漏蓋沖孔落料復合膜畢業(yè)設計

1、<p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p><b>　　三維效果圖：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言...............................................................................

2、..........................7</p><p>　　一、零件的工藝性分析.........................................................................9</p><p>　　1.1結構與尺寸.......................................................

3、.......................9</p><p>　　1.2精度..........................................................................................9</p><p>　　1.3材料.................................................

4、.........................................9</p><p>　　二、工藝方案的分析與確定.................................................................9</p><p>　　2.1工藝方案的擬定............................................

5、...........................9</p><p>　　2.2工藝方案分析..........................................................................9</p><p>　　2.3 工藝卡.......................................................

6、............................11三、確定模具總體結構方案...............................................................13</p><p>　　3.1模具類型................................................................................13&

7、lt;/p><p>　　2.2操作與定位方式....................................................................13</p><p>　　3.3卸料與出件方式....................................................................13</p><

8、;p>　　3.4模架類型................................................................................13</p><p>　　四、主要工藝參數(shù)計算.......................................................................13</p><p

9、>　　4.1尺寸換算................................................................................13</p><p>　　4.2確定修邊余量△h..................................................................14</p><p>　　

10、4.3計算毛坯直徑D.....................................................................14</p><p>　　4.4判斷是否用壓邊圈................................................................15</p><p>　　4.5確定拉深次數(shù).......

11、.................................................................15</p><p>　　4.6搭邊、料寬、步距計算........................................................15</p><p>　　4.7材料利用率計算..........................

12、.........................................15</p><p>　　4.8毛坯排樣設計與計算...........................................................16</p><p>　　4.9計算各工序壓力、壓力中心，初選壓力機.......................17</p>

13、<p>　　五、模具零件主要工作部分尺寸計算..............................................20</p><p>　　5.1計算沖孔凸、凹模刃口尺寸...............................................21</p><p>　　5.2計算落料凸、凹模刃口尺寸....................

14、...........................21</p><p>　　5.3計算拉深凸、凹模刃口尺寸...............................................22</p><p>　　六、模具結構設計.........................................................................

15、...23</p><p>　　6.1凹模外形結構、尺寸確定...................................................23</p><p>　　6.2凸模外形結構、尺寸確定...................................................23</p><p>　　6.3選擇模架及確定其他

16、零件...................................................23</p><p>　　6.4模柄的選擇...........................................................................25</p><p>　　七、其他零件的選擇.........................

17、................................................25</p><p>　　7.1定位銷的選擇......................................................................25</p><p>　　7.2卸料螺釘?shù)倪x擇.................................

18、.................................25</p><p>　　7.3導向零件的選擇..................................................................25</p><p>　　7.4支撐固定零件的選擇.................................................

19、.........26</p><p>　　7.5彈性元件的確定..................................................................27</p><p>　　八、模具裝配調試工藝.....................................................................25<

20、/p><p>　　8.1模具裝配..............................................................................28</p><p>　　8.2該模具安裝注意事項..........................................................29</p><p&g

21、t;　　8.3試模......................................................................................31</p><p>　　九、模具主要零件加工工藝規(guī)程....................................................32</p><p>　　設計總結.....

22、...............................................................................34</p><p>　　參考文獻................................................................................35</p><p><b>

23、　　前 言</b></p><p>　　目前我國模具工業(yè)與發(fā)達國家相比還相當落后。主要原因是我國在模具標準化，模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家相比差距很大。</p><p>　　隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，模具產品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。模具設計與技術由于手工設備，依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機加工，技術向以計算機輔助設計，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工

24、核心的計算機輔助設計（CAD/CAM)技術轉變。</p><p>　　模具生產制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復雜程度,高生產率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟效益，因此在批量生產中得到廣泛應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產中必不可少的加工方法。</p><p>　　隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復雜化

25、，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設備的行業(yè)轉變?yōu)榧夹g密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機床、CNC機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉變成機械加工、電加工以及其他特種加工相結合的時代。模具制造技術，已經(jīng)發(fā)展成為技術密集型的綜合加工技術。</p><p>　　本專業(yè)以培養(yǎng)學生從事模具設計與制造

26、工作能力的核心，將模具成型加工原理、設備、工藝、模具設計與制造有機結合在一起，實現(xiàn)理論與實際相結合，突出實用性，綜合性，先進性。正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應用，以提高我的模具設計與制造能力的綜合應用。</p><p>　　在以后的生產中，研究和推廣新工藝，新技術。提高模具在生產生活中的應用，并進一步提高模具設計水平。</p><p>　　一、零件的工藝分

27、析：</p><p>　　1.1結構與尺寸 該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大，孔</p><p>　　在底部并且不在拉深變形區(qū)。工件尺寸詳見圖1-1。</p><p>　　1.2精度 零件圖上工件高度160－0.18 孔Φ30+0.210。工件外輪廓</p><p>　　Φ450－0.25，屬IT14級。一般沖壓均能滿足精度要求。&l

28、t;/p><p>　　1.3材料 08鋼是優(yōu)質碳素結構剛，易于拉伸成形，具有良好的</p><p><b>　　沖壓性能</b></p><p>　　二、工藝方案的分析與確定:</p><p>　　2.1工藝方案的擬定</p><p>　　該工件包括落料，拉深，沖孔，切邊四個基本工序，可以有以<

29、;/p><p><b>　　下三種工藝方案。</b></p><p>　　方案一：先落料，再拉深，，最后沖孔。采用單工序模生產。</p><p>　　方案二：落料－拉深－沖孔復合沖壓。采用復合模生產。</p><p>　　方案三：落料－拉深－沖孔連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產。 </p><p><b

30、>　　2.2工藝方案分析</b></p><p>　　方案一：模具結構簡單，需四道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模，切邊模四副模具，生產效率低，較難滿足該零件的年產量要求。</p><p>　　方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率也高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。</p><

31、p>　　方案三：只需一副模具，生產效率較高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，故其模具制造，安裝較復合模復雜。</p><p>　　通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳！</p><p>　　2.3工藝卡編制 </p><p>　　它以工序為單位，說明整個沖壓加工工藝過程的工藝文件。它包 </

32、p><p><b>　　括：</b></p><p>　　①制件的材料、規(guī)格、質量；</p><p>　?、谥萍唸D或工序簡圖；</p><p><b>　?、壑萍闹饕叽?；</b></p><p>　?、芨鞴ば蛩璧脑O備和工裝(模具)；</p><p>

33、;　　⑤檢驗及工具、時間定額等。</p><p><b>　　CAD圖紙</b></p><p><b>　　CAD圖紙</b></p><p>　　確定模具總體結構方案:</p><p><b>　　3.1模具類型</b></p><p>　　該件有單

34、工序模、級進模和復合模三大加工方法，根據(jù)以上工藝方案的分析，選擇復合模加工。</p><p>　　3.2操作與定位方式</p><p>　　操作方式：人工遞料。</p><p>　　選擇擋料銷、導料銷。</p><p>　　3.3卸料與出件方式</p><p>　　選擇彈性卸料裝置 和 剛性推件裝置。</p>

35、;<p><b>　　3.4模架類型</b></p><p>　　選擇：滑動導向后側導柱模架</p><p><b>　　主要工藝參數(shù)計算</b></p><p><b>　　4.1尺寸換算</b></p><p>　　該工件位無凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解

36、析法求毛坯直徑。</p><p>　　如圖所示，將工件分為三個簡單的幾何體，如圖1﹑2﹑3部分。按工件厚度中心層計算h=15.5mm,d=44mm,r=4mm</p><p>　　4.2確定修邊余量△h</p><p>　　根據(jù)制件的相對高度h/d,即（16-0.5）/（45-1） </p><p>　　≈0.35 < 0.5 查表

37、3-1可知不需要修邊余量。 </p><p>　　4.3計算毛坯直徑D</p><p>　　因為工件為無凸緣筒形件，查表3-4得：</p><p><b>　　D=</b></p><p>　　將d=45-1=44 H=h+δ=（16-0.5）+0=15.5 r=4+1=5 代</p><p

38、>　　入上式得： </p><p><b>　　D= =66</b></p><p>　　4.4判斷是否用壓邊圈</p><p>　　根據(jù) t/D×100=1.5 </p><p>　　查表3-8 可知可用可不用壓邊圈，為了防止工件出現(xiàn)起皺等</p><p&g

39、t;　　現(xiàn)象發(fā)生。采用帶彈性壓邊裝置的模具。</p><p><b>　　4.5確定拉深次數(shù)</b></p><p>　　總拉伸系數(shù)：m總=d/D=44/66=0.66</p><p>　　毛胚的相對厚度：t/D=1/66=0.015</p><p>　　由 t/D×100=1.5 查表3-5 得m1=0.

40、65</p><p>　　因 m總=0.66>m1=0.65 故工件可以一次拉深。</p><p>　　4.6搭邊、料寬、步距計算：</p><p>　　1） 因t=1 工件為圓形件。 查表1-21得 </p><p>　　側面搭邊值：a=1.5 </p><p>　　拉深件之件搭邊值：a1=1.5<

41、;/p><p>　　2） 料寬： S=a+D=66+1.5×2=69 ㎜</p><p>　　送料進距： s=D+ a1=66+1.5mm=67.5mm</p><p>　　4.7材料利用率計算:</p><p>　　取n=1 F=3.14×πr2</p><p>　　η=nF/bA×1

42、00% </p><p>　　=[3.14×3419.46/69×67.5]x 100%</p><p><b>　　=73.4%</b></p><p>　　4.8毛坯排樣設計與計算</p><p><b>　?、?排樣方法：</b></p><p>

43、　　根據(jù)工件的形狀，選擇少廢料排樣，工件之間以及工件與側</p><p>　　面皆有搭邊，這樣排樣有利于材料利用率。</p><p><b>　　② 排樣方式：</b></p><p>　　根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。如圖：</p><p>　　4.9計算各工序壓力、壓力中心，初選壓力機</p>

44、<p><b>　?、倮盍τ嬎悖?lt;/b></p><p>　　已知d1=44㎜ t=1㎜ m1=0.65</p><p>　　查表3-14 得：K=0.72</p><p>　　材料為08鋼 查表1-3 取：δb=400N</p><p><b>　　F拉＝kπd1δb</b>

45、;</p><p>　　=0.72×3.14×44×1×400N</p><p><b>　　=39.8kN</b></p><p><b>　?、趬哼吜τ嬎悖?lt;/b></p><p>　　已知d1=44㎜ D=66mm </p><

46、p>　　筒形件首次拉伸 R凹 =0.8√（D-d1)t</p><p>　　=0.8×√(66-44)×1</p><p><b>　　=3.75</b></p><p>　　查表3-15 08號剛，t>0.5mm 則：p=2.0～2.5 取p=2</p><p>　　即：Q壓=π

47、/4[〔D2－（d1+R凹1）2]P</p><p>　　=3.14/4[662-(44+3.75)2]×2</p><p><b>　　=3.26kN</b></p><p><b>　?、蹧_孔力計算：</b></p><p>　　已知：08鋼抗拉強度 δb=400N </p&g

48、t;<p>　　沖裁孔的周邊長度：L=πd=3.14×30=94.2</p><p><b>　　P沖=Ltδb</b></p><p>　　=94.2×1×400N</p><p><b>　　=37.68kN</b></p><p><b>

49、　?、苈淞狭τ嬎悖?lt;/b></p><p>　　08鋼抗拉強度 δb=400N</p><p>　　沖裁件的周邊長度：L=πD=3.14×66=207.24 ㎜</p><p><b>　　則：P落=Ltδb</b></p><p>　　=207.24×1×400N</p&

50、gt;<p><b>　　=82.89kN</b></p><p><b>　?、菪读狭τ嬎悖?lt;/b></p><p>　　Kx—卸料力系數(shù)，取0.02～0.06 之間。取Kx=0.04</p><p><b>　　Fx=Kx P落</b></p><p>　　=

51、0.04×82.89kN</p><p><b>　　=3.31kN</b></p><p><b>　?、尥萍τ嬎悖?lt;/b></p><p>　　⑴ 由表1-26，取凹模刃口形狀為直筒形，t=1的高 </p><p>　　度取5㎜ 。卡在凹模內料的個數(shù): n=h/t=5</p&

52、gt;<p>　　⑵ KT-推件力系數(shù)，取0.025～0.065之間。取KT=0.05</p><p><b>　　FT=nKTP沖 </b></p><p>　　=5×0.05×37.68kN</p><p><b>　　=9.5kN</b></p><p>　　

53、總的重壓力 P總=F拉＋Q壓＋P沖＋P落＋Fx＋FT</p><p>　　=39.8＋3.26＋37.68＋82.89＋3.31＋9.5</p><p>　　=176.44 kN</p><p>　　應選擇的沖壓設備公稱壓力：P機≥1.3 P總=1.3×176.44</p><p><b>　　≈230kN</b&g

54、t;</p><p>　　所需要的公稱噸位為230kN查表1-6.初選設備J23-25。主要參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力： 250KN</p><p>　　滑塊行程： 80mm</p><p>　　滑塊行程次數(shù)： 100/min</p>&l

55、t;p>　　最大封閉高度： 250mm</p><p>　　最大封閉調節(jié)量： 70mm</p><p>　　工作臺尺寸： 前后360mm 左右450mm </p><p>　　墊板厚度： 70mm</p><p>　　墊板孔尺寸：

56、 Φ180mm</p><p>　　模柄孔尺寸： 直徑Φ50mm 深度70 mm</p><p><b>　?、?壓力中心計算</b></p><p>　　因為該件為拉深筒形件，對稱性好。由下圖可知，其壓力中心就在圓心上。</p><p>　　即X0=0 Y0=0</p><

57、;p>　　模具零件主要工作部分尺寸計算：</p><p>　　模具的落料拉深凸凹模1、沖孔凸模2、拉深沖孔凸凹模3和落料凹模4的工作部分的相互關系。如圖所示</p><p>　　5.1計算沖孔凸、凹模刃口尺寸</p><p>　　沖孔工序是以凸模為基準件，凹模為配制件。未注公差</p><p><b>　　IT14級計算。&l

58、t;/b></p><p>　　查表：附錄18 得△=0.62</p><p>　　凸模刃口尺寸為：d凸=d0-△/4=300-0.62/4=300-0.155(mm)</p><p>　　凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，保證均勻雙面間隙為0.1～0.14mm 。</p><p>　　5.2計算落料凸、凹模刃口尺寸</p>

59、<p>　?。?）落料凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　落料工序是應先考慮凹模，對于落料部分按未注公差按IT14級計算。</p><p>　　查表：附錄18 得△=0.74</p><p>　　查表：1-18 得 Zman=0.140 Zmin =0.100</p><p>　　則：凸模刃口尺寸為：D凸=

60、D+△/40=66+0.74/40=66+0.1850 (mm) </p><p>　　凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證均勻雙面間隙為0.1～0.14mm 。</p><p>　　5.3計算拉深凸、凹模刃口尺寸</p><p>　　由于尺寸標在外形上，所以以凹模為基準.未注公差按</p><p><b>　　IT14

61、級計算。</b></p><p>　　查表：附錄18 得△=0.62</p><p>　　查表：3-18 得 S凸=0.03 S凹=0.05</p><p>　　則：D凹 =(Dmax - 0.75△）+δ凹0</p><p>　　=(45-0.75×0.62)+0.050

62、 </p><p>　　=44.535+0.050 （mm）</p><p>　　凸模按凹模配制，從表3-17可得，凸、凹模之間的單面間隙為：</p><p>　　Z=（1.0～1.1）t=1×1=1（mm） </p><p>　　凸模工作部分尺寸按凹模實際工作尺寸配制，單面間隙為1mm 。</p><

63、p><b>　　六、模具結構設計：</b></p><p>　　6.1凹模外形結構、尺寸確定</p><p>　　凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，部署凹模在模架上的位置時，要根據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合</p><p>　　根據(jù)零件的外形，凹模外形采用圓形。</p><p>

64、;　　H凹=h1+R凹1+h推+（2～5）=16+4+20+3=43mm</p><p><b>　　其中：凹模圓角半徑</b></p><p>　　=0.8×4.69=3.7mm R凹1取=4mm</p><p>　　6.2凸模外形結構、尺寸確定</p><p>　　為了提高凸模的強度，剛度和避免應力集中

65、，將圓形凸模設成</p><p>　　臺階式并以圓角半徑光滑過渡，一方面加工簡略，另一方面又便</p><p><b>　　于裝配與調換。</b></p><p>　　根據(jù)以上 凸模 凹模工作部分尺寸及制造公差確定，取凸模</p><p>　　固定板的厚度h1為20mm，壓料板的厚度為30mm。</p>&

66、lt;p>　　H凸= h1 + h壓 + h= 20+16+30=86mm</p><p>　　6.3選擇模架及確定其他零件</p><p><b>　?、倌＜埽?lt;/b></p><p>　　查表10-2選擇《滑動導向后側導柱模架》，后側導柱模架的</p><p>　　特點是導向裝置在后側，橫向和縱向送料都比較方便

67、，但如果</p><p>　　有偏心載荷。壓力機導向又不精確，就會造成上模歪斜，導向</p><p>　　裝置和凸凹模容易磨損，從而影響模具的壽命，此模具一般用</p><p><b>　　于較小的拉深件。</b></p><p><b>　　選擇模架規(guī)格：</b></p><p

68、>　　導套：d/mm×L/mm×D/mm 為φ25×95×38（mm）</p><p>　　導柱：d/mm×L/mm 為φ25×160(mm)</p><p>　　最大閉合高度Hmax=205mm 最小閉合高度Hmin=170mm </p><p>　　上模座厚度H上模為

69、40mm ,上模墊板厚度H墊為10mm ,</p><p>　　凸模固定板H固厚度為20mm ,下模座厚度H下模為50mm 。</p><p>　　則該模具閉合高度為：</p><p>　　H模=H上模+H下模+H墊+H凹+H凸，凹+H固-h1</p><p>　　式中:H凹為凹模厚度 H凹=43mm</p><p>

70、　　H凸，凹為凸凹模厚度H凸，凹=43mm</p><p>　　h1為凸凹模進入凹模的深度 h1=15</p><p>　　所以H模=40+50+10+20+43+43-15=191mm</p><p>　　因為205 ≥H?！?70，滿足裝模高度要求。</p><p><b>　　6.4模柄的選擇</b></p&

71、gt;<p>　　根據(jù)壓機模柄孔φ50，上模座厚度為40mm ，</p><p>　　需要打料孔，查表附11-2：B50×100。</p><p>　　七、其他零件的選擇：</p><p><b>　　7.1定位銷的選擇</b></p><p>　　沖模中的定位銷常用圓柱銷，其直徑與螺釘直接接近，

72、不</p><p>　　能太細，每個模具上只需要2個銷釘</p><p>　　7.2卸料螺釘?shù)倪x擇</p><p>　　根據(jù)模具的需要選擇d=10，長度L=110m的圓柱</p><p>　　頭卸料螺釘：卸料螺釘10*110</p><p>　　淬火硬度為35～40HRC</p><p>　　7

73、.3導向零件的選擇</p><p>　　采用滑動導向中間導柱</p><p>　　導柱 Ф32mm*160 20鋼</p><p>　　導套 Ф35*105*43 20鋼</p><p>　　淬火硬度為58～62HRC</p><p>　　7.4支撐固定零件選擇</p>&l

74、t;p><b>　　①上下模座</b></p><p>　　將各零件固定與支承，同時要承受和傳遞沖壓力，</p><p>　　所以應有足夠強度和剛度，上 下模座采用HT200制作。</p><p>　　上模座 160mm*40mm</p><p>　　下模座 160mm*50mm</p>&l

75、t;p>　　上模座厚度取40mm HT200</p><p>　　下模座厚度取50mm HT200</p><p><b>　?、谏夏|板</b></p><p>　　墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力。以降</p><p>　　低模座所受的單位壓力，避免壓出陷痕。墊板厚度

76、</p><p>　　取10，外形尺寸與固定板相同，材料選用45鋼。</p><p><b>　　③凸模固定板</b></p><p>　　固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時能</p><p>　　夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。</p><p>　　凸模固定板選用45鋼制造，取固

77、定板的厚度H固=20mm</p><p><b>　?、軌毫习?</b></p><p>　　壓料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸雷同，厚度為30mm。

78、 </p><p>　　壓料板采用45鋼制作，淬火硬度為43～48HRC。</p><p>　　7.5彈性元件的確定</p><p>　?、購椥栽脑O計和計算</p><p>　　為了得到較平整的工件，此模具采用彈性壓式卸料結構，使條料在落料，拉深過程中始終處在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善毛胚的穩(wěn)定

79、性，避免材料在切向力的作用下起皺。落料卸料采用橡膠為彈性元件。</p><p>　　已知卸料力：Fx=3.31kN ，根據(jù)模具安裝空間，取圓形聚氨酯橡膠2個，每個橡膠承受的預壓力為：</p><p>　　Fy=Fx/n=3310/2=1655N</p><p>　　取hy=10%h , 由表1-32得，p=1.1Mpa </p><p>　

80、　(式中p為單位壓力)</p><p>　　則橡膠的橫截面積為：</p><p>　　A=Fy/p=1655/1.1=1504mm2</p><p>　　設卸料螺釘直徑為8mm ,橡膠上螺釘孔直徑d=10mm 則有：</p><p>　　A=Л/4(D2-d2)=</p><p>　　求得橡膠外徑：D===44.89m

81、m</p><p>　　為了保證足夠的卸料力取D=45mm.</p><p>　　橡膠的自由高度，由式（1-55）：</p><p><b>　　h0===40mm</b></p><p>　　hx—卸料板的工作行程，mm,一般取hx=t+1.</p><p>　　hm—凸?；虬寄５娜心チ?，mm,

82、一般取hm=4～10mm,聚氨酯橡膠取0.25.</p><p>　　因為0.5<==0.89<1.5 ,所選橡膠符合要求。</p><p>　　橡膠的安裝高度：ha=h0-hy=40-0.1×40=36mm</p><p><b>　　模具裝配調試工藝：</b></p><p><b>

83、　　8.1模具裝配</b></p><p>　　模具裝配是按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件結合成型零部件，再將若干個零件和部件組合成模具的工藝過程，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。</p><p><b>　　⑴：沖裁間隙的調整</b></p><p>　　對于沖裁模，即使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時，如果不能保護

84、沖裁間隙均勻會影響制件的質量和模具的使用壽命。</p><p><b>　?、疲耗＜艿难b配</b></p><p><b>　?、倌１难b配</b></p><p>　　此模具采用的是凸緣模柄中的B型，模柄與上模座的配合為H7／h6，將模柄裝上模座，用角尺檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于O．05mm然后用

85、螺釘將其固定在上模座上，應在裝模柄前先裝入推板。</p><p><b>　　②導柱和導套的裝配</b></p><p>　　導柱導套與上下模座均采用壓入式連接導套導柱與模座的配合分別為H7／r6和R7／r6壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度，裝配好的導柱的固定端面與下模座底面的距離不小于1-2mm</p><p>　?、弁鼓：屯拱寄５难b配

86、</p><p>　　此模具的凸模與固定板的配合采用H7／r6，凸模，裝入固定板后，其固定端面應和固定板的支承面處于同一平面內，在壓力機上調整好凸模與固定板的垂直度將凸模壓入固定板內，凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平，凸凹模與固定板的配合采用H7／r6，總裝前應將凸凹模壓入固定板內，壓在平面磨床將上下平面磨平。

87、</p><p><b>　　⑶：總裝</b></p><p>　?、?把組裝好凸凹模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸凹</p><p>　　模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固，鉆較銷孔，打入銷釘定位。</p>

88、;<p>　?、?配鉆卸料螺釘孔時，將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上，在固定板與卸料板之間墊上適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。</p><p>　?、?在凸凹模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，擋料銷彈簧，并將擋料銷裝入，卸料板上相應的孔中，將卸料板套入凸凹模，用螺釘將卸料板與下模座進行連接。</p><p>　

89、?、茉谛读习迳涎b入導料銷</p><p>　?、?用①中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔。</p><p>　　⑥ 將推件塊裝入凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用螺釘將凹模與凸模固定板，墊板，上模座固定，鉆膠銷孔，打入銷釘定位。</p><p>　　8.2該模具安裝注意事項</p><p>　　①檢查壓力機上的打料裝置，將

90、其暫時調整到最高位置，以免在調整壓力機閉合高度時被壓彎；</p><p>　?、跈z查模具的閉合高度與壓力機的閉合高度是否合理；</p><p>　?、蹤z查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機的打料裝置的要求(大型壓力機則應檢查氣墊裝置)；</p><p>　?、苣＞甙惭b前應將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。</p

91、><p><b>　　8.3試模</b></p><p>　　在將模具裝入壓力機之前，應按設計圖樣對模具進行檢驗，然后在生產條件下進行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設計與制造缺陷，找出產生的原因，對模具進行適當?shù)恼{整和修理后，再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，則模具的裝配過程結束。</p><p>　　凸、凹模工作型面加工工藝規(guī)程：&l

92、t;/p><p><b>　　凸模加工工藝規(guī)程：</b></p><p><b>　　凹模加工工藝規(guī)程</b></p><p><b>　　設計總結</b></p><p>　　在這次冷沖壓畢業(yè)設計中，讓我們感受到和以往的設計大為不同，尤其是在完整性上。比起以前的設計復雜了許多。也

93、真正讓我們知道一份完整的設計，是具備一些怎樣的內容和條件。</p><p>　　在設計的過程遇到過許多問題，我們依靠同學間的相互幫助，以及上網(wǎng)查閱相關資料，才讓我們逐漸克服這些困難。</p><p>　　通過這次冷沖壓模具設計，再次鞏固了自己的專業(yè)知識和水平，同時也提高我們獨立工作的能力，通過學習我們掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設計資料和

94、手冊，熟悉標準和規(guī)范等，通過畢業(yè)設計，也使得了自己再其后各方面知識有所提高。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　《冷沖壓模具設計》主編 李慧敏 化學工業(yè)出版社</p><p>　　《機械制圖（機械類專業(yè)）》 主編 金大鷹 機械工業(yè)出版社</p><p>　　《模具材料及熱處理》 主編

95、 余永平 XX職業(yè)技術學院</p><p>　　《機械設計基礎》 主編 隋陰陽 機械工業(yè)出版社</p><p>　　《模具制造工藝學》 主編 騰宏春 大連理工大學出版社</p><p>　　《模具設計與指導》 主編 史鐵梁 機械工業(yè)出版社</p><p>　　《模具設計與制造實訓教程》主編 李學鋒 化學工業(yè)出版社</p>

96、;<p><b>　　附表</b></p><p><b>　　XX職業(yè)技術學院</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）指導教師評語</p><p>　　注：此表一式一份，與畢業(yè)設計（論文）裝訂，由各系部歸檔。</p><p><b>　　XX職業(yè)技術學院</b&

97、gt;</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）評閱教師評語</p><p>　　注：此表一式一份，各系（院）部自行歸檔。</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）答辯記錄</p><p><b>　　XX職業(yè)技術學院</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）暨答辯成績單</p><