氧化法氧化鋅煙氣脫硫技術(shù)的研究與應(yīng)用.pdf

1、氧化鋅法煙氣脫硫,已經(jīng)有少量已建項目,都由于未采用氧化技術(shù)或其它原因,吸收循環(huán)液中生成大量ZnSO3·5H2O結(jié)晶物,導(dǎo)致管道、泵的磨損嚴(yán)重,也堵塞管道,需要定期清理,連續(xù)運行時間短,基本都處于半停產(chǎn)或停產(chǎn)狀態(tài)。
　　 氧似去氧化鋅煙氣脫硫技術(shù),適合于鋅冶煉企業(yè),利用企業(yè)副產(chǎn)物ZnO粉塵作為脫硫劑,使煙氣中SO2溶解于液相后與ZnO反應(yīng)生成ZnSO3,實現(xiàn)煙氣脫硫目的,實現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放。其工藝流程(見附件四),由漿液制備、洗滌、

2、吸收、壓濾等工序組成,制漿使用中水(工藝水)或回用低濃度硫酸鋅溶液,達(dá)到濃度的濾液(硫酸鋅溶液)去浸出工序回用,濾渣去焙燒或酸分解工序,回收其中的鋅資源。整個工藝無廢水廢氣排出,也回收了副產(chǎn)物中的鋅資源和煙氣中的SO2,屬于減排利用工程。
　　 吸收工序中,生成物ZnSO3不易溶解,容易生成ZnSO3·5H2O結(jié)晶物,容易磨損設(shè)備和堵塞管道,本課題采用氧化法工藝,就是使部分ZnSO3和空氣中O2反應(yīng),氧化為可溶解的ZnSO4,以

3、減少ZnSO3·5HO結(jié)晶物,解決或緩解了堵塞和磨損問題。
　　 通過工藝控制和調(diào)整,使亞硫酸鋅結(jié)晶晶核數(shù)量大大增加,控制其粒徑增大,減緩其沉積、磨損、堵塞能力;通I虹藝腔制,實現(xiàn)煙氣氣中SO2吸收率和亞硫酸鋅氧化率的控制,循環(huán)吸收液PH值偏低,有利于提高亞硫酸鋅氧化率,但不利于SO2吸收,循環(huán)吸收液PH值偏高,有利于提高SO2吸收率,不利于亞硫酸鋅氧化;通過內(nèi)部水流程調(diào)整,結(jié)合下道工序的水資源,實現(xiàn)了系統(tǒng)水平衡,無新廢液排放。

4、
　　 通過選擇適合材質(zhì)的管道材質(zhì),其內(nèi)壁光滑,設(shè)計圓弧彎頭,不宜附著結(jié)晶物,也具有一定的耐磨性能;通過選擇合適泵的材質(zhì),實現(xiàn)了其長期穩(wěn)定運行。
　　 試車結(jié)果證明:完全實現(xiàn)了設(shè)計目標(biāo),系統(tǒng)能連續(xù)穩(wěn)定運行100天以上,實現(xiàn)揮發(fā)窯煙氣達(dá)標(biāo)排放(SO2含量≤400mg/m3)。
　　 本項目試車成功具有廣泛的借鑒意義,推進(jìn)了鋅冶煉企來煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展。本項目“鋅揮發(fā)窯煙氣減排利用工程”(氧化法氧化鋅煙氣脫硫)于20