畢業(yè)設(shè)計(jì)---盒蓋塑料件成型方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題 目 盒蓋 成型（形）方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　系 機(jī) 電 工 程 系 </p><p>　　專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造（制造方向）

2、 </p><p>　　《塑料件成型方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造》畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　一、課題名稱： 盒蓋 塑料件成型方案擬定及模具設(shè)計(jì)與制造</p><p><b>　　二、指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)要求</b>&

3、lt;/p><p>　　獨(dú)立完成塑料零件的工藝分析和成型工藝，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算，典型工作零件制造工藝規(guī)程制定和工序編制等工作。完成模具總裝圖及全部零件圖，完成設(shè)計(jì)說明書一份。畢業(yè)設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行答辯。</p><p><b>　　四、設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p><b>　　（1）零件圖</b></p>&l

4、t;p><b>　　（2）設(shè)備參數(shù)</b></p><p><b>　?。?）生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p><b>　　五、參考資料</b></p><p>　　（1）沈言錦主編，《塑料工藝與模具設(shè)計(jì)》，湖南大學(xué)出版社</p><p>　?。?）沈言錦、林章輝主編，《

5、塑料模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，湖南大學(xué)出版社</p><p>　?。?）鄒繼強(qiáng)主編，《塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編》，清華大學(xué)出版社</p><p>　　（4）葉久新主編，《塑料制品成型與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　（5）屈華昌主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　（6）李海梅、申長雨主編，《

6、注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　?。?）鄒繼強(qiáng)編著，《塑料模典型結(jié)構(gòu)圖冊》，模具制造雜志社編輯出版</p><p>　?。?）李云程主編，《模具制造工藝學(xué)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　（9）中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?。?0）譚海林、陳勇主編，《模具

7、制造工藝學(xué)》，中南大學(xué)出版社</p><p>　?。?1）李益民主編，《機(jī)械制造工藝簡明手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?。?2）艾興、肖詩綱主編，《切削用量手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　?。?3）張崇本主編，《機(jī)械制圖》，，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　六、設(shè)計(jì)內(nèi)容及工作量</p><p>

8、;<b>　　(一)設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p>　　（1）分析產(chǎn)品零件成形工藝性，確定工藝方案，畫出產(chǎn)品零件圖。</p><p>　?。?）確定工藝參數(shù)，選定加工設(shè)備，編制成形工藝過程。</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)整套模具、畫出模具裝配圖及全部模具零件圖。裝配圖必須手工繪制，模具零件圖可用電腦繪制。</p><p&

9、gt;　?。?）編制一個(gè)模具成型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，合理選定加工工藝路線、選擇設(shè)備、計(jì)算毛坯尺寸、工序尺寸及其公差，合理選擇切削用量，填寫好《機(jī)械加工工藝過程卡片》和全部工序的《機(jī)械加工工序卡片》（包括繪制工序圖），工時(shí)定額內(nèi)容不要求填寫。</p><p>　?。?）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，應(yīng)闡述整個(gè)設(shè)計(jì)過程、設(shè)計(jì)內(nèi)容，要突出重點(diǎn)和特色，圖文并茂，文字通暢。</p><p><b

10、>　　(二)工作量 </b></p><p>　?。?）設(shè)計(jì)模具，手工繪制模具裝配圖1張。</p><p>　　（2）繪制全部模具零件的零件圖。</p><p>　?。?）產(chǎn)品零件圖1張。</p><p>　?。?）一個(gè)模具成型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，模具工作零件的線切割加工程序（對線切割加工工序）。</p>

11、<p>　?。?）畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份（說明書用A4紙打印或書寫，正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬（含空格））。</p><p><b>　　(三)設(shè)計(jì)進(jìn)度</b></p><p>　　七、畢業(yè)設(shè)計(jì)資料裝訂順序和裝訂要求</p><p><b>　?。ㄒ唬┭b訂順序</b></p><p>　　（1

12、）畢業(yè)設(shè)計(jì)封面（全系統(tǒng)一格式）</p><p>　?。?）畢業(yè)設(shè)計(jì)評閱書（全系統(tǒng)一格式）</p><p>　?。?）評分標(biāo)準(zhǔn)（全系統(tǒng)一格式）</p><p>　?。?）畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)）</p><p><b>　?。?）產(chǎn)品零件圖</b></p><p>　?。?）畢業(yè)設(shè)計(jì)明細(xì)表（全

13、系統(tǒng)一格式）</p><p>　?。?）畢業(yè)設(shè)計(jì)資料目錄</p><p>　?。?）畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書</p><p>　　（9）模具成型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　?。?0）設(shè)計(jì)圖紙（零件圖、裝配圖）</p><p>　?。?1）畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)</p><p><b>　

14、?。?2）參考資料</b></p><p><b>　　（二） 裝訂要求</b></p><p>　　全部折成標(biāo)準(zhǔn)A4紙大小，按上述順序裝訂成冊。</p><p>　　八、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題審批表</p><p><b>　　設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><

15、b>　　1、設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　根據(jù)盒蓋塑料設(shè)計(jì)其制造模具，如下圖所示：</p><p>　　塑件材料：ABS，收縮率0.5%，尺寸精度MT7。</p><p>　　Pro/e實(shí)體線框圖</p><p><b>　　Pro/e實(shí)體圖</b></p><p>　　

16、2.塑料材料的成型特性分析</p><p>　　1）基本特性 </p><p>　　ABS 是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體組成的共聚物，它綜合了三種組分的特性，具有良好的綜合性能，其中丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性，丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使它有優(yōu)良的成型加工性和著色性能。加上ABS原料易得，價(jià)格低廉，因此，ABS是目前產(chǎn)量最

17、大、應(yīng)用最廣的工程塑料。ABS是不透明非結(jié)晶聚合物，無毒、無味，密度為 1.02 ～ 1.05 g/cm3，供給原料為呈微黃色或白色不透明粒料，可燃燒，但燃燒緩慢且伴有特殊味道。</p><p><b>　　2）主要用途</b></p><p>　　ABS在家電行業(yè)用得非常多，用于制造電視機(jī)、錄音機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、電話等外殼和零部件；機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、

18、泵葉輪、軸承、管道、電機(jī)外殼、儀表殼等；汽車工業(yè)上，用 ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用 ABS 夾層板制作小轎車車身；日常生活中，ABS還可用來制作食品包裝容器、玩具、文教體育用品、家具等。</p><p><b>　　3）成型性能</b></p><p>　?、倏捎米⑸?、擠出、壓延、吹塑、真空成型等成型方法。</p>&

19、lt;p>　　②ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長時(shí)間預(yù)熱干燥。</p><p>　　③流動(dòng)性中等，溢邊值 0.04mm 左右。</p><p>　　④壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。</p><p>　?、軦BS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，成型周期短。</p><p>　　⑥ABS

20、 的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。</p><p>　?、唔敵隽^大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面會(huì)留下白色痕跡，脫模斜度宜取20以上。</p><p>　?、嘁桩a(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。</p><p>　?、嵋撞捎酶吡蠝亍⒏吣?、高注射壓力成型。</p><p>　　3.塑料的結(jié)構(gòu)

21、工藝性分析</p><p>　　1）塑料的尺寸精度分析</p><p>　　塑料件所有尺寸均沒有標(biāo)注尺寸公差，可視為自由尺寸，有設(shè)計(jì)要求按MT7查取公差。下表所列為塑件主要尺寸的公差要求。</p><p>　　2）塑件表面的質(zhì)量分析</p><p>　　塑件的表面質(zhì)量包括：</p><p>　　有無斑點(diǎn)，條紋、凹痕，起

22、泡、變色等缺陷，亦包括表面光澤性和表面粗糙度。</p><p><b>　　尺寸精度的確定：</b></p><p>　　該塑料表面精度為MT7級精度最低，因此該件表面質(zhì)量沒有很高要求。通常情況下，只要要求產(chǎn)品表面光滑，不容許有斑點(diǎn)，條紋、凹痕，起泡、變色等缺陷。</p><p>　　3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p&

23、gt;　　從圖紙上看，該塑件外形為盒蓋，圓角過渡，厚度均勻。塑件型腔長度中度，深度較淺，有尺寸不等的孔，分別是6、14盒蓋周身有R7過渡。拔模斜度為2.可以采用注塑成型加工。</p><p><b>　　4、塑件的生產(chǎn)批量</b></p><p>　　塑件的生產(chǎn)類型對注塑模具的結(jié)構(gòu)，注塑模具材料使用均有重要的影響。在大批量生產(chǎn)中，由于注塑模具材料價(jià)格在整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)用中所

24、占比例較小，提高生產(chǎn)率和注塑模具的壽命問題比較突出，所以可以考慮使用自動(dòng)化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度壽命較高的模具。如果小批量生產(chǎn)，則應(yīng)盡量采用結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的注塑模具，以降低注塑模具的成本。該模具雖未給出具體批量要求，但根據(jù)具體情況可知塑件為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔、快速脫膜以及成型周期不宜太長的模具，同時(shí)模具造價(jià)要適當(dāng)控制。</p><p><b>　　5、注塑機(jī)選擇依據(jù)</b>&l

25、t;/p><p>　　1）、計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。經(jīng)計(jì)算塑件的體積為V＝8060=8.06；計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊可查得增強(qiáng)聚丙烯的密度為ρ＝1.02 ～ 1.05 g/cm3，</p><p>　　故塑件的質(zhì)量為W=Vρ=8.06×1.04=8.4g</p><p><b>　　、型腔數(shù)目的確定</b><

26、;/p><p>　　考慮到塑件尺寸，模具尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)等因素，定位一模兩腔，故采用直線對稱排列。如下圖所示：</p><p>　　、確定注射成型的工藝參數(shù)</p><p>　　根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和ABS的成型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見下表。</p><p>　　表格ABS成型工藝參數(shù)</p

27、><p>　　、確定模具溫度及冷卻方式</p><p>　　ABS為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在60~80度。</p><p><b>　　、確定成型設(shè)備</b></p><p>　　由于塑件

28、采用注塑成型加工，使用一模兩腔分布，因此可計(jì)算出一次注射成型過程所用塑料為：W=2w+w，廢料=2×8.3+8.3×0.2=18.26g。</p><p>　　根據(jù)上次注射量的分析以及考慮到塑料品種、塑料結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計(jì)手冊，初選SZ125-630型螺桿式注射機(jī)（經(jīng)后面注射機(jī)的校核，SZ125-630型螺桿式注射機(jī)能滿足鎖模力、安裝尺寸與開模行程等

29、各項(xiàng)要求，故最終選定SZ125-630型螺桿式注射機(jī)）。記錄SZ125-630型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，見下表。</p><p>　　SZ125-630主要參數(shù)</p><p>　　6分型面選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　分型面的選擇依據(jù)</b></p><p>　　(1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪

30、廓處 塑件在動(dòng)、定模的方位確定后，其分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處，否則塑件會(huì)無法從型腔中脫出，這是最基本的選擇原則。 </p><p>　　(2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 </p><p>　　(3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 </p><p>　　(4)分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 </p><p>　　(5)

31、分型面的選擇要便于模具的加工制造 </p><p>　　(6)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣</p><p><b>　　2）分型面的選擇</b></p><p>　　根據(jù)上述分型面選擇依據(jù)，如上圖三種方案，方案A的塑件開模后留在定模一側(cè)，塑件不易取出，頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜；方案B會(huì)產(chǎn)生飛邊溢出，且飛邊不易清除；方案C不但保證了塑件了塑件取出方便，且毛刺

32、飛邊的清除也比較容易，因此選擇方案C。</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴開始到型腔為止流動(dòng)的通道。它們都由主流道、分流道、澆口、冷料穴幾部分組成。 </p><p>　　、主流道和定位圈的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射

33、機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。</p><p><b>　?。?）主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰觸，故因設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸的交口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)過熱處理提高硬度，定位

34、圈與澆口套分開設(shè)計(jì)。</p><p>　　查資料得到SZ125—630型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑=16mm，噴嘴孔直徑=3.5mm，定位圈的直徑為100mm。為保障模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為：SR=+（1~2），d=+（0.5~1）。因此，取主流道球面半徑SR=17mm，主流道的小端直徑d=4mm。</p><p>　　為了讓主流道凝料能順利

35、從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2～4°，取2°。</p><p>　　定位圈是安裝模具時(shí)做定位用的，查資料得SYZ—300型螺桿式注射機(jī)的定位圈的直徑為100mm,一般定位圈高出定模座板表面5~10mm。</p><p><b>　　、分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　常用的分流道截面形式有圓形、梯形、

36、U形、半圓形及矩形等幾種形式，如下圖所示。圓形截面的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面的兩側(cè)，在制造時(shí)一定要注意模板上兩部分形狀對中吻合；梯形及U形截面分流道加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用的形式；半圓形截面分流道需用球頭銑刀加工，其表面積比梯形和U形截面分流道略大，在設(shè)計(jì)中也有采用；矩形截面分流道因其比表面積較大，且流動(dòng)阻力也大，故在設(shè)計(jì)中不常采用。</p><p>　　通過常用塑料的分流道直徑參考表

37、可得：ABS的分流道直徑為4.8~9.5mm。</p><p>　　分流道表面粗糙度要求不能太低，一般Ra取1．6μm左右，這可增加對外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。</p><p>　　分流道有時(shí)只開設(shè)在動(dòng)?；蚨２糠?，有時(shí)則動(dòng)模、定模都能設(shè)計(jì)分流道，這取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及加工能力。動(dòng)定模都開設(shè)分流道時(shí)，對塑料流動(dòng)有利，多用于流動(dòng)性較差的塑料，但要求模具

38、加工精度較高，對中性強(qiáng)。一般的分流道多設(shè)計(jì)在模具的一邊。有時(shí)要加設(shè)分流道拉料桿或頂出桿，以便流道料的脫模。</p><p>　　分流道的布局取決于型腔的布局，型腔于分流道的布置原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道長度應(yīng)盡量短，鎖模力應(yīng)力求平衡，布置形式應(yīng)力求平衡進(jìn)料。（但也有飛蛾平衡式進(jìn)料的）</p><p>　　根據(jù)以上的結(jié)果，考慮到型腔的布局、澆口的位置，本模具分流道的設(shè)計(jì)見圖。采用半

39、圓形截面分流道，平衡進(jìn)料。由于塑料ABS的流動(dòng)性中等，分流道的直徑取8mm。</p><p>　　(3)、澆口的類型、特點(diǎn)、應(yīng)用及設(shè)計(jì)</p><p>　　流道直接進(jìn)入型腔，流程短、進(jìn)料快、流動(dòng)阻力小、傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕。同時(shí)澆注系統(tǒng)耗料少，模具結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，制造方便，因此應(yīng)用廣泛。但去除澆口不便，制品上有明顯的澆口痕跡，澆口部位熱量集中，型腔封口遲、內(nèi)應(yīng)

40、力大、易生成氣孔和縮孔等缺陷。采用直接澆口的模具為單型腔模具，適用于成型深腔的殼形或箱形制品，不宜用于成型平薄或容易變形的制品。如下圖，側(cè)澆口厚度一般取a=1~1.4mm，寬度為（3~10）a，長度為0.7~2mm</p><p>　　(4)、冷料穴的設(shè)計(jì)</p><p>　　冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動(dòng)模板上，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1～1．5倍，最終要保證

41、冷料的體積小于冷料穴的體積。如下圖2所示，</p><p>　　7 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b>　　成型零件的成型尺寸</b></p><p>　　由下圖的尺寸標(biāo)記，該塑件的成型零件尺寸均按平均值計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)要求ABS的收縮率為0.55%，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取，成型零件尺寸計(jì)算見下表。</p>

42、<p><b>　　成型設(shè)備的校核計(jì)算</b></p><p>　　1）、組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸有：</p><p>　　定模座板為：=20mm</p><p>　　定模板為：=40mm</p><p>　　動(dòng)模板為：=60mm</p><p>　　支撐板為：=30mm&

43、lt;/p><p><b>　　墊塊為：=60mm</b></p><p>　　動(dòng)模座板為：=20mm</p><p>　　推件固定板為：=13mm</p><p>　　推件板為：=15mm</p><p>　　故模具的閉合高度為：</p><p>　　H=+++++=20+4

44、0+60+30+60+20+1=231</p><p><b>　　、最大注射量的校核</b></p><p>　　所謂最大注射量是指在對空注射時(shí)，螺桿或柱塞做一次最大行程的移動(dòng)所能達(dá)到的注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)，塑件和澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量不能超過注射機(jī)最大注射量的80%，即 或</p><p>　　式中

45、 n—型腔的數(shù)量</p><p>　　m—單個(gè)塑件所用的塑料量，或g；</p><p>　　—澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量，或g；</p><p>　　k—注射量最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；</p><p>　　—注射機(jī)的最大注射量，或g；</p><p>　　已知n=2，m=8.4g，=3.2g，K=0.8.

46、</p><p><b>　　則： 25g</b></p><p><b>　　鎖模力的校核</b></p><p>　　注射機(jī)的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力稱為鎖模力。在注射機(jī)壓力的作用下，高壓的塑料熔體充滿模具型腔前，經(jīng)過注射機(jī)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)時(shí)雖有壓力損失，但進(jìn)入型腔時(shí)仍具有很高的壓力，從而產(chǎn)生一個(gè)沿注射

47、機(jī)軸向，即沿模具開合模方向的推力。為了保持動(dòng)、定模緊密閉合，防止出現(xiàn)溢料，注射機(jī)需要有足夠大的鎖模力。故模具從分型面脹開的力必須小于注射機(jī)的公稱鎖模力，即</p><p><b>　　>P（nA+)=</b></p><p>　　式中—注射機(jī)的公稱鎖模力，N；</p><p>　　P—塑料熔體對型腔的壓力，MPa，其大小一般是注射壓力的8

48、0%，本塑件P=30MPa；</p><p>　　n—型腔數(shù)量，本模具n=2；</p><p>　　A—單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，，本模具A=5.55；</p><p>　　—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，169；</p><p>　　—熔融塑料在分型面上的脹開力，本模具N。</p><p>　　通過計(jì)算=

49、338KN，因?yàn)镾Z125-630形螺桿式注射機(jī)的鎖模力為630KN，所以滿足鎖模要求。</p><p>　　幾種常用塑料的性強(qiáng)壓力見下表</p><p>　　螺桿式注射機(jī)成型聚烯烴或聚苯乙烯時(shí)的鎖模力見下表：</p><p><b>　　心得與體會(huì) </b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目簡單的注射塑料件，在這

50、次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。在設(shè)計(jì)過程中，我與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。我不僅熟悉了模具設(shè)計(jì)與分析過程，掌握了查閱相關(guān)手冊資料的技巧，對模具設(shè)計(jì)有了更深層次的認(rèn)識，也學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。</p><p>　　在這一個(gè)月里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計(jì)說明書，學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識，了解了一些

51、設(shè)計(jì)的和過程。通過這次模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識進(jìn)行一次塑料模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了塑料模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握塑料模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 </p>