影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施

1、影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施社會(huì)科學(xué)論文影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施張麗華張家口長(zhǎng)城液壓油缸有限公司河北張家口076250[摘要]在加工機(jī)械表面的時(shí)候，有很多因素都會(huì)對(duì)表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響，而工件表面的質(zhì)量又會(huì)對(duì)工件實(shí)際的質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響，所以在生產(chǎn)的過(guò)程中需要針對(duì)這些影響因素采取適當(dāng)?shù)姆椒?，?duì)其進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，只有這樣才能更好的保證我國(guó)工件生產(chǎn)的質(zhì)量。本文作者結(jié)合多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施

2、進(jìn)行了研究，具有重要的參考意義。[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工；表面質(zhì)量；改進(jìn)措施1.機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響1.1耐磨的表面質(zhì)量的影響。易損件一般可分為三個(gè)階段，最初的磨損階段和正常磨損階段和嚴(yán)重磨損階段。工件表面粗糙度對(duì)工件的影響是非常大的。一般說(shuō)，表面粗糙度值越小，損耗是越小的。但如果表面粗糙度值太小，油就不容易儲(chǔ)存，磨損會(huì)增加。因此，接觸表面粗糙度有一個(gè)最優(yōu)值，該值與零件的工作條件有關(guān)，工作負(fù)荷增加，早期磨損量增加，表面粗糙度的值也增加了。1

3、.2表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。金屬循環(huán)荷載過(guò)度，疲勞損傷后，往往發(fā)生在工件表面和下面的表面冷硬層，因此，零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。表面粗糙度值越大，抗疲勞破壞能力就越差。1.3耐腐蝕表面質(zhì)量的影響。部件的耐腐蝕性能在很大程度上取決于表面粗糙度。耐蝕性的表面粗糙度值較大?；闹饕绊懸蛩亍Ｇ邢魅锈g圓半徑的增加，表面增強(qiáng)效應(yīng)的金屬擠壓塑性變形，導(dǎo)致增強(qiáng)冷硬。刀片磨損后，在葉片表面的摩擦加劇后和加工，塑性變形增加，導(dǎo)致增強(qiáng)的冷硬。

4、切削速度的增加，刀具和工件的操作時(shí)間，降低塑性變形擴(kuò)展深度、冷硬層深度降低。后切割速度、切割工件表層的熱作用時(shí)間縮短，將增加冷硬的程度。2.3表層材料的微觀結(jié)構(gòu)的變化。當(dāng)熱切割使加工表面的溫度超過(guò)相變溫度后，表層金屬的微觀結(jié)構(gòu)變化：磨削燒傷。當(dāng)磨片表層溫度高于相變溫度時(shí)，表面金屬層微觀結(jié)構(gòu)變化，降低金屬表面的強(qiáng)度和硬度，伴隨著殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微裂紋，這種現(xiàn)象被稱為磨削燒傷?？赡軙?huì)產(chǎn)生以下三種燃燒：脾氣燃燒。如果磨削區(qū)溫度不超過(guò)淬火

5、鋼的相變溫度，但超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)向硬度較低的回火組織（索氏體或奧氏體），燒傷稱為回火燒傷。第二個(gè)是淬火燒傷。如果溫度超過(guò)相變溫度在磨削區(qū)，再加上冷卻液淬火效果，表面金屬二次硬化時(shí)，金屬表面的二次淬火馬氏體結(jié)構(gòu)，其硬度高于原來(lái)的回火馬氏體，在其低，由于冷卻慢，硬度低于原來(lái)的回火馬氏體回火組織（索氏體或奧氏體）。三是退火燒傷。如果磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度和磨削區(qū)和冷卻液，金屬表面會(huì)產(chǎn)生退火組織，將表面硬度急劇