塑料成型與模具設(shè)計(jì)

1、塑料成型與模具設(shè)計(jì).txt自私，讓我們只看見自己卻容不下別人。如果發(fā)短信給你喜歡的人，他不回，不要再發(fā)。看著你的相片，我就特沖動(dòng)的想P成黑白掛墻上!有時(shí)，不是世界太虛偽，只是，我們太天真。版權(quán)所有翻版必究完全虛構(gòu)如有雷同純屬巧合0895211Mrliu⒈影響塑件尺寸精度的因素⑴模具制造精度及其使用磨損⑵塑料收縮率的波動(dòng)⑶成型工藝條件的變化⑷塑件形狀⑸脫模斜度。影響塑件收縮率的因素⑴塑料的品種不同品種的塑料其收縮率不同；⑵制品特征同一制件

2、不同部位、不同厚度的收縮率不同；⑶成型條件不同批次的同一品種塑料，當(dāng)注射壓力不同，其收縮率也不同；⑷模具結(jié)構(gòu)主要影響因素是澆口位置、澆口橫截面大小和澆口數(shù)量。2塑料的流動(dòng)性與成型工藝條件及模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系⑴熔體成型溫度高，流動(dòng)性好；⑵注射壓力大，流動(dòng)性好⑶模具結(jié)構(gòu)合理，流動(dòng)性好。注射成型工藝過程分為：塑化計(jì)量注射充模冷卻定型三個(gè)階段3塑化：物料在注射成型機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、壓實(shí)以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)熔融體的過

3、程稱為塑化。均化：物料經(jīng)過塑化之后，使熔體內(nèi)組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻，稱為均化。注射壓力的選擇與控制注射壓力大小與塑料品種、制件復(fù)雜程度、制件壁厚、噴嘴結(jié)構(gòu)形式等因素有關(guān)。a)對熔體黏度較高、溫度較低的塑料；尺寸較大、形狀復(fù)雜、薄壁塑件：宜用較大的注射壓力。b)塑件形狀、精度、品種不同，注射壓力選擇如下:●對于流動(dòng)性好的塑料及形狀簡單的厚壁制件:注射壓力p＜70MPa●對于黏度不高的塑料(如PE等)制品形狀不太復(fù)雜精度

4、要求一般時(shí):p=70～100MPa●對于高、中黏度的塑料(如改性PS、PC等)制件精度有一定要求，形狀不太復(fù):注射壓力p=100～140MPa●對于高黏度塑料(如PMMA、聚苯醚、聚砜等)制件壁厚小、流程長、形狀復(fù)雜精度要求較高:注射壓力p=140～180MPa●對于優(yōu)質(zhì)、精密、微型制件，注射壓力p=180～250MPa以上。6注射模由動(dòng)模和定模兩部分組成。凹模成形制品的外表面形狀；凸模用于成型塑件內(nèi)表面的零部件螺紋型芯與螺紋型環(huán)作用：