。</p><p>　　2、根據(jù)初步工藝計算，確定工藝數(shù)目，如沖壓次數(shù)、拉深次數(shù)等。</p><p>　　3、根據(jù)個工序的變形特點、質(zhì)量要求等確定工序順序。</p><p>　　一般可按照下列原則進行：&l

29、t;/p><p>　　1）、對沖帶孔的或有缺口的沖裁件，如選用簡單模，一般先落料，再沖孔或切口，使用級進模，則先沖空孔或切口后落料</p><p>　　2）、對于到孔的拉深件，一般先拉深，后沖孔，但孔的位置在零件底部且孔徑尺寸要求不高時，也可先沖孔后拉深。</p><p>　　3）、對于形狀復雜的拉深件，為便于材料變形和流動，應先形成內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。</

30、p><p>　　4）、整形或校平工序，應在沖壓件基本成型以后進行。</p><p>　　4、根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。生產(chǎn)批量大時，沖壓工序應盡可能組合在一起，用復合模具；小批量生產(chǎn)用單工序簡單模。</p><p>　　由于圓筒沖壓成形需要的多道工序完成，因此選擇合理的成形工藝方案十分重要，考慮到生產(chǎn)批量大，應在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上盡

31、量提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　要提高生產(chǎn)成本，應該盡量選擇合理的工藝方案，選擇復合能復合的工序，但復合程度太高，模具的結(jié)構(gòu)復雜，安裝調(diào)試困難，模具成本高，同時可能降低模具的強度，縮短模具壽命。</p><p>　　根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序，沖壓該零件需要的基本工序有落料、拉深、成型、修邊。</p><p>　　工序的組合方案及

32、比較</p><p><b>　　方案一：1）落料；</b></p><p><b>　　2）拉深；</b></p><p><b>　　3）成型；</b></p><p><b>　　4）修邊。</b></p><p>　　方案二

33、：1）落料與拉深復合；</p><p><b>　　2）成型；</b></p><p><b>　　3）修邊。</b></p><p><b>　　方案三：1）落料；</b></p><p>　　2）拉深與成型復合；</p><p><b>　

34、　3）修邊。</b></p><p>　　方案四：1）落料、拉深、成型與修邊復合。</p><p>　　方案一：復合程度較低，模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)試容易，但生產(chǎn)道次多，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。故很少使用。</p><p>　　方案二：將落料與拉深進行復合，工序少，生產(chǎn)效率較高，但模具結(jié)構(gòu)較復雜，安裝、調(diào)試難于控制，同時模具強度較低。</p>

35、;<p>　　方案三：將拉深與成型復合</p><p>　　方案四：復合程度最高，模具結(jié)構(gòu)復雜，安裝調(diào)試困難，模具成本提高，同時可能降低模具的強度，縮短模具的壽命。</p><p>　　根據(jù)以上四個沖壓工藝方案的比較，四種沖壓工藝方案各有其優(yōu)點和缺點，為了提高生產(chǎn)率，保證模具結(jié)構(gòu)簡單，沖壓件尺寸穩(wěn)定、精度高，故在此設(shè)計中選擇方案四進行沖制圓筒。</p><

36、p>　　2 主要工藝參數(shù)的計算</p><p>　　2.1落料尺寸的計算</p><p>　　由于板料在扎壓或退火時所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤滑的不均勻等等，也都會引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進行修邊處理。這樣在計算毛坯尺寸

37、的時候就必需加上修邊余量然后再進行毛坯的展開尺寸計算。</p><p>　　根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為2mm。查表4—10《沖壓工藝與模具設(shè)計》</p><p>　　在拉深時，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。在設(shè)計工藝過程時，可以不考慮毛坯厚度的變化。</p><p>　　根據(jù)零件拉深高度及相對高度

38、查表得修邊余量=2mm</p><p><b>　　毛坯尺寸按公式</b></p><p>　　…………………………………2.1 </p><p><b>　　經(jīng)計算得 mm</b></p><p><b>　　2.2確定排樣方案</b></p&

39、gt;<p>　　2.2.1確定排樣、裁板方案</p><p>　　沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法稱為排樣。排樣是否合理，直接影響到材料的利用率、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命及生產(chǎn)操作方式與安全。因此，在沖壓工藝和模具設(shè)計中，排樣是一項極為重要的、技術(shù)性很強的工作。</p><p>　　加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費用約占總成本的60%~80%之多。因此，

40、材料利用率每提高1%，則可以使沖件的成本降低0.4%~0.5%。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。</p><p>　　由于材料的經(jīng)濟利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標。<

41、/p><p>　　同時屬于工藝廢料的搭邊對沖壓工藝也有很大的作用。通常，搭邊的作用是為了補充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。根據(jù)此零件的尺寸查表2—10，《沖壓工藝與模具設(shè)計》取</p><p&

42、gt;<b>　　進距方向 mm</b></p><p><b>　　搭邊值為 mm</b></p><p><b>　　于是有 </b></p><p>　　進距 …………………2.2</p><p>　　條料寬度 ………………2.3</p>

43、<p>　　板料規(guī)格擬用2mm×900mm×1600mm熱軋鋼板（表18.3—24，《中國模具設(shè)計大典》）。由于毛坯面積較大所以橫裁和縱裁的利用率相同，從送料方便考慮，我們可以采用橫裁。</p><p>　　裁板條數(shù) 條余17mm</p><p>　　每條個數(shù) 9個余28mm</p><p><b>　　

44、每板總個數(shù) </b></p><p>　　2.2.2材料利用率 </p><p>　　依據(jù)（P203，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》）</p><p>　　2.2.3計算零件的凈重G</p><p>　　……………………………………2.4 </p><p>　　依據(jù)（P264，《沖壓工

45、藝模具學》）</p><p><b>　　366g</b></p><p>　　式中—密度，低碳鋼取。</p><p>　?。ǎ﹥?nèi)的第一項為毛坯面積，第二項為切邊廢料面積。</p><p>　　其排樣如圖2.1所示： </p><p><b>　　

46、圖2.1排樣圖</b></p><p><b>　　2.3計算拉深次數(shù)</b></p><p>　　在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應力既不超過材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。也就是說，對于每道拉深工序，應在毛坯側(cè)壁強度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。</p><p>　　極限拉深系

47、數(shù)值可以用理論計算的方法確定。即使得在傳力區(qū)的最大拉應力與在危險斷面上的抗拉強度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。但在實際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實驗的方法得出的，我們可以通過查表來取值。</p><p>　　該工件拉深一個過程，因此可以計算其拉深系數(shù)來確定拉深次數(shù)。</p><p><b>　　其實際拉深系數(shù)為：</b&

48、gt;</p><p>　　…………………………2.5</p><p><b>　　材料的相對厚度為 </b></p><p>　　………………2.6 </p><p>　　由表5—21，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》可以查出 ，表5—22，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》 </p><p>　　

49、因為實際拉深系數(shù)m大于首次拉深系數(shù)，所以拉深過程可以一次拉深成功。</p><p>　　2.4拉深沖壓力的計算 </p><p>　　由于該零件為軸對稱件，故不必進行壓力中心的計算。</p><p><b>　　2.4.1落料過程</b></p><p><b>　　（1）落料力</b></

50、p><p>　　凸模落料力的計算公式為</p><p>　　………………………………………2.9 </p><p>　　式中 F—沖裁力（N）</p><p>　　L—沖件的周邊長度（mm）</p><p>　　t—板料厚度（mm）</p><p>　　—材料的抗拉強度（MPa）

51、</p><p>　　查得材料的抗拉強度為353500。即取=400MPa</p><p><b>　　因此，落料力為 </b></p><p><b>　?。?）卸料力</b></p><p>　　一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則

52、箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個力的因素較多，主要有材料力學性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。所以要精確地計算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗公式計算：</p><p>　　卸料力 ………………………………2.11 </p><p>　　式中 F——沖裁力(N)</p><p&g

53、t;　　——頂件力及卸料力系數(shù)，</p><p>　　其值可查（表19.1—12，《沖壓模具設(shè)計》）取為0.04。</p><p>　　因此 </p><p>　　2.4.2 拉深過程</p><p><b>　　（1）拉深力</b></p><p>　　帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似

54、計算公式為</p><p>　　………………………………2.12 </p><p>　　式中 d—圓筒形零件的直徑（mm）</p><p>　　—系數(shù)，查（表5—3，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》）取1</p><p>　　—材料的抗拉強度（MPa）</p><p><b>

55、　　因此 </b></p><p><b>　?。?）壓邊力</b></p><p>　　壓邊力的大小對拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當。合適的壓邊力范圍一般應以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯著的變薄為原則。壓邊力的大小和

56、很多因素有關(guān)，所以在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗公式進行計算。</p><p>　　…………………………………2.13</p><p>　　依據(jù)（P328，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》）</p><p>　　式中 D—毛坯直徑（mm）</p><p>　　d—沖件的外徑（mm）</p><p>　　q—單位壓

57、邊力（MPa）（表5—20，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》）</p><p><b>　　q的值取2。</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　?。?）頂件力</b></p><p>　　頂件力的計算公式可按下式：</p>

58、<p>　　= ………………………………………2.14</p><p>　　式中 ——頂件力（N）；</p><p>　　——頂件力系數(shù)；查表2-8 = 0.06</p><p>　　== 0.06 x 434800 = 26088</p><p><b>　?。?）拉深功的計算</b></p

59、><p>　　拉深所需的功可按下式計算</p><p>　　……………………………2.15 </p><p>　　依據(jù)（P45，《沖壓工藝模具學》）</p><p>　　式中 ——最大拉深力（N）</p><p>　　h ——拉深深度（mm）</p><p><b>

60、　　W——拉深功（J）</b></p><p>　　C——修正系數(shù)，一般取為C=0.6~0.8。取0.74</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　2.5沖壓設(shè)備的選擇</p><p>　　為安全起見，防止設(shè)備的超載，對于沖裁工序，壓力機的公稱壓力P應大于或等于沖裁時總沖壓力的1

61、.1～1.3倍。</p><p><b>　　即：</b></p><p>　　P≥ （1.1～1.3）Fmax………………………2.18 </p><p>　　取 P = 1.3 Fmax</p><p>　　P = 565.5KN</p><p>　　所以可以選擇噸位為630KN

62、以上的壓力機，考慮到拉深成形的行程比較大，選定壓力機還應參考壓力機說明書所給出的允許工作負荷曲線。參照書末表C-1可選取公稱壓力為630KN的JB23-63型開式壓力機，該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)參數(shù)為：</p><p><b>　　表2.1</b></p><p><b>　　3 模具設(shè)計</b></p><p>　　3.

63、1模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　模具結(jié)構(gòu)形式的選擇采用落料、拉深、成型、修邊復合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。本次設(shè)計中凸凹模的壁厚為</p><p>　　……………………… 3.1</p><p>　　能夠保證足夠的強度，故采用復合模。</p><p>　　如前所述，模具設(shè)計包括模具結(jié)構(gòu)形式的選擇和設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)

64、參數(shù)計算，模具圖的繪制等內(nèi)容。現(xiàn)對落料、拉深、成型、修邊復合模設(shè)計步驟如下：</p><p>　　模具結(jié)構(gòu)如圖3.1所示</p><p>　　圖3.1 落料、拉深、成型、修邊復合模</p><p>　　1——下模座 2——導柱 3、10、13、22——銷釘 4——導料板 5——卸料板 6、14、15、21、27——螺釘 7——導套 8——上模座

65、9、20——固定板 11——墊板 12——模柄 17——凸凹模 18——頂件塊 19——落料凹模 23——頂桿 24——凸模 25——打桿 26——壓邊圈 </p><p>　　如圖3.1所示，送料時條料沿兩個導料板4進行導料，由擋料銷定距。</p><p>　　開始工作時，首先由凹模19和凸凹模17完成落料，緊接著由凸模24和凸凹模進行拉深成型。拉深結(jié)束后，凸凹模繼續(xù)

66、下行與凸模臺階進行擠切修邊。在回程時由頂件塊20將工件從凸凹模內(nèi)推出。連接頂件塊的打桿25由螺母鎖緊。</p><p>　　當壓力機的閉合高度不夠時，對模具可作如下改動：將模柄12換成凸緣式模柄，去掉墊板11；如果閉合高度仍不夠，可去掉固定板20，將凸模直接嵌入下模座上。</p><p>　　該模具采用了中間導柱模架進行導向，這是為了保證均勻的沖裁間隙，提高模具的刃模壽命，并使模具的調(diào)試簡

67、單化。因此兼有沖裁加工的拉深模都采用模架進行導向。</p><p>　　落料、拉深復合模比單工序?？商岣呱a(chǎn)率，但模具較復雜，裝配難度也較大。由于計算的拉深件的毛坯尺寸不一定準確，常需經(jīng)試模修正，因此應在拉深件毛坯經(jīng)單工序模生產(chǎn)驗證合格之后，為了提高生產(chǎn)率，才設(shè)計落料、拉深復合模。對于較小的拉深件，從安全考慮，新設(shè)計拉深模也可以取落料與拉深復合模的方案。在變形程度允許的條件下，可適當加大毛坯尺寸，以提高模具的可靠

68、性。對于非圓形拉深件，新設(shè)計模具不宜采用落料與拉深復合的方案，因為其毛坯尺寸計算的可靠性更差。除非工件的變形程度較小，允許將毛坯尺寸加大，才考慮設(shè)計落料、拉深復合模。</p><p>　　3.2模具的閉合高度</p><p>　　根據(jù)以上落料、拉深復合模結(jié)構(gòu)圖可知，模具的閉合高度hm為：</p><p>　　Hm=下模板厚度(60)+上模板厚度(50)+墊板厚度(1

69、0)+凸凹模長度(80)+凸模高度(42)+固定板(30、25)-凸凹模進人凹模的深度(30)</p><p>　　Hm =60+50+10+80+42+30+25-30…………3.1</p><p><b>　　=267mm</b></p><p>　　查所選設(shè)備的參數(shù)；壓力機的最大的閉合高度為360mm，最小閉合高度為270 mm，則模具的

70、裝模高度應該滿足下式要求：</p><p>　　Hmax-5 > hm > Hmin+10………………………3.2</p><p>　　即： 355> 267 > 280</p><p><b>　　故滿足設(shè)計要求。 </b></p><p>　　3.3模具工作部

71、分尺寸及公差計算</p><p>　　由模具結(jié)構(gòu)圖便知，該模具工作部分尺寸及公差計算，主要包括落料凸、凹模刃口尺寸及公差計算、拉深模和成型模工作部分尺寸的計算。</p><p>　　3.3.1落料凸、凹模刃口的尺寸及公差的計算：</p><p>　　沖裁模刃口是尖銳鋒利的，多為直角，故沖裁模刃口尺寸是指沖頭與凹模的直徑尺寸。由于剪切面是工具的側(cè)面與材料接觸并擠光而得

72、到的平滑面，所以落料件的外徑尺寸應等于凹模內(nèi)徑尺寸。模具兩刃口尺寸中總有一個基準尺寸，設(shè)計和制造模具時，可分別根據(jù)工件的精度要求，決定第一件為基準件，把間隙取在另一件上。故落料件以凹模為基準。</p><p>　　模具工作部分加工時要注意經(jīng)濟上的合理性，精度太高，則制造困難、成本高；精度太低，則又可能加工不出合格的產(chǎn)品。因此，模具的精度應隨工件的精度要求而定，這樣才會有好的經(jīng)濟性。一般模具精度比工件精度至少高兩個

73、級別。</p><p><b>　　對于落料</b></p><p>　　……………………3.3</p><p>　　…………………3.4</p><p>　　依據(jù)（P22，《沖壓工藝模具學》）</p><p>　　式中 —落料凸模直徑（mm）</p><p&g

74、t;　　—落料凹模直徑（mm）</p><p>　　D —工件外徑的公稱尺寸（mm）</p><p>　　— 沖裁工件要求的公差</p><p>　　X —系數(shù)，為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=0.5。</p><p>　　、—凹、凸模制造偏差,查表其值分別為+0.040、-0.030 </p><p&g

75、t;　?。ū?-7，《冷沖模設(shè)計》）</p><p>　　—實用間隙最小值，可以通過查表1—2，《沖壓工藝模具學》</p><p><b>　　選取</b></p><p>　　所落下的料（即為拉深的坯料）按未注公差的自由尺寸IT14級選取極限偏差，故落料件的尺寸取為，還必須滿足下列公式</p><p>　　………………

76、……3.5</p><p>　　依據(jù)（P22，《沖壓工藝模具學》）</p><p><b>　　有 </b></p><p><b>　　所以滿足條件。</b></p><p>　　…………………………3.6</p><p>　　…………………3.7</p&g

77、t;<p>　　3.3.2拉深凸、凹模刃口的尺寸及公差的計算 </p><p>　　由式 ……………………………3.8 </p><p>　　……………………3.9</p><p>　　依據(jù)（P54，《沖壓工藝模具學》）</p><p>　　以上各式中，查表可知分別為+0.025、-0.035。間隙C

78、查表（表2—10，《沖壓工藝模具學》）</p><p>　　有 …………………………3.10</p><p><b>　　4 沖模零件的設(shè)計</b></p><p><b>　　4.1 凹模的設(shè)計</b></p><p>　　4.1.1 凹模的尺寸計算</p><

79、;p>　　凹模工作部分的尺寸計算，參見前面的主要工藝參數(shù)的計算。其他部分結(jié)構(gòu)寸的計算如下：</p><p><b>　　（1）凹模壁厚C</b></p><p>　　凹模壁厚C是指凹模刃口到凹模外邊緣的最短距離。凹模壁厚將直接影響凹模板的外形尺寸，即長度與寬度（L x B）。故在設(shè)計過程中應選擇合適的凹模壁厚C。</p><p>　　凹模

80、壁厚C值主要考慮布置連接螺釘孔和銷釘孔的需要，同時也能保證凹模強度和剛度，在選擇凹模壁厚時，還應注意以下幾點：工件落料時取表中較小值，反之取較大值；型孔為圓弧時取小值、為直邊時取中值、為尖角時取大值；當設(shè)計標準模具或雖然設(shè)計非標準模具，但凹模板毛坯需要外購時，應將計算的凹模外形尺寸L X B按模具國家標準中凹模板的系列尺寸進行修正，取較大規(guī)格的尺寸。所以根據(jù)以上的要求查表9-6得零件毛坯直徑為Φ173，板料厚度為2mm的凹模壁厚C為42

81、mm。</p><p><b>　　（2）凹模厚度H</b></p><p>　　凹模板的厚度H主要不是從強度需要考慮的，而是從連接螺釘旋入深度與凹模剛度的需要考慮的。凹模板的厚度一般應不小于10mm，特別小型的模具可取8mm。隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也應相應的增大。</p><p>　　整體凹模板的厚度可按如下的經(jīng)驗公式估算：&

82、lt;/p><p>　　H = K1 x K2 x（0.1F） 1/3 …………………………4.1</p><p>　　式中 F——沖裁力（N）；在前面計算沖裁力得：F=434800N；</p><p>　　K1——凹模材料修正系數(shù)，合金工具鋼K1=1，碳素工具鋼K1=1.3；該凹模的材料為T12，故取K1=1.3；</p><

83、;p>　　K2——凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，見表2-18 凹模厚度按刃口長度修正系數(shù)K2可得：K2=1.37；</p><p>　　把K1=1.3；K2=1.37；F=434800N；代入H = K1 x K2 x（0.1F） 1/3 </p><p><b>　　可得： </b></p><p>　　H = K1 x K2

84、 x（0.1F） 1/3 </p><p>　　=1.3 x 1.37 x (0.1 x 434800)1/3 =62.6mm</p><p>　　在求得凹模壁厚和厚度后，就初步有了凹模的外形的尺寸，這個外形尺寸，還須向國家標準靠攏。由凹模壁厚C=42mm；凹模厚度H=62.6mm知：</p><p>　　凹模長L= 173 + 2 x 42</p

85、><p>　　= 257 mm </p><p>　　凹模寬B= 173 + 2 x 42</p><p><b>　　= 257 mm</b></p><p>　　凹模板外形尺寸：L x B x h=257 x 257 x 62.

86、6</p><p>　　查表14-6摘自GB2858-81 矩形和圓形凹模外形尺寸知:</p><p>　　將上述凹模板外形尺寸改為: 250 x 250 x 40mm</p><p>　　凹模外形尺寸形狀如下圖所示:</p><p>　　4.1凹模外形尺寸圖</p><p>　　凹模的外形尺寸已標準化，用以上方法求

87、得的外形尺寸應向接近的標準尺寸靠攏。故凹模尺寸、強度和剛度足夠，一般不再進行強度和剛度的核算。</p><p>　　4.1.2 落料凹模的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　當沖裁形狀復雜，公差等級高，尺寸大或尺寸較小的零件時，可以采用鑲拼式凹模，但對于此零件的沖裁其凹模結(jié)構(gòu)簡單，故采用整體式結(jié)構(gòu)。其凹模結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：</p><p>　　4.2落料凹模結(jié)構(gòu)形式圖&l

88、t;/p><p>　　凹模的固定方法用螺釘固定，具體的固定方法見裝配圖。</p><p><b>　　4.2拉深凸模</b></p><p>　　拉深凸模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計計算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件的加工深度設(shè)計出凸模的內(nèi)外形尺寸。在拉深完成高度處加入一個突出臺階與拉深凹模進行擠切修邊。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。拉深凸模的零件

89、圖如下圖所示：</p><p>　　4.2 拉深凸模 </p><p>　　4.3凸凹模（落料凸模和拉深凹模）的設(shè)計</p><p>　　凸凹模即落料時為落料凸模、拉深時為拉深凹模。在設(shè)計過程中綜合考慮。凸凹模的工作部分尺寸在前面的設(shè)計計算中已經(jīng)算出，這里根據(jù)零件的加工深度設(shè)計出凸凹模的內(nèi)外形尺寸。在其內(nèi)部設(shè)計了限位倒角，以限制壓邊圈的行

90、程，在上圓口設(shè)計了安裝頂出件的沉槽。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。凸凹模的零件圖如下圖所示： </p><p>　　4.3凸凹模（落料凸模和拉深凹模）結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　4.4 沖模的導向裝置 </p><p>　　沖模工作時，除了由壓力機滑塊對上模與下模進行導向以外，還可單獨設(shè)置導向裝置進行導向，其主要作用如下：</p><p

91、>　　1.模具在壓力機上安裝調(diào)整比較的方便。</p><p>　　2.沖制的工件質(zhì)量穩(wěn)定，沖裁間隙始終保持一致而不易發(fā)生變化，因此工件有較好的互換性。</p><p>　　3.沖模不易損壞，故模具的壽命比無導向沖模高。</p><p>　　4.4.1無導向沖裁</p><p>　?。?）無導向沖裁的條件</p><p

92、>　　無導向沖裁是指沖裁模本身無導向裝置。沖裁時，壓力機滑塊的導向精度，即滑塊橫向偏擺的最大距離將直接影響沖裁間隙的均勻程度。</p><p>　　無導向沖裁不啃模的條件是：在凸模與凹模單面間隙調(diào)整均勻的條件下，其值應不小于壓力機滑塊的導向精度。如果從保證沖裁件斷面質(zhì)量考慮，則單面沖裁間隙允許的波動值，應不小于壓力機滑塊的導向精度。</p><p>　　（2）無導向沖裁的應用<

93、/p><p>　　無導向沖裁模的優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，成本降低。其缺點是沖裁過程中沖裁間隙的波動將造成工件的質(zhì)量不穩(wěn)定，精度較低，并加速模具刃口的磨損，調(diào)模間隙不好控制，會造成啃模事故。因此，無導向沖裁模的安全性較差。綜上所述，在板料厚度大于0.8～1mm。精度要求不高、生產(chǎn)批量較小的落料、沖孔等單工序生產(chǎn)中，可以采用無導向裝置。</p><p><b>　　4.4.2導板導

94、向</b></p><p>　?。?）導板導向的特點</p><p>　　將固定卸料板式模具的固定卸料板與凸模制成小間隙配合，一般為H7/h6，稱為導板。導板的型孔按凸模刃口尺寸配作。導板的功用有兩個：一是在沖裁時起上模與下模之間的導向作用；二是在回程時起卸料作用。</p><p>　　導板導向式?jīng)_裁模突出的優(yōu)點是使用時非常安全，可以說是所有沖裁中最安全

95、的。因為在使用過程中，始終不允許凸模與導板脫離。</p><p>　?。?）導板導向的應用</p><p>　　導板式導向的應用仍有很大的局限性。首先，由于凸模要兼作導向件，其截面尺寸不能太小，以免受側(cè)向力而折斷，其截面也不應太復雜。其次，由于使用中不允許凸模與導板脫離，選用壓力機也受到了限制，只能使用行程可調(diào)沖床。而且導板導向式?jīng)_裁模仍屬于固定卸料方式，也不適宜沖裁薄料。但對于板料厚度大

96、于0.8mm、形狀較簡單的落料加工，采用導板導向式?jīng)_裁模，還是很適合的。</p><p>　　4.4.3模架的導向</p><p>　?。?）模架導向的特點</p><p>　　普通模架由導柱、導套、上模座和下模座組成。從安全考慮，通常導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座。導柱與導套的配合面取圓柱面，以便容易加工成小間隙配合，使模架的導向精度高于壓力機滑塊的導向精度。

97、</p><p>　　采用模架進行導向，不僅能保證上、下模的導向精度，而且能提高模具的剛性、延長模具的使用壽命、使沖裁件的質(zhì)量比較穩(wěn)定、使模具的安裝調(diào)整比較容易。因此在中小型沖模上廣泛采用模架作為上、下模的導向裝置。</p><p>　　模具可視為模具的一個部件，并且早已高度標準化與商品化。在沖模設(shè)計時，特別是中小型沖模設(shè)計時，應盡量選擇專業(yè)生產(chǎn)的標準模架，對提高模具質(zhì)量、縮短制模周期有著

98、十分重要的意義。</p><p>　?。?）模架的類型及應用</p><p>　　按導柱不同的位置，分為如下四種模架：</p><p>　　中間導柱模架 導柱分布在矩形凹模的對稱中心線上，兩個導柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯而發(fā)生啃模事故。適用于單工序模和工位少的級進模。</p><p>　　后側(cè)導柱模架 后側(cè)導柱模架導柱分布在模

99、座的一側(cè)且直徑相同，只適用橫向送料。其優(yōu)點是工作面開敞，是適于在大件邊緣沖裁。其缺點是剛性與安全性最差，工作不夠平穩(wěn)、，應盡量少用。</p><p>　　對角導柱模架 導柱分布在矩形凹模的對角線方向上，既可以橫向送料，又可以縱向送料。由于導柱間的誤差方向與送料方向傾斜，因此一般認為導向精度高于前兩種模架。適于各種沖裁模使用，特別適于級進沖裁模的使用。為避免上、下模的方向裝錯，兩導柱直徑制成一大一小。</p

100、><p>　　四導柱模架 4個導柱分布在矩形凹模的兩對角線方向上。模架的剛性很好，導向非常平穩(wěn)，但價格較高，一般的沖壓加工不需要四導柱模架。只要要求模具剛性與精度都很高的精密沖裁模，以及同時要求模具壽命很高的多工位自動級進模才采用。</p><p>　　彈壓導板式模架 彈壓導板除具有彈壓卸料板壓料及卸料功能外，還能對凸模進行導向。</p><p>　　按導柱導套配合

101、性質(zhì)的不同，有如下兩種形式：</p><p>　　導柱導套滑動導向模架 將導柱與導套制成小間隙配合，為H6/h5時稱為一級 模架，為H7/h6時稱為二級模架。在加工時，導柱導套與模座均為H7/r6過盈配合。為避免導套壓入模座因變形而影響與導柱的配合，將導套壓入段的內(nèi)孔直徑加大1mm，不與導柱相配合。</p><p>　　裝配良好的模架，應能用兩手輕輕抬起上模座而下模座不動，但這樣的效果

102、很難達到， 因為導柱與模座為過盈配合，壓入導柱導套時難以保證垂直度。所以在裝配時，導柱、導套與模座可以較松的過渡配合H7/m6代替過盈配合，容易保證導柱和導套的軸線垂直于模座平面，使模架的導向精度只決定于加工精度，而容易制成精密模架。</p><p>　　對于沖裁模，導柱導套的配合間隙應小于單面間隙。當雙面沖裁間隙不造過0.03時，相當于板料厚度小于0.5mm，可選用一級模架。雙面沖裁間隙超過0.03mm時，可選

103、用二級模架。</p><p>　　為了保證使用中的安全和可靠性，設(shè)計與裝配模具時，還應注意下列事項：</p><p>　　當模具處于閉合位置時，導柱的上端面與上模座的上平面應留10～15mm的距離；導柱下端面與下模座下平面應留2～5mm的距離。導套與上模座上平面應留不小于3mm的距離，同時上模座開橫槽，以便排氣。</p><p>　　導柱導套滾動導向模架 在導柱

104、與導套之間加多排鋼球，組成滾動導向裝置滾動導向的突出特點是：鋼球與導柱、導套之間不但沒有間隙，而且有0.01～0.02mm 的過盈量，成為無間隙導向。因此其導向精度非常高。</p><p>　　為了減少磨損，鋼球沿導柱與導套工作面的滾動軌跡應不重合。為此，鋼球在保持圈內(nèi)的排列；橫向應當錯開，縱向連線與導柱軸線成8度角。</p><p>　　為了防止保持圈在工作時下沉、脫離導套而減少配合長度

105、，可在導柱上另加一個支承彈簧。</p><p>　　滾動導向裝置屬于無間隙導向，精度高，壽命長。使用于高速沖模、薄料（t小于0.5mm）無間隙沖裁、精密沖裁、硬質(zhì)合金模及其它精密沖裁。</p><p>　　標準模架 標準模架是指列入模具國家標準的模架。標準模架有如下特點：</p><p>　?。?）標準模架是模具標準件中商品化程度最高的，有各種型號與規(guī)格可供選購。

106、</p><p>　　（2）出售的標準模架均由專業(yè)廠成批制造，質(zhì)量有保障，價格便宜。</p><p>　?。?）雖然每個模具都是單件生產(chǎn)的，但是模架卻可以批量生產(chǎn)。為適應批量生產(chǎn)的需要，降低生產(chǎn)成本，提高模架質(zhì)量，模座采用鑄鐵制造，普通模架的導柱與導套選用20號鋼制造并經(jīng)滲碳淬火，硬度為58～62HRC；而滾動導向模架的導柱與導套則采用軸承鋼GCr15制造，淬火硬度為62～68HRC。&l

107、t;/p><p>　?。?）標準模架嚴格按冷沖模模架技術(shù)條件GB2854-81制造與驗收。</p><p>　　可見，標準模架的質(zhì)量是很高的，設(shè)計模具時應盡量選用。</p><p>　　根據(jù)以上對各種模架的比較，為了提高生產(chǎn)率，降低模具的成本，故在選擇模架時，根據(jù)以上模架的使用和裝配要求，在此設(shè)計中選用中間導柱標準模架，其結(jié)構(gòu)圖如裝配圖所示。</p>&l

108、t;p><b>　　中間圓柱導柱模架</b></p><p><b>　　4.5定位裝置</b></p><p>　　沖壓加工時，條料或坯料在沖模內(nèi)處于正確的位置，稱為定位。</p><p>　　定位的基本形式有如下三種類型： </p><p><b>　?。?）導向定位<

109、;/b></p><p><b>　　（2）接觸定位</b></p><p><b>　?。?）形狀定位</b></p><p>　　在此設(shè)計模具中選用接觸定位。</p><p>　　1．條料的橫向定位裝置：</p><p>　　條料的橫向定位也稱為導料，主要作用是保證

110、條料的橫向搭邊值。故在此次設(shè)計中采用導料板進行條料的橫向定位，其設(shè)計過程如下所述：</p><p>　　導料板一般由兩塊組成，裝配模具時保證兩導向面互相平行，稱為分體式導向板在簡單落料模上，有時將導料板與固定卸料板制成一體，稱為整體式導料板。采用整體式導料板的模具，結(jié)構(gòu)較簡單，但是，固定卸料板的加工量比較大，且不便于安裝調(diào)整。</p><p>　　在固定卸料式?jīng)_模和級進模中，條料的橫向定位

111、使用導料板，而不用導料銷。導料板比導料銷耐用，安裝調(diào)整方便。</p><p><b>　?。╝）導料板的長度</b></p><p>　　對于無承料板的模具，導料板的長度就等于凹模板的長度。即：L=250mm。</p><p><b>　?。╞）導料板的寬度</b></p><p>　　當凹模型孔橫

112、向尺寸沿對稱軸線均分時，無論型孔是否對稱，則兩塊導料板的寬度是相同的。其寬度b應按下式計算：</p><p>　　b=0.5（B-B0-B1）</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　b——導料板的寬度（mm）；</p><p>　　B——凹模板的寬度（mm）；B=250mm；</p>

113、<p>　　B0——條料板的寬度（mm）；B0=176.6mm；</p><p>　　B1——雙面導料間隙（mm）；B1=0.17mm。</p><p>　　把B=250mm；B0=176.6mm；B1=0.17mm。代入b=0.5（B-B0-B1）中可得：</p><p>　　b=0.5（B-B0-B1）</p><p>　　

114、=0.5 x （250-176.6-0.17）</p><p><b>　　=36.6mm</b></p><p><b>　　（c）導料板的厚度</b></p><p>　　查表2-22 導料板厚度可得：由于此零件的厚度為2mm，故取導料板的厚度為6mm。</p><p>　　2.條料的縱向定位裝

115、置：</p><p>　　條料縱向定位也稱為擋料。在落料模與復合模中，擋料的主要作用是保證條料的縱向搭邊值。而在級進模中還將影響制件的形位尺寸精度，因此要求更高?？紤]模具的結(jié)構(gòu)簡單，故在此選用固定擋料銷進行條料的縱向定位。其設(shè)計過程介紹如下：</p><p>　　固定擋料銷裝在凹模型孔出料一側(cè)，利用落料以后的廢料孔進行擋料，控制送料距離，簡稱定距。模具國家標準規(guī)定的固定擋料銷有兩種型號即：

116、A型和B型。具體結(jié)構(gòu)查閱相關(guān)資料。但是B型用于廢料孔較窄時擋料較方便，但應用不多，一般都采用A型。故在此設(shè)計中選用A型。</p><p>　　固定擋料銷設(shè)置在近凹模刃口出為推式擋料，設(shè)置在遠離凹模刃口處為拉式擋料，在此選用推式擋料。推式擋料的擋料銷孔離凹模刃口較近，損害凹模強度。拉式擋料可克服這一缺點，沖厚料時可考慮采用。但在落料縱向尺寸較大時，將使凹模長度乃至整個模具尺寸都增大。因此，應用并不多。采用擋料銷定距

117、時，每次送料均需將條料抬起，因此，只能單沖，不便連沖，生產(chǎn)效率較低，拉料擋料更是如此。</p><p>　　固定擋料銷主要用在落料模與順裝復合模上。在2～3個工位的簡單級進模上有時也采用。工位多的級進沖裁模不宜采用擋料銷定距。采用固定擋料銷定距時，如果模具為彈壓卸料方式，卸料板上要開避讓孔，以防卸料板與擋料銷碰撞。</p><p><b>　　4.6 卸料裝置</b>