注塑模畢業(yè)設(shè)計--吸塵器外殼模具cadcam設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　設(shè)計題目：吸塵器外殼模具CAD/CAM設(shè)計</p><p><b>　　摘 要 </b></p><p>　　塑料在當(dāng)今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由</p><p>　　此可知，研究注塑模具對了

2、解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對瓶蓋的模具設(shè)計,通過對塑件進(jìn)行工藝性分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是茶杯蓋注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一

3、副注塑模具來生產(chǎn)茶杯蓋的塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。 </p><p>　　通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個較深的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件圖，進(jìn)一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對模具各個零件的認(rèn)識。 </p><p>　　關(guān)鍵字:&#

4、160;塑料模具，注射機，型腔，澆注系統(tǒng)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一.塑件工藝分析................................................................................1</p><p>　　塑件的幾何形狀分析...........

5、...................................................................................1</p><p>　　2.塑件原材料的成型特性分析..................................................................................1</p><

6、p>　　二.方案的選擇....................................................................................2</p><p>　　三.初選注射機....................................................................................2</p

7、><p>　　四.分型面以及澆注系統(tǒng)的設(shè)計..........................................................6</p><p>　　1.分型面的選擇...................................................................................................

8、.......6</p><p>　　2.澆注系統(tǒng)設(shè)計..........................................................................................................6</p><p>　　（1）主流道的設(shè)計..........................................

9、.........................................................7</p><p>　?。?）主流道的設(shè)計...................................................................................................8</p><p>　　五.型腔數(shù)目和

10、分型面確定.................................................................8</p><p>　　1.型腔布局..................................................................................................................8</

11、p><p>　　2.推出機構(gòu)設(shè)計..........................................................................................................9</p><p>　　3.型芯和型腔的結(jié)構(gòu)、尺寸和固定方式..............................................

12、.....................9</p><p>　　4.型芯和型腔的結(jié)構(gòu)、尺寸和固定方式...................................................................9</p><p>　　5.添加模架............................................................

13、.....................................................10</p><p>　　6.側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計.................................................................................................10</p><p>　　六.模具二維總裝圖及

14、模具工作過程描述..........................................15</p><p>　　七.參考文獻(xiàn).......................................................................................16</p><p>　　八.畢業(yè)設(shè)計小結(jié)及心得體會..............

15、...............................................17</p><p>　　一．塑件成型工藝分析</p><p><b>　　圖1-1 零件圖</b></p><p><b>　　塑件的幾何形狀分析</b></p><p>　　熟讀塑件的圖樣，在頭腦中建立

16、清晰的塑件三維形狀，復(fù)雜的塑件可通過計算機三維建模或橡皮泥制模等幫助理解其幾何形狀。</p><p>　　塑件原材料的成型特性分析</p><p>　　ABS是聚苯乙烯的改良產(chǎn)品，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料。ABS是不透明非結(jié)晶型聚合物，無毒，無味，密度為1.02~1.05g/cm³。ABS具有突出的力學(xué)性能，堅固、堅韌、堅硬；具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能；具有良

17、好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機械加工，成型塑件表面有良好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。其缺點是耐熱性差，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形為93℃左右，但熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線作用下容易發(fā)脆。</p><p>　　ABS成型性能如下：</p><p>　　易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面光澤高的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干燥。</p>

18、;<p>　　流動性中等，溢邊值為0.44mm左右壁厚和熔料溫度對收縮率影響極小，塑件寸精度極高比熱容低，塑化率高，凝固也快，故成型周期短</p><p>　　表現(xiàn)黏度對剪切速率的依賴性強，因此模具設(shè)計大都采用點澆口形式。</p><p>　　頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2°以上。</p><p><b&g

19、t;　　塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析</b></p><p>　　塑件精度要求屬于一般精度要求，最大尺寸120*170mm，壁厚均勻。在塑件一側(cè)有6個側(cè)孔，要考慮側(cè)向分型抽芯裝置。</p><p>　　該塑件要求外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成型斑點和熔接痕，內(nèi)表面無特殊要求。</p><p>　　綜上所述，該塑件可采用注塑成型。</p><p&

20、gt;　　分析茶杯蓋的結(jié)構(gòu)，由于其內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，則設(shè)計必須采用側(cè)抽心機構(gòu)，為</p><p>　　保證其表面質(zhì)量，采用點澆口澆注。</p><p><b>　　二.方案的選擇</b></p><p><b>　　方案1：直接分模</b></p><p>　　方案2：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯</p>

21、<p>　　針對方案一，本設(shè)計產(chǎn)品含內(nèi)螺紋，無法直接拔模，其型心須采用雙滑塊側(cè)</p><p>　　抽心機構(gòu)。為滿足產(chǎn)品所需表面質(zhì)量，開模時模具在彈簧作用下，點澆口分開。經(jīng)多方面考慮采用方案二，此方案結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。</p><p><b>　　初選注射機</b></p><p>　　注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓

22、力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,空循環(huán)時間等.這些參數(shù)是設(shè)計,制造,購使用注塑機的主要依據(jù)。</p><p><b>　　(1)公稱注塑量：</b></p><p>　　指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機的加工能力。</p><p><b&g

23、t;　　(2)注射壓力：</b></p><p>　　為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。 </p><p><b>　　注射速率：</b></p><p>　　為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一的流動速率,描述這

24、一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。常用的注射率如表3-1所示</p><p>　　通過三維造型可獲得塑件體積V=144cm3。</p><p>　　ABS的密度為1.03㎝3 所以塑件的質(zhì)量w=1.03*144=148g</p><p>　　由于該塑件兩側(cè)分別有側(cè)孔，加上尺寸有一般精度要求，所以考慮一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便側(cè)抽芯，澆口排列和模

25、具的平衡。</p><p>　　根據(jù)注塑機參數(shù)預(yù)選注塑機為SZY-300型螺桿式注射機</p><p><b>　　表3-1</b></p><p>　　四．分型面以及澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p><b>　　1.分型面的選擇</b></p><p>　　不論塑件的結(jié)構(gòu)如何

26、以及采用何種設(shè)計方法，都必須首先確定分型面，因為模具結(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。為保證塑件能夠順利分型，主分型面首先考慮選擇在塑件外形的最大輪廓處。</p><p><b>　　2.澆注系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p><b>　　4-1澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　根據(jù)要求及零件結(jié)構(gòu)特點將澆口設(shè)置在中間方形

27、孔進(jìn)料，采用側(cè)澆口形式，不影響零件外觀尺寸。</p><p><b>　　主流道的設(shè)計</b></p><p>　　澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。一般澆口截面面積為分流道截面面積的3%-9%截面形狀常為矩形

28、或圓形。</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　?。?）定位圈的設(shè)計 </p><p>　　主流道采用可拆卸更換的澆口套，澆口套和定位圈屬于注射模具的通用件，設(shè)計設(shè)盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。</p><p>　　查資料得到：噴嘴前端球面半徑SRo=12mm；噴嘴孔直徑do=φ4mm。&l

29、t;/p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：SR=SRo+(1~)mm，d=do+0.5mm，取：主流道球面半徑SR=14mm；主流道的小端直徑d=4.5φmm</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為2°~4°。計算其前端直徑約為φ6mm，同時為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計R=1~5mm的圓弧過渡。</p&

30、gt;<p>　　五.型腔數(shù)目和分型面確定</p><p><b>　　1、型腔布局</b></p><p>　　型腔數(shù)目要求一模兩腔，有側(cè)凸，需設(shè)計側(cè)向抽芯機構(gòu)；</p><p>　　根據(jù)分型面選擇的首要原則，分型面設(shè)在塑件最大截面處，由于零件結(jié)構(gòu)簡單，最大截面在最底面，故選擇塑件最底面為分型面。</p><

31、p><b>　　圖5-1</b></p><p><b>　　推出機構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)該塑件的形狀特點，其推出機構(gòu)可采用推件板或推桿機構(gòu)，其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高，推桿推出結(jié)構(gòu)而簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出會在內(nèi)部留下推出痕跡，但是不影響外觀。</p>&

32、lt;p><b>　　圖5-2</b></p><p>　　4.型芯和型腔的結(jié)構(gòu)、尺寸和固定方式</p><p>　　型芯和型腔采用整體式鑲塊，結(jié)合所給坯料尺寸確定型芯、型腔尺寸190*100*70mm；</p><p><b>　　圖5-3</b></p><p>　　采用與模板過渡配合且螺

33、釘緊固的固定方式。</p><p><b>　　圖5-4</b></p><p><b>　　5.添加模架</b></p><p>　　根據(jù)零件最大尺寸￠120mm*170mm，預(yù)估成型型芯和型腔的尺寸為440mm*190mm*100mm左右。</p><p><b>　　圖5-5<

34、/b></p><p><b>　　圖5-6</b></p><p>　　6.側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計</p><p>　　塑件兩側(cè)還有兩個側(cè)孔</p><p>　　采用斜導(dǎo)柱、滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)，根據(jù)滑塊頭尺寸，側(cè)向抽芯距為9+6=15mm；斜導(dǎo)柱斜角為15°故，斜導(dǎo)柱長度為100mm導(dǎo)向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、<

35、;/p><p>　　定位以及承受一定的側(cè)向壓力，</p><p><b>　　其主要形式有導(dǎo)柱</b></p><p>　　導(dǎo)向和錐面定位兩種，這里我們采用導(dǎo)柱導(dǎo)向式，如圖</p><p><b>　　6-1所示</b></p><p><b>　　圖6-1</b

36、></p><p>　　六.模具二維總裝圖及模具工作過程描述</p><p><b>　　圖6-1</b></p><p><b>　　圖6-2</b></p><p><b>　　表6-1</b></p><p><b>　　七.參考文

37、獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]邱建新、李發(fā)根等模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述CAD/CAM與制造業(yè)信息化. </p><p>　　[3] 汪克飛, 杜濟美, 程德華. 我國緊固件行業(yè)模具生產(chǎn)現(xiàn)狀[J ] . 模具技術(shù), 1992. </p><p&g

38、t;　　[4]林清安《Pro/Engineer 中文野火版2.0教程 塑料模具設(shè)計》.清華大學(xué)出版社,2005. </p><p>　　[5] 葉久新 、王群主編《塑料制品成型及模具設(shè)計》湖南科學(xué)技術(shù)出版社2005年8月. </p><p>　　[6] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組. 塑料模設(shè)計手冊. 機

39、械工業(yè)出版社，1994 </p><p>　　[7] 唐志玉. 模具設(shè)計師指南. 國防工業(yè)出版社，1999 </p><p>　　[8] 賈潤禮，程志遠(yuǎn). 實用注塑模設(shè)計手冊. 中國輕工業(yè)出版社，2000 </p><p>　　[9] 模具制造手冊編寫組. 

40、模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社，1996 </p><p>　　八.畢業(yè)設(shè)計小結(jié)及心得體會</p><p>　　隨著畢業(yè)日子的即將到來，我們的畢業(yè)設(shè)計也劃上了圓滿的句號。畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)業(yè)生涯的最后一個環(huán)節(jié)，不僅是對所學(xué)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一種綜合應(yīng)用，更是對我們所學(xué)知識的一種檢測與豐富，是一種綜合的再學(xué)習(xí)、再提高的過程，這一過程對我們的學(xué)習(xí)能力、獨立思考及工作能力也是

41、一個培養(yǎng)。 </p><p>　　在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。我們設(shè)計畢業(yè)論文就是運用已有的專業(yè)基礎(chǔ)知識，獨立進(jìn)行科學(xué)研究活動，分析

42、和解決一個理論問題或?qū)嶋H問題，把知識轉(zhuǎn)化為能力的實際訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計是對我們的知識和相關(guān)能力進(jìn)行一次全面的考核，是對我們進(jìn)行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練，培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學(xué)術(shù)論文打下良好的基礎(chǔ)。 </p><p>　　我認(rèn)為，畢業(yè)設(shè)計也是對在校大學(xué)生最后一次知識的全面檢驗，是對學(xué)生基本知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試。畢業(yè)論文不是單一地對學(xué)生

43、進(jìn)行某一學(xué)科已學(xué)知識的考核，而是著重考查學(xué)生運用所學(xué)知識對某一問題進(jìn)行探討和研究的能力。畢業(yè)設(shè)計還能培養(yǎng)我們的科學(xué)研究能力，使我們初步掌握進(jìn)行科學(xué)研究的基本程序和方法。我們大學(xué)生畢業(yè)后，不論從事何種工作，都必須具有一定的研究和寫作能力，要學(xué)會收集和整理材料，能提出問題、分析問題和解決問題，并將其結(jié)果以文字的形式表達(dá)出來。我們當(dāng)代大學(xué)生應(yīng)該具有開拓精神，既有較扎實的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，又能發(fā)揮無限的創(chuàng)造力，不斷解決實際工作中出現(xiàn)的新問題&

44、#160;</p><p>　　畢業(yè)論文的過程是訓(xùn)練我們獨立地進(jìn)行科學(xué)研究的過程。撰寫畢業(yè)論文是學(xué)習(xí)怎么進(jìn)行科學(xué)研究的一個極好的機會，有指導(dǎo)教師的指導(dǎo)與傳授，可以減少摸索中的一些失誤，少走彎路，而且直接參與和親身體驗了科學(xué)研究工作的全過程及其各環(huán)節(jié)，是一次系統(tǒng)的、全面的實踐機會。撰寫畢業(yè)論文的過程，同時也是專業(yè)知識的學(xué)習(xí)過程，而且是更生動、更切實、更深入的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)。畢業(yè)設(shè)計論文是結(jié)合科研課題，把學(xué)過的專業(yè)知

45、識運用于實際，在理論和實際結(jié)合過程中進(jìn)一步消化、加深和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，并把所學(xué)的專業(yè)知識轉(zhuǎn)化為分析和解決問題的能力。同時，在搜集材料、調(diào)查研究、接觸實際的過程中，既可以印證學(xué)過的書本知識，又可以學(xué)到許多課堂和書本里學(xué)不到的活生生的新知識。此外，學(xué)生在畢業(yè)論文寫作過程中，對所學(xué)專業(yè)的某一側(cè)面和專題作了較為深入的研究，會培養(yǎng)學(xué)習(xí)的志趣，這對于我們今后確定具體的專業(yè)方向，增強攀登某一領(lǐng)域科學(xué)高峰的信心大有裨益。所以畢業(yè)設(shè)計的研究對我們來說

46、，意義非凡。   </p><p>　　在此要感謝我的指導(dǎo)老師周杰老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。畢業(yè)設(shè)計的研究期