稠油污水回用熱采鍋爐硅垢控制技術(shù)研究.pdf

1、隨著我國各大油田相繼進入稠油開采階段,為了降低稠油開采的難度,蒸汽驅(qū)采技術(shù)得以逐漸推廣和廣泛應(yīng)用,隨之產(chǎn)生的稠油污水量持續(xù)增加。稠油污水經(jīng)除油處理后仍含有大量可循環(huán)回收的水資源,但必須經(jīng)過深度處理后才能回注熱汽鍋爐。目前針對稠油污水中硅含量過高,尚無經(jīng)濟可行的方法進行處理。本文針對稠油污水除硅這一技術(shù)難題展開了相關(guān)研究。
　　本文制備出稠油采出污水模擬水樣后,首先研究了不同除硅劑對模擬水樣的除硅效果,確定鋁系復(fù)合藥劑 AM作為后續(xù)

2、試驗除硅藥劑;研究了藥劑AM投加量,反應(yīng)pH和反應(yīng)溫度對除硅效果的影響,并通過吸附試驗對除硅作用機理進行了初步探索;完成了稠油污水除硅中試試驗,試驗涉及的除硅一體化設(shè)備運行穩(wěn)定,各項出水指標(biāo)滿足回用要求;利用紅外光譜(FT-IR)、X射線衍射圖譜(XRD)和 X射線光電子能譜(XPS)對中試試驗沉淀物進行表征,利用 OLI ScaleChem結(jié)垢模擬軟件對回用水回注鍋爐后的硅垢生成趨勢進行預(yù)測分析,初步探析了藥劑AM的除硅作用機理。研究

3、結(jié)果如下:
　　(1)除硅藥劑AM對稠油污水模擬水樣有較好的處理效果。當(dāng)模擬水樣初始的全硅含量為400mg/L,處理后模擬水樣的全硅含量降至84.67mg/L,去除率高達78.83％。最佳反應(yīng)條件為:藥劑AM投加量200 mg/L(以Al計),反應(yīng)溫度90℃,反應(yīng)pH=9,快速攪拌強度為150 rpm,快速攪拌時間為1min,慢速攪拌強度為50rpm,慢速攪拌時間為9min,靜置沉淀時間為30 min。
　　(2)稠油污水模

4、擬水樣的除硅藥劑復(fù)配試驗,最佳反應(yīng)條件為除硅藥劑AM的投加量為100 mg/L(以Al計),反應(yīng)pH=9時,無需復(fù)配陽離子型和陰離子型有機藥劑,可使處理后全硅去除率可達42.50%。
　　(3)中試試驗除硅一體化設(shè)備進水流量為0.7m3/h,藥劑 AM投加量為100 mg/L(以Al計),無需控制反應(yīng)pH,在進水全硅含量均值為193.25mg/L時,可使處理后出水全硅含量均值降至99.87mg/L。出水總鐵,懸浮物,硬度等指標(biāo)均滿