論_文_題_目___影響機械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施________姓__名__熊文娟___________院

1、<p>　論 文 題 目 影響機械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施 姓 名 熊文娟 焦作大學機電工程學院中圖分類號： 影響機械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施焦作大學機電工程學院2012年 12 月</p><p><b>　　摘　要</b></p><p>　　在機械加工中

2、，有很多因素影響工件表面的質(zhì)量，機械產(chǎn)品的使用性能的提高和使用壽命的增加與組成產(chǎn)品的零件加工質(zhì)量密切相關，如何使件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎。衡量零件加工質(zhì)量好壞的主要指標有：加工工件的表面質(zhì)量達到要求，如何減小各因素對表面質(zhì)量的影響就成為加工前必須考慮的問題，零精度和表面粗糙度。本文主要通過對影響零件表面粗糙度的因素、零件表面層的物理力學性能（表面冷作硬化、殘余應力、金相組織的變化與磨削燒傷）、表面質(zhì)量影響零件使用性能等因素的分析和

3、研究，來提高機械加工表面質(zhì)量的工藝措施。</p><p>　　【關鍵詞】：機械加工 表面質(zhì)量 影響因素 控制措施</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Machining, there are many factors that affect the quality of the workpiece s

4、urface, closely related to the increase of the use of improved performance and service life of mechanical products parts machining quality and composition of the product, and how to make the surface quality of the work

5、piece to meet the requirements, how to reduce the various factorsimpact on the issues that must be considered before processing the surface quality, machining quality is the basis of ensuring product qual</p><

6、p>　　Keywords: Machining Surface quality Influencing factors Control measures</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘　要3</b></p><p>　　ABSTRACT4</p>

7、<p><b>　　目 錄5</b></p><p><b>　　一 引 言1</b></p><p><b>　　二 機械加工2</b></p><p>　　2.1機械加工基本概念2</p><p>　　2.1.1機械加工2</p>

8、<p>　　2.1.2機械加工表面質(zhì)量2</p><p><b>　　2.2切削加工2</b></p><p>　　2.2.1 .刀具的幾何參數(shù)、材料和刃磨質(zhì)量2</p><p>　　2.2.2切削條件3</p><p>　　2.2.3工藝系統(tǒng)的精度和剛度3</p><p>　

9、　要想獲得很小表面粗糙度，要求工藝系統(tǒng)具有足夠的運動精度和剛度。3</p><p><b>　　2.3磨削加工3</b></p><p><b>　　2.3.1砂輪3</b></p><p>　　2.3.2磨削用量4</p><p>　　2.4減小機械加工表面粗糙度的加工方法4</p

10、><p>　　2.4.1超精密切削4</p><p>　　2.4.2超精加工4</p><p><b>　　2.4.3珩磨4</b></p><p><b>　　2.4.4研磨4</b></p><p><b>　　2.4.5拋光5</b><

11、/p><p>　　三 影響機械加工表面質(zhì)量的因素6</p><p>　　3.1影響機械加工的因素6</p><p>　　3.1.1影響加工表面質(zhì)量的因素6</p><p>　　3.1.2影響表面粗糙度的因素6</p><p>　　3.1.3影響加工表面層物理機械性能的因素7</p><p>

12、;　　3.2 影響磨削燒傷的因素8</p><p>　　3.2 .1 磨削用量8</p><p>　　3.2.2 砂輪特性8</p><p>　　3.2.3 冷卻方法9</p><p>　　四 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響10</p><p>　　4.1表面質(zhì)量對耐磨性的影響10</p>

13、;<p>　　4.2表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響10</p><p>　　4.3表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響11</p><p>　　4.4表面質(zhì)量對配合性質(zhì)的影響11</p><p>　　4.5表面質(zhì)量對零件其他性能的影響11</p><p>　　五 提高機械加工工件表面質(zhì)量的措施12</p><

14、;p>　　5.1制訂科學合理的工藝規(guī)程12</p><p>　　5.2合理的選擇切削參數(shù)12</p><p>　　5.3合理的選擇切削液12</p><p>　　5.4工件主要工作表面最終工序加工方法12</p><p><b>　　結(jié) 論14</b></p><p><b

15、>　　參考文獻15</b></p><p><b>　　致 謝16</b></p><p><b>　　一 引 言 </b></p><p>　　隨著工業(yè)技術的飛速發(fā)展機械化生產(chǎn)以走進各大小企業(yè)，與之息息相關的就是各式各樣的機器。而機器是由機械零件裝配而成，機械的實效是由個別零件的失效而造成的

16、，其根本原因是零件喪失了其應具備的使用性能。而通過研究與生產(chǎn)實踐證明，零件的實效大都是表面開始，零件表面質(zhì)量的高低是決定其實用性能好壞的主要因素。因此，正確的理解零件表面質(zhì)量的內(nèi)涵，分析機械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，通過改變這些因素從而改善工件表面的質(zhì)量，提高產(chǎn)品使用性能及對未來機械行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。</p><p>　　隨著機械行業(yè)在社會中占得地位越來越重，人們對機器的使用要求越來越高，

17、一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，零件表面的任何缺陷,不僅直接影響零件的工作性能,而且還可能引起應力集中、應力腐蝕等現(xiàn)象將進一步加速零件的失效,這一切都與加工表面質(zhì)量有很大關系。</p><p>　　一個零件的失效或者突然間損壞，其原因除了少數(shù)因設計不周而強度不夠，或者是由于偶然的事故引起超負荷而造成了失效或損壞以外，大多數(shù)都是由于磨損、受到外界環(huán)境的腐蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發(fā)

18、生在零件的表面,或是從零件表面開始的。因此,加工表面質(zhì)量將直接影響到零件的使用性能，因而表面質(zhì)量問題越來越受到各方面的重視。</p><p><b>　　二 機械加工</b></p><p>　　2.1機械加工基本概念</p><p><b>　　2.1.1機械加工</b></p><p>　　機械

19、加工廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程：狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機等專用機械設備制作零件的過程。</p><p>　　機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài),分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工,會引起工件的化學或物相變化,稱熱加工。冷加工按加工方式的差別

20、可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接。</p><p>　　2.1.2機械加工表面質(zhì)量</p><p>　　機械加工表面質(zhì)量：是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,以Ra 、Rz、Ry三種代號加數(shù)字來表示,機械圖紙中都會有相應的表面質(zhì)量要求,一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱:鏡面。其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學及

21、力學性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。一般而言,重要或關鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。這是因為表而質(zhì)量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。</p><p><b>　　2.2切削加工</b></p><p>　　2.2.1 .刀具的幾何參數(shù)、材料和刃磨質(zhì)量 </p><p&g

22、t;　　刀具的幾何參數(shù)中對表面粗糙度影響最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圓弧半徑。</p><p>　　在一定的條件下，減小副偏角、主偏角、刀尖圓弧半徑都可以降低表面粗糙度。在同樣條件下，硬質(zhì)合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速鋼刀具，而金剛石、立方氮化硼刀具又優(yōu)于硬質(zhì)合金，但由于金剛石與鐵族材料親和力大，故不宜用來加工鐵族材料。另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影響加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨

23、質(zhì)量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值應低于工件的粗糙度值。 </p><p>　　2.2.2切削條件 </p><p>　　與切削條件有關的工藝因素，包括切削用量、冷卻潤滑情況。中、低速加工塑性材料時，容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，所以，提高切削速度，減少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加工表面粗糙度值；對于脆性材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表面粗糙度基本上無影響。進給速度增大

24、，塑性變形也增大，表面粗糙度值增大，所以，減小進給速度可以減小表面粗糙度值，但是，進給量減小到一定值時，粗糙度值不會明顯下降。正常切削條件下，切削深度對表面粗糙度影響不大，因此，機械加工時不能選用過小的切削深度。 合理選用切削液，對工件起到冷卻、潤滑作用，減少被加工材料的變形和摩擦，降低切削區(qū)溫度，抑制積屑瘤和鱗刺的生成，是減少表面粗糙度值有效途徑。</p><p>　　2.2.3工藝系統(tǒng)的精度和剛度 &l

25、t;/p><p>　　要想獲得很小表面粗糙度，要求工藝系統(tǒng)具有足夠的運動精度和剛度。 </p><p><b>　　2.3磨削加工 </b></p><p><b>　　2.3.1砂輪 </b></p><p>　　1） 粒度磨粒越細，單位面積上的磨粒數(shù)越多，刻劃溝痕越細密，表面粗糙度越小。但磨

26、粒過細，砂輪易堵塞，磨削性能下降，磨削力和磨削溫度下降，反而增大表面粗糙度，甚至出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。 </p><p>　　2） 硬度砂輪的硬度要適中，太軟，磨粒易脫落，使粗糙度增加；太硬，磨鈍了的磨粒又不易脫落，堵塞砂輪，增加工件材料的塑性變形，也會使工件表面變粗糙。 </p><p>　　3） 砂輪修整砂輪磨鈍后必須進行認真修整，目的是使砂輪具有正確的幾何形狀和銳利刀刃。砂輪修整的質(zhì)量越

27、好，砂輪的表面磨粒的等高性越好，磨削出表面粗糙度值越小。</p><p>　　2.3.2磨削用量 </p><p>　　1）砂輪轉(zhuǎn)速提高砂輪轉(zhuǎn)速，可以減小表面粗糙度。 </p><p>　　2）工件轉(zhuǎn)速增大工件轉(zhuǎn)速，塑性變形增加，表面粗糙度值也增加。 </p><p>　　3）工件材料若工件的材料硬度太高，磨粒易磨鈍，不易提高表面

28、質(zhì)量；若工件材料的塑性、韌性較大，變形大，易堵塞砂輪，也得不到較小表面粗糙度值。 </p><p>　　2.4減小機械加工表面粗糙度的加工方法 </p><p>　　2.4.1超精密切削 </p><p>　　超精密切削是指加工精度高于亞微米（0.1um）級，表面粗糙度值Ra在0.025um以下的切削加工方法。單晶金剛石車刀是目前應用最廣泛的超精密切削刀

29、具材料，常用來加工銅、鋁或其它有色金屬材料，獲得超精密表面。 </p><p>　　2.4.2超精加工 </p><p>　　超精加工是一種由切削過程過渡到摩擦拋光過程的加工方法，能獲得較高加工表面粗糙度（Ra=0.01~0.1um）。目前，超精加工廣泛用于曲軸、凸輪軸、刀具、軸承、精密量儀及電子儀器等精密零件。 </p><p>　　2

30、.4.3珩磨 </p><p>　　珩磨是利用珩磨工具（細粒度油石或油條）對工件表面施加一定的壓力，同時作相對旋轉(zhuǎn)和往復直線運動，切削工件上極小余量精加工方法。目前廣泛應用于中小批生產(chǎn)中孔的精加工，加工孔的范圍很大，直徑從幾毫米到1米，長度從10毫米到20米，珩磨后的工件表面粗糙度值控制在0.025~0.2mm之間，圓度和圓柱度在0.003~0.005mm之間。 </p><p>

31、;　　2.4.4研磨 </p><p>　　研磨是用研磨工具（研棒或研套）和研磨劑從工件表面上研去一層極薄金屬的精加工方法，能獲得很高表面質(zhì)量和加工精度。研磨后的工件尺寸和形狀誤差可達0.1~0.3mm,表面粗糙度Ra可以達到0.01~0.04mm。 </p><p>　　2.4.5拋光 </p><p>　　拋光加工是用涂敷有拋光膏的布輪、皮輪等軟性

32、工具，利用機械、化學或電化學作用去除工件表面微觀不平處的峰頂，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光加工多用于要求很低表面粗糙度、尺寸精度要求不太嚴格的場合。</p><p>　　三 影響機械加工表面質(zhì)量的因素</p><p>　　機械加工過程中，在切削力和切削熱的作用下，工件表面一定深度內(nèi)的表面層材料沿徑向產(chǎn)生剪切滑移，晶格扭曲，晶粒拉長并纖維化，金相組織發(fā)生變化，導致材料物理、機械性能不

33、同于基體材料，形成變質(zhì)層（加工硬化、殘余應力、金相組織變化等），從而影響零件表面質(zhì)量表面質(zhì)量對零件的耐磨性，配合精度，疲勞強度、 抗腐蝕性，接觸剛度等使用性能都有很大的影響。</p><p>　　3.1影響機械加工的因素</p><p>　　3.1.1影響加工表面質(zhì)量的因素</p><p>　?、?耐磨性對表面質(zhì)量的影響</p><p>　　

34、零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理情況和潤滑條件有關在這些條件已確定的情況下，零件的表面質(zhì)量就起著決定性的作用零件的磨損過程，通常分為三個階段：摩擦副剛開始工作時，磨損比較明顯，稱為初期磨損階段 (一般稱為走合期)。經(jīng)初期磨損后，磨損緩慢均勻，進入正常磨損階段。當磨損達到一定程度后，磨損又突然加劇，導致零件不能正常工作，稱為急劇磨損階段。</p><p>　?、?疲勞強度對表面質(zhì)量的影響</p>

35、<p>　　在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞紋。 表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈，抗疲勞破壞的能力就愈差。</p><p>　　⒊ 耐蝕性對表面質(zhì)量的影響</p><p>　　零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度. 表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多 、抗蝕性就愈差。 表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的

36、耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。</p><p>　　3.1.2影響表面粗糙度的因素</p><p>　?、?切削加工影響表面粗糙度的因素</p><p>　　刀具幾何形狀的反映刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的反映。</p><p><b>　?、?工件材料的性質(zhì)</

37、b></p><p>　　加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。 工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。 加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。</p><p>　?、?磨削加工影響表面粗糙度的因素</p><p>　　影響磨削

38、表面粗糙的主要因素有：砂輪的粒度、 砂輪的硬度、 砂輪的修整、 磨削速度、 磨削徑向 、進給量與光磨次數(shù) 、工件圓周進給速度與軸向進給量冷卻潤滑液等。</p><p>　　3.1.3影響加工表面層物理機械性能的因素</p><p><b>　?、?表面層冷作硬化</b></p><p>　　切削刃鈍圓半徑增大,對表層金屬的擠壓作用增強,塑性變形

39、加劇,導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大,后刀面與被加工表面的摩擦加劇,塑性變形增大,導致冷硬增強。切削速度增大,刀具與工件的作用時間縮短,使塑性變形擴展深度減小,冷硬層深度減小。切削速度增大后,切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短了,將使冷硬程度增加。進給量增大,切削力也增大,表層金屬的塑性變形加劇,冷硬作用加強。工件材料的塑性愈大,冷硬現(xiàn)象就愈嚴重。</p><p>　?、?表面殘余應力 </p>

40、<p>　　機械加工后，工件表面層的殘余應力是冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形和金相組織變化三者綜合作用結(jié)果。切削加工時主要由冷態(tài)塑性變形引起的殘余應力，磨削加工時主要是熱態(tài)塑性變形和金相組織變化引起體積變化而產(chǎn)生的殘余應力。總之，凡能減小塑性變形和降低切削或磨削溫度的因素，都可以減少零件表</p><p><b>　　層殘余應力。</b></p><p>　

41、?、?表面層材料金相組織變化</p><p>　　當切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后,表層金屬的金相組織將會發(fā)生變化。</p><p>　　(1)磨削燒傷當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時,表層金屬發(fā)生金相組織的變化,使表層金屬強度和硬度降低,并伴有殘余應力產(chǎn)生甚至出現(xiàn)微觀裂紋,這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。</p><p>　　(2)改善磨削燒傷的途徑磨削熱是造

42、成磨削燒傷的根源,故改善磨削燒傷由兩個途徑:一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生;二是改善冷卻條件,盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。正確選擇砂輪合理選擇切削用量改善冷卻條件。 </p><p><b>　?、幢砻鎸託堄鄳Α?lt;/b></p><p>　　(1)產(chǎn)生殘余應力的原因</p><p>　?、偾邢鲿r在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生,使表面金屬的

43、比容加大;</p><p>　?、谇邢骷庸ぶ?切削區(qū)會有大量的切削熱產(chǎn)生;</p><p>　?、鄄煌鹣嘟M織具有不同的密度,亦具有不同的比容的變化必然要受到與相連的基體金屬的阻礙,因而就有殘余應力產(chǎn)生。</p><p>　　(2)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法,須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的損壞形式。在

44、交變載荷作用下,機器零件表面上的局部微觀裂紋,會因拉應力的作用使原生裂紋擴大,最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮,該表面最終工序應選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法。在切削加工過程中，刀具對工件的擠壓和摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，引起原有的殘留面積扭曲或溝紋加深，增大表面粗糙度。當采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤，它可以代替刀具進行切削，但狀態(tài)極不穩(wěn)定，積屑瘤生成、長大和

45、脫落將嚴重影響加工表面的表面粗糙度值。另外，在切</p><p>　　削過程中由于切屑和前刀面的強烈摩擦作用以及撕裂現(xiàn)象，還可能在加工表面上產(chǎn)生鱗刺，使加工表面的粗糙度增加。</p><p>　　3.2 影響磨削燒傷的因素</p><p>　　3.2 .1 磨削用量 </p><p>　　當磨削深度增大時，工件表層的溫度則明顯增加，易引

46、起燒傷或加劇燒傷，故磨削深度不能太大；同時提高工件轉(zhuǎn)速和砂輪轉(zhuǎn)速，既可以減輕工件表面的燒傷，又可以提高生產(chǎn)率；增大工件的縱向進給速度，磨削區(qū)表面溫度降低，燒傷減小，為了彌補縱向進給速度增大而導致表面粗糙度值增大，可采用較寬砂輪進行磨削加工。 </p><p>　　3.2.2 砂輪特性 </p><p>　　為了降低磨削區(qū)溫度，減輕燒傷，應采用硬度較軟、組織疏松、粗粒度及結(jié)合劑彈性好的砂輪

47、。 </p><p>　　3.2.3 冷卻方法 </p><p>　　采用切削液能有效地降低切削區(qū)溫度，可以避免燒傷。目前，通用的冷卻方法效果較差，實際上沒有多少切削液進入磨削區(qū)，比較最有效的冷卻方法有內(nèi)冷卻、高壓大流量冷卻法、噴霧冷卻潤滑法和浸油砂輪等。</p><p>　　四 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響</p><p>　　

48、在機械加工中，零件的加工表面產(chǎn)生微觀不平、殘余應力等各種缺陷，雖然僅存于零件極薄的表面層中，卻嚴重影響著機械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蝕性和疲勞強度等，從而進一步影響機械的使用性能和使用壽命。</p><p>　　4.1表面質(zhì)量對耐磨性的影響</p><p>　　零件的耐磨性是零件的一項重要性能指標，當摩擦副的材料、潤滑條件和加工精度確定之后，零件的表面質(zhì)量對耐磨性將起著關鍵性的作用

49、。由于零件表面存在著表面粗糙度，當兩個零件的表面開始接觸時，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實際接觸面積遠遠小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實際接觸面積越小。在外力作用下，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓應力。當兩個零件作相對運動時，開始階段由于接觸面積小、壓應力大，在接觸處的波峰會產(chǎn)生較大的彈性變形、塑性變形及剪切變形，波峰很快被磨平，即使有潤滑油存在，也會因為接觸點處壓應力過大，油膜被破壞而形成干摩擦，導致零件接觸表面的磨損加劇。當

50、然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度過小，接觸表面間儲存潤滑油的能力變差，接觸表面容易發(fā)生分子膠合、咬焊，同樣也會造成磨損加劇。 表面層的冷作硬化可使表面層的硬度提高，增強表面層的接觸剛度，從而降低接觸處的彈性、塑性變形，使耐磨性有所提高。但如果硬化程度過大，表面層金屬組織會變脆，出現(xiàn)微觀裂紋，甚至會使金屬表面組織剝落而加劇零件的磨損。</p><p>　　4.2表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響 </p&

51、gt;<p>　　表面粗糙度對承受交變載荷的零件的疲勞強度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度波谷處容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。并且表面粗糙度越大，表面劃痕越深，其抗疲勞破壞能力越差。 表面層殘余壓應力對零件的疲勞強度影響也很大。當表面層存在殘余壓應力時，能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生、擴展，提高零件的疲勞強度；當表面層存在殘余拉應力時，零件則容易引起晶間破壞，產(chǎn)生表面裂紋而降低其疲勞強度。 表面層的加工硬化對零件的疲勞強度也

52、有影響。適度的加工硬化能阻止已有裂紋的擴展和新裂紋的產(chǎn)生，提高零件的疲勞強度；但加工硬化過于嚴重會使零件表面組織變脆，容易出現(xiàn)裂紋，從而使疲勞強度降</p><p><b>　　低。</b></p><p>　　4.3表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響</p><p>　　表面粗糙度對零件耐腐蝕性能的影響很大。零件表面粗糙度越大，在波谷處越容易積聚

53、腐蝕性介質(zhì)而使零件發(fā)生化學腐蝕和電化學腐蝕。表面層殘余壓應力對零件的耐腐蝕性能也有影響。殘余壓應力使表面組織致密，腐蝕性介質(zhì)不易侵入，有助于提高表面的耐腐蝕能力；殘余拉應力的對零件耐腐蝕性能的影響則相反。</p><p>　　4.4表面質(zhì)量對配合性質(zhì)的影響 </p><p>　　相配零件間的配合性質(zhì)是由過盈量或間隙量來決定的。在間隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，則由于磨損迅速使得配合

54、間隙增大，從而降低了配合質(zhì)量，影響了配合的穩(wěn)定性；在過盈配合中，如果表面粗糙度大，則裝配時表面波峰被擠平，使得實際有效過盈量減少，降低了配合件的聯(lián)接強度，影響了配合的可靠性。因此，對有配合要求的表面應規(guī)定較小的表面粗糙度值。 在過盈配合中，如果表面硬化嚴重，將可能造成表面層金屬與內(nèi)部金屬脫落的現(xiàn)象，從而破壞配合性質(zhì)和配合精度。表面層殘余應力會引起零件變形，使零件的形狀、尺寸發(fā)生改變，因此它也將影響配合性質(zhì)和配合精度。 </p>

55、;<p>　　4.5表面質(zhì)量對零件其他性能的影響</p><p>　　如對間隙密封的液壓缸、滑閥來說，減小表面粗糙度Ra可以減少泄漏、提高密封性能；較小的表面粗糙度可使零件具有較高的接觸剛度；對于滑動零件，減小表面粗糙度Ra能使摩擦系數(shù)降低、運動靈活性增高，減少發(fā)熱和功率損失；表面層的殘余應力會使零件在使用過程中繼續(xù)變形，失去原有的精度，機器工作性能惡化等。 總之，提高加工表面質(zhì)量，對于保證零件的使

56、用性能、提高零件的使用壽命是十分重要的。</p><p>　　五 提高機械加工工件表面質(zhì)量的措施 </p><p>　　5.1制訂科學合理的工藝規(guī)程</p><p>　　科學合理的工藝規(guī)程是加工工件的方法依據(jù)。只有制訂了科學合理的工藝規(guī)程，才能為加工工件表面質(zhì)量滿足要求提供科學合理的方法依據(jù)，使加工工件表面質(zhì)量滿足要求成為可能。對科學合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要

57、短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設計基準重合。</p><p>　　5.2合理的選擇切削參數(shù)</p><p>　　選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。切削參數(shù)的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進給速度的選擇等。試驗證明，主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表而粗糙度都有直接影響。在進給量一定的

58、情況下，減小主偏角和副偏角，或增大刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度。另外，適當增大前角和后角，可減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生也可減小表面粗糙度。比如在加工塑性材料時若選擇較大前角的刀具可以有效抑制積屑瘤的形成，這是因為刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤形成的基礎。</p><p>　　5.3合理的選擇切削液</p><p>　　

59、選擇合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦系數(shù)，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質(zhì)量。 </p><p>　　5.4工件主要工作表面最終工序加工方法</p><p>　　工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關重要，因為最終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體</

60、p><p>　　工作條件和可能的破壞形式。 也可以在加工過程中通過改變某些量來提高表面粗糙度 </p><p>　　⒈ 在精加工時，應選擇較小的進給量f、較小的主偏角kr和副偏角kr’、較大的刀尖圓弧半徑rε，以得到較小的表面粗糙度。</p><p>　　⒉ 加工塑性材料時，采用較高的切削速度可防止積屑瘤的產(chǎn)生，減小表面粗糙度。</p><p>

61、　?、?根據(jù)工件材料、加工要求，合理選擇刀具材料，有利于減小表面粗糙度。</p><p>　　⒋ 適當?shù)脑龃蟮毒咔敖呛腿袃A角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。</p><p>　　⒌ 對工件材料進行適當?shù)臒崽幚?，以細化晶粒，均勻晶粒組織，可減小表面粗糙度。</p><p>　?、?選擇合適的切削液，減小切削過程中的界面

62、摩擦，降低切削區(qū)溫度，減小切削變形，抑制鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，可以大大關小表面粗糙度。</p><p><b>　　結(jié) 論 </b></p><p>　　機械加工表面質(zhì)量，對機械設備的使用效果和生產(chǎn)效率都有著重要影響，如果機械加工表面質(zhì)量出現(xiàn)問題，將會造成機械設備的穩(wěn)定性大大降低，使用性能大大降低，噪音問題明顯，甚至會造成嚴重的生產(chǎn)事故，因此，必須要重視機械加工環(huán)節(jié)，

63、采取合理的手段來提高零件表面的光滑程度，提高零件的使用效果。</p><p>　　由于機械加工表面對機器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能及精度的穩(wěn)定性等有很大的影響，因此對機器零件的重要表面應提出一定的表面質(zhì)量要求。由于影響表面質(zhì)量的因素是多方面的,只有了解和掌握影響機械加工表面質(zhì)量的因素，才能在生產(chǎn)實踐中，采取相應的工藝措施，對表面質(zhì)量根據(jù)需要提出比較經(jīng)濟適用性的要求,減少零件因

64、表面質(zhì)量缺陷而引起的加工質(zhì)量問題，從而提高機械產(chǎn)品的使用性能、壽命和可靠性。 </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 寇元哲. 影響機械加工表面質(zhì)量的因素分析[J].甘肅科技，2007,7</p><p>　　[2]艾勇軍.機械加工表面質(zhì)量影響因素及對策分析[J].機電信息,2011(21)</p

65、><p>　　[3]林志欽.對機械加工表面質(zhì)量的控制措施探討[J].科技資訊,2010(30) </p><p>　　[4] 焦士仲. 金屬切削原理[M]北京：機械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[5]吳孟寶.影響機械加工零件表面質(zhì)量的因素分析及對策[J].大眾科技,2008(11)</p><p><b>　　致 謝 &l

66、t;/b></p><p>　　大學三年的學習以今天的畢業(yè)論文畫了一個句號。感謝大學三年，各位老師對我的教誨，感謝大家有緣能在生命中重要的三年，出現(xiàn)在彼此的生活中。很幸運，在我大學的最后一次作業(yè)的完成中，能得到昝輝老師的指導與幫助，有了一次寶貴的機會跟昝輝老師接觸。昝老師嚴謹治學的態(tài)度，在我的心里留下深刻的影響，在以后的日子里，我要學習昝老師的求實精神。這里，真誠的向昝輝老師說一句：昝老師，感謝您，祝您一切

67、都好。我的指導老師昝輝。從課題的選取、研究、到最后論文的結(jié)束，她幫助我解決了不少困難。為了我們能順利的完成畢業(yè)論文她讓我們每個星期發(fā)一次郵件給她查我們的論文進度，能給每位同學做到深入的指導，這與她每天孜孜不倦的學習息息相關。她平易近人，鼓勵我們積極的投入到論文寫作中，隨時監(jiān)導我們的進度。在此，我向您表示我真誠的謝意！從論文的開始到結(jié)束許多老師和同學給了我很多的幫助。在此，我感謝所有幫助過我的人。你們的付出是偉大的，你們的付出不會白費，我